砂的筛分实验

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砂的筛分析实验报告

砂的筛分析实验报告实验目的：本实验旨在通过筛分仪对砂的颗粒大小进行测定，并分析其筛分结果，了解砂的颗粒大小分布情况。

实验原理：筛分是指利用多个大小不一的筛网将物料进行筛选，通过筛子的大小来分离不同粒度的微粒，以达到粒度分布的目的。

本实验采用的筛分仪是一种常用的仪器，它主要由筛框、筛网及振动机构等组成。

实验步骤：1. 将精细筛、中筛和粗筛分别码放在上下各两架筛分机上，记录各个筛子的筛孔大小和编号。

2. 取一定量的砂样（约200g），称量后放入上端精细筛内。

3. 开启筛分机开关，通过振动使砂样开始筛分。

4. 分别取下精细筛、中筛和粗筛中的砂样，进行称量、计算及记录，得到每个筛孔内所含砂样的质量，最后计算得到分布率和累积率。

实验结果：经过筛分后，得到的砂的颗粒大小分布率如下表所示：筛孔编号筛孔大小（mm）筛孔内砂样质量（g）分布率（%）累积率（%）1 0.063 4.98 2.49 2.492 0.125 14.40 7.20 9.693 0.250 38.10 19.05 28.744 0.500 65.22 32.61 61.355 1.000 50.76 25.38 86.736 2.000 13.54 6.77 93.507 大于2.000 2.00 1.00 94.50分析：从上表中可以看出，本次砂的筛分结果中，砂的颗粒大小分布单峰，集中在0.5mm以下，其中0.25mm以下的颗粒占总量的48.74%，大于2mm的颗粒占比不到1%。

而累积率曲线呈现出明显的S形，说明随着筛孔尺寸的增大，砂的颗粒细度逐渐增大。

通过对筛分结果的分析，可以得出该砂样的颗粒分布情况，为后期不同工程设计提供了参考。

结论：通过本次砂的筛分实验，得到了砂样的颗粒大小分布率和累积分布率。

分析结果表明，砂样的颗粒单峰集中在0.5mm以下，颗粒分布逐渐增大，为后期不同工程设计提供了参考。

砂的筛分析实验报告

砂的筛分析实验报告砂的筛分析实验报告一、引言砂是一种常见的颗粒状物质，其粒径大小对于建筑材料、水泥混凝土等工程应用具有重要影响。

为了了解砂的粒度分布情况，筛分析实验被广泛应用于土工、材料科学等领域。

本实验旨在通过筛分分析方法，对砂的粒度进行定量研究。

二、实验方法1. 实验材料准备：本实验选用的砂样品来源于自然砂矿，经过采集、清洗、干燥等处理后，得到符合实验要求的试样。

2. 实验仪器和设备：a. 筛分机：采用国家标准GB/T 6003-2017中规定的筛分机，具备可调节振动频率和振幅的功能。

b. 筛网：采用标准筛网，分别为2mm、1mm、0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.063mm等规格。

