圆管涵技术标准、设计要点及施工注意事项
圆管涵设计说明技术标准与设计规范
圆管涵设计说明一、技术标准与设计规范1、《公路工程技术标准》JTGB01-20142、《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-20153、《公路用工桥涵设计规范》JTGD61-20054、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-20045、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20116、《公路涵洞设计细则》JTG∕TD65-04-20077、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007二、技术指标1.孔径：0.3m、0.8m、1.Om>1.5m；2.汽车荷载等级：公路一H级：3.设计安全等级：三级；4.环境类别：I类；三、主要材料1、圆管涵主要材料2、原材料原材料应有供应商提供的出厂检验合格证明书，并应按《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)规定的检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
1)混凝土水泥：应采用品质稳定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，碱含量不宜大于0.60%,熟料中C3A含量不应大于&0%。
其余技术要求尚应符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的规定，不应使用其它品种水泥。
细骨料：应采用硬质洁净的天然中粗河砂，也可使用经专门机组生产、并经试验确认的机制砂，其细度模数宜为2.6~3.2,含泥量不应大于2.0%,泥块含量不应大于0.5%(高性能混凝土),其余技术要求应符合《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005)的规定。
粗骨料：应采用坚硬耐久的碎石或卵石，空隙率宜小于40%,压碎指标宜小于20%,粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比应不小于1.5,含泥量不应大于1.0%,泥块含量不应大于0.5%,针片状含量宜小于10%；粒径宜为5mm~20mm,连续级配，最大粒径不应超过25mm,且不应大于钢筋最小净距的3/4；其余技术要求应符合《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005)的规定。
选用的骨料应在施工前进行碱活性试验，应优先采用非活性骨料；不应使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20舟的碱-硅酸反应活性骨料；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10%~0.20%时，混凝土中的总碱含量不宜大于3.0kg∕m3,且应经碱-骨料反应抑制措施有效性试验验证合格。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点一、施工准备阶段：1. 圆管涵施工前，应进行详细的工程勘察和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 施工前应编制施工组织设计和施工方案，明确施工的工序、工艺和质量要求。
3. 圆管涵施工前，应对施工现场进行清理，确保施工区域无障碍，保证施工的顺利进行。
4. 施工前应进行必要的安全培训，确保施工人员了解施工安全操作规程。
二、基础处理：1. 圆管涵的基础处理应符合设计要求，包括基础开挖、基础处理和基础回填等工作。
2. 基础开挖应按照设计要求的尺寸和线形进行，确保基础的稳定和牢固。
3. 基础处理应采用合适的材料和工艺，确保基础的承载能力和稳定性。
4. 基础回填应按照设计要求进行，确保基础的平整和均匀。
三、圆管涵安装：1. 圆管涵安装前，应对圆管涵进行检查，确保圆管涵的质量符合要求。
2. 圆管涵的安装应按照设计要求的位置和坡度进行，确保圆管涵的水平和垂直度。
3. 圆管涵的连接应采用合适的连接方式，确保连接的牢固和密封性。
4. 圆管涵的安装过程中，应采取适当的支撑措施，确保圆管涵的稳定和安全。
四、管道连接：1. 圆管涵与进出口管道的连接应符合设计要求，确保连接的牢固和密封性。
2. 管道连接点应进行严密的检查，确保连接点无漏水和渗水现象。
3. 管道连接点的防腐处理应符合相关标准，确保连接点的耐久性和防腐性能。
4. 管道连接点的焊接应符合相关标准，确保焊接的质量和可靠性。
五、涵洞内部处理：1. 圆管涵内部应进行清理，确保涵洞内部无杂物和污物。
2. 圆管涵内部的涂层应符合设计要求，确保涵洞内部的防腐性能和耐久性。
3. 圆管涵内部的检查孔和清洗孔应设置合理，便于日后的检查和维护。
4. 圆管涵内部的照明设备应安装合理，确保涵洞内部的照明效果和安全性。
六、施工质量检验：1. 圆管涵施工完成后，应进行全面的施工质量检验，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工质量检验应包括涵洞的尺寸、坡度、连接点的牢固性和密封性等方面。
钢筋混凝土圆管涵设计要点及施工注意事项
钢筋混凝土圆管涵设计要点及施工注意事项1、涵顶填土对涵洞的竖向压力按土柱重力计算，车辆荷载以车轮着地面积的边缘向下按30o角度分布。
2、管节内力按钢性管节受弯构件计算，不考虑法向力和剪力的影响，且按不同填土高度的受力情况配筋。
3、管节必须在混凝土达到设计强度的70％以后，才能脱模、堆放和运输。
脱模时应在管壁上注明适用的填土高度。
4、管节长度分为2米和0.5米两种，可根据需要组合成以0.5m为基数的各种涵洞长度。
5、管节基础及垫层选用：a、浆砌片石基础厚度T及垫层厚度t值，应根据地基土壤类别、状态、地基允许承载力及受荷载后变形大小，涵位是否经常浸水以及洞顶填土高度、垫层材料种类等具体情况综合分析后选用。
