最大化管道焊接效率
各类管道焊接方法
各类管道焊接方法一、手工电弧焊哎呀，手工电弧焊可是管道焊接里的老大哥呢。
它就是拿着焊条，利用电弧产生的热量来把管道焊接起来。
就像你拿个小火把，把两块金属慢慢融合在一起。
这焊条可讲究了，不同的管道材质得用不同的焊条，就像不同的病得吃不同的药一样。
在焊接的时候，那焊工师傅得特别小心地控制电弧的长度，长了不行，短了也不行，就像走钢丝似的。
而且这个焊接的速度也得把握好，太快了焊接不牢固，太慢了可能就把管道给烧穿啦。
这种焊接方法适合各种位置的焊接，不管是平焊、立焊还是仰焊，都能搞定，不过呢，它对焊工师傅的技术要求那是相当高的，就像让你在鸡蛋上画画一样难。
二、气体保护焊气体保护焊听起来就很高级的样子。
它是用气体来保护焊接区域的，一般用的气体是二氧化碳或者氩气。
这气体就像一个保护罩一样，防止空气进入焊接区域，因为空气里的氧气啊、氮气啊，会让焊接的地方出现气孔或者其他缺陷。
这种焊接方法焊接速度比较快，而且焊接出来的焊缝很美观，就像给管道穿上了一件漂亮的衣服。
不过呢，它的设备相对来说比较复杂，就像一个精密的仪器，得好好维护。
而且气体的流量啊、焊接电流啊这些参数得设置得恰到好处，不然就达不到好的效果。
三、埋弧焊埋弧焊可有意思了。
它是把电弧埋在颗粒状的焊剂下面进行焊接的。
就像把一个小火种藏在沙子下面一样。
这种焊接方法的优点是焊接效率特别高，能一次焊接很厚的管道壁，就像大力士一样有力气。
而且焊接的质量也比较稳定，因为焊剂能起到很好的保护和冶金处理作用。
但是呢，它只能用于平焊位置，就像一个只能在平地上跑的小车子，不能用于立焊或者仰焊。
还有啊，它的设备比较庞大，不太适合在狭小的空间里工作。
四、氩弧焊氩弧焊可是焊接界的小清新呢。
它用氩气作为保护气体，氩气是一种很稳定的气体，能让焊接的质量特别高。
这种焊接方法特别适合焊接一些对质量要求很高的管道，比如不锈钢管道。
氩弧焊焊接出来的焊缝特别光滑，就像镜子一样。
不过呢，它的焊接速度相对比较慢，而且氩气比较贵，就像用高档化妆品一样，成本比较高。
提高PE管道焊接成功率QC
十一、巩固措施
1 对PE钢带管焊接技术施工进行了总结完善 ，系统编制，为今后的施工提供依据。
2 组织相关施工人员继续学习、总结技术要 领，将施工经验应用到以后的施工中去
3 编制相关的施工技术交底和责任奖惩制度 ，形成有效的监督管理制度，使其成为标 准，成为习惯。
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2、现状调查
•
QC小组并通过对已经焊接好的PE钢带管进行抽查，抽检数量为150个，其中只有
107达到质量要求，合格率只有71.3%，其主要问题集中外观尺寸、焊接温度、焊条、
焊接设备和管道基地等几方面问题，经分析作调查表如下：
活动前焊接抽检情况
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影响焊接的巴雷特排列图
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一、工程简介
贵阳市金清道路工程项目位 于贵阳市金阳新区、清镇市。金 清路是连接贵阳市金阳新区和清 镇市城市道路一级主干道，修建 金清道路是为了加强城镇之间连 接，实现金阳新区到清镇市的快 速通道，同时为打造百花新村铺 垫主要交通网络，全长15.445公 里，标准红线路宽32米。本项目 承建K2+240~K6+100段，全长 3.86公里，设置雨、污水双侧布 置于道路车行道下，总长15.44
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十、检查与效果
•
贵阳金清道路排水工程，在施工过程中不断充实完善，效果显著，2011
年10月的经公司质量部门，建设单位，监理和质检单位对所施工排水工程进
行验收，工程符合设计规范标准，合格率100%，优良率98%。
活动后经抽检结果如下：
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前后结果对比如下：
浅谈提高管道焊接质量的主要措施
浅谈提高管道焊接质量的主要措施摘要：管道作为一种承压设备，通常用于输送高温高压、有毒有害、易燃易爆、有腐蚀性等特殊介质。
焊接过程的质量控制对保证管道工程的安装质量起着至关重要的作用，是质量形成过程中的关键工序，焊接质量的好坏直接影响着工程的竣工验收和系统的安全运行。
本文对提高管道焊接质量的主要措施进行了探讨。
关键词：管道;焊接;技术；质量；措施引言管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。
由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。
而焊接是管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此过程质量的控制显得更为重要。
一、管道的焊接技术1、组对和定位焊接人员在进行焊接作业前，要首先选择恰当的接头，保证其同钝边大小、坡口形式以及组对间隙之间的合适，从而更好的提高焊接的质量，防止在管道接头的背面出现焊瘤、内凹、未焊透等问题。
2、打底层在进行打底层的焊接时，要采用长弧先进行焊点的预热，在坡口出现汗珠状铁水时立即将电弧压低，并自右向左的来回横摆。
向下进行灭弧，并形成首个熔池座。
在二次起弧时，要将电弧尽量的对准坡口的内角，并往上顶焊条，确保电弧能够完全的在管壁内部，从而尽可能的防止管壁背面出现凹陷。
3、填充层在打底层的焊接时一定会产生很多的焊渣，所以，在对填充层施焊前，要把打底层的焊渣进行全面清理，以免影响填充层的施焊。
施焊时，运条摆动的原则应该是两侧稍慢，中间快的原则，这样可以使填充层的焊道比较平坦，填充层的坡口两侧不易出现夹角，也就是深沟，避免层间有夹渣等缺陷的出现。
对电弧的长度也有一定限制，电弧要短，并且焊条在摆动时的幅度和大小要均匀，虽然很难控制，但是这样可以有利于熔池温度的提高，还可以让前一层焊道上留下的残渣和气孔进行重新熔化。
并且为了方便表层的焊接，必须要让填充层焊道上表面在管道表面的下面，距离在0.5–1.5mm之间。
提高焊接速度的技巧
提高焊接速度的技巧焊接是一种常见的金属连接方法，它在制造和修理多种物品时起着重要作用。
然而，对于许多焊接工人来说，提高焊接速度是一个重要的挑战。
本文将介绍一些提高焊接速度的技巧，帮助焊接工人们在保持焊接质量的同时提高生产效率。
