企业库存管理案例-VMI运作模式
VMI的理念与案例
VMI的理念与应用华中理工大学教授、博士生导师马士华在快速响应用户需求的整个供应链上，产品分销环节的地位越来越重要。
但是，传统的分销与库存管理模式并不能满足这一要求。
例如：∙在英国举办的98‘供应链管理专题会议上，一位与会者提到，在他的欧洲日杂公司，从渔场码头得到原材料，经过加工、配送到产品的最终销售需要150天时间，而产品加工的整个过程仅仅需要45分钟。
∙以美国食品业的麦片粥为例，产品从工厂到超级市场，途经一连串各有库房的批发商、分销商、集运人，居然要走上104天。
∙另有统计资料表明，在供应链的增值过程中，只有10%的活动时间是产生增值的，其它90%的时间都是浪费的。
造成这些问题的一个重要原因是落后的分销与库存管理方法。
传统上，由于供应链各个环节都是各自管理自己的库存，都有自己的库存控制目标和相应的策略，而且相互之间缺乏信息沟通，彼此独占库存信息，因此不可避免地产生了需求信息的扭曲和时滞，使供应商无法快速准确地满足用户的需求。
在供应链管理环境下，供应链各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存和分销管理思想显然无法满足这一要求。
近几年来，在国外，出现了一种新的供应链库存管理方法——VMI，它打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应了市场变化的要求，是一种新的有代表性的库存管理思想。
什么是VMI？VMI---Vendor Managed Inventory的缩写，可译为“供应商管理的库存”。
具体来说，VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。
VMI的理念与RMI(Retailer ManagedInventory，可理解为零售商自己管理库存)的传统库存管理模式完全相反。
作为一种全新的库存管理思想，VMI在分销链中的作用尤为重要，正受到越来越多的人的重视。
供应商管理库存VMI
机遇：随着物联 网、大数据等技 术的发展，VMI 有望实现更精准 的需求预测和库 存优化，为企业 带来更多竞争优
势。
创新：VMI需要 不断创新和改进， 以适应不断变化 的市场需求和供
应链环境。
合作：VMI需要 各方的密切合作 和协同，以实现 整体库存的最优
化管理。
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VMI在未来发展中将更加注重与可持续供应链的融合，通过技术创新和管 理优化，实现更高效、环保的库存管理。
VMI的创新与发展方向
智能化技术应用： 利用大数据、人 工智能等技术提 升VMI的智能化 水平，提高库存 管理效率和准确 性。
供应链协同：加 强与供应商、分 销商等各方的信 息共享和协同作 业，实现整个供 应链的库存优化。
VMI在不同行业的应用
零售业：通过VMI，零售商可以更好地预测和满足客户需求，提高库存周转率。 制造业：VMI可以帮助制造商优化生产和库存管理，降低库存成本，提高生产效率。
物流业：VMI在物流业中广泛应用于运输和仓储环节，提高物流效率和降低运输成本。
医药行业：VMI可以帮助医药企业实现药品的精准管理，确保药品质量和安全。
供应商选择标准：质量、价格、交货期、服务 供应商评估方法：历史表现、现场评估、样品测试 供应商分类管理：战略供应商、重要供应商、一般供应商 供应商关系维护：建立长期合作关系、定期沟通与交流、及时处理问题与纠纷
库存计划与控制
制定合理的库存计划：根据市场需求和产品特性，确定适当的库存水平和补货周期。
实时监控库存情况：通过信息系统实时监控库存量，确保库存水平与实际需求保持一致。 及时调整库存计划：根据实际销售情况和库存状况，及时调整库存计划，避免缺货或积 压现象。
供应商管理库存VMI
供应商管理库存VMI供应商管理库存(VMI)库存管理对于企业来说非常重要，它涉及到供应链的顺畅运作和成本控制。
供应商管理库存(VMI)是一种供应链管理模式，它通过供应商直接管理客户的库存，以实现库存的优化和效率的提升。
本文将介绍供应商管理库存(VMI)的概念、优势和实施方法。
一、供应商管理库存(VMI)的概念供应商管理库存(VMI)是一种基于合作的供应链管理模式，它通过供应商负责管理客户的库存。
在传统的库存管理模式中，客户需根据自身需求预测和采购物料，然后供应商按照订单提供相应的货物。
而在VMI模式下，供应商直接访问客户库存情况，并负责监控和管理库存水平，根据客户的需求进行补货。
这种模式可以减少供应链管理中的不确定性，降低库存成本，提高供应链的效率和反应能力。
二、供应商管理库存(VMI)的优势1. 降低库存成本：VMI模式下，供应商负责库存管理，可以通过更准确的需求预测和订单管理来减少库存水平。
同时，供应商与客户之间的信息共享和协作也能够减少库存积压和过剩货物的发生，降低库存成本。
2. 提高供应链反应能力：VMI模式下，供应商负责库存管理和补货，能够更快速地响应客户的需求变化。
