长输管道下向焊通用工艺规程

管道全位置下向焊焊接工艺

长度一般为２００ — ２５０ａｒｍ。
中，焊缝的宽窄主要由电弧的长短及运条型式控制，起弧和收弧位置应注意错开口。在管口各位置焊条运条角度大约如图３所示。
４．４打底焊操作要点
施焊时，从管子顶端１２点时钟位置往前１０
～
１５ｍｍ处引弧。运条应采用短弧不摆动的运条
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管道全位置下向焊焊接工艺
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文可南省濮阳市中原油田建设集团公司连献敏魏新河孙鹏张建民
摘要：本文介绍了管道全位置下向焊操作工艺及技术要点，采用本工艺进行施工焊接可提高生产效率，降低焊接成本，焊接质量可靠，接头机械性能满足要求，焊缝成形美观，具有较广阔的应用前景。
盖面焊中。
纤维素型焊条焊渣量少、电弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及铁水向下淌，而且电弧的穿透力大，特别适用于厚壁容器及钢管的打底
焊接材料、降低工人的劳动强度，是普通手工
电弧焊所不能比拟的，现已较广泛应用于大口
径长输管道的焊接，在电力建设中的全位置中
作者简介：连献敏（１９７３一），男，焊接主管，高级技师，主要从事普光气田的抗硫管线的焊接。
现代焊接２０１４年第８期总第１４０期Ｊ一５９
如
干。一般纤维素型焊条烘干温度为７０～８０ ℃，保
变焊机等。
３．５坡口型式及尺寸

长输管道焊接施工工艺标准

长输管道焊接施工工艺标准QJ/JA0630-20061 目的为了规范公司长输管道下向焊接施工工艺，提高焊接效率，确保焊接质量，特制定本工艺标准。

2 适用范围本工艺标准适用于公司承接的大口径长输管道工程的下向焊接施工。

焊接工艺方法包括：①全纤维素焊条下向手工焊；②纤维素焊条下向手工根焊、热焊，再用低氢焊条下向手工焊填充、盖面；③纤维素焊条下向手工根焊，药芯焊丝自保护半自动下向焊填充、盖面。

本工艺标准与下列技术条件同时使用：a)产品图样；b)工程技术标准中有关的焊接技术条件。

3 引用标准GB50369 《油气长输管道工程施工及验收规范》SY/T4071 《管道下向焊接工艺规程》SY/T4103 《钢质管道焊接及验收》SY-0401 《输油输气管道线路施工及验收规范》4 施工准备：4.1 焊工资格焊工应具有相应的资格证书。

焊工能力应符合SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》中的有关规定。

4.2 机具要求4.2.1 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的安全性能，适合于野外工作条件。

4.2.2 手弧焊应配备满足纤维素焊条对电源静特性要求的直流弧焊机，焊机应达到小电流打底焊时不断弧，熄弧时不粘条，焊接过程中电弧稳定等。

目前一般选用满足上述要求的逆变式手弧焊机。

4.2.3 药芯焊丝自保护半自动焊目前主要是选用国外进口设备，一般选用美国林肯（LINCOLN）公司生产的DC-400、DC-600电源及LN-23P送丝机和米勒（MILLER）公司生产的XMT304电源和SP32封闭式送丝机。

用于返修焊的焊机一般选用燃油弧焊机。

4.2.4 焊件组对采用内对口器或外对口器。

4.2.5 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、砂轮片、钢丝轮、锉刀齐全。

4.3 材料要求4.3.1 管道焊接用焊条和焊丝，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。

4.3.2 管道全位置下向焊接用国外焊条的选用，应符合SY/T4071-93 《管道下向焊接工艺规程》附录B的要求。

长输管道下向焊接通用工艺2

长输管道下向焊通用工艺1适用范围本通用工艺标准适用于大口径长距离输油（气）管道工程的下向焊焊接施工。

2引用（依据）文件2.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》................................................ S Y/T0401--1998 2.2《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》..................................... S Y/T0479—1995 2.3《石油天然气管道焊接工艺评定》................................................................. S Y4052—20022.4《管道下向焊接工艺规程》 ........................................................................... S Y/T4071-932.5《钢质管道焊接及验收》.................................................................................. S Y/T4103-952.6《石油工程建设质量检验标准输油输气管道线路工程》 .......................... S Y/T4029--2000 2.7《石油工程建设质量检验标准管道穿跨越工程》 ....................................... S Y/T4104--1995 2.8《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》 .......................... S Y4056--932.9《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》 ...................... S Y4065--932.10《锅炉压力容器焊工考试规则》3施工准备3.1材料要求3.1.1管材、管件(弯管、弯头、阀门等)应有出厂质量证明书或材质复验报告。

