设备和工具维护控制程序
生产设备及治工具管理程序
程 序 文 件Program Documentation生产设备及治工具管理程序文件分发部门: □总经理 □管理者代表 □行政人事部□市场部 □财务部 □采购部□生产部 □工程技术部 □品质部文件编号： MD/CX —0402—1。
0负责部门： 工程技术部编 制：审 核:批 准：发布日期:受控状态： 受控发放 序号日 期 修改前版本号 修改后 版本号 修 订 说 明 11.0 由工程技术部制定，第一版发布。
23456789101。
目的及适用范围1。
1目的：通过对生产设备及治工具的控制，使产品生产、安装和服务等过程中的生产设备及治工具处于良好水平，以确保产品质量要求,满足顾客和法规的要求。
1。
2范围：适用于公司产品实现全过程中使用的生产设备及治工具。
2.术语2。
1特殊设备：特种设备是指涉及安全、危险性较大的设备.2。
2重要设备：是指对产品质量有重大影响的设备和专用工具。
2。
3治工具:治工具是指生产过程中使用的常用工具和夹具.2.4 一般设备:指为重要设备配套的设备。
3.职责3.1工程技术部：归口生产设备及治工具日常管理；负责生产过程中生产设备及治工具的申购、验收和维护保养及修理的组织实施工作以及报废时申请；负责监视和测量设备的内、外校等管理。
3。
2 生产部：负责生产现场生产设备及治工具使用与日常保养维护，可根据工艺需要，对生产设备及治工具的性能状况和技术参数,积极提出合理化建议.但禁止生产单位私自拆修、改动生产设备及治工具相关参数和性能。
3。
3 品质部：负责部门内部检验设备及治工具的管理与日常保养维护，并监督监视和测量设备的管理3。
4 采购部：生产设备及治工具的购买3。
5 财务部：生产设备及治工具报废时的费用评估4。
程序4。
1 生产设备及治工具分类生产设备及治工具分为:特殊设备、重要设备、治工具、一般设备4。
2 生产设备及治工具申购和核准各使用部门根据公司经营发展规划及产品生产和检验过程实际需要,提出采购需求,经工程技术部门评估后填写《申购单》经公司总经理/副总经理批准后，采购部负责实施采购。
设备、工装控制程序
设备、工装控制程序1目的通过对生产设施、设备、工装的提供、保持和控制，保证生产设施运转正常完好。
2适用范围适用于公司相关设施、设备、工装模具、硬件、软件和支持性服务的控制活动。
3职责3.1总经理负责识别、提供和保持实现产品符合所需要的设施。
3.2生技部负责对设备、模具的综合管理，及生产过程中设备、模具的日常维护保养。
3.3生技部部长负责领导设备的故障检修、年度检修。
3.4供销部负责新增设备的计划、日常需用的工装计划的提出。
4程序4.1设备的配置4.1.1根据生产发展和新产品开发的需要，而现有设备不能满足时，则由供销部填写“物资采购单”，报总经理审核批准。
4.1.2“物资采购单”批准后，由供销部实施采购，采购时要货比三家，择优采购(在设备选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性等多方面的因素)。
4.1.3需要自制的设备由使用部门提出，经生技部部长批准后由生技部组织加工制造。
4.1.4设备购入或自制设备完工后，由生技部通知生技部一起开箱验收。
开箱验收主、辅机、备件、随机工具等与合同内容、装箱单是否相符；验收设备及其附件在搬运过程中的完好情况，验收有关技术文件，说明书、合格证等文件资料是否齐全，并做好记录。
4.2设备的调试4.2.1设备开箱验收合格后，全部图文资料归办公室存档，随机配件送材料仓库办理进仓手续。
由生技部部长组织有关部门人员配合设备生产公司家安装、调试。
4.2.2设备安装调试完毕后，由安装部门、生技部、使用车间的车间主任及有关人员参加试车验收，验收合格由生技部填写设备调试合格记录，相应设备进入设备台账。
4.2.3如不合格，则由供销部部长或其指定人员与制造公司家商议调换或退货。
4.2.4新购置的设备，操作工应先熟悉机器的结构、原理、性能，严格按操作规程进行操作，操作工在使用过程中，若发现问题应及时报告车间主任,逐级上报。
4.3设备的使用、维护和保养：a.每台生产设备均指定一名设备管理员，负责设备的运行，以及日常的保养。
物业服务设施设备的管控程序
物业服务设施设备的管控程序1.目的确定、提供并维护为达到服务符合要求所需要的设备、器具、设施、机动车辆，以确保其满足服务的需要。
2.适用范围适用于公司为达到物业服务符合要求所需的基础设备、器具、设施(含监视系统)、机动车辆的控制。
3.职责3.1经理负责设备、器具、机动车辆购置的批准。
3.2综管部1)本程序的归口管理部门；2)负责建立公司基础设施台帐；3)负责设备、器具的采购和管理；4)组织设备、器具的验收。
3.3其他部门1)负责建立所辖范围的基础设施台帐；2)负责设备、器具、设施使用及维护保养等工作；3)负责提出设备、器具的购置申请。
4.工作程序4.1基础设施的确定4.1.1公司为达到服务符合要求所需的基础设施包括：1)建筑物、工作场所(如办公和值班场所)和相关供水、供电设施；2)服务过程设备(如保洁、维修、绿化设备，监视系统及各种服务工具、器具)。
4.1.2综管部负责建立并管理《公司基础设施台帐》，经理负责审定。
4.2设备、器具的购置4.2.1设备、器具的购置申请各部门根据需要，填写《设备购置申请单》，注明设备、器具名称(或工具)、用途、规格型号、要求、数量等，办公室审核，经理或总经理批准，由办公室实施采购。
4.2.2设备、器具的采购依据设备、器具购置要求，依据《物资采购控制程序》的规定进行供方评定，由委托人签订《购销合同》。
对于价值较高、精度要求高，需经营许可的设备、器具、工具，收集供方的有效证明和质量保证材料，必要时，办公室组织相关人员对供方进行调查。
