家具企业生产管理-1
家具厂生产规范管理制度
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第一章总则第一条为规范家具厂生产管理,提高生产效率,确保产品质量,保障员工权益,特制定本制度。
第二条本制度适用于本家具厂所有生产部门及员工。
第三条本制度遵循以下原则:1. 以客户为中心,以市场为导向;2. 强化质量意识,确保产品质量;3. 优化生产流程,提高生产效率;4. 关爱员工,促进员工全面发展。
第二章生产计划与调度第四条生产计划部门负责编制生产计划,包括生产任务、材料需求、设备需求等。
第五条生产计划应充分考虑市场需求、库存状况、设备能力等因素,确保生产计划的合理性和可行性。
第六条生产计划一经批准,各部门应严格按照计划执行,不得擅自调整。
第七条生产调度部门负责生产计划的实施,确保生产任务按时完成。
第八条生产调度部门应定期检查生产进度,对进度缓慢或异常情况及时采取措施。
第三章原材料管理第九条原材料采购部门负责原材料的采购、验收、入库、出库等工作。
第十条采购原材料应遵循以下原则:1. 质量优先,价格合理;2. 采购渠道正规,供应商信誉良好;3. 严格执行采购合同,确保采购物资的及时供应。
第十一条原材料验收部门负责对采购的原材料进行验收,确保原材料质量符合要求。
第十二条原材料入库、出库应严格执行相关规定,确保原材料库存准确。
第四章生产过程管理第十三条生产部门负责生产任务的执行,包括生产作业、质量检验、设备维护等。
第十四条生产作业应遵循以下原则:1. 严格执行工艺规程,确保产品质量;2. 优化生产流程,提高生产效率;3. 加强安全生产意识,确保生产安全。
第十五条质量检验部门负责对生产过程中的产品进行检验,确保产品质量符合标准。
第十六条设备维护部门负责生产设备的日常维护和保养,确保设备正常运行。
第五章员工管理第十七条员工应遵守国家法律法规,遵守本厂各项规章制度。
第十八条员工应积极参加生产培训,提高自身技能水平。
第十九条员工应关心生产安全,发现安全隐患及时报告。
第二十条员工应爱护生产设备,不得随意损坏。
家具工厂安全生产管理制度安全生产
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家具工厂安全生产管理制度1、家具厂安全员岗位职责安全员岗位职责:一、明确本部门安全防范职责,在思想上高度重视安全责任,认真落实公司各项安全规章管理制度,确保本部门顺利copy实行安全生产工作。
二、加强日常安全管理,建立、完善公司突发性事故制度,参与编制事故应急救援和演练工作,特别在重大节日、重大假期进行中。
三、检查,消除安全隐患,做到责任、组织、制度知、防范措施四落实。
四、加强对部门人员工有关安全教育,全面履行安全职责,确保员工无违法犯罪。
五、积极开展创建“文明施工”活动的宣传,使人人知晓创建活动和积极参加。
六、加强有毒有害危险品管理,实验室要对化学物品严格管理,做到“五双”严格手续,定期检查,账物相符。
七、对由于安全防范工作不重视、不及时报告发生事故的部门道和个人,有权越权上报有关主管部门。
八、负责跟班中的安全生产隐患的排查治理,落实现场管理中存在各项不安全因素的及时整改。
九、带动全员参与安全工作,充分发挥群众安全员(群安员)的作用,积极开展群安员活动。
2、求一份小家具厂车间管理制度,第一章生产计划管理第一条生产厂长根据销售计划,拟定生产计划,并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。
第二条计算所需的主副料在购备前,通知仓管安排原料库存情况。
第三条安排拟订生产进度表,如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。
第四条依预定和实际的生产进度,发给生产主管工作命令和发料单。
1.工作命令单(制造单)发给生产主管(同时附上操作、检查标准及工艺流程)。
2.领料单(发料单)给仓库领料。
第五条由每组每日报来日报表,了解实际生产进度,适时追查、督促。
第六条各组无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长,予以调整工作。
第七条每张订单(或每床)生产完毕,将有关资料汇总,并对实际生产所发生的问题进行研讨,提出改善措施防止再发生。
第八条生产过程中,生产厂长应与各部门保持密切的联系,确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后,并保持弹性地适应。
家具厂安全生产管理制度
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家具厂安全生产管理制度一、总则为了保障家具厂的安全生产,保护员工的身体健康和财产安全,制定本安全生产管理制度。
本制度适用于所有家具厂的员工,涉及家具生产过程中所有可能带来安全隐患的环节。
任何员工在家具厂工作期间都必须遵守本制度的规定。
二、安全生产责任制度2.1 领导责任家具厂的领导必须重视安全生产,并负有最终责任。
领导层应建立起相应的安全生产管理体系,并不断完善和提升。
2.2 安全生产主管部门责任家具厂应设立专门的安全生产主管部门,承担起安全生产的全面负责。
该部门应制订和执行相应的安全生产管理制度,监督和检查各部门的安全操作。
2.3 员工责任家具厂的员工在工作期间需严格遵守安全操作规程,自觉维护自己和他人的安全。
发现安全隐患应及时报告,并积极配合安全主管部门的处理。
三、安全生产基础工作3.1 设备维护与安全家具厂必须定期对设备进行维护和检查,确保设备的安全运行。
发现设备故障或安全隐患应立即停止使用,并通知维修部门进行及时修复。
3.2 作业场所安全作业场所应保持整洁干净,杂物不得堆放在通道和紧急出口处。
机器设备周围应设置明显的安全警示标志,以提醒员工注意安全。
3.3 非常规情况处理家具厂应建立紧急情况应对机制,制定应急预案,并进行定期演练。
员工在紧急情况下应按照预案进行逃生和自救,并及时向有关部门汇报。
四、安全生产管理措施4.1 安全培训和教育家具厂应定期进行安全培训和教育。
新员工入职时应进行安全操作培训,各部门负责安排定期的安全教育活动,提高员工的安全意识和操作技能。
4.2 安全检查与监测家具厂应建立健全的安全检查制度,定期对作业场所、设备和员工进行安全检查和监测。
对发现的隐患应及时整改,并建立相应的隐患排查和整改记录。
4.3 事故报告和处理家具厂发生事故后,应立即报告相关部门,并进行事故原因的调查和分析。
根据调查结果,采取相应的处理措施,并制定相应的预防措施,以防止类似事故再次发生。
五、安全监督与评估5.1 内部安全检查家具厂应定期进行内部安全检查,发现问题及时整改,确保安全生产管理制度的有效执行。
家具厂质量生产管理制度
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一、总则为加强家具厂质量生产管理,提高产品质量,确保安全生产,保障消费者权益,特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 质量生产管理领导小组:负责制定、修订、实施质量生产管理制度,监督、检查各部门质量生产工作,确保质量生产目标的实现。
2. 质量生产管理部门:负责具体实施质量生产管理制度,组织生产过程中的质量控制、检验、分析等工作。
3. 生产部门:负责生产计划的编制、实施,确保生产进度和质量要求。
4. 技术部门:负责产品研发、工艺改进,确保产品质量和生产效率。
5. 采购部门:负责原材料、配件的采购,确保采购质量符合要求。
6. 人力资源部门:负责员工培训、考核,提高员工质量意识。
三、质量生产管理制度1. 质量方针:以顾客为中心,持续改进,追求卓越,确保产品质量。
2. 质量目标:产品合格率≥95%,顾客满意度≥90%。
3. 质量生产流程:(1)市场调研:了解市场需求,制定产品研发计划。
(2)产品设计:根据市场需求,设计满足顾客需求的产品。
(3)工艺流程:制定合理的生产工艺,确保产品质量。
(4)原材料采购:严格筛选供应商,确保原材料质量。
(5)生产过程:严格执行生产工艺,加强过程控制,确保产品质量。
(6)检验:对产品进行严格检验,确保产品质量符合要求。
(7)包装:严格按照标准进行包装,确保产品在运输过程中的安全。
(8)售后服务:及时解决顾客问题,提高顾客满意度。
4. 质量控制:(1)过程控制:在生产过程中,对关键工序进行严格控制,确保产品质量。
(2)检验:对产品进行严格检验,确保产品合格。
(3)统计分析:对质量数据进行统计分析,找出质量问题的原因,采取措施进行改进。
5. 质量改进:(1)定期召开质量分析会,分析质量状况,找出问题。
(2)针对问题,制定改进措施,并组织实施。
(3)对改进措施进行跟踪,确保效果。
6. 安全生产:(1)严格执行安全生产法规,确保生产过程安全。
(2)定期进行安全生产培训,提高员工安全意识。
家具厂生产车间管理规定
