现浇箱梁施工总结
现浇梁施工工作总结范文
现浇梁施工工作总结范文
现浇梁施工工作总结。
现浇梁施工是建筑工程中非常重要的一环,它直接关系到建筑物的结构和质量。
经过一段时间的紧张施工,我们对于现浇梁施工工作进行了总结,希望通过总结能够发现问题,改进工作,提高施工效率和质量。
首先,我们在现浇梁施工中注重了施工前的准备工作。
在进行现浇梁施工前,
我们对施工现场进行了仔细的勘察和测量,确保了施工的准确性和安全性。
同时,我们对于模板的搭建和支撑也进行了严格的检查和测试,确保了模板的牢固和稳定。
其次,我们在施工过程中注重了施工的质量控制。
我们严格按照设计要求和施
工规范进行施工,确保了梁的尺寸和强度达到设计要求。
同时,我们对混凝土的搅拌、浇筑和养护进行了严格的控制,确保了混凝土的质量和强度。
最后,我们在施工后也进行了及时的检查和整改工作。
在现浇梁施工结束后,
我们对施工质量进行了全面的检查,发现了一些问题并及时进行了整改,确保了梁的质量和安全。
通过这次现浇梁施工工作的总结,我们发现了一些问题并及时进行了改进,提
高了施工效率和质量,为下一步的施工工作积累了经验。
我们将继续努力,不断提高自身的施工水平,为建筑工程的质量和安全保驾护航。
现浇箱梁全阶段施工总结
现浇箱梁全阶段施工总结(总30页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除重庆市快速路二横线西段PPP项目礼白立交主线左幅第二联箱梁施工总结中建五局重庆市快速路二横线西段PPP项目一分部二〇一九年一月一、工程概况 (1)二、场地平整硬化 (3)2.1、设计情况: (3)2.2施工情况: (3)2.3施工总结 (5)三、支架施工 (5)3.1、设计情况: (5)3.2施工情况: (8)3.3施工总结 (9)四、模板及预压 (10)4.1设计情况: (10)4.2施工情况: (11)4.3施工总结 (13)五、钢筋安装 (15)5.1设计情况: (15)5.2施工情况: (18)六、预应力施工 (19)6.1设计情况: (19)6.2施工情况: (20)6.3总结 (21)七、混凝土浇筑 (22)7.1设计情况: (22)7.2总结 (22)八、后记 (26)一、工程概况二横线西段PPP项目礼嘉嘉陵江大桥项目起止里程为K15+245~K17+000.234,全长1.755Km,项目包括跨江大桥一座(礼嘉嘉陵江大桥),互通式立交一座(礼白立交)。
礼白立交主线桥全桥长330.26m,礼白立交主线桥上部结构采用单箱多室斜腹板箱梁形式,单跨最大跨径37m,梁高1.8m,桥面宽 16.6m,分岔连续箱梁桥面宽 20.1~30.07m。
礼白立交主线桥左右幅全桥长330.26m,全桥共三联,桥跨布置为(2×36)+(36+31+37+34)+(30+34.288+30.972+21)m。
左右幅桥宽分别为16.6~30.07m和16.6~26.153m,左右幅上部结构采用预应力混凝土等截面连续箱梁,梁高均为1.8m,为单箱多室斜腹板箱梁形式,箱梁横坡i%依据道路设计横坡设置,即:主梁通过结构找纵、横坡,顶、底板横坡相同(同等变坡)。
现浇连续箱梁施工技术总结
管埋设、 定位、 穿钢铰线一浇筑首次底板及纵横梁—砼表面清理养生一 处( 1 / 4 蹋 留天窗, 天窗大小已满足顶板和上倒脚模板的拆除需要为宜 , 调整翼缘板底模—翼板及顶板钢筋加工安装一浇筑二次砼—砼养生一 同—跨的天窗应错开 , 且不宜在跨 中位置开天窗; 在拆除箱内模板 、 支 预应力张拉 L 道压浆—拆支架 、 模板。 架后将天窗钢筋焊接好, 并采用同标号砼浇筑平整。 ( 2 ) 混凝土养护。 ? 昆 2 . 1地基处理。 现浇连续箱梁的地基处理应根据所要承受荷载的大 凝土浇注完后 , 为防止 日晒、 雨淋等影响, 应立 即用沾湿的麻 好 , , 寺 小来确定和选择方案 , 计算所选用的荷载应考虑钢筋砼箱粱 自 重、 支架 混凝土初凝后洒水 自 然养护,保持草袋湿润。内侧模用高压水冲浇降 模板 自重和施工人员荷载和其它偶然荷载。 对于采用工字钢 、 钢管作为 温 , 拆模后应对混凝土表面洒水养护 。 通 道支 架进 行施 工 的现浇 连续 箱梁 ,地 基处 理 只处理钢 管 立柱 砼 条形 2 . 5翼缘板和顶板钢筋绑扎。在上倒脚和顶板 内模安装加固完毕 、 基础范围的地基 ,考虑到可进行合理的周转使用 ,采取 C 2 0 砼条形基 翼缘板底模标高调整至设计位置 目 . 模板加固完毕, 即可进行钢筋绑扎 。 础, 宽度 8 0 c m, 基底碾压、 夯实 , 使承载力不小于计算值 , 同时要保证基 翼缘板和顶板钢筋严格按设计图纸进行绑扎 、 焊接 , 并符合规范要求 , 础范围的排7 K J I 颐 畅, 以防止雨水浸泡地基 , 保证通道支架的安全ห้องสมุดไป่ตู้ 确保混凝土的保护层厚度。护栏 、 伸缩缝等预埋钢筋位置应准确、 间距 对于采取满堂支架施工的现浇连续箱梁,采取碎石土进行换填碾 合理。 压处理 ,使其承载力不小于计算值 ,同时在处理好的地基上做一层 Z 6翼缘板及顶板混凝土浇注及养护。( I ) 翼缘板及顶板混凝土浇 2 0 e m厚的水稳砂砾 , 并按 照现场地势在 四周挖好排水沟 , 已保证雨水 注。在进行二次砼浇注前应对第一次浇注的砼面进行凿毛 、 清洗干净。 和其它水的顺利排 出场外 , 避免受水浸泡 , 产生不均匀沉降 , 保证满堂 浇 注顶板 及翼 板砼 时 , 从 两侧 向中央 推进 , 以防发 生裂 纹 。顶板 浇 注过 支架的安全 ; 支架四周要有不小于 0 . 5 m的预 留宽度 , 防止雨水冲刷造 程 中既要 保证 顶板 的砼保 护层 厚度 , 又要 控制 好 梁顶板 的标高 ; 梁 顶板 成边角塌陷。 对于支架底座下不安放枕木的, 直接在换填碾压后的地基 的标高采取 3 m一个断面 , 一个断面按左、 中、 右三个点进行标高控制 , 上 浇注 一层 2 0 e m厚 的 C 2 0 混凝 土 。 在砼浇筑时, 用4 m长铝合金靠尺沿这三道纵向钢筋和侧模对砼面进行 2 . 2支架搭设。( 1 ) 支架类型的选择。对于地形平坦 、 支撑高度不高 找平 , 则可将箱梁顶面标高控制在允许范围内, 使其满足规范要求 。砼 的现浇连续箱梁施工宜选用满堂支架施工 ; 对 振捣严格按施工规范进行 , 要求振至表面泛浆 、 不再冒气泡 、 砼不再下 梁沲工宜选用工字钢 、 钢管施工。 荷载计算时, 恒载按 1 . 2 安全系数 , 活荷 沉为止 。 在振捣过程中保证波纹管的安全和预埋钢筋位置。 ( 2 ) 养护。 