b、地基分类及相应的垫层厚度t值：Ⅰ类－紧密的碎、卵石类土（卵石、砾石），完整岩层，取t=0;Ⅱ类－一般密实的碎、卵石类土，硬塑~坚硬粘土，中等密实的中砂、粗砂、破碎岩层等，取t=15cm;Ⅲ类－中等密实的饱和粉砂、细砂土，软塑~硬塑粘土、亚粘土、较密实的人工填土、风化岩层等，取t=30cm ；Ⅳ类－松散的饱和粉砂、细砂土，流塑~软塑粘土、亚粘土、一般密实的人工填土等，取t=45cm。
c、在地基承载力和变形条件满足设计要求，不经常浸水的情况下，垫层材料采用砂砾（砂卵）石。
Ⅰ、Ⅱ类地基浆砌片石基础厚度T=0;Ⅲ、Ⅳ类地基T=20 cm。
d、对于砂砾材料缺乏的地区，垫层材料采用石灰土及水泥稳定土。
在不经常浸水的情况下，Ⅰ~Ⅳ类地基取T=20 cm；经常浸水的情况下，Ⅰ、Ⅱ类地基取T=20 cm，Ⅲ、Ⅳ类地基取T=30 cm。
e、对于裂隙粘土地区，应根据涵位地基膨胀潜势大小，采用预湿换土、石灰（水泥）稳定等工程处治措施减弱和完全消除膨胀潜势后，比照Ⅲ、Ⅳ类地基土确定T值和t值。
膨胀潜势较弱，且不经常浸水时，取T=20~30 cm，经常浸水时T=30 cm，垫层采用灰土T=30~45 cm为宜。
对于软基、中等以上膨胀土地基等变形较大的地段，应作特殊设计。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点引言概述：圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决道路交叉口、河道、铁路等地方的水流交叉问题。
在圆管涵的施工过程中，质量控制是至关重要的，惟独确保施工质量，才干保证圆管涵的安全可靠。
本文将从材料选用、施工工艺、施工设备、质量检测和施工管理等五个方面，详细阐述圆管涵施工质量控制的要点。
一、材料选用1.1 材料的选用应符合规范要求。
根据设计要求和施工方案，选择符合规范要求的圆管涵材料，包括钢材、混凝土等。
1.2 材料的质量要有保证。
对于钢材，应检查其强度、抗腐蚀性能等指标，确保材料质量符合要求。
对于混凝土，应检查配合比、强度等指标，确保混凝土质量达到设计要求。
1.3 材料的储存和保护。
在施工前，应将材料储存在干燥、通风的场所，避免受潮和变形。
对于钢材，应进行防锈处理，防止腐蚀。
二、施工工艺2.1 圆管涵的拼装工艺。
根据设计要求，合理安排圆管涵的拼装顺序，确保拼装过程中的准确性和稳定性。
2.2 圆管涵的连接工艺。
连接处应采用专用的连接件，确保连接坚固可靠。
连接件的安装要按照规范要求进行，避免浮现松动或者漏水等问题。
2.3 圆管涵的防水工艺。
在施工过程中，要采取有效的防水措施，确保圆管涵的防水性能。
包括涂刷防水涂料、安装防水层等。
三、施工设备3.1 圆管涵的起吊设备。
选择适当的起吊设备，确保圆管涵的安全吊装。
起吊设备的选择要考虑圆管涵的分量和尺寸，以及施工现场的条件。
3.2 圆管涵的施工机械。
根据施工工艺要求，选择适当的施工机械，如挖掘机、起重机等。
施工机械的操作人员应具备相关的操作证书和经验。
3.3 圆管涵的压浆设备。
在施工过程中，需要进行压浆处理，确保圆管涵的密封性能。
选择合适的压浆设备，控制压浆量和压浆压力，确保施工质量。
四、质量检测4.1 圆管涵的尺寸检测。
在施工过程中，要对圆管涵的尺寸进行检测，确保符合设计要求。
包括内径、外径、长度等尺寸的检测。
4.2 圆管涵的强度检测。
通过对圆管涵的强度进行检测，确保其承载能力符合设计要求。
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项(全文)
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项(全文)【1】钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项一、施工前准备1.选址和勘察1.1 选址原则：1.2 勘察内容：1.3 勘察方法：2.材料准备2.1 混凝土材料：2.2 钢筋材料：2.3 防水材料：2.4 排水材料：2.5 其他辅助材料：3.施工设备准备3.1 混凝土搅拌站：3.2 钢筋加工设备：3.3 压浆设备：3.4 其他施工设备：二、施工工艺流程1.基础施工1.1 清理基坑：1.2 基础回填：1.3 基础建块浇筑：1.4 圆管涵基础施工：2.圆管涵制作2.1 沿程测量：2.2 制作模板：2.3 钢筋安装：2.4 浇筑混凝土：2.5 混凝土养护：3.管道安装3.1 临时支撑搭设：3.2 管道吊装：3.3 排水管道连接：3.4 固定管道：4.其他工程附属设施4.1 防水层施工：4.2 排水系统安装：4.3 测量标志标牌的安装：4.4 环境保护措施：三、施工风险及注意事项1.施工风险：1.1 地基沉降：1.2 施工现场安全：1.3 地下管道破坏：1.4 地表水入渗：2.注意事项：2.1 施工图纸的准确性：2.2 施工人员的技术要求：2.3 设备操作的规范性：2.4 施工现场的整洁度：2.5 施工期间的安全防护：【附件】1.施工图纸2.设计规范3.材料合格证明4.施工记录表【法律名词及注释】1.《建筑法》：指规定了建筑工程范围、建筑活动的基本原则、建筑标准、建筑监督管理制度和法律责任等方面的法律。
2.《施工单位安全生产许可审查办法》：指国家对施工单位进行安全生产许可审查的政策规定。
【2】钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项一、施工前准备1.选址和勘察1.2 勘察内容：1.3 勘察方法：2.材料准备2.1 混凝土材料：2.2 钢筋材料：2.3 防水材料：2.4 排水材料：2.5 其他辅助材料：3.施工设备准备3.1 混凝土搅拌站：3.2 钢筋加工设备：3.3 压浆设备：3.4 其他施工设备：二、施工工艺流程1.基础施工1.1 清理基坑：1.3 基础建块浇筑：1.4 圆管涵基础施工：2.圆管涵制作2.1 沿程测量：2.2 制作模板：2.3 钢筋安装：2.4 浇筑混凝土：2.5 混凝土养护：3.管道安装3.1 临时支撑搭设：3.2 管道吊装：3.3 排水管道连接：3.4 固定管道：4.其他工程附属设施4.1 防水层施工：4.2 排水系统安装：4.3 测量标志标牌的安装：4.4 环境保护措施：三、施工风险及注意事项1.施工风险：1.1 地基沉降：1.2 施工现场安全：1.3 地下管道破坏：1.4 地表水入渗：2.注意事项：2.1 施工图纸的准确性：2.2 施工人员的技术要求：2.3 设备操作的规范性：2.4 施工现场的整洁度：2.5 施工期间的安全防护：【附件】1.施工图纸2.设计规范3.材料合格证明4.施工记录表【法律名词及注释】1.《建筑法》：指规定了建筑工程范围、建筑活动的基本原则、建筑标准、建筑监督管理制度和法律责任等方面的法律。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等场所的交通隧道结构，用于引导水流或交通工具通过。