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家具厂生产车间管理制度一总则1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度.2.本制度实用于本厂全体人员.二人员管理1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班.不能出现迟到或早退等情况,迟到5分钟以内含5分钟罚款20元,早退1分钟罚款10元.下班前每个员工要将自己岗位上的用电开关掉,没关一次罚款20元.2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排.3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行,吸烟要到厂指定区域. 为4.工作时间内,生产管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗.5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理.6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.7. 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望.集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行.8.作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备,由此而造成的事故损失自行承担.9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品或废品和私人用品放在操作台或流水线上,违者按公司有关规定严肃处理.10.办公文件、借阅资料要妥善保管,使用后马上归还所管理部门,并且保证整洁,严禁涂改,注意安全和保密.第 1 页共 16 页11.员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起.否则,按公司有关规定予以处罚.12.不得私自携带公司内任何物品出厂除特殊情况经领导批准外,若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资.13.对恶意破坏公司财产或盗窃行为不论公物或他人财产者,不论价值多少一律交公司总经办处理.视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理.三.质量及工艺管理1.车间应严格执行生产工艺的规定,履行自己的职责、协调工作.2.对关键过程按生产工艺的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态.3.认真执行“三检”制度自检、互检、巡检,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收.如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过.4.车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序.5.严格划分“三区”待处理区、报废品区、流转区,做到标识明显、数量准确、处理及时.6.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.7.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录.8.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产.9.严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请领导审批后主可用于生产.10.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产.11.新制作的产品应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产.第 2 页共 16 页12.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态.13.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作.四作业管理1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产.生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量.调配人员必须服从该班组长的安排调遣,日常生产任务以外的工作,也须服从生产经理和组长的安排调遣,安排调遣须调配得当,不宜造成工作量悬殊.2.生产工艺工序确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理.3.在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿管理人员因管理粗心也受连带处罚.4.如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理.如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责.5.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章,通道或公共区域主管安排人员协调清理.6.在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备.不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具.7.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内.8.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,移交物料要交接协调好,标示醒目.9.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.10.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任.11.应准确填写生产记录,内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等.12.认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范.第 3 页共 16 页五设备管理1.车间设备指定专人管理.2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程.3. 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作.4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁.5. 实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.6.严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导.7.坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”:三好:管好、用好、保养好.四会:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障.五项纪律:遵守安全操作规程;经常保持设备整洁,并按规定加油;遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理.8.设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修.9.操作人员离岗位要停机, 严禁设备空车运转.10.保持设备清洁, 严禁泡、冒、滴、漏.11.设备应保持操作控制系统, 安全装置齐全可靠.六.生产现场物品摆放及清洁卫生1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和使用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品.2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准.3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错.第 4 页共 16 页4.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,能及时合理分配使用.5.若在清理现场时,发现价值较高或良性物品,从重处罚.6.加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好.生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱、空瓶等要及时拆除清理,不得遗留到第二天才清理.7.生产车间包括生产现场、仓库、配料间、值班室等地面、设备、附设施、窗台等定期清理清洁,每周周一和周四为固定大扫除日,保证生产现场干净整洁.8.下班提前5-10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放.9.车间地面不得有积水、积油、尘垢.10.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏.11.