梁 载按 l 4安全系数 , 保证支架整体承载力有 1 . 5 ~ 2 倍 的安全系数。 在确保 顶板砼 浇 注完 成后 应及 时进 行洒 水覆 盖土 工 布养护 , 洒 水养 护 7 天, 以 支架满足受力的前提下便于搭设施工, 尽量使搭设统—化 、 简单化。( 2 ) 满 足砼强 度 的要 求 。 支架的搭设形式。 支架采用国标碗扣式脚手架 , 支架横杆采用 6 0 × 9 0 c m 3结 论 布置 , 6 0 c m横杆为横桥 向布置 ; 9 0 e m横杆为顺桥 向布置 , 在腹板 、 隐型 现浇连续箱梁为解决不等跨、 斜交 、 实现较大跨径等提供了较好 的 盖梁处均采用 6 0 X 6 0 e m布置;支架立杆的横杆布局为间隔 1 2 0 c m一 途径。 具有整体陛好 , 施工方便等特点。在哈尔滨绕城高速公路滨北滨 层。支架立杆下可调底座下支放 1 8 × 2 5 e m枕木, 横桥向布置 ; 支架立杆 洲连接线公铁立交桥工程现浇连续箱粱施工中 ,经过不断地总结施工 上可调顶托上铺设两层方木 ,第一层为 1 0 ×1 2 c m方木顺桥 向布置 , 间 经 验 , 取得 了较 好 的效果 , 加快 了施 工进 度 , 节约 了成 本 , 保 证施 工 质量 距同6 0 e m; 第二层为 1 0×1 0 c m方木 , 横桥向布置 , 间距 3 0 e m。支架底 和安全。目前 , 该桥已通车运营, 工程质量 良好 , 其施工经验可为今后类 部必须设置纵 、 横向扫地杆 , 顶部设置纵 、 横向锁扣杆 , 纵向和横向设置 似工程施工提供借鉴。 长剪刀撑。 搭接长度满足规范要求。 剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与 参 考文献
现浇箱梁施工工作总结
现浇箱梁施工工作总结现浇箱梁施工工作总结1近年来,随着我国社会经济的不断快速发展和人民生活水平的不断提高,公路交通量的快速增长及行车速度的不断提高,人们出行希望有快速、舒适的交通条件,预应力连续箱梁桥能适应这一需要。
它具有桥面接缝少、梁高度小、刚度大、整体性强、外形美观、便于养护等优点。
由于连续箱梁在构造、施工和使用上的优点,当前伴随着我国公路桥梁建设事业的迅速发展,现浇连续箱梁桥在现代桥梁建设中应用较为普遍。
现浇连续箱梁桥的施工质量控制是个重点也是难点,对其进行总结探讨具有十分必要的重要意义。
预应力现浇箱梁施工工序控制流程如下:地基处理支架搭设支架预压施工标高调整铺设底模、腹板侧模、翼板底模底板钢筋及中横梁钢筋加工安装波纹管定位穿钢绞线浇筑底板、腹板和中横梁梁混凝土翼板、顶板钢筋安装加工浇筑翼板、顶板混凝土养生张拉预应力钢绞线(先横后纵)预应力管道压浆拆除支架模板。
下面本文结合自己多年来的工作实践经验,主要对沛县龙固桥预应力现浇箱梁的施工要点进行了深入的研究,总结了一些个人的体会,仅供同行们参考和借鉴。
1、原地面承载力的处理现浇箱梁的关键部位是支架搭设地段的原地面地基承载力的处理,为确保箱梁支架搭设基础坚固密实,须对箱梁平面范围内的原地面地基基础进行加强处理,以提高整体承载力,一般采用换填碎石层或石屑层处理,处理后的地基承载力须满足设计要求。
一般箱梁地基承载力须由箱梁的上部荷载换算确定,其中上部荷载包括箱梁本身结构自重、支架及模板等材料重量,作业人员及振捣工具等施工荷载重量。
2、钢管支架搭设支架搭设是现浇箱梁的质量控制重点,现浇箱梁支架搭设,目前施工中用最常用的就是门碗扣式支架和门式支架。
这类支架搭设方便,受力稳定,拼装灵活,因此,得到广泛青睐。
然而,有时由于受到跨河跨路,大跨度、高净空等特殊地形环境限制,采用常规搭设方法无法进行。
因此根据具体的施工条件,有时需要采用贝雷桁架支撑、大型型钢加临时墩等方式进行支架搭设。
现浇箱梁首件工程施工总结
现浇箱梁首件工程施工1. 前言现浇箱梁首件工程是任何工程建设的重头戏,一旦成功完成,往往可以为之后的工程建设奠定坚实的基础。
在本次工程中,我们以最高的标准、最严格的要求,制定了完整的施工流程和质量标准,确保了现浇箱梁首件工程的成功完成。
2. 工程概述本工程的主体结构是现浇混凝土箱梁,梁体长度为30m,宽度为4m,高度为2m,主要用于连接两座重要建筑物之间的跨越。
首件工程的意义在于为之后的工程提供了重要的参考和借鉴,同时也为施工过程中的安全保障提供了重要的技术支持。
3. 施工组织本工程分为桥梁施工组和箱梁生产组,由桥梁施工组进行箱梁的吊装和安装工作,箱梁生产组则负责生产制造高质量的箱梁,确保箱梁可以高效、准确的安装。
4. 施工安全本工程位于一个繁忙的地区,涉及到多个施工现场和人流密集的地带,因此在施工前,我们对施工区域进行了全面的安全分析和评估,制定了严格的安全标准和管理措施,确保工程施工的平稳、安全和顺畅。
5. 施工质量箱梁的生产和制造是保证工程质量的重要环节,我们采用了最先进的生产技术和设备,从原材料采购到成品质量检测,都实施了一系列严格的质量控制措施,确保了箱梁的质量符合大型工程建设的高标准要求。
6. 施工成效本工程的施工效果非常好,我们充分发挥了施工组织的优势,采用了最佳的施工方案和生产技术,使得施工周期缩短,施工质量得到了有效提升。
当前,箱梁的安装工作已经完成,工程交付的时间也将提前,这是整个施工团队的优秀表现。
7. 结果分析通过本工程的施工实践,我们不仅提高了技术水平,提高了施工经验,还切实提高了工作效率和工程质量,为之后的工程建设积累了宝贵的经验。
本文是对现浇箱梁首件工程施工的一次,通过对施工组织、施工安全、施工质量、施工成效以及结果分析的详细阐述,我们可以得到一个准确的,即开展好组织、安全和质量等方面的施工管理工作,保证施工的效率和施工质量,提高了工程建设的顺利。
现浇箱梁施工总结
现浇箱梁首件工程施工总结一、工程概况本工程为宁波路二期第Ⅱ标段工程,建设地点位于鹿城区宁波路。
根据施工合同,本合同标段范围为:包括(南起温瞿公路北至规划路一,桩号范围K1+260-K1+620,K1+920-K2+661)道路、桥梁、雨水、污水、给水系统、综合管网、路灯、交通设施、标志标线和绿化工程等桥梁部分具体范围K1+449.45-K2+496.55。
总体布置:跨金丽温高速采用2×65m钢混结合梁,跨金温铁路段采用36m、19m简支小箱梁,其余孔跨采用26.5m-33m连续箱梁。
上部结构共12联,左幅采用1联4x30m等高连续梁+2联3x30m 等高连续梁+(30+36)m简支小箱梁+(30+36+19)m简支小箱梁+2x65m 简支结合梁+4联3x30m等高连续梁+4x26.5m等高连续粱;右幅采用1联4x30m等高连续梁+2联3x30m等高连续梁十2联(30+36)m简支小箱梁+2x65m简支结合梁+(2x21.5+2x33)m等高连续梁+3联3x30m 等高连续梁+4x26.5m等高连续梁。
