实验一 液晶盒的制备
液晶盒制备实验报告
液晶盒制备实验报告液晶盒制备实验报告引言液晶盒是一种常见的光学元件，广泛应用于电子产品中。
本实验旨在探究液晶盒的制备过程，并对其性能进行评估。
实验目的1. 了解液晶盒的组成和工作原理；2. 掌握液晶盒的制备方法；3. 分析液晶盒的性能参数。
实验材料和方法材料：液晶材料、玻璃基板、ITO导电膜、对酞菁银（AgTCNQ）等。
方法：1. 清洗玻璃基板：将玻璃基板放入去离子水中，使用超声波清洗器清洗5分钟，然后用去离子水冲洗干净并晾干。
2. 制备ITO导电膜：将玻璃基板浸入含有ITO溶液的容器中，通过电解沉积法制备ITO导电膜。
3. 制备液晶材料：将液晶材料溶解在有机溶剂中，并进行搅拌和过滤处理。
4. 涂覆液晶材料：将制备好的液晶材料均匀涂覆在ITO导电膜上，并用烘箱加热固化。
5. 封装液晶盒：将两块涂有液晶材料的玻璃基板对准，用压力机加压封装。
实验结果与讨论通过实验制备的液晶盒进行了性能测试和评估。
1. 透光性能测试：使用光谱仪对液晶盒进行透光率测试。
结果显示，液晶盒在可见光范围内具有较高的透光率，透射光谱呈现出较好的平坦性。
2. 响应时间测试：通过施加电场来激活液晶分子，观察液晶盒的响应时间。
实验结果表明，液晶盒的响应时间较短，能够快速切换显示内容。
3. 视角范围测试：通过改变观察液晶盒的角度，观察其显示效果的变化。
实验结果显示，液晶盒在较大的视角范围内保持较好的显示效果，无明显的颜色失真或亮度降低。
结论通过本实验，我们成功制备了液晶盒，并对其性能进行了评估。
实验结果表明，制备的液晶盒具有较高的透光率、快速的响应时间和较大的视角范围。
这些性能特点使得液晶盒在电子产品中得到广泛应用。
进一步研究和改进尽管本实验取得了较好的结果，但仍有进一步研究和改进的空间。
例如，可以探究不同液晶材料对液晶盒性能的影响，优化液晶盒的制备工艺，提高其透光率和响应速度等。
总结通过本次液晶盒制备实验，我们深入了解了液晶盒的组成和工作原理，并掌握了制备方法。
手工制备液晶盒作业指导书(SOP)
手工制备液晶盒作业指导书1.玻璃基板切割使用1202室玻璃切割机将ITO玻璃切割成需要的尺寸。
例如，14in*16in玻璃，长边两边各切掉23mm，短边两边各切掉27.5mm，剩余300mm*360mm玻璃基板就可以切出30块60mm*60mm的标准玻璃基片。
2.玻璃基片清洗2.1清洗，将切割好的玻璃基片放入超声波清洗机，第一遍使用纯水加入适量中性清洗剂，超声清洗30分钟，第二遍使用纯水超声清洗5分钟，第三遍使用超纯水超声清洗5分钟。
2.2风干，将洗好的玻璃基片置于托架中放入超净工作台或鼓风干燥箱风干。
2.3检查，在光源下利用反射法目视玻璃基片表面，无污点无可见异物为干净。
3.PI液旋涂3.1判断导电层，用万用表测量清洗干净的玻璃基片两面，一面的电阻为无穷大，不导电；另一面电阻为有限值，导电；将不导电的那一面用记号笔做好方向标记。
3.2将标记好的玻璃基片放入旋涂机转盘中央，导电层朝上，开真空吸附-滴入PI液（稀释）-盖好保护盖-开始旋涂（设定好转速和时间）-旋涂结束。
