煤的工业分析

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煤的工业分析

煤的工业分析

其他技术【煤的工业分析】1. 水分(1) 外在水分(Wwz)外在水分是指煤在开采、运输和洗选过程中润湿在煤的外表以及大毛细孔(直径>10-5厘米)中的水。

它以机械方式与煤相连结着,较易蒸发,其蒸汽压与纯水的蒸汽相等.在空气中放置时,外在不分不断蒸发,直至煤中水分的蒸汽压与空气的相对湿度达到平衡时为止,此时失去的水分就是外在水分.含有外在水分的煤称为应用煤, 失去外在水分的煤称为风干煤.外在水分的多少与煤粒度等有关,而与煤质无直接关系.(2)内在水分(Wnz)吸附或凝聚在煤粒内部的毛细孔(直径〈10-5厘米〉中的水,称为内在水分.内在水分指将风干煤加热到105~110时所失去的水分,它主要以物理化学方式(吸附等)与煤相连结着,较难蒸发,故蒸气压小于纯水的蒸汽压. 失去内在水分的煤称为绝对干燥或干煤.2. 分灰1).灰分的来源和种类煤灰几呼全部来源于煤中的矿物质,但煤在燃烧时,矿物质大部分被氧化,分解,并失去结晶水,因此,煤灰的组成和含量与煤中矿物质的组成和含量差别很大.我们一般说的煤的灰分实际上就是煤灰产率,煤中矿物质和灰分的来源,一般可分三种.(1)原生矿物质它是原来存在于成煤植物中的矿物质,质紧密地结合在一起,极难用机械的方法将其分开.它燃烧后形成母体灰分,这部分数量很小(2)次生矿物质当死亡植质堆积和菌解时,由风和水带来的细粘土,砂粒或由水中钙,镁,铁等离子生成的腐植酸盐及FeS2等混入而成,在煤中成包裹体存在.用显微镜观察煤的光片或薄片时,如它们均匀分布在煤中,并且颗粒很细,则很难与煤分离;如它们颗粒较大,比重与差很大,并在煤中分布不均, 则把煤破啐后尚可能将它们洗选掉.煤中的原生矿物质和次生矿物质合称为内在矿物质.来自于内在矿物质的灰分,称为内在灰分.一般次生矿物质在煤中的含量也不多,仅有少数煤层中次生矿物质较多,如迁移堆积抽形成的煤层即如此.(3)外来矿物质这种矿物质原来不含于煤层中,它是由在采煤过程中混入煤中的顶,底板和夹矸层中的矸石所形成的.其数量多少,根据开采条件在很大的范围里波动.它的主要成分为SiO2,A12O3,也有一些CaSO3,CaSO4,FeS2等。

煤的工业分析

煤的工业分析

浅谈煤的工业分析及应用一煤工业分析的概念:煤的工业分析,又叫煤的技术分析或使用分析,主要是根据技术需要测定煤经转化生成的物质或呈现的性质。

煤的全工业分析测定项目主要是水分、灰分、挥发分、固定碳。

发热量和全硫。

煤的工业分析通常指半工业分析,它包括水分、灰分、挥发分和固定碳四个项目的测定。

二水分的测定及应用:1 水的存在形式:煤中水分从结合状态来看,分为游离水和结合水两类(1)化合水以化合的方式同煤中的矿物质结合的水,级结晶水如硫酸钙Caso4.2H2O, 高岭土Ai22sio2.2H2o,化合水属于煤的固有组分,在煤中的比例极小,一般可忽略,这种水只能在高于煤的分解温度才能完全脱除,工业上一般也不测结晶水。

(2)游离水即以物理吸附或附着方式与煤结合的水分,它又分为外在水分和内在水分。

外在水分是在开采、储存、运输及洗煤时带入的,附在没颗粒表面和存在于直径大于105-㎝的毛细孔中,易于蒸发除去在空气中(温度20℃,相对湿度65%)风干1-2天后即可蒸发, 所以此类水分又叫风干水分,除去外在水分的煤叫风干煤,外在水分的含量记为Mf。

内在水分是指吸附或凝聚在煤粒内部直径小于105-㎝的毛细孔中难于蒸发除去的水分。

内在水分需要在高于水的正常沸点的温度才能除尽,故又称为烘干水分,除去内在水分的煤叫干燥煤,内在水含量记为Minh外在水的含量一般为0-30%,取决于下列变量:煤的类别、环境的相对湿度、煤中矿物成分和含量、煤颗粒大小及粒度分布、井下与地面温度、氧化、化学添加剂等。

内在水分的含量多少与煤化程度有关以烟煤为例,焦煤肥煤的水分低,低阶褐煤水分最高,到高阶无烟煤阶段,煤中的内在水分又明显增高。

(3)煤的外在水分Mf 和经换算的内在水分Minh之和称为全水分,记为Mt,它们之间关系不是简单的加和关系换算关系如下:Mt = Mf+100%fM%100 ×Minh在实际测定全水分时,不必分别测定外在水分和内在水分,可直接将试样粉碎到粒度小于3mm,然后称取试样在102-105度下烘干,称量并计算求出全水分含量。

第三章 第四节煤的工业分析

第三章 第四节煤的工业分析
仅失去外在水分的煤则称空气干燥煤,它是煤质 化验中通常采用的分析煤样。
(2)内在水分(Minh) 定义:指在一定条件下达到空气干燥状态时所 保留的水分,即存在于煤粒内部直径小于10-5cm的 毛细孔中的水分。简记符号为Minh。该水分以物理
化学方式与煤结合,其含量与煤的表面积大小和吸
附能力有关,蒸汽压小于纯水的蒸汽压,故在室温 下这部分水分不易失去。 将空气干燥煤样加热至105-110℃时失去的水 分即为内在水分。失去内在水分的煤称为干燥煤。
②测定方法。用预先干燥和已称量过的称量瓶 称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(1〒 0.1) g(称准到0.0002g),平摊在称量瓶中,打开 称量瓶盖,放入预先通入干燥氮气10min并已 加热到105-110℃的干燥箱中。烟煤干燥1.5h, 褐煤和无烟煤干燥2h。从干燥箱中取出称量瓶, 立即盖上盖,放入干燥器中冷却至室温(约 20min)后称量并进行检查性干燥,每次30min。 直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过 0.0010g或质量增加时为止。
图3-9
MHC与Vdaf的关系
最高内在水分可以作为低煤化度煤的 一个分类指标。 经风化后的煤,内在水分增加,因此, 煤的内在水分的大小,也是衡量煤风化程 度的标志之一。 煤中的化合水与煤的变质程度没有关 系,但化合水多,说明含化合水的矿物质 多,会间接地影响煤质。
3.全水分的测定
(1)测定原理 国标规定,煤中全水分测 定可采用四种方法,即通氮干燥法、空气干 燥法、微波干燥法及空气干燥的一步法和两 步法。 (2)测定方法 A、B、C、D四种方法的测 定要点及适用范围如表3-15所示。
(5)全水分分级 煤中全水分分级见表3-17。我国煤以低水 分煤和中等水分煤为主,二者共占61.90;特低水分煤次之, 约占22%;其它水分级别的煤所占比例很小。