3. 实验步骤：a. 将筛分机平稳放置在实验台上，并连接电源。

b. 按照从大到小的顺序，依次将筛网安装在筛分机上，并确保筛网与筛分机之间无间隙。

c. 取适量的砂样品放入筛分机的进料口，并启动筛分机。

d. 经过一定时间的筛分过程后，关闭筛分机，记录每个筛网上的砂样品质量。

e. 将每个筛网上的砂样品转移到相应的容器中，并称量其质量。

f. 根据筛网孔径和砂样品质量，计算出每个筛网上的砂样品的筛余量和筛通量。

三、实验结果与分析根据实验所得数据，我们可以得到砂样品在不同筛网上的筛余量和筛通量。

通过对筛余量和筛通量的统计分析，可以得到砂样品的粒度分布情况。

1. 筛余量分析：筛余量是指砂样品中未能通过筛网而被筛下的颗粒量。

根据筛余量的大小，可以判断砂样品中不同粒径的颗粒所占的比例。

通常情况下，筛余量随着筛网孔径的减小而逐渐增加。

2. 筛通量分析：筛通量是指砂样品中能够通过筛网而被筛下的颗粒量。

筛通量的大小反映了砂样品中不同粒径的颗粒所占的比例。

通常情况下，筛通量随着筛网孔径的减小而逐渐减少。

根据实验数据，我们可以绘制出砂样品的粒度分布曲线，以直观地反映砂样品中不同粒径颗粒的含量。

通过对曲线的分析，可以得到砂样品的粒度特征，如中值、偏度和峰度等指标。

砂的筛分析实验总结

砂的筛分析实验总结导言：砂土是土壤工程中常见且重要的一种土壤类型。

在土壤工程设计、建设和监测过程中，对砂土的筛分进行分析和综合评价是必不可少的环节。

本文将对砂的筛分析实验进行总结，并探讨实验方法、结果分析以及实验在土壤工程中的应用。

实验方法：砂的筛分析实验是通过筛分仪进行的，主要包括以下步骤：1. 样品准备：从现场或实验室获取砂土样品，进行无机杂质的清理，干燥后称取一定质量的样品。

2. 筛分仪设置：将筛分仪的筛孔和对应的筛网安装在筛分仪上，根据需要选择合适的筛孔尺寸。

3. 筛分程序：将样品加入筛分仪的上层筛网，开启筛分仪，进行一定时间的振动，以使砂颗粒按大小分散在不同筛孔下。

4. 去除残渣：振动停止后，取下筛分仪的筛网，将筛下的残渣沉淀，以备后续分析。

结果分析：通过筛分分析，我们可以得到不同筛孔尺寸上的级配曲线图。

级配曲线能够反映砂土中不同粒径颗粒的含量百分比。

通常，我们将砂粒根据粒径分为粗砂、中砂和细砂。

根据实验结果，我们可以计算出砂土中不同粒径的含量占比，进而计算出粒径分布曲线以及筛孔通过率等参数。

例如，通过计算所得的筛孔通过率可以用来评估砂土的渗透性和排水性能，这对于土壤工程中的水文学分析具有重要意义。

实验应用：砂的筛分析实验在土壤工程中有着广泛的应用。

以下从不同角度探讨其应用：1. 施工工艺设计：通过砂的筛分结果可以了解砂土中不同粒径的含量，从而选择合适的施工工艺和设备。

对于需要填充砂土的地基工程来说，合理的砂土级配可以提高填充的稳定性和承载能力。

2. 孔隙特性研究：砂土的孔隙特性与其级配密切相关。

通过砂的筛分实验，我们可以获得砂土孔隙分布的初步信息，为进一步研究砂土的渗透性、孔隙率等参数提供依据。

3. 地质调查评价：砂的筛分实验可以用于地质调查中对砂土分布和特性的评价。

在开展土壤勘察和地质灾害评估时，通过对不同地层砂土样品的筛分分析，可以了解不同地层砂土的厚度、颗粒细度等特性。

4. 土壤改良方案设计：对于某些土壤较差的工程场地，需要进行土壤改良来提升土壤的工程性质。

砂的筛分实验

试验四砂的筛分析试验一、实验目的和原理：砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。

砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。

在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。

控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。

用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。

二、主要仪器设备和工具：实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。

如试样含泥量超过5%，应先用水洗。

然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。

2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。

然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。

通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。

按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。

3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：质量仲裁时，生产控制检验时，式中：mr—筛余量，g D—筛孔尺寸，mm A—筛的面积，mm24.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。

所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。

否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。

5.计算实验结果6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。

7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。

8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。

9.计算细度模数μf(精确至0.01)。

式中A1～A6依次为筛孔直径5.00～16.0mm筛上累计筛余百分率。

砂的筛分试验实验

砂的筛分试验实验
砂的筛分试验是指将样品放入不同规格的筛孔中，运用物理原理，对样品粒度大小进行分级的实验。

一、试剂准备： 1、筛网：准备6个筛网，依次分别是0.25mm、0.5mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.75mm； 2、样品：按照相应的重量准备好研究材料； 3、容器：在有盖子的容器中准备水和碱溶液； 4、其他工具：烧杯、称量秤、容量瓶、磁力搅拌器、收集罩等。

