仓储物料管理
物料配送仓储管理制度
物料配送仓储管理制度一、总则为规范物料配送仓储管理，提高效率，保证安全，制订本制度。
本制度适用于公司所有涉及物料配送仓储管理的部门和人员。
二、仓储管理流程1. 物料到货验收（1）仓库管理员接收到货通知后，确认物料规格和数量与订单一致；（2）对收货品质进行检查，发现异常情况及时上报；（3）记录到货时间、数量等信息，做好入库准备。
2. 物料分类、标识和入库（1）将接收的物料按照规定分类；（2）对每个物料进行标识，包括名称、规格、数量等信息；（3）安排专人负责将物料按照分类存放在指定的位置，确保入库有序。
3. 物料出库申请（1）相关部门填写出库申请单，并注明出库时间、物料名称、数量等信息；（2）申请单经过审批后，由仓库管理员按照申请单要求进行出库操作。
4. 物料配送（1）根据出库申请单的要求，将物料装载到配送车辆中；（2）配送员按照指定路线送达目的地，并确认收货人身份；（3）将物料交付给收货人，并让其签字确认收货。
5. 物料盘点和库存管理（1）定期对仓库内的物料进行全面盘点，并记录盘点结果；（2）根据盘点情况及时调整库存信息，确保库存准确无误；（3）对易过期或损坏物料进行处理，及时清理。
6. 物料存储和保管（1）仓库内各种物料按照分类存放，保持整洁有序；（2）对易碎、易腐烂等特殊物料进行专门保管，确保其质量；（3）定期清理仓库，防止灰尘积累导致物料受损。
7. 废旧物料处理（1）废旧物料采取分类存放，并严格按照环保要求进行处理；（2）特殊废旧物料需按照相关政策和法律规定进行处置，确保不影响环境和健康。
三、配送安全管理1. 车辆安全（1）配送车辆定期检查保养，确保安全运行；（2）配送员配备安全带等必要安全装备，在行车过程中保持安全意识。
2. 物料安全（1）出库操作需经过严格审批，确保货物正常；（2）对易燃、易爆或有腐蚀性的物料进行特殊处理，确保安全运输。
四、责任制度1. 仓储管理员负责仓库日常管理和操作，保证物料存储安全；2. 配送员负责按照要求送货，并保证货物安全送达；3. 相关部门负责对仓库管理进行监督和检查，及时发现并解决问题。
物料仓储管理基本理念
物料仓储管理基本理念物料仓储管理的基本理念是确保物料的安全、高效和可追溯性。
它涉及到对仓库内物料的储存、发货和记录等方面的管理。
以下是物料仓储管理的几个基本理念：1. 分类储存：根据物料的性质、形状、尺寸、重量等特点，对物料进行合理的分类储存。
通过将相似的物料放在一起，可以提高仓库的物料利用率和工作效率，减少物料的损耗和错误。
2. 合理布局：在进行仓库布局时，应考虑到物料的流动性和操作便捷性。
将常用的物料放置在易取得的位置，以提高处理速度，减少作业时间。
同时，为了便于管理和清点，在仓库布局中应设立明确的通道和标识。
3. 安全保障：仓库中的物料应得到充分的保护和安全措施。
在物料堆放过程中，需要采取适当的防止物料倾斜、坠落和碰撞的措施，确保物料的稳定性。
此外，应配备适当的消防设备和灭火器材，以及合格的仓库管理人员，以应对紧急情况。
4. 记录追溯：建立完善的物料仓库管理系统，对物料的入库、出库、库存等进行记录和追溯。
通过准确的数据采集和记录，可以实时了解仓库的物料情况，提高物料管理的准确性和效率。
这也有助于及时发现物料异常和问题，并能追溯相关的责任。
5. 整体优化：持续优化物料仓储管理流程和作业技术，不断适应变化的市场需求和业务模式。
通过优化仓库布局、减少作业环节、推行自动化技术等方式，提高物料仓库的运作效率和效益。
综上所述，物料仓储管理的基本理念是分类储存、合理布局、安全保障、记录追溯和整体优化。
通过遵循这些基本理念，可以提高物料仓储管理的质量和效益，帮助企业实现更高效、更安全的物料管理。
物料仓储管理对于企业的运营和供应链管理起着至关重要的作用。
一个高效的物料仓储管理系统能够提高生产效率、降低成本、增加顾客满意度，并确保产品的品质和可追溯性。
以下是物料仓储管理的几个相关内容进行详细探讨：1. 分类储存：分类储存是物料仓储管理中的关键步骤之一。
通过对物料进行分类，可以实现仓库内物料的合理布局和快速取货。
仓储部门物料管理流程
仓储部门物料管理流程一、物料入库流程1. 采购人员根据公司需求，发起采购申请并寻找合适的供应商。
2. 采购人员与供应商协商确定采购合同，明确物料规格、数量、价格等详细信息。
3. 供应商将物料交付至仓储部门，并提供相应的货物清单、发票等单据。
4. 仓储人员对物料进行验收，比对实际物料与货物清单中的信息是否一致，检查物料的质量和完好程度。
5. 验收合格后，仓储人员将物料进行分类、标识，并登记入库信息，包括物料编号、入库日期、供应商信息等。
6. 物料入库后，仓储人员将物料存放至指定仓库区域，并定期进行库存盘点和管理。
二、物料出库流程1. 部门内的员工根据需要填写物料领用申请单，包括物料名称、数量、用途等信息，并提交给仓储部门。
2. 仓储人员根据领用申请单检索库存，确认是否有足够的物料可供出库。
3. 若库存充足，仓储人员将物料从仓库中取出，并登记出库信息，包括出库日期、领用人员信息等。
4. 出库物料根据领用人员的需求进行包装和配送，确保物料的安全性和准确性。
5. 出库后，仓储人员调整库存数量，并及时更新库存系统。
6. 若库存不足，仓储人员将通知相关部门，协调采购人员及时补充物料。
三、物料移库流程1. 部门内的员工申请物料移库，提出移库申请单，标明物料名称、移库原因、目的位置等详细信息。
2. 仓储人员根据移库需求，调配搬运工人将物料从原位置转移至目标位置。
3. 在移库过程中，仓储人员对物料进行清点并记录移库信息，包括移库日期、移库人员信息等。
4. 物料移库完成后，仓储人员更新库存系统，确保准确反映物料的位置变动。
四、物料报废流程1. 部门内的员工发现物料存在质量问题或已达到使用寿命，提出物料报废申请。
2. 仓储人员根据报废申请，对物料进行评估，确定物料是否可以继续使用或需要进行报废处理。
3. 若物料可以继续使用，仓储人员将进行适当的维修或整理工作，并调整库存信息。
