中国最大的炼钢转炉在哪里
二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终
二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终第一章总则第一节设备操作工人“三好四会”内容细则1、三好1.1、管好1.1.1、认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。
自己所用设备未经批准，严禁别人任意使用、操作。
1.1.2、对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，严禁别人任意操作。
1.1.3、对设备附件、工表量具，仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，要妥善保管，不得丢失。
1.1.4、认真遵守并督促贯彻设备的三级保养，定期计划检修等各项设备管理制度。
每日做好交接班。
1.2、用好：1.2.1 认真执行设备操作规程。
不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不精机粗用。
合理发挥设备效能。
遇到特殊情况，必须超规范加工时，应经领导和机动部门有关人员批准，并采取可靠的防范措施后方可进行。
1.2.2爱护设备。
坚持班前加油，班后清扫，周末强行保养的日常维护保养办法。
操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。
1.2.3发生事故，要立即停机断电，保护现场，报告领导及有关人员及时检查处理，不隐瞒事故、不免强作业。
1.3、修好：开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。
熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。
努力学习设备维修技术，积极参加检修工作，保证修理质量。
认真开展设备三级保养，积极提供设备改进意见。
2、四会：2.1、会使用：熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。
工艺，工装刀具，合理使用设备。
2.2、会保养：按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。
2.3、会检查：熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。
熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。
熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。
2.4、会排除故障：能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。
转炉炼钢原理及工艺介绍
2、炼钢炉渣 （1）炉渣来源
金属炉料中各元素氧化所形成的氧化物；
废钢带入的泥沙和铁锈等；
氧化剂或冷却剂(铁矿石、烧结矿等)带入的脉石；
被侵蚀的炉衬耐火材料以及加入的各种造渣材料(石灰或石灰 石、铁矾土、萤石、废火砖块等)
（2）炉渣作用
一般说来，熔炼过程中炉渣和钢液直接接触，参与共间的物 理化学反应和传热过程。通过对炉渣成分及其性能、数量的调整， 可以控制金属中各元素的氧化和还原过程，例如硅、锰、磷的氧化 和还原，脱硫和脱氧等。炉渣还能吸收钢液中的非金属夹杂物，并 防止钢液吸收气体 (氢和氮)。
（5）脱磷
磷在钢中通常认为以Fe3P和Fe2P形式存在。对绝大多数钢仲来说，磷是有害元 素。随着磷含量的增加，将降低钢的塑性、韧性，即出现钢的脆性现象。由于在低温 时更为严重，所以通常称为“冷脆性”。一般随钢中碳、氮、氧含量的增加，磷的这 种有害作用增强。另外，磷在钢锭中的偏析度很大，更突出了其有害作用。困此，绝 大多数钢种含磷量的要求是越低越好（一般要求把磷去除到0．045％以下）。只有在 个别钢种（如炮弹钢、易切削钢等）中磷才作为合金元素使用。
锰的氧化反应有三种情况：
（1）锰与气相中的氧直接作用
[Mn]+ 1/2｛O2｝＝(MnO) （2）锰与溶于金属中的氧作用
[Mn]+ [O2] ＝(MnO)
（3）锰的氧化与还原
3）锰与炉渣中氧化亚铁作用
[Mn]+(FeO)＝(MnO)+ [Fe] 第三个反应在炉渣——金属界面上迸行，是锰氧化的主要反应。 锰的氧化还原与硅的氧化还原相比有以下基本特点： 1）在冶炼初期锰和硅一样被迅速大量氧化，但锰的氧化程度要低些， 这是由于硅与氧的结合能力大于锰与氧的结合能力； 2）MnO为弱碱性氧化物，在碱性渣中（ MnO）大部分呈自由状态存在。 因此，在一定条件下可以被还原。由于锰的氧化反应是放热反应，故温度 升高有利于锰的还原。所以在生产实践中冶炼后期熔池中会出现回锰现象， 是由于钢中有一定数量的残锰。
转炉
炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。
转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。
转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。
其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。
炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。
在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。