本项目旨在设计和施工一个圆管涵，以解决道路交通和水流引导的问题。
二、设计要求1. 圆管涵的直径应满足道路交通和水流引导的需求。
2. 圆管涵的长度应根据具体场地条件进行合理确定。
3. 圆管涵的材料选择应具有足够的强度和耐久性，以应对各种环境条件下的使用。
4. 圆管涵的施工应符合相关标准和规范，确保施工质量和安全性。
三、设计方案1. 圆管涵的直径为3米，长度为50米，材料选择为钢筋混凝土。
2. 圆管涵的设计采用横断面为半圆形，以满足水流的引导和交通工具的通行。
3. 圆管涵的内部应设置合适的排水系统，以确保水流的顺畅和排除涵内积水。
4. 圆管涵的入口和出口应设计合理的坡度，以方便车辆的进出。
5. 圆管涵的顶部应设置适当的防水层，以防止雨水渗入涵内。
四、施工方案1. 圆管涵的施工分为以下几个步骤：a. 基础施工：挖掘基坑，进行基础的浇筑和加固。
b. 钢筋制作：根据设计要求，制作并安装圆管涵的钢筋骨架。
c. 模板搭设：根据设计要求，搭设圆管涵的模板，确保施工的准确性和平整度。
d. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑，同时进行充分的振捣和密实。
e. 后续工序：包括防水层的施工、排水系统的安装、入口和出口的修整等。
2. 施工过程中需要注意以下事项：a. 施工人员应具备相关资质和经验，熟悉施工流程和安全规范。
b. 施工现场应设置合适的安全警示标志，确保施工人员和周围交通的安全。
c. 施工过程中应定期检查施工质量，确保每个步骤的准确性和合格性。
d. 如遇恶劣天气或其他不可抗力因素，应暂停施工并采取相应的安全措施。
五、施工验收标准1. 圆管涵的直径、长度和材料应符合设计要求。
2. 圆管涵的横断面应符合半圆形的设计要求。
3. 圆管涵的排水系统应正常运行，无积水现象。
4. 圆管涵的入口和出口坡度应符合交通工具通行的要求。
圆管涵施工工艺及施工方法要点
圆管涵施工工艺及施工方法要点
（1）、圆管涵施工工艺流程
测量放样→地基处理→管座基础浇筑→管节安装→剩余的管座基础浇筑→接缝处理→洞口砌筑→涵背回填等。
（2）、圆管涵施工方法要点
不仅力学性能好，而圆管涵路基排水中最常用的涵洞结构类型，它且构造简单、施工方便、工期短、造价低。
圆管涵中最常见的是钢筋混凝土圆管涵。
①测量放样
圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。
②地基处理
在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要。
③基础浇筑
管座基础采用混凝土基础。
混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号为C1５号。
在管座基础浇筑之前，先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。
④管节安装
涵管采用预制件。
待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查，
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
⑤回填
为了更好的发挥圆管涵的优势及稳定性基坑回填材料采用河沙，分层填筑，为了保证圆管的稳定性，在圆管的顶部再填筑一层50厘米厚的沙垫层。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案引言概述：圆管涵施工方案是指在道路或铁路等交通工程中，为了解决水流的通行问题而采用的一种管道结构。
本文将从五个大点来阐述圆管涵施工方案的相关内容，包括设计原则、施工工艺、材料选择、质量控制和安全保障。
正文内容：1. 设计原则1.1 圆管涵的设计应根据实际情况确定通行水流量和管道尺寸，确保水流的顺畅通行。
1.2 设计应考虑地质条件、地下水位、土壤承载力等因素，确保圆管涵的稳定性和安全性。
1.3 设计中应考虑施工的可行性和经济性，合理利用材料和资源，降低施工成本。
2. 施工工艺2.1 圆管涵施工前需进行地面勘测和设计，确定施工方案和施工工艺。
2.2 施工过程中，应采用适当的机械设备和工具，确保施工效率和质量。
2.3 施工时需注意土方开挖、管道安装、填土回填等环节的顺序和技术要求，确保施工的连贯性和安全性。
3. 材料选择3.1 圆管涵的材料选择应根据设计要求和施工环境来确定，常见的材料有混凝土、钢材等。
3.2 材料的选择应考虑材料的强度、耐腐蚀性、耐久性等因素，确保圆管涵的使用寿命和安全性。
3.3 在材料选择中，还应考虑环保性和可持续发展的要求，选择符合标准的环保材料。
4. 质量控制4.1 圆管涵施工过程中应进行质量控制，包括施工材料的检测、工艺的控制和施工质量的监督等。
4.2 施工中应定期进行工程质量检查和验收，确保圆管涵的设计要求和施工标准的达到。
4.3 如发现质量问题，应及时采取措施进行整改，确保施工质量和工程安全。
5. 安全保障5.1 圆管涵施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
5.2 施工现场应设置安全警示标志和防护设施，确保施工现场的安全。
5.3 施工中应加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