4. 若物料需要报废处理，仓储人员确保按照公司规定的程序进行报废，避免对环境造成污染。
仓库物料管理制度
仓库物料管理制度篇一：仓库物资管理制度仓库物资管理制度一、入库管理（一）库管员严格填写《入库单》；（二）库管员接收入库物资时，应与申请物资入库人员共同核实《入库单》明细是否与申请入库物资相符、检查包装是否完好；库管员要严格把关，有以下情况时库管员可拒绝验收并通知有关责任人：1、申请物资入库人员未在入库核对现场的；2、所需入库物资与《入库单》标注明细不符的；3、所需入库物资存在质量缺陷或包装损坏影响其使用的。
（三）入库物资清点完毕后，经申请物资入库人员及库管员双方签字后,完成入库手续。
二、仓库管理(一) 物资入库后，库管员需按其不同类别、性能、特点和用途分类、分区码放，并做好入库账册登记工作；(二) 库管员对常用物资要随时盘点，对库存物资每月进行一次盘点，检查库存的余缺、帐物是否相符；盘点时要保证盘点数量的准确性，书写数据时要清晰、标准，保管好盘点表，严禁弄虚作假，虚报数据；盘点过程中发现误差须及时找出原因，对发生变更的库存产品要及时做好变更登记，保证帐物相符；对保质期临近的库存物资，库管员应提前一个月将情况报告给办公室主任；盘点需由包括库管在内的两名工作人员同时进行, 办公室主任对月盘点情况进行抽查；(三) 库管员严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改； (四) 禁止无关人员进入仓库；(五) 合理安排仓库库容、对不同物资采取合理保护措施，防止物资因各种原因受到损坏；库房内严禁吸烟，做到防火、防盗、防潮。
三、物资领用(一) 物资领用实行出库登记制度，库管员严格填写《出库单》并由领用人签字确认，经由主管部门的公司领导签字批准后方可办理领用；(二) 如遇物资需紧急领用时，领用人应电话请示总经理或主管领导批准，库管员核实后方可办理出库事宜，但事后领用人须补报领导签字批准手续并交于库管员；(三) 库管员根据物资入库时间，遵守“先进先出”的出库原则； (四) 已领出物资使用剩余后，无论包装是否完好，必须及时返还仓库，在经库管员确认该剩余物资不影响下次使用的前提下，库管员填写《入库单》，将剩余物资接收入库进行统一管理。
仓储物资管理制度
仓储物资管理制度一、引言仓储物资管理制度是组织内部重要的管理制度之一，它的实施对于确保物资的合理存放、减少损耗、提高工作效率具有重要意义。
本文将详细介绍仓储物资管理制度的主要内容，希望能够为各类组织建立健全的仓储物资管理制度提供参考。
二、仓储物资的分类管理1. 根据物资性质的不同，将物资分为易腐、易碎、有毒有害、易燃易爆等不同类别，进行分类管理。
对于易腐、易碎物资，要注意采取适当的防护措施，避免损坏或变质；对于有毒有害物资，要严格遵守安全操作规程，确保安全使用；对于易燃易爆物资，要加强防火措施，避免发生火灾事故。
2. 根据物资的存放方式，将物资分为常用物资和临时物资，进行不同方式的管理。
常用物资应当按照库房的规划进行分类存放，并建立相应的标识，方便查找和使用；临时物资应当根据需要及时存放，并在使用完毕后及时清理和归还，避免造成浪费和损失。
三、仓库设施及环境管理1. 仓库设施应当符合安全和卫生要求，定期进行巡查和维护，确保设施的完好和功能的正常运行。
同时，应当建立和实施设施的保养计划，定期进行设施的检修，及时消除隐患。
2. 仓库应当保持干燥、通风、整洁的环境，避免灰尘和异味的积聚。
定期进行清洁和消毒，确保环境卫生，防止物资受到污染。
四、物资入库管理1. 在物资入库前，应当对物资进行验收，验证物资的数量、品质、规格等是否与采购合同和要求相符。
对于不合格的物资，应当及时通知供应商处理，并留下相应的记录。
2. 入库时应当进行严格的登记，记录物资的名称、规格、数量、生产日期、供应商等相关信息，并标明入库时间和编码。
同时，应当为每批物资编制入库清单和入库单据，确保入库信息的准确和可查。
五、物资出库管理1. 在物资出库前，应当核实出库申请单和物资清单的准确性，并由有相应权限的人员审批。
对于涉及重要物资的出库申请，还应当进行二次确认，确保出库的合理性和安全性。
2. 出库时应当进行严格的登记，记录物资的名称、规格、数量、领用单位等相关信息，并标明出库时间和编码。
物料仓储管理制度体系
物料仓储管理制度体系1. 引言物料仓储管理是企业供应链管理中至关重要的一环，它涉及到物料的存储、拣选、装载和出入库等一系列操作。
建立一个高效的物料仓储管理制度体系可以提升物料管理效率，降低库存成本，确保物料的及时供应。
本文将介绍一个完整的物料仓储管理制度体系，包括制度目标、组织架构、操作流程、仓储设施和技术支持等方面。
2. 制度目标物料仓储管理制度的目标是确保物料的安全、有效的存储和管理，以满足生产运营的需求，减少库存风险，提高物料周转率。
具体目标包括： - 提高物料仓储操作的准确性和效率。
- 减少因物料管理不当而导致的生产中断。
- 降低库存风险，减少滞销和过期物料。
- 提供物料信息的准确性和可靠性。
3. 组织架构为了实现物料仓储管理的有效执行，需要建立适当的组织架构来分工和协调工作。
建议的组织架构包括以下职责和岗位：- 仓储部门：负责仓储设施的建设和管理，包括仓库布局、货架设置、库位管理等。
- 采购部门：负责物料的采购计划和采购订单，以确保物料供应的及时性和准确性。
- 生产部门：与仓储部门合作，提供生产计划和需求预测，以确保仓储部门能按时提供所需物料。
- 质量部门：负责物料的质量检验和合格证书的管理，确保物料符合质量标准。
4. 操作流程物料仓储管理制度体系的核心是建立一套完善的操作流程，确保物料的准确存储和及时提供。
以下是一个典型的物料仓储操作流程：4.1 收货•货物到达仓库后，质量部门进行质量检验，检验合格的物料进入收货区域。
•收货员按照采购订单和物料标签信息，将物料入库到相应的库位。
4.2 存储•仓储员根据物料属性和存储需求，将物料存储于相应的货架和库位上。
•物料存储时需要注意库位标记、防潮、防火和防盗等安全要求。
4.3 拣选•根据生产计划和需求，仓储员按照拣选规则和仓库的存货情况，定期进行拣选操作。
