箱梁预制首件总结报告

箱梁首件开工总结为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保我合同段内的箱梁工程质量符合设计及规范要求，我标段选定果王线分离立交右幅2-2箱梁为我标段箱梁首件开工工程。

一、首件工程概况果王线分离立交全长81米，全桥设1联3×25m先简支后连续预应力混凝土预制小箱梁结构，全桥共计42片箱梁：边跨中梁20片；边跨边梁8片；中跨中梁10片；中跨边梁4片。

二、施工目标1、质量目标本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。

交验项目主要指标合格率要求达到100%，分项工程质量评分不低于90分。

2、安全目标杜绝职工因工死亡和重伤事故，轻伤率控制在0.5%以下；无等级火灾事故；无机械行车责任事故；无爆炸事故；无爆破物品丢失。

3、环保目的环境污染控制有效，土地资源节约利用，水保措施落实到位；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”。

生态不破坏，农田无危害，噪声不扰民，地方零投诉。

4、首件工程目的通过预制箱梁首件工程的施工，取得相关技术参数，确定施工方案的可行性和施工工艺的合理性，为后续同类工程的施工、质量控制和安全管理起到示范作用，为施工全面展开做好：“样板引路”。

三、施工准备现场的“四通一平”工作已完成，人员、设备已进场，路通、水通、电通、信息通、场地平整完成。

1.临建设施①预制场场地下部采用20cm厚的级配碎石（砂砾、山皮土）基层，上部铺筑15cm厚的C20砼硬化处理。

场内行车道下部采用20cm 厚碎石垫层上部铺筑25cm厚的C20砼，并保持状态良好。

②设置预制T梁底座14个，每个长13.5米，预制箱梁底座9个，每个长25.5米，T梁配备3套钢模板,边板2套，中板1套，其中中板模板紧张时可将边板模板拼接成一套中板模板使用；箱梁配备3套钢模板,边板2套，中板1套，其中中板模板紧张时可将边板模板拼接成一套中板模板使用，梁场计划每月生产60片梁。

③生产区配置起吊能力为120t的龙门吊1台，用来把生产好的Ｔ梁转移到存梁场，把存梁场里的Ｔ梁吊上运梁车。

配置起吊能力为5t的龙门吊1台，用于砼浇筑及模板安装、拆除以及钢筋的转运。

④预制梁板底座采用混凝土底座，底座基础用50cm厚C20混凝土进行浇筑，台座用C30混凝土浇筑，以满足梁板施工时承载力要求。

底座每隔3米加横向联结，台面用5mm厚的钢板铺面，钢板接缝焊接处理，并用抛光机磨平，吊装孔处采用插槽式活动抽拉板。

⑤为保证预制场的箱梁梁体尺寸准确，预留施工预拱度，本工程根据砼收缩徐变引起的变形、温度引起的变形及张拉引起的上拱度等因素预留反拱度，本桥台座负拱度采用1.3厘米。

T梁不设负拱。

2.供水在预制厂和拌合站旁边设有灌溉水井。

可供给生产和生活使用。

3.临时用电拌和站、预制场工程施工用电主要有混凝土拌和楼、水泵、砼振捣机械、钢筋加工机械、生活办公用电等。

预制场与项目驻地共用一套800KW箱式变压器，所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过。

电力架设满足三相五线制要求，同时预制场另配一台200KW柴油发电机组作为备用电源。

各种机械设备的功率及负荷分布情况，详见主要施工机械设备用电一览表。

（1）、主要用电设备情况序号用电设备名称数量单位用电量（KW）1 砼拌和站 3 2602 压浆机 23 洗碎石机 1 154 水泵 1 45 筛砂机 1 186 生活用电 1 47 电焊机 3 33（不同时使用）8 电焊机 1 409 钢筋切断机 2 4.410 卷扬机 1 711 张拉设备 2 612 数控弯曲机 2 613 砼振动棒8 614 龙门吊 215 生活用电 1 4 （2）、配电线路的布局：工地配电线路和用电设备采用三级配电、二级保护的原则；第一级漏电保护器安装在总配电柜的分路电源隔离开的负荷侧，第二级漏电保护器安装在三级配电处的开关箱隔离开关的负荷侧，其额定漏电动作电流一般不大于30mA，额定漏电动作时间≤0.1秒。

（3）、选择电源施工电源从当地供电电杆引入工地总配电室S-11型厢式变电柜，从工地总配电室分两路引入分配电箱：第一路分配电箱设置于砼拌和站附近，供砼拌和站、水泵、筛砂机、洗碎石机、电焊机及现场施工照明用，拌合区生产、照明用电由配电箱引出，并设置漏电保护装置；第二路分配电箱设置于预制场南侧，供预制场电焊机、切断机、卷扬机、砼振动棒及施工照明用，钢筋加工、焊接及梁板预制区分别设置分配电箱，并设置漏电保护装置。

四、施工安排1、人员项目部根据总体施工计划的安排，积极进行了开工前的动员准备工作。

工程技术人员，劳动力已进场。

名称岗位姓名职责项目部管理人员施工负责人马东旭负责施工现场的管理与协调技术负责人李柳林负责施工技术指导质检工程师齐锦程负责现场技术监督质检员张广普负责工程质量自检安全员赵伯阳负责施工现场安全检查试验工程师果明坡负责现场试验工作测量工程师孟祥时负责测量放样工作现场施工人员数量作业内容工长 1 负责协调指挥机械、各工序之间的联系，按照分项工程的施工计划进行施工，确保工程的施工有序地进行，并保证工程的施工质量和生产安全。