总结：综上所述，圆管涵施工方案的设计原则、施工工艺、材料选择、质量控制和安全保障等方面的内容对于圆管涵的施工具有重要意义。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
圆管涵施工及质量控制
圆管涵施工及质量控制圆管涵作为一种常见的涵洞形式，在公路、铁路、水利等工程中有着广泛的应用。
它具有施工简便、造价较低、过水能力强等优点。
为了确保圆管涵的施工质量和使用安全，必须对其施工过程进行严格的控制和管理。
一、圆管涵施工前的准备工作1、技术准备施工前，应认真熟悉设计图纸和相关技术规范，进行现场勘查，了解工程地质、水文等情况。
制定详细的施工方案和技术交底，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备圆管涵通常采用预制的钢筋混凝土管节，其质量应符合设计要求和相关标准。
管节的规格、强度、外观等应进行严格检验，确保无裂缝、空鼓、掉角等缺陷。
同时，准备好施工所需的水泥、砂、石、钢筋等原材料，并进行质量检测。
3、施工场地准备平整施工场地，修筑施工便道，确保运输车辆和施工机械能够通行顺畅。
设置排水设施，排除施工场地内的积水。
根据设计要求，进行测量放线，确定圆管涵的位置、轴线和高程。
4、施工设备准备配备足够的施工设备，如吊车、装载机、振捣器、电焊机等，并对设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
二、圆管涵的施工流程1、基础开挖根据设计要求和测量放线的结果，采用机械或人工的方式进行基础开挖。
开挖过程中，应控制好基底的高程和平面尺寸，避免超挖或欠挖。
当基底为软弱土层时，应采取换填、夯实等处理措施，确保基底承载力满足设计要求。
2、基础施工基础一般采用混凝土或浆砌片石结构。
在施工前，先将基底清理干净，并铺设一层碎石垫层。
然后，支设模板，浇筑混凝土或砌筑浆砌片石。
施工过程中，要注意混凝土的振捣密实和浆砌片石的砌筑质量，保证基础的强度和稳定性。
3、管节安装管节安装前，应对管节进行检查，确保管节无损坏、裂缝等缺陷。
然后，采用吊车将管节逐节吊起，安装在基础上。
安装时，要注意管节的轴线和高程，保证管节安装顺直、平稳。
管节之间的接口应采用橡胶密封圈或其他密封材料进行密封，防止漏水。
4、管座施工管节安装完成后，进行管座施工。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点一、施工前准备1. 圆管涵的设计图纸和相关技术文件应经过审核，并按照规定的要求进行备案。
2. 圆管涵施工前，应进行现场勘察和测量，确保施工的准确性和可行性。
3. 施工前应制定详细的施工方案和施工计划，并进行专业人员的技术交底，确保施工人员了解施工要求和流程。
二、基础施工1. 圆管涵基础施工前，应对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍。
2. 圆管涵基础的开挖应按照设计要求进行，开挖的深度和宽度应符合设计要求，并进行相应的土方处理。
3. 圆管涵基础的回填应使用符合规定的填料，并按照规定的层压要求进行，确保基础的稳定性和承载能力。
4. 圆管涵基础的浇筑应使用符合规定的混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保基础的强度和耐久性。
三、圆管安装1. 圆管涵的安装前，应对圆管进行检查，确保圆管的质量符合要求，无明显的破损和缺陷。
2. 圆管涵的安装应按照设计要求进行，保证圆管的水平、垂直和对齐度，确保圆管的稳定性和通水畅顺。
3. 圆管涵的连接应使用符合规定的连接件和密封材料，确保连接的牢固性和密封性。
四、管道施工1. 圆管涵的管道施工应按照设计要求进行，确保管道的线形和坡度符合要求，保证排水的顺畅和效果。
2. 圆管涵的管道施工应使用符合规定的材料和工艺，确保管道的耐久性和防腐蚀性。
3. 圆管涵的管道连接应使用符合规定的连接件和密封材料，确保连接的牢固性和密封性。
五、防水处理1. 圆管涵的防水处理应按照设计要求进行，使用符合规定的防水材料和工艺，确保涵洞内部的防水效果。
2. 圆管涵的防水处理应进行专业人员的检查和验收，确保防水层的质量和完整性。
六、施工记录和验收1. 圆管涵施工过程中应做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工材料等信息，以备后期查验和维护。
2. 圆管涵施工完成后应进行专业人员的验收，对施工质量和施工工艺进行检查，确保圆管涵的质量符合要求。
七、安全措施1. 圆管涵施工过程中应严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于道路、铁路或水工等地下管线的通行或通水。
下面将介绍圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
一、施工方案：1.勘察与设计：根据具体工程要求，进行地质勘察和设计工作，确定涵洞位置、尺寸等。
2.材料准备：准备所需材料，包括混凝土、钢筋、模板、涵洞接口材料等。
3.施工队伍组织：组织施工队伍，确定工程施工单位，并制定相应安全管理措施。
4.施工设备准备：准备所需施工设备，包括起重机械、挖掘机、砼泵车、模板支撑等。
5.施工计划制定：制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序等。
二、施工工艺方法要点：1.地面准备：对施工现场进行平整处理，清除垃圾和杂草，确保施工区域干净整洁。
2.开挖：根据设计要求，在施工现场进行挖掘，形成圆管涵的开挖空间。
挖掘深度要与设计要求一致，并注意施工现场的安全。
3.水平放线与定位：在挖掘的基础上，进行水平放线和定位，确保圆管涵的准确安装。
4.模板安装和支撑：根据设计要求，安装涵洞的模板，并进行支撑，确保模板的稳固和刚度。
5.钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装涵洞的钢筋，确保钢筋的数量、位置和连接的正确性。
6.混凝土浇筑：使用搅拌车将预制好的混凝土倒入涵洞内，并使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实度。
