140m烟囱施工组织设计剖析

中国石油四川石化炼化一体化10 万吨/年硫磺回收联合装置硫磺回收装置140米烟囱

施工组织设计

编制：江苏中厦集团有限公司

二00九年十一月

目录

一、工程结构介绍

二、工程总体分析、施工部署及措施方案

三、施工组织计划

四、总体计划安排

五、资源的安排

六、质量计划

七、清水混凝土的检查与施工

八、文明施工的技术组织措施

九、施工安全措施

十、HSE风险分析

一、工程结构介绍

1、工程概况及特点

1.1 工程概况

本工程位于四川彭州市境内。烟囱筒身高为140m，±0.000相当于绝对标高696.400米，抗震设防烈度8度，抗震设防类别：乙类，抗震等级一级；安全等级2级；筒身为C30现浇砼，筒身每隔10m设置1道环型钢筋混凝土牛腿梁。砼用量为840m3；内衬采用耐酸耐温砖、耐酸耐温胶泥砌筑，隔热层为60㎜厚憎水性岩棉毡，耐酸耐温砖用量：595 m3；隔热层为160 m3；基础深度-4.6米，底板直径18米。基础垫层100mm 厚，标号为C15砼，底板厚度1800mm，标号为C30砼，基础环壁高度2700mm，环壁厚850mm，标号为C30砼，用量468m3。烟囱筒身下口（+0.2米处）外径10.9米，出口内经1.82米，筒身坡度按3％收分，烟囱筒身外设4道钢平台，标高为：10.7米、50.7米、93.2米、136.2米；烟囱基础与主体钢筋为一级和二级钢，主要规格有HRB335:Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16 、Φ14、Φ12 HPB235 ￠4、￠8、￠10、￠12。钢筋用量HPB235￠4(0.216t)、￠8(0.165t)、￠10(0.216t)、￠12(2.5t) HRB335:Φ25(10.0t)、Φ22(54t)、Φ20(44t)、Φ18(22.2t)、Φ16(15.9t) 、Φ14(4.4t)、Φ12 (5.34t)

1.2 工程范围

A.钢筋砼烟囱基础、环壁、筒身、耐酸耐温砖内衬、隔热层施工；

B.烟囱附属配套（包括金属结构、防雷接地装置）的安装与防腐。

1.3工程特点

A.本工程结构形式为构筑物，外壁钢筋混凝土结构，内衬采用耐酸保温砖，隔热层采用憎水性岩棉毡。爬梯平台均为钢结构。

B.基础、筒身混凝土要求清水混凝土。

1.3现场设施情况

A施工现场已完成二通一平，具备搭设临建的条件。

B施工用水问题需解决。

C烟囱位置地势较低施工需土方量大。

2.编制依据

2.1 设计文件

硫磺回收140m钢筋混凝土烟囱施工图。

3、工程施工目标

3.1 安全目标

杜绝重伤和死亡事故，轻伤率控制在0.1%以内。

3.2 质量目标

烟囱建筑工程全面达到设计清水混凝土标准和国家现行规范要求，工程合格率100%。

3.3 文明施工管理目标

符合业主的文明施工、环保卫生控制标准要求。

3.4 工期目标

计划2009年10月20日-2010年5月17日竣工，整个工期为170个日历天。

二、工程总体分析、施工部署及措施方案

2.1总体分析

2.1.1基础为大体积砼，浇筑养护难度大要求高；

2.1.2砼采用清水砼，出模质量及观感要求高；

2.1.3内衬为特殊材料砌筑难度大；

2.1.4烟囱筒身有一定坡度，模板的收分比较难控制；

2.1.5信号平台层数多；

2.1.6本工程施工高度较高，安全风险大；

2.1.7烟囱高度比较高的中心难控制；

2.1.8烟囱筒身高度较高砼养护难度较大;

2.2 施工布署

2.2.1 总施工布署

为了工程能顺利高效圆满的完成业主交给我们的施工任务，我公司技术生产部门结合该工程的特点制定了以下方案：基础采用大板模施工，筒身结构施工主要采用液压提升平台内砌外移模法施工。

2.2.2 施工工艺流程

施工准备→测量放线→土方开挖→地基验槽→垫层砼→底板钢筋模板→隐敝验收→浇筑底板砼→养护拆模→杯口钢筋模板→基础验收→养护拆模→基坑回填→脚手架搭设→液压施工平台安装、荷载试验→0m以上筒身施工→钢爬梯同步施工→信号平台施工→拆除模板及操作架避雷针安装→拆除施工平台→竣工验收

2.3基础施工方案

A.测量放线

中心桩的设置：在土方工程施工前，应根据烟囱的中心坐标定出中心点。此时的中心点仍为临时性的。在浇灌基础底板混凝土时在中心位置设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。

中心控制：根据厂区平面方格网和烟囱的中心坐标，作互成90度方向的半永久性控制桩，每个方向上做两个点。控制桩位置的选择，要考虑附近有无其他建（构）筑物的影响，要求在使用过程中能保持通视。

B.土方工程

A）土方采用小型机械开挖、运输，挖出的土方堆放于现场预留场地，人工配合清底，基底预留300mm人工开挖，以免扰动原土。土方开挖放坡系数1: 1，放坡部位采用人工修整保证土方不会自然塌落，基础在施工期间要做好排水工作准备，在基础一

周做好排水沟，下大雨时要及时排水。

土方开挖示意图

B）基底表面应平整，严禁用填土的办法找平基坑底面。在个别稍低于标高的低洼处，采用C15砼浇筑。

C）基槽开挖好后及时通知监理单位会同勘察、施工图纸设计单位、建设单位、质量监督单位的现场代表验收基槽，合格后及时施工混凝土垫层。

D）基础回填

基础模板拆除后对混凝土基础进行验收，并填写隐蔽验收记录和基础结构验收记录，验收合格后尽快进行基础土方的回填。基础回填前将基础表面的泥土等污染物清理干净，所用土方应清除草皮，树根和垃圾等杂物，回填土分层夯实，每层厚度不大于250MM，采用立式打夯机夯实，每层夯实三至四遍。回填土需稍高于地面，以利于排水，并作2%排水护坡。

C、基础钢筋砼工程施工

基础砼分二次浇筑,施工缝留在环壁与底板的交接处。

C.1基础钢筋工程

A.作业流程：

定位放线→底板下层钢筋绑扎→钢筋支撑骨架安装固定→底板上层钢筋绑扎→环壁钢筋绑扎→筒身及洞口加筋预留插筋绑扎。

B.钢筋定位：

待垫层混凝土浇捣完毕，强度达到1. 2MPa后，烟囱中心重新定位，做好稳固标志。

C.钢筋绑扎、固定：

基础钢筋按审核后的放样图下料加工，挂牌编号，运至现场绑扎。首先摆放底板钢筋，然后穿底板环向钢筋，要求间距准确。钢筋接头采用绑扎连接、局部接头错位不能满足规范要求时及环筋闭口的短筋采取单面搭接焊，搭接长度10d。底板上层钢筋支承在钢筋骨架上，骨架在地面放实样组焊。钢筋骨架放置前，先用脚手管搭设一段10~12m的固定架，临时固定钢筋架，每相邻两付骨架竖向筋间用中Φ16马镫钢筋焊接