仓储物料管理
物料配送仓储管理制度
物料配送仓储管理制度一、总则为规范物料配送仓储管理，提高效率，保证安全，制订本制度。
本制度适用于公司所有涉及物料配送仓储管理的部门和人员。
二、仓储管理流程1. 物料到货验收（1）仓库管理员接收到货通知后，确认物料规格和数量与订单一致；（2）对收货品质进行检查，发现异常情况及时上报；（3）记录到货时间、数量等信息，做好入库准备。
2. 物料分类、标识和入库（1）将接收的物料按照规定分类；（2）对每个物料进行标识，包括名称、规格、数量等信息；（3）安排专人负责将物料按照分类存放在指定的位置，确保入库有序。
3. 物料出库申请（1）相关部门填写出库申请单，并注明出库时间、物料名称、数量等信息；（2）申请单经过审批后，由仓库管理员按照申请单要求进行出库操作。
4. 物料配送（1）根据出库申请单的要求，将物料装载到配送车辆中；（2）配送员按照指定路线送达目的地，并确认收货人身份；（3）将物料交付给收货人，并让其签字确认收货。
5. 物料盘点和库存管理（1）定期对仓库内的物料进行全面盘点，并记录盘点结果；（2）根据盘点情况及时调整库存信息，确保库存准确无误；（3）对易过期或损坏物料进行处理，及时清理。
6. 物料存储和保管（1）仓库内各种物料按照分类存放，保持整洁有序；（2）对易碎、易腐烂等特殊物料进行专门保管，确保其质量；（3）定期清理仓库，防止灰尘积累导致物料受损。
7. 废旧物料处理（1）废旧物料采取分类存放，并严格按照环保要求进行处理；（2）特殊废旧物料需按照相关政策和法律规定进行处置，确保不影响环境和健康。
三、配送安全管理1. 车辆安全（1）配送车辆定期检查保养，确保安全运行；（2）配送员配备安全带等必要安全装备，在行车过程中保持安全意识。
2. 物料安全（1）出库操作需经过严格审批，确保货物正常；（2）对易燃、易爆或有腐蚀性的物料进行特殊处理，确保安全运输。
四、责任制度1. 仓储管理员负责仓库日常管理和操作，保证物料存储安全；2. 配送员负责按照要求送货，并保证货物安全送达；3. 相关部门负责对仓库管理进行监督和检查，及时发现并解决问题。
物料仓储管理基本理念
物料仓储管理基本理念物料仓储管理的基本理念是确保物料的安全、高效和可追溯性。
它涉及到对仓库内物料的储存、发货和记录等方面的管理。
以下是物料仓储管理的几个基本理念：1. 分类储存：根据物料的性质、形状、尺寸、重量等特点，对物料进行合理的分类储存。
通过将相似的物料放在一起，可以提高仓库的物料利用率和工作效率，减少物料的损耗和错误。
2. 合理布局：在进行仓库布局时，应考虑到物料的流动性和操作便捷性。
将常用的物料放置在易取得的位置，以提高处理速度，减少作业时间。
同时，为了便于管理和清点，在仓库布局中应设立明确的通道和标识。
3. 安全保障：仓库中的物料应得到充分的保护和安全措施。
在物料堆放过程中，需要采取适当的防止物料倾斜、坠落和碰撞的措施，确保物料的稳定性。
此外，应配备适当的消防设备和灭火器材，以及合格的仓库管理人员，以应对紧急情况。
4. 记录追溯：建立完善的物料仓库管理系统，对物料的入库、出库、库存等进行记录和追溯。
通过准确的数据采集和记录，可以实时了解仓库的物料情况，提高物料管理的准确性和效率。
这也有助于及时发现物料异常和问题，并能追溯相关的责任。
5. 整体优化：持续优化物料仓储管理流程和作业技术，不断适应变化的市场需求和业务模式。
通过优化仓库布局、减少作业环节、推行自动化技术等方式，提高物料仓库的运作效率和效益。
综上所述，物料仓储管理的基本理念是分类储存、合理布局、安全保障、记录追溯和整体优化。
通过遵循这些基本理念，可以提高物料仓储管理的质量和效益，帮助企业实现更高效、更安全的物料管理。
物料仓储管理对于企业的运营和供应链管理起着至关重要的作用。
一个高效的物料仓储管理系统能够提高生产效率、降低成本、增加顾客满意度，并确保产品的品质和可追溯性。
以下是物料仓储管理的几个相关内容进行详细探讨：1. 分类储存：分类储存是物料仓储管理中的关键步骤之一。
通过对物料进行分类，可以实现仓库内物料的合理布局和快速取货。
仓储部门物料管理流程
仓储部门物料管理流程一、物料入库流程1. 采购人员根据公司需求，发起采购申请并寻找合适的供应商。
2. 采购人员与供应商协商确定采购合同，明确物料规格、数量、价格等详细信息。
3. 供应商将物料交付至仓储部门，并提供相应的货物清单、发票等单据。
4. 仓储人员对物料进行验收，比对实际物料与货物清单中的信息是否一致，检查物料的质量和完好程度。
5. 验收合格后，仓储人员将物料进行分类、标识，并登记入库信息，包括物料编号、入库日期、供应商信息等。
6. 物料入库后，仓储人员将物料存放至指定仓库区域，并定期进行库存盘点和管理。
二、物料出库流程1. 部门内的员工根据需要填写物料领用申请单，包括物料名称、数量、用途等信息，并提交给仓储部门。
2. 仓储人员根据领用申请单检索库存，确认是否有足够的物料可供出库。
3. 若库存充足，仓储人员将物料从仓库中取出，并登记出库信息，包括出库日期、领用人员信息等。
4. 出库物料根据领用人员的需求进行包装和配送，确保物料的安全性和准确性。
5. 出库后，仓储人员调整库存数量，并及时更新库存系统。
6. 若库存不足，仓储人员将通知相关部门，协调采购人员及时补充物料。
三、物料移库流程1. 部门内的员工申请物料移库，提出移库申请单，标明物料名称、移库原因、目的位置等详细信息。
2. 仓储人员根据移库需求，调配搬运工人将物料从原位置转移至目标位置。
3. 在移库过程中，仓储人员对物料进行清点并记录移库信息，包括移库日期、移库人员信息等。
4. 物料移库完成后，仓储人员更新库存系统，确保准确反映物料的位置变动。
四、物料报废流程1. 部门内的员工发现物料存在质量问题或已达到使用寿命，提出物料报废申请。
2. 仓储人员根据报废申请，对物料进行评估，确定物料是否可以继续使用或需要进行报废处理。
3. 若物料可以继续使用，仓储人员将进行适当的维修或整理工作，并调整库存信息。