转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。
编辑本段炼钢转炉早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。
侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。
炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。
直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动（见图空气底吹转炉示意图）。
50年代发展起来的氧气转炉仍保持直立式圆筒形，随着技术改进，发展成顶吹喷氧枪供氧，因而得名氧气顶吹转炉，即L-D转炉（见氧气顶吹转炉炼钢）;用带吹冷却剂的炉底喷嘴的，称为氧气底吹转炉（见氧气底吹转炉炼钢）。
在应用氧气炼钢的初期还使用过卡尔多转炉和罗托转炉，通过炉体回转改善炉内反应，但由于设备复杂，炉衬寿命短未能获得推广。
编辑本段炼铜转炉一般为卧式转炉用于处理铜锍，通过鼓入空气把冰铜氧化吹炼成粗铜，也用于吹炼冰镍。
（见铜、镍）（见彩图卧式炼铜转炉──把冰铜吹炼成粗铜的设备、150吨氧气顶吹转炉）编辑本段转炉钢包喷溅机理及预防对策一、喷溅机理转炉使用的氧化剂主要是氧气，纯度>98%。
转炉炼钢工艺流程
转炉炼钢工艺流程这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。
把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。
在氧化的过程中放出大量的热量（含1％的硅可使生铁的温度升高200摄氏度）,可使炉内达到足够高的温度。
因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行.转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。
开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。
这时液态生铁表面剧烈的反应,使铁、硅、锰氧化（FeO，SiO2 ，MnO,）生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。
几分钟后,当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热)使钢液剧烈沸腾。
炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。
最后,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁.磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙,一起成为炉渣。
当磷与硫逐渐减少,火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。
这时应立即停止鼓风,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧.整个过程只需15分钟左右.如果空气是从炉低吹入,那就是低吹转炉.随着制氧技术的发展,现在已普遍使用氧气顶吹转炉(也有侧吹转炉）。
这种转炉吹如的是高压工业纯氧,反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。
转炉一炉钢的基本冶炼过程。
顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成:(1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理;（2）倾炉，加废钢、兑铁水,摇正炉体（至垂直位置）；（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3~5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大,亮度随之提高;同时渣料熔化，噪声减弱）；(4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min 后火焰微弱,停吹）；（5）倒炉，测温、取样,并确定补吹时间或出钢；（6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中)进行脱氧合金化.上炉钢出完钢后,倒净炉渣,堵出钢口，兑铁水和加废钢,降枪供氧，开始吹炼。
世界最大炼铁高炉——沙钢5860立方米高炉(上)
[转载]世界最大炼铁高炉——沙钢5860立方米高炉（上）世界高炉之王——沙钢5860立方米炼铁高炉(上）工程投资额：18亿元以上工程期限：2008年——2009年沙钢5860高炉底部送风装置。
这座世界第一高炉投产后，每天可生产1.3万多吨铁水，足够装满90只150吨铁水罐。
2009年10月21日凌晨1点36分，沙钢集团华盛炼铁厂5860立方米高炉顺利出铁，标志着这座目前世界上容积最大、技术最先进的“世界第一高炉”正式投产。
该炉年产量高达500万吨，年产值超过120亿元；主要为沙钢集团新投产的300万吨热轧和200万吨宽厚板生产线提供铁水。
高炉炼铁技术已有数百年历史，2008年世界生铁产量9.267亿吨，高炉炼铁占总产量的90%以上。
目前全世界约有炼铁高炉1400余座，我国约有炼铁高炉1100余座，2008年我国生铁产量达4.7067亿吨，约占世界生铁总产量的50.8%。
