长输管道焊讲义接技术
长输管道的焊接技术及发展探讨
长输管道的焊接技术及发展探讨随着我国社会主义市场经济的进步和发展，能源的需求量不断增加。
为了缓解我国当前所面临的能源危机，利用长输管道运送油气资源的方式得到了普遍的应用。
为了保证管道焊接的质量，必须要对焊接技术进行具体的分析。
一、长输管道的焊接技术的特点1、施工时的流动性长输管道的建设随着施工进度施工点会不断的发生变化，因此施工的流动性对焊接质量也有很大的影响，由于在长输管道的建设时不是流水线似的生产，在施工的质量管理方面，难度要大的多，对现场作业的管理好坏也决定着管道质量的高低。
2、地形地貌对焊接技术的选择长输管道在建设的过程中，要穿越较大的区域，因此在建设的时候对地形地貌不能做一成不变的要求。
只能随地形地貌的变换来选择合适的焊接方法。
比如在穿越山区时自动焊技术就不能发挥其优势，这时选择手工下向焊技术或半自动焊向下焊技术也许会获得更高的生产效率，管道的焊接质量也可以得到保证；如果在地势平坦的地区，则需要使用全自动焊技术，这样可以大大的提高工作效率和工程进度。
不同地形地貌对焊接技术的要求不同，所以要用不同的焊接技术配合施工来保证工程的质量和进度。
3、自然环境、人文、社会环境对焊接质量的影响自然界中的温度、适度、以及日照、风雨都能影响焊接的质量，因此，在施工的过程中，对这些影响因素也要全面考虑。
除了上述因素外，施工点的人文、社会环境也是影响工程质量的一部分，长输管道在建设过程中经常由于当地居民的影响而中断施工，造成现场留头较多，连头的数量自然就增加，不仅影响了管道的质量，还会额外的抬高施工的成本。
二、油田长输管道焊接特点的分析长输管道焊接质量想要得到一定的保证，首先就需要确保使用的钢材相对高级，而在焊接的过程中需要运用相关的技术、资料以及丰富的经验进行判定，并根据管道质量对焊接工艺进行选择。
举例来说，根焊焊接的速度对整个工程施工的速度有着直接的影响，而在实地操作的过程中有着相对较高的难度和相对较大的工作量。
长输管道的焊接方法
长输管道的焊接方法一、手工焊(1)焊条电弧焊具有灵敏烦琐、顺应性强等特性，同时由于焊条工艺性能的不时改良，其熔敷效率、力学性能仍能满足当今管道建立的需求，特别时焊接补焊时应用更普遍。
焊条为纤维素型焊条和低氢型焊条，其下向焊和上向焊两种办法的有机分离及纤维素焊条良好的根焊顺应性在很多场所下仍是其它焊接办法所不能替代的。
(2)手工钨极氩弧焊焊接质量好，背部无焊渣，普通用来停止站场紧缩机进出口、阀等设备，以及管径较小、壁厚较薄的工艺管道，安放式角焊缝的装置焊接。
钨极氩弧焊办法请求焊前严厉停止坡口清算，焊接过程中须有防风措施。
二、半自动焊(1)自保护药芯焊丝半自动焊该项技术在1996年库鄯线管道工程中初次应用于，随后在苏丹、兰成渝、涩宁兰等管道工程中推行应用。
这种焊接办法操作灵敏，环境顺应才能强，焊接熔敷效率高，焊接质量好，焊工易于控制，焊接合格率高，是目前国内管道工程中重要的填充、盖面焊办法。
(2)CO2气体保半自动焊随着焊接电源特性的改良，经过控制熔滴和电弧形态，CO2气体保护焊的飞溅问题已根本处理，并开端在管道焊接中扮演重要角色，如STT型CO2逆变焊机的应用等。
这种焊接办法操作灵敏，焊工易于控制，对不同的坡口顺应性强，焊接质量好，焊接效率高，焊道润滑，但焊过程受环境风速的影响较大。
STT半自动根焊请求管口组对过程中坚持对口间隙平均分歧，否则将会在后序的填充、盖面焊道中产生坡口边缘未熔合、夹渣等缺陷。
三、自动焊自动焊可应用于根焊和填充、盖面焊。
自动根焊办法采用自动内焊机或外焊机单面焊双面成型。
(1)内焊机“西气东输”管道工程中运用的自动内焊机是针对Φ1016mm管径的管道根焊焊接专机，分别为英国NOREAST公司消费的内焊机和中国石油自然气管道局PIW3640型内焊机。
其特性为适用的管径范围窄，设备一次投资较大，但焊接效率十分高，Φ1016mm 的钢管根焊需时约70秒钟左右。
由于是在钢管内停止焊接，焊接过程中受环境风速的影响比拟小，如图1所示。
浅谈油气长输管道施工中的焊接技术
一、长输管道焊接工艺简介长输管道的焊接可以有效的对管道的使用寿命和安全性进行增强，由于长输管道的施工中对于所用的长输管道的材质为高强度的钢和金属管道，这种管道虽然有着较强的承载能力，但是在对其进行连接时对于焊接的要求是极高的，既要使得焊接处可以避免油气产生的腐蚀，又要满足长输管道施工对于技术的要求。
管道的焊接技术种类中常用的几种有手工向下焊接技术、半自动焊、自动焊、双联管焊接技术等技术。
半自动焊和手工向下焊技术进行结合是长输管道焊接中最为常用的一种技术，如果在对长输管道进行焊接时，焊接施工的条件较好，那么就可以采用双联管焊接工艺来进行管道的焊接。
自动焊接技术和半自动焊接技术一般是在施工条件约束性较多的环境中采用的焊接技术，如果在上述情况下也不能有效的完成对长输管道的焊接要求，可以采用手工焊接的方式来进行。