长输管道下向焊焊接工艺标准

长输管道下向焊焊接工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于大口径长距离输油（气）管道工程的下向焊接施工。

2、施工准备2.1 材料2.1.1 运至现场的管材应有出厂质量证明书或材质复验报告。

2.1.2 焊条应有质量证明书或合格证。

焊条的规格型号应符合设计要求，焊条药皮应完整、厚度均匀、无裂纹、气孔、偏心及凹凸现象。

2.1.3 焊条的烘干，原则上按生产厂家提供的说明书进行。

若无生产厂家说明书，对纤维素下向焊焊条需烘干至70-80℃，但不得超过100℃，恒温时间为0.5-1h,对低氢下向焊焊条需烘干350-400℃，恒温时间1h，随后存放到100-150℃的恒温箱内，随用随取。

2.2 机具：电焊机、空压机、焊条烘干箱、焊条筒、角向磨光机、触点式测温计、电流表、风速仪、湿温度计、放大镜等。

2.3 作业条件2.3.1 管材、焊材及其它材料、工具均已齐全，各类仪表均已检验合格。

2.3.2 设备及各种工具进入现场，流动焊条库到位并已正常运行。

2.3.3 焊接工艺评定完成，焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试并取得合格证书。

2.3.4 施工人员、焊接责任人员、质检人员均已到位，技术交底完成。

3、焊接3.1 坡口型式：序号壁厚（mm ）δ 坡口角度(a) 钝边(mm)b 间隙(mm)c 1 6-7 550 -650 1.0-1.6 1.0-1.6 2 8-10 550 -650 1.0-1.6 1.5-2.6 311-12550 -6501.0-1.61.5-2.63.2 焊接层、道数管壁厚度（mm ）焊接层数6 4 7-8 4-5 9-10 5-6 11-126-7bc6~7 10~11适用于壁厚6~7mm 适用于壁厚10~11mm 适用于壁厚12mm12a3.3 焊接工艺参数纤维素型下向焊推荐参数见下表：项目焊层焊条直径（mm）电流极性电流（A）电压（V）焊接速度mm/min运条方式根焊 3.2 直流反接70-130 21-30 200-300直拉热焊 4.0 直流反接140-190 28-35 300-400填充焊 4.8 直流反接140-220 28-35 300-400 直拉或小振幅摆动盖面焊 4.8 直流反接140-200 25-30 250-350 低氢型下向焊推荐参数见下表：项目焊层焊条直径（mm）电流极性电流（A）电压（V）焊接速度mm/min运条方式根焊 3.2 直流反接70-120 19-26 100-200直拉热焊 4.0 直流反接160-210 21-30 200-350填充焊 4.0 直流反接160-210 21-30 200-350 直拉或小振幅摆动盖面焊 4.0 直流反接130-200 21-30 150-3003.4 焊接工艺要点3.4.1 从根焊到盖面焊的每层焊道分别由两名焊工负责，每人各负责半个管口；每层焊接完成后均应打磨和检查质量。

下向焊工法

SMAW/FCAW管道下向焊工法SMAW/FCAW下向焊是指根焊采用手工电弧焊，填充盖面采用自保护药芯焊丝熔化极半自动焊的一种焊接方法。

它是目前国内外在管道施工，尤其在长输管线施工中一项重要的焊接工艺，与传统焊接方法（手工电弧上向焊）有其独特的优越性。

我国在九十年代引进并开始应用到管道工程施工，我公司是首次在“西气东输”管道施工中应用。

为了加快该新的焊接工艺推广应用，保证工程质量，提高工效，特制定本工法。

SMAW/FCAW的焊接方法为焊接流水作业创造了条件。

本工法是在总结了我公司在“西气东输”六标项目的管道焊接施工实践经验的基础上编制而成。

1特点1.1 本工法采取了纤维素焊条直流正接根焊，熔化极半自动焊填充盖面的施工方法。

1.2 采用纤维素型焊条直流正接进行根焊，具有操作灵活、抗风性能好、适应性强、焊速快、单面焊背面成型平缓、均匀、美观、内在质量保证。

1.3 填充盖面全部采用自保护药芯焊丝直流正接半自动焊方法具有较优越的技术经济指标，其熔敷效率高，焊接速度快，全位置成型好，环境适应能力强，焊工易于掌握，焊缝质量稳定。