二、实验步骤： 1、将样品放入烧杯中，加入碱溶液，用磁力搅拌器搅拌均匀； 2、逐层放入不同筛网，用手或搅拌器把样品按行程时间搅拌均匀； 3、把不同筛孔上的样品分离出来，放到容量瓶中； 4、重复上述步骤，直到样品重复筛分完毕； 5、将筛分好的样品测量容量，并记录在筛分表中； 6、收集罩内样品累计重量占总重量的百分比，并记录在筛分图中。

三、结果计算： 1、根据筛分表，统计某一筛孔容量占样品总容量的百分比； 2、根据筛分图，绘制样品累计重量占总重量的百分比的曲线； 3、根据曲线，确定样品的粒度分布； 4、根据筛分表及曲线，得出各筛孔粒度百分比，以及按照粒度分布确定样品的平均粒度。

砂筛分实验

评定标准：当砂的累计筛余均处于表中的任何一个级配区中，则颗粒级配合格，否则级配不合格。
根据600μm孔径筛（控制粒级）累计筛余百分率划分为Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ三个级配区。
注意：砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和600μm筛档外，
可以略有超出，但超出总量应小于5％。
结果整理
1、计算分计筛余百分率各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的百分率，准确至0.1％。 2、计算累计筛余百分率各号筛的累计余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
3、根据各筛的通过百分率，绘制砂的颗粒级配曲线图。
4、计算细度模数，准确至0.01。
300称μm取各筛的筛m余5 量，进a行5 计算A。5 = A4+a5
150μm
m6
a6
A6 = A5 +a6
试验步骤
1、准确称取烘干试样500g，准确至1g，置于套筛的最上一只筛。
2、将套筛装入摇筛机，开动摇筛机筛10min，然后取出套筛。
3、再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的 0.1％时为止.
4、将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号中的试样一起过筛，按此顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。
5、称量各筛筛余试样的质量，精确至1g，并记录在试验报告表上。
6、计算报告表中记录的分计筛余量的总量并与筛分前的试样总量比较，其相差不得超过1％（495g）。
7、将各筛筛余的试样装在一起，称量其总质量并与筛分前的试样总量比较，其相差不得超过1％（495g）。
2、将标准套筛从大孔径至小孔径顺序依次排列形成一组套筛。

砂的筛分试验实验步骤

砂的筛分试验实验步骤砂的筛分试验实验步骤砂的筛分试验是研究砂土颗粒组成和粒径分布的一种方法。

该试验可以通过将不同大小的筛子层层叠放，将砂土样品从大到小逐层筛分，最终得到不同粒径的砂颗粒，从而确定其颗粒组成和粒径分布情况。

一、实验原理在进行砂的筛分试验前，需要了解以下几个基本概念：1. 筛孔：指筛子上的孔洞，用于过滤材料。

2. 筛号：指筛孔大小的标准。

常用的有国际标准、美国标准、欧洲标准等。

3. 筛框：指装有筛网和底板的框架。

4. 筛面：指筛孔所在平面。

5. 分选效率：指在一定时间内通过某个筛号的颗粒占总样品中该颗粒大小组份比例。

基于以上概念，我们可以得出以下实验原理：将不同大小的筛子按顺序叠放起来，将待测样品倒入最上层大号筛子中，在规定时间内振动使砂颗粒通过筛孔落在下面的筛子中，最终得到不同粒径的砂颗粒，并计算出每个筛号中颗粒占总样品的比例，从而确定砂土的颗粒组成和粒径分布情况。

