广度与深度思考问题改善

機台 - 要因探討 E/D.S/P機台鏈條壓板與軌道導板磨損, 影響夾具台車行進之穩 定(使用壽命已2年) E/D.S/P機台軌道護蓋底部過低影響上槽蓋之活動空間, 易造成 連結片或門鈕損壞 E/D.S/P機台夾具台車滾輪磨損造成夾具高低不一, 影響夾持能 力(使用壽命已4.5年) E/D.S/P機台上槽蓋連結片易破損造成與夾具台車碰撞, 影響行 進之穩定 E/D.S/P機台Unload偵測產品偏斜之Sensor座為pvc材質, 易被 損壞之夾具撞壞造成無法偵測
工程師忘記 有Hold Lot
工程師待 客戶指示
客戶Release good Hold reject
Hold Yield 太高不合理
真因的解析
焦點討論: 真因的解析
開始
解決 或創造 Chronic 問題確認 或主題選定
2
課 題 達 成 型 差異分析/ 目標設定 FMEA Doc & 系統標準化
問題解決型
17 18 16 10 14 18 15 19 16 16 15 16 15 16 14
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5 Why 的分佈層次
現象
為什麼機器停了?
現在
看得到的, 可感覺 , 可測量
why
問題
why
緊急處理
為什麼機器會超載? 為什麼軸承會潤滑不足? 為什麼潤滑幫浦會失靈?
過去
真因
一次因 (近因)
why
治標對策 (暫時)
真因
改善行動
why
真因
防呆設計
為什麼潤滑幫浦的 輪軸會耗損?
真因
why
真因
n 次因 (遠因)
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4.要因分析 8.殘留問題
F/S組的評估與執行範本
ITEM M / D ¼ Ò ã ¨ ¤ Ø ¤ o ± î ¨ Òã Øo q ú ¼¨ ¤ ¤ ¶ ´ STATUS W03 W04 W05 W06 W07 W08 W09 W10 PLAN ACT PLAN ACT PLAN ACT PLAN ACT F / S T O O L ¤ Ø ¤ o ­ × ï § ¹ ± ³ ­ Ï ­ ] p PLAN ACT PLAN ACT PLAN ACT PLAN ACT PLAN ACT Gå ¨ ¾¤ » 1/17 ­ ° C § 5 0 0 p p m ­ ° C § 6 5 0 p p m t d H ­ ³ ¤ ¨ £ Î · ĸ ¹ § ¦¨ ¤ é 1/18 Goal Actual þ ó @ ª ¥ ¤
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Chronic
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Goal Actual
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1.主題選定 5.評估與執行
2.選定理由 2.選定理由 6.效果確認 6.效果確認
3.目前現況 3.目前現況 7.標準化 7.標準化
Excursion
SPC 驗証 /統計手法
主要現象的層別至少要含70%
主要現象排行榜
主要原因分析
魚骨圖
因3 MATERIAL(因 1) 因2 MAN(因 1) 因2
因2
ENVIRONMENT(因 1) 因2 因3 METHOD(因 1) MACHINE(因 1) 常被忽略的 因3 深層分析
問題的果
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1.主題選定 5.評估與執行
2.選定理由 2.選定理由 6.效果確認 6.效果確認
3.目前現況 3.目前現況 7.標準化 7.標準化
4.要因分析 8.殘留問題
S/P組的要因解析範本
缺點 項目 槽內 卡貨 投料 卡貨
備註: 1.系統圖的展開,是需 要展到可執行的層次 為止. 故有時候2層即 可執行,有時候則需 3,4層方可執行 2.本範例為 2層系統 圖
1.主題選定 5.評估與執行
2.選定理由 2.選定理由 6.效果確認 6.效果確認
解決刀具異常 定期檢查破刀偵測 評估新刀型 換刀動作正確化
3.目前現況 3.目前現況 7.標準化 7.標準化
列入PM保養紀錄 ECN更改產品刀型 訓練ME正確換刀動作 發特殊作業指示
4.要因分析 8.殘留問題
提昇FSCpk
DOE 實驗 參數最佳化 修機調整參數
宣導MFG人員執行
作業前以DUMMY試切
發ECN請MFG人員配合
宣導正確作業方式 正確的作業方式 減少REWORK機會 減少機台異常 製作訓練教材 加強人員訓練
評估可行之方案 後方能納入 5W2H 實施計劃書裡頭
WHO
SCHEDULE (monthly&weely) ² × µ ® (V) SEP ¹º ½ u Úu »½ ¹º ½ u Úu »½ ¹º ½ u Úu »½ ¹º ½ u Úu »½ ¹º ½ u Úu »½ ¹º ½ u Úu »½ QCT NOV DEC W49 W50 W51 V V V V
問題的廣度與深度思考
把問題想像成一座冰山
現象
現在
看得到的, 可感覺 , 可測量
why
問題
why
緊急處理
真因
一次因 (近因)
why
治標對策 (暫時)
過去
真因
why
真因
真因
why
真因
n 次因 (遠因)
治本對策 (永久)
5 Why 1H 工具
• • • wk.baidu.com • • 豐田生產方式: “反覆提出五次為什麼” 垂直式思考, 針對問題一層又一層地深入 通常第一個答案不會是真正的答案 5 Why 可以找出真正的原因 找原因用5Why+想方法用1How 簡單的案子可能4W,3W或2W即找出root cause,但 複雜的或許要5 Why, 6 Why, 7 Why„最後要加 1H,How to fix it.