高炉生产线是钢铁厂的“龙头”，通常由选料、制粉、烧结/球团、焦化、配料、鼓风机、热风炉、喷吹、高炉、除尘、煤气站、渣铁运输等庞大的系统组成。
铁矿石经高炉冶炼成生铁，再用铁水罐转运到炼钢车间，用转炉等设备精炼成钢水，并铸成板坯钢锭，供后续生产流程轧制成钢材。
因此高炉一旦出现问题，整个钢厂都有可能瘫痪，其重要性可见一斑。
沙钢集团位于江苏省张家港市锦丰镇，是我国最大的民营钢铁企业。
华盛5860立方米高炉项目总投资18亿元，工程由原料运输设备、高炉本体、热风炉、高炉鼓风机、喷煤制粉及喷吹、轧铁处理及运输、煤气清洗以及三电控制系统组成。
采用世界最先进的富氧喷煤系统、煤气洗涤循环系统、净化水增压系统、TRT余热发电、炉前脱硅及高效除尘环保等节能减排先进技术，装备水平居世界前列，吨铁能耗比国内同类装备降低40%左右，烟尘粉尘排放量可减少15%左右，技术经济指标达到国际一流水平。
日本第二大钢铁集团——日本JFE钢铁福山厂（左起）第2高炉、第3高炉、第4高炉、第5高炉，4号高炉2006年5月扩容到5000立方米，5号高炉扩容到5500立方米。
转炉炼钢工艺
转炉炼钢工艺转炉炼钢工艺绪论1、转炉炼钢法的分类转炉是以铁水为主要原料的现代炼钢方法。
该种炼钢炉由圆台型炉帽、圆柱型炉身和球缺型炉底组成。
炉身设有可绕之旋转的耳轴，以满足装料和出钢、倒渣操作，故而得名。
酸性空气底吹转炉——贝塞麦炉〔英国1856年〕空气转炉{ 碱性空气底吹转炉——托马斯炉〔德国1878年〕碱性空气侧吹转炉〔中国1952年〕转炉{ 氧气顶吹转炉——LD〔奥地利1952年〕氧气转炉{ 氧气底吹转炉——OBM〔德国1967年〕顶底复吹转炉〔法国1975年〕2、氧气顶吹转炉炼钢法简介(1) 诞生的布景及简称现代炼钢出产首先是一个氧化精炼过程，最初的贝氏炉和托马斯炉之所以采用空气吹炼正是操纵此中的氧。
二次世界大战以后，工业制氧机在美国问世，使操纵纯氧炼钢成为可能，但本来的底吹方式炉底及喷枪极易烧坏。
美国联合碳化物公司于1947年在尝试室进行氧气顶吹转炉的尝试并获成功，定名为BOF。
奥地利闻之即派有关专家前往参不雅学习，回来后于1949年在2吨的转炉长进行半工业性尝试并获成功，1952年、1953年30吨氧气顶吹转炉别离在Linz和Donawitz建成投产，故常简称LD。
1967年12月德国与加拿大合作缔造了氧气底吹转炉，使用双层套管喷嘴并通以气态碳氢化合物进行冷却。
1975年法国研发了顶底复吹转炉，综合了LD和OBM的长处，77年在世界年会上颁发。
(2) 氧气顶吹转炉的特点1〕长处氧气顶吹转炉一经问世就显示出了极大的优越性，世界各国竟相开展，目前成为最主要的炼钢法。
其长处主要暗示在：〔1〕熔炼速度快，出产率高〔一炉钢只需20分钟〕；〔2〕热效率高，冶炼中不需外来热源，且可配用10%～30%的废钢；〔3〕钢的品种多，质量好〔上下碳钢都能炼，S、P、H、N、O及夹杂含量低〕；〔4〕便于开展综合操纵和实现出产过程计算机控制。
2〕错误谬误当然，LD尚存在一些问题，如吹损较高〔10%，〕、所炼钢种仍受必然限制〔冶炼含大量难熔元素和易氧化元素的高合金钢有必然的困难〕等。
试论转炉炼钢的现状和发展
试论转炉炼钢的现状和发展摘要：转炉炼钢是我国主要的炼钢模式，目前我国绝大多数钢材均为转炉钢，并且我国生产的转炉钢占世界转炉钢的1/4左右。
近年来，我国的转炉数量不断增多，并且转炉炼钢工艺更加成熟，无论是转炉钢的产量还是转炉钢的质量都有所提升。
为了进一步提升转炉钢的产量与品质，未来需要针对那些条件较好的转炉钢厂进行改造升级，提升转炉钢厂的生产设备性能以及生产工艺水平，在保障转炉钢产量和质量的同时，降低能耗，减少对环境造成的不利影响，保障转炉炼钢的可持续发展。
基于此，本文分析了转炉炼钢的现状，并就转炉炼钢的发展进行探究，仅供大家参考。
关键词：转炉炼钢；现状；发展引言：转炉炼钢是我国主要的炼钢方式，在建国初期，平炉是我国主要的炼钢设备。
改革开放以来，社会经济的快速发展，使得钢材需求量不断提升，这在很大程度上推动了炼钢产业的发展。
在此背景下，转炉炼钢也得到了快速发展的有利时机。
经过多年的发展，目前我国绝大多数钢材均为转炉钢，并且转炉炼钢工艺更加完善。
但转炉炼钢依然存在着能耗高以及环境污染严重等方面的不足，因此应积极探索更加科学的转炉炼钢发展策略，保障转炉炼钢的可持续发展。
1转炉炼钢现状分析1.1转炉钢产量和比例近年来，随着转炉数量的增加以及转炉炼钢工艺的完善，使得转炉钢的产量不断提升，相应在我国钢产量中，转炉钢所占比例也在不断增加。
在2000年以来，我国转炉钢产量增幅明显，远远领先于世界平均水平。
近年来我国转炉钢的占比始终处于80%以上，而在2016年我国转炉钢占比则达到89.9%，这一比例是电炉钢的9倍左右，由此可见，我国转炉钢的占比较高。
1.2主要技术经济指标分析1.2.1钢铁料消耗目前，在一些大中型钢铁企业转炉炼钢过程中，对钢铁料的消耗比例不断下降，2006年的平均水平1081.67kg/t，并且呈逐年下降趋势。
有的先进的钢铁企业，对钢铁料的消耗比例已经降至1060kg/t左右，这样的钢铁料消耗水平已经达到了世界先进水平。
昆钢简介
炼铁厂昆钢炼铁厂始建于1939年，至今已有70年的发展历史，主要产品为炼钢生铁。
拥有5座高炉，高炉总容积为3760 m3，其中为六高炉2000 m3。
炼铁厂年生产能力340万吨铁、240万吨球团矿、592万吨烧结矿。
共有9个辅助作业区，各作业区生产及技术装备均达到国内先进水平。
“九·五”之初，从钢铁冶炼技术较先进发达的卢森堡引进C高炉，在国内进行了大量的修配改工作，定型为昆钢2000m3高炉，于1997年2月1日正式开工建设，1998年12月26日顺利投产出铁，建设工期仅为23个月，技术装备达到国内同类型高炉先进水平。