7.养护：对浇筑完成后的混凝土进行养护，包括喷水养护、遮阳遮雨等，确保混凝土的强度发展良好。
8.放水试验：在养护期结束后，进行放水试验，检查圆管涵的密封性和强度。
以上是圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行，保证施工质量和安全。
同时，施工现场要做好安全防护工作，确保工人的安全。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案【圆管涵施工方案】一、背景介绍圆管涵是一种用于道路、铁路等交通工程中的重要结构物，主要用于解决交通线路与河流、溪流等水体的交叉问题。
本文将详细介绍圆管涵的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 检查设计图纸：施工前应仔细检查设计图纸，确保施工方案符合设计要求。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下情况，确定施工方案的可行性。
3. 材料准备：准备所需的材料，包括圆管涵、砼、钢筋等。
4. 设备准备：准备所需的施工设备和机械，如挖掘机、起重机等。
三、施工过程中的注意事项1. 地面标志：在施工现场周围设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 挖掘土方：按照设计要求进行挖掘土方，保持挖掘面的平整度。
3. 安装支撑结构：在挖掘面上安装支撑结构，确保挖掘面的稳定性。
4. 安装圆管涵：将圆管涵按照设计要求进行安装，保证其水平度和垂直度。
5. 浇筑砼：在圆管涵周围进行砼浇筑，确保圆管涵的稳固性。
6. 安装防水层：在砼浇筑完成后，进行防水层的安装，确保圆管涵的防水性能。
7. 进行回填：在防水层安装完成后，进行回填工作，恢复地表的平整度。
四、施工后的验收标准1. 圆管涵的尺寸：检查圆管涵的内径、外径和长度是否符合设计要求。
2. 圆管涵的外观：检查圆管涵的表面是否平整，无明显的破损和裂缝。
3. 圆管涵的防水性能：进行水压试验，检查圆管涵的防水性能是否达到设计要求。
4. 圆管涵的承载能力：进行负荷试验，检查圆管涵的承载能力是否满足设计要求。
5. 施工记录：整理施工记录，包括施工过程中的各项数据和操作记录。
五、总结圆管涵施工方案是确保交通工程顺利进行的重要环节。
通过施工前的准备工作，合理安排施工过程中的注意事项，并按照验收标准进行验收，可以确保圆管涵的质量和安全性。
在实际施工中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量，同时注重施工现场的安全管理，保障工人的人身安全。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点圆管涵是一种常用的地下排水结构，用于道路、铁路等工程中的水流通道。
在圆管涵的施工过程中，质量控制是至关重要的，只有严格控制施工质量，才能确保圆管涵的使用寿命和安全性。
本文将介绍圆管涵施工质量控制的关键点，帮助施工人员提高施工质量。
一、材料质量控制1.1 选材标准：圆管涵的材料应符合相关标准，如混凝土应符合GB/T 50411-2007的要求。
1.2 材料检验：在进场前应对材料进行检验，确保材料质量符合要求。
1.3 材料储存：材料应储存在干燥通风的场地，避免受潮和污染。
二、施工工艺控制2.1 基坑开挖：基坑应按设计要求开挖，保证圆管涵的安装位置和深度。
2.2 圆管安装：圆管应水平安装，连接处应密实，确保圆管涵的通水性。
2.3 灌浆养护：灌浆应均匀、密实，养护时间应符合规定，确保灌浆强度。
三、质量检测控制3.1 圆管涵尺寸检测：应对圆管涵的内径、壁厚等尺寸进行检测，确保符合设计要求。
3.2 灌浆强度检测：对灌浆后的圆管涵进行强度检测，确保灌浆质量。
3.3 泄水检测：安装完成后应进行泄水测试，确保圆管涵的通水性。
四、安全控制4.1 施工现场安全：施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
4.2 圆管涵安装安全：圆管涵安装过程中应采取安全措施，避免发生事故。
4.3 质量事故处理：如发生质量问题，应及时处理，避免影响整体工程质量。
五、验收控制5.1 施工验收：圆管涵施工完成后应进行验收，确保施工质量符合要求。
5.2 质量报告：应编制圆管涵施工质量报告，记录施工过程中的关键环节和质量控制情况。
5.3 后续监测：圆管涵投入使用后，应定期进行监测，确保圆管涵的使用寿命和安全性。
总之，圆管涵施工质量控制是确保工程质量的关键环节，只有严格按照要求进行控制，才能保证圆管涵的安全可靠性和使用寿命。
希望本文的介绍能够帮助施工人员更好地进行圆管涵施工质量控制，提高工程质量。
圆管涵施工技术
管涵施工技术
一、圆管涵施工工艺流程
(1)挖基坑并准备修筑管涵基础的材料；
(2)砌筑垢工基础或浇筑混凝土基础；
(3)安装涵洞管节，修筑涵管出入口端墙、翼墙及涵底(端墙外涵底铺装)；
(4)敷设管涵防水层及修整；
(5)敷设管涵顶部防水黏土(设计需要时)，填筑涵洞缺口填土及修建加固工程。
二、圆管涵施工技术要点
1.涵管的预制与运输
预制混凝土圆管可采用振动制管法、离心法、和立式挤压法等。
鉴于公路工程中涵管一般为外购，但涵管进场后必须对其质量进行检验。
管节成品的质量检验分为管节尺寸检验和管节强度检验。
涵管实验数量应为涵管总数的1%~2%,但每种孔径的涵管至少要实验一个。
2、管涵基础修筑
(1)当地基土为岩石时，管节下一般采用无坛工基础，管节下挖去风化层或软土层后，填筑0.4m厚砂垫层；出入口两端端墙、翼墙下，在岩石层上用混凝土做基础，埋置深度为风化层以下0.15~0.25m,且最小等于管壁厚度加5cm o风化层过深时，可改用片石坛工，最深不大于Im。
(2)软土地区管涵地基处理。
管涵地基土如遇到软土，应按软土层厚度分别进行处理。
当软土层厚度小于2m是，可采取换填法处理，即将软土层全部挖除，换填当地的碎石、卵石、砂夹石、土夹石、砾砂等材料并碾压密实，压实度要求达到94%~97%.