供应商可以实时监控库存水平，根据需求进行及时补货，减少因库存不足或过剩而导致的供应链延误问题。
3. 加强供应链合作与协同：VMI模式下，供应商与客户之间需要进行更紧密的合作与协调。
供应商需要准确了解客户需求、销售数据和库存情况，以便提供准确的补货和库存管理建议。
这种协作和合作可以加强供应链上下游之间的关系，提高整体供应链的效率和竞争力。
三、供应商管理库存(VMI)的实施方法实施供应商管理库存(VMI)需要供应商和客户之间的密切合作与信息共享。
以下是VMI实施的关键步骤：1. 建立合作伙伴关系：供应商和客户之间需要建立稳定的合作伙伴关系，建立共同的目标和信任基础。
供应商需要了解客户的业务和需求，确保能够提供准确的库存管理服务。
vmi仓库管理制度及流程范文
vmi仓库管理制度及流程范文VMI仓库管理制度及流程一、制度概述VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）是一种供应链管理模式，通过供应商主动管理库存，实时监控销售情况并根据需求进行供应，从而最大程度地降低库存成本和运营风险。
本制度旨在规范和流程化VMI仓库的运作，确保供应商和客户之间的良好合作。
二、VMI仓库管理流程1. 计划制定阶段- 客户与供应商协商订货计划、库存水平和订单交付周期。
- 确定关键的指标，如持有库存、周转率和补货周期等。
2. 订单传递阶段- 客户将销售数据传输给供应商（可以通过EDI系统或其他电子数据传输方式），包括销售数量、日期和地点等。
- 供应商根据传输的销售数据生成订单，并通过电子或纸质方式发送给客户进行确认。
3. 订单确认阶段- 客户收到订单后，确认订单的准确性，包括订单数量、交付时间和运输方式等。
- 如有错误或调整需求，客户及时与供应商进行沟通并协商解决。
4. 调度运输阶段- 供应商根据订单要求安排合适的运输方式和时间。
- 供应商负责将商品从仓库发运至客户指定的销售点，确保订单按时到达。
5. 库存管理阶段- 供应商负责监控客户的库存水平，并根据需求进行补货。
- 供应商通过定期的库存盘点和销售数据分析，保持库存水平的合理和准确。
6. 库存补货阶段- 供应商定期与客户沟通，了解库存情况及销售预测。
- 供应商根据库存情况和销售预测，制定补货计划，并安排及时的补货。
7. 异常处理阶段- 如有异常情况发生（例如缺货、库存过量），供应商及时与客户进行沟通并制定解决方案。
- 异常情况需要及时记录和处理，以避免类似问题再次发生。
8. 性能评估阶段- 客户与供应商定期评估VMI仓库管理的绩效，包括库存水平、配送准时性和合作效率等。
- 根据评估结果，双方讨论和制定改进计划，并确保问题得到及时解决。
三、制度细则1. 数据安全与保密- 供应商和客户需确保传输的数据安全和完整，采取合适的措施防止数据泄露。
案例八：中国石化VMI实施模式案例
案例八：中国石化VMI实施模式案例中国石油化工股份有限公司(以下简称“中国石化”)是一家上中下游一体化、石油石化主营业务突出、拥有比较完备的销售网络、境内外上市的股份制企业。
作为中国最大的一体化能源化工公司之一，中国石化主要从事石油与天然气勘探、开采、开发以及石油化工产品的生产分销。
在过去的这些年里，中国石化在中国交易市场已经有非常骄人的业绩：它是中国最大的石油产品生产商和分销阁，是汽油、柴油、喷气燃料等的批发商和零售商，是中国主要石化产品(包括石油化学中间产品、合成树脂、人造纤维和化学肥料)最大的生产商和分销商，是中国第二大原油生产商。
中国石化是由中国石油化工集团公司通过“业务、资产、债权债务、机构、A员”等方面的整体重组改制，以独家发起方式于2000年2月25日设立的股份制企业。
为了使公司操作流程上得到优化从而更好地盈利，公司一直积极倡导学习一流的操作管理经验，探索整个供应链业务流程的重组和优化。
这一点在本案例——中国石化物资装备部在非原料采购中实施供应商管理库存(vendor managed inv- entory，VMI)模式中就能得到很好的例证，这在中国也是实施VMI模式领先性的探索。
中国石化作为探索先锋虽然在VMI模式实施中倾注了大量的心血，然而中国石化实施的VMI模式收效甚微。
到目前为止，它在非原料采购中实施的VMI模式是典型的分散式模式，供应商同时为几家中国石化分(子)公司设置和管理库存，提供VMI服务。
采用VMI模式的中国石化分(子)公司虽然成本有一些节约，但采用该模式的非原料物资的总采购成本并未得到明显的降低，并没有真正获得实施VMI模式的优势。
中国石化正在考虑对运转低效的VMI模式进行改革。
中国石化的采购量非常大，平均每年的采购成本超过1 000亿元，有20 000多家合作供应商。
中国石化物资装备部的主要职责是高效率、低成本、低风险地保障中国石化生产运营所需的非原料物资的供应。
沃尔玛vmi案例
沃尔玛vmi案例沃尔玛是全球最大的零售商之一，其以低价、高质量的商品而闻名于世。
在沃尔玛公司中，供应链管理起着至关重要的作用。
其中，沃尔玛的VMI（供应商管理库存）是其成功的重要驱动因素之一。