开炉后，69天达产，创造了国内同类型高炉达产的最快纪录，现生产水平已跻身国内先进行列，已达170万吨的生产能力。
原料系统三烧配置2台工艺比较完善的130m2烧结机，1998年8月建成并投产，其设备装备、自动化控制水平达到国内二十世纪九十年代先进水平；四烧配置一台300 m2烧结机，于2008年8月投产；球团作业区有链篦机—回转窑球团生产线2条，年设计产球团矿260万吨。
炼钢厂昆钢炼钢厂是武钢集团昆明钢铁股份有限公司主要的生产单位之一，2006年11月20日，昆钢集团进行了资源优化组合和结构调整，原昆钢第二炼钢厂、昆钢第三炼钢厂合并成立昆钢炼钢厂，重组后的钢厂具备年产360万吨钢的生产能力。
炼钢厂第一作业区（原第二炼钢厂）1970年11月建成投产时有15吨顶吹转炉3座，600吨混铁炉一座，设计能力为年产38万吨钢。
1981年从德国Mannesmann-Demag引进小方坯连铸生产线，1982年投产，生产断面为90×90mm 的小方坯，被赞誉为“全国小方坯连铸一枝花”；1996年停止铸模生产，至此昆钢实现了全连铸生产。
2002年钢产量突破100万吨；2003年，进行了转炉扩容改造，转炉由15t扩容为25t，2004年1月，150万吨产能工程改造完成，通过技术改进、连铸机易地改造、风机改型等，达到了优化工艺流程、提高浇铸能力、提升产能的目的，实现了与80万吨棒材线直接热装轧制生产工艺；随着工艺、设备的不断完善，生产水平稳步提高，并使生产能力提高至设计能力的 3.8倍，达到了150万吨钢的实际生产能力。
炼钢120吨转炉安装施工方案(邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程)
************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。
1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。
在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。
2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。
中国最大的钢铁厂
中国最大的钢铁厂推荐文章中国最大的瀑布是哪热度：中国面积最大的大学排名热度：中国面积最大的十所大学热度：中国最大的沙漠叫什么名字？热度：哪个是中国最大的音乐喷泉？热度：由于旧中国的近代钢铁工业基础薄弱，产量低，品种少，质量差;部门结构和地区分布很不平衡。
1949年钢产量仅15.38万吨，居世界第26位。
屈指可数的十几处钢铁企业，大部分集中在沿海的鞍山、本溪、天津、唐山、上海、太原等地。
其中以辽宁最为集中。
我国是世界上炼铁最早的国家之一。
1890年创办的汉阳铁厂，是中国第一个近代钢铁厂。
下面由小编给大家介绍下中国最大的钢铁厂吧。
中国最大的钢铁厂——宝钢集团有限公司简介宝钢集团有限公司简称宝钢(Baosteel)，是国务院国有资产监督管理委员会监管的国有重要骨干企业，它的总部位于上海。
子公司宝山钢铁股份有限公司，简称宝钢股份，是宝钢集团在上海证券交易所的上市公司。
宝钢集团公司(简称“宝钢”)是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。
2016年8月，宝钢集团有限公司在"2016中国企业500强"中排名第57位。
2016年9月22日，国资委同意宝钢集团与武汉钢铁(集团)实施联合重组。
根据公告，宝钢集团有限公司更名为中国宝武钢铁集团有限公司，作为重组后的母公司，武汉钢铁(集团)公司整体无偿划入，成为其全资子公司。
管理团队徐乐江(党委书记、董事长、党委)陈德荣(总经理、党委)刘占英(纪委书记、党委)伏中哲(党委副书记、党委)戴志浩(党委)赵峡(副总经理、党委)周竹平(副总经理)赵周礼(副总经理)陈缨(副总经理、董事会秘书)公司经营宝钢年产钢能力3000万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。
2006年12月14日，标准普尔宣布将宝钢集团和宝钢股份长期信用等级从“BBB+”提升至“A-”。
这是目前全球钢铁企业中的最高长期信用等级，也是中国制造业中的最高等级。
在全球钢铁企业中，能够取得“A-”的企业仅有宝钢和韩国浦项。
马鞍山：钢铁之都
马鞍山：钢铁之都马鞍山位于中国安徽省东部，是一个以钢铁产业为主要支柱的重工业城市。
它以其雄厚的钢铁产业实力而闻名于世，被誉为"钢铁之都"。
那么，让我们一起来了解一下马鞍山这个独特的城市以及它在钢铁产业中的地位和贡献。
马鞍山的钢铁产业起源于上世纪50年代，当时政府决定将马鞍山作为中华人民共和国钢铁工业的重要基地。
自那时起，马鞍山钢铁企业经过几十年的发展，已经成为中国以及全球钢铁行业中的重要角色。
如今，马鞍山拥有一些国内领先的钢铁企业，如宝钢马鞍山钢铁有限公司等。
马鞍山的钢铁产业的发展离不开地理位置的优势。
马鞍山地处长江流域，交通便利，资源丰富。
这里有丰富的铁矿石资源，可支持大规模的炼铁产能。
同时，长江还为该城市提供了便捷的水路运输通道，方便了钢材的出口和运输。
地理位置的禀赋使得马鞍山成为了一个理想的钢铁生产基地。
马鞍山的钢铁产业在国内和国际上都享有盛誉。
根据统计数据，马鞍山在中国钢铁行业中排名前列，其钢铁生产规模仅次于河北省的邯郸和湖南省的株洲。
宝钢马鞍山钢铁有限公司是该地区最大的钢铁企业之一，年产量超过600万吨。
这些钢铁产品被广泛应用于建筑、桥梁、汽车制造等领域，为国家经济发展做出了重要贡献。
马鞍山的钢铁企业在技术创新和可持续发展方面也取得了一系列的成果。