3.3预烘烤和固烤3.3.1对于2194型PI液：3.3.1.1预烘烤，取出旋涂好的玻璃基片置于托盘中放入烘箱中，将温度设定为90度，时间设定为10分钟进行预烘烤。
3.3.1.2固烤，将烘烤温度设定为120度，时间设定为90分钟进行烘烤。
3.3.2对于4018型PI液：3.3.2.1预烘烤，取出旋涂好的玻璃基片置于托盘中放入烘箱中，将温度设定为90度，时间设定为10分钟进行预烘烤。
3.3.2.2固烤，将烘烤温度设定为230度，时间设定为90分钟进行烘烤。
3.3.3对于4027型PI液：3.3.3.1预烘烤，取出旋涂好的玻璃基片置于托盘中放入烘箱中，将温度设定为90度，时间设定为10分钟进行预烘烤。
3.3.3.2固烤，将烘烤温度设定为120度，时间设定为90分钟进行烘烤。
3.4烘烤结束，取出放置。
3.5可选择台阶仪进行膜厚测试，标准膜厚大概是60纳米。
实验
实验一：液晶盒的制备实验目的：1、了解工业液晶盒的制备过程及工艺；2、熟悉实验室制备液晶盒的工艺流程；实验仪器：液晶器件制备测试系统实验原理：液晶显示器的结构如图1-1所示：图1-1 液晶显示器件的结构示意图液晶盒是由两片相距5~9um的玻璃基板组成。
在这些玻璃基板的内表面上有一层氧化铟锡（ITO）或氧化铟（In2O3）透明电极，在两块基板这间填充正或负介电常数的向列相液晶材料（或其他如胆甾相、近晶相等各种液晶材料），通过对电极表面进行适当处理，使液晶分子的取向成一定状态。
液晶盒的此种结构要求两玻璃基板这间具有均匀的间隙。
由此，要在基板表面均匀地散布玻璃纤维或玻璃微粒。
同时，为了防止潮气和氧气与液晶发生作用，玻璃板四周应进行气密封接。
密封材料可以用环氧树脂之类的有机材料，也可用低熔点玻璃粉之类的无机密封材料，这就是丝网印刷油墨。
为了使液晶盒厚保持在设计值，在印刷油墨中还需加入衬垫材料。
液晶显示器制造工艺中，取向是一个关键工艺。
液晶盒内基片表面直接与液晶接触的一薄层材料被称之为取向层，它的作用是使液晶分子按一定的方向和角度排列，这个取向层对于液晶显示器来说是必不可少的，而且直接影响显示性能的优劣。
液晶显示器所用的取向材料及取向处理方法有多种，如摩擦法、斜蒸SiO2方法等等。
摩擦法是沿一定的方向摩擦玻璃基片，或是摩擦涂覆在玻璃基片表面的无机物或有机物覆盖膜，再进行摩擦，以使液晶分子沿摩擦方向排列，这样可以获得较好的取向效果。
本实验使用摩擦机对基板表面进行摩擦处理，能更好地控制摩擦的强度和均匀性从而达到更好的取向效果。
而台式液晶盒光固机的使用大大缩短了实验的周期。
实验内容：1、制备未取向的空液晶盒至少一个；2、制备平行取向的液晶盒至少一个；3、制备TN模式的液晶盒至少一个；实验步骤：Ⅰ、未取向液晶盒的制备：1、清洗基片；2、烘干；3、喷洒间隔子；4、封盒；Ⅱ、取向液晶盒的制备：1、清洗基片；2、烘干；3、旋涂PI膜；4、固化PI膜；5、摩擦取向；6、喷洒间隔子；7、封盒；Ⅲ、TN模式液晶盒的制备：1、清洗基片；2、烘干；3、旋涂PI膜；4、固化；5、摩擦取向；（两片基片的摩擦方向不同，一片为平行摩擦取向，另一片为垂直摩擦取向）6、喷洒间隔子；7、封盒；特别说明：详细的制作流程参见《LCDZBX_TN型液晶盒的制作流程及注意事项》。
实验一 液晶盒的制备