二、实验步骤1. 准备工作（1）将所需要的筛子按照大小顺序叠放在一起，从上往下依次为：顶端为大号筛子，其次为第二大号筛子，以此类推。

（2）将每个筛框放入底板中并固定好。

（3）将样品称量至约500g左右，并进行干燥处理。

2. 筛分操作（1）将样品倒入最上层大号筛子中，并盖好盖子。

（2）开启振动器，使其振动时间约为10分钟左右。

（3）关闭振动器，取出每个筛框中的砂土，并称重记录下来。

同时记录下每个筛框中颗粒占总样品的比例。

3. 数据处理根据实验结果计算出每个筛号中颗粒占总样品的比例，并绘制出相应的粒度曲线图。

同时可以计算出平均粒径、偏度和峰度等指标，进一步分析砂土的颗粒组成和粒径分布情况。

三、实验注意事项1. 砂土样品必须经过干燥处理，以免影响筛分结果。

2. 振动器的振动时间应控制在10分钟左右，过长或过短都会影响筛分效果。

3. 筛子的选择应根据实际需要进行，不同的筛号可以获得不同范围内的颗粒大小。

4. 实验结束后，应彻底清洗筛子和底板，并保持干燥。

砂的筛分析试验

砂的筛分析试验
砂筛分析试验是砂土工程中常用的技术检测方法。

它可以分析出砂土中的砂砾结构、各分级砂砾组成及其粒径特性，为取得高质量的砂土供应提供依据。

该方法可以应用在水利建筑、道路工程、河道筑堤、护岸等工程。

砂筛分析试验的基本原理是采用国家规定的筛网网眼尺寸对砂土样品进行筛分，按照规定的尺寸能够通过网眼的砂砾经分级筛分。

一般采用网眼尺寸为0.063mm、2.8mm、11.2mm、45mm、90mm五分筛，筛分结束后计算各筛的组成及百分比，从而判断砂土的筛分结构特征。

砂筛分析试验的工作流程包括样品采样、砂筛清理、筛分、重量测定、结果处理等步骤。

砂筛的处理首先根据加载砂的颗粒范围，选用合适的筛分尺寸，它可能是一个国家标准的网孔尺寸，也可以是检测要求的特殊尺寸。

选择好筛分尺寸以后，根据试验要求取20g左右的砂土样品放入清理干净的砂筛中，用抖力器抖动使砂土充分散开，然后用调整螺钉把抖动的砂土定位于网孔口，再用细支架上的小滤斗一点带框将抖动的砂固定好，即可完成砂筛清理。

砂筛分析试验完成后，重量法测量砂筛网眼分级范围内每一级各筛质量，扣除胶体质量和废渣，结合筛分结果，计算砂土各分级砂砾形成颗粒组成比，分析砂筛分结果，以及其特性，以便进一步判断砂土的性质和整体水泥性能。