宝钢马鞍山钢铁有限公司在提高生产效率、降低能耗和环境保护等方面做出了积极努力。
通过引进和消化国际先进的钢铁生产技术，提高产品质量和生产效率。
同时，马鞍山钢铁企业还加大了环境保护的力度，推动绿色发展，减少排污量，提升企业形象。
马鞍山的钢铁产业对当地经济和社会发展起到了巨大的拉动作用。
它提供了大量的就业机会，改善了居民的生活水平。
这些钢铁企业还与各个行业形成了紧密的产业链，促进了相关产业的发展。
同时，由于马鞍山的钢铁产业扩大了国内外市场的份额，带动了物流、金融、服务业等各个领域的发展，为地方经济发展注入了强大的动力。
然而，马鞍山的钢铁产业也存在一些挑战和问题。
有关冶金实习报告四篇
有关冶金实习报告四篇随着社会一步步向前发展，报告不再是罕见的东西，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。
在写之前，可以先参考范文，以下是小编精心整理的冶金实习报告4篇，欢迎阅读与收藏。
冶金实习报告篇1在老师的带领和工厂师傅的指引下，我们参观了昆明钢铁的原料厂，烧结厂，高炉炼铁厂，转炉炼钢厂及高素线材厂，在这几天的实习中对钢铁冶金有了初步的了解，学到了很多在课堂没学到的知识。
一．昆明钢铁的简介简介：昆钢始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内，占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业。
现具备年产550万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。
拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、XXm3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。
主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。
生产部门：炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资采购。
生产设备：二、实习过程、收获总结8月28日上午指导老师做了实习动员，让我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简单了的认识。
现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山→采矿→原料处理(烧结)→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢；昆钢没有自己的矿山，所以只有原料处理(烧结)→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢，这些流程。
8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂1、原料厂公司现有占地面积为30. 8 万平方米的现代化大型综合原料尝有翻车机 10 台、堆取料机 8 台、皮带运输机 142 台，年进料量为 500 万吨，处理量为550 万吨。
据工厂师傅说，昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的进口，所以成本较高也是制约昆钢发展的一个重要因素。
年产330万吨转炉炼钢车间设计
年产330万吨全连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计专业：冶金工程姓名：朱江江指导老师：折媛摘要本设计的主要任务是设计一座年产330万吨方坯的转炉炼钢车间。
本设计从基础的物料平衡和热平衡计算开始，主要包括以下几部分：转炉炉型设计、氧枪设计、转炉车间设计、连铸设备的选型及计算、以及炼钢操作制度和工艺制度，其中，转炉炼钢车间设计是本设计的重点与核心。
本设计设有转炉两座，转炉大小均为150t，平均吹氧时间为38min，纯吹氧时间为18min，转炉作业率为80%，转炉的原料主要有铁水、废钢以及其它一些辅助原料。
连铸坯的收得率为98%，另外本车间炉外精炼主要采用了喂丝以及真空脱气手段。
本车间的浇注方式为全连铸。
车间的最终产品为方坯。
此次的设计任务更加巩固了我所学的专业知识，与此同时也更加了解了转炉炼钢车间的各道工艺流程，为以后的工作打下了良好的基础。
关键词：顶底复吹转炉炼钢车间精炼连铸AbstactThe main task of this design is designing a plant wich perduce 3.3 million tons of steel per year. It is become the foundation of the material and thermal calculation, mainly include the following parts: the bof model designing, oxygen lance designing, equipment selection and calculation of continuous caster ,besides,also including operating and process system of steelmaking ,the core of the design is plant layoutingThis design has two 150t converter for steelmaking, the average time of oxygen applying is 38min ,pure