向下焊的焊接技术是手工电焊弧焊接技术中的一种，通常是管道在水平放置且固定不动时从管道的顶部中心垂直向下焊接至底部中心位置的一种焊接技术，向下焊的焊接技术是我国目前长输管道焊接施工中最为常用的一种，这种焊接方式具有焊接效率高的特点，通常都是使用纤维素向下焊条，纤维素向下焊条具有穿透均匀、电弧吹力较大和焊缝根部饱满的优势，所以用这种焊条进行焊接的长输管道不但质量和抗风性能较高，焊接也较为美观，还能在一定程度上节省所用的焊接材料。
二、油气长输管道自动焊接技术的应用1.手工向下焊接技术在其他工程中的应用手工向下焊接技术虽然是我国目前常用的一种焊接技术，但是这种技术的使用也需要有着一定的条件，手工向下焊接技术一般是在管道管壁较薄、管道直径较大的长输管道焊接中使用。
在采用手工向下焊接技术时一般是用手工焊条向下焊接方法，可以分为全纤维素型、复合型和混合型三种。
复合型的手工焊条向下焊接方式的使用通常是在长输管道管壁较厚的情况下，在我国以往的长输管道焊接中所用的向上焊与这种向下焊相比，不但劳动强要求低，传热还不够强。
长输油气管道的焊接技术
２０＾２０ ０ ０ －０ １
Ｅ６ ０ １ ０
１９ ９ ９
ＥＲ７ Ｓ ６ ０－
半自动焊焊接设备较手工电弧焊焊接设备复杂， 一般应用于地形较好的能够开展机械化
流水线作业地段， 如平原、 低矮丘陵和坡度较缓的山区地段。 管道采用半自 动焊时， 焊接材料选 用情况见表５ ｅ
表５ 半自动焊焊接材料选用情况 钢管种类（Ｐ） ＡＩ
长抽油气，遨的娜搜技术
１ ５ ９
长输油气管道的焊接技术
张振永 赵海宴 时效众
（ 中国石油天然气管道工程有限公司）
一 、前
言
随着我国石油夭然气行业的发展， ０ 从２ 世纪７ 年代初我国第一条长输管道东北“ ０ 八三管 道” 至今， 建成长输油气管道近２ ００ 特别是近１ 年， 已 ０ ｋ ０ ｍ。 ０ 随着国家能源结构的调整， 管道 建设正经历着飞速发展的阶段， 除已开工建设的“ 西气东箱” 和兰成渝管道外， 今后几年还要建 设中哈管道、 中俄管道以及国内的忠县一武汉、 茂名一昆明和广东进口Ｌ Ｇ等一批大型管道 Ｎ 项目。 在管道建设历程中， 管道焊接施工技术也有了长足的发展和提高， 经历了手工焊、 动 半自 焊、 动焊的发展过程。 全自
６０ ６
设计压力
（ ａ ＭＰ ）
管道长度
（ｍ） ｋ
采用钢级
焊条 型号
（ Ｓ） ＡＷ
Ｅ６ ０ ０１
建设 时 间
（ 年）
陕甘宁一北京输气管遭
６２ ． ７
８０ ４
Ｘ６ ０
Ｅ ０ ０Ｇ ８ １－
Ｅ８ １ － ０ ８Ｇ Ｅ６ ０ １ ０
１９－１９ ９６－ ９７
涩北一西宁一兰州输气管道
Ｘ４ ， ６ Ｘ５ ２ Ｘ４ ， ２ Ｘ５ ， ０ ６ Ｘ６ Ｘ６ ， ０ ５ Ｘ７
长输管道下向焊施工工法(2)
长输管道下向焊施工工法长输管道下向焊施工工法一、前言长输管道下向焊施工工法是一种常用的管道施工工法，通过在施工过程中将钢管直接埋入地下进行焊接，可以确保管道的连续性和稳定性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效快速: 由于直接在地下进行施工，无需繁琐的组装步骤，大大提高了施工的效率和速度。
2. 管道连续: 采用下向焊施工工法可以保证管道的连续性，避免了因连接处产生的漏隙和腐蚀问题。
3. 结构稳定: 通过直接埋入地下进行焊接，可以增加管道的稳定性，减少其在使用过程中的振动和变形。
4. 适应性强: 该工法适用于各种土壤条件和管道材料，适应范围广泛。
三、适应范围该工法适用于石油、天然气、水利等领域的长输管道工程，尤其适合于地下施工环境较为复杂的情况下使用。
四、工艺原理长输管道下向焊施工工法的实际应用是基于以下工艺原理：首先，选择合适的焊接材料和焊接设备，确保焊接质量。
然后，在地下进行管道的开挖和平整工作，使之符合施工要求。
接着，将钢管直接埋入地下，并依照设计要求进行焊接。
最后，对焊接点进行检查和修整，确保施工质量。
五、施工工艺施工工艺主要包括：管道开挖、管道铺设、焊接、验收和修整等阶段。
在管道开挖过程中，需要依据设计要求进行深度和宽度的开挖。
管道铺设阶段，则需要将钢管放置在预定位置，并进行校直。
在焊接过程中，需要采用适当的焊接方法和设备进行焊接。
最后，对焊接点进行检查和修整，确保质量合格。
六、劳动组织为了保证施工效率和质量，需要合理组织施工人员，并确保他们具备足够的专业知识和经验。
同时，需要明确各个施工阶段的工作任务和责任分工，确保施工过程中的协调与顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括挖掘机、起重机、焊接设备、检测设备等。
这些设备需要具备良好的性能和功能，以确保施工过程的顺利进行和质量控制。
长输管道施工的焊接技术分析