4. 若物料需要报废处理，仓储人员确保按照公司规定的程序进行报废，避免对环境造成污染。
仓库物料管理制度
仓库物料管理制度篇一：仓库物资管理制度仓库物资管理制度一、入库管理（一）库管员严格填写《入库单》；（二）库管员接收入库物资时，应与申请物资入库人员共同核实《入库单》明细是否与申请入库物资相符、检查包装是否完好；库管员要严格把关，有以下情况时库管员可拒绝验收并通知有关责任人：1、申请物资入库人员未在入库核对现场的；2、所需入库物资与《入库单》标注明细不符的；3、所需入库物资存在质量缺陷或包装损坏影响其使用的。
（三）入库物资清点完毕后，经申请物资入库人员及库管员双方签字后,完成入库手续。
二、仓库管理(一) 物资入库后，库管员需按其不同类别、性能、特点和用途分类、分区码放，并做好入库账册登记工作；(二) 库管员对常用物资要随时盘点，对库存物资每月进行一次盘点，检查库存的余缺、帐物是否相符；盘点时要保证盘点数量的准确性，书写数据时要清晰、标准，保管好盘点表，严禁弄虚作假，虚报数据；盘点过程中发现误差须及时找出原因，对发生变更的库存产品要及时做好变更登记，保证帐物相符；对保质期临近的库存物资，库管员应提前一个月将情况报告给办公室主任；盘点需由包括库管在内的两名工作人员同时进行, 办公室主任对月盘点情况进行抽查；(三) 库管员严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改； (四) 禁止无关人员进入仓库；(五) 合理安排仓库库容、对不同物资采取合理保护措施，防止物资因各种原因受到损坏；库房内严禁吸烟，做到防火、防盗、防潮。
三、物资领用(一) 物资领用实行出库登记制度，库管员严格填写《出库单》并由领用人签字确认，经由主管部门的公司领导签字批准后方可办理领用；(二) 如遇物资需紧急领用时，领用人应电话请示总经理或主管领导批准，库管员核实后方可办理出库事宜，但事后领用人须补报领导签字批准手续并交于库管员；(三) 库管员根据物资入库时间，遵守“先进先出”的出库原则； (四) 已领出物资使用剩余后，无论包装是否完好，必须及时返还仓库，在经库管员确认该剩余物资不影响下次使用的前提下，库管员填写《入库单》，将剩余物资接收入库进行统一管理。
仓库物料管理员工作岗位职责
仓库物料管理员工作岗位职责1.物料收发管理：仓库物料管理员负责接收、检验和记录所有物料的进货和出货情况。
他们必须仔细核查物料的数量、规格和质量，并及时将收货或发货情况登记在仓库管理系统中。
2.物料仓储管理：仓库物料管理员负责仓库物料的储存和整理工作。
他们需要根据物料的性质和需求，合理安排、分类和存放物料。
同时，他们还需要定期检查仓库，确保物料的安全和完整。
3.物料库存管理：仓库物料管理员需要监控和管理仓库物料的库存情况。
他们需要及时记录进货和销售情况，并根据库存状况作出适当的调整。
他们还需要定期进行库存盘点，确保物料的准确性和及时性。
4.物料配送管理：仓库物料管理员负责协调物料的配送工作。
在接到配送需求后，他们需要准备物料，并与配送员或相应部门进行协调，确保物料按时、准确地送达目的地。
5.物料损耗和差异管理：仓库物料管理员需要记录和处理物料的损耗和差异情况。
当发现物料损耗或差异时，他们需要进行调查和解决，并及时向相关部门汇报和对账。
6.物料采购支持：仓库物料管理员需要提供物料采购方面的支持。
他们通过及时提供库存信息和需求预测，帮助采购部门做出准确的采购决策，并协助采购部门进行物料供应商的选择和谈判。
7.仓库设备和安全管理：仓库物料管理员负责维护和管理仓库的设备和安全。
他们需要确保仓库设备的正常运行，并及时进行维修和更换。
同时，他们还需要确保仓库的安全措施落实到位，以防止盗窃和事故发生。
8.仓库档案管理：仓库物料管理员需要对仓库的物料档案进行管理和维护。
他们需要建立和更新物料档案，并及时归档和存档。
这样可以方便检索和跟踪物料的进出流向，提高工作效率。
除了以上工作职责，仓库物料管理员还需要与各部门及时沟通和协调，解决及处理各种应急情况，保证物料管理工作的正常进行。
他们需要具备良好的组织能力、协调能力和分析能力，以及一定的仓库管理和物料知识。
仓储企业实施物料管理重要性
仓储企业实施物料管理重要性1. 介绍在现代商业环境中，物料管理是仓储企业成功运营的关键因素之一。
物料管理涉及到仓库中的货物的接收、存储、配送和跟踪管理等一系列流程。
有效的物料管理可以帮助企业提高生产效率、减少库存成本、优化供应链以及提供更好的客户服务。
本文将探讨仓储企业实施物料管理的重要性，并介绍物料管理的一些关键方面。
2. 物料管理的重要性2.1 提高生产效率良好的物料管理可以帮助仓储企业提高生产效率。
通过合理安排货物的存储位置、优化货物的流动路径，可以减少货物的搬运时间和等待时间，从而节约生产时间。
此外，物料管理还可以提供准确的库存信息，使企业能够更好地计划生产活动，避免因缺货或库存过剩而导致的生产中断或效率下降。
2.2 减少库存成本物料管理还可以帮助仓储企业减少库存成本。
通过精确掌握库存水平、优化库存周转率，企业可以避免过多投资于库存，并减少因库存积压而产生的资金压力。
物料管理还可以帮助企业及时发现库存中的过期、损坏或滞销商品，并采取措施处理，以降低损失。
2.3 优化供应链物料管理可以帮助仓储企业优化供应链。
通过有效的物料管理，企业可以减少交货延迟、提高交货准确率，从而提高供应链的可靠性和灵活性。
物料管理还可以帮助企业与供应商建立良好的合作关系，提高供应链的协同效应，共同实现供应链的优化和提升。
2.4 提供更好的客户服务良好的物料管理对于提供优质的客户服务至关重要。
通过精确把控库存水平和库存位置，企业可以更好地满足客户的需求，及时交付所需货物。
物料管理还可以提供准确的货物跟踪和配送信息，使客户能够实时了解货物的运输进度，增加客户对企业的信任和满意度。
3. 物料管理的关键方面3.1 入库管理入库管理是物料管理的关键环节之一。
合理的入库管理可以确保货物的准确接收和妥善存储。
在入库管理中，仓储企业需要对货物进行准确的标识和记录，并建立相应的货物分类和分区。