oxygen applying time is 18min, the efficient of the bof is 80% , scrap metal and other auxiliary materials. The rate of casting billet is 98%, in addition , refining mainly adopts wire feeding and vacuum deairing, The final product is billet.The design more strengthened my major knowledge, at the same time also understand more about the converter steelmaking of each process , laiding a good foundation for the work of future.Keywords: top and bottom combined blown converter steelmaking refining casting continuous casting目录1 绪论 (7)1.1转炉冶炼原理简介[1] (7)1.2氧气转炉炼钢的特点 (8)1.3设计原则和指导思想 (8)1.4产品方案 (9)2 氧气转炉炼钢车间 (11)2.1初始条件 (11)2.2公称容量选择[2] (11)2.3转炉座数的确定 (11)2.4根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量。
曹妃甸新首钢和炼钢发展史
曹妃甸新首钢廿二：为首的首钢转炉首钢京唐公司炼钢分厂是世界上第一个单体生产能力达到1000万吨规模的炼钢厂，主体冶炼设备由300吨脱磷转炉、300吨顶底复吹转炉、300吨RH真空脱气精炼装置等构成。
从前面的参观得知，炼钢厂的铁水供应是采用高炉－转炉之间短流程的“一包到底”技术。
在这里我还得知，从炼钢到连铸的整个流程是采用“四位一体”工艺路线，即：铁水预处理→转炉炼钢→钢水精炼→高效连铸，京唐公司号称他们已经实现了四个“百分之百”——百分之百全量铁水预处理，百分之百转炉顶底复吹，百分之百钢水精炼，百分之百高效全连铸生产。
京唐公司炼钢分厂是目前国内第一个按照“全三脱”（对铁水全量进行脱硫、脱磷、脱硅预处理）冶炼模式设计的炼钢厂，采用了一种由“脱磷转炉”与“脱碳转炉”联合冶炼的“两步炼钢法”新工艺，简单地说就是把通常在一个氧气顶吹转炉里完成的功能，“分解”到两个转炉里进行，看似程序复杂了，但实际上操作更显得专业化，由此建立起一个规模化、高效生产洁净钢的生产体系。
通过炼钢工艺新配置和工艺新流程，突出体现高效、优质、节能、环保的技术特点，使京唐公司炼钢厂的主要技术经济指标达到了国际先进水平。
例如这个炼钢厂300吨转炉每炉钢的生产时间，缩短到43分钟左右，明显节约了时间成本。
要介绍京唐公司的炼钢转炉流程，大致弄清它的技术先进性在哪里，它与首钢原来的转炉炼钢有什么继承和不同之处，我们有几项内容应该了解。
第一什么是转炉炼钢；第二是首钢转炉炼钢的发展历史；第三是京唐的转炉炼钢厂是如何建设起来的；第四是京唐的转炉炼钢的工艺流程特点。
由于现代化的全连铸炼钢厂都包含“炼钢”和“连铸”两部分，为了说清楚有关京唐公司炼钢的问题，不枉我受着高温煎烤钻进京唐炼钢厂的经历，先用一章（廿二）对第一和第二部分先做介绍，然后在“廿三”这一章里对第三和第四部分做介绍，涉及连铸坯生产和采取热装热送、大板坯高速连铸等参观内容，再留到“廿四”这一章介绍，所以内容也比较多。
转炉炼钢、炉外精炼、连铸
1、转炉炼钢转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
转炉炼钢-正文一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料的炼钢方法。
转炉炼钢法的主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。
炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。
转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹;按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。
酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。
碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。
空气吹炼的转炉钢，因含氮量高，质量不如平炉钢，且原料有局限性，又不能多配废钢，未能像平炉那样在世界范围内广泛采用。
1952年氧气顶吹转炉问世，逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉，现在已经成为世界上主要炼钢方法。
简史1856年，英国贝塞麦(H.Bessemer)发明了底吹酸性转炉炼钢法，以后被称为贝塞麦转炉炼钢法。
从此开创了大规模炼钢的新时代。
1879年英国托马斯(S.G.Thomas)创造了碱性转炉炼钢法。
造碱性渣除磷,适用于西欧丰富的高磷铁矿的冶炼，一般称托马斯转炉炼钢法。
1891年，法国特罗佩纳(Tropenas)创造了侧面吹风的酸性侧吹转炉炼钢法，曾在铸钢厂得到应用。
用氧气代替空气的优越性早被认识，但因未能获得大量廉价的工业纯氧，长期未能实现。
第一炼钢厂150吨转炉连铸事故预案
作业区：连铸作业区事故区域：火焰切割车