长输管道施工的焊接技术分析一、长输管道建设中影响焊接质量的因素在长输管道焊接施工中，会有各种因素影响着管道焊接的质量，主要有以下几个因素：自然界中的温度、适度、以及日照、风雨都能对焊接的质量产生一定的影响；流动性，长输管道的建设随着施工进度施工点会不断的发生变化，因此施工的流动性对焊接质量也有很大的影响，使得焊接质量难以保证；地形、地貌。
长输管道在铺设施工过程中会遇到各种的地形、地貌，导致焊缝位置变化多端，会对焊接质量产生直接的影响；施工场地如果比较狭窄，也会使机械化的焊接工艺的适用性差，不能应用先进的焊接技术。
二、在长输管道施工中焊接技术的应用1.半自动向下焊方法半自动向下焊方法发展速度很快，但是它在管道焊接建设应用上是相对晚一点起步和发展的。
但是现在在国内长输管道焊接工作的应用中已经发展成熟。
它主要包括药芯焊丝自保护半自动向下焊和活性气体半自动向下焊方法。
药芯焊丝自保护半自动向下焊是通过药芯高温后分解释放出大量的保护气体对电弧和熔池进行保护，同时有熔渣对焊接金属的焊缝进行保护的一种高效焊接方法。
在施工过程中，要合理选择合适的药芯，不同的药芯含有的元素不同产生的气体也就不同，这个方法很适合野外施工，在施工中一定注意参看方法施工工艺规定，保证施工的焊根充分熔合，达到满意结果；而活性气体半自动向下焊方法相对廉价、优质、高效。
它利用活性气体，再通过逆变焊接机的高速可控运行，对电流电压波形的控制达到满意的焊接结果，整个施工要注意保证设备的正常运行和工作及活性气体的充分运用，很容易发挥出活性气体半自动向下焊方法优质的性能。
2.手工下向焊方法手工下向焊接在很多管道現场焊接以及大直径、薄管壁的长输管道焊接中应用，它通过手工的方式克服了环境很差时使用设备过于复杂、操作出现不变的情况。
它主要是是手工焊条下向焊方法。
手工焊条下向焊主要包括全纤维素型、混合型和复合型向下焊三种。
全纤维素型向下焊多应用于薄壁大口径管道的焊接中，其突出的优点就是焊接速度快、焊接质量好、探伤合格率高。
简述长输管道的组管焊接施工技术
简述长输管道的组管焊接施工技术摘要：随着社会的发展，企业对于油、气的使用量不断增加，因此增加了运输的困难，为了解决运输问题，相关企业采用长输管道的方法进行解决。
为了能够进一步提高管道施工作业，加强长输管道研究非常有必要，尤其是管道中的焊接技术，基于此本文分析了长输管道的组管焊接施工技术，以期提供一些借鉴。
关键词：长输管道；组管焊接；施工技术1、长输管道焊接施工的相关特点(I) 一般来说，长输管道施工的流动性较强，由于流动性而造成的焊接长输管道焊接质量影响是不容忽视的，由于施工工作点的迁移而对施工进度以及施工质量管理会造成一定程度上的难度，施工焊接的流动性增加了相应的质量保障难度。
( 2)长输管道管道焊接施工受地质条件的影响是十分严重的，在实际的管道施工过程中，经常会面临高原山区、戈壁沙漠以及平原水网等等地形地貌，这些不同的实际地形地貌情况所需的长输管道焊接施工技术是各不相同，唯有在实际的施工过程中针对具体的情况进行技术选择，才能有效保障施工质量。
（3）长输管道焊接施工质量一般也会受到环境的影响，比如说空气温湿度以及风雨条件都会对焊接施工质量造成一定程度上的影响。
（4）一般来说，长输管道焊接施工质量会受到实际的焊接施工技术以及设备工艺材料的具体影响，但是现场双管焊接除外。
（5）在实际的施工过程中，由于人文环境原因而造成的长输管道焊接施工技术影响也是非常大的，比如说，在我国经济较为发达、人员非常密集的东部地区，由于各种原因导致的施工不连续问题会造成是长输管道施工现场留头多、连头数量激增，使得焊接施工质量难以得到保证，相应地，实际的施工成本也工期的延长而增加了。
2、国内外的长输管道焊接技术现状就石油工业的运输方式而言，在目前已经逐渐摆脱了民用航空、公路以及铁路运输，转而采用的管道运输因具有廉价与连续输送能力等特点，得到了快速的发展并日益成熟起来。
举例来说，我国管道建设在近几年得到发展的有陕京管道、中俄管道、西气东输管道、西部的成品油管道等。
论长输管道的焊接施工技术
２ 取得的效果
（1） 稠油实现密闭脱水工艺。在可行性研究阶 段，按以往稠油油田开发经验，稠油脱水采用了二 段大罐沉降脱水工艺。在初步设计阶段，通过对原 油物性分析试验和原油脱水试验，对哈拉哈塘油田 稠油和掺稀油生产混合稠油物性有了明确的认识， 为脱水工艺优化奠定了基础。由于哈拉哈塘油田原 油中高含 H2S，采用密闭脱水工艺对于保证安全生 产和操作人员身体健康至关重要。 （2） 稠油一段脱水指标优化。由于二段混合脱 水效果较好，一段稠油脱水指标的含水率可由 10% 放宽至 30%，对稠油一段脱水温度和加药量进行了
18
第 32 卷第 2 期 （2013.02） 〈规划设计〉
长输管道不同管径的 J 曲线经济比选
王浩 1 申芙蓉 2 韩桂花 1