车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞.12.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序.13.车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇.七安全生产1.严格执行各项安全操作规程.2. 经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患.3.贯彻“安全第一、预防为主”.4.按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产.5.学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作.6.生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失.7.非本工种人员或非本机人员不准操作设备.8.重点设备,要专人管理,卫生清洁、严禁损坏.9. 消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换器材、药品,有效期限标志明显.10.加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时.11.发生事故按有关规定及程序及时上报.第 5 页共 16 页生产、包装、入库管理制度为了规范车间生产,提高包装要求,符合仓库管理,避免出货错误,特制定如下制度.一、生产方面:生产分为批量生产和样品生产批量生产要求:1. 生产工序以订单形式下单.2. 材料单核算完毕并经厂长审核后再转入生产工序.3. 车间或工序之间交接每一批次部件要求有产品标识卡,车间之间交接由各主管签字确认,视为交接完成.4. 每一批次产品实行首套试装制度并填写试装报告.5. 出现数量的短缺或残次品,车间主管要及时沟通处理.6. 油漆车间实行颜色首件制度,面漆先喷出第一件产品后进行首件确认,经车间主管确认后再进行批量生产.样品生产要求:1. 木工车间对每一批次样品试装完成并进行试装评审后,才能一次性移交油漆车间.2. 包装组成品试装完成,经检验合格后方可入库.成品包装及入库:喷漆工序需配套喷漆,包装成套入库. 家具:1. 原则要求每个产品部件包装完后再成套入库.2. 产品部件名称根据零部件数量编号,例如字台6个零配件:分别为6-1字台面 6-2字台底 6-3字台腿 6-4字台箱 6-5字台背板 6-6字台门第 6 页共 16 页3. 所有的包装产品以件为单位标注,标识卡贴于包装侧面4. 按要求填写标识卡木门:1. 门的包装是1件/包2. 门配件:套板、套线以及垭口套是2套部件/包3. 按要求填写标识卡外协部件:所有家具外协部件到厂后由包装工序领出,并根据家具包装制度编号后配套入库第 7 页共 16 页薪酬管理制度一、车间主管以下工人的工资:1基本工资:是指根据正常工作时间内的劳动报酬,统一为1150元.2岗位工资:是公司对不同岗位及特殊工种所给予的补偿性报酬.它包括周六与平时的加班费,五险一金的补贴,以及该岗位所付出的特殊贡献.3借工工资:因工作的需要,调到另一个岗位上工作的报酬.员工统一为正常工作时间为津贴+1150元/26天计算,晚上9元/小时计算.管理人员按正常出勤计算. 4停工待料工资:指因工厂原因造成员工停工,如果一个月累计停工达3天以上除周日以外,按基本工资1150元/26进行补贴.如果拒绝工厂的借工安排,则不予补贴. 5福利:特殊岗位的补贴.如高温补贴,特殊气味环境补贴.6 加班费指周一至周六超出8小时的时间与周日的时间的报酬,以9元/小时标准计算. 7工龄工资:指主管含主管以下人员,依工龄长短进行计算的一种奖金.每年的春节开工发放上一年度的,中途离职不计发此奖金,如果离职在6个月内重进工厂,可以保留原工龄数.工龄月奖金工龄月奖金元元1 6-12 100 4 37-48 7002 13-24 300 5 49-72 9003 25-36 500 6 73以上 1000 8保底工资:因工厂原因造成开工不足或单价不合理,对没有缺勤的员工的保证工资.符合以下条件:A一月中没有请假,旷工等纪录,正常出勤在26天以上.一月中3个晚上请假外春节所在月不保底.B没有拒绝借工记录.C本工序70%员工都没有达到此保证工资金额数.D工龄在2个月以上的熟练工人,如技术岗位上的不熟练的新人以普工的标准计.第 8 页共 16 页NO 保障工资工序或岗位1 1300元普工1600元冲压,组装,折弯,底喷枪手,喷漆打磨1800元焊工,椅沙打版,椅沙木架2000元喷粉枪手,面漆枪手,扪工2500元开料主机手,封边主机手,CNC主机手,钻钻主机手3000元实木手工二.其他岗位的工资:2.1 月薪工资:一月出满208小时的满勤的工资.2.2 日薪工资:以小时为单位计算工资.结构=基本工资+津贴正班工时/208小时+绩效奖+加班费. 2.3 提成工资:根业务或工作量按一定比例提取酬金.2.4 计件工资:按工人所做的件资进行计算工资.工资结构职务/岗位工资算法月薪人员经理,主管底薪+岗位工资+考核金+年终奖+食补日薪人员领料员,文控员, 底薪+岗位工资+加班费+借工工资+停工待料补贴+食补文职员,模具车间,冲压,折弯,椅沙包装,配件,吊锣,贴皮UV线,试装,冷压变边,屏风钢制组装,新员工数控激光,机器人提成工资工段长所属员工总计件工资出勤工时/总工时+岗位工资出勤天数/26 计件人员生产一线工人每天的工资:小组计件工资出勤工时/小组总工时计件工资如果同一工序75%的人时工资连续三天都低于5.53元的,按计时标准算.第 9 页共 16 页三.薪资的调整3.1试用期过后,可调薪一次,最大幅度不能超过20%.3.2试用期过后的员工,每年度只能调一次.调幅与相关因素有关.1.3-2.0K 2.1-3.0K 3.1-4.0K 4.1-5.0K 5.1-7.0K 现行工资最大调幅 15% 12% 10% 10% 10% 调幅的指标学历占5%:初中2%,高中3%,大专4%,大学5%工龄30%: 一年以上10%,二年以上20%,三年以上的30%绩效45%: 优秀35-45%,好30-35%,一般20-30%,差20%以下.平时表现20%.:优秀20%,好15%,一般10%,差10%以下. 计算公式调薪金额=本人工资最大调幅学历+工龄+绩效+平时表现百分数第 10 页共 16 页生产型企业操作工人的薪酬体系设计生产型企业操作工人的薪酬体系设计是薪酬管理在企业实际运用中的一个难点. 生产型企业的工人一般可分为一线操作工人和二线辅助工人.目前就国内而言,一线操作工人一般采取计件/计时工资的形式,二线辅助工人则一般采取基本工资,绩效/技能工资的形式,有时也会采取计件/计时工资.一、二线辅助工人的薪酬体系制定首先,来看二线辅助工人的薪酬体系制定.二线辅助工人的薪酬发放方式主要有以下几种:基本工资,绩效工资:在这种薪酬方式下,辅助工人的薪酬可以参照通常情况下的薪酬确定方法,即,以岗位价值评估为依据,参考现行实际薪酬和市场水平确定.基本工资,绩效工资,计件/计时工资以及基本工资,技能工资,计件/计时工资:这种薪酬方式下,薪酬体系制定的方法基本同一线操作工人的薪酬制定,其中,岗位计件/计时单价一般采取和操作工人挂钩的方式,即确定一个和操作工人岗位计件/计时工资换算的比例系数.例如:某操作岗位的计件工资单价为:10元/件,并确定辅助岗位的计件工资单价为操作岗位的60%,根据此比例系数,计算可得到辅助岗位计件工资数为6元/件,件数由操作岗位生产的产品件数而确定.下面来重点来看理论上操作工人薪酬的制定方法,其整体思路如下: 二、操作工人的薪酬体系制定2.1操作工人薪酬体系制定概述操作工人的薪酬体系设计一般遵循以下步骤:1、确定操作工人的工资结构:即,确定操作岗位工人工资的结构、以及各构成部分的比例;2、确定岗位目标收入:首先,进行岗位价值评估,得到岗位目标收入;其次,根据岗位目标收入,以及工资结构,估算出各操作岗位的各构成部分的工资数额;3、根据产品利润推算产品的单件报酬数额:首先,根据企业的产品产量、单价、成等预算,估算出单件产品的毛利;其次,再根据单件产品毛利及企业愿意接受的利润率,计算分配给工人的单件报酬数额;4、确定岗位计件/计时单价:首先,进行劳动定额,并根据产品的单件报酬数额,计算计件/计时单价;其次,计算操作工人的月正常收入,月正常收入=计件/计时单件×月正常劳动时间,薪酬其他部分;再次,对照月正常收入和基于岗位价值评估的月目标收入,并参考外部薪酬对计时/计件单件进行调整;5、构建完整的操作工人工资体系.2.2操作工人薪酬体系制定方法2.21确定工资结构为提高操作工人的劳动效率,企业针对一线操作岗位一般采取计时或者计件工资,并根据企业产品的特点选用不同的工资结构方式.其中,计件工资是按照工人生产的符合要求的产品数量或者完成的作业量来支付工资的,理论上讲可以适用于以下情况:产品单位可以测量、易于单独检验员工绩效与产品数量之间的关系明确,必须是一些数量和质量主要取决于劳动者个人的技能、劳动数量程度及个人努力程度的工作工作是标准化的,工作流程是规则的,很少或偶尔出现延误质量相对于产量来说不那么重要,或者质量容易测量和控制尽管生产现场的监督不是很重要,但是管理必须完善和规范竞争形势要求精确地了解单位劳动成本第 11 页共 16 页而计时工资按计时工资标准和工作时间来支付报酬的,理论上讲,以下情况适用计时工资:产品数量标准难以测量和分辨员工不能控制产品质量,一般是机械化、自动化水平较高的企业或某些工种,产品数量主要取决于设备的运转工作延误经常发生,而且员工不能控制产品质量特别重要时生产规模小,生产场地集中,便于监督管理的工作当竞争形势不需要精确了解单位劳动成本时然而从实际操作中看,对生产型企业的一线操作工人一般都采取计件工资的形式.