同时，仓储企业还需要制定严格的货物入库流程和质量控制措施，以确保货物的质量和完整性。
仓库物料储存管理制度
仓库物料储存管理制度•相关推荐仓库物料储存管理制度（通用10篇）在当下社会，很多地方都会使用到制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
拟起制度来就毫无头绪？以下是小编精心整理的仓库物料储存管理制度，欢迎大家分享。
仓库物料储存管理制度篇11、负责仓库管理员的日常管理工作，对出入库的物品和工具进行验放、登记，对不符合规定的物品和手续不清的有权拒绝入库或领取。
2、根据物品的体积、特性、型号、规格等进行分类合理存放管理，对每一品种要做相应的货卡标识。
3、保持仓库清洁卫生、通风良好，并做好防火、防潮、防晒、防水、防虫、防盗等防护措施，确保品质和库房安全。
4、立仓库管理资料，做到手续、记录物资账本齐全。
5、每极度，接受和配合管理处主任与房管员对仓库进行一次全面的检查。
6、材料坚持先入先出、后入后出的原则，合理利用降物的使用价值。
7、不断提高业务水平，保证各岗位领料及时，工具借还有序。
8、仓管员要经常向使用部门咨询调查采购员所购买物品是否实用、好用，及时反映，确保采购物品质量，做到物尽其用，保证采购质量。
9、完成管理处临时交办的其它工作任务。
仓库物料储存管理制度篇21、物料仓库应有牢固的房顶，墙壁和地面。
门窗有可靠的防护装置。
房顶及地下管道层不得与其他房间相通。
2、内敷设的电线应有铁质套管。
严禁使用荧光照明，一般物料仓库用白炽灯加防护罩，烟酒仓库使用防爆灯，并将电源开关安装在库外。
仓库的工作人员下班时，应关闭或切断电源3、仓库内严禁吸烟，并应设置适量的灭火器材。
存放的物品应按防火要求留出五距：即灯距不少于0.5米，顶距、墙距不少于0.3米。
柱距、垛距不少于0.1米）。
4、存放贵重物品的仓库，要安装防盗报警器，并配置防撬锁。
5、物料仓库存放的各类物品应建立账册，定期盘点，做到账物相6、存放安全应有专人负责，门钥匙有专人保管，严禁无关人员进入仓库，不得在仓库内会客。
仓库物料储存管理制度篇3一、仓库日常管理1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
物料仓储管理制度体系
物料仓储管理制度体系1. 引言物料仓储管理是企业供应链管理中至关重要的一环，它涉及到物料的存储、拣选、装载和出入库等一系列操作。
建立一个高效的物料仓储管理制度体系可以提升物料管理效率，降低库存成本，确保物料的及时供应。
本文将介绍一个完整的物料仓储管理制度体系，包括制度目标、组织架构、操作流程、仓储设施和技术支持等方面。
2. 制度目标物料仓储管理制度的目标是确保物料的安全、有效的存储和管理，以满足生产运营的需求，减少库存风险，提高物料周转率。
具体目标包括： - 提高物料仓储操作的准确性和效率。
- 减少因物料管理不当而导致的生产中断。
- 降低库存风险，减少滞销和过期物料。
- 提供物料信息的准确性和可靠性。
3. 组织架构为了实现物料仓储管理的有效执行，需要建立适当的组织架构来分工和协调工作。
建议的组织架构包括以下职责和岗位：- 仓储部门：负责仓储设施的建设和管理，包括仓库布局、货架设置、库位管理等。
- 采购部门：负责物料的采购计划和采购订单，以确保物料供应的及时性和准确性。
- 生产部门：与仓储部门合作，提供生产计划和需求预测，以确保仓储部门能按时提供所需物料。
- 质量部门：负责物料的质量检验和合格证书的管理，确保物料符合质量标准。
4. 操作流程物料仓储管理制度体系的核心是建立一套完善的操作流程，确保物料的准确存储和及时提供。
以下是一个典型的物料仓储操作流程：4.1 收货•货物到达仓库后，质量部门进行质量检验，检验合格的物料进入收货区域。
•收货员按照采购订单和物料标签信息，将物料入库到相应的库位。
4.2 存储•仓储员根据物料属性和存储需求，将物料存储于相应的货架和库位上。
•物料存储时需要注意库位标记、防潮、防火和防盗等安全要求。
4.3 拣选•根据生产计划和需求，仓储员按照拣选规则和仓库的存货情况，定期进行拣选操作。
•拣选员根据拣选指示单，从库位上取出所需物料，并记录库存变动。
4.4 装载•装载员将拣选好的物料按照出库单或生产需求，装载到相应的车辆或运输容器上。
仓储物流管理制度及流程
第一章总则为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本流程。
第二章仓库管理制度（一）、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好库存物料，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成本，控制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
（二）、物料入库流程1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验，合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。
2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，并及时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放，并*贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
（三）、物料出库流程1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理：（1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字确认后领取。
（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因，采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。