1 中国石化华东管道设计研究院 2 西安长庆科技工程有限责任公司 摘要：长输管道在运行期内输量变化大，因此设计初期管径选取至关重要。对于给定的管 道直径来说，J 曲线是指输送每单位油品的服务成本与年输送能力的关系曲线。在现有管道建设 成本条件下，即管道成本、泵站成本或电力成本的重大变化将会使交点流量在基本交点流量向 左或向右移动 1%以内。与大范围的流量预测相比，J 曲线交点变化 1%并不是重要的。如果假设 的单位成本被用于所有直径管道的 J 曲线计算，那么采用 J 曲线分析方法来选择最佳的管道尺寸 是可行的。 关键词：长输管道；单位输送成本；J 曲线；敏感性分析 doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2013.2.020 油气长输管道在运行期内输量变化大，因此对 管径选取至关重要，主要体现在：①根据初始输送 能力来确定管径，而后逐年不断增加泵站数以满足 输送量增长的需要；②根据最终需求的输送能力来 确定管径；③根据多年的输送预测来进行管径选择。 现在最常用的管径选取方法是计算不同管径方 工艺上采取稠、稀油分开处理的工艺路线，为抽油 井生产提供掺稀用低含水油，二段脱水将稠油和稀 油混合脱水，改善稠油脱水效果。 为了确定最佳的优化原油脱水工艺和设计参 数，进行了原油脱水补充试验。试验结果如下：① 稀油一段热化学脱水温度 25 ℃，加药量 100 mg/L， 沉降时间 1 h，脱后油中含水率≤10%；②稠油一 段热化学脱水温度 25 ℃，加药量 200 mg/L，沉降 时间 1 h，脱后油中含水率≤30%；③二段热化学脱 水试验，稀油和稠油混合处理，温度 65 ℃，加药量 200 mg/L，沉降时间2.5 h，脱后油中含水率≤1.0%。 案在最大设计输量时的投资成本、运营成本、费用 现值，并比较起输量、中间输量、最大输量时的能 耗，这种方法虽然能够比较不同管径方案下的投资 与运营成本，但是不够直观，且敏感性分析可比性 差。通过长期管道设计经验提出一种管径比选方法 ——J 曲线方法。 优化。稠油一段脱水温度由 35 ℃下降到 25 ℃，提 高了脱水工艺对常温集输进站温度的适应性。稠油 一段脱水加药量由 300 mg/L 下降到 200 mg/L，每年 节省破乳剂约 60 t。 （3） 稠油二段脱水指标优化。采用一段脱水后 稀油作为稠油井掺稀油源，将剩余稀油和稠油混合 脱水，既满足掺稀油生产又改善了稠油脱水条件， 优化了稠油脱水工艺。二段脱水温度由原平均 68 ℃下降到 65 ℃，稀油部分加药量保持不变，稠 油部分加药量由 400 mg/L 下降到 200 mg/L，每年节 省破乳剂约 120 t。
长输油气管道焊接技术分析
长输油气管道焊接技术分析我国的油气资源分布不均，主要集中在西北部，然而需要大量消耗油气的却是中东部地区，尤其是沿海的城市，这就需要对油气进行由西往东的运输。
长输油气管道是油气输送的重要装置，辅助能源事业的发展。
长输油气管道在长期运行的过程中，受到诸多因素的影响，需利用焊接技术，强化长输油气管道的质量，确保其在油气运输中的性能。
因此，本文以长输油气管道为研究对象，分析其焊接技术。
标签：长输油气管道；油气运输；焊接技术1 长输管道焊接技术在管道运输领域中的重要作用长输管道的质量会直接影响到运输质量、运输成本及运输效率。
作为长输管道建设施工中的关键环节，焊接技术是长输管道建设的关键因素，焊接技术直接决定了长输管道的运输性能及使用寿命。
2 长输管道现场施工条件对焊接要求在一些环境恶劣的地区，限制了先进的焊接技术的应用。
比如一些山区地带、水网地带。
水网地带因空气湿度大，对焊材的烘干、保管、使用要求严格，现场焊接多采用纤维素焊条手弧焊，原因是纤维焊条比低氢型焊条在同等条件下气孔产生的傾向小。
另一方面，山区地带、水网地带施工现场，自动、半自动焊接设备运用难度较大，而手工焊由于焊钳小，操作灵活简便，在满足焊缝力学性能的前提下，可根据现场条件选择可行的焊接方法。
输油、输气管道的焊接施工常在野外作业，作业环境相对恶劣，因地制宜选择可行的焊接方法、选用合理的焊接工艺与加强质量控制是管道运输建设工程中的重要课题。
①野外流动施工对焊接质量的影响。
由于长输管道随进度的变化施工作业点发生变化，所以增加了焊接质量的保证难度；②气候环境对焊接质量影响。
水网地带、沼泽地域等施工环境，风、雨、温度、湿度等自然环境对焊接质量产生影响；③施工地形、地貌对焊接质量的影响。
由于长输施工都会遇到各种地形地貌，其差异导致管焊缝位置多样化，接口组对条件差，焊缝间隙不易控制，强制组对会产生较大约束应力，有的施工投用后甚至产生开裂现象。
所以因地制宜选择不同焊接方法满足工程需要；④全位置焊接工况条件较多，施工场地狭窄、障碍物多，施焊不便；⑤机械化的焊接方法在现场适用性差，先进焊接技术限制因素多。
浅析长输管道焊接施工工艺