煤炭的工业分析

煤炭的工业分析

煤炭的工业分析
O1煤的工业分析煤的工业分析又叫技术分析或实用分析,是评价煤的基本依据。

它包括煤的水分、灰分、挥发分产率和固定碳四个项目的测定。

通常,水分、灰分、挥发分产率都直接测定,固定碳不作直接测定,而是用差减法进行计算。

有时也将上述四个测定项目叫做半工业分析,再加上煤的发热量和煤中全硫的测定,则称为全工业分析。

02
常用符号和基准
分析实验项目及符号:
水分:M
moisture
灰分:A
ash
挥发分:V
vo1ati1ecompound
固定碳:FC
fixedcarbon
发热量:Q
quantityofproducedheat
矿物质:MM minera1matter
C、H、0、N、S及煤炭中化学成分仍以元素名称为代表符号。

收到基(ar):就其含义而言,是从收到的一批煤样中取出具有代表性的煤样,以此种状态的煤样测定的结果并以此基表
示的值,称为收到基。

空气干燥基(ad):是指煤样所处环境与水蒸气压达到平衡时的煤样。

在新标准中规定:煤样若在空气中连续干燥1小时后质量变化不超过0.10%,则认为达到空气干燥状态。

干基(d):以无水状态的煤样为标准的分析结果表示方法。

干燥无灰基(daf):它是以假想的无水无灰状态的煤为基准的分析结果表示方法。

煤的工业分析

煤的工业分析

实验1煤的工业分析一、实验目的1掌握煤的工业分析方法。

2. 了解煤的使用性能及煤种的判断方法。

3. 学会用经验公式计算煤的低发热量。

二、实验原理固体燃料煤是由极其复杂的有机化合物组成的,通常包含碳(C)、氢(H)、氧(0)、氮(N)、硫(S)五种元素及部分矿物杂质(灰分A)和水分M。

对煤进行成分分析,常采用元素分析和工业分析两种方法。

其中元素分析可参照GB476—79《煤的元素分析方法》进行;而工业分析则是我国工矿企业中采用的一种简易分析方法,即通过对实验室中的空气干燥基煤样所含挥发分V、固定碳FC、灰分A和水分M进行测定以得到煤的工业分析成分的方法。

若分别以Vad、FCad、Aad和Mad,表示空气干燥基下煤样中挥发分、固定碳、灰分和水分的重量百分含量,则有:Vad+ Fcad+Aad + Mad = 100工业分析方法由于比较简单,一般工厂都可进行,且对于了解固体燃料的使用性能已能满足要求,因而得到广泛应用。

实验中所遵循的原理为热解重量法,即根据煤样中各组分的不同物理化学性质控制不同的温度和时间,使其中的某种组分发生分解或完全燃烧,并以失去的重量占原试样重量的百分比作为该组分的重量百分含量。

其中对水分的分析采用常规测定的方法进行。

鉴于空气干燥基下煤样中的水分为内在水分较难蒸发,故置于105〜的鼓风干燥箱中干燥,并进行检查,直至重量变化小于土0. 001g为止;对煤的灰分的,分析采用快速灰化法,即将煤样置于815C的马弗炉中灼烧40分钟,并检查其燃烧完全程度,直至重量变化小于土0. 001g为止;而对于挥发分,由于它是煤炭分类的重要指标之一,且是煤样在特定的条件下受热分解的产物,故采取将煤样放入带盖的瓷坩埚中,置于900± 10C的马弗炉中隔绝空气加热7分钟,冷却后称重,以失重减去水分即为挥发分重量。

上述各组分的计算式为:水分:Mad =(失重/样品重)X 100灰分:Aad=(灰重/样品重)X 100挥发分:Vad=(失重/样品重)X 100- Mad各组分的测定允许误差列于附录中三、实验设备本实验中用到的主要设备有:马弗炉、鼓风干燥箱、1/10000天平、玻璃干燥器及称量瓶、瓷坩埚等。