4.2.3设备、器具的验收4.2.3.1当采购设备、器具到场后，综管部组织有关部门、人员进行验收或安装调试，并在《设备验收单》上签字确认，其内容一般包括：设备、器具名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料(包括调试情况记录)等。
4.2.3.2对于验收不合格的设备、器具，应在《设备验收单》上签署处置意见，由办公室联系退货及更换事宜，处置实施后，应再次组织验收。
设备维护和保养规范制度
设备维护和保养规范制度一、引言为了确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产效率和质量，制定本设备维护和保养规范制度。
二、维护和保养职责1.设备部门负责设备的维护和保养工作，设备操作人员负责设备的日常维护工作。
2.设备部门应定期组织设备维修保养培训，提高操作人员的维护技能。
三、设备维护和保养流程1.设备维护和保养按照计划执行，需提前制定维护保养计划，并严格按计划执行。
2.维护和保养人员应按照规定的工作流程进行维护和保养工作，并记录维护和保养的具体情况。
3.设备维修保养工作结束后，应将维修记录整理归档，以备查阅。
四、设备维护和保养内容1.设备日常维护：设备操作人员应定期对设备进行日常清洁，清理设备表面灰尘和杂物，并检查设备连接是否松动，光电开关是否正常。
2.设备润滑维护：设备维修保养人员应定期对设备的润滑点、轴承等部位进行润滑维护，并记录润滑情况。
3.设备检修：设备部门定期进行设备的大规模检修，检查设备的机械传动部分、电气系统、液压系统等，并进行必要的维修工作。
4.设备保养：设备保养人员应进行设备的保养工作，包括更换易损件、校准设备仪表等。
五、设备维护和保养记录1.设备维修保养人员应记录设备维护和保养的具体操作内容和时间。
2.记录内容应包括设备维修保养的具体项目、维修保养人员名称、维修保养时间等。
3.设备维护保养记录应保存至少三年，并随时提供给相关部门查阅。
六、安全操作规范1.维护和保养人员应按照要求穿戴劳保用品，如安全帽、手套等。
2.在进行维护和保养工作前，应切断设备的电源，并设置相应的安全措施，防止误操作造成事故。
3.维护和保养人员应按规定使用维修焊接、切割工具，遵守相关操作规范，确保操作安全。
4.发现设备存在严重隐患时，应立即上报设备部门，并采取有效措施避免安全事故的发生。
七、设备质量追溯制度1.设备部门应建立设备质量追溯制度，追溯每个设备的维修保养记录和维修保养人员。
2.发现设备出现质量问题时，应及时查找原因并采取措施纠正，确保设备的正常运行。
通讯、监控设备维护作业程序范本
通讯、监控设备维护作业程序范本一、背景介绍本文档旨在制定通讯、监控设备维护作业程序范本，以确保设备的正常运行和维护工作的高效进行。
二、作业准备1. 确保维护人员具备相关维护技能和知识；2. 准备维护所需的工具和设备；3. 了解每个设备的维护要求和步骤；4. 制定维护计划，并确定维护的优先级。
三、作业步骤1. 设备巡检在进行维护之前，首先需要对设备进行巡检，以了解设备的整体情况。
巡检工作包括以下内容：- 检查设备的外观是否完好；- 检查设备的连接是否稳固；- 检查设备的显示屏是否正常；- 检查设备的各个按钮和控制功能是否正常。
2. 清洁设备清洁设备是保持设备正常运行的关键步骤之一。
清洁工作包括以下内容：- 用干净的布或纸巾擦拭设备的外壳和显示屏；- 使用吹风机或气压喷嘴清除设备内部的灰尘和杂质；- 清除设备上的饮料、食物残渣等污垢。
3. 检查设备的电源和连接设备的电源和连接是设备正常运行的保障。
在维护过程中，需要进行以下检查：- 检查设备的电源线是否损坏或松动；- 检查设备的接口和线缆连接是否牢固；- 使用测试仪器测试设备的电源和连接是否正常。
4. 软件系统维护设备的软件系统是设备正常运行的基础。
维护过程中，需要进行以下操作：- 检查设备的软件版本，是否需要更新；- 更新设备的软件系统和补丁；- 检查设备的配置文件，确保设备的配置正确；- 清理设备的缓存和临时文件。
5. 功能测试维护过程中，需要对设备的功能进行测试，确保设备的功能正常。
功能测试包括以下内容：- 检查设备的各个按钮和控制功能是否正常；- 检查设备的声音、显示屏等输出功能是否正常；- 检查设备的通信功能是否正常。
6. 故障排除在维护过程中，如果发现设备出现故障或异常情况，需要进行故障排除。
故障排除的过程包括以下步骤：- 根据设备的报错信息和异常表现，确定故障的原因；- 根据故障原因，采取相应的解决措施；- 测试解决措施，确认故障是否解决。
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。
2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。
3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。
4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。
在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。
5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。
5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。
5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。
5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。
6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。
6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。
6.3设备使用要实行定人、定机操作。