2 适用范围本工法可适用于长输管线工程中，直径≥300mm以上管道的焊接。

3.1根焊采用纤维素下向焊条，其药皮中含有15%以上的有机物（纤维物），具有极强的造气功能，焊接时分解出大量的CO和CO2气体，在保护熔池的同时增加了电弧吹力，保证了熔滴在全位置焊接时向熔池稳定过渡，并阻止铁水下淌，同时熔透能力强，焊缝背面成型好，气孔敏感性小，易获得高质量的焊缝。

3.2填充盖面采用自保护药芯焊丝半自动下向焊，由于药芯在高温分解释放出大量气体对电弧及熔池进行保护，同时通过熔渣对熔池及凝固焊缝金属进行保护，故焊缝质量稳定，熔敷率高，焊接速度快。

3.3 纤维素下向焊条与自保护药芯焊条均应采取直流焊接，其不同极性连接方法会影响焊接过程及效果。

5.1以合格的焊接工艺评定为依据，编制详细的焊接作业指导书。

长输管道下向焊施工工法

长输管道下向焊施工工法长输管道下向焊施工工法一、前言长输管道是连接不同地区的重要水平管道工程，其施工质量直接影响到管道的运行安全和使用寿命。

在长输管道建设过程中，下向焊施工工法因其高效、稳定的特点被广泛应用。

本文将详细介绍下向焊施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并通过工程实例来进一步说明该工法的实际应用效果。

二、工法特点下向焊施工工法指的是在长输管道施工过程中，通过下方地面沟槽对焊缝进行焊接，具备以下特点：1.高效：下向焊施工工法能够在地面沟槽中一次完成管道的焊接工作，大大提高了施工效率。

2. 稳定：通过地面沟槽可以提供足够的施工空间，使得焊工能够稳定地进行焊接操作，缩小了施工风险。

3. 质量可控：该工法能够提供稳定的施工环境，有利于焊接工艺参数的控制，保证了焊接质量的稳定性。

三、适应范围下向焊施工工法适用于直径较大、壁厚较厚的长输管道，对于液体或气体输送管道的施工都具备良好的适应性。

四、工艺原理下向焊施工工法通过地面沟槽提供适宜的施工环境，使焊工能够在稳定的工况下进行焊接操作，从而保证焊缝质量。

在施工过程中，采取以下技术措施来优化施工效果：1. 地面沟槽的布置和开挖：根据管道的设计要求，合理布置沟槽并进行开挖，以确保焊工能够顺利进行焊接工作。

2. 管道支撑及定位：为保证管道的焊接精度，采用适当的支撑和定位措施，确保管道的位置和角度符合要求。

3. 焊接工艺参数的控制：根据不同的管道材料和焊缝要求，采用合适的焊接工艺参数，并进行严密的工艺控制，以保证焊缝质量。

五、施工工艺下向焊施工工法主要分为如下几个施工阶段：1. 沟槽布置与开挖：按照管道的设计要求，在地面上进行沟槽的布置和开挖工作。

2. 管道支撑及定位：在沟槽中进行管道的支撑和定位，确保管道位置和角度符合要求。

3. 焊缝准备：对管道焊缝进行清理、对齐和加工准备工作。

4. 焊接操作：通过下向焊施工工法对焊缝进行焊接操作，包括焊条的焊接和焊机的运行控制。

长输管道下向焊施工工法(2)

长输管道下向焊施工工法长输管道下向焊施工工法一、前言长输管道下向焊施工工法是一种常用的管道施工工法，通过在施工过程中将钢管直接埋入地下进行焊接，可以确保管道的连续性和稳定性。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 高效快速: 由于直接在地下进行施工，无需繁琐的组装步骤，大大提高了施工的效率和速度。