1. 熟悉焊接材料和焊接工艺首先，要提高焊接速度，焊接工人需要对所使用的焊接材料和焊接工艺有较深的了解。
不同材料和工艺的焊接速度可能会有所不同，因此熟悉焊接材料的特性以及选择适当的焊接工艺是至关重要的。
2. 预备工作的准备在进行焊接之前，进行充分的预备工作是十分必要的。
这包括清洁焊接区域，去除杂质和污染物，确保焊接表面的光洁度。
同时，合理安放焊接设备以及准备好所需的焊接材料和工具，都能为焊接过程提供高效的支持。
3. 使用高效的焊接设备选择高效的焊接设备也是提高焊接速度的一个关键因素。
现今市场上有许多先进的焊接设备，例如高频感应焊接机、激光焊接机等，这些设备能够提供更高的焊接速度和更好的焊接质量。
引进先进设备可以极大地提高焊接速度和效率。
4. 采用自动化焊接技术自动化焊接技术是提高焊接速度的一种有效方式。
相比于传统的手工焊接，自动化焊接技术能够实现高速焊接，并且减少焊接中的人为因素。
例如，自动化焊接机器人可以进行精确的焊接操作，同时提供更高的生产效率和质量一致性。
5. 注意焊接电流和电压的选择正确选择焊接电流和电压对于提高焊接速度也非常重要。
过高或过低的电流和电压都会影响焊接质量和速度。
通过调整焊接电流和电压，焊接工人可以找到最佳的焊接参数，从而提高焊接速度。
6. 合理运用焊接方法和技巧掌握一些焊接技巧和方法也可以帮助提高焊接速度。
例如，“连续焊接”技巧可以减少焊接停顿的时间，从而提高焊接速度。
此外，运用适当的焊接姿势和角度，以及合理的焊接顺序，都能够有效地提高焊接速度和效率。
7. 维护和保养焊接设备保持焊接设备的正常工作状态也是提高焊接速度的一个关键因素。
定期维护和保养焊接设备，确保其正常运行，能够避免由于设备故障而导致的生产停工时间。
浅谈提高管道焊接质量的主要措施
浅谈提高管道焊接质量的主要措施管道工程焊接质量关乎着整体工程的效益以及正常的施工进度，只有加强对其焊接施工的控制才能获得优质的管道焊接质量。
在管道施工中影响其焊接质量的因素有很多，比如焊接方法、施工人员技术不到位以及焊接材料选择不当等。
本文就对这一问题展开了分析并提出了加强管道焊接质量的措施。
标签：管道工程；焊接质量；强化措施引言：对管道工程来说，其应用是相当广泛，在道路、天然气等工程领域发挥着不可或缺的作用，所以其重要性也就不言而喻，如果一旦出现问题或者发生安全事故，造成的影响是不敢想象的，所以合理地控制管道焊接施工的质量控制也极其有必要的。
管道能否安全运行与其工程质量有着密不可分的联系，管道焊接的质量不仅与其选择的焊接材料质量有关，在管道焊接施工中的质量控制也是相当关键的。
一、影响管道焊接质量的因素分析1、管道焊接水平焊接水平高低对天然气管道的安装质量有着定的影响，主要包括焊接人员焊接工作的熟练度、焊接人员的焊接水平、焊接流程以及焊接工艺等，这都将会对管道的质量造成定的影响，因此，对于管道焊接工作来说，必须提高工作人员的焊接专业技能水平，以及对焊接工作人员的管理2、管道焊接工艺焊接工艺对天然气压力管的安装质量有着决定性的作用，而且，定程度上也影响了天然气压力管道的安装成本，因此，在安装的过程中，必须保证对其进行足够的重视焊接工艺涉及的内容较多，包括焊接准各、焊接材料的选择等，为了保证压力管安装质量应从这此方而着手，必须综合分析天然气压力管道实际情况，选择合适的焊接工艺，并严格控制焊接工艺质量，确保压力管道的质量3、管道焊接条件从主观角度上来分析，压力管道的焊接水平以及焊接工艺属于一种主观的影响因素，而如果从客观的角度上来讲，压力管道的焊接条件对压力管道的安装质量有着极人的影响，例如，压力管道焊接环境的湿度和温度等从以上几方而來看，天然气压力管道的安装技术与质量会受到多方而因素的影响，因此，要加强对天然气压力管道的各个环节进行控制。
管道半自动焊接
管道半自动焊接管道半自动焊接是一种广泛应用于工业生产中的焊接技术，它结合了手动焊接和全自动焊接的优点，能够提高焊接效率和焊接质量。
在管道焊接领域，半自动焊接技术尤为重要，因为管道通常具有复杂的形状和结构，需要高度的焊接精度和稳定性。
管道半自动焊接技术通常采用氩弧焊或埋弧焊的方式进行，焊接工艺流程相对复杂，需要经过多道工序完成。
首先，焊接工人需要对管道进行准确的定位和固定，确保焊接位置正确无误。
然后，在焊接之前，需要对焊接接头进行清洁和准备工作，以确保焊接质量。
接下来，焊接工人会根据焊接工艺要求设置焊接参数，并通过半自动焊接设备进行焊接。
管道半自动焊接技术的优点在于焊接速度快、焊接质量高、操作简单等特点。
与全自动焊接相比，半自动焊接技术更加灵活，适用于各种复杂的焊接环境。
同时，相比于手动焊接，半自动焊接技术可以提高焊接效率，减轻焊工的劳动强度，降低焊接成本。
然而，管道半自动焊接技术也存在一些挑战和问题。
首先，在焊接过程中需要焊工具有一定的经验和技术，以确保焊接质量。
其次，焊接参数的设置和调整也需要一定的技术水平，否则会影响焊接质量。
另外，管道的形状和结构复杂，需要焊工具有一定的空间意识和操作技巧。
为了提高管道半自动焊接技术的效率和质量，需要不断进行技术创新和改进。
首先，可以通过引入机器视觉技术和智能控制系统，实现焊接过程的自动化和智能化。
其次，可以采用先进的焊接设备和材料，提高焊接效率和焊接质量。
另外，可以加强对焊工的培训和技术指导，提高他们的技术水平和操作能力。
总的来说，管道半自动焊接技术在工业生产中具有重要的应用意义，它可以提高焊接效率和质量，降低焊接成本，是实现工业自动化和智能化的重要手段之一。
通过不断创新和改进，相信管道半自动焊接技术将在未来发挥更加重要的作用，为工业生产带来更多的便利和效益。
如何提高焊接的质量与效率
金属焊接技术在机械制造领域中属于常见技术，已广泛地应用于工业生产的各个环节，在推动工业发展和产品技术进步以及促进国民经济的发展方面发挥着重要的作用。
焊接具有诸多优点：焊接方法种类多，适应性广，可适应不同要求及批量的生产，容易实现焊接自动化，如焊接过程中使用点焊机械手、弧焊机器人等；连接性能好，可以将不同形状、不同尺寸、不同材料连接起来，从而达到降低重量，节约材料，资源优化等目的，对于制造大型、特大型结构如机车、桥梁、轮船、火箭等具有重要意义；焊接结构刚度大，整体性好，同时又容易保证气密性及水密性，特别适合制造高强度、大刚度的中空结构如压力容器、管道、锅炉等。
本文结合嘉兴鼎实机械制造股份有限公司（以下简称“嘉兴鼎实”）焊接实际，进一步探讨如何在焊接工艺中实现高端设备钣金的高质量、高效率加工。
焊接工艺特点焊接方法多样。