严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。
6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。
6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。
设备运行维护控制程序
设备运行维护控制程序1 范围本程序规定了公司机械、电气、仪器、仪表设备运行维护质量控制的职责、过程目标与指标、程序、过程评价与改进以及报告与记录，以保证设备处于良好的技术状态，确保生产持续安全运行，并保证其符合一体化管理体系要求。
本程序适用于公司管理、运行操作、检修、分析等人员在公司所有产品生产中设备的运行维护和管理。
2 引用标准/文件本程序引用了下列标准/文件的有关条文。
当这些标准/文件进行修订时，应研究使用该标准/文件的最新版本。
DL 408/409 电业安全工作规程Q/XXXGJ1 设备管理制度3 定义本程序采用GB／T 19001、GB/T24001、GB/T28001、GB/T23001-2017给出的定义。
4 职责4.1 生产部——负责设备（特种设备）的管理工作，组织编制相关的管理制度；——组织汇编和审核设备检修检验计划和计量仪表检定计划；——负责处理各车间上报的机、电、仪检修、运行中出现的重大设备技术问题；——负责设备检修的组织、协调以及外协检修的组织工作；——负责新购设备选型、调研、及非标设备加工图纸的审核工作；——负责组织新购关键、重要设备的出厂验收工作；——负责组织关键、重要设备中修以上级别的修理验收；组织对生产线开工投产前的设备检查、验收工作，并对检查、验收质量负责；——参加新到固定资产设备的验收工作；——行使机、电、仪专业的质量监督职责。
——负责工艺运行管理，保证设备运行安全；——制定工艺运行的技术参数，对工艺管线变更进行确认审批。
4.2 营销部——负责设备、备品备件、材料等的采购工作，确保按计划采购及采购质量；——负责组织新购设备、备品备件、材料等的验收工作。
4.3 质保部——对设备的管理行使一体化监督；——负责设备运行维护与一体化有关的管理工作。
4.4 设备使用单位——严格按照设备（特种设备）管理的相关要求，作好日常的管理和维护工作； ——负责上报本单位设备的检修计划及编制所需备品备件计划；——负责本单位设备的管理和正确使用，按工艺规程规定控制工艺参数；；——对公司机械设备、工艺管线、电气设备及线路、在用计量器具、自控装置及线路的正常运行和维护负直接责任；——参加设备检修后的验收工作。
设备、工器具保养及维修管理制度范本
设备、工器具保养及维修管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是确保设备、工器具得到定期保养和及时维修，以保持其正常运行和延长使用寿命，提高工作效率和安全性。
适用于公司内所有设备、工器具的保养和维修管理。
二、名称和定义1. 设备：指公司内各类机器、设备、仪器以及其他工具和配件。
2. 工器具：指公司内使用的各种小型工具，如手动工具、测量工具等。
三、保养管理1. 定期保养1.1 每个设备和工器具都应有一个保养计划，并按计划进行保养。
1.2 保养人员应具备相关技能，对设备和工器具的保养进行专业操作。
1.3 保养内容包括但不限于清洁、润滑、紧固螺丝、更换易损件等。
2. 预防性保养2.1 设备和工器具的使用人员应及时发现问题并及时修复或更换。
2.2 定期进行设备和工器具的自检，减少故障风险。
2.3 建立保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
3. 应急保养3.1 设备和工器具发生故障时，应立即进行维修。
3.2 保养人员应具备快速排除故障的能力。
3.3 维修过程应记录，包括故障原因、维修时间、维修内容等。
四、维修管理1. 维修申请1.1 设备和工器具发生故障时，使用人员应及时向维修部门提出维修申请。
1.2 维修申请应包括故障描述、设备型号、使用地点等信息。
1.3 维修部门应及时响应，确认维修需求并安排维修人员。
2. 维修过程2.1 维修人员应具备相关技能，并根据维修申请进行维修操作。
2.2 维修人员应使用合适的工具和配件进行维修。
2.3 维修过程中应注意安全，确保不造成更多故障或人员伤害。
2.4 维修完毕后，维修人员应进行测试和检验，确保设备和工器具正常运行。
3. 维修记录3.1 维修部门应建立维修记录，包括维修申请、维修过程、维修结果等信息。
3.2 维修记录应详细描述维修情况，便于以后的维修参考和分析。
3.3 维修记录应及时归档，方便查阅和追溯。
五、绩效评估1. 定期检查1.1 每隔一段时间，由专业人员对设备和工器具进行检查和评估。
生产设备维护保养控制程序
生产设备维护保养控制程序
1目的：
加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行,以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本制度。
2范围
本制度适用于公司所有生产设备。
3职责
3.1设备管理部负责设备的统筹管理，包括设备的配置、验收、建档、检修和
报废等。
3.2使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
4程序
4.1设备的配置
4.1.1机长:设备管理部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的
配置申请，注明所购设备的名称、型号（规格）、技术参数、单价、
数量等，经主管经理批准后,由采购部负责采购（在设备的选型过程
中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多
方面因素).