浅析长输管道焊接施工工艺长输管道是输送石油、天然气、水等液体或气体的重要工程，其安全可靠的建设对于保障国家经济发展和民生稳定有着至关重要的作用。
其中，长输管道的焊接工艺是整个管道工程中不可或缺的一环。
本文将从管道焊接施工的几个方面展开分析，希望对于长输管道工程的建设能够提供一定的帮助。
一、管道焊接施工前的准备工作在进行管道焊接施工前，需要完成以下几个方面的准备工作：1. 原材料的准备长输管道的主要原材料是钢管和管件，要求钢材必须符合国家标准和管道工程的技术规范要求。
在选择原材料时，需要考虑管道的使用环境、输送介质、压力等因素，并对其进行检验核对，确保管道的质量合格。
2. 管道工程设计在确定长输管道的具体规格和布局时，需要进行综合考虑，充分考虑管道的使用条件、地形地貌、土壤类型以及管道周边环境等因素，从而确保管道施工、运行和维护的全面安全。
3. 焊工的培训和考核长输管道焊接工艺要求焊工具备一定的技能和经验。
在施工前需要对焊工进行培训，掌握焊接工艺的要领和安全操作规范，同时需要进行考核，确保焊工技能和操作水平得到认可。
二、管道焊接施工中的技术要点在进行管道焊接前，需要进行管道的预备工作，包括清洗管道表面、去除氧化层和清理脏物，以及对管道的管端加工和制作接头等。
2. 焊接接头的制作和安装长输管道的焊接接头主要是采用埋弧焊和气保焊两种工艺进行。
在进行焊接接头时，需要掌握一定的技巧，包括焊接头的排布、预热、间隙以及填充等。
3. 焊接施工中的防护在进行管道焊接施工的过程中，需要注意施工现场的安全和环境保护。
在进行焊接时需要配备相应的防护措施和设备，包括防护服、手套、通风设备和防溅屏等，同时要注意烟尘的排放和对周围环境影响的控制。
三、管道焊接施工后的验收和维护1. 焊接质量的验收对于管道焊接施工完成后的焊接接头，需要进行焊接质量的验收工作，包括对焊接接头的缺陷、尺寸和力学性能等进行检测和测量，以确保焊接接头的质量符合技术标准和验收要求。
长输管道焊接技术 ppt课件
PPT课件
13
纤维素+自保护药芯焊丝半自动焊焊接材料选用
钢级
GB/T 9711
API Spec 5L
焊道名称
焊材选用
AWS A5.1 AWS A5.29
GB/T 5117 GB/T 17493
L360 L415 L450 L485
根焊道
E6010
E4310
X52
X60
X65
X70
其余焊道
E71T8-Ni1 E71T8-K6
PPT课件
5
纤维素型下向焊条选用
钢级
GB/T 9711
API Spec 5L
焊道名称
焊条选用
AWS A5.1 AWS A5.5
GB/T 5117 GB/T 5118
L210 L245 L290 L320 L360
A
根焊道
B
X42
E6010
X46
X52
其余焊道
E4310
L390 L415
L450 L485
参数进行自动调节，部分工艺参数可在一定的范围内手
动调节。自动控制的工艺参数有：送丝速度、焊接速度、
摆动频率。只要参数设定准确、焊工的操作水平较高即
可焊接出除根焊道外的各种优质焊道。焊枪的摆动方式
为角摆，可焊接V型、U型及复合型坡口，一次焊接焊
道的最大宽度为15mm。 PPT课件
37
4.2.3 CRC管道自动外焊机
性能更好。
PPT课件
23
PPT课件
24
PPT课件
25
PPT课件
26
PPT课件
27
PPT课件
28
外焊机（P600）
长输管道焊接技术
作业带边界线：作业带的边界线分为管沟堆土一侧和组 装焊接一侧。管沟堆土一侧的宽度，以能堆放管沟挖出的 土的宽度再加lm为准。其余部分的宽度就是管道组装焊接 一侧的宽度。
另外，每隔1^}2km应设一个回车场，回车场的占地宽度 以车辆能顺利回车为准。
12
施工地区的自然状况
风、雨、温度、地形、交通、水源。 根据焊接工艺要求,避免雨季施焊。
风季,须有防风措施,否则禁止施焊。
13
营地建设
主营地与分营地距离一般不超过50KM。 主营地要求：设在施工管道中间，最好交通便利、
通讯条件好 。
主营地应设立职工宿舍、食堂、卫生间、办公室、 会议室、职工文体活动室、医务所、材料库(场)和停
15
测量放线及作业带清理
接桩：管道设计单位把管道的走向、特征、里程、所经 过的地下障碍物等，用木制、水泥、石制等标志物将实
际位置标出，这些标志物就是“桩”。
补桩： a.把设计上原有的但由于各种原因而丢失的桩补齐。
b.增设加密桩，在距离比较远的桩之间增加加密桩。
c.转角桩，又叫圆弧桩。
16
测量放线及作业带清理
长输管道施工流程
主讲人：赵锡鹏
主要内容 第一部分 第二部分 管道施工准备 施工保障
第三部分
管道施工流程图
1
第一部分
管道施工准备
2
施工流程的差异
长输管道施工工艺流程:
一般地段施工：先组装焊接，后开管沟。
石方、山区地段：先开管沟，后组装焊接。
气体管道：需干燥处理。
液体管道：可不需干燥处理。
车场等。
