加筋格宾挡土墙施工质量控制

九、效果检验
3、锻炼了施工队伍，使大多数的施工人员了 解和掌握了这方面的施工方法，积累了宝贵的施 工经验，过后对部分施工人员进行调查表明：90% 以上的管理及操作人员了解掌握了加筋格宾挡土 墙的施工。经过K22+100~K22+930段加筋格宾挡土 墙的施工锻炼，使我部一批年青的技术人员在理 论与实践认识方面均得到提高，为我公司在此领 域的施工培养了人才。
干 砌
以预留填充石料的自然沉
陷，如此循环作业。
八、对策实施
当填充满连续3个以上加筋格宾后，形成流水作 业，开始用人工绞结盖板与面墙箱笼顶边，先折 叠格宾盖板并将各面板拉紧，在此过程中，用钳 子等工具将盖板拉伸平直，盖板上突出的边端钢 丝绕侧面板突出边端钢丝缠绕两 周，然后按间隔100150mm单圈缠绕— 双圈锁紧间隔绞合。相 邻格宾盖板同时绞合， 剩余的边端钢丝折入已 完成的格宾内部。
相邻格宾单元 现场绞合
八、对策实施
将用木板加工好的方格面板，用钢丝按间隔
1m固定绑在加筋格宾的前面，使其紧靠在格宾面 上，以保证格宾面的平整度和竖直度。
加筋格宾内的装填
已
石料采用鹅卵石和弱风
安
装
化片石，石料强度大于
的
30MPa，石料粒径选用
方 格
100-300mm，采用人
面 板
工干摆砌石方法填充格宾笼，对于加筋格宾高度
八、对策实施
4、针对已产生的质量问题
（1）、个别格宾钢丝网面被石头划破，格宾所用 钢丝在出厂时进行了镀锌覆塑处理，因此网面划 破极易降低格宾的使用寿命，因此，对于划破的 网面采用了增加一道新钢丝的处理方法，并要求 施工人员在装填加筋格宾内石料时应轻拿轻放， 严禁直接扔于网面上而砸伤格宾钢丝。
（2）、在石料装填过程中, 个别地段相邻格宾装填 的石料高度相差较大，导致隔板向一侧倾斜，现 场进行了返工处理，并要求必须保证相邻格宾一 同填充，不得出现相邻格宾填石高度相差超过 350mm的情况，另外，加筋格宾外侧的 300mm填石必须采用干砌片石的方式进行施工， 以确保面墙整体平整、密实。
八、对策实施
加筋格宾单元 展开及组装
已组装好的加 筋格宾单元
八、对策实施
（4）、构件安装 清基完成后，现场施工人员将预先安
装好的加筋格宾单元逐个放置在轮廓线内 的位置，相邻加筋格宾构件面墙的所有相 邻边均进行绞合连接，绞合方式为按间隔 100-150mm单圈缠绕 —双圈锁紧间隔绞合， 使面墙构成一个连续的 整体面。
3、技术管理水平得以提高
通过此课题的研究，可提高我公司在加筋格宾挡土墙施工中 的技术管理水平，如果我们通过自身的技术管理水平，能 够将成本最低化，那将会给公司在以后同类工程施工中带 来极大的经济效益。
四、现状调查分析
1、施工人员对加筋格宾挡土墙施工认识及掌 握情况调查
2、施工现场实际情况调查 (1)施工工艺、方法 （2）施工机械设备 （3）施工场地 （4）相关施工管理干部及技术人员力量调查 3、地区气象、气候调查
路基填筑前地形
1、原设计方案 该段路基左侧采用顶宽2200mm、底宽
3200mm、高4000mm（其中埋深2500m） 的浆砌片石护脚墙进行防护。 2、变更后方案
采用加筋格宾挡土墙，挡墙下部采用 TML2×2×0.5ZnP镀锌覆塑加筋格宾，上部 采用TM L2×2×1ZnP镀锌覆塑加筋格宾，即 加筋长度为L2，格宾单元长度为2000mm、 厚度分别为500mm或1000mm，墙前铺设
加筋格宾挡土墙 施工质量控制
中交二公局第三工程有限公司 加筋格宾挡土墙QC小组 2010年5月
一、工程概况
闻垣高速公路LA3项目 K22+100~K22+930段路基右侧紧临中 条山山脉，左侧紧临涑水河河床，路线走 向处于山体与河道之间，路基填土高度平 均为17m，最高处达 23m，涑水河百年一 遇的最大洪峰流量为 343m3/s。
为500mm的，现场施工分2层装填，每次填充厚
250mm石头，对于高度为1000mm的，现场施
工分3层装填，每次填充厚300mm左右。
八、对策实施
一个格宾内装填好第一层石料后，先在相邻格