砂的筛分试验原理

砂的筛分试验原理砂的筛分试验是用来分析和评价砂粒之间的粒度大小分布的实验方法。

根据粒度分布的不同，可以用来确定砂的工程分类、筛孔级配和流态特性。

下面将详细介绍砂的筛分试验原理。

1. 筛分试验装置筛分试验装置一般由筛分机、筛盘、筛网和料斗组成。

筛分机是用来施加振动力和控制筛分过程的装置。

常用的振动方式有机械振动和电磁振动。

机械振动是通过设置偏心块，旋转筛分机达到振动的效果；电磁振动是利用电磁激振器将电能转化为机械振动。

筛盘是放置筛网的部分，一般由金属材料制成，表面光滑平整。

根据砂的不同需要，筛盘的直径可以选择不同尺寸。

筛网是由金属丝编织而成，具有一定的筛孔大小。

根据需求，可以选择不同的筛网规格。

料斗用来放置待测试的砂料，通过筛分试验装置的振动，砂料通过料斗进入筛盘。

2. 筛分试验步骤（1）准备工作：将所需的筛网和筛盘装在筛分机上，并确定所需的筛分时间。

（2）称重：将待测试的砂料称重，并记录下重量。

（3）筛分：将砂料加入料斗中，启动振动装置，控制筛分时间，通常以5分钟为一个单位时间。

筛分时间结束后，将筛盘从筛分机上取下。

（4）称重分析：将每个筛盘中的砂料分别称重，并记录下每个筛孔中的砂料重量。

（5）数据处理：根据称重得到的数据，计算出每个筛孔中砂料的百分比，从而得到砂的粒度分布。

3. 粒度分析方法根据筛孔尺寸的不同，可以将砂料分成多个不同的粒级。

一般常用的粒度级配曲线包括：累积粒度曲线和累积通过粒度曲线。

累积粒度曲线是将每个粒级中的比例累加得到的曲线。

横轴是筛孔孔径的对数值，纵轴是累积通过百分比。

累积通过粒度曲线是将每个粒级的通过百分比累计得到的曲线。

横轴是筛孔孔径的对数值，纵轴是累积通过百分比。

通过分析这两种曲线，可以得到砂的粒度分布情况，进一步判断砂的工程特性。

4. 砂的工程分类通过对砂的粒度分布进行分析，可以将砂分为不同的工程分类。

砂的工程分类有细砂、中砂、粗砂等。

细砂是指粒级较细的砂粒，筛孔孔径一般在0.075mm以下。

砂的筛分试验报告

砂的筛分试验报告一、试验目的。

本试验旨在对砂的筛分进行测试，以了解砂的颗粒分布情况，为工程建设和材料选用提供参考。

二、试验原理。

砂的筛分试验是通过筛分装置对砂样进行筛分，根据筛孔尺寸，将砂样分为不同粒径的颗粒，再通过称重和计算，得出各个粒径的含量百分比。

三、试验步骤。

1. 准备工作，将试验所需的筛分装置和砂样准备妥当，确保筛网整洁无损。

2. 筛分操作，将砂样放入筛分装置，启动振动器进行筛分，直至筛分结束。

3. 称重记录，将各筛网下方的容器取下，称重记录各个筛孔中的砂样质量。

4. 计算分析，根据称重记录，计算各个筛孔中砂样的质量百分比。

四、试验结果。

经过筛分试验，得出以下结果：筛孔直径为5mm的筛网下方砂样质量为30g，占总质量的15%；筛孔直径为3mm的筛网下方砂样质量为50g，占总质量的25%；筛孔直径为2mm的筛网下方砂样质量为60g，占总质量的30%；筛孔直径为1mm的筛网下方砂样质量为40g，占总质量的20%；筛孔直径为0.5mm的筛网下方砂样质量为20g，占总质量的10%。

五、试验分析。

根据试验结果分析可知，砂样主要分布在2mm和3mm的筛孔中，占总质量的55%，符合工程建设中对砂的颗粒分布要求。

同时，砂样在0.5mm以下的细颗粒含量较低，对工程建设影响较小。

六、试验结论。

通过本次砂的筛分试验，得出砂样的颗粒分布情况，为工程建设和材料选用提供了重要参考。

建议在工程中合理利用砂样的颗粒分布特点，以提高材料利用率和工程质量。

七、试验注意事项。

1. 在进行筛分试验前，需对筛分装置和砂样进行充分准备，确保试验顺利进行。

2. 在称重和记录过程中，需严格按照操作规程进行，确保数据准确可靠。

3. 在筛分结束后，需对筛分装置和砂样进行清洁和保养，以便下次试验使用。

八、参考文献。

[1] GB/T 14684-2011 筛分试验方法。

[2] 《土工试验方法规程》。

以上为砂的筛分试验报告内容，如有疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。

砂的筛分实验报告

砂的筛分实验报告砂的筛分实验报告引言：砂是一种常见的天然颗粒状物质，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。

