预制箱梁首件总结报告

水官高速公路连接线（清平高速公路）工程

第五合同段

箱梁预制

首件工程技术总结

建设集团

清平高速公路第五合同段项目经理部

预制箱梁首件工程施工技术总结

为了确保工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前应确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件工程试验确定。为了确保我合同段的 30m 预制箱梁工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定60#-2为我标段 30m 预制箱梁首件工程，2012年2月23日进行施工。

一、工程概况

平湖高架桥由左右两幅桥组成，起点桩号为K13+663.500，终点桩号为K15+703.600。桥跨布置为7×（4×30）米+（30+38+30）米+3×（4×30）米+（4×31）米+（35+45+35）米+2×（3×30）米+（4×30）米+（31+45+31）米+（30+34+30）米,下部结构为门式大挑臂桥墩、双柱式框架墩、柱式桥墩，U式桥台，钻孔桩基础，桥梁全长2040.1米。共有预制小箱梁560片，箱梁横截面为单箱单室截面，梁高 1.6m，预应力采用￠s15.2 钢绞线,公称直径 139mm2 标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量 Ep=1.95×105Mpa，延伸率△≤2.5%，单束拉控制应力为 1395 Mpa。

二、施工目标

1、质量目标

交工验收分项工程、分部工程、单位工程、合同段工程合格率100%。

2、安全目标

在本项目工程建设中，消灭行车险性以上事故，坚决避免人身伤亡事故，一般轻伤事故率控制在 3‰以下。杜绝交通责任事故和重要施工机具损坏事故。无锅炉、压力容器安全事故，无火灾事故。

3、环保目标

严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。

4、首件目的

通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合预制箱梁施工的特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。

三、施工准备

根据桥涵施工工序，箱梁预制安装采用平行作业，箱梁预制的所有工序在梁场统一完成，混凝土由拌和站统一拌制，混凝土运输依靠混凝土搅拌车完成。待下部构造完成后且前期预制梁板砼强度达到设计要求，组织人力进行箱梁的运输及吊装。预制工程所需主要材料钢筋、水泥、砂子、碎石已经检验合格并全部进场，其它辅助材料也已准备齐全。

1、水、电及现场布置

（1）施工用水:从附近水井引水至施工现场以保证施工过程用

水。

（2）施工用电：施工用电主要通过梁场外接线路进行电力供应满足施工作业。另自备 150KW 发电机一台作备用电源。

（3）现场布置：

①认真对预制梁场施工围地下物进行详细了解，经挖探查明没有管线、电缆及光缆。

②进行场地整理与场地布置，清除施工区域的杂物，平整场地。预制厂保证晴雨通车，以方便施工机械材料、混凝土等的运输。

2、物资供应

采用商品混凝土施工，在施工前，按照要求做好原材料抽检试验、配合比试验并上报监理验证后批准，再购买使用。

3、技术准备

（1）组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规、合同文件以及有关施工的技术文件。

（2）作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规。

4、试验工作所有施工材料的试验抽检和 C50 砼适配工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的混凝土 C50 配合比设计已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在 10～14 ㎝，混凝土试件 28 天强度满足要求。

四、施工安排

1、管理人员如下：

2、施工作业人员安排

依据箱梁数量及每个预制箱梁周转频率，我合同段对人员进行了配置和组合，预制场共配置 150 人，其中管理人员 10 人，包括质检员 3 人、测量 2 人、试验 2 人、工长 2 人、安全员 1 人，机械操作人员及钢筋工、模板工、砼振捣工共计 97 人。

（1）钢筋加工及安装：包括钢筋的下料、焊接、弯曲、绑扎及骨架成型、预应力管道布设、穿束和拉、封锚、压浆等共配置技术工人 5 人，另配备力工 10 人，合计 15 人。

（2）木工：包括钢模板的除锈、支立、加固、校正调直、拆卸和维护保养，配 5置技术工人 8 人，其他辅助人员 4 人，合计 12 人。

（3）混凝土工：包括混凝土的输送、振捣、板顶的抹平和拉毛、梁端封锚、混凝土的养护、梁板起吊和移运、堆放，包括拌和站共配置人员 16 人。

3、机械安排

为保证箱梁预制的正常进行，我项目安排施工机械如下：

4、施工现场管理体系网络

施工中设技术质量组、安全组、施工组、材料组和后勤组，以便控制施工。各人员的主要职能：

（1）技术管理组：主要负责工程施工技术工作，质量控制、自

检、验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作，以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。

（2）安全组：主要负责施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。

（3）材料组：主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。

（4）施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。

（5）后勤组：主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好现场整洁卫生及文明施工管理等工作。

五、施工工艺及质量控制措施

1、确定施工工艺流程

场地整理底模安装、整修安装钢筋骨架安装预应力束定位钢筋锚具检验合格安装固定波纹管、预应力筋穿束安装模、立模浇注砼砼振捣砼养护拆模拉设备检验预应力筋拉、锚固孔道压浆、封锚养移 7天生梁（制作砼试块、制作水泥浆试块、砼试块试验、压水泥浆试块）

2、施工方案的确定

（1）建造台座

布置箱梁底座32个、存梁区长度 120 米，整体南北方向布置。

底座设置：箱梁底座按照设计要求设置底座的长度、宽度、反拱度。底座两端部进行特殊加强并配钢筋网片，防止拉后底座端部发生沉降；在底座两端特殊处理端后设置一道吊装缝。底座高度设计已