嘉兴鼎实拥有多种焊接方法，包括二氧化碳保护焊、氩弧焊、激光焊、铝焊、电阻焊及机械手焊接等，可以根据不同产品和客户需求进行选择，以达到最佳的焊接效果。
焊接高度自动化：嘉兴鼎实采用先进的焊接自动化设备（焊接机器人）与手动焊接相结合的方式，提高了生产效率，保证了产品质量。
定制化生产：嘉兴鼎实根据客户需求提供非标定制，按客户要求设计、制造各种结构件，生产的结构件如图1 所示。
图1 客户定制化生产的结构件焊接件制作流程嘉兴鼎实有完善的配套加工能力，在焊接加工过程中，始终注重质量控制，严格按照国家及行业标准进行操作，制定快速反应的焊接定制化服务，客户只需要提供图纸，就可以很快生产出图纸对应的设备。
嘉兴鼎实能够为客户朋友提供非标设备钣金、焊接结构件的一站式服务。
⑴客户来图制作或者根据客户意愿设计制作；⑵工程师分解图纸；⑶汇总图纸中原材料信息并进行原材料采购（钢板、钢管、H 型钢等型材）；⑷根据客户需要做激光钣金折弯冲孔等加工；⑸按照不同客户、不同项目安排原材料下料和切割；⑹按照项目分工交给不同的焊接组，按图纸要求进行钣金件焊接；⑺根据不同客户的要求，送外镀锌加工或者高温回火加工，以确保产品质量符合要求；⑻根据不同客户的要求，将半成品送分厂精加工或者整体喷涂；⑼对最终产品进行质量检测，包括尺寸、重量、结构强度等方面，确保产品质量合格；⑽按照客户要求进行包装和运输，确保产品在运输过程中不受损伤；⑾客户收到产品后，进行现场安装和调试，嘉兴鼎实提供必要的技术支持并电话回访。
“五化”建设模式在顺北五号联工程中的应用实践
“五化”建设模式在顺北五号联工程中的应用实践汤晟中国石油化工股份有限公司西北油田分公司摘要：为打造中石化“五化”建设标杆工程，顺北五号联地面工程大力推行“五化”建设模式。
通过开展标准化设计，站场设计效率提升约30%，减少占地面积22%。
基于标准化设计成果，开展工厂化预制、模块化施工及机械化作业，使得现场设备安装工作量减少约50%，人工时节约30%，建设周期整体缩短约30%，施工进度明显提高；设备及材料质量合格率达100%，焊接一次合格率在98%以上，单项工程质量验收合格率达100%，施工质量显著提升。
同时，在整个工程建设过程中积极推进工程建设信息化管理，初步完成数字化交付系统及工程建设一体化信息管理平台开发，基本实现工程建设一体化线上、线下同步管理，项目管理效率大幅提升。
关键词：顺北油气田；五号联合站；标准化设计；工厂化预制；模块化施工；机械化作业；信息化管理Application Practice of"Five Modernizations"Construction Mode in Shunbei No.5 Joint Station ProjectTANG ShengNorthwest Oil Field Company，SINOPECAbstract：In order to build Sinopec's"Five Modernizations"construction benchmarking project，the"Five Modernizations"construction mode is vigorously promoted in Shunbei No.5joint station project.By carrying out standardized design，the design efficiency of the station is improved by about 30%，and the floor area is reduced by22%.Based on the results of standardized design，the factory prefabrication，modular construction and mechanized operation are carried out，so that the workload of on-site equipment installation is reduced by about50%，the labor hour is saved by30%，the overall construction period is shortened by about30%，and the construction progress is significantly improved.The qualified rate of equipment and materials reaches100%，and the qualified rate of welding is above 98%，the qualified rate of single project quality acceptance is100%，and the construction quality is considerably enhanced.At the same time，the informatization management of engineering construction in the whole process of engineering construction is actively promoted，the development of digital deliv-ery system and engineering construction integrated information management platform are initially com-pleted，the online and offline synchronous management of engineering construction integration is basi-cally realized，and the efficiency of project management is greatly improved.Keywords：Shunbei Oil-Gas Field；No.5joint station；standardized design；factory prefabrication；modular construction；mechanized operation；informatization management“五化”是油气田地面工程建设模式的一种创新，内容包括标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理。
提高PE管道焊接成功率 QC.