3、管节安装
管节安装应从下游开始，使接头面向上游。
每节涵管应紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
圆管涵施工安全技术交底
圆管涵施工安全技术交底引言圆管涵是渡河和河道交通建设中重要的设施，它常见于公路、铁路、城市街道等场所。
在圆管涵施工过程中，必须严格按照施工标准和安全规范进行，以确保工程质量和工人的安全与健康。
本文将介绍圆管涵施工中的安全技术，以期使施工人员懂得如何避免危险并保持安全。
圆管涵施工的注意事项1.工地安全规范在施工现场必须制定并执行完善的安全规范，所有施工人员都必须严格遵守。
安全规范中必须包括工地管理、工人生活与卫生条件、劳动安全等内容。
2.工程设计规定在施工过程中必须严格遵守圆管涵设计规定。
设计人员必须考虑河流水流、河床状况、水位变化、冰凌等因素，确保设计符合实际需要和安全标准。
3.圆管涵施工材料施工材料是圆管涵施工的重要组成部分，必须符合相关标准并且质量可靠。
在使用过程中要注意材料的密封性和强度，防止漏水和破损。
4.施工设备要求施工设备要求严格按照相关标准，设计要符合工程需要。
施工设备包括法向起重机、轨迹车、挖掘机以及其他施工工具等。
5.圆管涵施工过程中的安全措施在圆管涵施工过程中，应尽可能减少人员直接从事作业的时间，采用机械设备来完成工作任务，减少人员伤亡的风险。
此外，还应制定应急处理预案，以防意外情况发生。
必须定期检查并维护施工场地和施工设备的安全状态，确保施工场地和施工材料的安全性。
圆管涵施工中的安全注意事项1.作业前检查在施工前，必须对施工设备、工具、材料等进行检查，确保符合施工要求和规范。
施工机械和工具必须经过检查并经过专业防护设备的加工和改装以确保安全。
2.操作规范施工人员必须按照作业规范和操作要求进行作业。
必须配备足够的防护器材，如耳塞、手套、安全带、防尘面罩、安全鞋等。
在施工过程中，必须注意安全事项，以防发生危险。
3.施工现场管理工地必须设立专门的负责人，负责管理整个施工场地。
场地必须配备清洁设施并维护良好。
要对场地进行合理的分区，并设置安全标志，以保证施工过程中整个场地的安全。
4.常规检查与维护在圆管涵施工过程中，必须定期检查和维护设备和工具。
圆管涵施工控制要点
圆管涵施工控制要点1、基坑开挖。
用人工配合挖掘机开挖，基底宽度每侧比设计宽出20-40cm，挖掘至设计标高以上10cm位置，剩余10cm在基础处理前人工开挖，以保证基底密实。
开挖过程中，如果出现石方，测量出土方和石方边界线，经监理工程师确认后，方可继续开挖。
开挖后，设置排水沟和截水槽。
在垂直涵身轴线方向，基础顶面处离涵中心距离1.0m，按1：1边坡开挖台阶。
2、基底处理。
基底在开挖至标高后，用振动夯夯实，用触探仪检测地基承载力，如果能达到设计要求kpa，则铺筑10cm厚砂砾垫层，用平板振动夯夯实。
如果不能达到设计要求，及时报请监理工程师，经监理工程师确认，进行回填砂砾或级配碎石处理。
3、管节的预制、运输、检测、存放。
管节预制：根据图纸设计尺寸，按照混凝土配合比，由正规厂家统一定做。
管节运输：采用平板挂车运输，运输过程中，管底、管间铺垫棉物，运至施工现场，用装载机下卸。
检测和存放：检测要求管节端面平整并与轴线垂直，内外侧表面平直圆滑，无露筋、蜂窝现象。
对合格的管节进行编号，经过监理工程师检定和确认后，方可存放和安装。
4、基础混凝土浇筑。
混凝土拌和及运输：根据监理工程师批准的15#混凝土配合比，采用混凝土搅拌机集中拌和，拌和时间不小于2分钟。
混凝土运输采用翻斗车运至施工现场。
混凝土浇筑：基础砼分两次浇筑。
第一次浇筑管底，浇筑厚度为20cm。
用组合钢模板支设立模，尺寸符合设计要求，接缝严密、不漏浆。
采用平板振动器振实，一次浇筑成型。
第二次浇筑时，待管节吊装完后，在管节两侧填塞砼，浇筑砼箍圈基础。
箍圈基础应达到1/2管节半径高度。
基础顶部弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀。
混凝土浇注过程中采用插入式与平板式振捣器配合的方法进行振捣，振捣时间控制在20s左右，振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混凝土养生：用草帘覆盖洒水养生，保持表面湿润。
5、管节安装。
安装前对管节两端进行凿毛，合格后方可使用。
圆管涵规范
圆管涵规范圆管涵是一种用于水流、道路或铁路等交通工程中的排水结构，它可以有效地引导水流、防止洪水和冰冻等自然灾害对道路和铁路的破坏。
圆管涵的设计和施工需要遵循一定的规范和标准，以确保其安全和可靠性。
下面是圆管涵规范的一些重点要求和技术要点。
1.设计要求(1)圆管涵的设计应根据预计的最大流量和水位来确定涵洞的尺寸和几何形状，以确保其能够有效地排水。
设计应考虑到不同地区的气候条件和水文特征，以选择合适的尺寸和形状。
(2)涵洞的进口和出口应设有适当的防护措施，以防止冲刷和侵蚀，例如设置铺石或混凝土护坡。
(3)涵洞的地基土壤应具有足够的承载力和稳定性，以支撑涵洞的重量和水流压力。
如果需要，在涵洞周围可以加固土壤或采取其他支护措施。