第一炼钢厂150吨转炉连铸事故预案作业区：连铸作业区事故区域：长水口把持器
作业区：连铸作业区事故区域：大包回转台
作业区：连铸作业区事故区域：大包回转台
第一炼钢厂150吨转炉连铸事故预案作业区：连铸作业区事故区域：大包回转台
作业区：连铸作业区事故区域：中包浇注区
作业区：连铸作业区事故区域：中包浇注区
作业区：连铸作业区事故区域：中包浇注区
作业区：连铸作业区事故区域：中包浇注区。
我国主要钢铁生产基地
1.鞍本钢铁基地包括鞍山钢铁公司和本溪钢铁公司。
位于辽宁中部工业区，东倚千山山脉，北临辽河支流太子河，两侧千里平原，南望渤海湾。
鞍山与本溪两钢铁公司之间相距仅10O公里。
周围资源丰富，铁矿的探明储量近百亿吨，其中工业储量40多亿吨，居各大基地之首位。
现有铁矿开采能力约4000万吨左右，是全国最大的铁矿基地。
1990年铁矿（原矿）产量达3800多万吨，占全国铁矿石总产量的1/5以上。
鞍钢的主要铁矿基地有：东鞍山、眼前山、齐大山、大孤山等铁矿，与鞍钢相距仅10～20公里，呈弧形分布。
本钢则有：南芬、歪头山，分布在本钢南、北，相距各25公里左右。
辽宁中部煤炭资源也相当丰富，拥有本溪湖（彩屯）、红阳（沈南）等煤矿，与钢铁基地距离在100公里范围内。
但因经长期开采，区内煤炭不敷钢铁工业的需要。
鞍本钢铁基地经过40多年的改建、扩建，现仍是我国最大的钢铁基地。
1990年生铁产量为1016.26万吨，占全国的16％多，钢产量为1008.16 万吨，占全国15％以上，成品钢材633.77万吨，占全国12％。
其中，鞍钢历史悠久，规模庞大，拥有铁矿山、选矿厂、烧结车间、焦炉以及炼铁、炼钢、轧材等冶炼设备，铸管、焦化、耐火材料、机修、动力、运输等附属生产单位，共有职工21.7万，能冶炼800多钢种，轧制600多个钢材品种。
本钢的特点是：铁矿石储量大、易开采、品质优，用其冶炼铸造生铁，质量全国最优，低磷、低硫，被誉为“人参铁”。
2.京、津、唐钢铁基地包括首都钢铁公司、天津各钢厂及唐山钢铁公司，是全国重要的钢铁基地之一，主要钢铁产品产量占全国总产量的10％左右。
其中，成品钢材产量占全国钢铁总产量的13％。
京津唐钢铁基地的有利条件是：①基地周围资源丰富，冀东铁矿基地拥有迁安、滦县等大铁矿，储量仅次于鞍本；有开滦、京西等大煤田，其中开滦煤矿年产2000万吨以上，是我国最大的优质炼焦煤基地；②基地位置优越，交通发达，扼关内外联系的必经之路，铁路、公路四通八达，有天津、秦皇岛等重要海港；③基地靠近消费区，技术力量雄厚。
中国最大的炼钢转炉在哪里
最大的炼钢转炉在那里首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲要确定的重点钢铁建设项目，由首钢和唐钢共同出资建设，于2005年10月在唐山市注册成立。
钢铁厂地理位置和区位优势钢铁厂位于唐山市南部渤海湾曹妃甸岛，西距北京市220km，北距唐山市80km。
曹妃甸位于环渤海经济圈内，辐射北京、天津、河北等7个省市区，为企业发展提供了广阔的空间。
曹妃甸钢铁厂临海优势明显，有“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”的天然良港和建厂条件。
港口可满足25万t 级以上大型船舶进出，有利于大幅度降低原料和产品运输成本。
钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地，不占用耕地资源。
建设规模、主体设施和主要特点钢铁厂一期工程建设包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。
主体工艺设施配置：500m2烧结机2台，60孔7.63m焦炉4座，504m2带式焙烧机球团生产线1条（预留）、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)、2150mm双流板坯连铸机2台、1650mm双流板坯连铸机1台、2250mm和1580mm热连轧机各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷连轧机组各1套。
预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统，预留化工产品深加工设施。
主要公共辅助生产设施：2台300MW燃煤-燃气混烧自备电厂发电机组、1台150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组、2台36.5MWTRT余压发电机组、2台30MWCDQ余热发电机组、2台75000 m3/h制氧机组。
新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，技术先进可靠，创新亮点很多。
主要有五个特点：第一、装备大型。
钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。
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最大的炼钢转炉在那里
首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲
要确定的重点钢铁建设项目，由首钢和唐钢共同出资建设，于2005年10月在唐山市注册成立。
钢铁厂地理位置和区位优势
钢铁厂位于唐山市南部渤海湾曹妃甸岛，西距北京市220km，北距唐山市80km。
曹妃甸位于环渤海经济圈内，辐射北京、天津、河北等7个省市区，为企业发展提供了广阔的空间。
曹妃甸钢铁厂临海优势明显，有“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”的天然良港和建厂条件。