•拣选员根据拣选指示单，从库位上取出所需物料，并记录库存变动。
4.4 装载•装载员将拣选好的物料按照出库单或生产需求，装载到相应的车辆或运输容器上。
仓储物流管理制度及流程
第一章总则为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本流程。
第二章仓库管理制度（一）、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好库存物料，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成本，控制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
（二）、物料入库流程1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验，合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。
2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，并及时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放，并*贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
（三）、物料出库流程1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理：（1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字确认后领取。
（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因，采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。
（3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。
（4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。
仓库与物料管理的定义
仓库与物料管理的定义仓库与物料管理是指对于企业内部所持有的各种物料和产品的全过程管理。
它包括从物料的接收、入库、出库到最终的发放和交付等环节的组织与控制。
首先，仓库与物料管理要确保物料的准确接收。
在物料到达企业之前，需要对物料进行核对并检查其数量、规格等信息是否与订单相符。
一旦确认无误，即可进行接收。
这个环节的目的是防止因物料数量或规格的问题而引发的生产中断或质量问题。
接下来，仓库与物料管理要进行物料的准确入库。
入库工作包括对物料的分类、规格标注、记录等一系列操作。
同时，还需要对物料进行仓储位置的规划和安排，以便于后续的查找和管理。
入库工作的准确性对于后续的物料流动和管理起着至关重要的作用。
然后，仓库与物料管理要进行物料的有效出库。
出库是指根据生产或销售计划，按照一定的优先级和顺序，将物料从仓库中取出并交付给需求方。
出库工作需要与生产、销售等各个部门进行良好的协调，以确保物料的及时供应和生产进度的顺利推进。
最后，仓库与物料管理需要进行物料的发放和交付。
发放是指按照相关流程和规定，将物料发放给指定的使用部门或个人。
交付是指将物料从仓库中移交出去，并进行签收和记录等手续。
这一环节的目的是确保物料的正确送达以及相关手续的合规完成。
总体来说，仓库与物料管理涉及到物料的接收、入库、出库、发放和交付等多个环节。
通过有效的仓库与物料管理，企业可以实现物料的全流程掌控和准确管理，提高生产效率，降低成本，并最终提升企业的竞争力。
仓库与物料管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。
一个高效、有序的仓库与物料管理系统可以确保物料的及时供应，最大限度地降低库存成本，并且提高生产和客户服务的质量。
在这篇文章中，我们将继续探讨仓库与物料管理的相关内容，包括需求预测、库存控制、物料追踪和技术支持等方面。
首先，需求预测是仓库与物料管理中的重要环节之一。
通过准确预测市场需求，企业可以合理规划和采购物料，以满足生产和销售的需要，并避免物料的过剩或不足。
仓储物料管理制度
仓储物料管理制度一、概述仓储物料管理是企业生产运作的重要环节之一，良好的仓储物料管理制度能够提高物料管理的效率和准确性，保证企业生产顺利进行。
本文将详细介绍仓储物料管理的相关制度和流程。
二、仓储管理职责1. 物料入库管理（1）确保物料入库前经过检验合格；（2）核对入库物料的数量、规格和质量，与供应商提供的发货清单进行比对；（3）按照仓库划定的区域和编号，妥善摆放物料；（4）记录物料入库情况，包括物料名称、数量、生产日期等相关信息。
2. 物料出库管理（1）按照生产计划和领料单要求，及时准确地发放物料；（2）核对出库物料的数量和规格，与领料单进行比对；（3）出库时注意物料的有效期限，确保不发放过期物料；（4）记录物料出库情况，包括领料部门、数量、用途等信息。
3. 仓库库存管理（1）定期进行库存盘点，确保库存数量与系统记录一致；（2）对不同物料进行分类管理，制定合理的存放位置和物料堆放要求；（3）合理安排仓库空间，确保物料容量和存储条件的要求；（4）建立库存警戒值，及时补充库存，避免物料缺货。
4. 仓库安全管理（1）制定仓库安全操作规程，确保操作人员安全作业；（2）建立防火、防爆等安全设施，防止物料损毁；（3）加强防盗措施，确保物料不被窃取；（4）定期进行安全检查和维护，确保仓库设施完好。
三、流程优化为了提高仓储物料管理的效率和准确性，需要优化流程，采取以下措施：1. 引入自动化管理系统，实现物料的自动化识别和信息化管理；2. 制定严格的物料标识和编码规范，方便物料的追踪和管理；3. 建立完善的信息沟通机制，确保各部门及时了解物料需求和变动；4. 优化物料存储布局，减少物料搜索和取放的时间；5. 建立合理的仓库配送路线和站点点位，提高物料的配送效率；6. 建立仓储数据分析体系，通过数据分析找出问题所在，并采取相应的改进措施。