实验一液晶盒的制备一、实验目的：1、了解工业液晶盒的制备过程及工艺；2、熟悉实验室制备液晶盒的工艺流程；二、实验仪器：1．空气压缩机①．空压机运行中应定期观察油位，油面请保持在油镜中间红色圈范围内，用油太多除浪费润滑油外，且易使气门附碳；用油太少则常因润滑不良，而使其烧毁或磨损。
②．一般新机初次使用100小时后，请更换新机油。
③．空压机的润滑油请选用68#压缩机油。
忌用浓稠润滑油或其他杂油、废油。
④．勿在运转时添加新油。
⑤．空压机在运转中若逢停电或停止使用，请断开电源，以确保安全。
⑥．空压机气缸头及铜管部分，因空气压缩而发热，一般温度均很高（请勿手摸），这是必然现象并非异状。
⑦．每使用100小时后需要排水，排水阀在气罐底部。
2. 液晶配向摩擦机①．在打开电源开关和气路开关之前，应检查各功能开关应处于关状态，滑台处于“前”状态。
在完成实验后，必须关闭电源开关和气路开关。
②．在摩擦筒工作时高速旋转，禁止将手、头发、丝巾等任何物品靠近摩擦筒，避免被摩擦筒缠绕。
最好在实验中戴上帽子。
③．滑台工作过程中，禁止将手置于滑台下方和阻尼器附近，以避免夹伤！3. 立式电热恒温箱①．在加热过程中，绝对禁止用手触摸加热台！取放试件时，必须使用专用工具！②．加热温度设置范围为室温到300℃，不可超过300℃，否则将严重影响加热台使用寿命，甚至损坏仪器。
如果出现仪器失控，请立即断开电源。
③．切勿放入有机溶剂等易燃易爆物质。
④．加热过程中，切勿触摸仪器上部排气口，以免烫伤。
4. 液晶基片旋涂机①．旋涂基片时，必须合上上盖，转台工作过程中，禁止打开上盖，必须等转台停止转动后才可以打开上盖！②．每次开机前，应检查调速旋钮是否逆时针方向旋转到底，否则可能会因为调速旋钮处于工作状态，通电后，转台立刻会高速旋转，而造成仪器损坏。
使用完毕后，请将调速旋钮逆时针方向旋转到底。
5. 台式液晶盒光固机①．滑动上盖时，请缓慢滑动，避免用力过度而损坏仪器；且仪器上盖不允许放置任何物品，以避免在滑动过程中掉落；②．在使用定位装置上的压片时，不要过度用力，否则可能影响其使用寿命，甚至破坏定位工装。
液晶盒制作实验报告
液晶盒制作实验报告
实验目的：通过制作液晶盒，了解液晶屏幕的工作原理和基本构造，并学习液晶屏幕的驱动原理。
实验器材：液晶屏幕，液晶板，透镜，LED灯，电源电路板，电线，焊锡笔等。
实验步骤：
1.准备工作：先将液晶屏幕放在净台面上，然后连接电源线，此时屏幕应该处于关闭状态。
如果液晶屏幕不能开启，那么需要检查电源线是否插到位，检查开关是否处于打开状态。
2.将液晶板固定到液晶屏幕的上下两边。
用胶带或者其它工具将两边的液晶板固定好。
4.将LED灯安装到液晶盒的一个角落。
将灯泡的两端分别连接到电源电路板上。
这样做会让液晶盒内的光线更加均匀。
5.将电源电路板连接到电源线上。
将电源电路板固定在液晶盒内的一个角落。
6.用焊锡笔将电线连接到电源电路板上。
将电线连接到LED灯的两端，这样就可以控制LED灯的开关状态。
7.将液晶盒的另一个角落留一个空间，以便可以通过电线引出信号线。
试图将信号线连接到液晶盒上。
8.将信号线连接到液晶板上。
连接完成后，液晶屏幕就可以正常工作了。