宾内也装填好第一层石料，然后在该格宾内的前
面板与后面板间加装加强钢丝，使单元间充分绞
合以保证构成一个连续的整体结构，由于加筋格
三、选题理由
1、施工经验严重不足
我公司是初次接触加筋格宾挡土墙这种柔性防护工程的施工， 技术水平相对来讲还不够成熟，相关的施工经验十分匮乏， 没有完整的施工方案可供参考，需要建立科学合理的施工 方案及施工工艺用于指导施工。
2、推广前景十分广阔
对于加筋格宾挡土墙来讲，它本身是一种柔性结构物，能够 适应地基轻微的变形，填土引起的地基变形对加筋格宾挡 土墙的稳定性影响比对其他结构物小，地基的处理也较简 便，它是一种很好的抗震结构物，且节约占地，造型美观， 所以该课题的推广应用前景非常广阔。
2、优质、安全的完成了加筋格宾挡土墙的施 工，摸索出了加筋格宾挡土墙的施工工艺和程序， 实现了技术创新、工艺创新。该段加筋格宾挡土墙 完工后，经项目部安质部门自检及监理组对各项指 标进行自检和抽检、评定，合格率达100%，优良率 达95%，整体质量达到分项优质工程，得到了建设、 监理等单位有关领导的一致好评和认可，并在整个 施工过程未出现安全事故，安全率达100%。
人工绞结盖板与面 墙箱笼顶边
八、对策实施
（5）、墙后回填
每一层加筋格宾全部安装并填充完毕后，现 场施工人员将加筋格宾后部的拉筋网面完全拉撑， 并在拉筋网面尾部按每间隔1000mm打设小木桩 将拉筋网面固定在地基上，相邻幅面间按每米间 隔采用绞合钢丝点绞合，将两幅拉筋网面连接。 同时，现场剪切宽1100mm（对于高度为 500mm的加筋格宾）或宽1600mm（对于高度 为1000mm的加筋格宾）的土工布，沿加筋格宾 墙背部竖向铺设并固定于格宾墙背部、底部
工人员进行岗前培训学习，使施工人员了
人 员
解掌握加筋格宾挡土墙施工步骤及方法，
岗 前
需要重点注意的工序、部位。
培
训
八、对策实施
2、针对质量、安全意识差，责任心不强 实行岗位责任制，在其岗谋其事拿其利
负其责，把安全和质量落实到人头上 。
制定《工程质量、安全奖惩办法》、 《施工安全防护措施》等管理办法。
宾构件每件长2000mm，并在中部已设有一道横隔
板，因此，加强钢丝沿格宾长度方向间距按400mm
一道设置，即每2000mm长格宾内设4道加强钢丝。
然后再装填该格宾内的第二层石料，这样可防止
引起侧边挤压变形。最后
石
用人工摆放小粒径填料以
料
减少空隙率（设计要求填
装 填
充率不小于70%），百度文库层填
和
充的石料高出顶面30-50mm，
八、对策实施
(2)、加筋格宾运输 加筋格宾单元在运输时被折叠并成捆束状态。
为方便运输加筋格宾单元捆束，在工厂内即被压 实并捆扎牢固。绞合钢丝另外成卷放置，加固钢 环成箱包装。加筋格宾材料 由厂家用拖挂车运 输至工地，卸于指 定地点。
折叠成捆的加 筋格宾单元
八、对策实施
（3）、构件展开及组装 在厂家技术指导人员的指导下，将折叠的加 筋格宾单元从捆束中取出后放置于坚硬、 平整的地面上。然后用人工将加筋格宾单 元展开并按折痕组合成使用前的形状，使 前面板、侧面板及背板呈垂直摆放。对于 各接面板边缘，采用专门配备的绞合钢丝 按间隔100-150mm单圈缠绕-双圈缠绕锁 紧间隔绞合。每一次绞合的边缘按不超过 1000mm控制。
加强技术、管理知识培训，厂家人员现场 全程指导。
确立科学的施工方案；编制关键工序的作 业指导书。
八、对策实施
1、针对施工经验缺乏
学习设计图纸、施工规范，
施工方案，领会各工序施工要
求，找出难点，关键施工工序。
召集管理干部召开方案、方法研究交
流会，广开言论、集思广益，展开讨论。
厂
邀请加筋格宾生产厂家技术人员对施 家
1、要因 无施工经验 安全、质量意识差，责任感不强 现场管理力量不足 施工方案、作业工艺
2、非要因 技术不熟练 石料粒径控制 管理手段不适宜 工作面相互干扰
七、制定对策
摸索、研究施工方法，施工操作工艺，邀 请厂家技术人员进行岗前培训学习。
施行岗位负责制，加强质量、安全意识， 加大现场检查力度，规范作业程序。