四、培训和考核为确保仓储物料管理制度的贯彻执行，需要进行相关培训和考核：1. 对仓库人员进行岗位培训，包括对物料的识别、存储、出入库等操作技能培训；2. 定期进行仓储管理知识培训，提高仓库人员的专业知识；3. 建立考核机制，对仓储人员的操作规范、工作效率和安全等方面进行考核；4. 根据考核结果，进行激励和奖励，鼓励仓库人员不断提高工作质量和效率。
仓库料库管理制度
仓库料库管理制度一、总则为规范仓库料库管理，保障物资安全，提高物资利用率，特制定本制度。
二、仓库料库管理的范围本制度适用于仓库料库管理工作。
三、仓库料库管理的原则1. 遵循合理规划原则，仓库布局要合理，便于物资的进出和存放。
2. 遵循严格管理原则，对仓库料库进行严格的进出库管理，杜绝物资的流失和损坏。
3. 遵循借鉴先进经验原则，吸取其他单位的管理经验，不断提升仓库料库管理水平。
4. 遵循监督检查原则，建立健全的监督检查机制，确保仓库料库管理的规范性和有效性。
四、仓库料库的管理职责1. 仓库管理员负责仓库料库的日常管理工作，包括货物的进出库管理、货物的清点、整理和分类等工作。
2. 仓库保管员负责对进入仓库的物资进行保管，并定期做好物资的清点和盘点工作。
3. 仓库收发员负责处理物资的进出库手续，确保物资的准确到位。
4. 仓库管理员、保管员、收发员等相关人员应熟悉仓库料库管理的相关规定和操作流程，严格执行管理制度。
五、仓库料库的日常管理1. 仓库料库的日常管理包括货物的进出库管理、货物的保管和整理、货物的清点和盘点等工作。
2. 进出库管理：仓库管理员应及时处理各类入库和出库手续，确保物资的及时到位和准确出库。
3. 物资的保管和整理：仓库保管员应按照分门别类的原则，对物资进行分类整理，并定期清理仓库，保持仓库的整洁。
4. 物资的清点和盘点：仓库保管员应定期对仓库的物资进行清点和盘点，确保物资的准确性和完整性。
六、仓库料库的安全管理1. 仓库料库的安全管理是仓库管理的重要组成部分，仓库管理员应加强对仓库的安全防护和监管。
2. 仓库料库的安全管理包括：安全防护设施的维护和更新、对进出仓库人员的身份验证、对仓库内物资的监控和保护等。
3. 仓库管理员应定期进行安全检查，及时发现和处理仓库的安全隐患，确保仓库的安全运行。
七、仓库料库的定期检查与维护1. 仓库管理员应每月对仓库进行一次综合检查，并制定修缮计划，及时维护仓库设施和设备。
仓库物料日常管理规章制度(通用18篇)
仓库物料日常管理规章制度(通用18篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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仓储物料管理制度
仓储物料管理制度一、目的为了加强公司仓储物料的管理，规范物料的出入库流程，确保物料的安全、准确、及时供应，提高仓储管理的效率和效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓储物料的管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件、低值易耗品等。
三、职责分工1、仓储部门（1）负责物料的接收、存储、保管和发放工作。
（2）建立健全物料账目，做到账物相符。
（3）定期对物料进行盘点，确保物料数量的准确性。
（4）负责仓库的安全管理，做好防火、防盗、防潮、防虫等工作。
2、采购部门（1）负责物料的采购工作，确保物料按时、按质、按量供应。
（2）与供应商协调物料的运输和交付事宜。
（3）及时处理采购过程中的质量问题和纠纷。
3、生产部门（1）根据生产计划，向仓储部门提出物料领用申请。
（2）对领用的物料进行合理使用和管理，避免浪费和损坏。
（3）及时将生产过程中的剩余物料和废料退回仓储部门。
4、质量部门（1）负责对入库物料的质量检验工作，确保物料符合质量要求。
（2）对不合格物料提出处理意见。
5、财务部门（1）负责对物料的采购成本进行核算和控制。
（2）监督仓储部门的物料盘点工作，确保账物相符。
四、物料入库管理1、采购物料入库（1）采购人员在物料到货前，应提前通知仓储部门做好接收准备。
（2）物料到货后，仓储人员应核对物料的品种、规格、数量、质量等是否与采购订单相符。
（3）经质量部门检验合格的物料，仓储人员应办理入库手续，填写入库单，将物料存入指定的仓库货位，并及时更新物料账目。
（4）对于不合格的物料，仓储人员应将其存放在不合格品区，并及时通知采购部门与供应商协商处理。
2、生产物料入库（1）生产部门完成生产任务后，应将剩余的原材料、半成品、成品等及时退回仓储部门。
（2）仓储人员应核对退回物料的品种、规格、数量等是否与生产领料单相符，并检查物料的质量状况。
（3）对于符合要求的退回物料，仓储人员应办理入库手续，填写入库单，并将物料存入相应的仓库货位。
仓库物料储存管理规定
仓库物料储存管理规定随着物流行业的发展和需求的增加，仓库物料储存管理成为了一个重要的环节。
合理规定物料的储存方式和管理流程，不仅可以提高仓库物料的利用率和效益，还可以确保货物的安全与质量。
本文将对仓库物料储存管理规定进行探讨，以期为相关人员提供参考和借鉴。
一、储存环境首先，仓库的储存环境对物料的安全和质量至关重要。
仓库的温度、湿度、通风等条件应符合物料的储存要求。
假设仓库存放的是易燃物料，那么温度和通风系统的设置就需要满足防火的要求。
同样，湿度对于一些易受潮物料也是至关重要的，因此，除湿措施的采取也是必要的。
二、分类储存仓库物料以不同的方式进行分类储存，可以提高储存的效率和物料的利用率。
按照物料的性质和用途进行分类，采用合理的标识和区分方法，可以快速找到所需物料，并且避免物料混杂和损耗。
三、储存标准化在仓库物料的储存过程中，引入标准化管理的措施是必不可少的。