实验结论：液晶盒的制作需要认真对待每一个细节，对电路会有一定的要求，同时对资料的选择也会更加考验工程师的功力。
通过这次实验，我们了解液晶屏幕的构造、工作原理和独立驱动液晶屏幕的电路的基本原理，增强了我们在实践中解决问题的能力和实际操作中的技能水平。
液晶器件工艺实验指导书
液晶器件工艺实验指导书实验1 透明导电玻璃透光率测试实验实验目的用紫外可见光分光光度计或者液晶综合参数测试仪测试样品透光率。
实验仪器和材料紫外可见光分光光度计或者液晶综合参数测试仪，TN 和STN 用透明导电玻璃样品。
实验原理由于ITO 透明导电玻璃是兼备透光性和导电性的一类特殊导电玻璃，所以，在电气方面的应用中，对它的透光性和导电性都有很高的要求，对其性能常用性能指数TC F 来评价。
TC F 可表示为S TC R T F 10=式中，T 为薄膜的透光率；S R 为薄膜的方块电阻。
二者均是薄膜厚度的函数。
TC F 在T 为90%时所对应的薄膜厚度下有极大值出现。
膜的透光性主要受膜的反射状态的限制，透明导电薄膜的折射率大约为2左右。
由于In 2O 3的直接跃迁的吸收端位于330nm 处，而间接吸收端位于473nm 处，所以，在可见光范围的短波长端产生弱的吸收。
In 2O 3掺锡量合适时，吸收端从掺杂前335nm 处移到300nm 附近，λp 从4μm 移到1.2μm 附近。
透光率是十分重要的透明材料的光学性能指标。
透光率的定义，以透过材料的光通量与入射的光通量之比的百分数表示，通常是指标准“C”光源一束平行光垂直照射薄膜、片状、板状透明或半透明材料，透过材料的光通量2T 与照射到透明材料入射光通量1T 之比的百分率。
10012=T T T t %本实验利用相对测量原理,测试中，T 1和T 2都是测量相对值，无入射光时，接受光通量为0，当无试样时，入射光全部通过，接受光通量为100，即为T 1。
若放置试样，仪器接受透射的光通量为2T 。
因此根据T 1和T 2的值可计算透光率的值。
实验方法采用紫外可见光分光光度计测试：（1）打开电源，开启光源，开启计算机。
（2）进入计算机测试透射率项目，将测试波长设定在400~800nm 之间。
（3）放置ITO 玻璃，启动测试仪，测试玻璃透光率。
（4）记录实验结果，从透过率-波长实验曲线上计算出特定波长的透光率。
5、液晶盒的制备
实验内容
1、制备垂面取向的液晶盒至少一个； 2、制备平行取向的液晶盒至少一个； 3、制备 TN 模式的液晶盒至少一个；
实验步骤
Ⅰ、垂面取向液晶盒的制备： 1、清洗基片； 2、烘干； 3、旋涂沿面取向剂； 4、喷洒间隔子； 5、封盒； Ⅱ、平行取向液晶盒的制备： 1、清洗基片； 2、烘干； 3、3、旋涂 PI 膜； 4、固化； 5、 摩擦取向； （两片基片的摩擦方向不同， 一片为平行摩擦取向， 另一片为垂直摩擦取向） 6、喷洒间隔子； 7、封盒； Ⅲ、TN 模式液晶盒的制备： 1、清洗基片； 2、烘干；
放置室温下冷却，否则会影响 PI 膜的形成，影响取向效果。
四、摩擦取向