中铁八局市政工程有限公司
一、工程简介
贵阳市金清道路工程项目位 于贵阳市金阳新区、清镇市。金 清路是连接贵阳市金阳新区和清 镇市城市道路一级主干道，修建 金清道路是为了加强城镇之间连 接，实现金阳新区到清镇市的快 速通道，同时为打造百花新村铺 垫主要交通网络，全长15.445公 里，标准红线路宽32米。本项目 承建K2+240~K6+100段，全长 3.86公里，设置雨、污水双侧布 置于道路车行道下，总长15.44 公里。 本工程的排水系统的排水管径当管 径>600时均采用PE钢带管，环刚 度S2≥12.5KN/m{2},热熔焊接， 120º 砂石基础。保证排水工程的质 量，管道焊接是关键。
项目经理 项目总工 技术员 技术员 质检员 材料员 助 工
中铁八局市政工程有限公司
三、选题理由
选 题 理 由
企业管理理念及方针
PE钢带管连接口焊接技术要求
中铁八局市政工程有限公司
企业管理理念及方针
贯彻公 司提出 的质量 方针， 实现中 铁八局 集团总 公司质 量目标
保证PE 钢带管 连接口 焊接技 术施工 达到国 际最新 要求
检查数量（处） 15 1
从焊接失败的检查结果看，焊接温度控制差导致焊接失败有15处 ，因存放、保护方法不当引起的有1处，事故率为6.7%。
注册时间20ຫໍສະໝຸດ 1年3月小组类别现场型
小组人数
7人
小组课题
提高PE钢带管一次焊接成功 率
活动时间
2011年3月~2011年 9月
中铁八局市政工程有限公司
2、小组成员简介
序号 1 2 3 4 5 6 7 姓名 邓洪 刘思明 吕林 王亚洲 李强 何跃 李荷 性别 男 男 男 男 男 男 女 文化程度 本科 本科 本科 专科 本科 专科 本科 年龄 40 28 25 25 28 26 33 职 务 小组分工 组长 副组长 技术管理 技术管理 质量检查 材料管理 资料收集
管道对接焊接方法
管道对接焊接方法以管道对接焊接方法为标题，本文将介绍管道对接焊接的方法及其应用。
管道对接焊接是指通过焊接工艺连接两条或多条管道，以实现流体的输送或控制。
管道对接焊接广泛应用于石油、化工、电力、建筑、造船等行业。
管道对接焊接有多种方法，常见的包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊和自动焊等。
手工电弧焊是最常用的一种方法，操作简单、灵活性强，适用于各种管道焊接。
气体保护焊采用惰性气体（如氩气）对焊缝进行保护，可减少氧气和水蒸气对焊缝的氧化和腐蚀，提高焊缝质量。
埋弧焊是将焊丝和焊接区域遮蔽在焊接颗粒中，可提高焊接效率和焊缝质量。
自动焊采用机器人或自动焊机进行焊接，能够提高生产效率和焊接质量。
管道对接焊接的方法选择应根据具体情况来决定。
对于小口径、低压力的管道，手工电弧焊是常用的方法，操作简单、成本低。
对于大口径、高压力的管道，气体保护焊和埋弧焊更为常用，能够保证焊缝质量。
在一些特殊环境下，如高温、低温、腐蚀性介质等，选择合适的焊接方法和材料，可保证管道的安全运行和使用寿命。
管道对接焊接还需要注意一些关键技术。
首先是焊接前的准备工作，包括管道的清洁、打磨和定位等。
焊接区域应清除油污、氧化物和杂质，以保证焊缝的质量。
其次是焊接参数的选择，包括电流、电压、焊接速度等。
合理选择焊接参数，可控制焊接热量，避免焊缝过热或冷裂。
最后是焊接过程中的操作技巧，包括焊接速度、焊枪的角度和焊接顺序等。
熟练掌握这些技巧，可提高焊接质量和效率。
管道对接焊接是连接管道的常用方法，其选择应根据具体情况来决定。
在进行管道对接焊接时，需要选择合适的焊接方法和材料，注意焊接前的准备工作和焊接参数的选择，熟练掌握操作技巧。
通过科学合理的管道对接焊接，可保证管道的安全运行和使用寿命。
提高给水管道焊接施工质量和效率
提高给水管道焊接施工质量和效率近年来，随着青岛人口不断增加，市域面积不断扩大，市内用水量屡屡刷新记录，市政给水管网承受着越来越大的供水压力，因部分管网规划和使用年限时间长，跑、冒、滴、漏情况多有发生，同时，各种旧管线改造施工和新旧管线对接施工，考验着建设和施工的能力素质。
今天，我们在这里主要探讨管道施工中钢管焊接施工过程中如何提高焊接质量和效率。
一、目前管道焊接的现状城市给水管网多数采用地下暗埋方式进行敷设，因此管道施工质量至关重要，如果管道质量控制不好，一旦发生漏水现象，一者不容易发现和查找，维修需要大量破坏市区路面；二者会造成市内停水停产，使得经济和社会影响代价较大。
因此为保证管道焊接质量和提高管道焊接效率，我们需制定和摸索出一套行之有效的质量和效率控制技术。
1、焊接分类和管道安装现状在研究提高管道焊接质量和效率前，我们需先了解焊接技术，它是大口径钢管加工制作的一种重要手段，焊接是用加热、加压或加热同时加压的方法，其种类有熔化焊和钎焊等。
熔化焊是在焊接过程中，将零件连接处的金属加热到熔化状态，依靠熔化金属的冷却凝固而把零件连接在一起的方法，在焊接生产中占主导地位，有气焊、手工电弧焊、埋弧自动焊、氮气保护焊、二氧化碳保护焊以及等离子弧焊等。
对于钢制管材来说都是采用熔化焊来焊接，一般在工厂中使用自动埋弧焊机来制造，在施工现场则采用手工电弧焊机焊接。
城市主给水管道越来越多采用节能环保的刚性混凝土管和柔性球墨铸铁管，钢管主要是在复杂地段、新旧管线对接、埋深不足等情况下使用，并具有不可替代的作用，它的加工特别是在遇到不规则形状时多采用手工电弧焊焊接方式，这种方式制作相对灵活，可根据设计和现场情况进行任意切割焊接。
2、环境对管道焊接的影响管道焊接施工具有流动性大、作业面小，施工环境差、现场作业多的特点。
施工作业点随着施工进度而不断迁移，与工厂生产产品相比，增加了施工管理、质量管理、安全管理等方面的难度，同时因焊接作业处于流动状态，对保证质量也相对增加了难度，各种地形和地上附着物对管道施工提出了更高要求，也促使管道焊接施工要因地制宜选择不同的施工方法来满足工程需要，还要考虑风、雨、雪、雾天气和温度、湿度等自然环境对焊接质量的影响。
焊接设备操作技巧提高焊接质量与效率