建立储存规范和操作流程，明确物料的摆放位置、堆码要求、封存要求等，以降低误操作和污染物料的可能性。
并且，储存区域的划分和功能区域的设立也应符合标准化的要求，有利于减少不必要的时间和人力浪费。
四、物料保管在仓库物料的储存过程中，物料保管是重要的一环。
准确记录物料的数量、品种、规格、批号等信息，制定物料出入库的记录和审核制度，有助于对物料进行追溯和盘点。
并且，对可能存在的异常情况的处理措施也需要事先制定，并与仓储人员进行充分的沟通和培训。
五、安全防范仓库物料储存管理中，安全防范是首要考虑的因素之一。
采取适当的安全措施，如安装监控摄像头、安装火灾报警器等，可以有效预防事故的发生。
同时，制定物料储存的安全操作规定，严禁酒精、易燃易爆等危险品与常规物料混存，保证仓库内的安全。
六、库存管理在仓库物料的储存管理中，库存管理是决定仓库效益的关键环节。
建立合理的库存管理制度，包括补货策略、订单管理、库存周转率的考核等，有助于避免库存过量或不足的情况发生，提高物料利用率和降低库存成本。
仓储物流物料分类管理
仓储物流物料分类管理仓储物流是一种重要的供应链管理活动，涉及到物流流程中物料的储存和管理。
在仓储物流中，物料分类管理起着至关重要的作用，它能够优化仓储体系，提高物料的可追溯性和工作效率。
本文将从物料分类的定义、分类的目的和方法、物料分类管理的重要性和实施步骤等方面进行探讨。
一、物料分类的定义物料分类是将物料按照其特性、用途、性能等属性进行划分、分类和编码的过程。
通过物料分类，可以将具有相似特征和功能的物料进行归类，便于对物料的管理和使用。
二、物料分类的目的和方法1. 目的：(1) 提高物料储存和管理效率：通过合理的物料分类，可以减少物料的搜索时间，提高物料储存和管理的效率，降低物料流转的成本。
(2) 提高物料供应链的可追溯性：通过对物料进行分类编码，可以方便追踪物料的来源、去向和使用情况，减少物料丢失和偷盗的风险。
(3) 优化仓储体系：通过物料分类，可以对仓储空间进行合理规划和利用，提高仓储的容量利用率。
2. 方法：(1) 按照物料的特性分类：如按照物料的材质、形状、重量等特性进行分类，以便于统一管理和存放。
(2) 按照物料的用途分类：如按照物料的功能、用途、工艺等进行分类，以便于在需要的时候快速找到所需物料。
(3) 按照物料的重要性分类：如按照物料的重要程度和紧急程度进行分类，以便于优先安排和管理。
(4) 按照物料的生命周期分类：如按照物料的采购、生产、销售等阶段进行分类，方便对物料的跟踪和管理。
三、物料分类管理的重要性物料分类管理在仓储物流中起着重要的作用，它可以带来以下几个方面的好处：1. 提高工作效率：通过物料分类，可以减少工作人员寻找物料的时间，提高工作效率，缩短物流流程。
2. 减少物料损失和浪费：通过物料分类，可以减少物料的丢失和浪费，提高物料的可追溯性和使用效率。
3. 降低成本：通过合理的物料分类，可以优化仓储体系，减少仓储空间的占用，降低物料流转的成本。
4. 提高服务质量：物料分类管理能够保证物料的准确性和及时性，提高物流服务的质量和满意度。
仓库物料的节约管理方案
仓库物料的节约管理方案1. 概述仓库物料是企业的一个非常重要的资产，正确的仓储与管理可以有效地降低企业的成本，提高企业的竞争力。
针对仓库物料的节约管理是企业日常运营中必须重视的一项工作。
2. 仓库物料节约管理方案2.1 定期检查和盘点仓库库存对仓库物料的定期检查和盘点，可以及时发现物料在运输、储存、取出等过程中产生的损耗和丢失情况，及时补充和调整库存，保证库存准确性，并且防止因懈怠导致物料过期和变质等情况。
在进行定期检查和盘点时，可以根据实际情况选择年度、季度或者月度等不同的间隔时间进行。
2.2 制定严格的入库和出库制度针对物料的入库和出库，需要制定严格的制度，从源头上控制物料的消耗和损失，具体包括以下几点：•对物料的采购需要进行严格审核，确保采购的物料符合企业的需要，且质量过关。
•入库时需进行标识和归类，确保库房内的物料归属清晰，避免因为管理混乱导致物料遗失或被混淆。
•对出库时进行严格审核，确保出库物料是符合企业需求的，并且开出准确的出库单据，避免因出库混乱导致物料消耗过度。
2.3 安排专人管理仓库对于管理复杂的仓库，可以安排专人负责仓库的日常管理工作，负责物料的入库、出库、调拨和盘点等工作。
同时，也需要建立完善的工作流程和规章制度，指导仓库管理人员对物料进行正确合理的管理。
2.4 合理安排物料储存位置不同类型的物料需要按照特定的要求进行分类和储存，严格控制储存温度、湿度、光线等条件。
在储存时，需要避免不同物料之间的混淆和交叉，杜绝因混淆而产生错误的使用。
2.5 采用节约型的物料包装在采购时，可以选择一些节约型的物料包装，如纸箱、塑料袋等，降低包装成本并且能够重复使用。
针对一些易损物料，可以采用防震、防水等特殊包装，保证物料在运输和储存过程中不受损。
2.6 建立物料节约意识企业内部可以通过针对职工进行专门的培训和教育，建立起物料节约和管理的意识，使员工能够遵守正确的物料管理制度，合理使用和节约物料。
物料仓储管理模式
物料仓储管理模式物料仓储管理是企业物料管理的一个重要环节，对于企业的生产和运营具有重要的影响。
物料仓储管理模式是指企业在仓储过程中采取的管理方式和方法。
下面将介绍几种常见的物料仓储管理模式。
1.批次管理模式：企业根据物料的批次进行分类和管理，每一批次的物料都有相应的标识，并按照相应的管理要求进行仓储和操作。
批次管理模式能够保证企业对于不同批次的物料进行有效的跟踪和管理，提高物料的追溯能力。
2.ABC分类管理模式：ABC分类管理模式是根据物料的重要性和价值程度进行分类，将物料分为A类、B类和C类三个级别。
A类物料为高价值和重要度较高的物料，需要高度重视和有效管理；B类物料为中等重要度物料，需要适当的管理；C类物料为低价值和重要度较低的物料，可以采取一些简化的管理方式。
3.托盘管理模式：托盘管理模式是将物料以托盘为单位进行管理和储存。
通过使用标准化的托盘来存放和运输物料，提高物料的堆放效率和仓库空间的利用率，同时也方便使用叉车或其他搬运设备进行搬运和装卸。