4.1.2设备配件的采购由设备管理部汇总各部门需求，按计划执行,经验收
合格后，由设备管理部在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，
由使用部门开单领用。
4.2设备的验收、建卡及出入库
4.2.14．2．1 所采购的设备到货后，由设备管理部和使用部门共同核对,
在验收单”上注明设备名称、型号、规格，技术参数、单价、数量、
随机附件及资料等内容后，设备管理部组织使用部门进行安装调试，
当确认设备满足要求后，由设备管理部和使用部门及主管经理在《设
备验收报告》上签字，以示验收合格
4.2.24．2．2 验收不合格的设备，由生产经营部与制造单位协商处理，
并于《设备验收单》上记录处理结果。
4.2.34．2．3 设备管理部对验收合格的设备进行编号，建立“生产设施。
施工机械机具管理控制程序
施工机械机具管理控制程序一、概述施工机械机具是指用于施工作业的各种机械设备和工具，包括起重机械、挖掘机械、打桩机械、混凝土机械、建筑机械、装卸机械和手动工具等。
施工机械机具的管理控制程序是确保施工机械机具能够正常运行，并保证安全和高效完成施工任务的关键要素。
二、机械机具入库管理1. 机械机具的采购和入库应按照公司的采购管理制度进行，必须经过合法渠道进行采购，并与供应商签订合同。
2. 入库前对机械机具进行验收和检验，检查是否符合技术规范和质量要求。
3. 检查机械机具的配置单、检验报告和其他相关证明文件，确保其真实合法。
4. 将机械机具的基本信息录入机械机具管理系统，包括机械机具的名称、型号、规格、数量、采购日期、供应商等。
5. 对机械机具进行编号，并在机械机具上粘贴相应的标识牌。
三、机械机具出库管理1. 使用机械机具前，必须进行申请并填写机械机具领用单，包括领用人、领用日期、领用用途等。
2. 提交申请后，由机械机具管理员核对申请单信息，并确保机械机具的可用性和出库合规性。
3. 对机械机具进行安全检查，确保其技术状态良好，不存在安全隐患。
4. 发放机械机具时，必须记录出库信息，包括机械机具编号、领用人、领用日期、归还日期等，并由领用人签字确认。
四、机械机具使用和维护管理1. 机械机具的使用必须按照操作规程和安全操作规范进行，并严禁超载和超时使用。
2. 对机械机具进行定期维护保养，确保其技术状态和性能良好。
3. 对机械机具的使用情况进行记录和统计，包括使用时间、使用地点、使用工况等，并定期进行检查和分析。
4. 出现机械机具故障时，及时报修，并限制使用，以免造成二次损坏。
五、机械机具报废处理1. 对于已达到报废标准的机械机具，必须进行报废处理，不得再使用。
2. 报废机械机具应按照公司相关规定进行处理，包括拆解和销毁，并进行相应的报废手续。
3. 对于部分能修复的机械机具，可以进行维修处理，修复后重新投入使用。
设备管理控制程序
1 目的加强设备管理，保证设备安全、正常运行，以提高生产效率、产品质量和经济效益。
2 适用范围适用于生产设备和辅助生产所必需的动力设备等的管理。
3 术语和定义4 职责4.1机动部负责集团设备的统筹管理，包括设备的配置、选型、验收、建档、检修和报废等，建立集团设备台帐。
4.2使用部门负责设备的使用和日常维护保养。
4.3 采购部负责设备、备品、备件的采购供应。
5管理内容和要求5.1使用部门提需购设备、备品、备件的申请计划，计划中注明所购设备、备品、备件的名称、型号、技术参数、单价、数量、交货日期等，经单位领导、必要时经主管经理批准后，及时报采购部办理采购。
5.2.新购设备的选型和经济论证应由机动部参加，力求实现技术先进（精度高、耐用性强、安全可靠、维修方便、标准化、通用化程度高等），经济合理（能耗小、效率高、费用低、资金回收快）和生产适用为前提。
5.3新上工程项目的审议过程中，凡涉及设备的设计选型，应有机动部参加。
5.4需要自制的设备由使用部门提出，与机动部确定方案后，经主管领导批准，使用部门组织制作。
5.5所采购设备到达集团或自制设备完工后，，由采购部、设备安装或使用单位联合验收，并在《设备验收单》上注明设备名称、型号、规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料。
凡属实物型号、数量与合同或者调拨单不符，质量与技术文件不符和技术资料（图纸目录、安装图、易损件、配件加工图、使用说明书、合格证、压力容器质量证明书）不齐全的设备，双方在《设备验收单》上作真实记录。
验收不合格的设备，由使用单位、采购部与供货商进行协商处理，并在《设备验收单》上记录处理的结果。
不符合要求的设备不得办理入库，更不得投入使用。
5.6重大设备的技术资料送集团资料室保管；由资料室复制后，交安装、使用部门使用。
5.7基建、技措竣工交接，按国家规定办理，严格进行验收。
5.8设备及备品、配件采购验收合格后办理入库手续，对于低值易耗品可直接验收入库，使用部门凭单领取。
设备设施、治具模具管理控制程序