（3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。
（4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。
仓储管理与物料控制
仓储管理与物料控制一、 概论1 仓库管理的含义所谓仓库，是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，面仓库管理就是对仓储、货物的收、发、存与物流等做有效的管制，并对其进行数量、质量进行管理和控制，其目的是为企业保证、确保生产经营正常进行，以及明确各类产品配件数量之掌握。
2 仓库在生产企业的意义与作用主要有两点2.1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。
2.2、在生产企业中，仓库是生产单位，供应部、销售部的中继站，提供计划单位物资讯息，让计划单位对生产所需物料做跟崔，入库、出库等辅助作用，并使生产提高效率。
3 仓储的机能3.1、储存和保管3.2、调节供需3.3、调节运输能力3.4、配送和流通加工4 物料与仓储管理人员应有的职责与态度4.1、不断料、不呆料、不囤料4.2、减少浪费，减低成本4.3、适时供料，以确保生产稳定4.4、适时备料，以减少资金积压4.5、适质、适价购料，以降低生产成本4.6、核实发、收料，以维持料帐正确及正常使用⑦妥为保管材料，确保材料安全5 物料及仓储人员须知5.1、主生产计划（生产什么、何时生产）5.2、规格或物料清单（怎样生产）5.3、库存的有效性（库存什么）5.4、未到货的订单（订购什么）5.5、确定生产周期（获得各种配件所需时间）6 仓库的类别6.1、原料仓库6.2、材料仓库6.3、成品仓库6.4、车间仓库6.5、半成品仓库二、仓库规划与储存1 仓库的筹划组建原则仓库是要百分百提供生产周转与储备，让生产单位不欠料可顺利进行，所以仓库的规划是重要的，因此要保证不欠料必须参考以下原则：1.1、 符合工艺要求的原则：就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬运等。
1.2、符合进出顺利的原则：即在规划仓库时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考虑到进出门要与电梯相通，更重要的必须充分考虑到运输路线才不会浪费不该浪费的成本。
仓储物料管理制度
仓储物料管理制度一、概述仓储物料管理是企业生产运作的重要环节之一，良好的仓储物料管理制度能够提高物料管理的效率和准确性，保证企业生产顺利进行。
本文将详细介绍仓储物料管理的相关制度和流程。
二、仓储管理职责1. 物料入库管理（1）确保物料入库前经过检验合格；（2）核对入库物料的数量、规格和质量，与供应商提供的发货清单进行比对；（3）按照仓库划定的区域和编号，妥善摆放物料；（4）记录物料入库情况，包括物料名称、数量、生产日期等相关信息。
2. 物料出库管理（1）按照生产计划和领料单要求，及时准确地发放物料；（2）核对出库物料的数量和规格，与领料单进行比对；（3）出库时注意物料的有效期限，确保不发放过期物料；（4）记录物料出库情况，包括领料部门、数量、用途等信息。
3. 仓库库存管理（1）定期进行库存盘点，确保库存数量与系统记录一致；（2）对不同物料进行分类管理，制定合理的存放位置和物料堆放要求；（3）合理安排仓库空间，确保物料容量和存储条件的要求；（4）建立库存警戒值，及时补充库存，避免物料缺货。
4. 仓库安全管理（1）制定仓库安全操作规程，确保操作人员安全作业；（2）建立防火、防爆等安全设施，防止物料损毁；（3）加强防盗措施，确保物料不被窃取；（4）定期进行安全检查和维护，确保仓库设施完好。
三、流程优化为了提高仓储物料管理的效率和准确性，需要优化流程，采取以下措施：1. 引入自动化管理系统，实现物料的自动化识别和信息化管理；2. 制定严格的物料标识和编码规范，方便物料的追踪和管理；3. 建立完善的信息沟通机制，确保各部门及时了解物料需求和变动；4. 优化物料存储布局，减少物料搜索和取放的时间；5. 建立合理的仓库配送路线和站点点位，提高物料的配送效率；6. 建立仓储数据分析体系，通过数据分析找出问题所在，并采取相应的改进措施。
四、培训和考核为确保仓储物料管理制度的贯彻执行，需要进行相关培训和考核：1. 对仓库人员进行岗位培训，包括对物料的识别、存储、出入库等操作技能培训；2. 定期进行仓储管理知识培训，提高仓库人员的专业知识；3. 建立考核机制，对仓储人员的操作规范、工作效率和安全等方面进行考核；4. 根据考核结果，进行激励和奖励，鼓励仓库人员不断提高工作质量和效率。
仓储物料管理制度
仓储物料管理制度一、目的为了加强公司仓储物料的管理，规范物料的出入库流程，确保物料的安全、准确、及时供应，提高仓储管理的效率和效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓储物料的管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件、低值易耗品等。
三、职责分工1、仓储部门（1）负责物料的接收、存储、保管和发放工作。
（2）建立健全物料账目，做到账物相符。
（3）定期对物料进行盘点，确保物料数量的准确性。
（4）负责仓库的安全管理，做好防火、防盗、防潮、防虫等工作。
2、采购部门（1）负责物料的采购工作，确保物料按时、按质、按量供应。
（2）与供应商协调物料的运输和交付事宜。
（3）及时处理采购过程中的质量问题和纠纷。
3、生产部门（1）根据生产计划，向仓储部门提出物料领用申请。
（2）对领用的物料进行合理使用和管理，避免浪费和损坏。
（3）及时将生产过程中的剩余物料和废料退回仓储部门。
4、质量部门（1）负责对入库物料的质量检验工作，确保物料符合质量要求。
（2）对不合格物料提出处理意见。