4.先进先出管理模式：先进先出管理模式是指在仓储过程中，要优先使用和销售最早进入仓库的物料，确保物料的新鲜度和质量。
通过合理安排物料的存放顺序和出库顺序，避免物料积压和过期浪费，提高物料的周转率和利用率。
5.智能仓储管理模式：随着物联网、大数据和人工智能等技术的发展，智能仓储管理模式逐渐兴起。
通过应用智能化设备和系统，实现物料的自动化仓储、自动化排序和自动化管理，提高仓储效率和准确性，降低仓储成本。
综上所述，物料仓储管理模式是企业在仓储过程中采取的管理方式和方法，不同的管理模式适用于不同的企业和物料管理需求。
选择适合企业实际情况的仓储管理模式，并根据实际情况不断优化和改进，能够提高物料管理的效果和效率，为企业的发展提供有力的支持。
物料仓储管理模式在企业物料管理中起到了至关重要的作用。
它不仅关系到企业生产和运营的效率，还直接影响到企业的成本和利润。
因此，选择合适的物料仓储管理模式并进行有效的实施和监控，对企业来说具有重要意义。
物料仓储安全管理制度
一、总则为加强物料仓储安全管理，确保仓储作业安全、高效、有序进行，保障公司财产安全，防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物料仓储区域，包括原材料、半成品、成品、包装材料等。
三、组织机构及职责1. 物料仓储安全管理领导小组：负责制定、修订和实施物料仓储安全管理制度，组织开展安全检查，处理安全事故。
2. 物料仓储安全管理员：负责仓储区域的安全管理工作，包括安全检查、隐患整改、安全培训等。
3. 仓储作业人员：负责仓储区域的日常作业，遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
四、安全管理制度1. 仓储设施设备管理（1）定期检查仓储设施设备，确保其完好、安全、可靠。
（2）不得擅自拆除、改动仓储设施设备。
（3）对损坏的设施设备，应及时维修或更换。
2. 物料管理（1）按照物料性质、规格、等级进行分类存放，确保物料整齐、有序。
（2）严禁将易燃、易爆、有毒、有害等危险物品与其他物品混合存放。
（3）物料存放应留有足够的空间，便于通风、散热。
3. 仓储作业安全管理（1）严格执行仓储作业操作规程，确保作业安全。
（2）作业人员应佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护手套等。
（3）禁止在仓储区域吸烟、使用明火，禁止携带易燃、易爆物品进入仓储区域。
4. 安全检查与隐患整改（1）定期开展安全检查，发现安全隐患，立即整改。
（2）对重大安全隐患，应立即上报公司领导，采取紧急措施，确保安全。
（3）对整改情况进行跟踪验证，确保整改措施落实到位。
5. 安全培训与教育（1）定期组织仓储作业人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）对新入职员工进行安全教育和培训，确保其掌握安全操作技能。
五、奖惩措施1. 对遵守安全管理制度、表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全管理制度、造成安全事故的，根据情节轻重，给予警告、记过、降职等处分。
3. 对因安全事故造成严重后果的，依法追究相关责任。
六、附则本制度由物料仓储安全管理领导小组负责解释，自发布之日起实施。
物流仓储物料管理制度
物流仓储物料管理制度一、总则1.1 为规范物流仓储物料管理工作，提高物流仓储效率和服务质量，特制定本规定。
1.2 本规定适用于公司全体物流仓储管理人员，并具有法律效力。
1.3 所有员工应遵守本规定，严格执行物流仓储物料管理制度。
二、仓库管理2.1 仓库管理人员应对仓库内的物料进行清点、分类、整理、码放，确保物料存放整齐、清晰标识。
2.2 仓库应根据物料的种类和属性划分存放区域，确定不同的存放标准和管理要求。
2.3 物料入库前须进行验收，检查物料的数量、质量，确保与采购订单一致。
2.4 仓库管理人员应建立完善的物料档案，详细记录每一批物料的入库时间、数量、质量等信息。
2.5 物料出库应按照订单的要求进行，仓库管理人员需核对物料数量、质量，确保出库准确无误。
2.6 仓库管理人员应定期进行盘点，核对物料库存信息，及时发现并纠正物料管理中的问题。
2.7 物料库存不得逾期，应根据库存情况及时采购物料，确保生产和销售的正常进行。
三、人员管理3.1 物流仓储管理人员应经过专业培训和考核合格方可上岗，具备较强的仓储管理能力和较高的责任意识。
3.2 物流仓储管理人员应遵守公司规定，服从上级领导的工作安排，确保工作任务的完成。
3.3 物流仓储管理人员应积极配合生产、销售等部门的工作，协调好仓储管理与其他部门之间的协作关系。
3.4 物流仓储管理人员应严格执行仓储管理制度，不得私自调动物料、盗用物料，否则将严肃处理。
3.5 物流仓储管理人员应认真履行值班制度，确保仓库的安全和正常运转，做好安全检查和记录工作。
四、物料管理4.1 物流仓储管理人员应对物料的采购、入库、出库、库存等环节进行全程跟踪和控制，确保物料管理的及时性和有效性。
4.2 物流仓储管理人员应加强与供应商的沟通和合作，及时了解物料的供应情况，确保物料供应的连续性和稳定性。
4.3 物流仓储管理人员应定期对物料库存信息进行分析和评估，及时调整物料库存量，减少废品和报废。
仓库管理制度--物料仓储管理规定
仓库管理制度--物料仓储管理规定物料仓储管理规定一、总则1.1 本规定是为规范公司物料仓储管理，保证物料存储安全、合理、高效，提高仓储管理水平，促进企业的可持续发展。
1.2 物料仓储管理人员应该具备良好的职业操守、工作责任感和管理能力，合理规划仓储区域和布局，设立合格的防火设施、防盗设施、防潮设施和安全通道、疏散通道等。
1.3 物料仓储管理应遵守国家的法规、标准和企业的规章制度，确保物料的安全、完好无损、防潮防火、不污染环境，并实现物料资料信息化管理。