文件编号：RHJY/QES-CX-30第B/0版设备设施、治具模具管理控制程序一、目的为了保证公司过程中各工序上使用的设备设施、治具、模具得到良好的维护,使其工作性能满足工艺和生产的要求.二、范围本程序适用于过程中生产设备设施、治具、模具及检测设备及设施的管理.三、职责3.1生产部：负责对生产设备设施编制操作及维护规程.3.2生产部：负责设备设施的日常维护点检及保养.3.2品质部：负责对监视测量仪器编制操作及维护规程.3.2品质部：负责监视测量仪器的日常维护点检及保养.3.3工程部：负责治具模具的开发设计、组装验证及有效性3.4采购部：负责所有治具模具的材料购买，设备设施的询价采购四、工作程序4.1设备设施、治具模具的管理4.1.1、采购申请在添置新设备设施、治具模具时,由使用部门填写《申购单》，并呈交部门主管/经理审核、总经理核准。
4.1.2、设备设施、治具模具的采购采购部根据总经理批准的《申购单》，组织采购合同的洽谈和实施。
新购置入厂的设备设施，由使用部进行跟踪确认安装调试结果，并将结果及时反馈给采购部。
4.1.3、设备设施、治具模具的验收A)、设备设施在安装调试后,在合同规定的验收期内(如合同无规定,最长不超过三个月)对设备设施进行验收.如有特殊情况使验收无法进行,则延期最长不得超过六个月.如设备设施验收不合格,根据合同其它协议由采购负责人员与设备设施供应商联系来人维修、调试，直到确认合格后，方可办理相关交接。
B)、设备设施入厂验收合格后,由同使用部门负责对设备设施的编号,并录入《机台设备清单》由使用部门统一管理，并不定时更新.C)、治具模具组装OK后，工程部和生产部现场验证其有效性、操作性，并制作操作说明书及注意事项4.1.4、设备设施、治具模具的操作A)、根据工作、环境需要及设备本身性能制定该设备的操作及维护、保养规程。
B)、设备设施、治具模具操作人员必须经过相应岗前培训后方可上岗,具有相关操作技能,对所在岗位的设备有相应了解,能根据本设备及相关文件参数调校机器.C)、在设备操作时发现设备出理故障时,根据故障程度填写《仪器设备故障处理报告》，上报各部门主管，并将联络单交维修部门，由维修部门根据《仪器设备故障处理报告》安排人员到现场进行处理.各设备负责人应一起协助维护人员,进行现场跟进.使其更了解设备性能.设备故障程度。
机械设备管理程序
机械设备管理程序一、引言机械设备是现代工业生产的重要组成部分，对于企业的生产效率和质量起着至关重要的作用。
为了保证机械设备的正常运行和延长其使用寿命，需要建立一套科学有效的机械设备管理程序。
本文将针对机械设备的日常维护、保养和故障排除等方面，提出一套全面的机械设备管理程序。
二、机械设备日常维护1. 设定维护计划：根据机械设备的使用频率和重要程度，制定相应的维护计划。
包括定期维护和条件维护两种形式。
定期维护是按照一定的时间间隔进行的，可减少设备的突发故障。
条件维护是根据设备的运行状况和使用环境来确定，可以及时修复和更换出现问题的设备部件。
2. 检查和清洁：定期对机械设备进行检查和清洁。
检查设备是否有松动、磨损、漏油等问题，及时发现并解决。
清洁设备可以去除积尘、油污等污垢，保持设备的正常运行。
3. 润滑维护：根据设备的使用说明书，对设备的润滑部位进行定期润滑。
润滑油的种类和润滑周期需要根据设备的工作强度和环境来确定。
4. 紧固件检查：定期检查机械设备上的紧固件，如螺栓、螺母等。
如果发现松动的紧固件，要及时进行拧紧，以防设备故障或意外事故的发生。
三、机械设备保养1. 预防性保养：根据设备的使用寿命和工作条件，制定相应的保养计划。
预防性保养包括设备的润滑、清洁和更换磨损部件等工作。
通过定期保养，可以延长设备的使用寿命，避免因设备故障导致生产中断。
2. 应急保养：当机械设备出现故障时，需要及时进行修复和保养。
应急保养包括故障排除、更换损坏的设备部件等工作。
在进行应急保养时，要注意安全措施，以保证工作人员的人身安全。
3. 定期检查：定期对机械设备进行全面检查。
检查设备的电气系统、液压系统、机械传动系统等各个方面，查找和排除潜在的问题。
定期检查可以发现设备的隐患，避免因设备故障引发的事故和生产中断。
四、机械设备故障排除1. 故障诊断：当机械设备出现故障时，要进行详细的故障诊断。
通过观察、听声、测量等方式，确定故障的具体原因。
设备管理控制程序
设备管理控制程序第一章总则第一条为规范设备管理，做到正确使用、精心维护、安全生产、适时技改和更新，保证设备长期稳定运行，持续改善和提高公司的设备技术水平，为生产提供有力保障，特制定本管理程序。
第二条适用于本公司的动设备、静设备、辅助设备、动力设备和特种设备的管理。
第三条定义一、设备管理：对设备全生命周期的规划、选型、购置、安装调试、使用、维护、改造和报废全过程的管理。
二、设备点检：靠专业工具、仪表以及感官对设备的检查，如震动、泄漏、异音、松动等，以便判断生产设备运转状态是否正常。
三、设备保养：通过清洁、润滑、检查、调整和紧固等方法对设备进行保养，以维持和保护设备的性能和技术状况。
四、设备类别分为关键设备(A类)、特种设备(B类)和普通设备(C类)三类。