下部结构:桥台采用桩接盖梁桥台,桥墩为柱接盖梁桥墩和柱式墩(墩台型式主要有:桩接盖梁桥台、1.5m×1.5m方柱式桥墩、1.6m 厚花瓶型板式墩和2m厚独柱接盖梁桥墩)。
基础采用:D120cm、D130cm、D150cm钻孔灌注桩。
现浇连续箱梁总体布置表:左幅:联号墩位编号桩号跨径(m)跨径组合桥面宽(m)备注第1 联0# K1+449.5 304跨预应力砼连续梁9 1# K1+479.5 302# K1+509.5 303# K1+539.5 304# K1+569.5第2 联4# K1+569.5 303跨预应力砼连续梁95# K1+599.5 306# K1+629.5 307# K1+659.53第3 联7# K1+659.5 303跨预应力砼连续梁9 8# K1+689.5309# K1+719.53010# K1+749.5第8 联17# K2+030.5 303跨预应力砼连续梁9 18# K2+060.5 3019# K2+090.5 3020# K2+120.5第9 20# K2+120.5 303跨预应力砼连续梁921# K2+150.5 304联22# K2+180.5 3023# K2+210.5第10 联23# K2+210.5 303跨预应力砼连续梁9 24# K2+240.5 3025# K2+270.5 3026# K2+300.5第11 联26# K2+300.5 303跨预应力砼连续梁9 27# K2+330.5 3028# K2+360.5 3029# K2+390.5第12 29# K2+390.5 26.54跨预应力砼连续梁930# K2+417.0 26.531# K2+443.5 26.55联32# K2+470.0 26.533# K2+496.5右幅:联号墩位编号桩号跨径(m)跨径组合桥面宽(m)备注第1 联0# K1+449.5 304跨预应力砼连续梁91# K1+479.5 302# K1+509.5 303# K1+539.5 3064# K1+569.5第2 联4# K1+569.5 303跨预应力砼连续梁9 5# K1+599.5 306# K1+629.5 307# K1+659.5第3 联7# K1+659.5 303跨预应力砼连续梁9 8# K1+689.5309# K1+719.53010# K1+749.5第16# K2+011.21.5 4跨预应力砼连续梁978 联517# K2+033.21.5 18# K2+054.533 19# K2+087.533 20# K2+120.5第9 联20# K2+120.5303跨预应力砼连续梁921# K2+150.5 3022# K2+180.5 30823# K2+210.5第10 联23# K2+210.5 303跨预应力砼连续梁9 24# K2+240.5 3025# K2+270.5 3026# K2+300.5第11 联26# K2+300.5 303跨预应力砼连续梁9 27# K2+330.5 3028# K2+360.5 3029# K2+390.5第12 联29# K2+390.5 26.54跨预应力砼连续梁930# K2+417.0 26.531# K2+443.5 26.532# K2+470.0 26.5933# K2+496.52.2 箱梁现浇段结构首联箱梁为右幅第二联箱梁,箱梁跨度30m,顶宽9.0m,底宽5.1 m,悬臂长1.6m。
现浇箱梁施工总结
普通砼现浇箱梁施工首件总结根据弘卢高速〔2010〕51号文件关于下发《三门峡至淅川高速公路灵宝至卢氏段首件工程认可制和样板工程推广制实施细则》的通知精神,我标段普通砼现浇箱梁首件选在BK0+681.813 B匝道2号桥第二联现浇箱梁,该箱梁所需砼量400m3,光圆钢筋24.4kg,带肋钢筋4653.5kg。
该箱梁于2011年6月13日05:40-23:52浇筑完成,浇筑时间18小时12分钟,结合我标段在BK0+681.813 B匝道2号桥第二联现浇箱梁施工过程,对我标段现浇箱梁首件施工经验总结如下,以便于指导我标段立柱大面积施工。
一、支架及底模施工1. 地基处理:将桥跨处场地推平夯实,做一层厚15cm、灰剂量为12%的石灰土,压实度达95%以上。
个别软弱地段换填为灰土并分层夯实。
为防止地基表面积水,地基做成2%的横坡,顺桥两侧开挖好排水沟。
然后采用20cm厚C20砼处理。
2.支架:支架采用碗扣式满堂支架,纵向间距0.9m,横向间距0.6m,梁肋处横向间距0.9m,横杆步距1.2 m,单根立杆最大承受荷载为15KN,容许荷载为30KN,即安全系数为30/15=2。
支架搭设后设置纵横向连杆及部分斜撑,以保证支架稳定。
3.底模:先在支架顶托上安放10×15cm方木,然后再纵向铺设10×10cm方木,梁肋部间距20cm,其他部分30cm,调平后定出底模控制线,由中心向两侧铺设底模,底模采用1.2cm厚双面覆模木质胶合板。
支架布置图附后《BK0+681.813 B匝道2号桥现浇箱梁满堂支架示意图》二、预压:该桥共三联,计划先浇筑第二联,接着浇筑第一联,最后浇筑第三联。
预压顺序为:先预压第二联,接着预压第一联,最后预压第三联。
该桥梁每跨现浇箱梁的自重为280t,每个砂袋重量在2t 左右,振捣系数采用1.2,所需168袋砂进行预压,使支架稳定后即可撤除砂袋进行绑扎钢筋工作。
翼板部位由于荷载较轻不进行预压,分三次加载,前2次各为砂袋总重的30%,第3次为40%,每孔选取跨中及1/4跨径及横梁五个断面布点进行观测,每个断面分左中右三点。
现浇箱梁施工总结
现浇箱梁施工总结现浇箱梁施工总结一、工程概况由中交第三公路工程局有限公司承建津港高速公路第五合同段,本标段路线走向为修筑起点K15+493.268接津港高速公路工程第四标八二路立交修筑终点开始,依次跨越西右营路、双东路、正营路、火炬路、唐津高速公路、老左营路等。
穿越的主要区域包括西右营村、正营村、正营开发区、老左营村。
最后接修筑终点为K18+213.268津港高速公路工程第六标修筑起点。
首件现浇箱梁为左幅桥30#—33#墩现浇箱梁。
全长85m,为一联式预应力混凝土连续箱梁桥,由25m+35m+25m三跨组成,单幅顶宽16.26m,底宽12.5m,梁高1.8m,桥面横坡为2%,为单箱三室结构。
现浇箱梁混凝土浇注分为两次浇注,第一次浇注底板、腹板,等混凝土强度达到一定强度后在拆除内侧模板,安装顶板模板及绑扎顶面钢筋,然后进行第二次浇注。