煤的工业分析方法

煤的工业分析方法

煤的工业分析方法GB/T212-20081内容和意义工业分析也叫技术分析或实用分析,包括煤中水分(M)、灰分(A)、和挥发分(V)的测定及固定碳(FC)的计算.煤的工业分析是了解煤质特性的主要指标也是评价煤质的基本依据,根据工业分析的各项测定结果可初步判断煤的性质、种类和各种煤的加工利用效果及其工业用途.2水分的测定2.1水分测定方法煤的水分测定方法:A通氮干燥法B空气干燥法C微波干燥法方法A适用于所有煤种,方法B仅适用于烟煤和无烟煤.C适用于褐煤和烟煤水分的快速测定.在仲裁分析中遇到有用一般分析试验煤样水分进行校正以及基的换算时,应用方法A测定一般分析试验煤样的水分.2.2试验步骤本实验室采用空气干燥法称样——分析煤样(1±0.1)g;称准到0.0002g,平摊在称量瓶中;升温——干燥箱控温在(105~110)℃;鼓风——提前(3~5)min;(注:预先鼓风是为了使温度均匀);干燥——打开称量瓶盖,置于干燥箱中:烟煤1h、无烟煤 1.5h;冷却——从烘箱中取出,立即盖上盖,放入干燥器中冷却到室温(20min);称量检查性干燥:时间:30min温度:(105~110)℃终止条件:△m<0.0010或质量增加<2.00%不必进行检查性干燥.Mad计算结果质量减少时:以最后一次质量为计算依据质量增加时:以质量增加前一次的质量为计算依据2.3结果的计算计算公式:Mad =m1/m×100Mad——一般分析试验煤样水分的质量分数,%m——称取的一般分析试验煤样的质量,单位为克(g)m1——煤样干燥后失去的质量,单位为克(g)2.4水分测定的精密度水分(Mad)/%重复性限/%<5.005.00~10.00>10.000.20 0.30 0.403灰分的测定3.1灰分的定义和来源不是煤中的固有物质是矿物质完全燃烧后的衍生物原生矿物质:成煤植物中所含的无机元素次生矿物质:煤形成过程中混入或与煤伴生的矿物质外来矿物质:煤炭开采和加工处理中混入的矿物质煤中存在的矿物质主要包括粘土或页岩,方解石(碳酸钙)黄铁矿或白铁矿以及其他微量成分,如无机硫酸盐、氯化物和氟化物等.3.2灰的形成化学反应煤在灰化过程中发生的主要反应有:(1)粘土和页岩矿物质失去结晶水,这类矿物质中最普遍的是高岭土,它们在500~600℃失去结晶水.2Si02·Al23·2H20→2Si02+Al23+2H20↑CaS04·2H20→CaS04+2H20↑(2)碳酸钙受热分解成二氧化碳和氧化钙,后者在一定程度上与硫氧化物反应生成硫酸钙,在某种程度上还与二氧化硅反应生成硅酸钙.CaC03 →Ca0+C02↑Ca0+S03 →CaS04Ca0+Si02 →CaSi03(3)黄铁矿氧化生成三氧化二铁和硫氧化物(4)(主要是SO2,一小部分SO34FeS2﹢11O2→2Fe2O3﹢8SO2↑2SO2 ﹢O22SO3(4)与煤中有机物结合的金属元素被氧化成金属氧化物.3.3灰分测定影响因素1黄铁矿的氧化程度2方解石的分解程度3灰中固定的硫量的多少为测得有可靠的灰分值就必须——使黄铁矿氧化完全;——方解石分解完全;——三氧化硫和氧化钙间的反应降到最低程度.1采用缓慢灰化法,使煤中硫化物在碳酸盐分解前就完全氧化排出,避免硫酸钙的生成;2灰化过程中始终保持良好的通风状态,使硫化物一经生成就及时排出;3煤样在灰皿中要铺平,以避免局部过厚,一方面避免燃烧不完全,另一方面可防止底部煤样中硫化物生成的二氧化硫被上部碳酸盐分解成的氧化钙固定;4在足够高的温度下灼烧足够长的时间,以保证碳酸盐完全分解及二氧化碳完全驱除.3.4灰分的测定发法两种方法1缓慢灰化法慢灰——仲裁法2快速灰化法快灰方法A:快灰仪法方法B:马弗炉法3.4.1缓慢灰化法灰皿——新灰皿灼烧至质量恒定,存放在干燥器中;称样——分析煤样1±0.1g;称准到0.0002g,均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过0.15g;灰化——将灰皿送入<100℃的马弗炉恒温区中,炉门留有15mm左右的缝隙,缓慢升温至500℃30min以上,保持30min,继续升温到815±10℃,灼烧1h;冷却——取出灰皿,放在耐热瓷板或石棉板上,在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温约20min;称量检查性灼烧:时间:每次20min温度:815±10℃终止条件:连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0001g灰分<15%时,不必进行检查性灼烧结果计算:以最后一次灼烧后的质量为计算依据与水分的不同.3.4.2马弗炉法升温——马弗炉加热到850℃;灰皿——新灰皿要灼烧至质量恒定,灰皿放在干燥器中;称样——分析煤样1±0.1g;称准到0.0002g,均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过0.15g;灰化——灰皿缓慢推入马弗炉,先使第一排灰皿中的煤样灰化,待5~10min后煤样不在冒烟,以不大于2cm/min的速度把其余各排灰皿顺序推入炽热部分若煤样着火发生爆燃,试验应作废;灼烧——关上炉门并留有15mm左右的缝隙,灼烧40min;冷却——取出灰皿,放在耐热瓷板或石棉板上,在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温约20min;称量检查性灼烧——同缓慢灰化法3.5结果的计算计算公式:Aad =m1/m×100Aad——空气干燥基灰分的质量分数,%m——称取的一般分析试验煤样的质量,单位为克gm1——灼烧后残留物的质量,单位为克g3.6灰分测定的精密度灰分质量分数/%重复性限/%再现性临界差/%<15.000.200.3015.00~30.000.300.50>30.000.500.704挥发分的测定4.1挥发分的定义定义:煤样在规定条件下,隔绝空气加热7min,校正水分后的挥发物产率即为挥发分.4.2实验步骤坩埚——在900℃下灼烧至质量恒定,总质量为15~20g,冷却放在干燥器中;预升温——将马弗炉加热至920℃左右;称样——分析煤样1±0.01g,称准至0.0002g,轻轻振动坩埚,煤样摊平,盖上盖,放在坩埚架上;加热——坩埚架送入恒温区,立即关上炉门并计时,准确加热7min,放入后要求炉温在3min 内恢复至900±10℃,此后保持在900±10℃,否则此次试验作废.加热时间包括温度恢复时间在内.冷却——空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温约20min后称量.4.3结果计算计算公式:Vad =m1/m×100-MadVad——空气干燥基挥发分的质量分数,%m——一般分析试验煤样的质量,单位为克gm1——煤样加热后减少的质量,单位为克gMad——一般分析试验煤样水分的质量分数,%4.4挥发分测定的精密度挥发分质量分数/%重复性限/%再现性临界差/%<20.000.300.5020.00~40.000.50 1.00>40.000.80 1.504.5焦渣特征分类a.粉状1型:全部是粉末,没有相互粘着的颗粒;b.粘着2型:用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末,其中较大的团块轻轻一碰即成粉末;c.弱粘结3型:用手指轻压即成小块;d.不熔融粘结4型:以手指用力压才裂成小块,焦渣上表面无光泽,下表面稍有银白色光泽;e.不膨胀熔融粘结5型:焦渣形成扁平的块,煤粒的界线不易分清,焦渣上表面有明显银白色金属光泽,下表面银白色光泽更明显;f.微膨胀熔融粘结6型:用手指压不碎,焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽,但焦渣表面具有较少的膨胀泡或小气泡;g.膨胀熔融粘结7型:焦渣上、下表面有银白色金属光泽,明显膨胀,但高度不超过15mm;h.强膨胀熔融粘结8型:焦渣上、下表面有银白色金属光泽,焦渣高度大于15mm.5固定碳的计算FCad =100-Mad+Aad+VadFCad——空气干燥基固定碳的质量分数,%Mad——一般分析试验煤样水分的质量分数,%A——空气干燥基灰分的质量分数,%ad——空气干燥基挥发分的质量分数,%Vad。

煤的工业分析

煤的工业分析

04
煤的工业分析的应用
在燃烧中的应用
总结词
确定煤的燃烧性能和效率
详细描述
通过煤的工业分析,可以了解煤中水分、挥发分、灰分 和固定碳的含量,从而评估煤的燃烧性能和效率。这些 数据有助于优化燃烧过程,提高燃烧效率,减少污染物 排放。
在气化中的应用
总结词
指导煤气化工艺参数的调整
详细描述
煤气化过程中,煤的工业分析结果可以指导工艺参数 的调整,如进料量、温度、压力等,以确保气化过程 的稳定性和效率。同时,分析结果还可以预测气化产 物的组成和质量。
通过对煤的工业分析,可以优 化煤的燃烧过程,提高能源利 用效率,降低能源消耗成本。
通过煤的工业分析,可以了解 煤层的地质特征和煤质变化规 律,为煤炭资源的合理开发和 利用提供科学依据。
煤作为重要的能源来源,其品 质和供应稳定性直接关系到国 家能源安全。通过煤的工业分 析,可以监测煤的质量和保障 能源供应的稳定性。
VS
详细描述
水分测定通常采用干燥法,将一定量的煤 在一定温度下加热干燥,然后根据干燥前 后的质量差计算出水分的含量。根据不同 的加热温度和干燥方式,水分测定可分为 内水和外水。
灰分测定
总结词
灰分是煤中燃烧后剩余的矿物质,测定灰分 有助于了解煤的纯度和利用价值。
详细描述
灰分测定是将一定量的煤在815℃下完全燃 烧,然后测定残留物的质量,根据原煤质量 和残留物质量之差计算出灰分的含量。灰分 含量越高,煤的品质越低。
煤的工业分析
目录
• 引言 • 煤的工业分析的指标 • 煤的工业分析的方法 • 煤的工业分析的应用 • 煤的工业分析的发展趋势
01
引言
目的和背景
煤是世界上最重要的化石燃料之一,广泛应用于发电、工业 和居民生活等领域。煤的工业分析是为了了解煤的组成、性 质和燃烧特性,为煤的合理利用和优化提供科学依据。