(4)涵洞的设计应考虑到自然灾害如地震、洪水和泥石流等的影响，以确保其在极端情况下的安全性和可靠性。
2.材料要求(1)涵洞的材料应选用具有足够强度和耐久性的材料，例如钢筋混凝土、沥青混凝土、聚合物复合材料等。
(2)涵洞材料的选择应根据当地的气候条件和土壤特性来确定，以确保材料的适用性和可靠性。
(3)对于涵洞结构的关键部位，如进口和出口、连接接头等，应采用高强度材料和合适的连接方式，以确保结构的完整性和稳定性。
3.施工要求(1)涵洞的施工应按照设计要求和标准来进行，包括材料的选择和质量控制、结构的施工和安装等。
(2)施工过程中应注意安全和环境保护，采取适当的措施来控制噪音、尘土和污染物的排放。
(3)在施工结束后，应进行验收和检测，以确保涵洞结构的质量和性能符合要求，并对施工过程中可能存在的问题进行整改和补救。
圆管涵是交通工程中常用的排水结构，它可以有效地保护道路和铁路免受水灾和冰冻等自然灾害的破坏。
为了确保涵洞的安全和可靠性，设计和施工需要遵循一定的规范和标准。
通过合理的设计、选材和施工，我们可以建造出高质量的圆管涵，为交通运输提供良好的排水条件和安全保障。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点一、施工前准备阶段在进行圆管涵施工前，需要进行以下准备工作：1. 圆管涵施工图纸的审查：确保施工图纸的准确性和完整性，包括设计要求、尺寸规格、材料要求等。
2. 圆管涵材料的检查：对圆管涵所使用的材料进行检查，包括钢筋、混凝土、防水材料等，确保其符合规范要求。
3. 圆管涵施工设备的检查：检查施工所需的设备是否完好，并确保其能够满足施工要求。
4. 圆管涵施工现场的准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁，为施工作业提供良好的条件。
二、基坑开挖阶段1. 基坑开挖的准确性：根据设计要求，确保基坑的尺寸和形状准确无误。
2. 基坑排水系统的设置：设置排水系统，保证基坑内的水分能够及时排除，防止积水影响施工质量。
3. 基坑支护结构的施工：根据设计要求，进行基坑支护结构的施工，确保基坑的稳定性和安全性。
三、圆管涵安装阶段1. 圆管涵的准确安装位置：根据设计要求，将圆管涵准确地安装在基坑中，确保位置和高程的准确性。
2. 圆管涵的连接和固定：确保圆管涵之间的连接牢固可靠，采取适当的固定措施，防止其移位或倾斜。
3. 圆管涵的防水处理：采取适当的防水措施，确保圆管涵的防水性能符合设计要求。
4. 圆管涵的检查和验收：对安装完成的圆管涵进行检查和验收，确保其质量符合规范要求。
四、施工过程中的质量控制点1. 混凝土浇筑质量控制：确保混凝土的配合比、浇筑方式和浇筑质量符合设计要求，包括浇筑温度、浇筑厚度等。
2. 钢筋安装质量控制：确保钢筋的型号、数量、位置和固定方式符合设计要求，采取适当的防锈措施。
3. 土方回填质量控制：确保土方回填的质量符合规范要求，包括土方的松实度、均匀性和压实度等。
4. 圆管涵外观质量控制：确保圆管涵的外观光洁、无裂缝、无渗漏等质量问题。
五、施工后的质量验收1. 圆管涵的尺寸检查：对已完成的圆管涵进行尺寸检查，确保其尺寸符合设计要求。
2. 圆管涵的承载力测试：进行承载力测试，确保圆管涵的承载能力满足设计要求。
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圆管涵技术标准、设计要点及施工注意事项
一、涵洞概况
设涵洞 1 道，均为钢筋混凝土圆管涵，具体如下：
1. 设 6-Φ1.5m 钢筋混凝土圆管涵，进口跌水井，出口直墙，现状冲沟，新建用于排水；
二、技术标准与技术规范
1. 《公路工程技术标准》JTG B01-2014
2. 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60－2015
3. 《公路圬工桥涵设计规范》JTG D61-2005
4. 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG 3362－2018
5. 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T 3650－2020
6. 《公路涵洞设计规范》JTG/T 3365-02－2020
7. 《公路工程混凝土结构耐久性设计规范》JTG/T3310－2019
8. 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG 3363－2019
9. 《公路桥梁抗震设计规范》JTG/T 2231-01－2020
三、技术指标
1. 跨径：1.5m；
2. 荷载等级：公路－Ⅱ级；
3. 设计安全等级：二级；
4. 设计洪水频率：1/25
5. 环境类别：I 类；
6. 环境作用等级：涵台、基础为 C 级，盖板为 B 级；
7. 斜度：0°～45°，5°一级（涵洞轴线与路线法线之夹角）；
四、主要材料
钢筋混凝土圆管涵主要材料表
结构部位混凝土钢筋
涵洞管节 C30 HPB300、HRB400
涵洞基础 C25 －
八字翼墙墙身 C25 －