5、财务部门（1）负责对物料的采购成本进行核算和控制。
（2）监督仓储部门的物料盘点工作，确保账物相符。
四、物料入库管理1、采购物料入库（1）采购人员在物料到货前，应提前通知仓储部门做好接收准备。
（2）物料到货后，仓储人员应核对物料的品种、规格、数量、质量等是否与采购订单相符。
（3）经质量部门检验合格的物料，仓储人员应办理入库手续，填写入库单，将物料存入指定的仓库货位，并及时更新物料账目。
（4）对于不合格的物料，仓储人员应将其存放在不合格品区，并及时通知采购部门与供应商协商处理。
2、生产物料入库（1）生产部门完成生产任务后，应将剩余的原材料、半成品、成品等及时退回仓储部门。
（2）仓储人员应核对退回物料的品种、规格、数量等是否与生产领料单相符，并检查物料的质量状况。
（3）对于符合要求的退回物料，仓储人员应办理入库手续，填写入库单，并将物料存入相应的仓库货位。
仓库物料管理规定范本
仓库物料管理规定范本一、概述本仓库物料管理规定的目的是确保仓库物料的安全、高效管理，保证物料的准确入库、出库和库存管理。
同时，规范仓库工作流程，提高仓库物料管理效率。
本规定适用于所有的仓库物料管理工作。
二、仓库物料管理的基本原则1. 正确认识物料管理的重要性，增强员工的责任意识和安全意识。
2. 严格执行规章制度，确保物料管理的规范化和流程化。
3. 定期开展物料盘点工作，确保仓库物料的准确性和完整性。
4. 注重仓库物料使用率的提高，合理安排物料储存和出库计划。
5. 严格控制物料的投入和消耗，杜绝浪费和过度投放。
三、物料入库管理1. 物料收取时，应核对物料名称、规格、数量等信息，并填写入库登记表，并将物料储存放置在指定的仓位中。
2. 入库人员应按照物料的属性、特性和储存要求进行分类储存，并采取适当的包装、防潮、防尘措施，确保物料的质量和安全性。
3. 入库后的物料应及时进行标识，并做好库存记录，确保物料的追溯性和准确性。
四、物料出库管理1. 出库时，应详细核对物料名称、规格、数量等信息，确保出库物料的准确性。
2. 出库人员应按照出库计划进行操作，确认出库物料的准确性后，及时更新库存记录。
3. 若物料出库数量大于库存数量时，应及时报告上级领导，并按照上级的指示进行处理。
五、库存管理1. 定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性和完整性。
2. 对库存进行分类，按照物料属性和特性进行合理储存，确保库存的安全性和易取性。
3. 对库存物料进行定期检查，检查物料的保存期限和质量状态，确认是否需要进行更新或淘汰。
六、物料管理的数据分析统计1. 定期对物料管理的数据进行收集和分析，整理出仓库物料的使用情况和趋势。
2. 根据数据分析结果，合理调配物料的使用和库存，提高物料的使用效率和资源利用率。
3. 及时上报物料管理的数据分析报告，并根据报告建议进行相应的改进和优化。
七、物料管理的培训与考核1. 对仓库物料管理人员进行相关的培训，使其熟悉物料管理的流程和规范。
仓储物流物料分类管理
仓储物流物料分类管理仓储物流是一种重要的供应链管理活动，涉及到物流流程中物料的储存和管理。
在仓储物流中，物料分类管理起着至关重要的作用，它能够优化仓储体系，提高物料的可追溯性和工作效率。
本文将从物料分类的定义、分类的目的和方法、物料分类管理的重要性和实施步骤等方面进行探讨。
一、物料分类的定义物料分类是将物料按照其特性、用途、性能等属性进行划分、分类和编码的过程。
通过物料分类，可以将具有相似特征和功能的物料进行归类，便于对物料的管理和使用。
二、物料分类的目的和方法1. 目的：(1) 提高物料储存和管理效率：通过合理的物料分类，可以减少物料的搜索时间，提高物料储存和管理的效率，降低物料流转的成本。
(2) 提高物料供应链的可追溯性：通过对物料进行分类编码，可以方便追踪物料的来源、去向和使用情况，减少物料丢失和偷盗的风险。
(3) 优化仓储体系：通过物料分类，可以对仓储空间进行合理规划和利用，提高仓储的容量利用率。
2. 方法：(1) 按照物料的特性分类：如按照物料的材质、形状、重量等特性进行分类，以便于统一管理和存放。
(2) 按照物料的用途分类：如按照物料的功能、用途、工艺等进行分类，以便于在需要的时候快速找到所需物料。
(3) 按照物料的重要性分类：如按照物料的重要程度和紧急程度进行分类，以便于优先安排和管理。
(4) 按照物料的生命周期分类：如按照物料的采购、生产、销售等阶段进行分类，方便对物料的跟踪和管理。
三、物料分类管理的重要性物料分类管理在仓储物流中起着重要的作用，它可以带来以下几个方面的好处：1. 提高工作效率：通过物料分类，可以减少工作人员寻找物料的时间，提高工作效率，缩短物流流程。
2. 减少物料损失和浪费：通过物料分类，可以减少物料的丢失和浪费，提高物料的可追溯性和使用效率。
3. 降低成本：通过合理的物料分类，可以优化仓储体系，减少仓储空间的占用，降低物料流转的成本。
4. 提高服务质量：物料分类管理能够保证物料的准确性和及时性，提高物流服务的质量和满意度。
物料仓储管理模式
物料仓储管理模式物料仓储管理是企业物料管理的一个重要环节，对于企业的生产和运营具有重要的影响。
物料仓储管理模式是指企业在仓储过程中采取的管理方式和方法。
下面将介绍几种常见的物料仓储管理模式。
1.批次管理模式：企业根据物料的批次进行分类和管理，每一批次的物料都有相应的标识，并按照相应的管理要求进行仓储和操作。
批次管理模式能够保证企业对于不同批次的物料进行有效的跟踪和管理，提高物料的追溯能力。
2.ABC分类管理模式：ABC分类管理模式是根据物料的重要性和价值程度进行分类，将物料分为A类、B类和C类三个级别。
A类物料为高价值和重要度较高的物料，需要高度重视和有效管理；B类物料为中等重要度物料，需要适当的管理；C类物料为低价值和重要度较低的物料，可以采取一些简化的管理方式。
3.托盘管理模式：托盘管理模式是将物料以托盘为单位进行管理和储存。
通过使用标准化的托盘来存放和运输物料，提高物料的堆放效率和仓库空间的利用率，同时也方便使用叉车或其他搬运设备进行搬运和装卸。