即使名义上使用的是计时工资,也很少是真正意义上的计时工资,其所使用的计时工资实际是计件工资的一种转换形式,一般是根据企业核定的工时定额,将操作工人生产的产品转化为标准工时,然后再根据每小时的计时工资进行工资的核算,本质上也是计件工资.这种情况是因为多方面的因素综合作用而造成的,而最主要的因素就是激励问题.目前,国内大多数制造型企业一线操作工人的工作量都是超负荷的,这就要求操作工人经常性的加班.而在计时工资制下,长时间的加班很可能会导致操作工人的疲劳以及产生抵触情绪,造成出工不出力的现象发生.而计件工资就比较有效的避免了这种情况的出现——操作工人因为是按照生产的合格产品的件数领取工资的,因此对加班的抵触情绪和计时工资制下相比会有所缓解.因此目前,就操作性企业的实际情况来看,还是建议使用计件工资的形式.计件/计时工资这里的计时工资是指实质上为计件工资的计时工资,即,根据生产的合格产品的数量按照工时定额换算为标准工时,然后根据换算后的标准工时,按照计时工资标准进行工资发放的发放一般存在以下几种不同的方式:单纯计件/计时工资:这种方式结构简单,操作方便,但是操作工人的工资受生产任务的饱满和延时程度波动较大,虽然看似公平,但实际上缺乏激励性,尤其缺乏对改进生产方法、提高效率、增强团队凝聚力的激励;基本工资,计件/计时工资:这种方式能够保证员工基本收入,可增强员工的安全感和稳定性,也满足国家最低工资规定的要求,而且基本工资的设计可体现岗位价值的差异,注重员工潜在能力,对员工的激励性有所增强,但对员工实际工作能力和表现考虑不足,同时,可控性、激励性还有一定的提升空间;基本工资,绩效工资/技能工资,计件/计时工资:这种方式可以通过基本工资来保证员工的稳定性,注重员工潜在能力,而且绩效工资也可以增强对员工现实能力的考量和调控,同时技能工资可以鼓励员工提高自身的技术水平,但是这种方式的设计和实行的难度较大大,对管理人员素质要求很高.综上所述,为保持员工队伍的稳定,减少人员流动给企业带来的成本,一般建议采取带有基本工资的计件/计时工资发放形式,即,采取基本工资,计件/计时工资或者基本工资,绩效工资/技能工资,计件/计时工资方式.同时,企业可以建立专门的操作工人专业序列,将专业技能晋升和技能工资或者基本工资的增长相结合.例如,可以将操作工人分为初级工、中级工、高级工、初级技师、中级技师、高级技师等不同等级,每个等级对应不同的技能工资,以鼓励员工提升操作技能.2.22确定岗位目标收入目标收入可以以岗位价值评估为基础进行确定.在现代化劳动中,劳动者既要运用智力,消耗体力,身体还要承受劳动环境中有害因素的危害,因此岗位价值评估应由劳动者智力付出,体力消耗和健康的损害三方面决定: 智力付出:智力付出体现为劳动者在劳动中承担的责任和运用自己的知识、技能,按要求完成生产任务;第 12 页共 16 页体力消耗:体力的消耗取决于劳动者的时间、班次形式、体力劳动强度以及在劳动中心理、生理的紧张程度;健康损害:健康损害直接与劳动环境中各种有害因素对劳动者健康的危害程度相关.。
家具厂生产安全管理制度
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第一章总则第一条为加强家具厂生产安全管理,保障员工生命财产安全,预防事故发生,提高企业经济效益,根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规,结合本厂实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂所有员工、管理人员及外来人员。
第三条家具厂生产安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章组织机构及职责第四条家具厂设立安全生产委员会,负责全厂安全生产工作的领导和协调。
第五条安全生产委员会的主要职责:(一)贯彻执行国家安全生产法律法规和政策,制定全厂安全生产规章制度;(二)组织安全生产检查,发现安全隐患及时整改;(三)组织开展安全生产教育培训,提高员工安全意识;(四)协调解决安全生产工作中的重大问题;(五)定期向厂部报告安全生产情况。
第六条安全生产委员会下设安全管理部门,负责具体实施安全生产管理工作。
第七条安全管理部门的主要职责:(一)组织实施安全生产规章制度;(二)开展安全生产检查,及时发现和消除安全隐患;(三)组织安全生产教育培训;(四)处理安全生产事故;(五)向安全生产委员会报告安全生产情况。
第八条各部门、车间应设立安全生产小组,负责本部门、车间安全生产管理工作。
第三章安全生产规章制度第九条安全生产规章制度应包括以下内容:(一)安全生产目标;(二)安全生产责任制;(三)安全操作规程;(四)安全教育培训制度;(五)安全检查制度;(六)事故报告和处理制度;(七)应急管理制度;(八)安全设施管理制度。
第十条安全生产责任制应明确各级领导、部门、员工的安全责任,实行责任到人、奖罚分明。
第十一条安全操作规程应包括以下内容:(一)设备操作规程;(二)物料搬运规程;(三)消防器材使用规程;(四)应急救援预案。
第十二条安全教育培训制度应包括以下内容:(一)新员工入职培训;(二)在岗员工安全教育培训;(三)特殊工种安全教育培训;(四)定期举办安全生产知识竞赛。
第十三条安全检查制度应包括以下内容:(一)定期安全检查;(二)专项安全检查;(三)安全巡查。
家具厂安全生产管理制度范文(4篇)
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家具厂安全生产管理制度范文第一章总则第一条为了加强家具厂安全生产管理,保障员工人身安全和财产安全,提高企业安全生产水平,制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂全体员工,包括企业高层管理人员、中层管理人员、一线员工等。
第三条家具厂应建立健全安全生产责任制,充分发挥企业领导的主导作用,落实各级领导、各个岗位的安全生产责任,保证安全生产的可持续运行。
第四条家具厂安全生产管理应以预防为主,并结合事故应急处理,全面提高安全生产管理水平。
第五条家具厂要加强对员工的安全生产教育培训,提高员工的安全意识和技能,确保员工能正确使用安全设备,掌握急救措施。
第二章责任与协调第六条家具厂应设立安全生产管理部门,负责安全生产的监督和管理工作。
第七条家具厂主要负责人应亲自关心安全生产,制定和完善安全生产管理制度,确保其有效实施。
第八条家具厂各级领导要发挥模范带头作用,宣传和推行安全生产的重要性,积极参加安全活动,关心安全生产的各个环节。
第九条家具厂安全生产管理部门应将安全生产纳入企业日常管理,负责安全生产的组织和协调工作。
第十条家具厂应设立安全生产委员会,由各部门和工会组成,负责安全生产工作的协调、考核与评估。
第十一条家具厂安全生产管理部门要及时通报行业和地方安全生产管理的相关政策、法规和安全生产信息。
第十二条家具厂应制定年度安全生产计划,并定期进行安全生产检查与评估。
第十三条家具厂应建立健全安全生产责任制,明确各级人员在安全生产工作中的职责与权限。
第三章安全生产措施第十四条家具厂应加强对员工的安全教育培训,包括安全操作规程、事故应急处理等。
第十五条家具厂要建立健全安全管理体系,设立安全巡查和隐患整改制度,及时发现隐患并及时整改。
第十六条家具厂应配备齐全的安全设备和器材,确保员工的人身安全和财产安全。
第十七条家具厂要制定完善的消防安全管理制度,定期进行消防设施检查和演练,保证消防设施的正常使用。
第十八条家具厂要制定完善的防护设施和措施,对危险区域进行隔离和警示,防止员工被危险物体伤害。
家具厂生产技术管理制度
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一、前言家具厂生产技术管理制度是家具厂为规范生产流程、提高生产效率、保证产品质量而制定的一系列规章制度。
本制度旨在明确生产过程中的各项技术要求、操作规范和质量标准,确保家具产品的质量与安全,提高企业的市场竞争力。
二、适用范围本制度适用于本家具厂所有生产部门、车间、班组及个人,包括原材料采购、生产加工、质量检验、售后服务等各个环节。
三、生产技术管理制度内容1. 原材料采购(1)采购部门应根据生产计划,合理选择供应商,确保原材料的质量、性能和供应稳定。
(2)采购部门应与供应商签订质量保证协议,明确原材料的质量标准、检验方法及不合格品处理措施。
(3)原材料入库前,应由质量检验部门进行抽样检验,确保原材料符合国家相关标准。
2. 生产加工(1)生产部门应根据生产计划,合理安排生产任务,确保生产进度。
(2)生产过程中,操作人员应严格按照工艺流程和操作规程进行操作,确保产品质量。
(3)生产过程中,如发现质量问题,应立即停止生产,查明原因,采取措施,防止不合格品流入下一道工序。
(4)生产设备应定期进行维护保养,确保设备正常运行。
3. 质量检验(1)质量检验部门应根据国家标准和行业标准,制定检验计划,对生产过程中的原材料、半成品、成品进行检验。
(2)检验过程中,发现不合格品,应立即隔离,并查明原因,采取措施,防止不合格品继续流入下一道工序。
(3)检验部门应定期对生产过程中的关键环节进行监督,确保产品质量。
4. 售后服务(1)售后服务部门应建立完善的售后服务体系,为用户提供及时、有效的售后服务。
(2)售后服务部门应定期对客户进行回访,了解客户需求,改进产品和服务。
(3)售后服务部门应妥善处理客户投诉,确保客户满意度。
