30米预制箱梁首件情况总结

G30乌鲁木齐绕城高速（东线）公路工程首件工程认可证书标段：编号：（适用于一类工程样表）新疆维吾尔自治区G30乌鲁木齐绕城高速公路（东线）工程30米预制箱梁施工总结中交二航局乌绕城高速（东线）第二合同段项目经理部2014年4月目录一、30米预制箱梁总结的目的 (1)二、工程概况 (1)三、施工方案及主要工艺 (1)四、施工过程 (5)五、施工质量检查 (6)六、施工总结 (9)七、改进措施 (9)八、施工图片 (10)30米预制箱梁首件施工总结一、30米预制箱梁总结的目的总结出一套合理的预制箱梁施工工艺及施工过程控制参数，为今后的大面积施工提供技术指导。

根据总结出的工艺控制参数进行过程质量控制，以保证预制箱梁施工的质量。

二、工程概况石人子沟特大桥全长2560m，左右幅共32联，其中左幅第11、12、13联为30米预制箱梁，合计60片。

预制箱梁单幅由5片箱梁组成，中梁顶宽2.4m（边梁2.85m），底宽0.9m，梁高1.6m，顶板厚度为18cm，腹板、底板厚度为25cm（跨中为18cm）。

梁端和跨中各设置1道横隔板。

图1-1 预制箱梁结构形式本合同段拟选用石人子沟特大桥左幅第十三联49-2#中跨中梁作为30米预制箱梁的首件工程；在1#梁场内进行施工。

49-2#梁共需用C50砼32.3m3，钢筋6392kg，预应力钢筋1087kg。

三、施工方案及主要工艺（一）30米预制箱梁总体方案箱梁在预制台座上进行预制，钢筋在梁场钢筋加工场利用数控弯曲机加工成型后，利用门吊运至绑扎区域，钢筋绑扎在钢筋绑扎胎架上进行绑扎，整体吊装入模方式施工。

模板采用定型钢模板，2台10T门吊配合安装。

混凝土由1#搅拌站供应，罐车运输至施工现场，利用2台10T门吊吊料斗进行混凝土浇筑，插入式振捣器振捣的方式振捣。

（二）主要施工工艺1．模板设计制作及安装箱梁内、外模为专业厂家加工的大块钢模，模板面板为δ=6mm的钢板，背带加劲肋采用［10。

模板到现场后应先在空台座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用。

箱梁底模采用预制台座顶面铺设5mm钢板。

模板使用前将表面打磨干净并涂刷脱模剂。

箱梁模板图2．钢筋绑孔、安装（1）箱梁底、腹板钢筋在钢筋绑扎区域采用胎具绑扎，待箱梁外模安装完成后采用专用吊具将底腹板钢筋吊入预制台座，箱梁顶板待箱梁内模安装好后采用现场绑扎成型。

钢筋绑扎胎具图（2）箱梁钢筋绑扎：在绑扎胎具上绑扎好底板及腹板钢筋→底腹板安装波纹管→将钢筋整体吊入→模板安装→顶板钢筋现场安装→顶板波纹管、锚具安装→验收钢筋绑扎时，搭接长度不小于35d。

按全断面50％接头错开，相邻钢筋错头大于1.3倍的搭接长度。

3．灌注混凝土A 梁体混凝土拌制：（1）混凝土设计级别为C50。

（2）采用高效优质减水剂，改善和提高混凝土和易性及早期强度。

（3）严格控制混凝土的坍落度在设计坍落度范围之内。

（4）加强骨料控制，对碎石的针片状及石粉含量，从采石场就应该严格控制，进场时严格检查，确保达到质量要求，不合格者一律不用。

B 混凝土浇筑与振捣：（1）C50混凝土采用4辆8方罐车运输至浇筑地点，采用料斗装料，再用10T龙门吊吊运至浇筑位置放料的方法浇筑。

（2）梁体砼应采用水平分层斜向分段连续浇筑，自一端梁端向另一端梁端往返浇筑。

先浇筑底板砼，再依次浇筑腹板、横隔板及顶板砼。

先后两层间隔时间尽量缩短。

（3）砼应均匀，连续铺开向下倒入，每次下料后用插入式震捣器对内部进行振捣，振捣时采用快插慢拔法，钢筋密集区采用30振捣棒振捣。

砼浇筑到面板时，使用插入式震捣器及时赶压及两次抹平。

（4）砼浇筑的全过程，应由值班技术人员填写浇筑记录，并经常检查各部位的螺栓，楔块以及模板是否漏浆，如有不良现象，及时处理。

（5）锚垫板下混凝土局部应力较大，应特别注意对锚下混凝土的振捣。

如钢筋分布较密应采用φ30振捣棒振捣。

（6）梁顶混凝土应密实、平整、除加强表面振捣外，在混凝土泌水后，还应第二次赶压抹平，混凝土裸露面定浆后进行拉毛。

（7）灌注混凝土时，随时检测混凝土坍落度，随机取样做混凝土试件，每次应不少于3组，作为施工工序和桥梁质量检验的依据。

C 拆模及养生混凝土达到拆模强度后，及时进行拆模。

严禁人员通过撬棍撬击模板与混凝土结合面进行拆模。

拆模完成后，必须马上进行喷淋养护，顶面洒水覆盖土工布。

养护时间不少于7天。

箱梁喷淋系统养护图四、施工过程（一）概述2014年4月17日下午现场监理工程师检查验收钢筋笼间距、尺寸、规格符合图纸要求，并同时对模板的打磨情况及拼接情况进行验收。