煤的工业分析

煤的工业分析

3、化合水:是指以化学方式与矿物质结合、有严格的分子 比,在全水分测定后仍保留下来的水分,即通常所说的结晶 水。
化合水在煤中含量不大,通常要加热到200℃甚至500℃ 以上才能析出。如石膏(CaS04·2H20),煤的工业分析中,一 般不考虑化合水,只测定游离水。
另外,煤的有机质中氧和氢在干馏或燃烧时生成的水称 为热解水,不属于上述三种水分范围,也不是工业分析的内 容。
重要组分,配入肥煤可使焦炭熔融良好,从而提 高焦炭的耐磨强度 。
• 焦煤:(coking coal)也称冶金煤,是中等及低 挥发分的中等粘结性及强粘结性的一种烟煤。单 独炼焦时能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的 焦炭,其耐磨性也好。但产生的膨胀压力大,使 推焦困难,必须配入气煤、瘦煤等,以改善操作 条件和提高焦炭质量。
2、内在水分(Minh):是指在一定条件下达到空气干燥状态 时所保留的水分,即存在于煤粒内部直径小于10-5 cm的毛 细孔中的水分。
该水分以物理化学方式与煤结合,其含量与煤的表面积 大小和吸附能力有关,在室温下这部分水分不易失去,需加 热到105℃~110℃ 时才失去。
收到煤 45℃~50℃ 空气干燥煤105℃~110℃ 干燥煤
(一)煤中水分的存在形态
水分分类
内在水分 游离水 外在水分
全水分(Mt)
化合水 (煤的工业分析中不考虑)
1、外在水分(Mf ) :是指附着在煤的颗粒表面的水膜或存在于 直径大于10-5 cm的毛细孔中的水分,又称自由水分或表面水 分。
该水分以机械方式和煤结合,在常温(45℃~50℃)下较 易失去。
,在氮气流中干燥到质量恒定。根据煤样干燥后的质量损
失计算出全水分。
A
通氮干燥法
对各种煤样

煤的 工业分析

煤的  工业分析

煤的工业分析煤的工业分析,又叫煤的技术分析或实用分析,是评价煤质的基本依据。

在国家标准种,煤的工业分析包括煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。

通常煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。

通常煤的水分、灰分、挥发分是直接测出的,而固定碳是用差减法计算出来的。

广义上讲,煤的工业分析还包括煤的全硫分和发热量的测定,又叫煤的全工业分析。

1.煤的水分煤的水分,是煤炭计价中的一个辅助指标。

煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存。

煤的水分增加,煤中有用成分相对减少,且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热,因而降低了煤的发热量。

煤的水分增加,还增加了无效运输,并给卸车带来了困难。

特点是冬季寒冷地区,经常发生冻车,影响卸车,影响生产,影响车皮周转,加剧了运输的紧张。

煤的水分也容易引起煤炭粘仓而减小煤仓容量,甚至发生堵仓事故。

随着矿井开采深度的增加,采掘机械化的发展和井下安全生产的加强,以及喷露洒水、煤层注水、综合防尘等措施的实施,原煤水分呈增加的趋势。

为此,煤矿除在开采设计上和开采过程中的采煤、掘进、通风和运输等各个环节上制定减少煤的水分的措施外,还应在煤的地面加工中采取措施减少煤的水分。

1)煤中游离水和化合水煤中水分按存在形态的不同分为两类,既游离水和化合水。

游离水是以物理状态吸附在煤颗粒内部毛细管中和附着在煤颗粒表面的水分;化合水也叫结晶水,是以化合的方式同煤中矿物质结合的水。

如硫酸钙(NaSO4.2H2O)和高龄土(AL2O3.2SiO2.2H2O) 中的结晶水。

游离水在105~110C的温度下经过1~2小时可蒸发掉,而结晶水通常要在200C以上才能分解析出。

煤的工业分析中只测试游离水,不测结晶水。

2)煤的外在水分和内在水分煤的游离水分又分为外在水分和内在水分。

外在水分,是附着在煤颗粒表面的水分。

外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发,蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。

内在水分,是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。

煤的工业分析

煤的工业分析

煤的工业分析煤的工业分析又叫技术分析或实用分析,它包括煤的水分、灰分、挥发份产率和固定碳等四个项目的测定,水分、灰分、挥发份都是直接测定,固定碳是用差减法进行计算.煤的工业分析是了解煤质特性的主要指标,也是评价煤质的基本依据,根据工业分析的各项测定结果可初步判断煤的性质、种类和各种煤的加工利用效果及其工业用途.煤中水的来源及其存在形态1.来源:水是煤炭的组成部分,随着煤的变质程度不同,水分变化很大:从泥炭-褐煤-烟煤-年轻无烟煤,水分逐步减少,从年轻无烟煤-年老无烟煤,水分又有增加的趋势。

这是由于煤中的水分除与煤的变质程度有关外,还与煤的结构有关,我们可以由煤的水分含量来大致推断煤的变质程度.2.煤中水的存在形态煤中水分按其结构状态可分为游离水和化合水(即结晶水)两大类 ,游离水是以物理吸附或吸着方式与煤结合的水分。

化合水是以化合的方式同煤中的矿物质结合的水,它是矿物晶格的一部分。

煤中的游离水于常压下在(105~110) ℃的温度下经过短时干燥即可全部蒸发;结晶水通常要在200℃, 有的甚至要在500℃以上才能析出,煤的工业分析中测定的水分只是游离水。

水分测定的意义水分是一项重要的煤质指标,它在煤的基础理论研究和加工利用中都具有重要的作用,根据煤中水分随煤的变质程度加深呈现规律性变化:1)根据煤的水分含量可以大致推断煤的变质程度。