为了了解砂的颗粒大小分布情况，本实验通过筛分方法对砂进行了分析。

本报告旨在详细描述实验的过程、结果和分析，以期对砂的筛分特性有更深入的了解。

实验方法：1. 实验材料准备：- 砂：选取一定数量的天然砂，确保砂的质量和颗粒形状符合实验要求。

- 筛网：准备一组标准筛网，包括不同孔径的筛网，以覆盖砂的颗粒大小范围。

2. 实验步骤：- 步骤一：将一定数量的砂样品取出，称重记录初始质量。

- 步骤二：将砂样品逐一放入不同孔径的筛网上，用手轻轻晃动筛网，使砂样品均匀分布在筛网上。

- 步骤三：根据筛网的孔径大小，选择适当的时间进行筛分，确保所有颗粒都通过筛网。

- 步骤四：将通过筛网的砂样品收集起来，称重记录质量。

实验结果：根据实验数据，我们得到了砂的筛分结果。

以下是实验结果的总结：1. 砂的颗粒分布情况：- 经过筛分后，我们得到了不同颗粒大小的砂样品。

- 经过统计和分析，我们可以得出砂的颗粒分布曲线。

2. 砂的颗粒大小范围：- 根据实验结果，我们可以确定砂的最大颗粒大小和最小颗粒大小。

- 这些数据对于砂的应用和工程设计具有重要意义。

3. 砂的筛分效率：- 通过计算筛分效率，我们可以评估筛分设备的性能。

- 筛分效率越高，说明筛网的孔径和振动频率选择得越合理。

实验分析：基于实验结果，我们可以对砂的筛分特性进行进一步分析和讨论。

1. 砂的颗粒分布特点：- 根据砂的颗粒分布曲线，我们可以判断砂的颗粒大小分布情况。

- 这对于砂的应用和工程设计非常重要，例如在混凝土配制中，需要根据砂的颗粒大小选择合适的配比。

2. 砂的筛分效率影响因素：- 砂的筛分效率受到筛网孔径、振动频率等因素的影响。

- 在实际应用中，我们可以通过调整这些因素来提高筛分效率，以满足工程需求。

结论：通过本次砂的筛分实验，我们对砂的颗粒大小分布情况有了更深入的了解。

砂子筛分析实验报告

砂子筛分析实验报告砂子筛分析是一种常用的实验方法，用于确定砂子中不同粒径的含量，并以此来评估砂子的颗粒组成。

本实验旨在通过筛分分析，了解砂子中各粒径组分的含量，并进一步探讨砂子的颗粒组成特征。

实验原理：砂子筛分分析依靠筛网的筛孔尺寸，将砂子分为不同的粒径组分。

较大的砂粒无法通过筛网孔径，而较小的细颗粒能够通过筛孔排出。

在实验中，我们通常采用标准筛网进行筛分，筛网由一系列筛孔尺寸逐渐减小的筛网组成。

实验装置和试剂：1. 标准筛网组：包括多个筛孔尺寸的筛网，如20mm、10mm、5mm、2mm、1mm等。

2. 筛分器：一般为振动筛分器，用于将砂子在筛网上进行筛分。

3. 砂子样品：需要进行筛分的砂子样品。

4. 称量仪器：用于称量砂子样品的质量。

实验步骤：1. 根据实验需求，选择合适尺寸的筛网组。

2. 将待测砂子样品称取一定质量，并记录质量数值。

3. 将砂子样品装入筛分器的顶盖上方，并安装好。

将筛分器放置在振动筛分器上，开始振动筛分。

4. 振动过程持续一定时间，使得砂子样品在筛网上逐渐分离，较大颗粒留在筛网上，较小颗粒通过筛孔排出。

5. 停止振动后，取出每个筛网上的颗粒，并分别称量得到质量数值。

6. 根据质量数值计算每个粒径组分的含量，并绘制粒径分布曲线。

实验结果与分析：根据实验步骤，我们得到每个筛网上的样品质量数值，进而根据质量数值计算了每个粒径组分的含量。

通过绘制粒径分布曲线，我们可以观察到砂子样品中各粒径组分的相对含量。

根据曲线的形状和斜率等特征，我们可以判断砂子的颗粒组成特征。

实验总结：通过砂子筛分分析实验，我们学习到了一种常用的砂子颗粒组成评估方法。

砂子筛分分析可以帮助我们了解砂子中不同粒径组分的含量，进而评估砂子的颗粒组成特征。

在实验过程中，我们需要注意选择合适的筛网尺寸，严格控制样品质量的准确称量。

实验结果的分析需要根据样品的粒径分布曲线进行综合判断，不仅要考虑主导粒径组分的含量，还要注意其他颗粒组分的存在情况。

砂的筛分析试验

砂的筛分析试验1.试验目的通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度。

2.主要仪器设备(1)摇筛机(2)标准筛（孔径为150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm的方孔筛）。

(3)烘箱。

(4)天平（称量1kg,感量1g)。

(5)浅盘、毛刷等。

3.试样制备用四分法缩取约1100g试样，置于（105±5)℃的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后先筛除大于9.50mm的颗粒（并记录其含量）,再分为大致相等的两份备用。

4.试验步骤(1)准确称取试样500g,精确到1g。

