钳工常用的量具的使用

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４．测量深度： 测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底， 游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要 垂直，不可倾斜。
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（二）、千分尺俗称分厘卡 千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按照 用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、 深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺。千分 尺的测量精度为0.01mm。
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千分尺的使用方法及注意事项
1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类 型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm。如要测量 20±0.03的尺寸，可选用０～25mm的千分尺。 2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。
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用塞规检验工件时，如果通规能通过且止规不能通过， 说明该工件合格。二者缺一不可，否则，即是不合格。
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（二）、卡规 卡规是用来检验轴类工件外圆尺寸的量规。它有两 个测量面：大端尺寸按轴的最大极限尺寸制作，在测 量时应通过轴颈，称为通规；小端尺寸按轴的最小极 限尺寸制作，在测量时不通过轴颈，称为止规。 用卡规检验轴类工件时，如果通规能通过且止规不 能通过，说明该工件的尺寸在允许的公差范围内，是 合格的。二者缺一不可，否则，即是不合格。
12+240.01=12+0.24=12.24mm
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32.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm
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注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方 刻有整毫米线，每格为1mm；基准线上方为0.5mm线，每 条刻线均分上方的整毫米线。
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外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸,如 外径、长度、厚度等。 活动套筒
（微分筒）
测砧（真音）
测微螺杆
固定套筒
尺架
锁紧装置 隔热装置
旋钮
测力棘轮
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千分尺的刻线原理： 千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线, 上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排 刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固 定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。
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3.游标卡尺使用方法及注意事项 (1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用 合适的类型、测量范围和分度值。 (2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检 查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒 校准检查。 (3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要 准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。 (4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读 数;不能斜视,以减少读数误差。 (5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺 上的读数加上两量爪宽度尺寸。 (6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进 行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。
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3)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证测量位置准确。 使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸， 测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时， 再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触 时,应旋转测力装置,听到“吱吱”声即停,不能再旋转微分筒。
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四、专用量具 前面介绍的测量量具（如游标卡尺等），它们的最大 特点是可以直接读出被测零件的尺寸数，此外，还存 在一类测量量具，如卡规、塞规和塞尺等，它们不能 读出被测零件的实际尺寸数，但是能判断被测零件的 形状以及尺寸等是否合格。这类量具被称为专用量具。 （一）塞规 塞规是用来检验工件内径尺寸的量具。它有两个测量 面：小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测 量内孔时应能通过，称为通规；大端尺寸按工件内径 的最大极限尺寸制作，在测量内孔时不通过工件，称 为止规。
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读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示 的整毫米数；（b）读出游标上第n条刻线（零线除外） 与尺身刻线对齐，则n0.02即为所测尺寸的小数值； （C）两者加起来即为测得的尺寸数值。
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读数方法：图中整数尺寸为28mm，小数尺寸为 （n=43）0.02=0.86mm，故实测尺寸为28+0.86 =28.86mm
深度游标卡尺用于测量工件上沟槽和孔的深度尺寸。
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2.游标卡尺的刻线原理 （1）读数精确度为0.1mm的刻度原理和读数方法： 刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标 上共刻有10格，游标总长度9mm，即游标刻线每格为 0.9mm（9/10），故主尺与游标每格刻度差值1/10， 即0.1mm。
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21+250.02=21.5
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（3）读数精确度为0.05mm的刻度原理和读数方法： 刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标 上共刻有20格，游标总长度为19mm，即游标刻线每 格为0.95mm（19/20），故主尺与游标每格刻度差值 1/20，即0.05mm。
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二、钳工常用的量具分类有哪些？ 量具的种类很多，根据其用途和特点不同，可 以分为： 1.万能量具：这类量具一般都有刻度，在其测量 范围内可以直接测出零件和产品形状及尺寸的具 体数值。如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角 度尺等。 2.专用量具：这类量具不能测量出实际尺寸，只 能测定零件和产品的形状、尺寸是否合格，如卡 规、塞规等。 3.标准量快：这类量具只能制成某一固定尺寸， 通常用来校对和调整其它量具，也可以作为标准
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读数方法：万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相 似，先读数游标上零线以左的整度数，再从游标上读 出第ｎ条刻线（游标零线除外）与尺身刻线对齐，则 角度值的小数部分为（ｎ×２′），将两次数值相加， 即为实际角度值。
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37 20 2' 37 40'
0 0
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测量方法：测量时应该 先校对零位，将角尺、 直尺、主尺组装在一起， 且角尺的底边及基尺均 与直尺无间隙接触，此 时主尺与游标的“0”线 对准。调整好零位后， 通过改变基尺、角尺、 直尺的相互位置，可测 量00~3200范围内的任意 角度。用万能角度尺测 量工件时，应根据所测 角度范围组合量尺。
普通游标卡尺
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数显游标卡尺
表式游标卡尺
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普通游标卡尺
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高度游标卡尺用于测量工件的高度尺寸及划线。
高度游标卡尺
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百分表的结构如图所示，主要由测头、量杆、大小齿 轮、指针、表盘、表圈等组成。
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百分表的刻线原理与读数： 百分表量杆上的齿距是0.625mm。当量杆上升16齿 时（即上升0.625×16＝10mm），16齿的小齿轮正 好转１周，与其同轴的１００齿的大齿轮也转１周， 从而带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。即当量 杆上移动１ｍｍ时，长指针转１周。由于表盘上 共等分100格，所以长指针每转１格，表示量杆移动 0.01ｍｍ。故百分表的测量精度为0.01ｍｍ。 测量时，量杆被推向管内，量杆移动的距离等于小指 针的读数（测出的整数部分）加上大指针的读数（测 出的小数部分）。
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千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈 时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥 面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线 格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量 精度为0.01mm。
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千分尺的读数方法： 先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫 米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐， 读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加， 即为工件的测量尺寸。
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刻度原理
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290 10 60' 2' 30 30 30
尺身上刻线每格为１°，游标上的刻线共有３０格，平 分尺身的２９°，则游标上每格为２９°／３０，尺身 与游标每格的差值为２′，即万能游标量角器的测量精度 为２′。
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一、钳工常用的量具有哪些？ 为了保证加工出来符合要求的零件，在加工过程 中要对工件进行测量，对已经加工完的零件要进行检 验，这就要求根据测量的内容和精度要求选用适当的 量具。用来测量、检验零件及产品和形状的工具叫做 量具。 常用量具有：游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、 厚薄尺、万能角度尺等。 1ft（英尺）=12in（英寸） 1in（英寸）=25.4mm
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与被测量件进行比较，如量块、角度量块。 三、万能量具 （一）游标卡尺 游标卡尺如图所示，是一种比较精密的通用量 具，可以直接测量工件的内径、外径、宽度、 长度、厚度、深度及中心距等。读数精确度有： 0.1mm、0.5mm、0.02mm三种；测量范围有： 0~125mm、0~200mm、 0~300mm
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读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示 的整毫米数；（b）读出游标上第n条刻线（零线除外） 与尺身刻线对齐，则n0.1即为所测尺寸的小数值； （C）两者加起来即为测得的尺寸数值。