八字翼墙基础 C25 －
帽石 C25 －
隔水墙 C25 －
洞口铺砌 C25 －
五、设计要点
1. 圆管涵
(1) 圆管涵按无压力式涵洞设计。
(2) 圆管涵按刚性管节计算，不考虑管节的变形。
(3) 恒载考虑填土的重力，按新填土情况计算，填土重力对涵洞的竖向和水
平压力强度系数 K、λ按《公路涵洞设计规范》JTG/T 3365-02－2020)中有关规定计算选用。
(4) 活载计算采用车辆荷载，按 30°角扩散分布；由于涵顶填
土高度≥0.5m，
故不计活载的冲击效应。
(5) 管节按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行强度与裂缝验算；不计算管壁环向压力和径向剪力，仅考虑弯矩作用效应。
(6) 地基承载力基本容许值[fao]是在地基应力理论计算值的基础上，根据《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）第 3.3.4 条的有关规定进行深度修正所得。
(7) 当涵底地基承载力基本容许值[fao]不满足要求时，应根据实际情况采用适当的方法进行处理，以达到设计要求；基底换填材料的选用：换填材料可采
用开山矿渣。
(8) 涵洞台后回填采用开山矿渣，回填类型、回填方式和范围详见具体项目
的相关图纸。
六、施工注意事项
1. 涵洞放样时，应认真核对进出口高程及角度，若发现与实际沟渠底高程、
角度差异过大或涵洞有可能悬空时，应及时予以调整。
2. 施工时涵洞应设上拱度，一般涵洞的预设上拱度可按下表的数值设置；但入口流水槽面的高程不宜低于涵身中部流水槽面的高程。
3. 管节预制、运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，
必要时铺设5～10cm 的砂垫层，使管节受力均匀，以免开裂。
4. 施工时，必须根据涵洞长度准确配置管节；斜交涵洞应首先配置两端的斜管节，其余按 1.0m 标准管节配置，余下不足1.0m的管节以0.5m 正管节调整；当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平分于上下游两端；为
避免放样误差，可将洞口端墙在管节安装完毕后，再进行浇筑。
5. 管节拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞。
6. 拼接缝处管节须紧密连接，接头具体构造：在接缝处 15cm(填土高小于等于 10m)或 20cm(填土高大于 10m)范围内采用 1：3 水泥砂浆涂带,呈弓状，最厚处为 3cm,并在外侧涂两层热沥青。
7. 管涵基础应按设计要求浇筑，管基砼可分两次浇筑，先浇节底的下部分，
此时应注意预留节壁厚度及安放管节座浆砼 2～3cm，待安装好管节后才浇筑管底以上部分砼，并应保证新旧砼的结合及与管壁的结合；基底下砂砾垫层、碎石垫层必须均匀、密实。
8. 涵洞全长范围内，每 4～6m 应设置一道沉降缝, 沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）；沉降缝处两端应对齐、平整，上下不得交错。
9. 在地基土质变化较大、基础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化，以及路基填挖交界处均应设沉降缝。
10. 管节沉降缝宽度为 1.0cm～1.5cm，具体构造：节间缝隙采
用热沥青浸制麻絮填塞，并用麻绳绕沉降缝一周，外面圈裹两道满涂热沥青的油毛毡或四
层沥青浸制麻布，粗铅丝绑扎固定。
11. 涵洞外层防水措施：在涵洞与填土接触面均涂热沥青三道；进行涵洞外层防水层施工后才可进行下一步施工工序，即沥青涂抹需在回填之前进行。
12. 八字翼墙与端墙间的沉降缝可于浇筑八字翼墙混凝土时，在端墙面敷设数层沥青和油毛毡而形成(厚度 1～2 厘米)。
13. 高速公路、一级公路、二级公路路堤与涵洞连接处应设置过渡段，其长度宜按 2～3 倍路基填土高度确定；路基压实度不应小于96％。
14. 涵洞施工完成后，混凝土强度达到设计强度的 85%时，方可进行回填；洞身两侧填土应严格对称均衡水平分层夯实，其每侧长度不应小于洞身两侧填土
高度的一倍，压实度不小于 96％；洞身两侧紧靠涵身部分的回填土不宜采用大型机械进行压实施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。
15. 施工中当涵洞上填土高度不足 0.5m 时，严禁采用振动或碾压设备对涵顶和洞身范围内的填土进行碾压；填土高度不足 1.0m 时，采用人工或小型机具
夯填；填土高度超过 1.0m 时，方可采用机械填筑。
16. 圆管涵基底地基承载力基本容许值[fao]检测：采用轻便动
力触探、静力触探等方法进行检测；检测频率一般情况下每 10-20m 布置一个断面，每个涵
洞不少于三个断面，每个断面不少于三个检测点，地质条件复杂时适当加密。
17. 未尽事宜，应符合交通部部颁《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T 3650-2020)的要求。