4.先进先出管理模式：先进先出管理模式是指在仓储过程中，要优先使用和销售最早进入仓库的物料，确保物料的新鲜度和质量。
通过合理安排物料的存放顺序和出库顺序，避免物料积压和过期浪费，提高物料的周转率和利用率。
5.智能仓储管理模式：随着物联网、大数据和人工智能等技术的发展，智能仓储管理模式逐渐兴起。
通过应用智能化设备和系统，实现物料的自动化仓储、自动化排序和自动化管理，提高仓储效率和准确性，降低仓储成本。
综上所述，物料仓储管理模式是企业在仓储过程中采取的管理方式和方法，不同的管理模式适用于不同的企业和物料管理需求。
选择适合企业实际情况的仓储管理模式，并根据实际情况不断优化和改进，能够提高物料管理的效果和效率，为企业的发展提供有力的支持。
物料仓储管理模式在企业物料管理中起到了至关重要的作用。
它不仅关系到企业生产和运营的效率，还直接影响到企业的成本和利润。
因此，选择合适的物料仓储管理模式并进行有效的实施和监控，对企业来说具有重要意义。
仓储管理、物料管理与库存控制的区别
读书破万卷，下笔如有神仓储管理、物料管理与库存控制的区别仓储管理：仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。
“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。
简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。
仓储管理是一门经济管理科学，同时也涉及应用技术科学；故属于边缘性学科。
仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。
仓储管理，即库管。
是指对仓库及其库存物品的管理，仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。
物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。
仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力。
现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。
物料管理：概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。
生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。
物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。
计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极至。
物料管理是将管理功能导入企业产销活动过程中，希望以经济有效的方法，及时取得供应组织内部所需之各种活动。
好记性不如烂笔头。
物料仓储安全管理制度
一、总则为加强物料仓储安全管理，确保仓储作业安全、高效、有序进行，保障公司财产安全，防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物料仓储区域，包括原材料、半成品、成品、包装材料等。
三、组织机构及职责1. 物料仓储安全管理领导小组：负责制定、修订和实施物料仓储安全管理制度，组织开展安全检查，处理安全事故。
2. 物料仓储安全管理员：负责仓储区域的安全管理工作，包括安全检查、隐患整改、安全培训等。
3. 仓储作业人员：负责仓储区域的日常作业，遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
四、安全管理制度1. 仓储设施设备管理（1）定期检查仓储设施设备，确保其完好、安全、可靠。
（2）不得擅自拆除、改动仓储设施设备。
（3）对损坏的设施设备，应及时维修或更换。
2. 物料管理（1）按照物料性质、规格、等级进行分类存放，确保物料整齐、有序。
（2）严禁将易燃、易爆、有毒、有害等危险物品与其他物品混合存放。
（3）物料存放应留有足够的空间，便于通风、散热。
3. 仓储作业安全管理（1）严格执行仓储作业操作规程，确保作业安全。
（2）作业人员应佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护手套等。
（3）禁止在仓储区域吸烟、使用明火，禁止携带易燃、易爆物品进入仓储区域。
4. 安全检查与隐患整改（1）定期开展安全检查，发现安全隐患，立即整改。
（2）对重大安全隐患，应立即上报公司领导，采取紧急措施，确保安全。
（3）对整改情况进行跟踪验证，确保整改措施落实到位。
5. 安全培训与教育（1）定期组织仓储作业人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）对新入职员工进行安全教育和培训，确保其掌握安全操作技能。
五、奖惩措施1. 对遵守安全管理制度、表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全管理制度、造成安全事故的，根据情节轻重，给予警告、记过、降职等处分。
3. 对因安全事故造成严重后果的，依法追究相关责任。
六、附则本制度由物料仓储安全管理领导小组负责解释，自发布之日起实施。
仓库管理制度--物料仓储管理规定
仓库管理制度--物料仓储管理规定物料仓储管理规定一、总则1.1 本规定是为规范公司物料仓储管理，保证物料存储安全、合理、高效，提高仓储管理水平，促进企业的可持续发展。
1.2 物料仓储管理人员应该具备良好的职业操守、工作责任感和管理能力，合理规划仓储区域和布局，设立合格的防火设施、防盗设施、防潮设施和安全通道、疏散通道等。
1.3 物料仓储管理应遵守国家的法规、标准和企业的规章制度，确保物料的安全、完好无损、防潮防火、不污染环境，并实现物料资料信息化管理。