分营地：分营地一般设立职工宿舍、食堂、卫生间 和简易办公室即可。
大口径长输热力管道焊接施工工法
大口径长输热力管道焊接施工工法大口径长输热力管道焊接施工工法一、前言大口径长输热力管道是城市供暖、供热等领域的重要设施，在建设过程中，焊接施工工法是一种常用的连接方式。
本文将分析大口径长输热力管道焊接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并结合工程实例进行说明。
二、工法特点大口径长输热力管道焊接施工工法具有以下几个特点：1. 适用性广泛：可适用于各种规格的大口径长输热力管道。
2. 焊缝质量高：焊接施工工法能够保证焊缝质量高，焊接强度、密封性好。
3. 施工效率高：采用焊接施工工法，能够提高施工效率，快速完成管道的连接。
4. 施工成本低：相比其他连接方式，焊接施工工法的施工成本较低，且焊接接头质量高，使用寿命长。
三、适应范围大口径长输热力管道焊接施工工法适用于各类长输热力管道，包括城市供暖管道、供热管道、工业管道等。
无论是液体还是气体介质，都可以采用该工法进行连接。
四、工艺原理大口径长输热力管道焊接施工工法的理论依据是焊接技术。
焊接是通过将两个管道的焊接接头加热至熔点并加入填充材料，使两个管道在熔融状态下相连，然后冷却形成强固的焊缝。
在实际应用中，焊接施工工法采取一系列技术措施来保证焊缝质量，如选择合适的电弧焊接方法、保证焊接材料质量等。
五、施工工艺大口径长输热力管道焊接施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 准备阶段：清理管道表面、准备焊接材料和设备。
2. 安装定位：根据设计要求，将管道进行准确定位，确保施工精度。
3. 焊接前准备：根据管道材料和规格，选择适当的焊接方法、电流和电压，清理并涂抹焊接剂。
4. 焊接施工：根据设计要求，采用电弧焊接方法进行焊接，保证焊接接头质量。
5. 焊后处理：对焊接接头进行质量检测、焊缝修整和防腐处理，确保接头质量和使用寿命。
六、劳动组织大口径长输热力管道焊接施工工法需要合理的劳动组织，包括焊接班组的成员配置、施工进度的安排、负责人的安排等。
浅析长输管道焊接施工工艺
浅析长输管道焊接施工工艺随着现代工业的快速发展，石油、天然气等燃料的运输需求也在逐年增加。
而长输管道作为燃料运输的主要手段之一，其质量和性能直接关系到能源供应的安全稳定。
由于长输管道的特殊性，其施工工艺至关重要，其中最重要的环节之一就是管道焊接。
本文将浅析长输管道焊接施工工艺。
首先，长输管道的焊接工艺主要分为手工焊接和自动化焊接两种。
手工焊接主要适用于管道直径较小、难以使用自动化设备的区域，多为手工电弧焊接或镍氢焊接。
而自动化焊接则适用于大直径管道和布置合理的区域，常用的自动化设备有埋弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。
不同的焊接方式有其各自的优缺点。
手工焊接操作简单、成本低，但焊缝质量难以保证；自动化焊接虽然成本较高，但焊接质量更加稳定，且可以减少人力投入。
其次，焊接前的预处理也是影响长输管道焊接工艺的重要因素之一。
在实际施工中，管道通常会经过多道处理工序，包括油漆清理、管道平整度检查、管道定位和准备工作等。
为了保证焊接质量，必须在预处理时仔细检查管道表面的缺陷，如翘曲、油漆、锈蚀等。
这些缺陷如果没有及时处理，会严重影响焊接质量并可能导致管道失效和安全事故发生。
第三，焊接的技术参数也直接关系到长输管道的质量。
焊接的技术参数包括焊接电流、焊条直径、焊接速度等。
这些参数必须根据不同的焊接材料和管道直径进行调整，从而保证焊缝的牢固性和焊接质量。
在实际施工中，焊接工人必须严格按照规定的技术参数进行焊接，同时进行焊口的质量检查和焊缝的无损检测，确保焊接质量符合国家标准和客户要求。
综上所述，长输管道焊接施工工艺对于管道质量和安全具有重要的意义。
在实际施工中，必须严格遵守各项规定和要求，采用合适的焊接技术和操作方法，加强施工前的管道预处理工作，以确保管道焊接质量和安全性。
解析石油长输管道接口焊缝新技术
解析石油长输管道接口焊缝新技术作者：李春阳来源：《中国化工贸易·上旬刊》2016年第09期摘要：随着我国经济的发展，石油长输管道的建设规模也在逐渐扩大。
而长输管道是保证是石油正常输送的关键，尤其是长输管道接口的焊缝对于保障石油正常输送更加重要。
鉴于此，石油企业应当重视不断创新石油管道接口焊缝技术，以延长长输管道的使用期限，促进石油行业的长久发展。
关键词：石油；长输管道；接口；焊缝；新技术石油长输管道接口的焊接质量直接关系到管道工程的施工质量。
只有综合考虑外部环境、技术条件、管道材料等因素，才能选择科学的焊缝技术以避免长输管道施工留下安全隐患，影响到石油的输送。