(1)关键设备(A类)：生产线上大型、精密、稀有的设备，以及在车间/部门生产工序中承担关键作用或影响产品内在质量的所需的设备和仪器。
(2)特种设备(B类)：生产中涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、和场（厂）内专用机动车辆。
(3)普通设备(C类)：对生产中承担关键工序以外的其他辅助设备和仪器。
第二章职责与权限第四条职责与权限一、机动部：负责对设备的日常管理及制度建设，设备项目的审核与实施；备件采购计划汇总审核，生产设备维修保养，能源体系管理，设备技术资料收集整理，参与设备事故调查。
二、生产技术部：负责设备日常使用管理，组织设备点检和日常保养工作，参与设备项目的审核与实施，生产技术管理。
三、各车间及部门：负责本车间及部门所属生产设备的使用、报修、点检和保养等日常管理，申报非新建项目类生产设备、备品备件等的采购计划，参与设备项目的审核与实施。
四、机修车间：负责设备的维修保养，零星新增设备的安装调试等工作，保证水、电、天然气、蒸汽的供应及检维修，日常设备技改，修旧利废，保障生产设备运行，参与设备事故的分析和处理。
设备管理控制程序
1目的为了对设备的运行与维护进行有效控制，提高设备运行安全性和可靠性，避免或减少设备事故的发生，特制定本程序，并明确各级管理部门和使用单位的职责，使设备达到QHSE管理体系的要求。
2范围适用于总厂范围内的所有设备。
包括设备、管道、建（构）筑物、消防设施、安全设施、环保设施、道路等。
3职责设备处是本程序的归口管理部门，负责各种设备的管理和专业技术管理，负责检维修的施工组织。
具体见《设备管理的组织和职责范围》。
生产处负责设备所需系统的平衡工作,负责组织新建、改建、扩建项目的中交验收与试运，负责装置开停工的组织。
安全处负责新建、改建、扩建项目及检维修项目施工的安全、健康、环境监督，负责安全环保设施的监督管理。
质量技术处负责新建、改建、扩建项目及科研开发项目的汇总、上报、图纸审查。
工程和房地产管理处负责新建、改建、扩建项目的施工组织。
计划处负责零购项目的汇总、审核，负责固定资产投资计划的编制。
分公司物资供应部负责总厂委托的设备、材料、备品配件的采购、验收、保管。
分公司消防支队负责消防设备、设施的日常维护及监督管理。
使用单位负责本单位各种设备的使用与管理，具体见《设备管理的组织和职责范围》。
4程序设备的确定当使用单位对其所辖的设备需进行更新时，应对更新项目进行职业健康安全环境评审，经安全处确认后，于每年七月下旬将项目报送设备处，由设备处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，并将结果送计划处统一审批。
当使用单位因新建、改建、扩建项目和科研开发而需增加新的设备时，按总厂《固定资产投资项目管理办法》要求报送质量技术处，由质量技术处汇总、初审后提交厂长办公会讨论，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。
当使用单位需要新增固定资产时，每年七月下旬将项目报送计划处，由计划处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。
当使用单位因安全、环保、职防和消防原因需新增或改造、更新设备时，每年七月下旬将项目报送安全处，由安全处汇总、初审后，送质量技术处，由质量技术处提交厂长办公会讨论，确定后的项目由质量技术处和安全处分别上报集团公司审批。
设施管理和维护控制程序
设施管理和维护控制程序简介本文档旨在介绍设施管理和维护的控制程序，以确保设施的正常运作和安全性。
目标- 确保设施得到适当的管理和维护，以确保其可靠性和安全性。
- 提供清晰的流程和指南，以确保设施管理和维护的一致性和有效性。
- 降低设施故障和事故的风险。
流程概述1. 设施管理规划和预防性维护- 根据设施特点，制定设施管理规划，包括设施管理目标、策略和指标。
- 制定预防性维护计划，包括定期检查和保养设备、设施和基础设施。
2. 故障报修和响应- 设立故障报修系统，用于员工报告设施故障和问题。
- 设立响应机制，及时处理设施故障和问题。
记录并跟进维修过程和结果。
3. 维护记录和维护报告- 建立设施维护记录，记录设施的维护和保养情况。
- 定期生成维护报告，包括维护工作的详细内容和维护结果。
4. 设施安全和紧急事故应对- 制定设施安全措施和应急预案，以应对可能发生的安全事故和紧急情况。
- 定期进行安全演和培训，确保员工熟悉应急程序和安全操作规程。
责任和监督- 设施管理部门负责设施的管理和维护工作，并监督各流程的执行。
- 部门经理和设施管理员负责设施管理规划、预防性维护计划和维修响应。
- 维护人员负责设施的日常维护和保养工作，并填写维护记录和报告。
监督和评估- 定期进行设施管理和维护的内部审核和评估，以确保流程的有效性和一致性。
- 根据审核和评估结果，及时调整和改进设施管理和维护的控制程序。
以上是设施管理和维护控制程序的简要介绍，希望能为您提供一些指导和参考。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