⑴、打开空气压缩机开关，让空压机开始打气加压。 ⑵、检查液晶配向摩擦机（下称摩擦机）的各个功能开关，要求置于关闭状态，滑台开 关置于“前” ，转速调节旋钮顺时针旋转到底。 ⑶、通过升降柄调整摩擦筒与待摩擦基片之间的压距。 调节方法为： 将小面积孔板置于 滑台上，孔板上的其中一条刻度线对齐滑台“0°” （孔板必须要求洁净，且须和滑 台完全贴合） ，并将滑台移动到摩擦筒正下方。然后逆时针缓慢旋转升降柄，同时 观察摩擦筒与孔板之间的距离。 当摩擦筒上绒布刚好与孔板接触时， 停止转动升降 柄。而转动升降柄下外部的刻度盘，使刻度盘上的“0”刻度对其升降柄的刻度线。 保持刻度盘位置不变，顺时针转动升降柄一周，即升高摩擦筒 1 ㎜，留出玻璃基片 的高度。最后再逆时针转动 0.2 ㎜（即压距确定为 0.2 ㎜，根据实验要求不同，可 以要求压距不同） 。 ⑷、调整好摩擦筒与基片之间的压距后，将滑台移动到前。打开气路和电路开关，观察 滑台气压表和摩擦筒气压表指针读数。正常工作状态必须是滑台气压大于 2kg，摩 擦筒气压大于 4kg(启动时需大于 6kg)。 ⑸、用玻片夹将培养皿中已经固化了 PI 膜的玻璃基片 PI 膜朝上正直的放置在孔板正中 央（要求基片完全遮住孔板上的小孔） 。 ⑹、打开负压开关，让负压吸住孔板和玻璃基片。 ⑺、打开摩擦筒开关，调节转速旋钮，使摩擦筒的转速在 2000～2500 转/分之间。然后 将“滑台开关”从“前” 扳到“后” ，完成 PI 膜的摩擦取向。此时，必须先关闭 摩擦筒开关，然后关闭负压开关，再用玻片夹将已取向的基片取出，放置到培养皿 中，并对此基片的摩擦方向做好标识。最后将滑台从“后”扳到“前” 。 ⑻、重复⑸～⑺步， 对下一片基片进行摩擦取向。 将所有完成摩擦取向并做好取向标识 的基片放好，备用。 特别说明：不同的 PI 取向剂，由于自身材料和浓度不同，其摩擦的强度不同，这要求 根据实际的情况调整好摩擦辊下表面距离基片表面的高度。 摩擦强度 S 与相关参数关系如下：
液晶盒制作实验报告教材
西安邮电大学专业课程设计报告书系部名称：学生姓名：专业名称：班级：实习时间：2013年6月3日至2013年6月14日液晶制作实验报告【一】实验目的1.掌握液晶盒的制作工艺。
2.更进一步了解液晶的原理及结构。
3. 了解液晶盒制作中相关设备的使用，了解摩擦，清洗等工艺对液晶盒制作的影响。
【二】实验原理液晶是一种高分子材料，因为其特殊的物理、化学、光学特性，20世纪中叶开始被广泛应用在轻薄型的显示技术上。
人们熟悉的物质状态（又称相）为气、液、固，较为生疏的是电浆和液晶。
液晶相要具有特殊形状分子组合始会产生，它们可以流动，又拥有结晶的光学性质。
液晶的定义，现在已放宽而囊括了在某一温度范围可以是现液晶相，在较低温度为正常结晶之物质。
而液晶的组成物质是一种有机化合物，也就是以碳为中心所构成的化合物。
同时具有两种物质的液晶，是以分子间力量组合的，它们的特殊光学性质，又对电磁场敏感，极有实用价值。
液晶的电光效应是指它的干涉、散射、衍射、旋光、吸收等受电场调制的光学现象。
一些有机化合物和高分子聚合物，在一定温度或浓度的溶液中，既具有液体的流动性，又具有晶体的各向异性，这就是液晶。
液晶光电效应受温度条件控制的液晶称为热致液晶；溶致液晶则受控于浓度条件。
显示用液晶一般是低分子热致液晶。
根据液晶会变色的特点，人们利用它来指示温度、报警毒气等。