港口可满足25万t 级以上大型船舶进出，有利于大幅度降低原料和产品运输成本。
钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地，不占用耕地资源。
建设规模、主体设施和主要特点
钢铁厂一期工程建设包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。
主体工艺设施配置：500m2烧结机2台，60孔7.63m焦炉4座，504m2带式焙烧机球团生产线1条（预留）、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)、2150mm双流板坯连铸机2台、1650mm双流板坯连铸机1台、2250mm和1580mm热连轧机各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷连轧机组各1套。
预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统，预留化工产品深加工设施。
主要公共辅助生产设施：2台300MW燃煤-燃气混烧自备电厂发电机组、1台150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组、2台36.5MWTRT余压发电机组、2台30MWCDQ余热发电机组、2台75000 m3/h制氧机组。
新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，技术先进可靠，创新亮点很多。
主要有五个特点：
第一、装备大型。
钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。
构成了高效率、低成本的生产运行系统，具有现代化钢铁厂的标志，体现了钢铁厂综合竞争力，代表着中国钢铁工业的发展方向。
目前，全世界超过5000 m3的高炉共有13座，新建的5500 m3高炉将成为第13、14座，单炉平均日产量可达12000t以上。
4座60
孔7.63m特大型焦炉，亚洲最大，在世界上排名前列。
500m2烧结机、504m2带式焙烧机、300t铁水脱磷转炉、300t顶底复吹转炉、300tRH 真空脱气精炼装置、2250mm热轧生产线、2230mm冷轧生产线以及
75000m3制氧机等都是目前国际国内名列前茅的大型装备。
钢铁厂建成投产后，这些大型装备将会带来规模效益。
第二，技术先进。
钢铁厂采用了当今国际国内的先进技术，最具特色和亮点的达220项。
按照建设自主创新示范基地和提高设备国产化率的要求，最大限度地实现技术和设备的国产化，除我国目前尚未成功掌握的核心技术和关键设备引进外，其余均立足国产化。
国内设备制造量占设备总价值的61%,占设备总重量的90%以上。
在5500m3大型高炉上使用了首钢自行研发的、拥有自主知识产权的无料钟炉顶技术；使用自行设计的全干法除尘；采用与国外合作设计开发、集成创新的顶燃式热风炉技术。
这些技术和装备，在国外的5000 m3级大型高炉上还尚未采用。
炼钢，采用脱硅、脱磷转炉与脱碳转炉联合冶炼洁净钢高效新工艺技术，是国内第一个按“全三脱”冶炼方式设计的先进工艺流程。
连铸，采用了结晶器电磁控制、结晶器液面自动控制、铸坯动态轻压下等先进技术。
炼焦，采用了单个炭化室压力控制系统PROven、真空碳酸钾脱硫、焦油氨水超级离心分离等先进技术。
烧结，采用了低温厚料层烧结和专家智能操作系统等先进技术。
球团，采用了内配固体燃料，带式焙烧机设备采用宽体可翻转台车等先进技术。
热轧，采用了压力定宽机，宽度、厚度、板型自动控制和控轧控冷系统，在线表面检测装置和钢材组织性能预报系统等先进技术。
冷轧，采用了浅槽紊流酸洗、五机架六辊串列式轧机、Carrousei卷取机、连续退火和镀锌机组在线产品质量检测等先进技术。
第三，流程紧凑。
按照冶金流程工程学和现代化钢铁厂工艺流程的特点，钢铁厂在总图布置上最大限度地实现紧凑合理、流程顺畅。
在吸收日本君津、韩国光阳和宝钢等国际国内先进钢铁厂总图布置经验的基础上，通过不断优化，最大限度地缩短中间环节物流运距。
其中，高炉—转炉界面采用“一罐到底”技术，取消传统的鱼雷罐车和炼钢倒罐站，直接使用炼钢铁水罐运输铁水，缩短工艺流程，紧凑总图布置，减少一次铁水倒罐作业。
钢铁厂吨钢占地为0.9m2。
第四，产品精良。
装备精良、技术先进的新钢厂，将生产出高品质、高技术含量、高附加值的市场急需的高瑞产品，主要有：热轧带钢、冷轧带钢、热镀锌板、彩涂板、电工钢等，用于汽车、造船、管线、家电等，产品规格齐全，质量等级达到国际先进水平。
第五、循环经济。
坚持以资源高效利用和循环经济为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，对余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用，基本实现零排放，使新钢厂具有钢铁生产、能源转换、城市固废消纳和为相关行业提供资源等功能，成为环境友好、服务社会、资源节约型的绿色工厂。
吨钢综合能耗669kg/t，吨钢耗新水3.84kg/t，水循环率达到97.5%，吨钢粉尘排放量0.3kg、二氧化硫排放量0.25kg，优于我国《钢铁产业政策》规定标准，达到国际先进水平。
煤气、铁元素资源、
固体废弃物100%循环利用。
每年节约铁矿石原料60万t，辅料l30万t、燃料133万t、淡水2000万t，减少外部铁路运量218tkm。
采用海水淡化技术，每年为社会提供浓盐水1800万t；通过将高炉水渣等用于生产水泥，每年减少水泥行业石灰石开采250万m3；通过将钢渣用于生产建筑材料，每年节约山石开采35万m3。