谢谢！。
设备维修控制程序
1. 目的Procedure Purpose规范、指导公司的设备维护、检修管理工作，降低设备维修率，提高设备可用率，确保生产设备安全、经济、稳定运行。
2. 适用范围Application Scope适用于分公司设备检修维护管理工作。
3. 引用文件➢《质量管理体系要求》ISO9001:2008。
➢《环境管理体系要求》ISO14001:2004。
➢《职业健康安全管理体系要求》OHSAS18001:2007。
➢《文件控制程序》➢《各部门管理职责》。
➢《设备管理程序》➢《缺陷管理制度》。
➢《润滑管理制度》。
➢《工作票管理制度》。
➢《设备维修部各专业管辖区域的划分及关联专业的分工与协作规定》➢《检修工器具及检修专用设备管理规定》➢《国家电网公司电力安全工作规程》。
➢《发电企业设备检修导则》（中华人民共和国电力行业标准DL/T838-2003）。
4.相关职责Responsibility（1）生产技术部➢负责编制年度设备大、中、小修计划。
➢公司内部力量不能处理的缺陷，公司内部力量不能完成的维修、技改项目，由生产技术部组织委外实施。
➢负责编制设备抢修方案、设备检修方案或作业指导书、设备技改方案。
设备维修部负责实施。
➢生产技术部负责新增设备（含固定资产）、备品备件的申报及入库验收。
➢生产技术部专工制定维修人员个人工具配备标准（种类、数量、规格）。
➢生产技术部负责设备检修质量的三级验收。
（2）设备维修部➢负责实施年度设备大、中、小修计划（外委项目除外）。
➢负责实施设备抢修方案、设备检修方案或作业指导书、设备技改方案。
➢负责根据生产部下达的年度及月度生产计划，编制设备检修、维护计划，将检修维护计划细化到每一周，并组织各检修班组具体实施。
➢负责将生产设备按区域划分落实到人头，并组织对设备进行定期巡检。
➢负责分专业拟定出定期维护项目，并按制定的维护周期安排实施。
➢负责消耗性材料的申报及入库验收。
➢配合物资部库管员建立“工器具卡片”。
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设备和工具维护控制程序
1 目的
本程序规定正确使用、维修和保养机器设备，并对其进行有效控制，使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。
2适用范围
本程序适用于公司内所有用于生产的机器设备和工具。
3 引用标准
ISO（9001/14001）
4 术语（定义）
设备：机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。
重点设备：当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关键设备，重点维护。
a.当机器设备一旦发生停机故障，目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备；
b.虽有同类型或同型号机器设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备。
5 职责
采购部负责设备的购买与售后；
技术部负责设备的调试与验收；
生产部负责生产设备的维护与保养；
6控制程序
6．1 新设备采购管理
6．1．1 申请：当因生产需要采购新设备时，由设备使用单位填写《设备购置申请表》经有关部门会签及公司领导批准。
6．1．2 购置：采购部负责外购设备的采购。
对主要设备由技术部与采购部一起拟订外购合同，技术部负责技术协议的签订，采购部负责合同签订。
6．1．3 验收：所采购的设备进入公司后，由技术部、使用部门、采购部等部门验收，并填写《开箱验收单》。
做好资料、随机备件交接，设备资料由档案室保存，随机备件由使用单位负责管理。
资料、随机备件应齐全。
6．1．4 调试
6．1．4．1开箱验收后，采购部负责组织使用单位及有关人员进行设备调试，通过设备鉴定，填写《设备验收单》并确定该设备是否为重点设备。
6．1．4．2 经调试发现设备不能满足合同和协议规定要求时，由采购部组织有关部门与供应商按合同和有关法律程序解决。
6．1．5 设备移交：新购置设备经安装调试成功后，由采购部组织设备管理部门和设备使用单位参加的设备验收移交，并在《设备验收单》上签字，交接。
6．1．6 设备台帐建立：
6．1．6．1 设备固定资产台帐：设备移交后二周内，设备使用单位应办理固定资产手续，设备管理部门对该设备进行统一编号和标识，并填写《生产设备台帐》。
机器设备编号原则：（内部编号为6位）
□□+ □□□+□
------------设备类别代码（Z：重点设备、P：普通设备）
----------机器序列代码（001）
-----------车间类别代号（ZS：注塑车间，CY：冲压车间，ZP：装配车间，DQ:变压器车间）
6．1．7 重点设备标识：应对重点设备进行认定，并在机器设备编码中做出明确标识.