2)煤的水分对其加工利用,贸易和储存运输都有很大影响,一般来说水分高不是一件好事,例如在锅炉燃烧中,水分高会影响燃烧稳定性和热传导;在炼焦工业中,水分高会降低焦炭产率,而且由于水分大量蒸发带走热量而延长焦化周期;在煤炭贸易上.煤的水分是一个重要的计质和计量指标。

3)在煤质分析中,煤的水分是进行不同基的煤质分析结果换算的基础数据。

煤的全水分:煤的外在水分和内在水分的总和叫煤的全水分.外在水分:在一定条件下煤样与周围空气湿度达到平衡时失去的水分.内在水分:在一定条件下煤样与周围空气湿度达到平衡时保持的水分.煤中全水分测定方法(GB/T211-2007)注意事项:a.修改试样量, <13mm.3Kg, <6mm.1.25kg。

煤的工业分析方法

煤的工业分析方法

煤的工业分析方法煤是一种重要的化石燃料资源,在工业生产和能源消耗中起着重要的作用。

对于煤的工业分析方法,主要包括煤的品位分析、煤的物理分析、煤的化学分析和煤的热值分析等方面。

下面将对这些方法进行详细说明:1. 煤的品位分析:煤的品位是指煤中含有的固体有用成分的含量,通常以煤的灰分、挥发分、固定碳和硫分等指标来评估。

品位分析是煤炭质量控制和煤炭采购的重要依据。

一般常用的测试方法有灰分、挥发分、固定碳和硫分的测定方法。

灰分的测定采用高温加热煤样,使有机质燃尽后,残留物被称为灰分,重量差即为灰分含量;挥发分的测定通常采用在一定条件下加热煤样,通过测定挥发分的质量减少来确定挥发分含量;固定碳的测定则是指在高温条件下煤中的有机质燃尽所剩下的的残留物质,通过固定碳含量可以评估煤的燃烧性能;而硫分的测定则是通过化学方法测定煤中的硫的含量。

2. 煤的物理分析:煤的物理分析是指对煤的物理性质和结构进行研究的方法,包括煤的外观、密度、孔隙结构、煤的热重分析和煤层中气体含量的测定等。

常用的方法有煤样取样、外观观察、煤的堆积密度、孔隙度、细度以及煤中水分的测定等。

煤样取样是为了获取代表性的样品,通常采用分析中心取样器进行取样。

外观观察主要是通过目视对煤样的颜色、结构、粒度等进行观察和分析。

煤的堆积密度是指煤样在一定的条件下所占据的空间,该值与煤的堆积性能、煤的粒度等密切相关。

孔隙度则是指煤中的孔隙空间的比例,孔隙度的大小与煤的透气性和可燃性有关。

细度是指煤的颗粒大小,通常通过筛分或者显微镜下的观察来进行测定。

而煤中的水分则是通过烘干煤样中水分的失重来测定。

3. 煤的化学分析:煤的化学分析是指对煤的元素组成和化学性质进行研究的方法,主要包括元素含量的测定和煤的组成分析等。

煤的元素含量的测定通常采用仪器分析方法,如元素分析仪、原子吸收光谱仪等。

通过测定煤中的元素含量,可以评估煤炭的质量和燃烧性能。

煤的组成分析则是指对煤中的有机质和无机质的成分进行分析。

煤的工业分析方法

煤的工业分析方法

煤的工业分析方法首先,物理性能分析是对煤的物理特性进行测试和分析。

其中包括颗粒度分析、密度分析、孔隙结构分析等。

颗粒度分析是通过筛分方法对煤样进行颗粒度分布测试,可以了解煤的颗粒大小及分布情况,为煤的选煤和煤的燃烧提供依据。

密度分析是通过密度计对煤的密度进行测试,可以了解煤的密度情况,为煤的选煤和煤的运输提供依据。

孔隙结构分析是通过氮气吸附法对煤的孔隙结构进行测试,可以了解煤的孔隙结构及孔隙度情况,为煤的气体吸附和储层特征分析提供依据。

其次,化学成分分析是对煤的化学成分进行测试和分析。

其中包括元素分析、有机组分分析、硫分析等。

元素分析是通过元素分析仪对煤的主要元素含量进行测试,可以了解煤的主要元素含量情况,为煤的利用和煤的资源评价提供依据。

有机组分分析是通过有机元素分析仪对煤的有机组分进行测试,可以了解煤的有机组分情况,为煤的燃烧和煤的转化提供依据。

硫分析是通过硫分析仪对煤的硫含量进行测试,可以了解煤的硫含量情况,为煤的燃烧和煤的环保利用提供依据。

最后,热学性能分析是对煤的热学特性进行测试和分析。

其中包括发热量分析、燃烧特性分析、热解特性分析等。

发热量分析是通过热量计对煤的发热量进行测试,可以了解煤的燃烧热值情况,为煤的燃烧利用提供依据。

燃烧特性分析是通过热重分析仪对煤的燃烧特性进行测试,可以了解煤的燃烧特性,为煤的燃烧过程控制提供依据。

热解特性分析是通过热解仪对煤的热解特性进行测试,可以了解煤的热解特性,为煤的热解利用提供依据。

总之,煤的工业分析方法对于煤炭资源的开发利用具有重要意义,通过对煤的物理性能、化学成分和热学性能进行分析,可以全面了解煤的特性,为煤的利用和煤的资源评价提供科学依据。

