气压试验施工方案

压气站气压试验方案

编制：

审核：

批准：

编制单位：油建工程有限公司

增压工程项目部（盖章）

2016年11月20 日

一、编制依据

《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009

《输气管道工程设计规范》GB50251-2015

《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T 4203-2016 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-2011

《

石

天

然

气

钢

质

管

道

无

损

检测》

S Y / T

4

1 0

《天然气管道运行规范》 《石油天然气安全规程》 《大气污染物综合排放标准》

、工程概况

工程按照900X 108 m 3

/a 的输气规模进行增压扩能设计，需要对潜江压气站进行扩建, 在原压气站压缩机厂房内及厂房旁扩建两台压缩机组，考虑到后期投产置换需要，故采用

液氮试压，目前压缩机区工艺管道安装已经完成，达到试压条件。

天然气主管道设计压力：10Mpa 放空管道设计压力1.6Mpa

设计温度：-45 C —100 C

三、组织机构

1. 人员安排

为保障潜江压气站工程的管道气压试验顺利实施，根据试压施工的特点，组织机构由

指挥组、施工作业组、技术组、HSE 管理组和后勤保障组组成，组织安排如下：

指挥组：

项目经理：

SY ／T5922 -2003

AQ2012-2007

GB16297-1996

技术总监：

生产经理：

安全总监：

施工作业组：

技术总监：

现场指挥：试压泵组操作人员：液氮槽车：2 人施工人员：2 人技术组：

组长：

2人

成员：

HSE管理组：

组长：

成员：

后勤保障组：

组长：

成员：

2．各组职责

2．1．指挥组

气压试验指挥组，是气压试验施工的决策层和管理层。指挥组从整体上把握整个气压试验工程，使气压试验按预定的目标进展，对气压试验的施工准备、进度、质量、安全等进行控制。其职责范围主要如下：

（1）接受业主的指挥；

（2）负责气压试验的管理和指挥；液氮资源的落实，合同的签订、人员的调配、后勤

的保障等；

（3）负责气压试验指令的传达和液氮运输车辆、施工车辆调度指挥；

（4）负责气压试验施工人员的统一调配；

（5）负责气压试验各种突发事件的处理，并及时向甲方汇报；

（6）负责气压试验的安全、技术交底及HSE工作的管理。

2.2 ．技术组

1）组织编写、报批气压试验施工方案等技术资料；

（2）对整个气压试验提供技术支持；

（3）对气压试验施工过程中出现的技术性问题提出解决方案；

（4）负责气压试验施工条件的检查与确认。

2.3 ．施工作业组

（1）负责气压试验场地的整理、液氮槽车、液氮汽化器的现场布局、就位、注氮管线的连接和拆卸；

（2）负责气压试验设备的操作，气压试验人员的具体指挥和安排；

（3）负责气压试验各项技术指标的落实工作；

（4）负责施工现场的HSE的具体工作，作好施工中HSE管理；

（5）负责气压试验现场各种突发事件处置工作，并及时向气压试验指挥组汇报。

（6）负责气压试验所需资料的准备工作；

（7）负责气压试验的压力、温度等数据的整理工作；

（8）记录时发现压力参数变化异常时及时向气压试验指挥组报告；

（9）负责气压试验技术资料交接验收。

2.4 .施工现场HSE管理组

1）负责施工进场前的进场教育及安全技术交底工作；

（2）负责施工中的安全监督工作；

（3）负责施工过程中的操作规范执行情况的督促检查工作；

（4）负责施工过程中职工健康状况及环境保护的督促检查工作；

（5）负责对施工中违章现象的处罚工作。

2.5 ．后勤保障组

（1）负责气压试验的设备、仪器、仪表等物资的采购工作；

（2）负责气压试验液氮采购、物资采购的合同签订工作；

（3）保证所供应的液氮、物资的符合国家及其他相关标准；

（4）负责施工期间后勤生活安排及管理事宜。

（5）负责施工期间的物质保证，其中包括急救抢险器材、救援防护器材、监测分析器材等。

四.气密试验施工计划安排

1、11月20日-24 日，签订液氮供应合同，调遣液氮槽车去液氮生产厂家装车，共装方液氮槽车2

12 台总计液氮24吨。所有液氮槽车须24日下午17：00到达潜江压气站

2、11月24日，液氮汽化机组、施工人员、其他施工设备到达施工现场

3、11月24日，对参加施工的人员进行HSE教育和安全操作规范学习，进行施工作业技

术交底和安全、环保施工作业交底；熟悉施工作业环境。

4、11月25日，对液氮汽化机组、液氮槽车进行就位，划定施工作业区，设置警戒线，

挂警示牌，禁止闲人进入施工作业区；施工设备摆放详见附件平面图。

5、11月25日，对注氮临时管线、注氮阀组、配接法兰等进行连接，并提前对管线进行

吹扫和检漏，液氮汽化机组进行调试，确保设备处于良好性能状态。

6 11月26日-27日，进行氮气爆破吹扫及气密及强度试验施工作业，其中强度试验压力达到12.5Mpa,气密试验压力达到10Mpa合格后保驾。

7、11月28日-11月29日，拆除注氮管线，设备撤离施工现场，恢复现场，；

8、11月29日-30日，施工设备返回，整理交工资料；

五.液氮量计算说明

1、在标准状况下，1吨液氮理论上可汽化为800立方的氮气；

2、根据设计图纸，压缩机机组工艺区管容约62m3（不含压缩机本体），根据设计图纸要求，强度试验压力1.25倍设计压力，设计压力10Mpa再考虑注氮及槽车停滞过程中液氮的损耗按20-25%考虑，因此，此次压缩机主线气压试验需调用液氮约为19吨。

六•管道压力试验程序

1.试压工作流程