例如，液晶能随着温度的变化，使颜色从红变绿、蓝。
这样可以指示出某个实验中的温度。
液晶遇上氯化氢、氢氰酸之类的有毒气体，也会变色。
在化工厂，人们把液晶片挂在墙上，一旦有微量毒气逸出，液晶变色了，就提醒人们赶紧去检查、补漏。
液晶种类很多，通常按液晶分子的中心桥键和环的特征进行分类。
目前已合成了1万多种液晶材料，其中常用的液晶显示材料有上千种，主要有联苯液晶、苯基环己烷液晶及酯类液晶等。
液晶显示材料具有明显的优点：驱动电压低、功耗微小、可靠性高、显示信息量大、彩色显示、无闪烁、对人体无危害、生产过程自动化、成本低廉、可以制成各种规格和类型的液晶显示器，便于携带等物理特性。
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实验一液晶盒的制备一、实验目的：1、了解工业液晶盒的制备过程及工艺；2、熟悉实验室制备液晶盒的工艺流程；二、实验仪器：1．空气压缩机①．空压机运行中应定期观察油位，油面请保持在油镜中间红色圈范围内，用油太多除浪费润滑油外，且易使气门附碳；用油太少则常因润滑不良，而使其烧毁或磨损。
②．一般新机初次使用100小时后，请更换新机油。
③．空压机的润滑油请选用68#压缩机油。
忌用浓稠润滑油或其他杂油、废油。
④．勿在运转时添加新油。
⑤．空压机在运转中若逢停电或停止使用，请断开电源，以确保安全。
⑥．空压机气缸头及铜管部分，因空气压缩而发热，一般温度均很高（请勿手摸），这是必然现象并非异状。
⑦．每使用100小时后需要排水，排水阀在气罐底部。
2. 液晶配向摩擦机①．在打开电源开关和气路开关之前，应检查各功能开关应处于关状态，滑台处于“前”状态。
在完成实验后，必须关闭电源开关和气路开关。
②．在摩擦筒工作时高速旋转，禁止将手、头发、丝巾等任何物品靠近摩擦筒，避免被摩擦筒缠绕。
最好在实验中戴上帽子。
③．滑台工作过程中，禁止将手置于滑台下方和阻尼器附近，以避免夹伤！3. 立式电热恒温箱①．在加热过程中，绝对禁止用手触摸加热台！取放试件时，必须使用专用工具！②．加热温度设置范围为室温到300℃，不可超过300℃，否则将严重影响加热台使用寿命，甚至损坏仪器。
如果出现仪器失控，请立即断开电源。
③．切勿放入有机溶剂等易燃易爆物质。
④．加热过程中，切勿触摸仪器上部排气口，以免烫伤。
4. 液晶基片旋涂机①．旋涂基片时，必须合上上盖，转台工作过程中，禁止打开上盖，必须等转台停止转动后才可以打开上盖！②．每次开机前，应检查调速旋钮是否逆时针方向旋转到底，否则可能会因为调速旋钮处于工作状态，通电后，转台立刻会高速旋转，而造成仪器损坏。
使用完毕后，请将调速旋钮逆时针方向旋转到底。
5. 台式液晶盒光固机①．滑动上盖时，请缓慢滑动，避免用力过度而损坏仪器；且仪器上盖不允许放置任何物品，以避免在滑动过程中掉落；②．在使用定位装置上的压片时，不要过度用力，否则可能影响其使用寿命，甚至破坏定位工装。
③．仪器发出的紫光是安全光（波长为365），可放心使用。
④．仪器操作平台为玻璃制品，应避免其受到强烈撞击。
6. 半自动点胶机①．输入高压气最高压强不得超过7bar（100psi），点胶机工作气压最高不得超过5.5bar（78psi），如果工作气压在4bar以上，请改用铝合金接驳头。