煤的工业分析方法

煤的工业分析方法

煤的工业分析方法
煤的工业分析方法主要包括物理分析方法和化学分析方法。

物理分析方法主要包括煤的外观观察、煤的密度测定、煤的颗粒度分析、煤的热值测定、煤的水分含量测定等。

外观观察主要通过肉眼观察煤的颜色、质地、光泽等来判断煤的质量和品种。

煤的密度测定可以反映煤的密度大小,进而判断煤的质量。

煤的颗粒度分析可以测定煤的粒径大小和分布情况,对煤的利用和加工具有指导意义。

煤的热值测定可以确定煤的能量含量,是煤的重要物理性质之一。

煤的水分含量测定可以确定煤中的水分含量,影响煤的燃烧性能和利用价值。

化学分析方法主要包括煤的元素分析、煤的挥发分析、煤的固定碳分析、煤的灰分分析、煤的全硫分析、煤的有机硫分析等。

煤的元素分析可以测定煤中各种元素的含量,对煤的性质和利用具有重要意义。

煤的挥发分析可以测定煤在一定温度范围内挥发出的气体和液体含量,可以判断煤的燃烧性能。

煤的固定碳分析可以确定煤中的固定碳含量,是煤的重要组分之一。

煤的灰分分析可以测定煤中的无机灰分含量,对煤的利用和环境影响具有指导意义。

煤的全硫分析可以测定煤中的总硫含量,对煤的燃烧性能和环境影响有一定程度的影响。

煤的有机硫分析可以测定煤中有机硫的含量,对煤的燃烧性能和环境影响具有重要作用。

通过以上的物理分析方法和化学分析方法,可以全面了解煤的成分、结构、性质和利用价值,为煤矿开采、煤炭加工和燃煤利用提供科学依据。

煤的工业分析方法

煤的工业分析方法

煤的工业分析方法煤是一种重要的化石燃料,广泛应用于能源、冶金、化工、建筑等各个行业。

为了充分利用煤的价值,需要对煤进行工业分析,根据不同的分析方法得到煤的各项指标,以满足不同行业的需求。

下面将介绍一些常用的煤的工业分析方法。

1.煤的元素分析方法煤的元素分析是煤质评价的重要内容之一、常用的元素分析方法有:碳氢氮分析法、硫分析法、氧分析法等。

其中,碳氢氮分析法是对煤中的碳、氢、氧、氮四个元素进行定量分析的方法。

这种方法主要应用于对煤的燃烧性能评价、碳排放估算等方面。

2.煤的灰分分析方法煤的灰分是煤中无机杂质的含量,对煤的燃烧特性和可燃性能有一定影响。

常用的灰分分析方法有:干灼燃烧法、干孔隙燃烧法、湿孔隙燃烧法等。

其中,干灼燃烧法是将煤样加热至高温,完全燃烧除去有机物质后得到的残渣量。

这种方法适用于对煤的灰分进行定量分析。

3.煤的挥发分分析方法煤的挥发分是指在煤样加热过程中挥发出的可燃性气体和液体的量。

常用的挥发分分析方法有:烘干法、热解法、干燥无氧法等。

其中,烘干法是将煤样置于恒定温度下进行烘干,根据煤样的质量损失得到挥发分的含量。

这种方法适用于对煤的挥发分含量进行定量分析。

4.煤的发热量分析方法煤的发热量是指煤燃烧时所释放出的热能。

常用的发热量分析方法有:热值计算法、热弧法、热效应气体分析法等。

其中,热值计算法是通过准确测定煤中碳、氢、氧、硫等元素的含量,结合热值计算公式来求得煤的发热量。

这种方法适用于对煤的发热量进行定量分析。

5.煤的低温等温吸附分析方法煤的低温等温吸附是指煤在低温下对特定气体的吸附作用。

常用的低温等温吸附分析方法有:比表面积测定法、孔容测定法等。

其中,比表面积测定法是通过对煤样进行气体吸附实验,根据气体吸附量计算煤的比表面积。

这种方法适用于对煤的孔隙结构和孔隙分布进行定量分析。

总之,煤的工业分析方法有很多种,不同的分析方法适用于煤的不同特性和应用需求。

通过对煤进行科学合理的工业分析,可以为不同行业提供宝贵的参考数据,促进煤的高效利用和降低对环境的影响。

煤的工业分析

煤的工业分析

煤的⼯业分析煤的⼯业分析⼀、⽔分的测定(烟煤和⽆烟煤)1、煤中⽔分以什么形态存在?答:从⽔的不同结合状态来看,煤中⽔分存在形态⼀为游离⽔,⼀为化合⽔。

游离⽔是以吸附、附着等机械⽅式同煤结合。

化合⽔是以化合⽅式同煤中的矿物质结合,也叫结晶⽔,例好⽣⽯膏(Ca SO4.2H2O)、⾼岭⼟(Al2O3.2SiO2.2H2O)中的结晶⽔。

在煤的⼯业分析中,只测定游离⽔⽽不测定结晶⽔,因游离⽔在105~110℃的温度下经过1~2⼩时后即可全部除掉,⽽结晶⽔通常要在200℃以上才能分解析出。

2、什么叫最⾼内在⽔分,有什么测定意义?答:吸附和凝聚在煤的⽑细孔中的饱和⽔分叫最⾼内在⽔分。

由于煤的孔隙度同煤的煤化程度不⼀定规律,所以最⾼内在⽔分的⼤⼩在相当程度上能表征煤的煤化程度;尤其是能更好地区分低煤化度煤。

如年轻褐煤最⾼内在⽔分多在25%以上,少数的如云南弥勒褐煤的最⾼内在⽔分达31.8%。

最⾼内在⽔分含量⼩于2%的烟煤,⼏乎都是强粘结性和⾼发热量的肥煤和主焦煤。

⽆烟煤的最⾼内在⽔分⽐烟煤的⼜有所增⾼,这是⽆烟煤的内部孔隙⼜增⼤的缘故。

3、煤的全⽔分和应⽤煤⽔分有没有区别?答:煤的全⽔分的代表符号是WQ,应⽤煤⽔分的代表符号是W Y,两者的数值和含义有时相同,只是应⽤煤⽔分指的是已准备好并即将使⽤的煤(如在送⼊锅炉燃烧之前或送⼊焦炉炼焦之前的煤)的全部⽔分。

全⽔分通常是指煤从矿井或煤层中刚开采出来时的全部⽔分,或商品煤即将发运时的全部⽔分。

4、分析煤样⽔分(W f)和内⽔分(WNZ)的测定有何异同?答:测定这两种⽔分的煤样都是空⽓⼲燥煤样,测定的温度相同(105~110℃),不同的是煤样粒度、重量和⼲燥时间。

测定分析煤样⽔分的试样粒度在0.2mm以下,试样量为1g,烟煤的⼲燥时间为1h,⽆烟煤为1~1.5h;测定内在⽔分的试样粒度⼩于3mm,试样量为10~15g,烟煤⼲燥时间为2h,⽆烟煤为2.5~3h。

5、测定全⽔分之前要注意哪些事项?答:要注意以下事项:1)检查装煤样的铁筒或玻璃瓶的密封是否良好。

煤的工业分析国标

煤的工业分析国标
▲避免固硫作用
CaO 和 SO3 “不见面”
3.2.4 灰分测定影响因素
1) 黄铁矿的氧化程度 2)方解石的分解程度 3)灰中固定的硫量的多少 ▪ 为测得有可比性的灰分值,就必须: ——使黄铁矿氧化完全; ——方解石分解完全; ——SO3和CaO间的反应降低到最低程度。
3.2.5一般采取的措施
慢速灰化 ——使煤中硫化物在碳酸盐分解前完全氧化并 排出(避免硫酸钙的生成)
▲ “高温炉法”:缓慢推样,防止爆燃
(1) 快灰仪法
灰皿——新灰皿灼烧至恒重,保存在干燥器中; 升温——快灰仪升温至(815±10) ºC 调速——传动带调节到17mm/min左右或其他合适
的速度 (需做与缓慢灰化法的不同煤种 的对比试验,确定传送带速度); 称样——分析煤样(0.5 ±0.01)g ,称准0.0002g , 摊平; 灰化——装煤样的灰皿放在传送带上; 冷却——取出灰皿,在空气中冷却5min左右,移 入干燥器中冷却至室温(约20min); 检查性灼烧——不需要
▪ 外来矿物质:指煤炭开采和加工处理中混入的 矿物质。
3.2.3灰化过程中发生的主要反应
1 黏土和页岩矿物失去结晶水(500℃~600 ℃)
Al2O3.2SiO2.2H2O
Al2O3+ 2SiO2 +2H2O
CaSO4. 2H2O CaSO4+ 2H2O
2 碳酸钙分解
CaCO3
CaO +CO2
4 挥发分的测定
4.1 煤的挥发分的定义
煤在规定条件下(900℃),隔绝空气加热,并进 行水分校正后的挥发物质产率。
4.2 挥发分的测定意义
▲挥发分产率与煤的变质程度有密切的关系,故被 采用作为煤炭分类的第一指标;
煤种
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煤的工业分析一、煤的化学成分和工艺性质煤是重要的工业原料。