4、通过开展QC攻关活动，大大降低了工程施
工成本，使项目的成本核算管理办法得到了验证
及落实。经过计算比较，整个施工费用减少节约
35万。
十、巩固措施
1、把加筋格宾挡土墙施工技术编制成工法， 在全公司范围内推广，以便为同类工程施 工提供参考。
2、进一步分析总结加筋格宾挡土墙施工过 程遇到的各种新问题，不断地研究与探索 新技术、新工艺。
五、目标制定
1、保证工期：
计划在2009年11月底前完成 K22+100-K22+930段加筋格宾挡土墙 共计8628m3
2、工程质量：
合格率100%，优良率93%。
3、施工经验：
摸索、研究一套成功的施工工艺及方法， 使大部分施工管理人员和施工操作工人了 解并掌握加筋格宾挡土墙施工工艺。
六、因果分析
小组成员情况表
1李 凯 项目经理 组长，总体策划指导 2陈军社 项目总工 副组长，技术方案负责 3李 东 项目副经理 组员，现场施工负责 4杨江峰 项目工程部长 组员，技术实施负责 5黄长清 项目试验主任 组员，试验检测负责 6杨同彬 项目测量队长 组员，现场测量实施 7刘长伟 现场技术员 组员，现场组织实施 8黄海波 现场技术员 组员，现场组织实施 9李 鹛 项目资料员 组员，资料整理
通过相关事例进行全员安全质量意识 教育，定期召开质量安全专项会议。
开展劳动竞赛 。
八、对策实施
3、针对施工工艺、方法 制定详细的专项施工方案
（1）、清基 在安装加筋格宾前，现场施工人将已
开挖好并经检测承载力合格的地基表面进 行打扫和清理，然后现场技术员放样出每 个加筋格宾安装位置，并在现场用石灰洒 出每个格宾轮廓线。
八、对策实施
对于距离加筋格宾挡土墙面1000mm范围内 的路基，现场采用轻型电动夯实机进行压实。
第一层回填完成后， 在进行第二层土方的填筑 之前，现场用石灰打格上 土控制层厚进行施工，如 此循环填筑直至回填高度 稍低于已安装的加筋格宾顶面（20mm左右）时 停止回填，进行第二层加筋格宾的安装。
边角处电动夯实
3、加强技术、管理业务学习，不断的充实 和提高知识面和业务水平，提高QC小组的 总体素质，为以后迎接更高、更新、更难 的工程施工攻关任务。
十一、今后打算
通过这次活动，我们取得了可喜 的成果，不仅保证了加筋格宾挡土墙 的工程的施工质量及施工安全，同时 按时完成了施工任务，摸索出了降低 施工成本的途径。我们打算在往后的 工程施工中继续积极开展QC活动，积 累丰富的经验，取得更大的进步。
300mm平铺于基底上、顶部预留300mm 待墙 后回填后平铺。
八、对策实施
墙后填土每层松铺厚度按300mm、压实厚度 按250mm、松铺系数按1.2控制，填料采用用自卸 车运至作业现场，卸于加筋格宾的一端，再用推 土机逐步推至加筋格宾拉筋网面上，土料摊铺顺 序为由面墙向加筋网面尾部进行，依次前进将拉 筋网面上逐步填满，用平地机进行精平，压实时， 先用18J振动压路机静压一遍，以避免拥土将筋带 推起或错位，第二遍采用18J振动压路弱振碾压， 行进路线由拉筋中部先向尾部进行，然后再由中 部向面墙进行，压路机沿与墙平行方向行走，碾 压搭接宽度不小于设备宽度1/3，第三遍采用强振 碾压，碾压方向与第二遍相同，其后采用22J振动 压路强振碾压，直至压实度符合要求为止。
6000mm长、170mm厚的雷诺护垫。
变更后断面示意图：
2
1
二、小组概况
小组名称：加筋格宾挡墙QC 成立时间：2009年6月25日 活动时间：2009年7月1日—2009年
11月30日 课题名称：K22+100—K22+930加
筋格宾挡土墙施工攻关 课题类型：攻关型 小组成员介绍：
九、效果检验
1、最后一段加筋格宾挡土墙在2009年11月完成 了施工，达到了在业主要求的在2009年底前完成所 有加筋格宾施工任务的目标，并且通过QC活动开展， 施工速度由最初的完成TM8×2×0.5ZnP加筋格宾50 套的组合、安装、绞合及拉筋网面摊铺、连接、绞 合、土工布铺设110m2及石料的装填和干砌50m3花 费了120个工日，提高到80个工日。