验收通过后进行混凝土浇筑。

（二）施工准备1．主要施工机械及材料及劳动力HZS180搅拌站1台，10吨龙门吊1台；料斗1个；混凝土运输罐车（8方）4辆；插入式振捣棒3台。

所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合要求，按规定的配合比施工。

振捣工7人，司机5人，模板工7人，钢筋工7人，电工1人。

施工管理人员2人。

（三）施工过程砼浇注原则：混凝土按要求自下而上分层浇注，分层厚度不超过30cm，采用料斗入模。

砼浇注时间：2014年4月17日11：30-14:00。

拆模：2014年4月18日18：00养护采用喷淋并覆盖土工布养护，保持混凝土表面处于湿润状态，防止高温日晒，养护时间7天。

五、施工质量检查1、外观感：混凝土表面平整，颜色基本一致，无施工接缝，混凝土表面蜂窝麻面满足规范要求，未出现露筋和空洞现象。

错台满足规范要求。

局部出现小气孔，负弯矩张拉预留槽局部振捣不到位，拉毛深度略小，翼板预留筋局部保护层略小。

2、养护优化对比：本着环保、高效、节约用水的原则，建议预制箱梁腹板砼面采用养护液养护，为此，特进行试验梁腹板养护方法对比试验，具体方案如下：1）、试验梁长3m，4月6日浇筑完成，4月7日拆模，顶板和内腔洒水、覆盖养护，左侧斜腹板喷淋养护，右侧斜腹板涂刷养护液养护。

2）、外观对比左腹板喷淋养护照片效果右腹板养护液养护照片效果对过对比，养护液养护后的腹板砼外观略优于喷淋养护的腹板砼外观。

3）、砼强度对比①、左腹板喷淋养护砼强度回弹数据编号测区1 2 3 4 5 6 7 8 9 10回弹值32 36 42 36 40 38 37 34 34 3435 36 42 36 41 38 40 34 34 3436 40 43 38 41 38 40 36 36 3639 40 43 38 42 39 41 36 39 3740 42 43 39 43 40 41 37 39 3741 43 44 40 43 40 42 37 40 3741 43 44 40 43 42 42 38 40 3842 43 44 42 43 42 42 38 42 3843 44 46 42 43 43 42 39 42 3943 45 46 43 44 43 44 40 42 4244 45 46 43 48 45 44 40 44 4244 46 46 44 48 49 44 42 45 4245 46 46 44 49 50 44 42 45 43 45 47 48 45 52 50 47 46 46 43②、右腹板养护液养护砼强度回弹数据通过回弹强度对比，2种养护方式的砼强度值相近，没有明显差异。

4）、养护方式确定对过对比，建议预制箱梁采取以下养护方式：砼终凝后、拆模前，顶板洒水覆盖养护；拆模后，顶板洒水覆盖养护，腹板涂刷养护液养护，内腔蓄水养护。

六、施工总结1.通过对首件30米预制箱梁的整个施工过程的总结，我项目部30米预制箱梁施工方案及施工工艺满足设计和施工要求，适应与我合同段现场实际情况，能够安全、连续、高效的完成预制箱梁施工，按照以上施工工艺及人员机械配置，完全可以满足设计施工要求，并做到外美内实，因此我项目部选此施工工艺指导预制箱梁施工。

2.通过首件预制箱梁施工，对存在的一些瑕疵，也已引起高度重视，并作出相应的改进措施，避免在后续施工中不再发生该问题。

七、改进措施1.混凝土颜色局部不一致：通过对模板表面进一步打磨清理并均匀涂刷脱模剂，已消除模板表面对混凝土外观的影响；2.拼缝处有轻微错台：加强对拼缝处模板的打磨并确保拼缝处连接螺栓的紧固，防止混凝土浇筑时发生错位；3.混凝土表面局部有小气泡：现场加强混凝土振捣质量，以减少表面小气泡数量；4.顶面拉毛深度略小：现场改用铁排刷拉毛，并清除表面浮浆；5.负弯矩张拉槽：钢筋预留整齐；对锚垫板处混凝土局部厚度增加1-2cm，并加强振捣；张拉槽内多余混凝土清除干净，避免影响张拉；6.翼板预留筋局部保护层略小：适当调小预留钢筋弯曲半径，保证保护层厚度；7、设置预应力管道定位架，保证波纹管定位准确；8、锚后螺旋筋安装及砼振捣质量需进一步加强；9、拆模过程中，需注意保护梁体砼边角，严禁强拉、硬撬，损坏砼边角。

八、施工图片（一）模板安装模板及台座打磨模板清洗并涂刷脱模剂模板端头及锚垫板采用发泡剂堵缝内外膜拼装（二）钢筋加工及安装钢筋在集中加工场利用数控弯曲机加工钢筋在胎架上绑扎整体吊装入模3、混凝土浇筑现场坍落度检测及同养试块制作混凝土料斗下料入模混凝土顶板收面扫毛5、喷淋养护顶板洒水覆盖、两侧喷淋养护。