四、奖惩措施1. 对严格执行生产技术管理制度,保证产品质量的优秀个人和团队,给予表彰和奖励。
2. 对违反生产技术管理制度,造成产品质量不合格的个人和团队,给予通报批评、罚款等处罚。
3. 对因工作失误导致重大质量事故的个人和团队,依法追究责任。
家具厂安全生产管理制度
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一、总则为了加强家具厂安全生产管理,保障员工的生命财产安全,预防事故的发生,根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规,结合本厂实际情况,特制定本制度。
二、组织机构及职责1.成立家具厂安全生产委员会,负责全厂安全生产工作的组织、协调和监督。
2.安全生产委员会下设安全生产办公室,负责具体实施安全生产工作。
3.各车间、部门设立安全生产管理员,负责本部门安全生产工作的具体实施。
三、安全生产责任1.厂部领导对本厂的安全生产工作负总责,定期召开安全生产会议,研究解决安全生产问题。
2.各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任,确保本部门安全生产目标的实现。
3.员工对本岗位的安全生产工作负直接责任,遵守安全生产规章制度,确保自身和他人的安全。
四、安全生产措施1.建立健全安全生产责任制,明确各级安全生产责任。
2.加强安全生产教育培训,提高员工安全意识和操作技能。
3.严格执行安全生产操作规程,确保生产过程中的安全。
4.加强设备管理,定期进行设备维护保养,确保设备安全运行。
5.加强现场安全管理,消除安全隐患,防止事故发生。
6.加强消防安全管理,定期进行消防演练,提高员工消防安全意识。
7.加强交通安全管理,确保员工交通安全。
8.加强劳动防护用品管理,确保员工正确佩戴和使用劳动防护用品。
五、事故报告及处理1.发生安全事故时,事故单位应立即上报安全生产委员会,不得隐瞒、谎报或者迟报。
2.安全生产委员会接到事故报告后,应立即组织调查,查明事故原因,提出处理意见。
3.对事故责任者,依据事故调查结果,依法给予行政处分或追究刑事责任。
六、附则1.本制度自发布之日起实施。
2.本制度由家具厂安全生产委员会负责解释。
3.各部门、员工应严格遵守本制度,确保安全生产目标的实现。
家具厂生产质量管理制度
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第一章总则第一条为加强家具厂生产质量管理,提高产品质量,确保顾客满意度,特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂所有生产、检验、包装、发货等环节。
第三条家具厂生产质量管理应遵循以下原则:1. 质量第一,顾客至上;2. 全面质量管理,全过程控制;3. 预防为主,持续改进;4. 明确责任,落实奖惩。
第二章生产质量管理组织第四条家具厂成立生产质量管理委员会,负责制定、实施和监督生产质量管理制度。
第五条生产质量管理委员会成员如下:1. 厂长:负责全面领导生产质量管理;2. 生产部经理:负责生产质量管理日常工作;3. 质量部经理:负责质量检验和问题处理;4. 技术部经理:负责产品质量改进和技术支持;5. 采购部经理:负责原材料质量控制和供应商管理。
第六条各部门负责人对本部门生产质量负责,定期向生产质量管理委员会汇报生产质量情况。
第三章生产过程质量管理第七条原材料质量控制1. 采购部负责对原材料供应商进行评估,确保其具备合格的生产能力和质量保证体系;2. 质量部对采购的原材料进行抽样检验,合格后方可入库;3. 原材料入库后,由仓库进行标识、分类、储存,确保原材料质量。
第八条生产过程控制1. 生产部根据产品工艺流程和作业指导书,组织生产;2. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作,确保生产过程稳定;3. 质量部在生产过程中进行巡回检查,发现问题及时处理;4. 生产过程中产生的废品、不良品应进行标识、隔离,不得混入合格品。
第九条质量检验1. 质量部负责对生产过程中和成品进行检验,检验项目包括外观、尺寸、功能等;2. 检验标准参照国家标准、行业标准和企业内控标准;3. 检验结果分为合格、不合格,不合格品不得出厂。
第十条质量改进1. 质量部对不合格品进行分析,找出原因,制定改进措施;2. 生产部、技术部、采购部等部门根据改进措施进行相应调整;3. 质量部对改进效果进行跟踪,确保问题得到有效解决。
第四章包装与发货管理第十一条包装1. 包装部负责产品的包装,确保包装材料合格、包装牢固;2. 包装过程应按照产品特点和使用要求进行,防止产品损坏;3. 包装好的产品应进行标识,标明产品名称、规格、生产日期等信息。
家具厂生产计件管理制度
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第一章总则第一条为了加强家具厂生产管理,提高生产效率,确保产品质量,促进家具厂可持续发展,特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂全体生产员工。
第三条本制度依据国家相关法律法规和家具厂实际情况制定。
第二章计件工资制度第四条家具厂采用计件工资制度,即根据员工完成的生产任务量计算工资。
第五条计件工资标准由生产部门根据生产任务、材料成本、劳动强度等因素制定,报厂部批准后执行。
第六条计件工资计算方法:1. 基础工资:按照员工岗位、技能等级等因素确定。
2. 计件工资:根据员工完成的生产任务量、计件工资标准计算。
3. 绩效奖金:根据员工工作表现、质量完成情况等因素给予一定比例的奖金。
第七条员工工资计算公式:工资 = 基础工资 + 计件工资 + 绩效奖金第八条员工工资发放时间:每月月底前发放上月工资。
第三章生产任务管理第九条生产部门根据市场订单、生产计划、原材料供应等因素,制定月度生产任务。
第十条生产任务应明确生产任务量、完成时间、质量要求等。
第十一条生产部门应将生产任务分解至各班组,并落实到每个员工。
第十二条员工应严格按照生产任务要求,按时、按质、按量完成生产任务。
第十三条生产过程中,如遇特殊情况导致生产任务无法按时完成,员工应及时向生产班长汇报,由生产班长协调解决。
第四章质量管理第十四条家具厂产品质量是生产计件管理制度的核心。
第十五条员工应严格按照产品质量要求进行生产,确保产品质量合格。
第十六条生产过程中,如发现质量问题,员工应立即停止生产,并及时向生产班长汇报。
第十七条生产班长应组织相关人员进行原因分析,制定整改措施,防止类似问题再次发生。
第十八条质量管理人员对生产过程进行监督检查,对不合格产品进行追溯,确保产品质量。
第五章安全生产管理第十九条家具厂高度重视安全生产,严格执行国家安全生产法律法规。
第二十条员工应遵守安全生产操作规程,确保自身及他人安全。
第二十一条生产部门应定期对生产设备进行检修、保养,确保设备安全运行。
家具生产管理规定(3篇)
![家具生产管理规定(3篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/149e43cddc3383c4bb4cf7ec4afe04a1b171b031.png)
第1篇第一章总则第一条为了规范家具生产管理,提高家具产品质量,保障消费者权益,根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等相关法律法规,结合本企业实际情况,制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有家具生产活动,包括原材料采购、生产加工、质量控制、销售服务等各个环节。
第三条家具生产管理应遵循以下原则:(一)质量第一,用户至上;(二)科学管理,持续改进;(三)依法经营,诚实守信;(四)节能减排,绿色生产。
第二章组织机构与职责第四条企业成立家具生产管理领导小组,负责家具生产管理的全面工作。
领导小组由总经理担任组长,生产部、技术部、质量部、采购部、销售部等部门负责人为成员。
第五条各部门职责:(一)生产部:负责家具生产计划的编制、实施和监督,确保生产进度和质量;(二)技术部:负责家具设计、工艺研发、技术改造等工作,提高产品质量和竞争力;(三)质量部:负责产品质量的检验、监督和不合格品的处理,确保产品质量符合国家标准;(四)采购部:负责原材料采购、供应商管理、成本控制等工作,确保原材料质量稳定;(五)销售部:负责市场调研、销售计划、售后服务等工作,提高市场占有率。
第三章原材料采购管理第六条原材料采购应遵循以下原则:(一)质量优先,价格合理;(二)供应商资质审查,确保供应商具备生产能力、质量控制能力;(三)采购合同签订,明确质量、数量、交货期等条款;(四)供应商评价,定期对供应商进行评价,优化供应商资源。
第七条原材料采购流程:(一)需求计划:根据生产计划,制定原材料采购计划;(二)供应商选择:对供应商进行资质审查,选择合适的供应商;(三)合同签订:与供应商签订采购合同,明确质量、数量、交货期等条款;(四)采购执行:按照合同约定,进行原材料采购;(五)验收入库:对采购的原材料进行验收,确保质量符合要求。
第四章生产加工管理第八条生产加工应遵循以下原则:(一)工艺规范,操作规程;(二)设备维护,确保设备正常运行;(三)质量控制,严格把关;(四)节能减排,绿色生产。
家具工厂安全生产管理制度