沃尔玛采用的VMI模式是一种供应商和零售商之间的合作模式，通过共享信息和以需求为导向的库存管理，实现库存降低、销售额提升和客户满意度的提高。
首先，沃尔玛通过VMI模式实现了库存降低。
传统的供应链模式中，供应商需要根据零售商的订货量进行生产和供应，容易出现库存积压或库存不足的问题。
而在VMI模式下，供应商可以直接通过零售商的销售数据来进行库存预测和管理，提前调整生产和供应，避免了库存积压和不足的情况。
这样，零售商和供应商之间的库存周转率得到提高，降低了库存成本。
其次，沃尔玛的VMI模式可以提高销售额。
通过共享销售数据和库存信息，供应商可以更准确地预测市场需求，调整生产和供应，确保商品的及时可得。
同时，VMI模式还可以帮助供应商实现快速补货，满足消费者购买的需求，提高销售额。
而对于零售商来说，通过减少库存积压和能够及时补货，可以更好地满足消费者的需求，提高客户满意度，进而提升销售额。
另外，沃尔玛的VMI模式还可以帮助零售商和供应商之间建立更紧密的合作关系。
通过共享信息和数据，零售商和供应商可以更好地理解彼此的需求和约束，实现更好地协调和合作。
零售商可以提供销售数据和市场信息，供应商可以根据需求调整生产和供应，共同促进销售增长。
另外，VMI模式还可以通过供应链的共同优化，实现成本的节约和效率的提升，促进零售商和供应商之间的合作关系更加紧密。
总之，沃尔玛的VMI模式在实践中取得了显著的效果。
通过共享信息和以需求为导向的库存管理，实现了库存降低、销售额提升和客户满意度的提高。
沃尔玛的经验证明，VMI模式是一种有效的供应链管理方式，可以为企业带来巨大的商业价值。
vmi在企业中的运用案例
vmi在企业中的运用案例在现代商业运作中，供应链管理是企业追求效率和竞争力的重要环节。
为了降低库存成本、提高购物体验以及加强与供应商之间的合作，许多企业开始采用VMI（供应商管理库存）系统来管理其供应链。
本文将以几个具体案例为例，探讨VMI在企业中的应用及其带来的益处。
案例一：零售业某知名零售企业引入VMI系统，将库存管理的主动权交给供应商，以提高供应链的响应速度和准确性。
通过VMI系统，供应商可以实时了解库存状况，并根据需求及时补充货物。
这种模式下，企业可以将更多精力放在销售和市场推广上，而无需过多担心库存管理问题。
案例二：制造业一家制造企业利用VMI系统与其关键供应商建立了紧密合作的伙伴关系。
供应商通过共享生产计划和销售数据，直接管理客户的库存并根据需求进行补充。
这种模式有效地减少了供应链中的延迟和浪费，提高了生产效率和产品供应的准时性，有助于减少企业的库存压力。
案例三：医药行业一家医药公司正在使用VMI系统来管理其药店供应商的库存。
通过连接药店的销售数据和医药公司的库存系统，供应商可以实时监控销售情况，并根据需求调整供应计划。
这种方式可以避免库存积压和过期物品的浪费，提高销售效益和顾客满意度。
案例四：电子商务某跨国电商巨头利用VMI系统与其供应商之间建立了紧密的合作伙伴关系。
通过共享销售数据和库存信息，供应商可以实时掌握产品需求并根据市场的变化及时调整库存和供应。
这种模式下，电商企业能够更好地协调供应链，提供更准确和及时的产品供应，提升顾客满意度和销售额。
通过以上案例可以看出，VMI在企业中的运用具有显著的优势和益处。
首先，VMI系统能够实现供应链信息的共享和透明化，促进企业与供应商之间的紧密合作。
其次，VMI系统可以减少库存积压和缺货现象，提高产品供应的准时性和稳定性，从而降低企业的库存成本和风险。
此外，VMI系统还能够提高企业对市场需求的敏感性和响应速度，使企业能够更加灵活地调整生产和供应计划。
基于VMI的库存管理
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智能化与大数据应用
数据驱动决策
VMI库存管理结合大数据技术， 实现对库存数据的实时分析和预 测，为决策者提供更加准确的数
据支持。
智能化补货
通过AI算法和数据分析，实现智能 化的补货决策，提高库存周转率和 客户满意度。
需求预测与计划
利用大数据技术对市场数据进行挖 掘和分析，实现对需求的有效预测 ，为库存计划提供科学依据。
解决方案：为解决合作 问题，企业可以采取以 下措施
建立合作伙伴选择标准 和评估机制，筛选出具 备合作意愿和能力的合 作伙伴；
促进合作伙伴之间的沟 通与协商，建立良好的 沟通渠道和合作机制；
制定合理的利益分配方 案，平衡合作伙伴之间 的利益关系。
运营问题与解决方案
运营问题：VMI库存 管理需要企业具备高 效的运营能力和资源 整合能力。然而，一 些企业可能面临运营 效率低下、资源整合 能力不足或风险管理 不当等问题。
制定应急计划
VMI库存管理需要建立在信任 和合作的基础上，供应商和销 售商需要充分沟通和协调，共 同制定库存计划和管理策略。
VMI库存管理需要建立有效的 信息系统，实现信息的实时共 享和数据的快速交换。
VMI库存管理需要明确供应商 和销售商之间的责任和风险分 配，以避免潜在的纠纷和矛盾 。
由于VMI库存管理高度依赖于 供应商或第三方物流服务提供 商的管理和控制，因此制定应 急计划以应对潜在的风险和问 题是必要的。
