30米预制箱梁首件情况总结

G30乌鲁木齐绕城高速（东线）公路工程

首件工程认可证书

标段：编号：

（适用于一类工程样表）

新疆维吾尔自治区G30

乌鲁木齐绕城高速公路（东线）工程

30米预制箱梁施工总结

中交二航局乌绕城高速（东线）第二合同段项目经理部

2014年4月

目录

一、30米预制箱梁总结的目的 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工方案及主要工艺 (1)

四、施工过程 (5)

五、施工质量检查 (6)

六、施工总结 (9)

七、改进措施 (9)

八、施工图片 (10)

30米预制箱梁首件施工总结

一、30米预制箱梁总结的目的

总结出一套合理的预制箱梁施工工艺及施工过程控制参数，为今后的大面积施工提供技术指导。根据总结出的工艺控制参数进行过程质量控制，以保证预制箱梁施工的质量。

二、工程概况

石人子沟特大桥全长2560m，左右幅共32联，其中左幅第11、12、13联为30米预制箱梁，合计60片。预制箱梁单幅由5片箱梁组成，中梁顶宽2.4m（边梁2.85m），底宽0.9m，梁高1.6m，顶板厚度为18cm，腹板、底板厚度为25cm（跨中为18cm）。梁端和跨中各设置1道横隔板。

图1-1 预制箱梁结构形式

本合同段拟选用石人子沟特大桥左幅第十三联49-2#中跨中梁作为30米预制箱梁的首件工程；在1#梁场内进行施工。49-2#梁共需用C50砼

32.3m3，钢筋6392kg，预应力钢筋1087kg。

三、施工方案及主要工艺

（一）30米预制箱梁总体方案

箱梁在预制台座上进行预制，钢筋在梁场钢筋加工场利用数控弯曲机加工成型后，利用门吊运至绑扎区域，钢筋绑扎在钢筋绑扎胎架上进行绑扎，整体吊装入模方式施工。模板采用定型钢模板，2台10T门吊配合安装。混凝土由1#搅拌站供应，罐车运输至施工现场，利用2台10T门吊吊料斗进行混凝土浇筑，插入式振捣器振捣的方式振捣。

（二）主要施工工艺

1．模板设计制作及安装

箱梁内、外模为专业厂家加工的大块钢模，模板面板为δ=6mm的钢板，背带加劲肋采用［10。模板到现场后应先在空台座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用。箱梁底模采用预制台座顶面铺设5mm钢板。

模板使用前将表面打磨干净并涂刷脱模剂。

箱梁模板图

2．钢筋绑孔、安装

（1）箱梁底、腹板钢筋在钢筋绑扎区域采用胎具绑扎，待箱梁外模安装完成后采用专用吊具将底腹板钢筋吊入预制台座，箱梁顶板待箱梁内模安装好后采用现场绑扎成型。

钢筋绑扎胎具图

（2）箱梁钢筋绑扎：在绑扎胎具上绑扎好底板及腹板钢筋→底腹板安装波纹管→将钢筋整体吊入→模板安装→顶板钢筋现场安装→顶板波纹管、锚具安装→验收

钢筋绑扎时，搭接长度不小于35d。按全断面50％接头错开，相邻钢筋错头大于1.3倍的搭接长度。

3．灌注混凝土

A 梁体混凝土拌制：

（1）混凝土设计级别为C50。

（2）采用高效优质减水剂，改善和提高混凝土和易性及早期强度。

（3）严格控制混凝土的坍落度在设计坍落度范围之内。

（4）加强骨料控制，对碎石的针片状及石粉含量，从采石场就应该严格控制，进场时严格检查，确保达到质量要求，不合格者一律不用。

B 混凝土浇筑与振捣：

（1）C50混凝土采用4辆8方罐车运输至浇筑地点，采用料斗装料，再用10T龙门吊吊运至浇筑位置放料的方法浇筑。

（2）梁体砼应采用水平分层斜向分段连续浇筑，自一端梁端向另一

端梁端往返浇筑。先浇筑底板砼，再依次浇筑腹板、横隔板及顶板砼。先后两层间隔时间尽量缩短。

（3）砼应均匀，连续铺开向下倒入，每次下料后用插入式震捣器对内部进行振捣，振捣时采用快插慢拔法，钢筋密集区采用30振捣棒振捣。砼浇筑到面板时，使用插入式震捣器及时赶压及两次抹平。

（4）砼浇筑的全过程，应由值班技术人员填写浇筑记录，并经常检查各部位的螺栓，楔块以及模板是否漏浆，如有不良现象，及时处理。

（5）锚垫板下混凝土局部应力较大，应特别注意对锚下混凝土的振捣。如钢筋分布较密应采用φ30振捣棒振捣。

（6）梁顶混凝土应密实、平整、除加强表面振捣外，在混凝土泌水后，还应第二次赶压抹平，混凝土裸露面定浆后进行拉毛。

（7）灌注混凝土时，随时检测混凝土坍落度，随机取样做混凝土试件，每次应不少于3组，作为施工工序和桥梁质量检验的依据。

C 拆模及养生

混凝土达到拆模强度后，及时进行拆模。严禁人员通过撬棍撬击模板与混凝土结合面进行拆模。

拆模完成后，必须马上进行喷淋养护，顶面洒水覆盖土工布。养护时间不少于7天。

箱梁喷淋系统养护图

四、施工过程

（一）概述

2014年4月17日下午现场监理工程师检查验收钢筋笼间距、尺寸、规格符合图纸要求，并同时对模板的打磨情况及拼接情况进行验收。验收通过后进行混凝土浇筑。

（二）施工准备

1．主要施工机械及材料及劳动力

HZS180搅拌站1台，10吨龙门吊1台；料斗1个；混凝土运输罐车（8方）4辆；插入式振捣棒3台。

所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合要求，按规定的配合比施工。

振捣工7人，司机5人，模板工7人，钢筋工7人，电工1人。施工管理人员2人。

（三）施工过程

砼浇注原则：混凝土按要求自下而上分层浇注，分层厚度不超过30cm，

采用料斗入模。砼浇注时间：2014年4月17日11：30-14:00。

拆模：2014年4月18日18：00

养护采用喷淋并覆盖土工布养护，保持混凝土表面处于湿润状态，防止高温日晒，养护时间7天。

五、施工质量检查

1、外观感：

混凝土表面平整，颜色基本一致，无施工接缝，混凝土表面蜂窝麻面满足规范要求，未出现露筋和空洞现象。错台满足规范要求。

局部出现小气孔，负弯矩张拉预留槽局部振捣不到位，拉毛深度略小，翼板预留筋局部保护层略小。

2、养护优化对比：

本着环保、高效、节约用水的原则，建议预制箱梁腹板砼面采用养护液养护，为此，特进行试验梁腹板养护方法对比试验，具体方案如下：1）、试验梁长3m，4月6日浇筑完成，4月7日拆模，顶板和内腔洒水、覆盖养护，左侧斜腹板喷淋养护，右侧斜腹板涂刷养护液养护。

2）、外观对比