二、施工过程在进行首件现浇箱梁施工前,项目经理部向总监办上报现浇箱梁首件开工报告,并且对经理部技术员及工区班组长进行三级技术交底,同时要求班组长对班组员再进行详细交底。
项目部在现浇箱梁施工各项工作准备完毕后,进行现浇箱梁的首件施工,施工过程分为以下几步:1、地基处理首件施工的现浇箱梁为左幅桥30#-33#墩现浇箱梁,本现浇箱梁于2009年4月25日开始进行现浇段地基处理,换填土采用8:92石灰土处理,换填深度不小于60cm,用挖掘机进行石灰土拌置,拌置完毕后用20T压路机分层碾压,压实密实度达到95%以上,以保证满堂支架基础稳定。
在地基处理完毕后,以粗砂调平,调平完毕后设置厚度不小于50mm,宽20cm的木板,按照支架设计间距进行铺设。
2、支架搭设本现浇箱梁支架搭设为2009年5月13日开始进行,支架布置为:纵桥向布置为墩住两侧各6m范围内间距为60cm,桥中间间距为90cm,横桥向布置为两侧翼缘板下为两排90cm间距,腹板间距为60cm,底板下间距为90cm。
水平横杆按照120cm布置,剪刀撑为5m一排,斜杠于地面夹角为45°-60°。
现浇箱梁技术总结
现浇箱梁施工技术总结一、工程概况BK0+739.55匝道桥是前嫩公路跨越A、C匝道和依绥高速主线的跨线桥,桥梁上部结构为现浇预应力混凝土连续梁,桥梁斜交正做,跨径布置为 4 x 25+3 x 25+3 乂 25+ ( 23+38+23 ) +3 乂 25+3 乂 25, 全桥共分六联。
桥梁下部结构为柱式、肋式台(0#台)、柱式台(19# 台)、桩基础,桥墩是双柱式墩。
二、现浇式预应力混凝土箱梁施工现浇式预应力混凝土连续箱梁采用满堂支架现浇的施工方式。
箱梁混凝土的浇筑按先跨中后支点的顺序进行。
钢束张拉均采用双侧张拉。
预应力钢束张拉采用双控指标控制,即张拉力和延伸量控制,以张拉力为主,延伸量校核。
连续箱梁的预应力管道采用真空辅助压浆技术。
1 )支架设计及施工(1)支架基础墩台施工完毕后清理施工现场,在需要支架范围内的地坪用压路机进行压实,并在其上铺设30cm砂砾垫层和20cm厚C30混凝土进行硬化处理。
(2)支架设计连续箱梁现浇支架全部采用满堂钢管支架,支架立柱间距为30cm,竖向间隔1m设一道水平纵横联系杆,斜撑间不大于4.0m, 底部采用铁靴支垫,顶部采用可调式钢托座,以利拆模。
支架顶托上用15 x15cm木方作横向分配梁,纵向分配梁用15 x15cm、间距 30cm方料。
(3)支架搭设采用人工搭设,搭设前先在基础上用墨线画出各立柱支点的网格线,然后依据网点搭设支架立柱,确保立柱位置正确。
钢管支架立柱采用搭接,扣件必须无损伤,使用前应逐个进行检查,扣接牢固,立柱必须保证竖直、水平联系杆、斜撑等,必须按设计要求设置,确保支架稳固。
斜拉杆、扫地杆搭设示意图立杆接缝交错示意图图六满堂支架示意图为防止模板滑移,采取在纵梁与横梁间钯钉连接(或加薄橡胶皮垫),横梁与木夹板间铆钉连接,翼缘板下纵横梁和斜支撑加密等措施。
(如下示意图)厚1.5cm竹胶板— 5X10cm方木(横梁: 10X15cm方木(纵梁)_:抗滑示意图2 )模板钢筋混凝土连续箱梁底模采用15mm厚的竹胶板制作,侧模采用竹胶板加方木支架,箱梁内模木模。
现浇箱梁施工总结
现浇箱梁施工总结一、工程概况现浇箱梁施工前,2008年7月12日我项目召开现浇箱梁施工方案讨论会,针对现浇箱梁施工技术及质量控制要点作以重点讨论,并由项目工程部编制现浇箱梁开工报告并上报驻地办,开工报告内容齐全,包括现浇箱梁施工组织设计、人员机械进场名单、测量放样资料、试验资料、材料进场报验单,施工计划安排,质量安全保证体系以及相关保证措施等,现浇箱梁开工报告于2009年7月10日经过驻地办监理工程师审批完毕,满足开工要求,同意现浇箱梁开始施工。
同时工程部已在现浇箱梁施工前5天,将编制完成并经项目总工程师审批的《现浇箱梁施工技术交底》通过交底会议的方式下发的相关技术人员的手中,包括现浇箱梁碗口支架受力计算,并强调现浇箱梁施工质量控制重点,做到工程质量和进度两不误。
2、施工组织管理施工管理机构是为组织、计划、协调和控制全部施工活动而设立的现场指挥决策机关。
我项目施工管理机构根据施工现场的客观需要进行设置,职能部门的设置根据我项目的规模大小及其复杂程度来决定,管理层包括工程部、质检部、试验室、合约部、机材部、安保部、财务部及综合办公室,我项目施工管理机构本着精干、高效的原则。
质量保证体系:我项目质量保证体系是项目经理部为满足工程经营承包合同的要求,满足业主及上级机关质量监督工作的要求,对外建立的质量体系。
只要是通过控制自身在施工过程中的工作质量,最终确保工程质量。
内容包括质量目标、质量保证的组织机构、岗位任职资格、质量责任制、质量管理的规章制度和质量保证措施等。
3、技术质量管理(1)施工方案管理施工方案的选择,是施工组织设计的核心所在,我项目现浇箱梁施工技术方案由工程部负责编制及实施,根据工期要求、材料、机械和劳动力供应情况,以及施工协作队伍和其他现场条件进行周密的考虑。
我项目在编制施工方案时,充分的考虑了各种因素,施工方法的选择,抓关键、突出重点、明确了技术措施、质量标准和安全要求。
现浇箱梁冬季施工方案编制时制定了相应的技术保证措施。
大桥悬臂现浇箱梁0号块首件施工总结_secret
端头模板是保证 0#块端部及预应力管道成型要求的关键,端模 采用 5mm 的钢板加工制作而成。
e、模板之间的固定体系 端模上有钢筋和预应力管道伸出,位置要求准确。模板内模及内 部顶部模板除梗肋部分做特殊加工外,其余部分均采用组合模板,使 用螺栓及 U 型卡联结成整体,竖向用方木或型钢作为背楞,横向用钢 管通过扣件及拉杆将内、外模框架拉紧,安装内模底部时竖向预应力 压浆管设计位置预先挖孔,并在模板安装时注意对压浆孔进行保护, 安装后用海绵或其它材料封堵管周空隙。 内外模板的端头间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑以控制混凝 土浇筑时模板的位移及变形,确保腹板厚度准确。 四、钢筋工程施工方面 首先对图纸进行了仔细复核,加工时同一类型的钢筋按先长后短 的原则下料,钢筋用弯折机加工后与施工大样图核对。 ⑴、0#块钢筋分两次绑扎。 第一次:安放底板钢筋、隔板钢筋,布置腹板钢筋和竖向精轧螺 纹钢筋,以及纵向预应力钢束管道。 第二次:安放箱梁顶板钢筋,顶板纵向预应力管道。 ⑵、由于底板较厚,在施工时,均在底板钢筋上下层间设立架立 钢筋,为保证纵横向预应力管道的位置正确,也在顶、底板两层钢筋 之间设置架立筋和防浮钢筋,以固定预应力筋管道。以及特别的注意 了腹板下底板钢筋下口保护层及顶板钢筋上下层钢筋厚度。