2、原材料准备砂、石料场地已硬化，砂、石、水泥、钢材已进场并按规格分类堆放。

各种规格石料在使用前均进行水洗处理，砂已进行过筛处理，材料供应方面，均能保证工程需求。

工地试验室已完成水泥、钢筋、砂、石、水、钢铰线、外加剂等原材料检验并上报监理批复完毕，均符合设计及规范要求。

3、机械进场情况： 机械设备进场一览表木工 8 负责模板的支拆，按照施工要求支立模板并进行加固，确保梁板的结构尺寸无误，防止出现跑模、漏浆。

技术员 1 负责技术工作，施工记录 质检员 1负责质量检测、监督工作钢筋工 30负责钢筋下料、成型、绑扎，按照设计要求准确下料，并注意预埋件的安装。

张拉、压浆工 6 负责预应力筋的张拉、放张，按照设计要求进行，确保张应力值和钢绞线的伸长值在规范允许范围内。

起重工 1 梁的出坑、堆放。

混凝土工 10 负责混凝土的拌制、浇筑、养生。

振捣工 5 负责混凝土的振捣.电工1负责预制场的所有机械设备用电的安装与检查序号名称单位规格型号数量备注1 砼搅拌设备台HZS7532 砼罐车台12m383 智能张拉台24 智能压浆台25 发电机台200KW16 钢筋数控加工设备台17 钢筋切断机台 28 龙门吊台120T/5T29 装载机台ZL50210 电焊机台BX1-5002五、首件施工过程我标段预制粱板在预制场内集中预制，采用模具化生产。

(一)模板加工及安装施工前，底座清理干净，表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。

涂刷脱模剂，必须均匀。

底座两侧与侧模接触面粘贴2cm宽双面胶带，接缝平整，防止漏浆。

底座验收合格后进行模板的拼装。

箱梁模板采用加工成型的钢模板，模板先进行预拼装。

拼装后进行打磨并编号。

模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。

模板连接使用高强螺栓。

模板底座使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位。

内侧和外侧模板拼装时，保证面板的平整度，检验<1mm/2m，相邻模板之间不能有错台。

模板安装完毕后，检验模板位置及稳定性。

模板自检合格后涂刷脱模剂，报请专业监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序。

（二）底腹板钢筋、预应力管道加工及安装底腹板钢筋在加工场地进行加工，人工运至工作平台，进行钢筋绑扎。

钢筋加工前要调直，并清除表面锈迹，钢筋的加工必须满足设计要求和规范规定。

采用单面搭接焊时焊缝长度≥10d，双面焊≥5d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝厚度≥0.3d。

焊缝要饱满。

敲掉焊渣后，焊缝呈鱼鳞状。

钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑，构件钢筋的连接采用绑扎的方法。

底腹板钢筋绑扎完成后，安装预应力管道。

预应力管道采用内径55mm、50mm的高密度聚乙烯塑料波纹管，预应力管道安装位置应准确，吊装前，全面检查管道安装质量，包括管道的纵横坐标精度（纵、横坐标定位应用φ8钢筋焊接成“井”字型定位架，并按标定位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上）。

钢绞线的弯所处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，直线段100cm设置一组，曲线段50cm设置一组，波纹管接头用大一号的波纹管连接，连接长度为波纹管直径5-7倍，接缝处用胶布缠绕粘贴。

管道内，预设略小直径的硬塑芯管做撑管，防止管道变形或堵塞，混凝土初凝前应有专人抽拔胶管（塑料管）以防堵塞。

为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎砼垫块。

预制箱梁腹板保护层为2cm，因此我标段采用高2cm，下带四个小爪的砼垫块。

垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50cm,呈梅花形布置，绑扎前浸水湿润。

且保证受力面6个/㎡，非受力面4个/㎡。

钢筋绑扎完成后报请专业监理工程验收，合格后吊装钢筋骨架入模。

钢筋吊装安放时要控制好钢筋骨架的位置，防止骨架移位。

钢筋骨架调整完毕，检查砼垫块的位置，偏位的进行调整。

工作就绪后，吊装内模。

内模以跨中为界分两段，分别吊装安放。

吊装时控制好内模位置，防止内模左偏或右偏。

吊装完成后，检测内模的平面位置，符合图纸及规范要求后，固定内模。

检验合格后，安装端头模板，端头模板与底座垂直，与外侧模板交90度。

模板两端设置压杆固定内模，防止内模在浇筑时上浮。

自检合格后，报请监理工程师验收，绑扎顶板钢筋。

（三）顶板钢筋、预应力管道加工及安装顶板钢筋在加工场地加工成半成品，人工运至现场进行绑扎，绑扎要求同底腹板钢筋加工及安装。

顶板钢筋安装完毕后，安装顶板预应力管道，安装要求同底腹板预应力管道安装。

安装完成后，检查整体尺寸和平面位置，自检合格后，报请监理工程师验收。

（四）混凝土浇筑混凝土配合比由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师，已批准使用。

我标段C50混凝土配合比如下：水泥：粉煤灰：矿渣粉：中砂：碎石：水：外加剂= 358:48:72:639:1137:143:4.3。

单位水泥用量控制在358Kg/m3。

浇筑箱梁使用的石料已经过水洗。

混凝土拌制前，实验室对砂、石进行含水量检测为5%、1%，据此对配合比进行调整，然后下达施工配合比通知单。

混凝土严格按实验室下达的施工配合比进行拌制，我标混凝土由自建混凝土站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场，龙门吊吊料入模。

混凝土运至施工现场后，经检查混凝土拌和物的和易性、坍落度合格后方可使用。

（坍落度入模要求为160mm-200mm）首件果王立交右幅2#-2预制箱梁，开盘时间2013年5月6日15：00，首车到场时间15:13，现场测定坍落度为170㎜，砼和易性满足要求。

现场取样制作混凝土同期养生试件，作为梁体强度的见证。

第二车到场时间15:27，现场测定坍落度为165㎜，砼和易性满足要求。