最新汽轮机单机试车方案讲课稿

氨压缩机

汽轮机单试车方案

目录

1.试车的目的 (3)

2.编制的依据 (3)

3.组织及职责分工 (3)

4.单体试车前应具备的条件 (3)

5.HSE规定 (4)

6.单体试车的步骤 (4)

7.事故处理预案 (10)

8.应填写的记录表格 (11)

1、试车目的；

检查机组在空负荷、加负荷下的运转情况，为机组的正常运行做准备。2．编制依据

2.1 沈阳透平机械股份有限公司提供《汽轮机使NH32/02用说明书》

2.2新疆广汇煤化工120万吨/年甲醇装置净化车间PID图册

3.组织及职责分工

3.1吹扫领导小组：

组长：

副组长：

成员：

3.2 职责分工：

负责冰机汽轮机的工艺管道和单体试车的所有工作。

4.单体试车前应具备的条件；

4.1氨压缩机工号项目的土建、设备、工艺管道安装已全部竣工并验收合格，强度试验合格；蒸煮系统的机、电、仪具备条件，仪表调节阀已校验、调试完成且合格。

4.2塔、罐已人工清理干净，并封好人孔。

4.3本工号已空气吹扫完成合格，临时管线及阀门、盲板已全部拆除，拆开、拆除部分已全部复位。

4.4参与人员已熟悉方案，工具、器材已全部备好待用。

4.5由施工单位、建设单位、监理单位三方代表签署的气密记录表业已准备。

4.6方案已经审批通过。

4.7所属装置的所有阀门均处于关闭状态。

4.8气源连续稳定且正常。

5.HSE规定

5.1严格按方案进行,细致吹扫,按系统介质的种类,压力等级分别进行,

并符合规范要求.

5.2 正确使用劳保用品,遵守安全操作规程,高空作业注意系好安全带.

5.3 正确使用电器设备,防止触电.

5.4 在吹扫过程中,排放区域要用醒目标志与外界隔离,设专人监护,禁止入内.

6.单体试车的步骤

6.1汽轮机辅助系统的静态试验

6.1.1电气、仪表的联锁调试采取模拟信号的方法进行动作试验，要与计算机DCS系统的组态数据一一对应，试验结束后，联锁值应列出明细表，由工艺、施工单位及监理单位共同确认签字。

6.1.2冷却水、脱盐水及蒸汽冷凝液管道冲洗合格，主冷凝器进水试压，管程和壳程无泄露。

6.1.3油系统的联锁试验

6.1.3.1油泵的联锁试验内容:

①中控确认开车条件具备，给汽轮机复位，现场通过操作速关组件，打开速关阀。缓慢关小润滑油出口阀，当润滑油总管压力降至0.15Mpa 时，中控润滑油低报警，备用泵（B）自启动，速关阀迅速关闭。

②继续关小润滑油出口阀，当润滑油总管压力降低至0.07Mpa时，中控润滑油超低报警，且汽轮机联锁停车，速关阀迅速关闭。

③缓慢打开润滑油出口阀，使润滑油压力恢复正常，停备用泵，把备用泵（B）切换开关打至“自动”位置，用同样的方法打开速关阀。缓慢关小控制油出口阀，当控制油压力降至0.6Mpa时，备用泵自启动，继续关小出口阀，当控制油压力降至0.45Mpa时，速关阀自动关闭。缓慢打开控制油出口阀，压力正常后，停备用泵（B），把备用泵（B）的切换开关切至“自动”位置。

6.1.4汽轮机保安系统静态试验

在进行保安及调节系统的检查、调试之前，必须先确认进入汽轮机的汽源已被隔断，严防蒸汽漏入汽轮机。

①汽轮机复位，现场手动操作（逆时针旋转）启动油换向阀建立启

动油，这时观察危机保安器应自动弹起。顺时针旋转速关油换向阀，建立速关油，顺时针旋转启动油换向阀，使启动油换向阀复位，速关阀缓慢打开。

②速关阀的速关试验：在速关阀全开状态下，分别进行手动打闸、手动停车和遥控速关试验，发出速关指令后，速关阀应立即关闭，速关阀关闭小于1秒。

③本机是带有危急保安器试验滑阀的汽轮机，滑阀应处于正常运行状态。

④排汽的压力保护功能暂时解除。

6.1.5 油蓄能器保持时间试验

①用蓄能器上部补氮阀连续充氮，调节氮气压力为额定值0.5-～

0.6Mpa。

②关闭润滑油调节阀前切断阀,当备用油泵在自动启动的同时,机组未发出停车信号,说明蓄能器的压力整定符合规定.

③记录润滑油压从正常油压下降到停车油压0.07MPaG的时间。

④试验结束后全开润滑油前切断阀，恢复正常油压。

6.1.6 盘车装置试运行

①准备工作

A 汽轮机与压缩机联轴器已断开。

B 主油泵投入运行，润滑油压保持正常。

②盘车装置启动

A 电磁阀送电，（脉冲信号）。

B 按动启动按纽。

C 观察油动机开始运行,行程为0—100%，检查机械设备内无异常

声音。

6.1.7蒸汽冷凝液泵的“自启/自停”试验

①准备工作

A 主冷凝器中冲脱盐水至50%的液位。

B 冷凝液泵A/B送电，打开泵出口回流阀。

②冷凝液泵启动

A 冷凝液泵A启动，缓慢打开泵出口回流阀，调整好泵出口压力（0.6MPa）。

B 冷凝液泵B 切换开关投“自动”。

C 打开脱盐水阀，给主冷凝器中补水，观察主冷凝器的液位，当

液位LI614A61指示80%时，冷凝液泵B启动。同样方法对另一

台泵做自启动试验。

D 关闭脱盐水补水阀，观察主冷凝器的液位，当液位降至20%以

下时，冷凝液泵B泵自停。

6.1.8 速关阀的启闭试验

操作：给汽轮机复位。

A 将1843的旋纽逆时针旋转900，建立启动油。

B 将1842顺时针旋转900，速关油开始建立，待压力0.8MPa稳

定后，将1843回转900，观察速关阀缓慢打开。

C 速关阀打开后，现场按下紧急停车按钮，速关阀迅速关闭。

D 重复以上操作，分别做中控紧急停车（DCS）、现场打闸试验，

速关阀迅速关闭。

6.2. 暖管

①检查蒸汽大阀应处于关闭状态，投运盘车装置。

②开启第二道蒸汽大阀及导淋、暖管放空阀。

③微开第一道阀旁通阀，引蒸汽至速关阀前进行暖管。

④缓慢地提高压力,升温、升压速度要严格控制在5--10℃/min,