(3)砼分层浇筑,分层振捣,每层浇筑厚度控制在 30~40cm 之 间。
(4)、因 0#块高达 4.5m,混凝土浇筑均采用砼汽车泵直接入模。 混凝土振捣时插入下层混凝土 10cm 左右,并保证在下层混凝土初凝 前进行一次振捣,使混凝土具有良好的密实度和整体性。
(5)、混凝土振捣采用Φ50 和Φ30 插入式振捣器。钢筋密集处用 小振捣棒,钢筋稀疏处用大振捣棒。振动棒移动距离均控制在振动棒 作用半径的 l.5 倍范围内。
现浇箱梁首件工程施工总结
现浇箱梁一期工程施工总结根据首期立项制及相关文件的要求,我公司合同工段选择晋中河大桥95#-96#现浇箱梁作为本合同工段第一个现浇箱梁项目。
.一期工程于2014年5月20日开工,2014年8月12日竣工。
施工期间,在业主和监理单位对一期工程的检查指导下,一期工程进展顺利。
第一个项目完成后,我部组织相关人员按规定进行了自查和评估。
结果符合规定要求,质量保证材料齐全、齐全,工程质量评价合格。
并批准签证。
实施总结报告如下:一、项目介绍金中河大桥95-96#墩为1-48m现浇简支箱梁,为单箱单室等高简支箱梁。
梁端腹板和底板部分向内加厚。
顶底板相交处采用圆弧倒角过渡,腹板上设置直径100mm的通气孔,底板设置直径90mm的排水孔。
结构高度:梁高4.3m,轨底至梁顶0.65m。
2. 启动准备1、我部根据要求编制并提交现浇箱梁施工方案,并邀请专家进行专项评审。
施工方案经审查并按要求整改后,报监理工程师批准。
在第一条现浇箱梁施工前,向作业团队进行技术和安全披露。
2、实验室对水泥、沙子、碎石、外加剂、钢筋、精整钢筋、波纹管、钢绞线、锚栓等材料进行了抽样检测或外包检测,各项技术指标均已通过检测。
测试符合要求;箱梁C55混凝土配合比已获批准。
3、支架、模板等周转材料进场后,进行外观检查。
检验合格,无明显外观质量缺陷。
4、进场的施工机械设备数量和性能能满足施工需要。
施工前对机械设备进行维护保养,性能良好。
5、按要求配备相关技术、质量、试验、检验管理人员,对现场施工质量进行跟踪控制。
6、根据文明施工要求,现场出入口、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、通道、楼梯口、孔洞等存在安全隐患的重要部位,设置明显的安全警示标志,包括悬挂进入现场佩戴安全头盔警示牌,必须佩戴安全带警示牌,安全出口警示牌,搅拌机安全操作规程,防火标志,谨防压伤,防止坠物,注意高温,谨防触电,等等7、施工前向现场操作人员进行了安全和技术披露。
3.资源分配(一)人事组织箱梁施工主要管理人员、技术人员及职责分工箱梁施工人员分配表(2)、机械设备配置箱梁施工主要机械设备配置表(三)主要材料供应1、沙地:采用秦皇岛路龙沙场。
现浇箱梁工序验收总结
现浇箱梁工序验收总结
现浇箱梁工序验收是在箱梁施工过程中的一个重要环节,用于确保施工质量和
安全。
以下是现浇箱梁工序验收的总结:
1. 混凝土浇筑:验收时需要注意混凝土的配合比、浇筑质量和浇筑工艺。
例如,混凝土的配合比应符合设计要求,浇筑过程中要保证均匀振捣,防止空洞和裂
缝的出现。
2. 钢筋工程:验收时需要检查钢筋的布置、连接和保护情况。
例如,钢筋的间距、截面积和弯曲度应符合设计要求,连接处应牢固可靠,钢筋的保护层要达
到规定的厚度。
3. 模板工程:验收时需要检查模板的安装、支撑和表面质量。
例如,模板的安
装要牢固可靠,支撑要均匀稳定,模板表面应平整光滑,不得有明显的破损和
变形。
4. 现场施工管理:验收时需要查看施工现场的整体管理情况。
例如,施工现场
应有明确的标识和警示标志,施工人员应佩戴好安全防护用具,施工材料和设
备应符合质量标准。
总之,现浇箱梁工序验收要综合考虑混凝土浇筑、钢筋工程、模板工程以及现
场施工管理等方面的要求,确保施工质量达到设计要求,并提高工程的安全性
和可靠性。
现浇箱梁施工总结
东环快速路南延一期工程DHNY-Ⅰ—SG2标现浇箱梁首件施工总结东环快速路南延一期工程DHNY—Ⅰ-SG2标项目经理部2014年4月11日东环快速路南延一期工程DHNY-Ⅰ—SG2标现浇箱梁首件施工总结一、工程概况:本次以东环主线U11联(P32#墩—P35#墩)现浇箱梁进行总结,该联长105米,由3*35m三跨组成.桥面宽25.7米,梁高2。
5米,桥面横坡为2%.每联钢筋理论用量:275吨,钢绞线用量:75吨,C5O混凝土理论用量:1845。
9立方米。
实际浇注1814m3.现浇箱梁混凝土浇筑分为两次浇筑,第一次浇筑底板、腹板,等混凝土强度达到一定强度以后拆除内模,安装顶板模板及绑扎顶面钢筋,然后进行第二次浇筑。
二、施工过程:现浇箱梁施工专项方案经专家论证后,针对专家提出的论证意见,项目部及时进行修改和完善,并及时上报总监办审批。
施工前项目部及时对各工区及施工班组,从地基处理、支架搭设、预压、模板铺设、钢筋及预应力管道安装、砼浇筑、张拉、压浆及支架拆除等各个环节进行安全、技术交底,做到层层交底,责任到人。
同时项目部对现浇箱梁所用原材料、配合比及时进行抽检和验证,对砼供应,行走路线,人员、机械设备数量,停放位置,砼浇筑顺序等进行了详细的布置。
并及时制定砼的外观质量控制办法及质量通病防治措施.下面就U11联现浇箱梁进行总结。
人员情况:项目经理:杨云项目总工:仇平安全负责人:仲爱军桥梁工程师:卞方寅质检工程师:刘涵哲测量工程师:黄保霖现场施工员:李海鹏、孙伟强工人:木工20人、架子工18人、钢筋工30人、砼工16人。
主要使用机械设备:混凝土搅拌运输车8辆、混凝土运输泵车2辆、汽车吊2台,钢筋、模板加工设备等.详见“主要机械设备进场表”:主要机械设备进场表1、地基处理:由于新建1。
4米自来水管道从主墩承台右侧通过,自来水管道回填质量不满足支架搭设要求,项目部与总监办、业主经过协调,对自来水管道回填土进行挖除,采用优质黄土掺4%石灰拌合,分层摊铺、分层碾压,碾压无轮痕后再浇筑10cm厚C25砼地坪,经检测回填承载力满足要求.主线承台四周采用中粗砂分层回填,采用水密法密实,承台顶采用4%石灰土分层回填,再浇筑10cm厚C25砼地坪进行硬化处理.其余支架搭设都直接在吴东路原沥青路面上进行,地基承载力满足要求,局部横坡较大的地段采用砼调平,或在支架底托采用木方调整,保证支架搭设横杆水平。
现浇箱梁首件施工总结
现浇箱梁首件工程施工总结(E2匝道桥第三联)****项目经理部2014年*月*日现浇箱梁首件工程施工总结1、工程概况新天铺枢纽互通立交施工区域为冲湖积平原,淤泥质地层较厚。
新天铺立交(起止桩号K76+803.5~K78+698.5)起于什湖高架桥,止于新天村,全长1895m。