2. 管道连续: 采用下向焊施工工法可以保证管道的连续性，避免了因连接处产生的漏隙和腐蚀问题。

3. 结构稳定: 通过直接埋入地下进行焊接，可以增加管道的稳定性，减少其在使用过程中的振动和变形。

4. 适应性强: 该工法适用于各种土壤条件和管道材料，适应范围广泛。

三、适应范围该工法适用于石油、天然气、水利等领域的长输管道工程，尤其适合于地下施工环境较为复杂的情况下使用。

四、工艺原理长输管道下向焊施工工法的实际应用是基于以下工艺原理：首先，选择合适的焊接材料和焊接设备，确保焊接质量。

然后，在地下进行管道的开挖和平整工作，使之符合施工要求。

接着，将钢管直接埋入地下，并依照设计要求进行焊接。

最后，对焊接点进行检查和修整，确保施工质量。

五、施工工艺施工工艺主要包括：管道开挖、管道铺设、焊接、验收和修整等阶段。

在管道开挖过程中，需要依据设计要求进行深度和宽度的开挖。

管道铺设阶段，则需要将钢管放置在预定位置，并进行校直。

在焊接过程中，需要采用适当的焊接方法和设备进行焊接。

最后，对焊接点进行检查和修整，确保质量合格。

六、劳动组织为了保证施工效率和质量，需要合理组织施工人员，并确保他们具备足够的专业知识和经验。

同时，需要明确各个施工阶段的工作任务和责任分工，确保施工过程中的协调与顺利进行。

七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括挖掘机、起重机、焊接设备、检测设备等。

这些设备需要具备良好的性能和功能，以确保施工过程的顺利进行和质量控制。

长输管道向下立焊操作方法

长输管道向下立焊操作方法弧光闪耀人生，火花飞出精彩！焊接路上家园伴你同行！1. 管道向下立焊的特点（1）向下立焊时，焊条自上而下运条，由于焊缝多处于立仰焊位置，熔池金属的流动速度明显加快，这就要求提高焊接速度，同时也要求熔滴向熔池的过渡速度随之加快，因而要求选用较大的焊接电流，以增加电弧吹力和电磁收缩力，减少熔滴表面的张力，加快熔滴过渡，增大熔深，提高填充金属的覆盖性能。