焊接设备操作技巧提高焊接质量与效率随着工业的不断发展，焊接作为一种常见的金属连接方式，广泛应用于各行各业。
在实际焊接操作中，操作者的技能水平直接影响焊接质量以及工作效率。
因此，掌握一些焊接设备操作技巧对于提高焊接质量和工作效率具有重要意义。
本文将从操作技巧、设备调试、焊接前准备及设备维护几个方面进行论述，希望对焊接工作者提供一些有益的指导。
一、操作技巧1.合理选择焊接电流和电压：焊接电流和电压的选择直接关系到焊缝的质量和焊接效率。
在选择时，应根据焊接材料的厚度、焊接方法、焊缝形状等因素进行合理调整。
2.焊接速度控制：焊接速度过快容易导致焊缝不充实、焊接缺陷等问题，而焊接速度过慢则容易引发过度熔化和热影响区过大等问题。
应根据焊接材料的导热性和融点等特性合理控制焊接速度。
3.焊接姿势正确：焊接姿势的正确与否直接关系到焊接质量和操作者的劳动强度。
应根据具体情况，选择合适的焊接姿势，保持身体平衡，同时注意呼吸顺畅，以提高焊接效率和操作的舒适度。
二、设备调试1.正常工作电压设定：根据所需焊接电流和焊接需求，将设备的工作电压调整到合适的范围。
过高的工作电压可能导致焊接材料过度熔化，而过低的工作电压则可能导致焊缝不充实。
2.合理设定剂量时间：剂量时间是指焊接持续时间，应根据实际焊接需要进行设定。
过短的剂量时间会导致焊缝未完全形成，而过长则会造成焊接过度，影响焊接质量。
三、焊接前准备1.材料清洁：焊接前，应仔细清洁焊接材料，确保其表面没有油污、氧化物和其他杂质。
清洁后的焊接材料可以提供更好的接触和导热效果，提高焊接质量。
2.焊接位置选择：合理选择焊接位置，使得操作者能够方便地接近和操作焊接设备，同时保证在良好的视野和工作空间内进行焊接。
3.安全防护：焊接时产生的高温、强光和有害气体会对操作者的健康造成一定的威胁。
因此，在焊接前需进行好相应的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、焊接手套、防护衣等。
四、设备维护1.定期清洁焊接设备：焊接过程中产生的飞溅物、焊渣等会附着在焊接设备上，影响设备的散热和正常工作。
提高TIG焊效率的方法
提高TIG焊焊接效率的几种方法TIG焊是一种应用很广泛的焊接方法，TIG焊焊接过程稳定并且容易控制，适合各种位置和材料的焊接，焊接效果也比较好，但是它的熔敷率要比其他焊接方法低，所以我们要想办法提高TIG焊的焊接效率，下面就介绍几种提高TIG焊焊接效率的办法。
一双极TIG焊，在这种焊接方法中，一个焊枪中有两个相互绝缘的钨极。
两个钨极产生两支电弧，并且在洛伦兹力的作用下形成一个大电弧。
它的原理图如下：图1 双极TIG焊原理图两个钨极之间有陶瓷层以确保绝缘，钨极尖端的距离为1-6mm，每个钨极都形成一个回路，并可以由控制系统单独控制。
焊接过程中，弧压是影响焊接质量的一个重要因素，高弧压会加深熔池的凹陷程度，使焊接过程不稳定，降低焊接质量。
我们分别测得了传统钨极氩弧焊和双极氩弧焊的弧压，绘制成下面两幅图图2 传统单极氩弧焊弧压图3 双极氩弧焊弧压从图中可以看出，在相同的焊接条件下，双极氩弧焊的弧压峰值要比单极氩弧焊低得多，而且弧压分布也相对均匀。
电弧不仅产生弧压，而且要产生热量融化金属，由于双极氩弧焊有两个钨极，并且分别产生热量，因此双极氩弧焊所需的电压比较低，下面是在相同的电流情况下，双极氩弧焊和单极氩弧焊所分别需要的电压。
图4 两种焊接方法所需电压在高速TIG焊中，需要提高焊接电流以获得大的熔深，但是这样就会产生额外的弧压，导致焊接过程不稳定，产生焊接缺陷。
而双极氩弧焊弧压比较小，这样就会使熔池变形小，焊接过程稳定，进而获得较好的焊接效果。
下面是我们使用两种方法分别进行焊接获得的结果。
图5 传统TIG焊焊接结果图6 双极TIG焊焊接结果材料为Q235钢，尺寸为200*50*3mm，焊接电流和速度分别为300A和600mm/min。
在焊接开槽厚板时，由于需要大电流，传统氩弧焊会有消耗钨极，焊接过程不稳定，焊接易产生缺陷等缺点。
而双极TIG焊由于通过每个钨极的电流小，弧压小，这些问题都会得到较好的解决，下面是两种焊接方法分别得到的焊接结果。
提高电焊效率的技巧与经验
提高电焊效率的技巧与经验在工业生产领域中，电焊是一项非常重要的技术。
它被广泛应用于各种行业，如制造业、建筑业和汽车制造业等。
然而，电焊过程中的效率对于提高生产效益和降低成本至关重要。
在本文中，我们将探讨一些提高电焊效率的技巧与经验。
1.合理安排工作流程在电焊之前，首先需要合理安排好工作流程。
这包括准备焊接材料和设备，确认焊接位置，清洁工作区域等。
通过有序的工作流程，可以避免焊接中的时间浪费和不必要的工作。
2.选择适当的焊接电流选择适当的焊接电流是提高电焊效率的关键。
电流过小会导致焊接质量不达标，电流过大则会增加电焊材料的消耗。
因此，根据焊接材料和焊接要求，合理调整电流大小，以确保焊接质量的同时减少材料的浪费。
3.合理选择焊接材料选择合适的焊接材料对于提高电焊效率至关重要。
焊接材料的质量和特性直接影响到焊接的质量和效率。
因此，需要根据具体的焊接要求选择合适的焊接材料，以确保焊接的稳定性和耐用性。
4.优化焊接工艺优化焊接工艺可以进一步提高电焊效率。
例如，采用高效的焊接方法，如半自动焊接或自动焊接，可以减少焊接时间和人工成本。
此外，合理选择焊接辅助设备和工具，如焊接夹具和定位工具，可以提高焊接的准确性和效率。
5.保持设备的良好状态保持设备的良好状态是确保电焊效率的关键。
定期检查和维护电焊设备，保持设备的正常运转和高效工作。
如果设备出现故障或损坏，及时修理或更换，以避免因设备问题而导致的生产延误和效率降低。
6.培训和提升焊接技能提高焊工的技能水平是提高电焊效率的关键。
通过培训和学习，焊工可以掌握最新的焊接技术和操作方法，提高焊接的速度和准确性。
此外，分享经验和交流技巧也是提升焊接效率的重要途径。
总结起来，提高电焊效率需要综合考虑工作流程、电流选择、焊接材料、焊接工艺、设备状态和焊工技能等方面。