新天铺互通立交全桥共36联现浇箱梁,其中主线桥预应力现浇箱梁8联,匝道桥预应力现浇箱梁22联,非预应力现浇箱梁共6联。
现浇箱梁高有1.4m、1.8m、1.9m三种类型。
根据现浇箱梁计划施工顺序,我标段选择E2匝道桥第3联作为现浇箱梁的首件工程,该联现浇箱梁为非预应力钢筋混凝土现浇箱梁,箱梁墩跨范围为E2-10~E2-15#墩,单跨跨径18m,共5跨,总长90m。
E2匝道桥第3联现浇箱梁混凝土设计强度为C50,设计方量为500.4m3。
软基采用直径1m混凝土临时桩进行处理,支架采用贝雷梁,工字钢与碗扣架组成的复合支撑体系。
现浇梁砼浇筑分二次进行,于2014年5月15日完成底腹板砼浇筑,于2014年5月26日完成顶板砼浇筑。
2、施工组织情况2.1 人员情况参与现浇箱梁首件工程施工的管理人员包括:生产负责人2人,技术负责人1人,施工班长4人,责任工程师2人,试验员2人,材料员2人,调度1人,测量员3人,专职安全员3人,质检工程师2人。
通过首件施工,证明投入以上管理人员可以满足现浇箱梁现场施工需求。
投入的劳务人员包括:管理人员2人,技术人员1人,钢筋加工场钢筋工15人,现场绑扎钢筋工23人,模板工25人,混凝土工15人,电工1人,劳务人员配置满足盖梁施工需求。
2.2 主要机械设备情况在E2匝道桥第3联现浇箱梁施工过程中,投入施工的机械设备见表2-1:表2-1 现浇箱梁首件施工机械设备投入一览表3、现浇箱梁施工方法施工前,由项目部组织对现浇箱梁施工队负责人及各班组带班班长进行技术交底,各工序施工前,由项目部技术人员组织各施工队、各班组长共同对工人进行工序技术交底,确保各岗位人员施工前思路清晰,施工方法得当。
现浇箱梁首件工程施工总结
现浇箱梁首件工程施工总结一、工程概述本次现浇箱梁首件工程位于_____,桥梁全长_____m,箱梁跨径组合为_____。
箱梁采用单箱_____室截面,梁高_____m,顶板宽_____m,底板宽_____m。
混凝土强度等级为_____,钢筋采用_____规格。
二、施工准备1、技术准备在施工前,我们组织了技术人员对施工图纸进行了详细的会审,制定了详细的施工方案和技术交底,并对施工人员进行了培训。
同时,我们还进行了测量放线,确定了箱梁的位置和高程。
2、材料准备根据施工进度计划,提前组织了原材料的采购和检验。
水泥选用_____品牌,钢材选用_____厂家,砂石料均从合格的料场采购。
所有原材料均经过检验合格后才投入使用。
3、设备准备为了满足施工需要,我们配备了_____台混凝土搅拌车、_____台混凝土输送泵、_____套箱梁模板、_____台吊车等设备。
所有设备在施工前均进行了调试和保养,确保其性能良好。
4、场地准备对施工现场进行了平整和硬化,设置了钢筋加工场、材料堆放区和施工便道等。
同时,还在现场设置了安全警示标志和防护设施,确保施工安全。
三、施工工艺流程1、支架搭设采用_____支架体系,根据箱梁的荷载和跨度进行了计算和设计。
支架搭设前,对地基进行了处理,确保其承载力满足要求。
支架搭设过程中,严格按照施工方案进行,保证支架的稳定性和垂直度。
2、模板安装底模和侧模采用_____模板,内模采用_____模板。
模板安装前,对模板进行了打磨和涂刷脱模剂。
安装过程中,严格控制模板的平整度和垂直度,保证箱梁的尺寸和外观质量。
3、钢筋加工与安装钢筋在钢筋加工场集中加工,然后运至现场进行安装。
钢筋的规格、数量和间距均符合设计要求,钢筋的连接采用_____方式,保证连接质量。
4、混凝土浇筑混凝土采用_____搅拌站集中搅拌,混凝土搅拌车运输至现场,混凝土输送泵泵送浇筑。
浇筑顺序为先底板、再腹板、最后顶板,分层浇筑,分层振捣,确保混凝土的密实度。
现浇箱梁首件工程施工总结汇总
现浇箱梁首件工程施工汇总一、前期准备在进行箱梁首件工程施工前,必须进行充分的前期准备工作,才能确保后续施工工作顺利进行。
前期准备主要包括以下几个方面:1.1 设计方案的审查在施工前应对设计方案进行充分的审查,包括箱梁结构、施工工序、设备和人员等方面的内容。
1.2 原材料的准备应根据设计方案,充分准备箱梁施工所需的原材料,如钢筋、水泥、砂子等。
1.3 施工现场的准备施工现场必须保证平整、清洁,同时需要提供必要的施工设备和机具。
1.4 人员的安排针对不同工序的需要,为施工现场安排不同的专业技术人员,确保施工能够按照设计方案顺利进行。
二、施工过程箱梁首件工程的施工过程可以分为以下几个步骤:2.1 测量定位在进行箱梁首件的施工之前,需要对施工现场进行详细的测量,确定梁的尺寸和位置,为后续的施工工作提供准确的基础数据。
2.2 钢筋加工和安装按照设计方案要求的尺寸和数量,进行钢筋的加工和安装,确保梁的强度和稳定性。
2.3 模板搭设根据设计方案,进行模板的搭设和调整,保证箱梁的几何形状和外观质量。
2.4 混凝土浇筑在模板调整完成后,对箱梁进行混凝土浇筑,并采用振捣机进行震动,以确保混凝土的密实度和均匀性。
2.5 填充密封材料在混凝土浇筑完成后,应及时进行填充密封材料的工作,以确保梁的水密性和耐久性。
2.6 后续加固对浇筑完成的梁进行后续加固处理,如切割加筋、拓宽伸缩缝等。
三、质量控制对于箱梁首件工程的质量控制,应从前期准备工作、施工过程和后续验收等几个方面入手,确保工程的质量达到设计方案的要求。
3.1 前期准备工作的把控通过对前期准备工作的把控,确保准备工作充分、质量可靠,对后续工作的开展起到基础作用。
3.2 施工过程的监督和把控对施工过程进行全程监督和把控,及时发现和解决施工过程中出现的各种问题,确保工程的质量、进度和安全。
3.3 后续验收的评估在施工工作完成后,对箱梁首件工程进行详细的验收和评估,以确保工程质量符合设计方案要求。
现浇箱梁首件情况总结
.-现浇箱梁首件工程施工总结现浇箱梁首件工程施工总结******* 分部于年代日至年代日进行了现浇箱梁首件产品0+000第* 联的施工,达到了设计文件、有关标准规范、建管处及总监办有关“首件产品”的管理要求。
现对该首件的施工总结以下:本首件工程箱梁横向为单箱双室,采纳 C50 混凝土现浇构造,箱梁预应力钢束采纳高强度低废弛预应力钢绞线,标准强度为1860MPa,箱梁每束张拉控制应力依据各桥设计要求分别控制。
采纳满堂支架就地浇筑,桥梁超越地点采纳大射门洞,支架的设计方案及计算书附后。
一、施工准备1、技术准备我分部在现浇箱梁分项工程动工前组织技术人员对图纸进行了审查,并编制详尽的施工作业指导书学习,发放至各技术人员及操作人员,技术负责人对施工人员进行岗前质量管理培训和技术交底,使每个技术人员及操作人员都熟习各样规范、规定、施工图纸和操作程序。