②．针筒内盛装的UV胶为光敏感材料，每次使用的时候请关闭紫光灯，使用完成后，须盖上针帽，并将针筒置于黑色安放筒内避光保存。
③．脚踏开关置于实验台下，使用的时候请轻踏开关。
7. 附件①．液晶取用后，应及时封盖遮光保存，减少敞开暴露在空气中的时间。
暴露在空气中的时间过长，会增大液晶的漏电流。
②．液晶为高分子材料，有一定的毒性，取用时请使用配备的取样管。
应尽量避免与皮肤接触，如果不小心粘到皮肤上，用水冲洗即可，不会对皮肤造成影响.③．液晶是有机高分子物质，很容易在各种溶剂中溶解或与其它化学品产生反应，液晶本身也是一种很好的溶剂，所以在使用和存放过程中要尽量远离其它化学品。
④．间隔子应干燥保存，平时不用时应放在干燥皿等干燥的环境中。
⑤．封液晶盒使用间隔子时，可使用取样管蘸取少量间隔子，举至基片上方，轻轻抖动取样管，使间隔子均匀散落于基板之上。
⑥．取向剂是配置的溶液，储存时应放入冰箱4°以下低温保存。
存放取向剂时应保持容器的密封性良好，避免杂质落入溶液中而影响取向剂的使用。
⑦．I TO玻璃平时放置时注意对ITO表面的保护，不要被划伤表面。
三、实验原理：液晶显示器的结构如图1-1所示：图1-1 液晶显示器件的结构示意图液晶盒是由两片相距5~9um的玻璃基板组成。
在这些玻璃基板的内表面上有一层氧化铟锡（ITO）或氧化铟（In2O3）透明电极，在两块基板之间填充正或负介电常数的向列相液晶材料（或其他如胆甾相、近晶相等各种液晶材料），通过对电极表面进行适当处理，使液晶分子的取向成一定状态。
液晶盒的此种结构要求两玻璃基板之间具有均匀的间隙。
由此，要在基板表面均匀地散布玻璃纤维或玻璃微粒。
同时，为了防止潮气和氧气与液晶发生作用，玻璃板四周应进行气密封接。
密封材料可以用环氧树脂之类的有机材料，也可用低熔点玻璃粉之类的无机密封材料，这就是丝网印刷油墨。
为了使液晶盒厚保持在设计值，在印刷油墨中还需加入衬垫材料。
液晶显示器制造工艺中，取向是一个关键工艺。
液晶盒内基片表面直接与液晶接触的一薄层材料被称之为取向层，它的作用是使液晶分子按一定的方向和角度排列，这个取向层对于液晶显示器来说是必不可少的，而且直接影响显示性能的优劣。
液晶显示器所用的取向材料及取向处理方法有多种，如摩擦法、斜蒸SiO2方法等等。
摩擦法是沿一定的方向摩擦玻璃基片，或是摩擦涂覆在玻璃基片表面的无机物或有机物覆盖膜，再进行摩擦，以使液晶分子沿摩擦方向排列，这样可以获得较好的取向效果。
本实验使用摩擦机对基板表面进行摩擦处理，能更好地控制摩擦的强度和均匀性从而达到更好的取向效果。
而台式液晶盒光固机的使用大大缩短了实验的周期。
液晶显示器制造工艺中，取向是一个关键工艺。
液晶盒内基片表面直接与液晶接触的一薄层材料被称之为取向层，它的作用是使液晶分子按一定的方向和角度排列，这个取向层对于液晶显示器来说是必不可少的，而且直接影响显示性能的优劣。
液晶显示器所用的取向材料及取向处理方法有多种，如摩擦法、斜蒸SiO2方法等等。
摩擦法是沿一定的方向摩擦玻璃基片，或是摩擦涂覆在玻璃基片表面的无机物或有机物覆盖膜，再进行摩擦，以使液晶分子沿摩擦方向排列，这样可以获得较好的取向效果。