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一、总则1. 为了保障家具工厂生产过程中的安全,预防和减少事故发生,保障员工的生命财产安全,特制定本制度。
2. 本制度适用于家具工厂全体员工,包括生产、管理、技术人员等。
二、安全责任1. 厂长对本工厂的安全生产负总责,各级领导要切实履行安全生产职责,做到“管生产必须管安全”。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任,确保本部门安全生产工作的顺利开展。
3. 员工要自觉遵守安全生产规章制度,履行安全生产义务,对自己的行为负责。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行安全教育培训,经考核合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全教育培训,提高员工的安全意识和操作技能。
3. 组织开展安全生产知识竞赛、安全技能培训等活动,增强员工的安全意识。
四、安全检查与隐患整改1. 定期对工厂进行全面安全检查,发现隐患及时整改。
2. 建立隐患排查治理制度,对排查出的隐患实行“零容忍”。
3. 对整改不到位的,追究相关责任人的责任。
五、安全操作规程1. 严格遵守操作规程,严禁违规操作。
2. 使用安全防护设施,如防护罩、安全带等。
3. 严禁酒后上岗、疲劳作业。
4. 严禁擅自拆改、关闭安全防护设施。
六、火灾预防与处理1. 严禁在工厂内吸烟、使用明火。
2. 定期检查消防设施,确保其完好有效。
3. 发现火情,立即报告并采取扑救措施。
4. 组织员工进行消防演练,提高扑救火灾的能力。
七、事故报告与处理1. 发生事故,立即报告上级领导,并采取措施控制事故扩大。
2. 事故发生后,组织调查组进行调查,查明事故原因。
3. 对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
4. 对事故进行统计分析,总结经验教训,防止类似事故再次发生。
八、附则1. 本制度由家具工厂安全生产委员会负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行,原有规定与本制度不符的,以本制度为准。
家具工厂安全生产委员会年月日。
家具厂安全生产管理制度范文(三篇)
![家具厂安全生产管理制度范文(三篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/551dcd930d22590102020740be1e650e52eacf3f.png)
家具厂安全生产管理制度范文第一章总则第一条为了确保家具厂安全生产,保障员工生命财产安全,维护社会稳定,制定本管理制度。
第二条家具厂安全生产管理制度适用于家具厂内的各个生产环节和工作岗位,包括生产操作、设备维护、电气管理、劳动保护等方面。
第三条家具厂安全生产管理制度的目标是规范生产行为,提高员工安全意识,减少事故发生率,保障员工身心健康。
第四条家具厂安全生产管理制度的实施人员包括家具生产经理、安全保卫人员、生产线领班等。
第五条家具厂安全生产管理制度涉及的违纪行为将给予相应的处罚,包括警告、罚款、停工整改等惩罚措施。
第六条家具厂安全生产管理制度由安全保卫部门负责执行,相关部门、员工及劳动者必须遵守。
第二章安全生产管理第七条家具厂必须建立完善的安全生产管理制度和操作规程,合理划分工作区域,保证生产过程中无缝对接。
第八条家具厂必须定期进行安全生产培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
第九条家具厂应设立专门的安全保卫部门,负责隐患排查、事故预防和应急处理等工作。
第十条家具厂应加强对劳动者的安全教育,定期组织安全演练和应急演练,提高员工的自救互救能力。
第十一条家具厂应定期对生产设备进行维护和检修,保证设备的正常运行和安全使用。
第三章劳动保护第十二条家具厂必须配备必要的劳动保护设施,如防护服、安全帽、防护手套等,并确保员工正确使用。
第十三条家具厂必须提供良好的工作环境,确保通风、采光等条件达到标准,避免对员工身体健康产生影响。
第十四条家具厂必须按照相关法律法规,规定劳动者的工作时间、休息保障和加班等情况,保证员工的合法权益。
第十五条家具厂必须定期进行劳动保护培训,加强员工的职业健康意识,推行安全文化。
第十六条家具厂禁止使用不符合标准的劳动工具和设备,禁止超负荷作业和长时间连续工作。
第四章电气管理第十七条家具厂必须定期对电气设备进行巡检,确保电气设备的正常运行和安全使用。
第十八条家具厂必须合理规划电气线路,确保电气设备的供电能力和稳定性。
家具厂生产管理岗位职责
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家具厂生产管理岗位职责家具厂生产管理岗位是一个关键的职位,负责协调和管理生产过程中的各个环节,确保生产计划的顺利执行,并确保产品的质量和交付时间的准确性。
以下是家具厂生产管理岗位的详细职责描述:1. 生产计划制定和执行:- 负责制定生产计划,根据销售订单和库存情况,合理安排生产任务和生产资源。
- 监督生产进度,及时调整生产计划,确保生产进程按时完成。
- 协调各部门之间的沟通和协作,确保生产计划的顺利执行。
2. 生产资源管理:- 管理和调配生产所需的人力资源、设备和原材料。
- 监控和控制原材料的库存水平,及时采购和补充所需的材料。
- 确保生产设备的正常运行,及时进行维护和保养,以保证生产的连续性和效率。
3. 生产质量管理:- 制定和执行质量控制标准和流程,确保产品的质量符合公司的要求和客户的期望。
- 监督和指导生产过程中的质量检查和测试,及时发现和解决质量问题。
- 分析和评估质量数据,提出改进措施,提高产品质量和生产效率。
4. 生产成本控制:- 监控和控制生产过程中的成本,确保生产成本的控制在预算范围内。
- 分析和评估生产过程中的成本结构,提出降低成本的建议和措施。
- 提高生产效率,减少浪费和损耗,降低生产成本。
5. 员工管理和培训:- 管理和指导生产团队,确保员工的工作效率和工作质量。
- 定期评估员工的绩效,提供必要的培训和发展机会。
- 促进团队合作和沟通,建立良好的工作氛围。
6. 安全和环境管理:- 确保生产过程中的安全措施和操作规程的执行,保障员工的人身安全。
- 遵守环境保护法规和公司的环境政策,确保生产过程中的环境保护措施得到执行。
7. 数据分析和报告:- 收集和分析生产数据,制作生产报告,提供给管理层参考。
- 根据数据分析结果,提出改进建议和措施,优化生产流程和效率。
总结:家具厂生产管理岗位的职责非常重要,需要对生产过程的各个环节进行全面的管理和协调。
通过制定和执行生产计划,管理生产资源,控制质量和成本,培训员工,确保安全和环境保护,以及进行数据分析和报告,可以实现生产目标的顺利达成。
家具厂各个生产管理岗位职责
![家具厂各个生产管理岗位职责](https://img.taocdn.com/s3/m/9566d5210812a21614791711cc7931b765ce7b70.png)
位
职
权
1。下属员工的人事调动建议权
2。对车间各工序质量检查权
3.对生产指标完成情况的检查权
4。对车间下属工作范围的裁判权
5。对劳动纪律的监督管理权
6.对生产工艺纪律执行的管理权
7.对下属表彰建议权
8。对车间违反工艺纪律有批评权
管
辖
范
围
1.生产班组员工
2.车间办公场所、生产场所及卫生责任区
3。车间办公设备设施,生产工具
岗
位
职
责
1。对车间生产效益负责,认真执行生产计划,确保计划按质、按量、按时完成
2.对生产岗位的作业指导负责, 检查操作员工,严格按工艺、按标准进行制作
3。对下属人员的劳动纪律、工作秩序、整体精神面貌负责
4.对车间生产工作给企业造成的影响负责
5。按工作程序做好与相关部门的横向联系,并及时对部门间争议提出界定要求
工
作
内
容
1.监督车间工人的工作质量、工作进度
2。按生产计划通知单安排生产
3.规划分配工作,执行工作规程规章
4.协调车间各项工作进度,按生产进度安排车间的工作进度
5。解决工人操作过程中的问题
6.提出改进工艺流程、生产设备、生产环境等方面的建议
7。组织本车间参与公司ISO9000系列体系的建立
8.完成上级分配的其他任务
工
作
条
件
工作场所:
办公室及生产场所
环境状况:
比较舒适
危险性:
基本无危险,无职业病危险
直接下属
间接下属
晋升方向
轮转岗位
3
岗位名称
机加车间主任
岗位编号
所在部门
一套完整的家具厂-生产管理系统[1]
![一套完整的家具厂-生产管理系统[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/752e2c44b84ae45c3b358c60.png)
一、前提所有抽屉、门框、镜框尺寸都同俊达产品(有补件)。
二、产品名称:三、材质:实木桦木,抽面用桦木,不可见部件用杂木。
门、抽面多次拼板,注意拼板色差。
桦木不可有中空,死节,开裂,矿物线较少,备料要选正反面(细作加工时同样选面,外露实木尽量节疤少,以免影响油漆颜色)。
四、外包:可见外观用CHE45#薄片,直乱花纹,不可有矿物线、双头花、乱花、品质同801#。
785#系列无拼花,门芯板双贴CHE45#,客人可接受门内的隔板用桦60#代替。
床柱顶盖可否用POLY代定案。
五、五金拉手同样,合页同470#(角度170°,厚1.5mm)。
785#用低脚门夹扣,镜框没有镜背条,五金包,但镜底座需贴绒布。
小床,大床,镜框有铁花,铁花下最低点在同一水平线上,每个铁花两边有相配套的铁花套头,内径要准确同客人提供样品。
