箱梁预制首件总结报告

箱梁首件开工总结

为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保我合同段内的箱梁工程质量符合设计及规范要求，我标段选定果王线分离立交右幅2-2箱梁为我标段箱梁首件开工工程。

一、首件工程概况

果王线分离立交全长81米，全桥设1联3×25m先简支后连续预应力混凝土预制小箱梁结构，全桥共计42片箱梁：边跨中梁20片；边跨边梁8片；中跨中梁10片；中跨边梁4片。

二、施工目标

1、质量目标

本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。交验项目主要指标合格率要求达到100%，分项工程质量评分不低于90分。

2、安全目标

杜绝职工因工死亡和重伤事故，轻伤率控制在0.5%以下；无等级火灾事故；无机械行车责任事故；无爆炸事故；无爆破物品丢失。

3、环保目的

环境污染控制有效，土地资源节约利用，水保措施落实到位；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”。生态不破坏，农田无危害，噪声不扰民，地方零投诉。

4、首件工程目的

通过预制箱梁首件工程的施工，取得相关技术参数，确定施工方案的可行性和施工工艺的合理性，为后续同类工程的施工、质量控制和安全管理起到示范作用，为施工全面展开做好：“样板引路”。

三、施工准备

现场的“四通一平”工作已完成，人员、设备已进场，路通、水通、电通、信息通、场地平整完成。

1.临建设施

①预制场场地下部采用20cm厚的级配碎石（砂砾、山皮土）基层，上部铺筑15cm厚的C20砼硬化处理。场内行车道下部采用20cm 厚碎石垫层上部铺筑25cm厚的C20砼，并保持状态良好。

②设置预制T梁底座14个，每个长13.5米，预制箱梁底座9个，每个长25.5米，T梁配备3套钢模板,边板2套，中板1套，其中中板模板紧张时可将边板模板拼接成一套中板模板使用；箱梁配备3套钢模板,边板2套，中板1套，其中中板模板紧张时可将边板模板拼接成一套中板模板使用，梁场计划每月生产60片梁。

③生产区配置起吊能力为120t的龙门吊1台，用来把生产好的Ｔ梁转移到存梁场，把存梁场里的Ｔ梁吊上运梁车。配置起吊能力为5t的龙门吊1台，用于砼浇筑及模板安装、拆除以及钢筋的转运。

④预制梁板底座采用混凝土底座，底座基础用50cm厚C20混凝土进行浇筑，台座用C30混凝土浇筑，以满足梁板施工时承载力要求。底座每隔3米加横向联结，台面用5mm厚的钢板铺面，钢板接缝焊接处理，并用抛光机磨平，吊装孔处采用插槽式活动抽拉板。

⑤为保证预制场的箱梁梁体尺寸准确，预留施工预拱度，本工程根据砼收缩徐变引起的变形、温度引起的变形及张拉引起的上拱度等因素预留反拱度，本桥台座负拱度采用1.3厘米。T梁不设负拱。

2.供水

在预制厂和拌合站旁边设有灌溉水井。可供给生产和生活使用。

3.临时用电

拌和站、预制场工程施工用电主要有混凝土拌和楼、水泵、砼振捣机械、钢筋加工机械、生活办公用电等。预制场与项目驻地共用一套800KW箱式变压器，所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过。电力架设满足三相五线制要求，同时预制场另配一台200KW柴油发电机组作为备用电源。各种机械设备的功率及负荷分布情况，详见主要施工机械设备用电一览表。

（1）、主要用电设备情况

序号用电设备名称数量单位用电量（KW）

1 砼拌和站 3 260

2 压浆机 2

3 洗碎石机 1 15

4 水泵 1 4

5 筛砂机 1 18

6 生活用电 1 4

7 电焊机 3 33（不同时使用）

8 电焊机 1 40

9 钢筋切断机 2 4.4

10 卷扬机 1 7

11 张拉设备 2 6

12 数控弯曲机 2 6

13 砼振动棒8 6

14 龙门吊 2

15 生活用电 1 4 （2）、配电线路的布局：

工地配电线路和用电设备采用三级配电、二级保护的原则；第一

级漏电保护器安装在总配电柜的分路电源隔离开的负荷侧，第二级漏电保护器安装在三级配电处的开关箱隔离开关的负荷侧，其额定漏电动作电流一般不大于30mA，额定漏电动作时间≤0.1秒。

（3）、选择电源

施工电源从当地供电电杆引入工地总配电室S-11型厢式变电柜，从工地总配电室分两路引入分配电箱：第一路分配电箱设置于砼拌和站附近，供砼拌和站、水泵、筛砂机、洗碎石机、电焊机及现场施工照明用，拌合区生产、照明用电由配电箱引出，并设置漏电保护装置；第二路分配电箱设置于预制场南侧，供预制场电焊机、切断机、卷扬机、砼振动棒及施工照明用，钢筋加工、焊接及梁板预制区分别设置分配电箱，并设置漏电保护装置。

四、施工安排

1、人员

项目部根据总体施工计划的安排，积极进行了开工前的动员准备工作。工程技术人员，劳动力已进场。

名称岗位姓名职责

项目部管理人员

施工负责人马东旭负责施工现场的管理与协调技术负责人李柳林负责施工技术指导

质检工程师齐锦程负责现场技术监督

质检员张广普负责工程质量自检

安全员赵伯阳负责施工现场安全检查试验工程师果明坡负责现场试验工作

测量工程师孟祥时负责测量放样工作

现场施工人员数量作业内容

工长 1 负责协调指挥机械、各工序之间的联系，按照分项工程的施工计划进行施工，确保工程的施工有序地进行，并保证工程的施工质量和生产安全。

2、原材料准备

砂、石料场地已硬化，砂、石、水泥、钢材已进场并按规格分类堆放。各种规格石料在使用前均进行水洗处理，砂已进行过筛处理，材料供应方面，均能保证工程需求。工地试验室已完成水泥、钢筋、砂、石、水、钢铰线、外加剂等原材料检验并上报监理批复完毕，均符合设计及规范要求。 3、机械进场情况： 机械设备进场一览表

木工 8 负责模板的支拆，按照施工要求支立模板并进行加固，确保梁板的结构尺寸无误，防止出现跑模、漏浆。

技术员 1 负责技术工作，施工记录 质检员 1

负责质量检测、监督工作

钢筋工 30

负责钢筋下料、成型、绑扎，按照设计要求准确下料，并注意预埋件的安装。 张拉、压浆工 6 负责预应力筋的张拉、放张，按照设计要求进行，确保张应力值和钢绞线的伸长值在规范允许范围内。

起重工 1 梁的出坑、堆放。

混凝土工 10 负责混凝土的拌制、浇筑、养生。

振捣工 5 负责混凝土的振捣.

电工

1

负责预制场的所有机械设备用电的安装与检查