预制箱梁施工总结

柳州至武宣公路工程总承包部第二分部

箱梁预制首件

施工总结

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西部中大建设集团有限公司

柳州至武宣公路工程总承包第二分部

二0一二年十二月一日

箱梁预制首件施工总结

一、编制依据

1、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）

2、《公路工程质量评定标准》（JTG F80/1—2004）

3、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076—95）

4、《实施性总体施工组织设计》

5、《预制箱梁预制首件施工方案》

6、两阶段施工图设计

7、广西高速公路投资有限公司高速公路施工标准化技术指南。

二、工程概况

黄茆互通立交主线桥K60+115.5左幅2#-2中梁高1.75m，浇筑C50混凝土35.41 m3，加工Φ22钢筋1508.0kg，Ф12 钢筋4000.3kg，Ф10 钢筋1725.9kg，Ф8 钢筋96.8kg，Фs15.2 钢绞线1086.6kg。

三、施工组织和安排

3.1、人员配置

表3.1施工人员配置及任务分工表

3.2、机械设备投入

主要施工机械机械设备配置表

四、施工方法

5.1、总体方案

箱梁按照四化标准要求进行工厂化预制，确保预制箱梁质量合格。钢筋在梁场钢筋加工场集中加工，使用定型钢筋模架在制梁台座绑扎安装并进行预应力波纹管定位安装。模板采用8mm厚，面积≥1.50㎡组合定型钢模板，龙门吊吊装，采用上下拉杆锁扣方式加固。制梁所用C50混凝土由我项目部2#拌合站集中拌合供应，用砼运输罐车通过施工便道运送至箱梁预制场，吊斗入模、插入式振捣器与附着式振动器结合捣固,采用自动喷淋系统养护。箱梁混凝土强度达到设计强度90%，且龄期不小于7d时张拉预应力钢束。

5.2、施工工艺流程

5.3、施工顺序

台座检查→底板、腹板钢筋绑扎，波纹管安装定位→内模安装，侧模安装→顶板钢筋绑扎，负弯矩波纹管安装定位（限连续箱梁）→预埋件安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养生→张拉、压浆。

5.4、施工方案

5.4.1、钢筋制作及安装

5.4.1.1、钢筋加工

钢筋原材在检验合格进场后，堆放在钢筋加工场集中加工。加工好的半成品经检验合格后运至现场进行安装绑扎。

钢筋加工的技术要求：

(1) 钢筋必须顺直后进行加工和安装。

(2) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

（3）箱梁主筋连接按照设计要求，直径≥12mm时采用焊接，直径<12mm时采用采用绑扎连接，两绑扎接头间距离应不小于1.3倍搭接长度，搭接长度不小于35d。

(4)钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行：

①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II级钢筋的冷拉率不宜大于l%。

②冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

标准化钢筋制作

5.4.1.2、钢筋绑扎

钢筋绑扎安装采用模架法在固定台座上绑扎底腹板钢筋，并安装相应预应力波纹管。绑扎完成后，使用整体吊架吊装至制梁台座。待内外模板安装完毕并加固完成后，绑扎安装顶板钢筋及负弯矩预应力波纹管。

①底板、腹板钢筋绑扎

钢筋绑扎前预先在台座上标明间距，按间距绑扎。为了保证保护层厚度，应在钢筋节点和模板之间设置底板3cm（腹板2cm）垫块，垫块应与钢筋绑扎牢固，并相互错开。预应力波纹管安装完后，要纵向每米进行检查安装位置，管道坐标

梁长方向不得大于30mm，梁高方向不得大于10mm，并按设计直线100cm、曲线50cm间距安装预应力管道定位筋做好加固措施，保证管道位置稳固，线形圆顺。

整体吊装后应注意对于边跨梁端做好预埋钢板，以及抗震锚栓预埋钢筋预留，还要做好端隔板拉杆孔的预留。

完成以上工序后，及时报检，经检验合格后，进入下道工序。

胎具法底腹板钢筋绑扎整体钢筋吊装吊架

②顶板钢筋绑扎

严格按照设计数量以及间距布筋进行绑扎。搭接长度、连接质量必须符合设计以及规范要求，严格控制外露钢筋长度、间距、线型（尤其是梁高方向）。钢筋接头必须按照规范要求错开，且同根钢筋不得设置2个接头。安装好负弯矩波纹管，按照设计要求100cm间距并做好预应力管道加固。负弯矩槽口的位置必须准确，锚具的类型必须准确，管道坐标逐米进行检查。

角钢控制钢筋安装预留橡胶垫封堵漏浆

5.4.2、模板安装、拆移

⑴、模板安装：模板安装采用龙门吊安装。模板与底座接触面，模板与模板的拼接缝面采用5mm～8mm橡胶封条进行密封，模板的上下固定采用φ16～φ18mm的螺栓拉杆固定。芯模的固定采用已预埋好的底座两侧钢筋用为拉点固定。安装模板前，模板必须除锈，并均匀涂刷脱模剂。对模板变形严重的要进行整修加固，对不满足使用要求且严重影响梁体外观的,予以报废处理。模板安装完毕后，要对线型、结构尺寸、顶板横坡、中隔板位置（尤其斜交梁）进行复核，合格后进入下道工序。

⑵、模板拆除：依据20m箱梁的特点，因具备悬臂和内空结构，内模在混凝土强度保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，拔除时间通过试验确定，以混凝土强度达到0.4~0.8MPa时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土拆模时小心谨慎，不能造成箱梁内伤及棱角破损。拆除后的模板必须磨光整平，涂刷脱模剂（可采用纯清液压油）。模板移运过程，严禁碰撞，以免产生恶意的变形。

5.4.3、混凝土浇筑及养护

5.4.3.1、砼浇筑

混凝土浇筑采用“斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次形成”的施工方法。其步骤是：浇筑砼时，箱梁底板采用芯模开口法，开口处采用平板振动器进行振捣。待开口处冒浆且无气泡即可用螺栓封牢开口处，开口至开口间距宜在1.5～2.0m之间。腹板外浇筑采用插入式振捣棒及安装在侧模上的高频振动器，使砼振密实。

在预应力波纹管内穿好衬管，做好防漏浆措施，尤其是梁端堵头、横隔板堵头、齿板接头等位置。

钢筋绑扎、模板加固等工序完成后进行报检。经监理工程师检验合格后，开始浇筑梁体混凝土。浇筑工作避开一天中温度最高的时候，混凝土由搅拌站统一拌制，混凝土罐车运送至现场。搅拌站试验员负责砼质量，并做好试块制作工作。现场值班试验员量测坍落度，若混凝土塌落度控制在90mm～130mm之间开始浇筑混凝土。梁体浇筑采取竖向分层，纵向分段，每层控制在30cm左右。混凝土振捣采用4个插入式振动器，两个在前，负责底板和下部腹板的振捣；两个在后，负责上部腹板和顶板的振捣，振捣注意腹板上下部的衔接，顶板既要平振又要点振，点振间距控制在20～30 cm之间。混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约2～３ｍ长。

砼工振捣遵循“快插慢拔”的原则，梅花型分部振捣，每处振捣以该处混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆为宜，振捣过程中要避开波纹管、