现代纺织技术(针织)-第二章

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2.2.2 无缝内衣机成形技术 无缝针织内衣是20世纪末发展起来的新型高 档针织产品，其加工特点是在专用针织圆机上一 次基本成形即半成形，不仅在内衣的两侧无缝迹， 而且可以在内衣不同部位采用不同的织物组织并 结合原料搭配来适应人的三维体型，衣坯下机后 稍加裁剪缝边以及后整理便可成为无缝的最终产 品。 无缝针织内衣有单面和双面两类，目前单面 类产品占大多数。下面以单面无缝女背心为例。
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相同编织针 数，不同组 织结构的横 向尺寸： 平针＞1+1 假罗纹＞2+1 假罗纹＞2+2 假罗纹＞3+2 假罗纹＞3+3 假罗纹＞2+2 八横列吊针。
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对于左图，第2、4纵行的织针在奇数成圈系统 处不参加编织成圈，而形成拉长线圈，其线圈大而 松，且在线圈后面有浮线，使线圈纵行正面拱起， 形成凸条纹。第1、3纵行的织针在每个成圈系统处 均参加编织成圈，线圈中的纱线，一部分被转移到 相邻不参加编织的拉长线圈中去，因此线圈小而均 匀紧密，凹陷在织物后面，形成凹条纹。故织物外 观很象罗纹的效果，简称假罗纹。
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2.1 针织成形分类
2.1.1 根据成形方法分 二维（平面）与三维（立体）成形 半成形与全成形（是否需要裁剪、缝制） 收放针（减少或增加参加编织的针数），改变线 圈长度，不同织物组织的组合 2.1.2 根据成形产品分 服饰用（毛衫、裙子、帽子等） 产业用（复合材料增强体、医用产品等） 2.1.3 根据针织设备与技术分 圆纬机成形 电脑横机成形 经编机成形
实例： 半径R=5cm, 重复数M=4次，横密=4纵行/cm,纵密= 6 横列/cm，圈高q=1/纵密=1/6 =0.167cm，圈距p=1/ 横密=1/4=0.25cm 线圈形态系数 k = p / q = （1 /横密）/ (1 /纵 密 ) =横密/纵密 =1.5 工作总针数 N = π R / (2 p) = 3.14 x 5 / (2 x 0.25) = 31.4 = 31 针
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部段Ⅲ是分离横列，先由全部下针和上针甲编织 一个2+l罗纹横列11，然后全部下针进行脱圈，这 时织物挂在上针甲上，同时由于牵拉卷取机构的 作用，脱下的正面线圈脱散转移到上针甲的反面 线圈中，结果在上针甲上形成了加长线圈，这即 为分离横列1l。以后只要将横列11的这根纱线抽 出，上下两件产品就可自行分离。由于牵拉力只 作用在b、e、h等线圈纵行上，所以a、c、d、f、 g等纵行的线圈虽呈自由状态，也不会发生脱散现 象。 部段IV是起口横列，先由下针甲和上针甲一起形 成一个起口横列12，然后分别由下针甲形成一个 正面线圈横列13，上针甲形成一个反面线圈横列 14，这样即完成了起口部段。
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放针（加针）
（1）明放针（不需移圈） （2）暗放针（需要移圈） 凡是移圈收放针的都要用到两个前后针床。
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（二）两维成形产品 主要为各种组织结构（平针、罗纹、添纱、集圈、 提花、嵌花等）的成形衣片。
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2.3.1.2 三维收放针成形技术与产品 （一）基本成形方法 持圈收放针，一般需要重复多次。以三维半 球形织物为例。
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部段V是1+1罗纹下摆横列15。它是由针筒和针盘 上的一半针（即下针甲和上针甲）进行编织的。 这部段的长度取决于产品规格。为了增加罗纹下 摆的坚牢度和弹性，常常用两根纱线进行编织。 部段Ⅵ是紧锁横列，因为在编织产品的上身时 （即部段I），需要将所有织针都投入工作，为此 在1+1罗纹边编织结束之前，下针乙、上针乙进入 工作并吃纱成圈（横列16），然后下针甲、上针 甲编织一个罗纹横列17，这样就可以开始编织部 段I了。
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2.3.2.5 四针床成形产品 （一）二维成形衣片 尤其适宜编织双面结构的成形衣片。 （二）织可穿服装 翻领套衫
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双层结构工艺
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2.3.3 独立直接送纱技术与成形产品 2.3.3.1 技术特征与机型 斯托尔公司的独立直接送纱，即ADF(Autarkic Direct Feed）,机型为CMS ADF-3，规格如下： 两针床，三系统 机号E10～E18 针床宽度50英寸（127厘米） 16根导轨，每根导轨上2个导纱器 该机与现有CMS系列主要区别 ：
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2.2.3 袜机成形技术 主要是袜跟和袜头的成形编织。 2.2.3.1 普通袜跟的编织 采用持圈收放针方法。
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在开始编织袜跟时应将形成ga与 ch部段的针持圈停止工作，其针数等于 针筒总针数的一半，而另一半形成ac部 段的针（袜底针），在前半只袜跟的编 织过程中进行单针持圈收针，直到针筒 中的工作针数只有总针数的1/5～1/6为 止，这样就形成前半只袜跟如图中a-bd-c。后半只袜跟是从bd部段开始进行 编织，这时就利用放两针收一针的方法 来使工作针数逐渐增加，以得到如图中 b-d-f-e部段组成的后半只袜跟。袜坯下 机后，ab、cd分别与相应部分be、df相 连接， ga与ie、ch与fj相连接，即得到 了袋形的袜跟。
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2.2 圆纬机成形技术与产品
计件衣坯机（garment-length machine）成形技 术（半成形） 无缝内衣机成形技术（半成形） 袜机成形技术（全成形） 2.2.1 计件衣坯机成形技术 在圆型纬编机上为了连续地编织半成形产品， 通常在完成一件产品的编织后，需要编织几个防 脱散横列和一个分离横列，然后才能进行下一件 产品的起口和下摆（或袖口）的编织。上、下两 件产品是用分离横列来连接和分界的。
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机头上的所有导纱器由程序及伺服电机控制能进 行水平和垂直独立移动 一种类型导纱器实现所有编织模式（标准、嵌花、 添纱、衬纬、衬经） 分离式机头允许从上部直接送纱 ，减少对纱线张 力的影响 使用多系统编织，同一轨道上的导纱器最小间距 为2英寸（现有系列为4.2英寸） 使用单系统编织，同一轨道上的导纱器最小间距 为2.7英寸（现有系列为6英寸） 导纱器的加纱位置可调节，并与三角系统相关联