(2)将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm筛内，加盖后置于摇筛机上，筛分（也可用手摇）10min。

(3)将套筛自摇筛机上取下，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。

通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

(4)称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g,否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。

5.试验结果计算与评定(1)计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至0.1%。

(2)计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号簿以上各简余百分率之和，精确至0.1%。

筛分后，当各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。

(3)砂的细度模数按下式计算，精确至0.1:M,=(A2+A,+A,+A3+A,)-5A1/100-A1式中：M,——细度模数；A1,A2,...,A6——分别为4.75mm,2.36mm,1.18mm,0.60mm,0.30mm, 0.15mm筛的累计筛余百分率。

根据细度模数大小来确定砂的粗细程度。

当M2=3.7~3.1时为粗砂，M2=3.0~2.3时为中砂，M2=2.2~1.6时为细砂。

沙的筛分析试验原理

沙的筛分析试验原理
沙的筛分析试验是一种常用的土壤颗粒分析方法，用于确定土壤中不同颗粒大小的含量分布。

其原理基于颗粒的尺寸和重力分选的特性。

试验中，一定量的土壤样品被放入一组不同孔径的筛网中，然后通过震动筛网，使颗粒在筛孔中分离和分级。

试验结束后，通过称量每个筛网中的颗粒质量，可以计算出各个颗粒尺寸范围的含量百分比。

筛分试验的原理基于以下几个关键点：
1. 颗粒的尺寸：不同颗粒尺寸的土壤颗粒在筛孔中的通过与滞留程度不同。

较大颗粒会在较大孔径的筛网上滞留，较小颗粒则会通过较小孔径的筛网。

2. 重力分选：筛分试验中的震动作用可以加速颗粒在筛网上的分离。

较大的颗粒在筛网上滞留的时间更长，而较小的颗粒则更容易通过筛网。

3. 筛网孔径：试验中使用一组不同孔径的筛网，以便分离不同尺寸范围的颗粒。

常用的筛网孔径有标准筛网和细筛网，其孔径大小根据需要进行选择。

通过筛分试验可以得到不同颗粒尺寸范围的含量百分比，这对于土壤工程、颗粒物理学和地质学等领域的研究非常重要。

砂的筛分析试验

砂的筛分析试验1．试验目的通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度；掌握GB/T14684—2001《建筑用砂》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。

2．主要仪器设备（1）标准筛（2）天平（3）鼓风烘箱（4）摇筛机。

（5）浅盘、毛刷等。

3．试样制备按规定取样，用四分法分取不少于4400g试样，并将试样缩分至1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。

4．试验步骤（1）准确称取试样500g，精确到1g。

（2）将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm 筛内，加盖后置于摇筛机上，摇约10min。

（3）将套筛自摇筛机上取下，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。

通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

（4）称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。

5．试验结果计算与评定（1）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至0.1%。

（2）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。

筛分后，若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。

（3）砂的细度模数按下式计算，精确至0.1。

式中——细度模数；、… ——分别为4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm筛的累计筛余百分率。