最常用的是在玻璃表面涂覆一层有机高分子薄膜，再用绒布类材料高速摩擦法来实现取向。
其中聚酰亚胺树脂具有突出的优点，不仅涂布方便，对液晶分子有良好的取向效果，而且还具有强度高、耐腐蚀、致密性好等优点，因此，目前在液晶显示器制造业中广泛用作取向材料。
聚酰亚胺（简称PI）PI膜有很好的化学稳定性，优良的机械性能、高绝缘性、耐高温、高介电强度、耐辐射、和不可燃。
聚酰亚胺优异的性能是由其结构决定的。
它通过二酐与二胺在低温下聚合反应合成，生成聚酰亚胺膜，是用浸泡、旋涂、或印刷的方法，将PI溶液涂覆在玻璃表面，经高温固化后制得。
要得到性能优良的PI膜，固化反应必须进行完全。
工业上广泛使用的聚酰亚胺(ＰＩ)在摩擦取向处理条件下诱导液晶分子的取向,但是在工业中用的聚酰亚胺稀释后在ITO表面旋涂一层薄薄的溶液后，需在250℃下烘烤2小时，然后在此表面摩擦处理。
然后用粘贴长纤维布高速旋转的金属辊,让真空吸附在样品台上的基板触着布辊匀速平移通过,获得定向摩擦，如图1-2所示。
图1-2 定向摩擦处理示意图四、实验内容：1、制备未取向的空液晶盒至少一个；2、制备平行取向的液晶盒至少一个；3、制备TN模式的液晶盒至少一个；五、实验步骤：Ⅰ、未取向液晶盒的制备：1、清洗基片：超声清洗，用镊子夹住玻片放到盛有酒精的超声机里面清洗，清洗完后，用镊子夹出玻片放到玻璃器皿里。
2、烘干：将玻璃器皿放到烘箱里面10分钟，温度为50 o C.3、判断导电：将玻璃器皿从烘箱中拿出，取出玻璃基片，用万用表测量，一面的电阻为无穷大，不导电，另一面电阻为有限值，是导电的，将不导电的那一面用记号笔做标记。
4、喷洒间隔子：向其中一片导电的一面喷洒间隔子。
5、灌液晶并封盒：将两片玻璃基片导电的一面相向合拢，先用台式液晶盒光固机将液晶盒两边密封，再用滴管吸取少量液晶向为密封的其中一边灌注，然后再完全密封。
Ⅱ、平行取向液晶盒的制备：1、清洗基片：同上。
2、烘干：同上。
3、判断导电：同上。
4、旋涂PI膜：将两片导电的一面涂上取向剂，并涂取向剂的一面朝上，放到液晶基片旋涂机里面旋涂，转速设为2500转，时间为120s.5、PI膜固化：将旋涂好的玻璃片放到玻璃器皿里，再放到烘箱里，烘干预热30分钟，80o C，再烘烤2小时，温度设为200o C6、摩擦取向；将烘干好的玻璃基片，放在液晶配向摩擦机的滑台上，转速调为2500转，只滑一次，摩擦取向。
7、喷洒间隔子：同上。
8、液晶灌注9、封盒：将两片玻璃基片按摩擦取向相同方向封盒。
Ⅲ、扭曲模式液晶盒的制备：1、清洗基片：同上。
2、烘干：同上。
3、判断导电：同上。
4、旋涂PI膜；5、固化：同上。
6、摩擦取向；（两片基片的摩擦方向不同，一片为平行摩擦取向，另一片为垂直摩擦取向）7、喷洒间隔子：同上。
8、灌液晶并封盒：将两片玻璃基片摩擦取向按互相垂直方向封盒。
六、实验注意事项：1、喷洒间隔子时，尽量使间隔子分布均匀；2、在用摩擦机摩擦玻璃表面时，需力度适中，需要在实验过程中多做几次，摸索出摩擦辊与玻璃基片的最佳距离。
用力过度，就容易将玻璃片的划痕太深，偏光下看到大量的划痕而非液晶分子的排列。
思考题：查阅相关的资料，总结现代液晶生产工艺中，制盒工艺流程以及相关的关键技术。