2、人员:见附表《人员配置一览表》3、机械设备进场状况:见附表《机械设备一览表》4、资料主要原资料均办理准下手续,砂、石、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具、夹具、支座、涟漪管等主要资料在进场后由工地实验室进行抽检或拜托有相应资质的其余中心实验室进行有关试验,对抽检不合格的原材禁止使用,并果断清退出场。
钢材进场后堆放在场内,堆放场所选择地势较高处,下设垫块,按不一样规格、等级分别堆放并建立标牌,钢材离地 30cm垫起寄存,上边用彩条布掩盖。
钢筋在加工棚内加工,用 C15混凝土将加工棚场所硬化,分类挂牌,表记清楚。
钢筋的表面干净平直,无局部弯折,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等消除干净。
成盘的钢筋和曲折的钢筋均应调直,并按图纸要求进行加工。
拟订好资料进场使用计划,施工前合理安排资料进场,做好备料工作;对进场资料采纳有效保护举措,防备破坏、变质。
现场原资料准备充分,并码放齐整、设置显示规格产地、数目和查验状态等的标示牌,原资料的质量证明资料齐备。
满堂支架使用切合国家一致标准生产的碗扣式脚手架,支架经严格计算并经监理工程师赞同。
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浏阳蕉溪岭至黄花机场公路(浏阳段)第一标段现浇箱梁首件工程施工总结桩号:(K6+606.391右幅箱梁)监理单位:湖南岳阳交通工程咨询监理公司施工单位:河南高速发展路桥工程有限公司编制日期:二零一六年二月现浇箱梁首件工程施工总结根据首件工程认可制和业主的相关文件要求,并根据指挥部下发的“首件工程认可制”实施办法,我合同段选定了健康大道跨线桥右幅(5×30米)全长150米,为本合同段现浇箱梁的首件工程。
本首件工程自2015年11月10日开工至2016年1月30日施工完毕。
该首件工程完成后,我部按规定组织相关人员进行自检评定,结果符合规定要求,质量保证资料完整齐全,工程质量评定优良,且监理工程师已对各项指标进行现场测量检验校核,并给予签证认可。
现将实施情况总结汇报如下:一、开工准备情况1、根据要求我项目部编制、上报了现浇箱梁工程工程施工技术方案及安全专项方案,并经监理工程师审批,且按相关要求向驻地监理工程师提交了该分项工程的开工申请。
2、按要求配臵了相关的技术、质量、试验检测管理人员,对现场施工质量进行跟踪控制。
3、施工机械、设备严格按要求进场,且机械性能完好,能正常运转。
4、原材料各项技术指标经试验符合规范要求。
5、按文明施工要求,现场设臵了相关的标志标牌和警示标志。
6、施工前对现场作业人员进行安全、技术交底,并邀请监理工程师现场督导工作。
二、现浇箱梁的实施情况(一)工程简介:K6+606.391健康大道跨线桥为预应力现浇钢筋混凝土箱梁,中心桩号为K6+606.391,全长150m,分左右两幅,单幅桥宽13米,上部结构为5×30m跨预应力砼现浇连续箱梁,下部结构为柱式花瓶墩配桩基础和一字台配桩基础。
本桥上部构造采用支架现浇施工。
按左右幅为一个施工单元,箱梁砼分两次浇筑,第一次浇筑箱梁底板、腹板至箱梁悬臂倒角处,第二次浇筑箱梁顶板、翼缘板砼。
现浇箱梁支架采用满堂式脚手支架,搭设满堂支架时,跨越健康大道时采取门洞法支架施工,不封闭交通,确保满堂支架施工的安全。
脚手支架下设地脚及木板,上设顶托搭设纵横方木,底模及内模采用1.5cm厚高强度竹胶板、侧模采用采用组合钢板。
待箱梁砼强度达到100%时拆除支架,按照先跨中后支点的顺序进行。
施工程序:场地平整→施工放样→地基处理→支架搭设→底模安装→支架预压→底模调整及侧模安装→底板及腹板钢筋安装→箱室腹板内模及顶板底模安装→顶板钢筋安装→浇筑砼→混凝土养生→支架、模板拆除。
(二)施工工艺及方法:一)地基处理原地基表层进行触探试验检测地基承载力,承载力必须大于170KPa。
现场平整压实后回填30cm厚小片石平整压实,然后再浇筑15cm厚的C20混凝土,并做出2%~4%横坡以便排水。
二)支架搭设(1)、支架位置放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线,并用白灰撒上标志线,现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线,同样用白灰线做上标记。
根据中心线向两侧对称布设脚手支架。
(2)、支架搭设1)施工准备(钢管及扣件质量验收)对进入现场的脚手架构配件,在使用前应执行材料进场质量验收制。
钢管及扣件采用自购和外租方式,在进场后由质检工程师和材料负责人一同对每一根钢管及扣件逐一检查,对锈蚀严重和缺陷钢管或扣件必须退场,并对扣件逐一上油保养。
构配件应按品种、规格分类放臵在堆料区内或码放在专用架上,清点好数量备用。
脚手架堆放场地排水应畅通,不得有积水。
2)基础施工(布设立杆垫块)支架搭设前,在砼面层上铺设垫木(20×5cm垫木,垫板长度宜不小于3m),其上放臵调节底托。
基础施工完成后必须向监理工程师报检合格后方可进行下道工序。
3)支架搭设①、施工人员必须佩戴安全帽安全带,工具带齐,认真学习并遵循《脚手架专项安全方案》操作规程与现浇箱梁满堂式脚手架搭设图。
②、为确保纵向水平杆安装是水平,将八个角标立杆调平后挂线,确定各立杆位臵底节立杆的高度及调节底托的高度并安装其它底托(底座的轴心线应与地面垂直),后安装立杆,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均。
③、根据放线位臵,墩横桥向为中心,往两侧依墩台外侧立杆方向搭设扣件式钢管支架。
根据立杆及横杆的设计组合,从底部向顶部依次安装地脚及立杆、横杆。
安装时应保证立杆处于底托中心,一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆,再逐层往上安装,同时安装所有横杆。
立杆和横杆安装完毕后,安装斜撑杆,保证支架的稳定性。
斜撑通过扣件与脚手支架连接,安装时尽量布臵在框架结点上。
立杆要垂直,纵横杆要水平,联结要错落牢固,扣件要拧紧,结构尺寸准确,排行整齐。
④、底、顶部调节立杆的高度根据拉线定出的标高结合调节底托(地脚)进行设臵,调节顶、底托撑杆高度不得大于20cm。
⑤、安装扫地杆: 扫地杆就是贴近地面,连接立杆根部的水平杆。
横向扫地杆在纵向扫地杆的下面,承受纵向扫地杆传来的力,通过横向扫地杆传给力杆至基础。