联合库存管理模式能够降低双方的库存成本和风险，同时 提高供应链的透明度和响应速度。
联合库存管理模式的缺点
联合库存管理模式需要较高的供应链协调和信息共享度， 同时需要建立良好的合作伙伴关系。
协同库存管理模式
vmi库存管理实施方案
vmi库存管理实施方案一、引言。
随着市场竞争的日益激烈，企业对库存管理的要求也越来越高。
为了提高库存管理的效率和准确性，我们决定实施VMI（供应商管理库存）系统。
本文将介绍VMI库存管理实施方案，旨在帮助企业更好地理解VMI系统，并顺利实施。
二、VMI库存管理概述。
VMI（供应商管理库存）是一种由供应商管理客户库存的供应链管理模式。
在VMI系统中，供应商负责监控客户的库存水平，并在需要时自动补充货物，以确保客户的库存水平始终处于适当状态。
VMI系统通过信息共享和自动化订单处理，可以帮助企业降低库存成本、提高库存周转率，同时减少库存缺货现象。
三、VMI库存管理实施方案。
1. 确定合作供应商。
首先，企业需要与合作供应商进行沟通，确定合作的VMI供应商。
选择合适的供应商是VMI系统成功实施的关键步骤。
在选择供应商时，需要考虑供应商的信誉、产品质量、交货准时率等因素，并与供应商签订VMI协议，明确双方的责任和义务。
2. 数据共享与集成。
实施VMI系统需要建立起供应商和客户之间的数据共享和集成机制。
客户需要将自己的库存信息、销售预测等数据与供应商进行共享，以便供应商能够及时了解客户的库存状况，做出相应的补货决策。
同时，客户还需要将VMI系统与自身的企业资源计划（ERP）系统进行集成，实现订单和库存数据的自动同步。
3. 建立库存监控机制。
在VMI系统实施后，供应商将负责监控客户的库存水平，并根据客户的实际需求进行补货。
客户需要建立起对VMI系统的监控机制，及时了解供应商补货情况，并与供应商保持密切沟通，确保库存管理的准确性和及时性。
4. 培训与改进。
为了确保VMI系统的顺利实施，企业需要对相关人员进行培训，使他们了解VMI系统的工作原理和操作流程。
同时，企业还需要不断改进VMI系统，根据实际情况对系统进行优化和升级，以满足企业日益增长的库存管理需求。
四、总结。
VMI库存管理实施方案的成功实施将有助于企业提高库存管理的效率和准确性，降低库存成本，增强市场竞争力。
关于VMI实施的案例分析详解
高效的物流配送体系
供应商需要具备高效的物流配送体系，确保 及时补充库存并快速响应市场需求。
02
VMI实施案例介绍
案例一：某零售企业的VMI实施
总结词
成功转型，提升客户满意度
详细描述
某零售企业通过实施VMI（供应商管理库存）策略，将库存管理权交给供应商 ，实现了库存的有效控制和优化。这一转型不仅降低了库存成本，还提高了客 户满意度，因为供应商能够更好地预测和满足客户需求。
案例二：某制造企业的VMI实施
总结词
降低成本，提高生产效率
详细描述
某制造企业采用VMI策略后，将库存管理权交给供应商，从而降低了自身的库存成本。同时，由于供应商对市场 需求的敏感度更高，制造企业能够更好地调整生产计划，提高生产效率，满足客户需求。
案例三：某物流企业的VMI实施
总结词
优化物流配送，提高配送效率
供应商管理
VMI增强了供应链的快速响应能 力，能够及时调整和优化库存水 平，满足市场需求变化。
VMI优化了供应商管理，提高了 供应商的供货质量和及时性，降 低了供应链风险。
企业整体运营效果评估
销售业绩
VMI的实施提高了销售业绩，满足了客户需求，增加了市 场份额和销售额。
01
运营效率
VMI提高了企业的运营效率，减少了运 营成本和浪费，提高了企业的盈利能力 和竞争力。
优化供应链管理
VMI有助于加强供应商和采购商之间的合作关系 ，优化整个供应链的管理。
VMI的实施条件
良好的信息技术支持
VMI需要强大的信息技术系统支持，实现实 时数据交换和信息共享。
紧密的合作关系
供应商和采购商之间需要建立互信、紧密的 合作关系，共同制定库存管理策略。
vmi库存管理案例
vmi库存管理案例VMI（供应商管理库存）是一种供应链管理模式，通过供应商直接管理客户的库存，以实现供应链的顺畅运作和库存成本的降低。
本文将介绍一个VMI库存管理的案例，并探讨其优势和应用领域。
在这个案例中，假设某家制造公司与其主要原材料供应商之间建立了VMI库存管理关系。
根据双方的协议，供应商将负责定期检查并管理制造公司的库存。
具体操作方式如下：首先，供应商会派遣专业人员定期到制造公司的仓库进行库存盘点。
他们会使用先进的物流技术，如条形码扫描仪或RFID（无线射频识别）技术，高效地完成盘点工作。
接下来，供应商会根据制造公司的销售情况和生产计划，制定库存补充策略。
他们会根据需求预测，确保制造公司的库存始终能够满足生产和销售的需求，同时避免过多的库存积压。
一旦库存补充策略确定，供应商会负责及时发货，并确保货物按照制造公司的要求送达。
他们会与制造公司保持密切沟通，及时解决任何可能出现的问题，如运输延误或货物短缺。
通过VMI库存管理，制造公司可以享受以下优势：1. 库存成本降低：制造公司不再需要投入大量资金购买和维护库存，因为供应商负责管理和提供所需的原材料。