只有在各个环节都充分优化和协调的情况下，才能有效提高电焊效率，提高生产效益和降低成本。
希望本文提供的技巧与经验对您有所帮助。
提高双金属复合海管焊接的工作效率(ppt 46页)
充氩保护效果好
实施策略
4 新型复合管海上铺设焊接工艺
开发出具备振动送丝、回抽功能的热丝氩弧工艺，在崖城项
目1864根海管的焊接中，取得返修率仅为1.65%的优异成绩，
并且新工艺送丝速度快（2.8m/min），效率为传统工艺的2.3
实
倍，创造日铺设41根双节点（82根管）的记录（长度约1公里
施 ）。
性能。我公司自行设计并改造的内对口器很好地实现了充氩功能，改
实
造前充氩需要7分钟氧含量小于500PPM可基本满足施工，改造后时间 缩短到2.5分钟氧含量即达到100PPM以下，快速形成氩气保护环境，
施
确保封底焊道的焊接质量和效率。
对
实现充氩功能的气坝
策
无衬垫，避 免污染内衬
缩短涨脚距离， 使其落在堆焊区
概要
YC13-4
概要
崖城13-4项目由于输送油气含高温高压酸
性CO2、H2S腐蚀介质严重威胁管线服役安全， 海油工程公司第一次实现了双金属复合海管国
产化应用，自主开发复合管焊接技术，突破国
外技术垄断，保证国家石油安全。
蓝疆号铺管船
复合海管铺设入水
海管铺设作业线焊接现场
概要
小组概况
小组 名称
建造公司“深水亮剑”QC小组
质量管理优秀QC小组成果报告 提高双金属复合海管焊接一次合格率和海管铺设效率
建造公司“深水亮剑”QC小组
内容摘要
1
概要
2
选题理由
3
现状调查
4
活动目标
5
原因分析
6
制定对策
7
对策实施
8
效果检查
9
巩固措施
10 总结及下步打算
一天焊60寸小管最简单处理方法
作为一个焊接专业，在一天内焊接60英寸小管子的任务可以令人生畏，但只要有正确的方法和准备，就可以实现。
完成这项任务最直接的方法是精简焊接流程，优化工作流程，确保最高效率。
必须事先准备好所有必要的设备和材料。
这包括焊接机，防护用具，焊杆，以及拟焊接的小管。
将所有设备都安装好并易于使用，将使停机时间减少到最低程度，并使整个工作流程能够畅通无阻。
另一个关键方面是仔细规划小管焊接的顺序。
通过按照逻辑顺序安排管道并对其进行战略定位，可以尽量减少不必要的移动和处理，从而节省时间，提高生产力。
必须始终保持一贯和稳定的步伐。
这涉及保持专注，必要时短暂休息，避免不必要的分散注意力。
通过保持稳定的节奏，焊接过程可以在不损害焊接质量的情况下高效进行。
除上述之外，利用任何能够加快焊接过程的现有工具或技术也是有益的。
使用焊接定位器或管道钳装置可大大减少重新定位管道所需的时间，并确保在理想方向上精确焊接。
这项任务的一个重要考虑因素是焊接的质量。
虽然速度是一个优先事项，但关键是不能为了达到配额而牺牲焊接的质量。
保持适当的焊接参数，确保适当清理和准备接头，以及定期检查，对于在焊接过程中实现速度和质量都是至关重要的。
为了说明这些方法的有效性，让我们考虑一个现实世界的情景，一个焊接团队在一天之内成功地完成了60英寸小管焊接的任务。
通过精心规划工作流程，优化使用设备，保持稳步步伐，团队得以在不损害焊接质量的前提下实现目标。
这表明，有系统和有效的方法如何能够在紧凑的时限内圆满完成一项具有挑战性的焊接任务。
在一天之内焊接60英寸小管最直接的方法涉及彻底的准备、精简工作流程、一致的速度以及注重质量。
通过实施这些战略，焊接专业人员能够优化其效率和生产力，最终在规定的时限内实现预期结果。
最大化管道焊接效率
表中;案例Ⅰ所示;使用SMAW下坡焊焊接7层焊道的总的电弧时间是28分钟多 这是实际的电弧时间;不包括打磨焊缝每个面的时间;这项操作
是确保熔渣被完全清除 此外;时间计算中也不包括焊工更换焊条的时间 现在让我们考虑采用另一种方法焊接此焊缝;这种方法采用林肯电气有限公
在制造车间很容易计算;但是;如何将它们应用到焊接管道效率的计算上呢 管道焊接中;效率可简单地看做：每天能完成多少条合格焊接接头
这句话中的关键词是合格焊接接头 所有的焊接应用场合都有严格的焊接标准和规范;因此;不仅要在规定时间内焊完一定数量的焊缝;而且焊缝
质量必须满足要求 因此;当问到效率的问题时;必须考虑两个条件 首先;要尽快的焊完焊缝 其次;每一条焊缝必须是高质量的 如果这两个条件
接过程机械化;这样焊枪和电流都使用计算机控制;确保可以采用同样的焊接工艺规范焊接其它焊缝 焊接规范由项目的焊接检验员 客户或主管方共
同评定 如果高品质的焊缝能够不断复制;焊完一条焊缝又一条焊缝;且焊缝具有更少的焊接缺陷;需要更少的切口和事后维修;那么管道建造速度就
相应加快;从而节省时间和金钱 例如;切除 维修或更换一根24英寸管道的劣质焊缝;平均要花费一个美国承包商5000美元 此外;还需要数
司的组合焊接技术 根部焊道采用表面张力过渡STT工艺的半自动化技术施焊;此外;使用机械化的气体保护药芯焊丝电弧焊FCAWG
对焊缝进行填充和盖面焊 无论采用SMAW还是半自动化焊焊接根部焊缝;根焊都极为重要;它决定着整个焊缝接头的完整性 由于管道安装过程中
;要按要求速度手动连接管道;因此;每个焊缝的装配是不连续的 考虑这一实际;建议焊缝采用半自动手工焊 采用手工焊时;训练有素 经验丰富
管道支架焊接技巧
管道支架焊接技巧作为管道行业中最为基础的焊接技术之一，管道支架焊接技术的操作技巧对于保证管道安全运行和提高工作效率至关重要。
下面，就让我们来分享一下针对管道支架焊接技术的一些操作技巧吧。
一、材料选择在进行管道支架焊接之前，需先选定相应的材料。
一般来说，钢材性能会受到焊接热影响区的影响，从而导致整体性能下降。
因此，在材料选择上，应优先选择焊接性能好、抗冲击性和耐磨性强的钢材。
二、预处理在进行管道支架焊接之前，需对预处理进行详细的计划和安排。
其中最基本的就是确保焊接表面的清洁度。
清洁表面可以最大限度地提高焊接质量，并降低残留应力对焊缝的影响。
三、焊接技巧（1）在进行管道焊接时，应进行多层多道焊接，以确保焊缝强度和稳定性。