6．2 设备使用与维护保养计划
6．2．1 设备操作人员要求
6．2．1．1 主要设备操作人员应通过本单位组织的考试合格后，持证上岗
6．2．1．2 特殊设备如电梯、焊机等操作人员应经上级主管部门进行安全培训考试合格后，持证上岗。
6．2．1．3 其他设备操作人员应按《人力资源控制程序》进行岗位培训考试合格后，持证上岗。
6．2．2 保养计划
生产部于每年底对主要设备及与产品质量有关的一般设备编制下年度《设备维护保养计划》，对与产品质量无直接关系的设备不编入计划，其维护保养由使用单位按保养计划执行。
若因生产急需，经机修组同意，可对月度保养计划进行必要的调整，但必须保证该年度计划的完成。
6．2．3 设备的使用
在生产的过程当中使用的生产和监视测量的设备，必须按照生产部编制的《设备操作规程》进行操作。
6．3 设备的预防维护保养管理
6．3．1 一级保养管理
所有设备的一级保养由操作人员负责执行，每天一次由设备操作员按《设备日常保养项目表》执行，生产车间进行检查。
6．3．2 二级保养管理
重点设备的二级保养期限为每月一次，普通设备的二级保养期限为每季度一次，维护保养人员以操作者为主，在机修指导下进行，机修组检验验收，并填写《设备维护保养记录》。
6．3．3 三级保养管理：重点设备的三级保养期限为半年一次，普通设备的三级保养期限为一年一次。
维护保养人员以维修工为主，操作者参加。
机修组会同技术部门验收，并填写《设备维护保养记录》。
6．3．4 生产部每月对各生产车间所使用的机器设备维护保养执行情况和完好情况进行检查，对不符合的事项要求相关责任部门进行整改。
6．4设备维修
6．4．1 各设备使用单位负责对设备进行技术能力内的维修工作。
6．4．2 每次设备维修完成后应将维修结果记录于《设备维护保养记录》中，并存档管理
6．4．3 对重点机器设备的维修，使用单位与机修组应进行跟踪管理，以便及时制定其大修理和定期的预防维护保养计划以及合理地建立其备品备件计划。
6．5 设备封存管理：
6．5．1 设备封存条件：设备使用单位预计该设备超过一年无生产任务被闲置。
6．5．2 设备的封存由使用单位填写《设备封存申请单》，报送技术部审查后，由设备使用单位维护人员进行原地封存，挂“封存”牌进行标识。
6．5．3 设备封存要求
6．5．3．1 切断该设备的所有电源，各部位要清洗干净；6．5．3．2 封存设备所有辅助设施，并清点、保管；6．5．3．3 封存的设备一般应为完好设备，若在封存前无力修复，应另安排时间进行修复；
6．5．3．4 封存设备应做好防尘、防损、防锈等措施；
6．5．4 启用：封存设备如因生产和工作所需需启用时，由设备使用单位填写《设备启用申请单》，报送技术部审查后方可使用。
封存设备使用前由使用单位负责作试机作业。
试机合格后方可投入正常使
用。
6.6 设备配件管理
设备的配件是设备维修的重要环节，为了缩短维修时间，提高设备利用率，对于一些常用的设备配件做到有备无患。
6．6．1 设备配件计划：机修组应根据机器设备相应的维修状况和其使用量进行统计、分析、汇总制定出相关设备的备件库存数量。
6．6．2 设备配件保管：材料仓库负责对所使用设备的配件的保管。
6．6．3 对重点设备的备品备件的管理，以公司《重点设备备品备件管理规定》为准
6．7 设备报废管理
6．7．1 报废条件
6．7．1．1 损坏严重，确无修理价值的设备。
6．7．1．2 丧失工作能力，年代已久，型号淘汰，无配件可供的设备
6．7．2 使用单位应填报《设备报废申请单》，由机修组组织有关人员审查、公司领导批准后由设备使用单位将《设备报废申请单》一式三份分别送达机修组、财务部各一份，自留一份。
设备管理部门依据《设备报废申请单》注销该设备固定资产台帐。
7 相关文件
I/XXX-IS-XX 《工装模具管理办法》
I/XXX-IS-XX 《重点设备备品备件管理规定》
I/XXX-IS-XX 《设备操作规程》
8 相关记录
I/XXX-J29-XX 《设备购置申请单》
I/XXX-J29-XX 《开箱验收单》
I/XXX-J29-XX 《设备验收单》
I/XXX-J29-XX 《生产设备台帐》
I/XXX-J29-XX 《设备维护保养计划》I/XXX-J29-XX 《设备日常保养项目表》I/XXX-J29-XX 《设备维护保养记录》I/XXX-J29-XX 《设备封存申请单》
I/XXX-J29-XX 《设备启用申请单》
I/XXX-J29-XX 《设备报废申请单》。