更何况随着我国西气东输工程的建设，石油长输管道施工也越来越受到人们的重视。
1 石油长输管道焊缝常见技术较为常见的石油长输管道焊缝技术包括电弧焊、自保护药芯焊丝版自动焊、熔化极气体保护焊，通常也将其分为电弧焊、半自动焊以及全自动焊三种方法。
不同的焊接方法的特征、使用范围有所不同。
其中电弧焊和半自动焊方法比较适合地形较为复杂的地区，全自动焊纸盒地势平坦的地区。
但是需要注意的是无论是采用哪种焊接方法都会出现焊接缺陷问题。
如电弧焊和半自动焊容易造成未焊透的问题。
也就是说，作业人员在焊接时还需要做好及时的质量检查工作，从而确保石油长输管道接口焊缝的质量。
另外，随着我国科学技术的发展，根焊方法在长输管道焊接中的应用越来越广泛。
目前采用的根焊方法主要有五种，一是内焊机，二是外焊机，三是STT根焊，四是外焊内衬强制成型，五是手工根焊。
如在西气东输中管道二公司曾经采用过全位置自动外焊机，同时引进STT 焊接设备和技术，在苏丹双联管焊接上应用。
除此之外，闪光焊、埋弧焊双联管技术等新技术也逐渐受到人们的重视。
总之，新技术的出现不仅推动了石油行业发展，更进一步推动了石油长输管道接口焊缝技术的创新。
2 石油长输管道焊缝新技术随着我国石油行业法发展，自保护半自动焊接技术越来越受到重视。
长输油气管道焊接技术分析
长输油气管道焊接技术分析摘要：长输油气管道是油气输送的重要装置，辅助能源事业的发展。
长输油气管道在长期运行的过程中，受到诸多因素的影响，需利用焊接技术，强化长输油气管道的质量，确保其在油气运输中的性能。
长输油气管道焊接工艺具有非常高的重要性，有利于提高管道的运输水平。
因此，本文以长输油气管道为研究对象，分析焊接技术的应用。
关键词：长输油气管道；油气运输；焊接技术我国油气资源的利用率比较高，增加了油气运输的负担，长输油气管道属于远距离供油中的核心措施，关系到油气运输的质量和效率。
为提高长输油气管道的性质，需全面发挥管道焊接的优势，利用焊接技术，保障长输油气管道的完整性，进而完善油气运输的环境。
焊接技术在长输油气管道中发挥着重要的作用，有利于提升长输油气的效率。
1.长输油气管道的焊接材料长输油气管道焊接技术受到焊接材料的影响，而焊接材料也是保障焊接技术工艺质量的前提[1]。
长输油气管道的焊接材料有四类，如：（1）焊条，长输油气管道焊条的选择，需要以焊接技术为依据，不同的焊接技术对应不同的焊条，所以焊条材料具有一定的灵活性；（2）焊丝，此类焊接材料分为两类，药芯及实芯，用于不同的焊接技术内，实现有效的焊接；（3）保护气体，长输管道焊接中最为常用的保护气体是二氧化碳，基本为惰性气体，保障焊接技术的顺利进行；（4）焊剂，焊剂在焊接技术中需要注意匹配性，满足焊接技术及长输油气管道的需求，改善管道焊接点。
2.长输油气管道的焊接技术长输油气管道中的焊接技术主要包括三种，即：手工、半自动和自动焊接，对其做如下分析：2.1手工焊接技术手工焊接技术的类型较多，需要根据长输油气管道的具体情况，才能确定手工焊接的方式。
以陕京一线某段长输油气管道为例，分析手工焊接中的低氢下向焊技术。
低氢下向焊技术使用的是进口焊条，如E9018，其在长输油气管道中具有明显的优势。
低氢下向焊接技术需要低温环境，由此提高管道的抗冲击性能，虽然低氢下向焊接技术的基本性能良好，但是仍旧面临着缺陷，其在焊接过程中容易产生气泡，影响焊接工艺的效益，所以此类手工焊接技术只集中在陕京一线中，其余长输油气管道中不常见[2]。
长输管道焊接技术
长输管道焊接技术一、长输管道焊接技术发展概论世界上石油、天然气开采的迅猛发展，导致了长管道技术快速发展。
经济发达国家正加速发展管道输送，特别是石油产品及油、气管道输送。
20世纪70、80年代发展长输管道形成高潮。
在经济发展的进程中，像其他发达国家一样，我国管道工业近10年也处于快速发展时期，能源结构以煤为主逐步转向以石油天然气为主，这就促进了快速发展长输管道。
西气东输天然气管道是我国输量最大（年输量120³108m3）、距离最长（3900km）、和管壁最大的一条国家级乃至世界级的天然气管道，在我国管道工业的发展史上具有划时代意义。
也标志着我国长输管道设计制管施工控制与运行等方面提高到了一个新水平，为今后进一步发展成品油长输管道、天然气管道长输打好基础。
高压输送和高密度输送技术是当今国际大流量输气管道技术的发展趋势，可为大型天然气管道项目带来可观的效益，并将对管道设计和钢管制造、管道施工、管道运行等产生巨大影响。
输气管道能耗大于输油管道的能耗，仅以西气东输管道为例，输送压力p＝10MPa，输送线长度4000km，将天然气输送到终点，已有1/10的能耗在沿途消耗掉了，可见高压输送和高密度输送的重要性和必要性。
这就要求发展高强度、高韧性的管线钢。
提高输送压力，适当减薄管壁厚度，可以大大减少一次性投资和运行费用。