（2）在焊接时，应注意焊接工件的位置，以避免引起偏差和变形。
当焊缝过长时，应分段焊接。
（3）在进行管道支架的焊接时，应优先选择氩弧焊接法。
在进行氩弧焊接时，应使用一定的氩气流来包裹焊接部位，防止氧气对焊接产生影响。
（4）在进行钢管间的连接时，应使用插套法焊接。
插套法焊接可以大大降低焊接过程的复杂度，同时提高连接的强度和稳定性。
四、焊后检测在管道支架焊接完成之后，需要进行一些必要的检测。
针对焊缝处，应进行射线控制和超声波检测，以确保焊接质量。
此外，还应进行可视检查和压力测试等必要的检测工作。
总结以上是关于管道支架焊接技巧的一些介绍。
在日常工作中，我们应密切关注管道支架的焊接质量，采用正确的焊接方法，进行必要的检测，以确保管道运行的安全和稳定。
安装工程中提高管道管口焊接质量的方法
安装工程中提高管道管口焊接质量的方法摘要：目前，如因管口对接焊接操作不当或焊前的准备工作没有处理完善，容易形成管口焊缝根部有焊瘤、未焊透、气孔未熔合等焊缝外观各种焊缝缺陷，如未能及时发现焊缝缺陷，并对出现缺陷位置进行返修，都会给生产使用中带来了极大的危害和造成较大经济损失。
对此采用了手工氩弧焊打底、手工焊条电弧焊盖面的焊接方法，既可以保证焊缝的质量、减小劳动强度并且提高施工效率，避免或减少可能出现各种各样的焊后缺陷的现象。
管道材质选用20号钢（GB8163）、管直径为φ51mm、管壁厚度为3.5mm。
关键词：20号钢；单面焊双面成型；手工钨极氩弧焊；手工焊条电弧焊一、前言手工弧焊焊接是现代工业生产中一种重要的金属加工工艺，作为一门专业性很强的焊接技术，在制造业占有很重要的位置，且广泛应用于国防、造船化工、石油、冶金、电站、建筑、桥梁、车辆、机械等行业。
对于小直径管道的焊接，由于管直径小、内孔小，在焊接过程中管内孔极易出现焊堵、未焊透等焊接缺陷，焊接难度较大。
在通过采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法与相应的焊接工艺提高管道焊口的焊缝质量，较好地解决了以上的问题。
实施手工氩弧焊打底是使焊缝根部得到良好的熔透而且透度均匀，表面光滑、整齐。
不存在一般焊条电弧焊时容易产生的气孔、夹渣、未焊透等焊后缺陷。
“单面焊双面成形”的焊接方法是通过手工钨极氩弧焊在焊接过程中根据用对接管口之间间隙距离、管口坡口坡度及钝边的厚度，采用焊接工艺中的焊接电流对管口坡口钝边击穿施焊的方法，使焊缝中熔池形成熔孔，再从熔孔左右两侧坡口有规律地摆动和停留把熔孔焊上，以此往复操作达到焊缝单面焊双面成形的目的，使管的内侧根部焊缝焊透并形成完全熔合无缺陷合格的焊缝。
氩弧焊具有手工操作容易控制操作、对生产环境卫生、无安全隐患的特点，氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，容易保证根部熔合及背面成形良好，电弧清晰熔池可见性好，便于观察和操作技术掌握容易，不易出现气孔、夹渣、未焊透等焊后缺陷，适合各种位置焊接操作。
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或是从焊工重新定位继续焊接和减轻局促焊接位置导致 的身体不舒服的移动放松中产生。大多数管道焊工中途 停止焊接,然后重新启动继续焊接时没有
问题，但是这些焊接操作起停位置焊接缺陷的可能性增 加了。每个这样的位置，都可能存在夹渣和其它质量缺 陷，增加日后维修的风险。机械化焊接系
统可以消除这些起停位置，从根本上消除这类缺陷的影 响。机械化管道焊接系统将焊工放置在一个观察者和质 量控制者的位置，如图2、图3所示。虽
通过工艺检测系统进行监控，完全控制焊接工艺的各个 方面。这种控制方式有效提高了焊接效率和每条焊缝的 质量。无论采用何种焊接工艺，都需要在
实际作业前对焊接工艺进行评定，这对所有类型的自动 化和机械化系统都是必须的。即使推荐的焊接工艺也要 进行全面焊接工艺评定，对焊接试验进行
检验和批准。当改进焊缝时，所有的焊接参数，比如送 丝速度、焊接速度、摆动形式等都要记录在控制盒中。 一旦获得批准，所有开发和保存的焊接参
转载请注明文章出处，谢谢。
超声波焊接机 ty72htvv
中的任何一个只需花费几分钟的时间。它们重量轻，携 带方便，一个人就能够很容易提起和操作。一旦将它吊 运到焊接轨道上，安装好并开始焊接，系
统会连续进行焊接直到整条焊道完成。如附表所示，案 例Ⅱ中，实际每个焊道的焊接速度要比案例I中使用手工 焊下坡焊对应焊道的焊接速度慢很多。
然而，由于案例Ⅱ中焊接工艺的熔敷率非常高，因此所 需的焊道减少。假设随着焊缝接头宽度的增加，焊接速 度相应减小是有效的，那么结果就是焊接
司的组合焊接技术。根部焊道采用表面张力过渡（STT） 工艺的半自动化技术施焊，此外，使用机械化的气体保 护药芯焊丝电弧焊（FCAW-G）
对焊缝进行填充和盖面焊。无论采用SMAW还是半自动化 焊焊接根部焊缝，根焊都极为重要，它决定着整个焊缝 接头的完整性。由于管道安装过程中
,要按要求速度手动连接管道，因此，每个焊缝的装配是 不连续的。考虑这一实际，建议焊缝采用半自动手工焊。 采用手工焊时，训练有素、经验丰富
、手眼协调能力强的焊工往往是焊接成功的关键。然而， 由于STT工艺具有更高的熔敷率，手工焊常见的根焊和热 焊组合焊道就减少成一个单一焊缝
，其厚度明显大于根焊/热焊组合焊道。坚厚的根部焊道 允许采用机械化运动控制FCAW-G焊接工艺。采用轨道固 定牵引系统，下个焊道能够连续
的采用上坡焊从管道底部焊接到管道上部。来自Bug-O系 统PiperBug和PiperPlus系统装置能够连续控制和移动。安 装这些系统
径为5/32英寸（4.0毫米）的纤维素型焊条施焊。一个经 验是，当采用5/32英寸焊条施焊时，每分钟所焊焊缝的 长度应与焊条消耗的长度大
致相同。假设SMAW时正常焊条残头的损失，最终的焊接 速度约为12英寸/分钟。当然，这个速度对焊缝装配和接 头准备来说还不够精确，但我们