所有抽屉上导轨长度一致,下导轨除床头柜不一样外,其它都一样,电视柜,六斗柜用单滑轨(凯林中央滑轨)。
六、白身1、床床柱拼板,备料选材要分正反面,注意床柱拼板胶线(先试做油漆)不可有缝,床上帽不可外露床柱台面。
板床挂沟槽小床中心距1550mm(61″),大床中心距1981mm(78″),床柱要分上下左右,床头两φ6通孔做准,床芯板拉沟,擦色,木纹直乱花纹。
床头板二次加工,钻孔找基准,横称成型钻孔组立后再定长,床头柱砂光不可变形。
床尾连接木补孔,拉挂沟槽分正反,床道同801#,宽度不一致。
2、镜立柱拼板一开二后四面刨,床,镜子顶盖四面刨,拼板方式见图,备长料,一开二,先成型,钻孔再切角,镜立柱上端要倒R3圆角,下端不可,加工分上下,与底座不可有缝隙,固定铁花的孔位要在同一水平线上。
3、面板用18mmMDF贴CHE45#/杂再成型,两边倒圆角R4,PU封四边。
工艺流程同办公系列面板,刀型用492#面板刀型。
4、抽面是实木,备料拼板注意色差,不可有节疤。
此批属盖抽式,两侧断面需砂光良好。
抽屉上下盖4mm,左右盖5mm,抽屉下边刀型缺口深度不一样(7*6mm)。
家具制造工厂生产管理规章制度细则
![家具制造工厂生产管理规章制度细则](https://img.taocdn.com/s3/m/273e58190622192e453610661ed9ad51f01d5436.png)
家具制造工厂生产管理规章制度细则工业制造是一个复杂的过程,需要进行有效的生产管理来保证生产能力的发挥并确保产品的质量和效率。
家具制造工厂作为一个重要的生产环节,也需要建立一套科学、合理的生产管理规章制度细则,以优化生产流程,提高生产效率。
一、工作时间和考勤制度1. 工作时间应按照法律法规规定进行安排,应保证员工享受合理的工作休息时间。
2. 员工应按照规定时间签到、签退,并确保在工作期间保持工作状态。
二、安全生产管理制度1. 准备安全设施和器材,确保员工在工作过程中的人身安全。
2. 建立健全消防设施,并定期进行检查和维护。
3. 严禁未经许可擅自私拆或更改设备和工具。
三、生产计划与调度制度1. 制定合理的生产计划,按照订单情况和产品需求进行生产调度。
2. 确保生产线的平稳运行,避免过量生产或生产不足的情况发生。
3. 对于生产过程中出现的异常情况,及时进行调整和处理。
四、员工培训与技能提升制度1. 建立员工培训体系,包括入职培训、技能培训、安全培训等,提高员工的综合素质和工作技能。
2. 定期组织技能竞赛和培训,鼓励员工参与学习和进一步提升自己的专业水平。
五、质量管理制度1. 建立完善的质量检验标准和流程,确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2. 定期进行质量抽检和评估,发现问题及时纠正,并采取措施保证类似问题不再出现。
六、设备维护和检修制度1. 建立设备维护和检修计划,确保设备的良好状态和正常工作。
2. 常规进行设备保养和维修,确保设备寿命和性能稳定。
七、原材料采购管理制度1. 遵循合理采购原则,明确采购流程和标准,确保原材料质量和供应的稳定性。
2. 定期对供应商进行评估和考核,确保供应商的信誉和货品质量。
八、信息化管理制度1. 借助信息化技术,建立生产管理和监控系统,实现生产过程的数据化、自动化管理。
2. 通过信息化手段,对生产过程进行实时监控和反馈,及时发现和解决问题。
九、环境保护管理制度1. 确保生产过程中的废弃物得到妥善处理,遵守环境保护相关法律法规。
家具厂安全生产管理制度(5篇)
![家具厂安全生产管理制度(5篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/36e0debb534de518964bcf84b9d528ea81c72fc5.png)
家具厂安全生产管理制度第一章安全综合管理制度第一条总则1、为了加强本公司安全防范工作,保护企业财产和员工生命安全,保障各项工作顺利进行,特制定本制度。
2、本公司以“生产必须安全,安全为了生产”为方针,全方位实施安全管理。
第二条防火的知识1、加强各种可燃物质的管理,对易燃物质要妥善保存,不得靠近火源。
2、采取防火技术措施,如设置防火墙等。
3、配备消防设施,如消火栓,消防水源、砂箱、干粉、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器等,要经常检查、定期更换,使之处于良好状态。
4、开展群众性消防活动。
第三条预防触电的知识防触电的主要措施是加强管理、严禁违章作业。
1、各类电器设备的选用和安装要符合安全技术规定,保证设备的保护性接地或保护性接零良好。
2、电气设备要定期检修,并作好检修记录,及时更换老化或裸露的电线,及时拆除临时和废弃线路等,接线头要包扎绝缘。
3、建全电器设备安全操作规章和责任制度,严禁违章作业,严禁非专业人员擅自操作或修理电器设备。
4、对电器设备进行修理作业,要拉断电源和穿戴绝缘衣物。
5、组织职工训练,掌握对触电者的急救措施和技术。
第四条事故处理:事故处理是包括事故发生后的紧急处理、报告有关部门、进行调查分析和统计、采取措施及处分有关单位和人员等一系列工作的总称。
第五条事故发生后的紧急处理事故往往具有突然性,因此在事故发生后要保持头脑清醒,切勿惊慌失措,处理失当。
一般按如下顺序处理:1、首先要切断有关动力来源,如气源、电源、火源、水源等。
2、救出受伤、死亡人员,对重伤员进行急救包扎。
3、大致估计事故的原因及影响范围。
4、及时报告和呼唤援助的同时防止事故扩大和尽可能减少损失。
5、采取灭火、堵水、导流、降温等措施使事故尽快终止。
6、事故终止后,要保护好现场。
第六条事故的调查、分析和处理对伤亡事故进行调查分析和处理的基本目的是:找准原因,查明责任,采取措施,消除隐患,吸取教训,改进工作。
第七条安全检查1、查有无进行安全教育。
家具厂安全生产管理制度
![家具厂安全生产管理制度](https://img.taocdn.com/s3/m/2b2e8544f08583d049649b6648d7c1c708a10b3f.png)
第一章总则第一条为了加强本厂安全生产管理,保障员工的生命安全和身体健康,防止和减少生产安全事故,根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规,结合本厂实际情况,特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工,包括管理人员、技术人员、生产工人等。
第三条本厂安全生产管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章安全生产责任制第四条厂长对本厂的安全生产工作全面负责,分管安全生产的副厂长具体负责安全生产工作。
第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任,部门内部员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
第六条安全生产管理人员负责安全生产的具体工作,包括安全生产检查、隐患排查、事故处理等。
第三章安全生产管理措施第七条加强安全生产宣传教育,提高员工安全生产意识。
定期组织员工进行安全生产培训,提高员工安全操作技能。
第八条建立健全安全生产规章制度,明确各岗位安全生产责任,确保安全生产制度落实到位。
第九条定期进行安全生产检查,对检查中发现的安全隐患及时整改,确保安全生产。
第十条配备必要的安全防护设施和应急救援设备,确保其完好有效。
第十一条加强电气、机械、消防等方面的安全管理,严格执行操作规程。
第十二条加强危险化学品、易燃易爆物品的管理,确保其储存、使用、运输等环节的安全。
第十三条严格执行设备操作规程,确保设备运行安全。
第四章事故处理第十四条发生生产安全事故,立即启动应急预案,采取有效措施,控制事故扩大。
第十五条及时报告事故,按照规定程序进行调查处理。
第十六条对事故责任人和责任单位进行严肃处理,对事故责任人依法依规追究责任。
第五章附则第十七条本制度由厂部安全生产委员会负责解释。
第十八条本制度自发布之日起实施。
一、防火安全管理第十九条加强火源管理,禁止在车间、仓库等场所吸烟、使用明火。
第二十条定期检查消防设施,确保消防设施完好有效。
第二十一条定期开展消防演练,提高员工消防技能。
二、用电安全管理第二十二条加强电气设备管理,严格执行操作规程。
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中国是世界家具制造中心,是家具制造大国,其竞争已经到了白热化的程度,家具制造企业的利润大打折扣,但是时间和金钱的巨大浪费仍然在继续。
毫无疑问,对生产任务繁忙的家具制造企业时间就等于金钱,因此无论浪费金钱本身还是浪费时间都是家具制造企业所不愿的事情,主要是找到浪费的根源,然后消除或减少浪费。
俗语说:孩子总是自己的好。
家具制造企业的管理者也是同样,他们总是认为自己的企业好,但是人无完人,再好的企业也同样有不足之处。
家具制造企业的不足一般是通过各种生产现象表现出来的,透过这些生产现象可分析出时间和金钱浪费的根源。
1、交货期长或交货不及时交货期的长短能反映家具制造企业的生产效率,而交货是否及时能反映家具制造企业的生产管理水平。
影响交货期的主要因素有:设备利用率、生产排程、仓库管理、生产过程控制、生产管理模式、工人的熟练程度等。
鉴于文章版面限制,本文简要分析前三项影响因素。
1.1、设备利用率的影响家具生产设备利用率主要指该设备用于加工零件的时间占整个工作时间的比率。