这样可以减少库存积压和过期库存的风险，降低库存资金占用成本。
2. 生产效率提高：由于供应商负责库存管理，制造公司可以更好地集中精力于生产活动。
他们可以根据供应商提供的准确订单数据和库存状况进行生产计划，从而更好地安排生产资源和提高生产效率。
3. 供应链可视化：通过VMI库存管理，供应商和制造公司可以实时共享库存和销售数据。
这有助于双方更好地了解市场需求和供应情况，进而进行更准确的预测和决策。
同时，供应商可以根据销售情况及时调整库存补充策略，确保供应链的顺畅运作。
VMI库存管理适用于许多行业和企业规模。
尤其是在原材料采购较为复杂、需求波动性较大的制造行业，VMI库存管理可以更好地应对供应链风险和提高供应链效率。
总之，VMI库存管理是一种有效的供应链管理手段，可以帮助企业降低库存成本、提高生产效率和优化供应链运作。
供应商管理库存(VMI)的实施
1. 出货通知 2. 物料准备 3. 发货 4. 快速发货 5. 货物发运 6. 发货报告
异常处理 Special Operations
1. 客户分配 2. 客户退货 3. 退货供应商 4. 反向作业 5. 重新打印各种报 告
案例分析（国内某汽车公司A的VMI案例）
案例背景
VMI合同条款（补充）
需求管理 VMI数据管理 新产品管理 产品生命周期管理（EOL） 异常处理 …
3.3 VMI协议谈判
VMI协议谈判的重点是工作说明书（SOW）； 工作说明书包含详细的作业流程，融合了客户，VMI仓库（或3PL）合供应商三方的责任和义务： 到货通知，货物规格，文本等要求 接受货物流程 来料检验流程 来料异常处理 来料信息传递 货物储存 信息系统 成套配料 库存控制和更新 周期盘点 支付，发票 安全 退货 过程文档 …
VMI的取得认同是一个循序渐进的过程，在竞争性的环境中，一般需要2~3年的时间！
VMI模式下存在的潜在问题
不同供应商的交货服务水平存在差异； 供应商的交货批量将很小，而且交货频繁； 供应商需要准备大量“缓冲”库存来满足整车运输和安全库存等的需要； 需要占用较大的收货区域，满足在物料上线前的拆包，配套和排队等候。 因客户拥有的可以和供应商共享的仓库面积有限，可能部分供应商需要自己租借仓库。
存货透明度
客户只有在有需求的条件下，才将采购订单传送给供应商，不会和供应商共享其需求和存货信息。
供应商可以实时地了解客户的库存水平，也可以掌握客户存货的消耗时间，地点和数量。
存货补充
订单的投放时间和订单批量大小，以及订单的需求时间全部由客户确定，供应商只能被动地接受订单。
订单的投放时间和订单批量大小由供应商确定，并按照客户需求日期进行补货。
VMI模式下A公司仓储管理研究
分阶段实施优化方案，先进行试点再逐步推广。首先搭建VMI协同平台，然后 进行库存结构调整和引入先进仓储技术，最后强化风险管理。
时间表
预计用6个月时间完成VMI协同平台的搭建和试点工作，再用3个月时间进行库 存结构调整和引入先进仓储技术，最后用1个月时间强化风险管理。整个优化方 案预计用时10个月。
缺货率从5%降低到了3%，说明VMI 模式能够减少缺货现象。
实施效果的数据分析和比较
数据比较
与行业平均水平相比，A公司的库存周转率高于行业平均水平，表明VMI 模式在A公司的实施效果较好。
与其他公司相比，A公司的订单满足率较高，说明VMI模式在A公司的实施 能够更好地满足客户需求。
实施效果的数据分析和比较
VMI（Vendor Managed Inventory，供应商 管理库存）模式作为一种先进的供应链库存管 理方式，被越来越多的企业所采用。
对于A公司而言，研究VMI模式下的仓储管理， 有助于提高其库存周转率，降低库存成本，提 升供应链整体效率，从而增强企业竞争力。
研究目的和问题
研究目的
通过对A公司VMI模式下仓储管理的 深入研究，提出针对性的优化策略， 提高A公司的仓储管理水平和运营效 率。
02
VMI模式概述
VMI模式的定义和特点
定义
VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管 理库存）模式是一种供应链管理策略，其中供应 商负责监控和管理其客户的库存水平，并根据实 际需求进行补货。
实时性Байду номын сангаас
通过先进的信息技术，实现库存数据的实时共享 和更新。
协作性
VMI模式强调供应商与客户之间的紧密合作，共 同管理库存。
VMI运作模式的库存管理
VMI运作模式的库存管理
这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。
体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。
目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。
VMI运作方式
推动VMI运行的先决条件
企业在实施VMI前，应该对自己所处的环境和自身的条件加以分析与比较。
主要考虑的因素如下：
企业在供应链中的地位，即是否为“核心企业”或者是否为供应链中至关重要的企业。