1. 管材钢级现状与发展趋势从欧洲钢管公司的供货统计，可以看出近10年来输油管道所用管材以X65钢为多，X60钢次之，X70钢正在逐步增加。
不论是欧洲还是北美，目前X80钢处于试用阶段，还没有大范围在管道上使用的记录，见表1。
总计数量33道，用钢量261482t，（管径φ508～1524mm）（1）国外高钢级管线钢技术的发展1985年，德国Mannesmann钢管公司研制X80管线钢及直线焊管成功，并铺设了2.4km试验管道。
1993年德国用GRS550钢材（X80）铺设了鲁尔天然气管道，其管1220mm，壁厚18.3mm和19.4mm，全长250km，输送压力10MPa，至今运行正常。
浅析长输管道焊接施工工艺
浅析长输管道焊接施工工艺长输管道焊接施工工艺是管道工程中非常重要的一环，其施工质量直接关系到管道的安全性和可靠性。
下面我们将浅析长输管道焊接施工工艺，为大家介绍一下关键的工艺流程和注意事项。
一、材料准备1. 管道材料的质量非常重要，需要符合相关的标准和规定。
在进行焊接前，需要对管道材料进行检查，确保其完好无损，无裂纹、翘曲等缺陷。
2. 对于焊接材料，如焊条、焊丝等，也需要进行严格的检查，确保其质量符合要求，并且要根据焊接工艺要求进行适当的预热处理。
二、焊接工艺1. 采用适当的焊接方法：长输管道一般采用埋弧焊、焊接弧焊和气体保护焊等方法，具体选择要根据管道材料、管径和环境条件等来确定。
2. 确定合适的焊接参数：包括焊接电流、电压、焊接速度、层间焊道间距等，这些参数需要根据焊接材料的特性、管道材料的厚度等进行合理的调整和确定。
3. 控制焊接变形：在进行焊接时，要采取一些措施来控制焊接变形，防止管道发生翘曲、变形等情况，如选用适当的焊接顺序、采用适当的支撑和夹具等。
4. 保证焊缝质量：焊接完成后，要对焊缝进行检测，确保其质量符合标准要求，如采用超声波检测、X射线检测等方法进行检验。
三、焊接环境1. 提供良好的工作环境：在进行焊接工作时，要确保施工现场的通风良好，避免焊接烟气对工人造成伤害，同时也要防止杂质掺入焊缝，影响焊接质量。
2. 严格防火防爆：由于长输管道一般运输的是易燃易爆的物质，所以在进行焊接施工时，必须要严格遵守防火防爆的规定，确保施工安全。
四、施工管理1. 指定专人负责焊接工艺：在施工现场要有专门的焊接工艺人员负责焊接工艺的制定、操作和监督，确保焊接质量。
2. 加强监督检验：在施工过程中，要加强对焊接质量的监督检验，防止出现瑕疵焊缝，确保管道的安全和可靠性。
长输管道焊接施工工艺是一项重要的工程技朧活，只有采取严格的工艺控制措施，选择合适的焊接材料和方法，认真进行焊接操作，才能保证管道的安全可靠。
谈油田长输管线的焊接技术
谈油田长输管线的焊接技术摘要：油田管道运输成为油气等战略物资输送的重要环节，其管线的施工质量，特别是在油田长输管线的施工中，焊接技术的质量高低关系到油田企业和国家的经济利益，关系到沿途人民和建筑物的安全，不容小觑。
本文浅谈油田长输管线的焊接技术。
关键词：油田长输管线焊接技术石油工业的迅猛发展带动了长距离输油、输气钢质管道的建设有了长足的发展，管道施工技术也有了飞速提高。
管道运输作为继铁路、公路、水路、航空之后的第五大物流方式，一旦建成、投产，就可以连续运行。
但因管道掩埋于地下，运行中不易发现潜在的危险，因而会长期对沿途的人和建筑物构成威胁，尤其是天然气、煤气等易燃气体管道，其威胁程度更大。
故确保管道施工质量对管道的运行安全和使用寿命是非常重要的。
一、长输管线焊接中确保施工人员技术过关施工人员是决定焊接质量第一位的要素。
从事压力管道受压元件焊接的焊工；经规定的基本知识和操作技能考试合格后；取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证；且在有效期内方能进行相应项目的焊接工作。
严禁无证从事焊接作业。
施工企业必须与焊工签订劳动合同。
管工要对管口组对质量负责；确保管口表面质量；坡口尺寸；对口间隙；错边量控制在规定的范围内。
《石油天然气钢制管道无损检测》是等同采用API有关标准制定的；该标准第一次提出错边未焊透这一新的焊接缺陷概念；并将错边未焊透的长度单独进行焊缝质量评级；而且规定出现错边未焊透的x光底片不能评为一级片。
此外错边未焊透缺陷的返修是较为困难的。
另外；质检员要起到严格把关的作用。
及时发现问题；及时给予纠正；及时反馈质量信息；防止不合格品发生。
焊接机组其他人员都必须围绕保证焊接质量这个中心；尽心、尽责、尽力做好本岗位工作。
二、焊接设备和检验仪器工具长输管道焊接所需的自动焊机、手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等；应具备保证焊接质量的过程能力。
所有指示、测量、检验所使用的仪器、仪表；检验工具；如电流表、电压表、焊口检验尺、温湿度仪、风速仪、红外测温仪等等；都应通过周期检定合格；并在有效期内。