（2）为防止熔渣过快向前流动造成夹渣，或因为熔渣保护不良，影响焊缝质量和成形，要求使用短渣焊条，因此向下立焊要求使用专用的立向下焊条。

（3）由于向下立焊时焊接速度快，所以焊接热输入少，焊接接头具有良好的力学性能，变形也大大减少。

2. 管道向下立焊焊接工艺（1）焊前准备为降低焊缝中氢的含量，焊前必须对焊接区的铁锈、油污、水等杂质进行严格的清理，以避免引起焊缝气孔。

①采用机械清理法、化学清理法及机械化学综合清理法。

②清理要求焊接接头露出金属光泽（焊缝两侧各20mm范围）。

如果是化学清理还要注意用清水冲洗，并经干燥处理。

（2）装配定位焊因向下立焊时对装配要求很高，应尽可能避免错边，最好采用对口器对口。

如果由于焊接母材而存在错边且没法消除时，其错边位置绝不允许放在管子的6点位置，最好放在3点或9点位置。

管子定位焊缝长及数量根据管径的不同而不同。

管径＞100mm，定位不应少于3处；管径≤100mm时，定位焊缝长度在5～10mm；管径＞100mm时，定位焊缝长度应≥15mm。

定位焊位置以放在2点、6点和10点为宜（考试时是不允许在6点位置有定位焊缝的）。

（3）焊接材料向下立焊焊接材料的选择应考虑两方面的因素：一是母材的材质，二是管道输送的介质。

由于输油气管道多为结构钢材料，应该按等强原则来选择焊条，因此要求焊接材料的强度级别与母材基本相同。

如果管道是属于输气管线，则应选用低氢型向下立焊焊条，因为输气管线对焊接接头的性能要求高，而低氢型焊条能很好地减少接头中的氢含量，提高接头性能。

长输管道下向焊焊接通用工艺文件

坡口清理：清除坡口表面的氧化皮、油污、锈蚀等杂质
坡口检查：检查坡口质量，确保符合焊接工艺要求
坡口保护：在坡口表面涂抹防锈剂或保护剂，防止坡口生锈或污染
PART 4
长输管道下向焊焊接工艺参数
焊接电流
焊接电流是影响焊接质量的重要因素之一
焊接电流过大或过小都会影响焊接质量
焊接电流过大可能导致焊缝过宽、过深，甚至烧穿
焊接作业人员必须穿戴防护服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。
焊接作业现场应配备灭火器、消防栓等消防设施。
焊接作业人员应接受安全培训，掌握安全操作规程。
焊接废弃物处理与环保要求
焊接废弃物分类：金属废弃物、非金属废弃物、有害废弃物等
废弃物处理方法：回收利用、焚烧、填埋等
环保要求：符合国家环保标准，减少环境污染
焊接速度：根据管道材质和厚度，选择合适的焊接速度
焊接电流：根据管道材质和厚度，选择合适的焊接电流
焊接电压：根据管道材质和厚度，选择合适的焊接电压
焊缝质量检查：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，确保焊接质量符合要求
PART 5
长输管道下向焊焊接质量要求
焊接接头的外观质量要求
焊缝表面应平整，无明显缺陷焊缝宽度应符合设计要求焊缝高度应符合设计要求
焊接接头的力学性能要求
抗拉强度：不小于母材的80%
屈服强度：不小于母材的90%
延伸率：不小于母材的 80%
硬度：不大于母材的 10%
冲击韧性：不小于母材的70%
疲劳强度：不小于母材的80%
焊接接头的耐腐蚀性能要求
焊接接头应具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗各种化学介质的腐蚀。

管道下向焊工艺规程

管道下向焊工艺规程
管道下向焊工艺规程是指在管道下方进行焊接的一种工艺规程。

这种工艺规程在管道工程中应用广泛，具有焊接质量高、工作效率高等优点。

下面就管道下向焊工艺规程进行详细介绍。

一、焊接前的准备工作
1.管道准备：管道应先进行清洗、除锈、切割、倒角等处理，确保管道表面光洁、无毛刺、无油污、无杂质。

2.焊接材料准备：焊接材料应符合设计要求，焊条应先进行烘烤，确保焊接质量。

3.焊接设备准备：焊接设备应符合设计要求，焊机应进行检查、调试，确保焊接质量。

二、焊接工艺
1.焊接位置：管道下方进行焊接时，应选择平整、稳定的工作面，确保焊接质量。

2.焊接方式：管道下向焊可采用手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等方式进行。

3.焊接顺序：管道下向焊应采用从上到下的焊接顺序，确保焊接质量。

4.焊接参数：焊接参数应根据管道材料、管径、壁厚等因素进行调整，确保焊接质量。

5.焊接质量控制：焊接过程中应进行焊缝外观、尺寸、形状、质量等方面的检查，确保焊接质量。

三、焊接后的处理工作
1.焊缝处理：焊缝应进行打磨、清洗、除毛刺等处理，确保焊接质量。

2.防腐处理：焊接后的管道应进行防腐处理，确保管道使用寿命。

3.检测验收：焊接完成后应进行检测验收，确保焊接质量符合设计要求。

总之，管道下向焊工艺规程是一种重要的焊接工艺规程，应在管道工
程中得到广泛应用。

在焊接过程中，应严格按照规程进行操作，确保
焊接质量。

同时，在焊接后的处理工作中，也应进行严格的防腐处理
和检测验收，确保管道使用寿命和安全性。

长输管道焊接施工工艺标准

长输管道焊接施工工艺标准1 目的为了规范公司长输管道下向焊接施工工艺，提高焊接效率，确保焊接质量，特制定本工艺标准。

2 适用范围本工艺标准适用于公司承接的大口径长输管道工程的下向焊接施工。

焊接工艺方法包括：①全纤维素焊条下向手工焊；②纤维素焊条下向手工根焊、热焊，再用低氢焊条下向手工焊填充、盖面；③纤维素焊条下向手工根焊，药芯焊丝自保护半自动下向焊填充、盖面。

本工艺标准与下列技术条件同时使用：a)产品图样；b)工程技术标准中有关的焊接技术条件。

3 引用标准GB50369 《油气长输管道工程施工及验收规范》SY/T4071 《管道下向焊接工艺规程》SY/T4103 《钢质管道焊接及验收》SY-0401 《输油输气管道线路施工及验收规范》4 施工准备：4.1 焊工资格焊工应具有相应的资格证书。

焊工能力应符合SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》中的有关规定。

4.2 机具要求4.2.1 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的安全性能，适合于野外工作条件。