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部段I是产品的上身，它是由提花组织或其它花色 组织组成，该段的长度取决于产品的规格，是产 品中的主要部分。 部段Ⅱ是防脱散横列，其作用是防止线圈纵行在 编织分离横列时的脱散。它的编织过程如下：由 全部下针和一隔一的上针（上针甲）编织一个2+1 罗纹横列l，后由另外一半上针（上针乙）编织二 个反面横列2、3，再由一隔一的下针（下针乙） 和上针乙编织一个1+1罗纹横列4，上针乙再编织 一个反面横列5，接着全部上针一起形成一个反面 横列6，然后上针乙进行脱圈，由于牵拉卷取机构 的作用，横列6由上针乙形成的线圈将脱散并转移 到上针甲中，结果在上针甲上形成了加长线圈。 以后由下针甲和上针甲编织1+1罗纹横列7，最后 全部下针连续形成三个平针横列8、9、10。
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玻璃纤维头盔
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开孔球体
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轮缘
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（2）医疗保健康复用品 腰托
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整形绑带（稳定和支撑受伤的关节）
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压力手套与压力袜

修复长袜
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（3）汽车座椅与办公座椅套
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（三）三维成形编织计算 计算步骤:

求展开成平面（两维）图形后的曲线方程； 根椐展开曲线方程建立编织横列数和织针数之间的 关系；
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另一种是四个针床都安装织针的真正四针床 电脑横机，即四个针床均可以参加编织。
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2.3.2.2 满针圆筒形罗纹下摆的编织 只有在四个针床都安装织针的电脑横机上才 能编织。
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2.3.2.3 收针工作原理（两种四针床横机相同）

前后针床满 针编织圆筒 形大身或袖 子（单面织 物）
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前针床移圈左边收去1针
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2.2.3.2 其他形式的袜跟与袜头的编织方法

Y字形袜跟
袜跟
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扩大袜跟
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扩展Y字形袜跟Βιβλιοθήκη 15缩小Y字形袜跟
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契形袜头
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矩形袜头
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2.3 电脑横机成形技术与产品
2.3.1 两针床电脑横机成形技术与产品 2.3.1.1 两维收放针成形技术与产品 （一）基本收放针成形技术 移圈收针（减针）
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首先两个衣袖/大身单元由单独的导纱器分别编织
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在大身和衣袖单元连接以后，只使用一个导纱器 编织到结束，此时在衣袖和大身中进行收针以成 形。
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最后编织领子形成完整的带领套头衫
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（二）圆筒形罗纹起口的编织方法
由于只能隔 针编织，实际罗 纹下摆的机号只 相当于机器机号 的一半，如在E14 的机器上可以编 织相当于E7的罗 纹下摆。
第二章 针织成形技术与产品
在现有的织物加工方法中，成形是针织独特
的技术。针织成形可以减少甚至取消裁剪缝纫工
序，提高劳动生产率，降低原材料的损耗。针织
成形服装等改善了产品的整体性、穿着舒适性和
美观性。成形针织技术与产品正在成为针织工业 的发展方向之一，产品不仅局限于成形针织服装， 而且还拓展到其它应用领域。
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后针床移圈左边收去1针
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2.3.2.4 四针床成形技术的特点 可以实现满针细针距（E12～14）或1隔1选针时的 粗针距区域之间的完美组合； 使移圈功能由传统的两种提高到八种，不仅丰富了 织物的花样品种，同时减少了翻针移圈跑空车，提 高了生产效率； 该机除能编织罗纹针织品、嵌花图案、全成形衣片 外，还可在四平组织上增加一些结构变化，如绞花、 挑孔、双面不同颜色、双层布等，丰富了花型设计 品种；
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（三）收针方法
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由于前后针床需要留出一半空针用于移圈收 针，所以编织大身或袖筒时，只能隔针编织，实 际大身或袖筒的机号只相当于机器机号的一半， 即织物横向较稀松。这是两针床电脑横机加工织 可穿服装难以克服的缺点。