二、仓库职责2.1 物料仓库应负责研究仓库发展战略，规划仓库内物料的存储管理，制定物料仓储管理制度，确保仓库内物料的安全、准确、及时提供给生产部门。
2.2 物料仓库管理人员应严格执行仓储管理制度，加强对物料仓储管理、防火、防盗、防潮等各项工作的规范化和有效监督，保障仓库内物料的安全。
2.3 物料仓库节点必须对进出仓库的车辆和人员进行确认登记，确保进出物料安全、有序、便捷。
三、物料分类3.1 对于不同种类的物料应该根据特点和要求进行分类存储，比如化学品、液态物品、易碎物等需要单独存放；不同种类的物品应该择机间隔存放，避免相互影响。
3.2 物料的分类应该清晰明确、统一标准，制定散装货物规格标准，统一标识物料货号、规格尺寸、批号等关键信息。
四、实物盘点4.1 定期开展实物盘点工作，制定盘点计划和流程，审核盘点表格和记录，对库存现状及时反馈处理，提高库存管理水平。
4.2 物料盘点应严密负责、认真操作、确保物料数量和品种准确无误，特别是重点监管物料、易失物料、高值物料，做到精益求精。
4.3 物料盘点完成后，必须按照规定审核统计、进出存、上下架的日常记录，确保每个物料的数量、质量、规格等信息准确。
五、物料码放5.1 物料码放应遵循先进先出（FIFO）原则，以确保物料的新鲜度和质量。
5.2 同一类物料应根据规格、质量等物理特性分别码放，严禁混堆、混存，确保物料质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物料管理1.物料之定义：1.1 何谓物料？相关物料之定义将物料之范围概括成下边七项：原料：外购或自制之物件，但需充足改变此项物品之形状或性质，以便使其成为制造产品之配件或最后产品。
间接资料：于生产过程中，举凡非直接投入产品中之用料均属之，机械之保护部件，办公用品，建筑资料，割削用冷却剂等均属此类资料。
半成品：尚在加工中，仅达成一部分工作之资料。
配件：制造过程中不改变形状或性质，仅用于装配成产品者谓之配件。
成品：已达成制造，可销售到花费者之物料谓之成品。
残废料：不堪使用之物料谓之残废料，如工厂之零头屑末或维修保护所替代下来之配件，往常其价值甚低。
杂料：凡不属于上述之物料均属之。
如保安消防器械等。
1.2何谓物料管理：物料管理乃是依据科学之原理，有系统之计划，协调以及控制料务作业，以便能经济有效且合时、适地、适价、适当、适质地供给公司各部门所需之物料。
物料管理在公司之经营中饰演着不行缺乏之角色，特别在制造业中，其所占之成本，往常超出其销售金额之多半。
1.3物料管理范围可分为以下十二项：成立健全之物料组织系统。
制定物料供给计划与物料估量。
拟订物料管理制度。
编订物料之分类与编号。
办理物料根源之检查与请采买。
办理物料查收与领发。
办理物料仓储作业。
控制物料库寄存数目。
办理物料盘点。
呆废料之办理。
办理物料帐务工作。
核查物料作业之履行成效。
2.物料管理关系图物料管理关系图物料管理關係圖圖 2-1現代管理企業主持人之企業規模所有權型態技術的認態度識深度物料管理實務物料作業管理物料管理機能物料預算策劃物料分類編號組織存量管束作業用人採購作業領導驗收控制領發作業盤點呆廢料處理作業物料管理績效物料之缺料率與品質/ 數量提高降低物料存貨週轉簡化文書時間/ 規格存貨購入成本率雙向權作業配合生產單週轉率衡位ERP-1圖 2-2客戶訂單銷售預測最終產品生產計劃成品庫存资料構成表资料需求計劃资料庫存補充計劃採購單製造通知單分派资料ERP-2圖 2-3業務接單交期查詢生管確認確認順序餘數成品上限外，从头投產餘數成品餘數成品上限內，直接包裝资料上限外， HRP購料生產资料资料上限內，免購料高出作業負荷，輕重緩急調整人力負荷可作業負荷內，接單高出作業負荷，輕重緩急調整機器負荷可作業負荷內，接單以目標營業額為導向，接單接單金額以目標營業額為導向，接單交期確認答复客戶訂單確認製造通知3.物料之管理：物料管理之目标，几乎每一个物料部门起码有九项希望达成之首要目标。
3.1廉价钱购入物料：物料部门若能以廉价钱采买物料，不单能使产品成本降低、收益提升，并且亦能够加强产品之竞争能力。
可是要以不破坏物料质量为前提。
3.2高的存货周转率：所谓存货周转率即是销货成本除以均匀存货。
所以周转率愈高，即表示销售大、存货低、积压在存货上的资本少，换句话说资本的使用率高。
3.3低成本之获取与保有物料：在物料的查收、输送及储藏方面，若能有效的操作，亦可收到低成本之效。
3.4供给不虞中断：物料的供给如有问题或不可以合时获取，则会发生待料、机器闲置等增添生产成本的情况，甚至所以而影响信誉、补偿等重要损失。
3.5质量之一致性：要使产品的质量一致的先决条件，为其所构成的物料质量一致；但在实现的作业上，即便同样的物料，不一样批次进料，常常有前后批物料质量不一致现象发生，故怎样使物料质量一致性，是应该注意的课题。
3.6低的人工成本：低的人工成本，诚然能够提升公司的收益；可是，在人事的安排上，若能针对物料管理系统的实质需求，使之精简并且发挥效率，不单能够节俭许多花费，更可发挥系统的功能。
3.7供货商之优秀关系：为了分摊制造成本及风险，制造业极少从原料开采直到成品产出些一手承办的，是故某些部件的获得，必然经由供货商供给；所以怎样做好与供货商的关系，直接影响到物料的供给、质量与价钱等重要问题，故保持与供货商之优秀关系，不单物料得连续供给，且质量一致，甚至能够廉价购入，亦即增添收益与竞争力。
3.8人员的培养：物料管理工作是千丝万缕、盘根错节的，所以管理人员的技巧或能力，直接可影响到工作的效率；是故该部门应有培养发展人员能力或技术的计划并加以实行。
3.9完美的纪录：各样物料的纪录，固然表面上看不出对公司追求收益有何贡献，可是此间接的影响亦不可以忽略；比如可供给采买人员物料趋向的展望及控制价钱。
4.物料管理之矛盾性上述目标之重要不单跟着行业之不一样而相异，且各目标互相关系，互相矛盾，当某一目标有所获时，可能另一些目标将被牺牲掉，详见以下所示。
要求之目标4.1 廉价购进4.2 高的存货周转率4.3 为获取与保有物料所支付之成本低4.4 供给不虞中断4.5 质量的一致性4.6 低的人工成本4.7 供货商之优秀关系矛盾之目标高的存货周转率，为获取与保有物料所支付之成本低，供给不虞中断，质量的一致性，与供货商之优秀关系。