它要求实施企业必须具备较高管理水平的人才和专门的用户管理职能部门，用以处理供应商与用户之间的订货业务、供应商对用户的库存控制等其他业务；必须有强大的实力推动VMI，使供应链中的企业都按照它的要求来实行补货、配送、共享信息等目标框架协议。
企业在供应链中的位置。
VMI一般适合于零售业与制造业，最典型的例子就是沃尔玛和戴尔集团。
他们有一个共同的特点，就是在供应链中所处的位置都很接近最终消费者，即处在供应链的末端。
其中有一个主要原因就是，VMI可以消除“牛鞭效应”的影响。
信誉良好的合作伙伴。
VMI在实施过程中要求零售商（在制造业为生产商）提供销售数据，而供应商要按时准确的将货物送到客户指定的地方，这一点生产商的要求尤其高。
VMI系统的供应链结构
由于核心企业在供应链中所处的位置不同，形态也有所不同，一般按核心企业的位置不同分为两类，A．供应链下游为核心企业；B．供应链上游为核心企业。
由于核心企业在VMI系统中的位置不同，导致核心企业与其合作伙伴的合作方式不同，比如核心企业在上游时它们一般。
VMI案例
VMI案例达可海德(DH服装公司的VMI系统)美国达可海德（DH）服装公司把供应商管理的库存（VMI）看作增加销售量、提高服务水平、减少成本、保持竞争力和加强与客户联系的战略性措施。
在实施VMI过程中，DC 公司发现有些客户希望采用EDI先进技术并且形成一个紧密的双方互惠、信任和信息共享的关系。
为对其客户实施VMI，DC公司选择了STS公司的MMS系统，以及基于客户机/服务器的VMI管理软件。
DC公司采用WindowsNT，用PC机做服务器，带有五个用户终端。
在STS公司的帮助下，对员工进行了培训，设置了必要的基本参数和使用规则。
技术人员为主机系统的数据和EDI业务管理编制了特定的程序。
在起步阶段，DC选择了分销链上的几家主要客户作为试点单位。
分销商的参数、配置、交货周期、运输计划、销售历史数据以及其他方面的数据，被统一输进了计算机系统。
经过一段时间的运行，根据DC公司信息系统部副总裁的统计，分销商的库存减少了50，销售额增加了23，取得了较大的成效。
接着，DC公司将VMI系统进行了扩展，并且根据新增客户的特点又采取了多种措施，在原有VMI管理软件上增加了许多新的功能。
（1）某些客户可能只能提供总存储量的EDI数据，而不是当前现有库存数。
为此，DC 公司增加了一个简单的EDI/VMI接口程序，计算出客户需要的现有库存数。
（2）有些客户没有足够的销售历史数据用来进行销售预测。
为解决这个问题，DC公司用VMI软件中的一种预设的库存模块让这些客户先运行起来，直到积累起足够的销售数据后再切换到正式的系统中去。
（3）有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数量。
DC公司与这些客户一起工作，一起确定他们所需要的商品和数量（因为数量太多影响库存成本），然后用VMI中的工具设置好，以备今后使用。
VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到DC公司，然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。
DC公司用VMI系统，根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同因素，为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。
企业库存管理案例 VMI运作模式
VMI实施
1、评估双方的运作方式与系统，探讨合作的可行 性: 合作前双方评估各自的运作能力、系统整合、信息 实时程度、彼此配合的步调是否一致等，来判定合作 的可行性。 2、高层主管承诺与团队建立: 双方在最高主管的 认可下，由部门主管出面协议细节并做出内部投入的 承诺，确定初步合作的范围，开始进行合作。 3、密切的沟通与系统建立: 双方人员每周至少集 会一次讨论具体细节，并且逐步确立合作方式与系统。 包括补货依据、时间、决定方式、建立评分表、系统 选择与建臵等。 4、同步化系统与自动化流程: 不断的测试，使双 方系统与作业方式及程序趋于稳定，成为每日例行性 工作，并针对特定问题作出处理。
企业库存管理实施
雀巢与家乐福双方都认识到VMI是ECR中的一项运作模式或管理策略。 这种运作模式的实施可大幅缩短供货商面对市场的响应时间，较早获得市场确实的销售情报； 降低供货商与零售商用以适应市场变化的不必要库存，在引进与生产市场所需的商品、降低缺货 率上取得理想的提前量。 雀巢与家乐福公司在全球均为流通产业的领导厂商，在ECR方面的推动都是不遗余力的。总 目标是：增加商品的供应率，降低客户(家乐福)库存持有天数，缩短订货前臵时间以及降低双方 物流作业的成本。 计划目标除了建立一套可行的VMI运作模式及系统之外，具体而言还要达到:雀巢对家乐福物 流中心产品到货率达90%，家乐福物流中心对零售店面产品到货率达95%，家乐福物流中心库存 持有天数下降至预计标准，以及家乐福对雀巢建议性订单的修改率下降至10%等。另外雀巢也期 望将新建立的模式扩展至其它渠道上，特别是对其占有重大销售比率的渠道，以加强掌控能力并 获得更大规模的效益。相对地，家乐福也会持续与更多的主要供应商进行相关的合作。