它的用途很广泛,除作燃料用外,还是重要的化工原料。

为了合理的利用煤炭资源,必须对煤的化学成分及其性质进行研究,以便综合利用。

(一)煤的元素组成煤主要是由碳C、氢H、氧O、氮N、硫S、磷P等元素构成的有机质,以及一些矿物杂质、水分等无机质组成。

其中,有机质主要是由碳、氢、氧组成,它们占有机质的95%以上;此外,还有氮、硫、少量的磷及金属元素等。

对煤的元素组成的研究,主要是通过元素分析进行的。

1.碳碳是煤中有机物质的主要组成部分。

也是煤燃烧过程中产生热量的重要元素,每公斤纯碳完全燃烧时能放出34080.6KJ的热量。

煤中碳元素的含量是随变质程度的加深而增加。

泥炭的含碳量为50~60%,褐煤为60-77%,烟煤为74~92%,无烟煤为90~98%。

2.氢氢是煤中有机质的重要元素。

每公斤氢完全燃烧时能产生143138.3KJ的热量,约为碳的4.2倍。

煤中含氢量的多少与成煤原始物质有直接关系。

腐泥煤的氢含量比腐植煤高,一般在6%以上,有时可达11%;而腐植煤的氢含量一般不超过6%.最低为1%左右。

随着变质程度的加深,氢含量有逐渐减少的趋势。

3.氧煤中氧的含量变化很大,并随变质程度加深而降低。

泥炭中氧含量为30-40%,褐煤中氧含量高达15~30%,烟煤为1~16%,无烟煤更不,一般小于2%。

当煤氧化时,氧含量迅速增高,碳、氢含量明显降低。

因此,氧含量是确定煤层风、氧化带深度的主要指标之一。

4.氮氮在煤中含量较少,它主要来自成煤植物中的蛋白质。

碳含量小于75%的某些褐煤,氮含量可达2~2.7%,无烟煤为0.5~1.5%。

氮含量随变质程度增高稍有降低。

在高温加工时,一部分氮转化为氨及吡啶类等有机含氮化合物,这些化学产品可回收制成硫酸铵、尿素、氨水等氮肥。

5.硫硫是煤的有害物质。

它在煤中常以三种形式出现,第一种为硫化物硫,绝大部分是以黄铁矿FeS2和少量白铁矿FeS2硫形态存在;第二种为有机硫,主要来自成煤时植物和微生物中的蛋白质;第三种为硫酸盐硫,主要是石膏CaS04·2H20中的硫。

煤中硫的含量一般在0.5~3.0%之间,我国煤中硫含量低的小于0.2%,高的可超过15%。

根据全硫含量的多少,将原煤分为:特低硫煤,干燥煤样全硫gS小于或等于1.0%;Q低硫煤大于1.0-1.5%;中硫煤大于1.5~2.5%;富硫煤大于2.5~4.0%;高硫煤大于4.0%。

一般炼焦用煤的含硫量小于1.0%。

硫对煤的综合利用危害极大。

含硫煤在燃烧时与空气中的氧化合生成二氧化硫,它既腐蚀锅炉,又污染空气。

炼焦煤中的硫,部分转入焦炭,降低了钢铁质量。

生产实践证明,焦炭中含硫量每增加1.0%时,将使焦炭消耗量增加18~24%,溶剂(石灰石等)消耗量增加20%,高炉生产率降代20%。

硫是非常重要的化工原料。

我国南方有些煤田的煤,如广西一些矿井所产的无烟煤含硫量极高,每采8t煤可收集1t 黄铁矿,这种煤可作为提炼硫磺的原料。

分析煤样全硫用fS表示;干燥煤样全硫用g Q S表示。

Q6.磷磷也是煤中的有害成分。

它在煤中含量极少,一般为0.001~0.1%,最高不超过1%。

磷的含量虽少,但危害极大。

在炼焦用煤中,磷进入到焦炭,又进入生铁中,使钢铁发生冷脆。

根据磷的含量,将原煤磷(P g)分为:特低磷煤小于或等于0.01%;低磷煤大于0.0l~0.05%;中磷煤大于0.05-0.15%;高磷煤大于0.15%。

炼焦用煤中磷的工业要求规定F8小于0.01%。

7.其它元素煤中尚有锗Ge、锂Li、铍Be、镓Ga、钒V、铀U等有益伴生元素。

这些元素在发展电子工业中、原子能及宇航等尖端科学技术领域中,已被广泛应用。

因此,应重视煤中的稀有元素。

(三)煤的工业指标为了有计划地勘探、设计建设矿井、合理地开发利用祖国的地下资源,要求对煤进行工业评价。

通过工业分析测定煤中的水分、灰分、挥发分等煤质指标数值,标定煤质牌号和质量优劣,确定煤的工业价值和综合利用途径。

对生产矿井来说,煤的工业分析指标数值是检验企业生产管理及产品质量的标志,也是计价标准。

1.水分煤中的水分是一种有害物质。

水分含量多,能加速煤的风化、破碎,甚至造成自然发火;同时,又增加运输负荷,影响装卸速度。

作为燃料用煤,水分可降低煤的发热量。

此外,水分还会影响化工等产品的产量与质量。

根据水在煤中存在的状态,将煤中所含的水分分为两种:外在水分和内在水分。

外在水分是指在开采、运输、贮存、洗选等过程中,存留在煤炭表面的水分;内在水分则是指吸附、凝聚在煤炭毛细孔隙中的水分,它的含量与变质程度有关,变质程度低的煤中水分含量高,变质程度高的煤中水分含量低。