二、仓库职责2.1 物料仓库应负责研究仓库发展战略，规划仓库内物料的存储管理，制定物料仓储管理制度，确保仓库内物料的安全、准确、及时提供给生产部门。
2.2 物料仓库管理人员应严格执行仓储管理制度，加强对物料仓储管理、防火、防盗、防潮等各项工作的规范化和有效监督，保障仓库内物料的安全。
2.3 物料仓库节点必须对进出仓库的车辆和人员进行确认登记，确保进出物料安全、有序、便捷。
三、物料分类3.1 对于不同种类的物料应该根据特点和要求进行分类存储，比如化学品、液态物品、易碎物等需要单独存放；不同种类的物品应该择机间隔存放，避免相互影响。
3.2 物料的分类应该清晰明确、统一标准，制定散装货物规格标准，统一标识物料货号、规格尺寸、批号等关键信息。
四、实物盘点4.1 定期开展实物盘点工作，制定盘点计划和流程，审核盘点表格和记录，对库存现状及时反馈处理，提高库存管理水平。
4.2 物料盘点应严密负责、认真操作、确保物料数量和品种准确无误，特别是重点监管物料、易失物料、高值物料，做到精益求精。
4.3 物料盘点完成后，必须按照规定审核统计、进出存、上下架的日常记录，确保每个物料的数量、质量、规格等信息准确。
五、物料码放5.1 物料码放应遵循先进先出（FIFO）原则，以确保物料的新鲜度和质量。
5.2 同一类物料应根据规格、质量等物理特性分别码放，严禁混堆、混存，确保物料质量和安全。
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仓储物料管理1. 物料之定义：1.1 何谓物料？有关物料之定义将物料之范畴归纳成下面七项：1.1.1 原料：外购或自制之物品，但需充分改变此项物品之形状或性质，以便使其成为制造产品之配件或最后产品。
1.1.2 间接材料：于生产过程中，举凡非直截了当投入产品中之用料均属之，机械之爱护零件，办公用品，建筑材料，割削用冷却剂等均属此类材料。
1.1.3 半成品：尚在加工中，仅完成一部分工作之材料。
1.1.4 配件：制造过程中不改变形状或性质，仅用于装配成产品者谓之配件。
1.1.5 成品：已完成制造，可销售到消费者之物料谓之成品。
1.1.6 残废料：不堪使用之物料谓之残废料，如工厂之零头屑末或修理爱护所替换下来之配件，通常其价值甚低。
1.1.7 杂料：凡不属于上述之物料均属之。
如保安消防器材等。
1.2 何谓物料治理：物料治理乃是依照科学之原理，有系统之打算，和谐以及操纵料务作业，以便能经济有效且适时、适地、适价、适量、适质地提供企业各部门所需之物料。
物料治理在企业之经营中扮演着不可缺少之角色，专门在制造业中，其所占之成本，通常超过其销售金额之半数。
1.3 物料治理范畴可分为下列十二项：1.3.1 建立健全之物料组织系统。
1.3.2 拟定物料供应打算与物料预算。
1.3.3 制定物料治理制度。
1.3.4 编订物料之分类与编号。
1.3.5 办理物料来源之调查与请采购。
1.3.6 办理物料验收与领发。
1.3.7 办理物料仓储作业。
1.3.8 操纵物料库存放数量。
1.3.9 办理物料盘点。
1.3.10 呆废料之处理。
1.3.11 办理物料帐务工作。
1.3.12 考核物料作业之执行成效。
2.物料治理关系图物料治理关系图物料管理關係圖 圖 2-1ERP-1 圖 2-2ERP-2 圖 2-33.物料之治理：物料治理之目标，几乎每一个物料部门至少有九项期望达成之首要目标。
3.1 低价格购入物料：物料部门若能以低价格采购物料，不仅能使产品成本降低、利润提高，而且亦能够增强产品之竞争能力。
然而要以不损坏物料质量为前提。
3.2 高的存货周转率：所谓存货周转率即是销货成本除以平均存货。
因此周转率愈高，即表示销售大、存货低、积压在存货上的资金少，换句话说资金的使用率高。
3.3 低成本之获得与保有物料：在物料的验收、输送及储存方面，若能有效的操作，亦可收到低成本之效。
3.4 供应不虞间断：物料的供应若有问题或不能适时得到，则会发生待料、机器闲置等增加生产成本的情形，甚至因此而阻碍信用、赔偿等重大缺失。
3.5 质量之一致性：要使产品的质量一致的先决条件，为其所组成的物料质量一致；但在实现的作业上，即使相同的物料，不同批次进料，常常有前后批物料质量不一致现象发生，故如何使物料质量一致性，是应当注意的课题。
3.6 低的人工成本：低的人工成本，因此能够提高公司的利润；只是，在人事的安排上，若能针对物料治理系统的实际需求，使之精简而且发挥效率，不仅能够节约许多费用，更可发挥系统的功效。
3.7 供货商之良好关系：为了分摊制造成本及风险，制造业专门少从原料开采直到成品产出些一手包办的，是故某些零件的取得，势必经由供货商供应；因此如何做好与供货商的关系，直截了当阻碍到物料的供应、质量与价格等重要问题，故坚持与供货商之良好关系，不仅物料得连续供应，且质量一致，甚至能够低价购入，亦即增加利润与竞争力。
3.8 人员的培植：物料治理工作是千头万绪、错综复杂的，因此治理人员的技巧或能力，直截了当可阻碍到工作的效率；是故该部门应有培植进展人员能力或技术的打算并加以施行。
3.9 完善的纪录：各种物料的纪录，尽管表面上看不出对企业追求利润有何奉献，然而其间接的阻碍亦不能忽视；例如可提供采购人员物料趋势的推测及操纵价格。
4.物料治理之冲突性上述目标之重要不仅随着行业之不同而相异，且各目标相互关联，相互矛盾，当某一目标有所获时，可能另一些目标将被牺牲掉，详见5.物料治理组织：采购生产两部门共同合作之物料治理组织，其组织系统如下所示：6.各部门所负责之物料治理业务：6.1 资料部存控组：6.1.1 物料存量管制与检讨申请补充及耗用，月报表之填造。
6.1.2 存量管制卡之记载。
6.1.3 会同会计室编列年度用料估量表及物料预算。
6.1.4 物料之统一编号。
6.1.5 盘点之轮办。
6.1.6 呆废、及不适用物料之处理。
6.1.7 库存物料保险之办理。
6.1.8 物料治理规章之检讨与修正。
6.2 资材部之采购组6.2.1 国内外料之采购及会验。
6.2.2 供应厂商数据之建立。
6.3 资材部之仓储组6.3.1 点收检查入库物料品名及数量并签收6.3.2 入库物料之储存保管与查点及其储位之调整，并按先进先出之原理办理。