VMI实施
5、持续性训练与改进: 回到合作计划的本身，除 了使相关作业人员熟练作业方式和不断改进作业程序 外，还要不断思考库存管理与策略问题以求改进，长 期不断进行下去，进一步研究针对促销品的策略。。 在人力投入方面，雀巢与家乐福双方分别设有专 人负责，其它包括如物流、业务或采购、信息等部门 则是以协助的方式参与，并逐步转变物流对物流、业 务对采购以及信息对信息的团队运作方式。经费的投 入上，在家乐福方面主要是在EDI系统建臵的花费， 雀巢方面除了EDI建臵外，还引进了一套VMI的系 统.
vmi库存管理案例
VMI库存管理案例一、背景介绍在供应链管理中，库存管理是一个重要的环节。
VMI（供应商管理库存）是一种通过供应商来管理库存的方法，可以有效地降低库存成本、优化供应链流程并提高客户满意度。
本文将通过一个案例分析VMI库存管理的实际应用。
二、案例分析2.1 问题陈述某家电产品制造商面临着库存管理上的挑战。
他们的产品有季节性需求，季节因素导致需求量的不稳定性，而且他们的库存成本较高。
他们希望通过VMI库存管理方法来解决这些问题。
2.2 VMI库存管理的原理VMI库存管理方法是通过供应商管理库存，根据客户的需求情况实时调整库存水平。
供应商会定期监控客户的库存情况，并根据需求量来调整产品的供应计划。
这种方法可以减少库存成本，提高供应链的灵活性。
2.3 VMI库存管理的具体实施步骤1.建立良好的合作关系：供应商与客户之间需要建立起互信和合作的关系，双方要明确各自的责任和义务。
2.数据共享：供应商和客户之间共享相关的数据信息，包括销售数据、库存数据、产能数据等。
这样供应商可以更准确地了解客户的需求情况，从而进行库存管理。
3.订货和补货策略：供应商根据客户的需求情况来确定订货和补货的策略。
根据不同的季节性需求，供应商可以调整产品的供应量和库存水平，以满足客户的需求，同时避免库存积压和损失。
4.定期库存盘点和调整：供应商需要定期进行库存盘点，并根据实际情况调整库存水平。
如果库存过高，供应商可以减少产品的供应量；如果库存过低，供应商可以增加产品的供应量，以及时满足客户的需求。
2.4 案例解决方案基于以上原理和实施步骤，该电产品制造商决定采用VMI库存管理方法来解决他们面临的库存管理问题。
具体的解决方案如下：1.与供应商建立信任关系：电产品制造商与供应商进行沟通，建立起互信和合作的关系。
2.数据共享：电产品制造商将销售数据、库存数据等相关信息与供应商进行共享，供应商也将产品的供应计划及时告知电产品制造商。
3.确定订货和补货策略：根据市场需求的季节性变化，供应商根据与电产品制造商的数据共享，确定产品的订货和补货策略，以避免库存积压和配送延误。
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供应链方面：减少供应链层级；减少管理费用； 提升销售额。 供货商方面：更好地了解顾客需求，资源利用率更高； 与顾客沟通更直接、更高效；库存降低，销售提高。 经销商方面：订货次数减少，库存成本降低； 销售提高，缺货减少。
终端客户（零售商）：服务水平提高，缺货情况降低。
缺点
各方之间的依赖度提高，转移成本提高。 技术成本及对组织进行变革调整的成本较高。 由于库存水平较低，极易遭受非可预见性的风险损失 比较而言，供货商付出多，而经销商与零售商获益多。
第一步：为了使供应商及时准确地掌握需求变化情况，需要建 立客户情报信息系统。
第二步：供应商要管理好库存，必须建立完善的销售网络管理 系统。
第三步：建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议。
第四步：进行组织机构的变革。
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分析
①雀巢与家乐福供应商管理库存中体现了双方高度的 合作意愿及行动，由此才能建立战略合作伙伴关系。
双方合作关系上的体现。对雀巢来说最大的收获却是在与家乐福合作的关系上： 过去与家乐福是单向的买卖关系。经过合作，双方更为相互了解，也愿意共同解决 问题，有利于根本性改进供应链的整体效率。另一方面雀巢也进一步考虑降低各店 缺货率、促销合作等计划的可行性。
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分析
供应商管理库存是近年来出现的一种新的供应链库存管理方法， 这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了 供应链的集成化管理思想。供应商管理库存的策略一般可以分为以 下几个操作步骤：
企业库存管理案例
VMI运作模式
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雀巢、家乐福的VMI运作模式
VMI实施