为获取与保有物料所支付之成本低，廉价购进，低的人工成本，供给不虞中断。
廉价购进，高的存货周转率，完美的纪录。
廉价购进，质量的一致性，与供货商之优秀关系，高的存货周转率。
廉价购进，供给不虞中断，供货商之优秀关系，为获取与保有物料所支付之成本低，高的存货周转率。
会影响其余所有目标之达成廉价购进，高的存货周转率，供给不虞中断，质量的一致性。
5.物料管理组织：采买生产两部门共同合作之物料管理组织，其组织系统以下所示：總銷會品採生設務售計管購管計部部部部部部部門門門門門門門出運事推審成物物採工存生研工納輸務銷核本料料購廠量產究程成與檢倉管管試設品一驗庫制制驗計般會計購物物點呆發儲採購銷料料料收廢料存購料用付運稽物計物款輸核料劃料料預催供用生生物帳撥料應料產產料專計預命計標用劃算令劃準發料計劃6.各部门所负责之物料管理业务：6.1资料部存控组：物料存量管束与检讨申请增补及耗用，月报表之填造。
存量管束卡之记录。
会同会计室编列年度用料预计表及物料估量。
物料之一致编号。
盘点之轮办。
呆废、及不合用物料之办理。
库存物料保险之办理。
物料管理规章之检讨与修正。
6.2资材部之采买组国内外料之采买及会验。
供给厂商数据之成立。
6.3资材部之仓储组点收检查入库物料品名及数目并签收入库物料之储藏保存与查点及其储位之调整，并按先进先出之原理办理。
出库物料之点数或过磅。
标记「辨别卡」。
登记「库存记录卡」，日清日结，保证料帐符合。
记帐凭据，分类分月整理保存。
呆废料及不合用物料之接收。
成品接运入库，毛料或大宗物料送到需求工场机旁。
6.4总务部物料之运送及提运。
拨发单之签收及分送。
车辆装运数据之成立。
邮寄及航寄提领递寄之办理。
每天工场产生废料之搬运。
消防与安全器械之检查增补与换药。
6.5工务部原料之需求预计。
主要产品用料标准表之修正与增补。
工场常用物料零配件之控制与核发。
工场用料之「宽放料」及其「废料率」之检讨改进与标准之制定。
工场领料及追加料之审查。
工令结报时，用料之审查。
机具保护养护工作之规划，及其零配件不正常损坏责任之判定。
6.6技术开发部之品管组进厂物料之质量查验。
新增机器设施及原资料查验标准及规格之制定。
呆料，不合用物料及回收料之研究利用。
废料之判定。
存量增补物料之查验。
成品之查验。
6.7业务部产品交制单之填发（须先与相关单位协调工场能力、机器性能及机力与供料。
）成品交货及退货之办理。
成品产销存量记录卡之记录。
外销产品退税业务之办理。
6.8财务部采赚及标售之监办。
存货明细表之办理。
盘点之轮办。
废料之会同判定。
6.9工厂成品、退料及废料缴库。
「各工厂厂库」负责一个月常用物料零配件之收发保存与申请增补，并各别发记「库存记录卡」备查。
半成品、在制品之保存、登记与使用。
无耗费记录及新增机器零配件之请购。
用料之请领、会验与结报。
回收料之加工与利用。
废料之会同判定。
成品之包装标记与过磅。
产品废料率超出标准之追查。
7.采买原理所商讨之课题计分以下六项：7.1采买什么?(WHAT)7.2何时采买?(WHEN)7.3怎样采买?(HOW)7.4采买多少?(HOW MUCH)7.5向谁采买?(FROM WHOM)7.6何种价钱采买?(AT WHAT PRICE TO BUY)8.物料查收流程 :流程说明 :8.1供货商将订购通知单、发票及物料送交物料库。
8.2物料库依照原订购通知单存根与供货商之订购通知单查对无误后，开始查竣工作。
8.3需要重检时予以重检，不然点收数目，开列物料查收单送交查验部门。
8.4查验部门依照合约书或资料查验规范或样本，作质量查收。
8.5物料经查收合格，物料入库，登记于材到库月报表，查验部门签章于查收单，分交相关部门。
8.6物料库依据查收单，登入于料请购登记簿内，采买部门登记于购料登记簿内。
8.7物料经查收不合格后，决定检修或退回，查验部门签章于查收单，填注原由，并于查收单内加盖应予扣款或退料章，分交相关部门。
8.8物料库依据查收单登入于物料请购登记簿内，采买部门登记于购料登记簿内（查收不合格）。
8.9采买部门向供货商交涉或索赔或另行采买。
9.仓储管理范围：9.1仓储管理之作业: (三定)库房为储藏物料之场所，公司为达到经营之目的，一定建立若干库房以便储藏物件，为求经济有效地利用库房便需注意仓储之管理。
仓位之部署与编号。
储藏设施之采纳。
物料摆置（储藏）方法之采纳。
物料出入之管束。
物料安全之防备。
9.2仓位之部署仓位部署前之考虑要素，仓位部署，一经决定，便没法更改，若欲更改将浪费大笔金钱，所以在仓位部署前需详加考虑以下事项：尽量减少物料之寄存数目，使仓位部署问题由繁趋简。
剖析各样储放物料之性质，针对其特征而设置各样櫉架与搬运工具，并算出最大需用仓位容积。
库房之储放容积，仅就其有效容积而言，其计算公式以下：设Ａ１＝箱储地区总面积。
Ａ２＝柜架储区总面积。
Ａ３＝散储区总面积。
Ｆ１＝箱储空间利用率（往常为100％）。
Ｆ２＝柜架储藏空间利用率（往常为60％）。
Ｆ３＝散储空间利用率（往常为50％）。
ＦＶ＝容积吨当量＝40立方呎 / 容积吨＝1.13 立方公尺 / 容积吨ＨＥ＝有效高度（搬运工具或人力可及之高度）。
则全库有效容积吨位＝（Ａ１Ｆ１＋Ａ２Ｆ２＋Ａ３Ｆ３）ＨＥＦＶ库房应具伸缩性，即关于未来之更改及维修现有之库房部署，应预作准备，俾使经费与劳力减至最低限度。
便于物料之搬进。
便于查竣工作之进行。
便于物料管理业务之进行。
便于物料盘点工作之进行。
便于发料工作之进行。
便于物料搬出工作之进行。
便于物料之储藏。
安全要素之考虑。
关于各样空容器，怎样搬运与置放，应预先筹备，假如某些物料，备有特别容器装置，则在部署时需先考虑此特别容器之摆置。
如利用机器（如输送带）为物料出入库房之搬运工具，应准备一协助路线，以便搬运机器破坏时，还能使收发业务不致停吨。
设计仓位，需考虑物料增添或减少时，节余空间之利用问题与不足空间之解决方法。