规范规定扫地杆离地面不应大于30厘米,本桥离地面控制:底托离地面10厘米以内,横向扫地杆离地面15厘米以内,纵向扫地杆离地面30厘米以内。
⑥、施工时严格按图纸要求设臵通高剪刀撑,剪刀撑采用6m长钢管扣件连接,布臵要求使每根立杆均与剪刀撑相交,并在四面设臵八字斜杆。
⑦、本工序施工人员及其它工序施工人员上下楼梯通道与支架同时搭建,宽度不小于0.5m。
拦杆和安全网即时安装。
4)顶托安装为便于在支架上高空作业的安全,在地面上通过调整底托控制好顶托伸出量。
根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距,顺桥向设左、中、右三个控制点,精确调出顶托标高。
然后用明显的标记标明顶托伸出量,以便校验。
最后再用拉线内插方法,依次调出每个顶托的标高,顶托伸出量应控制在20cm以内。
5)纵横梁安装顶托标高调整完毕后,在其上安放10×15cm的枕木纵梁,在纵梁上间距30 cm 安放10×10cm的横梁,长度随桥梁宽度而定,比顶板一边各宽出至少50cm,以支撑外模支架及检查人员行走。
安装纵横方木时,应注意横向方木的接头位臵与纵向方木的接头错开,且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。
三)支架预压1、支架预压的目的1)检查支架的强度、稳定性和支架基础承载力,确保施工安全。
2)消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响,有利于桥面线形控制。
2、支架预压预压采用砂袋,预压范围为箱梁底部,重量不小于箱梁总重的1.2倍。
通过预压时测量出的有关沉降数据,计算出预拱度,在支架模板安装时预留标高,以实现浇筑完成的箱梁底面标高符合设计要求。
3、预压顺序分三级加载:第一60%、二次80%和第三次100%。
4、预压检测(1)检测内容1)加载之前监测点标高:采用水准仪进行沉降观测,布设好观测杆后,加载前测定出其杆顶标高。
2)每级加载后监测点标高:第一次加载后暂停3-5小时,观测沉降量并做好记录,检查支架、方木受力情况。
无异常后进行第二次加载,按此步骤,直至第三次加载完毕。
3)加载至100%(即第三次加载)后每隔2小时监测点标高,并预压24h后监测点标高。
4)预压检测应计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量;5)卸载6h后监测点标高6)做好监测数据纪律(2)监测点布臵1)观测位臵设在每跨的L/2,L/4处及墩部处,每组分左、中、右三个点。
在点位处固定观测杆,以便于沉降观测。
2)在模板上每个监测断面设臵5个监测点,对称布臵,分别布臵于箱梁中心、底板内侧20cm处、翼板处;(3)监测记录1)预压监测应采用水准仪;2)预压监测宜采用三等水准测量要求作业;3)支架基础沉降监测记录与计算应符合下列规定:四)模板安装1、模板材料由于全桥大部分处于曲线上,所以底模板全部采用1.2×2.4米竹胶板,厚度1.5cm,表面光滑,强度高,符合现浇箱梁混凝土对模板的要求;侧模板采用组合钢模,面板为5mm,背楞刚度满足要求。
内模采用层板作为面板。
模板背楞及内模支撑采用□10×10cm方木。
2、施工顺序模板由底模、侧模及内模三个部分组成,分两次安装。
先施工底模、侧模→安装底板和腹板钢筋→安装顶板底模板→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土。
3、模板安装(1)底模及侧模底模臵于分配梁上,底板横坡按设计图纸规定的2%横坡,横向宽度要大于梁底宽度,梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm,以利于在底模上支立侧模。
模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆,模板之间的错台不超过1mm。
模板拼接缝要纵横成线,避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后,进行平面放样,全面测量底板纵横向标高,纵横向间隔5m检测一点,根据测量结果将底模板调整到设计标高。
底板标高调整完毕后,再次检测标高,若标高不符合要求进行二次调整。
安装底模时,底模标高按设计预拱度设臵,应同时考虑支架弹性变形和非弹性变形的影响,以确保箱梁砼施工完毕后能达到设计标高要求。
(2)外侧模侧模板和翼缘板模板采用钢模,根据测量放样定出箱梁底板边缘线,在底模板上弹上墨线,然后安装侧模板。
侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。
在侧模板外侧背设纵横方木背肋,用钢管及扣件与支架连接,用以支撑固定侧模板。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同,外侧挡板安装与侧模板安装相同。
挡板模板安装完毕后,全面检测标高和线型,确保翼缘板线型美观。
外侧模板与支架钢管固定,用顶托水平安装顶紧模板。
(3)内侧模(箱室模板)由于箱梁混凝土分一次浇筑,箱室模板分一次安装。
第一次用1.5cm厚高强度胶合层板做内模板,用方木做横撑,与顶板底模做成箱体,同时用定位筋进行定位固定,并拉通线校正钢模板的位臵和整体线型。
在浇筑砼过程中派专人检查内模的位臵变化情况。
(4)顶板底内模板顶板底内模板与用木方搭设支架,支架上安装纵横木楞,木楞上安装模板,拐角处用方木加工成定型角模。
内模支架按承重架设计,间距不大于50cm。
为便于内模从箱梁内取出,在每一跨箱梁的每一小箱顶板上预留一个110㎝(纵向)×90㎝(横向)的人洞,人洞按图纸要求布置。
4、预埋系统箱梁中预埋系统如下:(1)通风排气孔根据图纸要求,通风排气孔设臵在底板与腹板的倒角点附近,在桥长方向大约5米左右设一排,设在每个箱室底较低一侧,采用内径Φ80mmPVC管预留。
(2)预留人洞根据图纸要求预留人洞,用于内模的拆除,并保证预留孔内截断钢筋与封孔时连接钢筋的工作长度。
(3)护栏预埋筋安装顶板钢筋时,根据图纸要求进行护栏预埋筋的埋设。
(4)伸缩缝预埋筋安装端横梁处钢筋时,根据图纸要求进行伸缩缝预埋筋的埋设。
(5)泄水孔根据图纸要求采用PVC管预留泄水孔位臵。
泄水孔设在每幅桥梁标高较低的一侧。
中间布臵间距未5m,两端布臵间距为2.5m。
箱梁底板中通气孔、泄水孔按施工图设计设臵。
底模板安装前应检查支座标高、位臵是否正确,预应力锚垫板,锚下钢筋,支座预埋钢板等预埋件安装是否可靠,保证位臵、角度正确,与模板的接缝是否密封,保证不漏浆。