1
現況分析
Excursion Hold & 暫時管制
Excursion 有
Excursion & Chronic
3
4
改善對策的 可行性評估
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因2
因2 因4
1.主題選定 5.評估與執行
2.選定理由 2.選定理由 6.效果確認 6.效果確認
3.目前現況 3.目前現況 7.標準化 7.標準化
4.要因分析 8.殘留問題
S/P組的要因分析範本
¾ ¾ ÷ ¹
x ® Ü Î ¥ ¨ Å §
J Æ u ü G Ù J Æ l L ì Æ ¢ Ñ ¤ ® º ½ ¬ » ¤ ® § ¼ § ® ¥ ±
掉 落
收料 卡貨
1.主題選定 5.評估與執行
2.選定理由 2.選定理由 6.效果確認 6.效果確認
3.目前現況 3.目前現況 7.標準化 7.標準化
4.方策擬定 8.殘留問題
目的手段分析+可行性分析法範本
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治本對策 (永久)
5 Why & 關連圖
PC/MFG滿載 排不上線測試 工程師未 被通知 工程師出差 受訓或請假 產品待重測 L/B,P/C,Tester Hander 問題 系統通知到 別的工程師
工程師不知 有Hold Lot
工程師太忙 沒時間處理
ON HOLD LOT 太多
工程師未 作處置
客戶要求作 工程分析 客戶一直 未回覆 待客戶 新程式
無
17 18 14 18 15 15 16 16 14
有效性
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± | ° m Ш V ½
° mÒ { ³ ¹ V ½ ½ µ Wº Ó § » ¾ ­ O ² É ³ ©¸ Î ¤ { ¦ ] w û ¨ § µ ¡
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檢視現狀趨勢圖
ppm
改善對策的實施計劃書
WHO SCHEDULE (monthly&weely) ² × µ ® (V) t d H ­ ³ ¤ ROBOT PICK-UP¾ º Á ¤ ¸ ÷ c ú ÑÛ ÷ ¾ c º § ï ½ µ P-FEED 1¾ º ÷ c P-FEED¤ /¤ ¾ º W U÷ c ú ÑÛ Á¤ ¸ ú ÑÛ Á¤ ¸ Ài t O ± ®¼§ p ­ ê ¹ p ­ 1,4,6 ê ¹ p ­ 2,3,4,6 ê ¹ p ­ 6 ê ¹ p ­ 1,2,3,4,6 ê ¹ p ­ 1,2,3,4,6 ê ¹ 3,4,6 º u ¹ ½ Úu » ½ º u ¹ ½ Úu » ½ º u ¹ ½ Úu » ½ º u ¹ ½ Úu » ½ º u ¹ ½ Úu » ½ º u ¹ ½ Úu » ½ SEP QCT NOV DEC W49 W50 W51 V V V V
5 Why 範例: 為何停機
問1:為什麼機器停了? 答1:因為機器超載, 保險 絲燒斷了 答2: 因為軸承的潤滑不 足 答3: 因為潤滑幫浦失靈 了 答4: 因為幫浦的輪軸耗 損了 答5: 因為雜質跑到裡面 去了
問2:為什麼機器會超載?
問3:為什麼軸承會潤滑 不足? 問4: 為什麼潤滑幫浦會 失靈? 問5: 為什麼潤滑幫浦的 輪軸會耗損?
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