4.2.2 手弧焊应配备满足纤维素焊条对电源静特性要求的直流弧焊机，焊机应达到小电流打底焊时不断弧，熄弧时不粘条，焊接过程中电弧稳定等。

目前一般选用满足上述要求的逆变式手弧焊机。

4.2.3 药芯焊丝自保护半自动焊目前主要是选用国外进口设备，一般选用美国林肯（LINCOLN）公司生产的DC-400、DC-600电源及LN-23P送丝机和米勒（MILLER）公司生产的XMT304电源和SP32封闭式送丝机。

用于返修焊的焊机一般选用燃油弧焊机。

4.2.4 焊件组对采用内对口器或外对口器。

4.2.5 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、砂轮片、钢丝轮、锉刀齐全。

4.3 材料要求4.3.1 管道焊接用焊条和焊丝，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。

4.3.2 管道全位置下向焊接用国外焊条的选用，应符合SY/T4071-93 《管道下向焊接工艺规程》附录B的要求。

天然气长输管道下向焊施工工法

天然气长输管道下向焊施工工法中国化学工程第三建设公司03-24天然气长输管道下向焊施工工法，适用于直径不小于Φ159，材质为碳素钢及普通低合金钢的输油、输气管道对接焊缝手工电弧焊全位置下向焊接。

本工法获公司技术进步成果一等奖。

一.施工工艺和操作要点㈠下向焊适用管材1. 1.输油、输气用钢管应符合下列标准要求：9711－88《石油天然气管道用螺旋缝埋弧焊钢管》；5297－91《石油天然气输送用直缝电阻焊钢管》；8163－87《输送流体用无缝钢管》；２.采用国外钢管时，应符合如下要求：《管线管规范》系列（无缝钢管和焊接钢管）有a，b，x42，x46，x52，x56，x60，x65级；用非标准热轧卷板t／s52k卷焊的钢管。

㈡下向焊焊条的选用１.下向焊条应符合下列标准及要求：⑴焊条的性能应符合5117－1995《碳钢焊条》，5118－1995《低合金钢焊条》的规定。

⑵焊条的焊接工艺性能应满足管道全位置下向焊接要求。

２．国外焊条的选用，应符合如下要求：不同管材作纤维素型下向焊接，焊知选用条件见表1及表2纤维素型下向焊条选用条件表１３、焊条的选用原则⑴输油输水管道宜选用纤维素型下向焊条，输气管道宜选用低氢型下向焊条。

⑵两长管段联接的固定口及管子与管件焊接，应选用低氢型下向焊条。

４、焊条的保管及焊前处理⑴管道焊接用下向焊条，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。

⑵焊条的存放、烘干、发放、回收应按说明和规定进行。

㈢焊接设备、焊接工艺评定及焊工考试１、管道现场下向焊施工，根据焊材要求和施工条件，应使用性能稳定的直流弧焊机２、下向焊焊工考试应按照《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。

３、焊接工艺评定应按照4052－92《油气管道焊接工艺评定方法》执行。

㈣焊接１、焊前准备⑴管道下向焊前，应根据焊接工艺评定制定下向焊接及缺陷修补工艺规程。

⑵参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。

⑶管道施焊前应将坡口两侧各５０ｍｍ表面上的油污、浮锈、水份、泥沙、气割后的溶渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于１０ｍｍ范围的内外表面露出金属光泽。