雀巢与家乐福双方都认识到VMI是ECR中的一项运作模式或管理策略。 这种运作模式的实施可大幅缩短供货商面对市场的响应时间，较早获得市场确实的销售情报； 降低供货商与零售商用以适应市场变化的不必要库存，在引进与生产市场所需的商品、降低缺货 率上取得理想的提前量。 雀巢与家乐福公司在全球均为流通产业的领导厂商，在ECR方面的推动都是不遗余力的。总 目标是：增加商品的供应率，降低客户(家乐福)库存持有天数，缩短订货前置时间以及降低双方 物流作业的成本。 计划目标除了建立一套可行的VMI运作模式及系统之外，具体而言还要达到:雀巢对家乐福物 流中心产品到货率达90%，家乐福物流中心对零售店面产品到货率达95%，家乐福物流中心库存 持有天数下降至预计标准，以及家乐福对雀巢建议性订单的修改率下降至10%等。另外雀巢也期 望将新建立的模式扩展至其它渠道上，特别是对其占有重大销售比率的渠道，以加强掌控能力并 获得更大规模的效益。相对地，家乐福也会持续与更多的主要供应商进行相关的合作。
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VMI实施
雀巢与家乐福计划在一年内建立一套VMI系统并运行。具 体而言，分为系统与合作模式建立阶段以及实际实施与提高 阶段，第一个阶段约占半年的时间，包括确立双方投入资源、 建立评估指标、分析并讨论系统的要求、确立系统运作方式 以及系统设置。第二个阶段为后续的半年，以先导测试方式 不断修正使系统与运作方式趋于稳定，并根据评估指标不断 发现并解决问题，直至不需人工介入为止。
②雀巢与家乐福供应商管理库存系统追求总成本最低， 供应商管理库存不是关于成本如何分配或由谁支付的问题， 而是共同协作减少总成本的问题。
③实施供应商管理库存系统，雀巢与家乐福达成目标 一致。
④精心设计与开发，供应商管理库存系统，与供应商 共享需求的透明性和获得更高的客户信任度。
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供货商管理库存（VMI）
Байду номын сангаас11
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3、密切的沟通与系统建立: 双方人员每周至少集 会一次讨论具体细节，并且逐步确立合作方式与系统。 包括补货依据、时间、决定方式、建立评分表、系统 选择与建置等。
4、同步化系统与自动化流程: 不断的测试，使双 方系统与作业方式及程序趋于稳定，成为每日例行性 工作，并针对特定问题作出处理。
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VMI实施
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实施成效
雀巢对家乐福物流中心产品到货率由原来的80% 左右提升至95%(超越目标值)，家乐福物流中心对零 售店面产品到货率也由70%左右提升至90%左右，而 且仍在继续改善中，库存天数由原来的25天左右下降 至目标值以下，在订单修改率方面也由60-70%的修改 率下降至现在的10%以下。
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实施成效
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VMI实施
1、评估双方的运作方式与系统，探讨合作的可行 性: 合作前双方评估各自的运作能力、系统整合、信息 实时程度、彼此配合的步调是否一致等，来判定合作 的可行性。
2、高层主管承诺与团队建立: 双方在最高主管的 认可下，由部门主管出面协议细节并做出内部投入的 承诺，确定初步合作的范围，开始进行合作。
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VMI实施
目前整个VMI运作方式分为五个步骤，说明如下: 每日9:30前家乐福用EDI方式传送库存与出货信息至雀巢公
司。 9:30-10:30雀巢公司将收到的资料合并至其销售数据库系统
中，产生预估的补货需求并将之写入后端的ERP系统中，根 据实际库存量计算出可行的订货量，产生所谓的建议订单。 10:30前雀巢公司以EDI方式传送建议订单给家乐福。 10:30-11:00家乐福公司在确认订单并进行必要的修改(量与 品种)后回传至雀巢公司。 11:00-11:30 雀巢公司依照确认后的订单备货并出货。
5、持续性训练与改进: 回到合作计划的本身，除 了使相关作业人员熟练作业方式和不断改进作业程序 外，还要不断思考库存管理与策略问题以求改进，长 期不断进行下去，进一步研究针对促销品的策略。。
在人力投入方面，雀巢与家乐福双方分别设有专 人负责，其它包括如物流、业务或采购、信息等部门 则是以协助的方式参与，并逐步转变物流对物流、业 务对采购以及信息对信息的团队运作方式。经费的投 入上，在家乐福方面主要是在EDI系统建置的花费， 雀巢方面除了EDI建置外，还引进了一套VMI的系 统.