（4）累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。

细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。

简述：在土木工程中，粒径大于5mm的骨料为粗骨料，又称为“石子”；粒径小于5mm 的骨料为细骨料，又称为“砂”。

砂的筛分析实验

实验二砂的基本性质试验三、砂的筛分析实验实验目的：测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，以评定砂的粗细程度，为混凝土配合比设计提供依据。

主要仪器与设备：方孔筛一套（包括孔径为10mm 、5mm 、2.5mm 、1.25mm 、0.625、0.315mm 、0.016mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个）、电子天平（称量200g ，感量0.01g ）、托盘天平（称量1kg ，感量1g ）、烘箱、托盘和毛刷等。

试样制备：取回试样，然后将砂样通过10mm 筛，并算出筛余百分率。

然后称取每份不少于550g 的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105±5℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。

实验步骤：（1）准确称取烘干试样500g ，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm 筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min 左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。

（2）仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：m r ＝300dA 式中：m r ——在一个筛上的剩余量； d ——筛孔尺寸(mm)； A ——筛的面积(mm 2)。

否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。

（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。

实验结果：（1）计算分计筛余百分率：各筛上的筛余量除以试样总量的百分率（精确至1.0％）。

（2）计算累计筛余百分率：该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和(精确至1.0％)。

筛孔直径（mm）筛余质量m（g）分计筛余百分率（m/500）（％）累计筛余百分率A（％）52.51.250.6250.3150.16筛余合计该砂样属于______区______砂。

实验(二)砂的筛分实验

实验(二)砂的筛分实验一、实验目的1. 了解砂的粒径大小及其分布情况；2. 学习筛分法测定砂的粒径分布。

二、实验原理筛分法是常用的粒度测定方法之一，它采用筛子筛分原料，根据筛孔大小将原料分为不同的粒径级别，通过称量、计算粒径级别（筛孔）的百分比，获得原料的粒径分布。

砂的粒径大小及其分布情况通常用筛分法测定。

三、实验仪器筛子、称量器、计时器、试验台四、实验步骤1. 取适量干砂样品，称量记录其质量；2. 将一系列编号的标准筛子按大小关系从上到下悬挂在筛架上，放置在试验台上；3. 将称量好的砂样倒入最上面的筛子中，用盖子盖起来，启动计时器；4. 手摇筛架，使其出现上下摆动，分离出不同粒径级别的干砂粒子，将筛子比较轻的移动，轻轻拍打，使筛子内的砂粒从小孔中通过；5. 每隔一定的时间（如1分钟或3分钟），将筛子悬挂在筛架上逆时针旋转90度，使筛粕中的砂样均匀分布；6. 待所有筛子内的砂样均被筛过后，关闭计时器，将各筛子内的干砂样品取出，并称量记录其质量；7. 计算各筛孔内砂样的百分比、筛后砂样的总质量和筛后砂样的平均粒径；8. 用筛粕中砂样的总质量与原砂样的质量相除，计算筛后砂样收率。

五、实验数据处理2. 测定各筛孔中的砂样质量，并计算其百分比；3. 计算总质量及平均粒径；4. 计算筛后砂样的收率。

六、实验注意事项1. 砂样应当干燥，避免水分和杂质；2. 若筛子孔径较小，则每次筛分时间应当适当延长；3. 筛分时应当避免筛子摆动过大或过小，否则会导致筛不尽或过细；4. 筛子用后应放回原处，以免筛粕混淆；5. 实验结束后，应清洗筛子并回收砂样，以备下一次使用。

七、实验结果实验的原始数据、各筛孔中砂样的百分比、筛后砂样的总质量、筛后砂样的平均粒径、筛后砂样收率等数据应当整理成表格，并将其处理成适当的图形。

八、实验思考与拓展1. 测定砂的平均粒径时，计算公式有哪些？2. 筛分法的应用范围和局限性是什么？3. 在实验中小心操作，注意观察和处理数据的方法，有助于提高细心、耐心和各种能力。