6.3.3 出库物料之点数或过磅。
6.3.4 标记「识别卡」。
6.3.5 登记「库存记录卡」，日清日结，确保料帐相符。
6.3.6 记帐凭证，分类分月整理保管。
6.3.7 呆废料及不适用物料之接管。
6.3.8 成品接运入库，毛料或大宗物料送达需求工场机旁。
6.4 总务部6.4.1 物料之运送及提运。
6.4.2 拨发单之签收及分送。
6.4.3 车辆装运数据之建立。
6.4.4 邮寄及航寄提领递寄之办理。
6.4.5 每日工场产生废料之搬运。
6.4.6 消防与安全器材之检查补充与换药。
6.5 工务部6.5.1 原料之需求估量。
6.5.2 要紧产品用料标准表之修正与补充。
6.5.3 工场常用物料零配件之操纵与核发。
6.5.4 工场用料之「宽放料」及其「废料率」之检讨改进与标准之订定。
6.5.5 工场领料及追加料之审核。
6.5.6 工令结报时，用料之审核。
6.5.7 机具爱护保养工作之规划，及其零配件不正常损坏责任之鉴定。
6.6 技术开发部之品管组6.6.1 进厂物料之质量检验。
6.6.2 新增机器设备及原材料检验标准及规格之订定。
6.6.3 呆料，不适用物料及回收料之研究利用。
6.6.4 废料之鉴定。
6.6.5 存量补充物料之检验。
6.6.6 成品之检验。
6.7 业务部6.7.1 产品交制单之填发（须先与有关单位和谐工场能力、机器性能及机力与供料。
）6.7.2 成品交货及退货之处理。
6.7.3 成品产销存量记录卡之记录。
6.7.4 外销产品退税业务之办理。
6.8 财务部6.8.1 采赚及标售之监办。
6.8.2 存货明细表之办理。
6.8.3 清点之轮办。
6.8.4 废料之会同鉴定。
6.9 工厂6.9.1 成品、退料及废料缴库。
6.9.2 「各工厂厂库」负责一个月常用物料零配件之收发保管与申请补充，并各别发记「库存记录卡」备查。
6.9.3 半成品、在制品之保管、登记与使用。
6.9.4 无消耗记录及新增机器零配件之请购。
6.9.5 用料之请领、会验与结报。
6.9.6 回收料之加工与利用。
6.9.7 废料之会同鉴定。
6.9.8 成品之包装标记与过磅。
6.9.9 产品废料率超过标准之追查。
7.采购原理所探讨之课题计分下列六项：7.1 采购什么?(WHAT)7.2 何时采购?(WHEN)7.3 如何采购?(HOW)7.4 采购多少?(HOW MUCH)7.5 向谁采购?(FROM WHOM)7.6 何种价格采购?(AT WHAT PRICE TO BUY)8.物料验收流程:流程说明:8.1 供货商将订购通知单、发票及物料送交物料库。
8.2 物料库依据原订购通知单存根与供货商之订购通知单核对无误后，开始验收工作。
8.3 需要重检时予以重检，否则点收数量，开列物料验收单送交检验部门。
8.4 检验部门依据合约书或材料检验规范或样本，作质量验收。
8.5 物料体会收合格，物料入库，登记于材到库月报表，检验部门签章于验收单，分交有关部门。
8.6 物料库依照验收单，登入于料请购登记簿内，采购部门登记于购料登记簿内。
8.7 物料体会收不合格后，决定检修或退回，检验部门签章于验收单，填注理由，并于验收单内加盖应予扣款或退料章，分交有关部门。
8.8 物料库依照验收单登入于物料请购登记簿内，采购部门登记于购料登记簿内（验收不合格）。
8.9 采购部门向供货商交涉或索赔或另行采购。
9.仓储治理范畴：9.1 仓储治理之作业: ( 三定 )仓库为储存物料之场所，企业为达到经营之目的，必须设立若干仓库以便储存物品，为求经济有效地利用仓库便需注意仓储之治理。
9.1.1 仓位之布置与编号。
9.1.2 储存设备之选用。
9.1.3 物料摆置（储存）方法之选用。
9.1.4 物料进出之管制。
9.1.5 物料安全之防护。
9.2 仓位之布置仓位布置前之考虑因素，仓位布置，一经决定，便无法变更，若欲变更将白费大笔金钱，因此在仓位布置前需详加考虑下列事项：9.2.1 尽量减少物料之存放数量，使仓位布置问题由繁趋简。
9.2.2 分析各种储放物料之性质，针对其特性而设置各种櫉架与搬运工具，并算出最大需用仓位容积。
仓库之储放容积，仅就其有效容积而言，其运算公式如下：设Ａ１＝箱储区域总面积。
Ａ２＝柜架储区总面积。
Ａ３＝散储区总面积。
Ｆ１＝箱储空间利用率（通常为100％）。
Ｆ２＝柜架储存空间利用率（通常为60％）。
Ｆ３＝散储空间利用率（通常为50％）。
ＦＶ＝容积吨当量＝40立方呎/容积吨＝1.13立方公尺/容积吨ＨＥ＝有效高度（搬运工具或人力可及之高度）。
则全库有效容积吨位＝（Ａ１Ｆ１＋Ａ２Ｆ２＋Ａ３Ｆ３）ＨＥＦＶ9.2.3 仓库应具伸缩性，即关于今后之变更及修补现有之仓库布置，应预作预备，俾使经费与劳力减至最低限度。
9.2.4 便于物料之搬进。
9.2.5 便于验收工作之进行。
9.2.6 便于物料治理业务之进行。
9.2.7 便于物料盘点工作之进行。
9.2.8 便于发料工作之进行。
9.2.9 便于物料搬出工作之进行。
9.2.10 便于物料之储存。
9.2.11 安全因素之考虑。
9.2.12 关于各种空容器，如何搬运与置放，应事先筹划，假如某些物料，备有专门容器装置，则在布置时需先考虑此专门容器之摆置。
9.2.13 如利用机器（如输送带）为物料进出仓库之搬运工具，应预备一辅助路线，以便搬运机器损坏时，仍能使收发业务不致停吨。
9.2.14 设计仓位，需考虑物料增加或减少时，剩余空间之利用问题与不足空间之解决方法。
9.2.15 关于仓库以外之物料堆罝场地，应比照仓库内之布置方法执行之。
9.2.16 关于容易被窃之物料，应摆置于专门地位，以便于保管。
9.3 良好仓位布置之功效良好的仓位布置能够达成下列数项功效：9.3.1 降低仓储与搬运成本：综合布置有关的所有因素，在有效利用空间与有利物料搬运两者之间取得适度均衡，而决定最适当的配置方法，故可降低仓储成本与搬运成本。
9.3.2 提高士气：良好的库房布置，其工作环境较佳，库房工作人员能在较安全舒服之环境下工作，故士气较高。