在煤的工业分析中,一般用yW表示煤样的全水分,它包Q括外在水分和内在水分;用W f表示分析煤样水分,或叫内在水分。

在各种煤中,水分含量见表1-1。

表1-1煤中水分含量表2.灰分煤完全燃烧后剩下的灰渣、称为灰分。

它的主要成分有氧化铝A1203、氧化钙CaO、氧化硅Si02、氧化镁MgO、氧化铁Fe203及稀有元素的氧化物等。

因此,灰分是煤中无机矿物质燃烧时剩余的固体残留物。

灰分有两种:内在灰分和外在灰分。

内在灰分是指存在于成煤原始物质中的无机物,以及由河水带入沼泽中与植物遗体一起沉积的无机矿物质的总和。

煤在洗选过程中,很难将内在灰分选掉。

外在灰分是指在采煤、运输过程中混入煤中的顶底板岩石碎块。

这种灰分通过洗选可以除掉。

灰分是评价煤质的重要指标。

根据工业用煤要求,灰分小于10%的称特低灰煤;灰分大于10-15%的为低灰煤;灰分大于15~25%的为中灰煤;灰分大于25~40%的为富灰煤;灰分大于40%的为高灰煤。

根据全国矿产储量委员会1986年颁发《煤炭资源地质勘探规范》中规定,矿井生产的原煤灰分应小于40%。

在煤的工业分析中,分析煤样灰分有A f表示;干燥煤样灰分用A g表示。

3.挥发分在隔绝空气的条件下,将煤置于900℃的温度下加热7min,煤中的有机物质和矿物发生热分解,分解出来的气态物质称为挥发分。

其组成成分主要有氢、氧、氮、甲烷、乙烷、乙炔、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等。

挥发分的含量,与成煤原始物质、植物遗体的转化环境及煤的变质程度有密切关系。

在一般情况下,腐泥煤的挥发分含量比腐植煤高。

腐植煤中,低变质煤的挥发分含量比高变质煤高,褐煤的可燃基挥发分V r大于40%,烟煤V r大于10~37%、无烟煤V r为0~10%。

挥发分是鉴定煤质的重要指标,是工业分类的主要依据。

在煤的工业分析中,分析煤样挥发分用V f表示;可燃基挥发分用V r表示。

4.焦渣在测定挥发分过程中,残留在坩埚中的固态物质,称为焦渣。

它是由煤中有机物质分解后的残余物和煤中没有除掉的灰分等组成。

焦渣的形状和特性是鉴定煤的结焦性能好坏的依据。

焦渣的形状和特性与煤中有机质性质有关,还与煤的变质程度有关。

腐泥煤不具粘结性,焦渣呈粉末状。

腐植煤中,褐煤和无烟煤的焦渣均不粘结,呈粉末状;长焰煤、瘦煤、贫煤等一部分烟煤也是属于不粘结或弱粘结性的,其焦渣为不粘结的小块,强度低;肥煤、焦煤粘结性好,焦渣呈膨胀或强膨胀熔融粘结,这种煤可作为炼焦用煤。

(三)煤的工艺性质煤是重要的燃料,也是冶金、化学工业的重要原料。

随着国民经济的发展,煤炭综合利用的大力开展,就更需要研究煤的工艺性质,判断它是否符合各种加工工业的要求,选择最合理的利用途径,正确地作出工业评价。

1.发热量(Q)发热量是指单位重量的煤完全燃烧时放出的热量,常用焦耳/克或千焦耳/公斤表示。

它是在专门的发热量测定仪器中通过实验测量的。

分析煤样的弹筒发热量用fQ表DT 示;可燃基的弹筒发热量用rQ表示。

DT发热量的大小与多种因素有关,如煤中灰分、水分的含量等,但主要是取决于煤中碳、氢可燃元素的含量。

随变质程度的增高,碳的含量增加,则发热量增大(表1-2)。

有的烟煤因氢元素含量较高,其发热量比无烟煤还高。

发热量是评价煤炭质量的重要指标,也是研究和确定煤变质程度的重要依据之一。

2.胶质层厚度(Y)煤样放置密闭的胶质层测定仪中加热到350℃,煤中有机质开始分解、软化,形成胶质体,继续加热至510℃时,重新固结成焦炭为止,连续测得的胶质体最大厚度称为胶质层厚度。

这是反映煤的粘结性好坏的重要指标。

在形成焦炭的过程中,煤的粘结性越强,其胶质层的厚度也越大。

因此,胶质层厚度的大小可以反映煤的粘结性的强弱。

在煤的工业用途中,胶质层厚度是一个很重要的指标。

目前,它是我国煤(以炼焦用煤为主)分类方案中两项指标之一。

二、煤的物理性质煤的物理性质是指煤的宏观特征。

它包括颜色、条痕、光泽、硬度、脆性、比重、断口、裂隙、导电性等性质。

煤的物理性质,与成煤原始物质、成煤环境及煤的变质程度有直接关系。

因此,物理性质是研究煤的成因、变质程度、进行煤层对比的重要依据。

指煤新鲜表面的颜色。

它反映了煤对自然光波吸收的性质。

颜色与成煤原始物质及变质程度有关,随变质程度增高,煤的颜色逐渐加深。

如褐煤为褐、深褐或黑褐等色;烟煤为褐黑色至黑色;无烟煤为带有银白色彩的灰黑色。

腐泥煤颜色较浅,多为褐灰、灰黑等色,如石煤有的为灰黑色。

2.条痕煤的粉末颜色称为条痕。

一般情况下,条痕色与煤的颜色不完全相同。

褐煤条痕为棕色;烟煤条痕为深棕色至黑色;而无烟煤的条痕为灰黑色。

腐植煤的条痕色是随变质程度增高而加深。

3.光泽指煤表面的反光能力。

它是鉴定煤的重要标志之一。

煤有玻璃光泽、金刚光泽、似金属光泽、沥青光泽及土状光泽等。

光泽与成煤原始物质、煤岩成分、变质程度及煤中灰分含量有关。

如腐泥煤无光泽;低变质的褐煤、长焰煤及含灰分高的煤,它们的光泽较暗;而大多数烟煤及无烟煤光泽较强,为玻璃光泽、金属光泽。

4.硬度指抵抗外来机械作用的能力。

用矿物硬度的等级来衡量。

煤的硬度介于1~4度之间。

它的大小随变质程度变化而变化,变质程度高的煤,硬度较大;反之,则小。

5.脆度煤受压力作用时破碎的性质。

在腐植煤中,随变质程度增高,脆度成曲线形变化。

低变质和高变质的煤,其脆度小;中变质烟的煤,其脆度大。

此外,不同的煤岩成分脆度也不相同。

镜煤和丝炭脆度大;亮煤脆度中等;暗煤脆度最小。

6.比重比重是指不包括煤中裂隙在内的单位体积煤的重量与同体积水重量之比。

它的大小决定于煤岩成分、变质程度,以及煤中所含灰分与水分的含量。

显然,含矿物杂质多的煤,比重较大,如含黄铁矿的煤比含粘土的煤比重要大;其它条件相同的情况下,变质程度高的煤比重大,如泥炭比重为0.72,褐煤的比重为0.90~1.25,烟煤比重为1.25~1.4Q,无烟煤比重为1.40~1.80。

在煤矿生产中,进行储量计算时,需要采用的不是比重而是容重,即包括裂隙在内的单位容积煤的重量。

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