工作时间分为生产时间和生产辅助时间两部分,只有生产时间是设备真正用于加工零件的时间。
生产辅助时间包括:换刀、调机、首件确认、图纸准备、材料准备等时间。
在目前普遍家具生产管理还不完善的情况下,设备的利用率主要是决定于生产辅助时间的长短。
生产辅助时间越短,则生产设备的利用率就越高。
调查表明:某家具制造企业一次多排钻调机时间为10分钟以上,一天需调机20多次,该多排钻一天调机时间总计为200分钟以上,占近1/2的工作时间。
这1/2的调机时间属于辅助时间。
如果将调机时间转化为生产时间自然会缩短交货周期,因此浪费了时间就是浪费了生产能力,自然就是浪费了金钱。
调机后每次首件确认时,都有可能产生废次零件,长期如此就会浪费更多的金钱。
需调机时间的机床很多,如四面刨、CNC等。
四面刨一次调机时间约为30多分钟或更长时间。
根据木桶盛水原理不难知道:减少了生产流程中关键设备的生产辅助时间,就相当于缩短产品的生产时间,为缩短交货时间提供了保障。
1.2、生产排程的影响生产排程在家具制造过程中非常重要。
生产排程的重要作用相当乐队中的鼓手。
乐队的鼓手能够控制乐曲的节奏,而生产排程能够控制生产过程的节拍。
合理的生产排程能够科学地控制生产流程的节奏,同时也能够合理而均衡地分配生产任务到每个工序或设备,使产能得到最大程度的利用。
有效而科学的生产排程能够消除生产过程不合理的时间浪费。
采用成组技术进行排程可以减少累赘的生产辅助时间。
利用成组技术可以将具有加工相似性的家具零件归成同一零件族,然后按零件族进行安排生产。
例如有A1、A2、A3、B1、B25个零件,其中A是具有相同加工性的零件,可以视为同一个零件族,而B是另外一个零件族。
如果不分零件族进行安排生产,则可能加工顺序为A1、B1、A2、B2、A3,此方案需要调机5次才能完成所有零件加工。
如果按着零件族进行安排生产,则可能加工顺序为A1、A2、A3、B1、B2,此时只需要调机2次就能完成所有零件加工。
两个方案只因采用生产排程顺序不同就可以节省3次调机时间。
除了零件自身的加工特征能够影响生产效率(或生产时间)外,同一个零件还可以采用不同的加工设备及工艺来完成的,因此生产排程还要考虑生产能力平衡这个因素。
利用生产排程均衡各设备的生产能力,就是减少设备资源的浪费,减少生产时间的浪费。
1.3、仓库管理仓库管理包括原材料仓库、在制品仓库和成品仓库管理。
在家具制造企业中,原材料供应导致交货不及时可能存在两种情况,其一,原材料缺货导致交货不及时或确定不了交货时间。
其二,原材料供应时间比较长,如定制零配件。
解决原材料供应与库存积压的一种有效方法是采用安全库存模式。
在制品库存影响生产效率和资金的周转率。
在制品数量地多会影响零件在生产车间内的周转时间,因此说减少在制品的库存量是减少时间的浪费,也是加快资金周转有效方法之一,从而达到降低生产成本为企业创造更多利润的目的。
成品仓库分为普通库房和立体仓库两种。
待出货的产品包装形式分为产品包装或零部件包装两种。
由于产品、客户、交货期之间的关系比较复杂,因此家具企业经常出现按订单找货和发货困难。
调查表明:某企业用60人管理一个立体成品仓库,产品采用成品和零部件两种包装形式,经常出现“出不了货”、“出错货”、“少出货”的现象。
分析人员职责构成可知,60人当中多数人职责是找货,而且找货的时间也很长,这正是浪费的根源。
解决方法是采用信息化管理,如编码系统管理或利用软件管理。
如采用信息化管理用10个人完全可以代替60人的全部工作任务,而且还能够完成相应的信息统计工作。
对于产品种类及数量繁多的家具企业来说,不用信息化管理仓库很难达到不出错,高效率的管理水平。
所谓信息化管理仓库就是通过零件编码系统进行管理。
2、生产能力过剩,却不敢接小订单现象我国绝大部分家具制造企业的工厂设计都是采用大批量生产模式,即按某产品工艺特点进行设备布局。
如果遇到产品结构、种类及规格尺寸发生变化,生产线就需要做出相应的调整,因此浪费了人力和物力和生产时间。
大批量生产方式与市场需要小批量多品种家具之间有着较深刻的矛盾。
为了达到省时省钱的目的,解决的方法是采用模块化和柔性化生产。
所谓不敢接订单是指小订单而言。
大订单由于其产品数量巨大,耗费的人力、物力和时间可以分摊到大量的产品成本上,所以生产成本低,从而达到既省钱又省时,而且产品不良率又低的目的,因此企业愿意接大订单。
小订单企业不敢接的原因是接小订单企业也要付出与大订单基本相同的人力、物力和时间,分摊费用后产品成本高。
企业为了在市场竞争中有竞争力,通常不会采用高价格政策,因此企业存在亏本的可能。
分析其原因是企业的生产模式与生产布局不适应小批量多品种的家具生产。
换言之,小订单所需要生产辅助时间,如备料前置时间、图纸准备时间、各工序的刀具、夹具、模具的准备时间、调机时间、换刀时间、首件确认时间及产品试装时间等等,与大订单所需要的生产辅助时间完全相同。
由于产品批次增加,其质量检查的时间也增加了。
从表面上看,企业不接小订单导致生产力下降,损失了企业利润,实际上是企业不能有效地控制生产辅助时间的浪费,才导致了企业损失了应得利益。
无疑要想使企业获得更大的利润,最有效的方法就采用先进生产模式,如成组技术、柔性化生产、产品标准化、模块化生产、数字化控制生产过程等等。
3、过量的待用料和下脚料家具企业管理者都会尽可能减少出现的问题家具生产中产生的待用料或下脚料。
有的家具企业管理人员为了减少材料浪费,将暂时用不到的大规格下脚料重新存放,准备下次配料时再利用。
事实上只有少量的待用料能够再次被利用,多数被堆了若干年后不得不丢弃,原因是配料工人很难从待用料堆中找到规格匹配、材质相同、花色相同材料。
解决方法:其一采用成组技术进行套裁可以减少待用料的数量,提高出材率,达到了增加利润的目的。
其二采用信息化管理待用料也会大大地提高待用料的被利用率。
下脚料异常多,说明企业的浪费严重,因为下脚料是经过若干工序加工后的剩余物。
剩余物越多说明企业浪费在下脚料的人力、物力和财力越多,是一种时间和金钱的浪费。
4、产品降价与工人工作时间产品降价使企业的利润受损,采用延长工人的工作时间来弥补企业盈利的不足,这无疑是饮鸩止渴,因为产品降价除市场竞争因素外,应该是以提高生产率或降低成本为前提,而不是靠延长工人劳动时间创造剩余价值来弥补。
从表面上看延长工人劳动时间企业赚取了更多的时间,众所周知,人的精力是有限的,疲劳工人的劳动效率肯定是要降低的,而且生产事故会比正常生产状态下高出许多,与此同时其加工零件合格品率也会下降,机械的空转率明显会高于正常的生产状态,实属恶性循环,因此说企业延长工人生产时间是明赚暗亏,是真正的既损失金钱又损失时间。
弥补降价损失的途径是加强企业内部成本控制和提高生产效率。
提高生产效率的方法是缩短生产辅助时间,减少时间浪费,加强成本控制的方法则是提高出材率、提高成品合格率、减少库存量等。
5、企业部门间信息不通畅所谓信息不通畅现象是指信息传递不畅及信息内容丢失现象。
例如生产车间内部下道工序不知道上道工序的完成情况,因此出现待工或拿错料现象等。
设计部门与生产现场信息不通畅设计的信息无法在生产现场得到贯彻执行,表现为不按设计图纸或设计部门的信息进行生产,出现加工错误及的生产事故。
销售部门的信息与生产部门信息不通畅。
对于规模大的工厂,可能出现生产部门生产完成的零件或产品,在仓库中找不到或找不全现象;按订单生产完产品,却找不到客户的现象。
分析具体原因:①可能因为仓库本身太大,寻找困难,造成重复生产;②可能生产任务单已经下达了后,生产现场没有执行;③可能生产部门已经把产品加工完成,但是入库时遗漏了某些零件或产品在生产车间里,从而出现了“无货”或“货不全”现象。
生产管理部门与生产现场的信息不通畅。
某些生产任务繁忙的家具制造企业,生产过程中的信息不能及时地、时时地、准确地传递给生产管理部门,管理信息也不能及时地、准确地传达到生产现场,从而造成生产计划不能控制生产过程,形成了信息不通畅现象。
所有信息不通畅都是因为信息不能及时沟通,而造成了信息传输延误或损失,影响了生产周期,浪费了时间和金钱。
解决方法是生产过程信息化控制,如零件编码管理、条形码管理、ERP、RFID管理等。
6、生产繁忙,但不知是否盈利就家具制造企业而言,生产的目的就是为了盈利,不盈利就应该不为之。
目前有相当数量的家具企业在不知道盈利多少或是否真正盈利的情况下就开始生产了,这是一种既不正常又正常的现象。
所谓不正常是指家具生产企业只是凭经验估计是否盈利,而不是靠科学地计算出某订单的真正盈利。
所谓正常现象是指家具企业缺少基础数据的建立、缺少实际的核算家具成本的方法、缺少科学地管理成本控制的体制,从而造成了盲目生产的现状。
传统的家具生产管理可以采用凭经验估算的方法,是因为传统家具企业生产规模都是比较小,属于手工作坊,生产家具品种单一,新产品少,所以可以凭经验估算。
目前家具市场需要小批量多品种的家具,而家具企业规模越来越大,家具的造型、材料及结构日新月异,所以凭经验估计只能阻碍家具企业的发展了,其结果是浪费企业的时间和金钱。
有些家具企业不仅某订单不知是否盈利,甚至工厂某月某季度是否盈利也不清楚,只有到年终盘点后才知道一年来是否盈利。
这是极其危险的,因为长期不知道企业真正的盈利情况,不反省决策正确性,不反省企业运营情况,可能会使企业陷入不能自拔的境地。
解决方法采用信息化管理手段,即时掌握、统计、分析、整合、控制生产及管理情况,做到时时了解企业真实现状,才能使企业立于不败之地。
综上所述,浪费时间和金钱的根源是家具制造企业自上而下的经验主义。
管理者只相信自己的管理经验,生产者只相信或依赖自己的经验,所以使企业出现了许多不正常的现象。