将使用12英寸/分的焊接速度进行比较。根部焊道的焊接 表面通常有凸起，为了消除下一层焊道的夹渣，必须对 凸起削平。下层焊道，也就是热焊道
焊接也使用同样的焊条。其余的焊道，填充和盖面焊， 通常都使用3/16英寸（5.0毫米）直径的焊条施焊。假设 我们要焊接24英寸的XHY管
，该管的标准壁厚是1/2英寸，由于壁厚较厚，通常需要 7层焊道才能完全填充和加强焊接接头。当管道直径为24 英寸，周向焊缝长约为75.4
英寸。为了焊接该焊缝，通常在管道的两侧都安排一个 焊工，这样就可以把焊缝长度减少一半。我们还能进一 步推断，随着焊缝接头宽度的增加，接头
都能满足，那么工作效率就会很高。快速焊接世界各地 都使用埋弧焊工艺焊接管道。这项焊接工艺不仅被焊工 熟悉，对许多非焊接人士也熟知。埋弧焊
的许多规范都需预先进行工艺评定。工艺评定是指事先 找到合格焊缝的焊接工艺参数，然后再根据这些工艺参 数进行实际焊接。对管道焊接来说，通常
使用下坡焊。对操作焊工进行培训，使之掌握具体的操 作技巧和方法。简易的焊接小册子提供了一些管道下坡 焊的基本焊接工艺。根部焊道通常采用直
然焊工仍需要到一些局促或不舒服的位置进行焊接作业， 但他们的角色变成了检测和调节焊缝。实际焊接操作是 通过系统小车的运动控制和导向直线摆
动的自动化高度控制实现的。焊工的工作就是引导焊接 电弧，向左或向右，同时自动高度传感器保持适当高度， 维持恰当的电弧伸长量。焊工可以完全
控制整个系统，最大限度地提高焊接速度和焊缝质量。 合格的焊工监测和控制焊接工艺，根据训练指示进行相 应调节。以这种方式，所有焊缝都根据项
数就可以存贮在控制盒本身或标准USB存储设备上。这些 数据还要存储在个人电脑上进行永久保存。此外，这些 数据可以根据需要被加载到尽可能多
的焊接装置上,以保证整个项目焊缝所使用的参数是相同 的，且以同样的方式制造所有的焊缝。无论选择哪种系 统，很显然，采用半自动化工艺焊接根
部间隙和使用机械化的FCA焊接工艺进行焊缝填充和盖面 焊的组合焊接技术都能提高熔敷率，改善焊缝质量，从 而提高管道焊接效率。
个小时和另外两个工人进行这项工作。如果一个大型的 野外管道上有很多这样劣质焊缝需要维修，很明显因修 复而失去的时间如何满足有限的工程期限
就是一个大问题。然而，承包商不仅要担心维修所耗费 的工时，还要考虑这类维修带来的成本增加。由于每个 焊缝接头都必须符合相应的管道焊接规范
和标准，当应用SMA工艺到管道上时,需要训练有素、能 胜任的焊工进行施焊。即使这样，缺陷仍能从焊工更换 焊条时大量的熄弧和引弧过程产生，
熔敷率增加后，采用机械方式焊完焊缝的时间是22.21分 钟。这个结果约节省了5分钟。然而在案例Ⅰ中，这个时 间仅仅是燃弧和填充焊缝的时间
。既然所需焊道更少，则打磨每道焊缝去除焊渣的总时 间也会相应减少。制造高质量焊缝有各种各样的方法用 来提高焊接质量。一个常见做法是提供更
有效的焊工培训。然而，成功有效的焊工培训非常依赖 于允许的培训时间量和焊工个人的天分，所以，这种做 法实行起来并不容易。另一种方式是将焊
管道焊接（图1）行业竞争很大，承包商们需要进行激烈 的投标。然而，一旦中标，承包商们就得在极短的时间 和较低的预算内，承受各个方面的压力
启动和完成工作。为了满足时间和预算的限制，管道承 包商必须考虑一个重要的衡量标准：工作效率。图1工人 正在调节管道位置。手工焊和自动化焊
操作之前，管道正确装配至关重要。管道焊接效率焊接 专业人员最常遇到的问题就是如何提高工作效率。当比 较不同的焊接工艺时，工作效率是最终的
目协议最有效率的制造，满足事先的工艺评定规范，从 而达到最好的焊接质量。管道焊接效率和质量的提高简 单地讲，机械化系统利用一组夹持在管道
上的导轨进行引导，一个计算机自动化焊接小车沿着轨 道移动，对焊缝进行填充和盖面焊。PiperBug和PiperPlus 系统具有一个送丝
机和一个LincolnElectricWave电源，该电源能产生不同类 型的波形。该系统为焊接工艺提供了精确、可重复的运 动和路径控制，
接过程机械化，这样焊枪和电流都使用计算机控制，确 保可以采用同样的焊接工艺规范焊接其它焊缝。焊接规 范由项目的焊接检验员、客户或主管方共
同评定。如果高品质的焊缝能够不断复制，焊完一条焊 缝又一条焊缝，且焊缝具有更少的焊接缺陷，需要更少 的切口和事后维修，那么管道建造速度就
相应加快，从而节省时间和金钱。例如，切除、维修或 更换一根24英寸管道的劣质焊缝，平均要花费一个美国 承包商5000美元。此外，还需要数
的准备时间也相应增加，而焊接速度就必须减校对我们 所关心的效率来说，在根部焊道和热焊道焊接之后，后 续每个焊道的焊接速度要减少10%。附
表中，案例Ⅰ所示，使用SMAW下坡焊焊接7层焊道的总 的电弧时间是28分钟多。这是实际的电弧时间，不包括 打磨焊缝每个面的时间,这项操作
是确保熔渣被完全清除。此外，时间计算中也不包括焊 工更换焊条的时间。现在让我们考虑采用另一种方法焊 接此焊缝，这种方法采用林肯电气有限公
在制造车间很容易计算，但是，如何将它们应用到焊接 管道效率的计算上呢？管道焊接中，效率可简单地看做： “每天能完成多少条合格焊接接头”。
这句话中的关键词是“合格焊接接头。”所有的焊接应 用场合都有严格的焊接标准和规范，因此，不仅要在规 定时间内焊完一定数量的焊缝，而且焊缝
质量必须满足要求。因此，当问到效率的Байду номын сангаас题时，必须 考虑两个条件。首先，要尽快的焊完焊缝。其次，每一 条焊缝必须是高质量的。如果这两个条件
决定因素。效率可以简单地定义为在某一给定时间内完 成的工作量，以此来推算总的焊接时间。焊接效率通常 是指每小时熔敷金属的磅数，也叫做熔敷
率。当一种焊接工艺与另一种焊接工艺相比较时，这种 测量方法非常有用。熔敷率是指整个接头焊缝金属量所 占消耗焊条总量的比值。例如，埋弧焊（
SAW）的焊接效率较高，而气保护焊（SMAW）的焊接效 率较低。电效率——为了完成给定焊缝所消耗电力的多 少——也值得关注。这些效率问题