管道向下焊接的工艺规程

管道向下焊接的工艺规程一、引言管道焊接是一种常见的连接方法，广泛应用于工业和建筑领域。

管道向下焊接是一种特殊的焊接工艺规程，它具有一些独特的特点和要求。

本文将深入探讨管道向下焊接的工艺规程，包括焊接前的准备工作、焊接参数的选择以及焊接过程的注意事项等。

二、管道向下焊接的准备工作1. 管道材料的选择在进行管道向下焊接之前，首先需要选择合适的管道材料。

常见的管道材料有不锈钢、碳钢等。

根据具体的使用环境和要求，选择合适的材料能够确保焊接后的管道具备良好的耐腐蚀性、强度和密封性。

2. 管道的加工和准备在进行管道向下焊接之前，需要对管道进行加工和准备。

这包括管道的切割、倒角、清洁等工作。

切割要求准确，倒角要均匀，并确保管道内外表面的光洁度。

清洁工作尤为重要，通过清洁可以去除管道表面的杂质和氧化物，以保证最终焊缝的质量。

3. 焊接设备和工具的准备在进行管道向下焊接之前，还需要准备合适的焊接设备和工具。

焊接设备包括焊接机、电极等，需要确保其正常工作状态和合适的焊接电流参数。

焊接工具包括手持焊剂、刷子、锯等，用于焊接过程中的辅助操作和处理。

三、管道向下焊接的工艺参数选择1. 焊接电流和电压的选择管道向下焊接的工艺参数选择中，焊接电流和电压是关键因素。

合适的焊接电流和电压能够保证焊缝的质量和稳定性。

一般来说，电流过大会导致焊缝过热、熔深过大，而电流过小则焊缝质量差。

电压过大会使焊接弧过长，难以保持稳定，而电压过小则会导致焊缝质量不稳定。

2. 焊接速度的选择焊接速度是影响管道向下焊接质量的关键因素之一。

焊接速度过快会导致焊缝无法充分熔深，而焊接速度过慢则容易导致焊缝过热、烧穿等问题。

在选择焊接速度时，需要根据管道材料的厚度和工艺要求进行合理调整，以确保焊缝质量满足要求。

3. 焊接角度和位置的选择管道向下焊接要求焊接角度和位置合理选择。

焊接角度的选择应尽量使焊接操作方便，同时保证焊缝的质量。

焊接位置的选择应考虑到施工条件和管道结构，以确保焊缝的完整和稳定。

长输管道焊接施工工艺

长输管道焊接施工工艺摘要：长输油气管道的各种焊接方法及应用对于保证管道运输油气的质量和效率具有巨大功劳。

近年来,我国在长输管道焊接.上的方法、应用水平不断提高，应用了不少成熟的工艺技术,本文对这些施工工艺进行了简单的分析。

关键词：长输管道焊接工艺手工电弧焊半自动下向焊自动焊引言长输管道焊接的技术方法及应用相对复杂，存在很多的技术要求和施工条件要求。

在焊接的施工中还要根据管材的材质和管材的规格选用合适的焊接方法。

要保证焊接后的长输管道质量好、再现性能好,就一-定要保证焊接施工工艺到位和在施工过程中应用正确。

一、长输管道现场施工条件对焊接要求1.流动性施工对焊接质量的影响。

长输管道施工中的作业点随施工进度而不断的发生变化，所以对保证焊接质量相对增加了难度。

2.长输管道现场施工地形、地貌对焊接质量有影响。

长输管道都会遇到多种地形地貌,其差异导致接管焊縫位置多样化，接口组对条件较差、焊缝间隙不易控制，强制组对会产生较大约東应力等都对焊接质量有直接影响，所以要因地制宜,选择不同的焊接方法来满足工程需要。

3.气候环境对焊接质量影响。

风、雨、温度,湿度等自然环境也对焊接质量产生一定影响。

4.全位置焊接工况条件较多,施工场地狭窄，妨碍焊接操作的障碍物较多.往往给施焊带来不便。

5.机械化的焊接方法在现场适用性较差，先进的焊接技术在现场应用的限制因素较多。

二、手工电弧焊工艺根据焊接方向和采用的焊条不同，管道手工电弧焊接主要分为高纤维素焊条下向焊、低氢焊条下向焊、低氢焊条上向焊、组合焊接四种方法。

1.高纤维素焊条下向焊纤维素下向焊接是目前国内长输管道普遍采用的一种焊接工艺方法，适宜于钢级在X60以下,直径大于254 mm.厚壁为7~16 mm钢管的焊接。

优点是大电流,高焊速,根焊速度可达20-50cm/min,焊接效率高。

缺点是纤维素焊条的溶解氢含量高达30~40 mL/100 g.焊缝的低温韧性和抗裂性不如低氢焊条。

下向焊工艺

15.2.2
15.2.3
表1 下向焊管道组对尺寸
组对项目
纤维素型下向焊条的管道组对尺寸
低氢型下向焊条的管道组对尺寸
坡口角度（°）
55～65
60～70
钝边厚度（mm）
1.0～1.5
1.0～2.0
间隙（mm）
1.0～2.0
1.0～3.5
最大错边量（mm）
不大于管外径的3/1000，且不大于2
15.2.4
④适用于S315（X46）及S360（X52）（当外径不足508mm，或外径大于或等于508mm且壁厚超过9.5mm时）。
A.0.2 不同管材用低氢型下向焊条焊接，焊条选用条件见表A.0.2。
表A.0.2 低氢型下向焊条选用条件
管材等级
焊条选用①
GB9711
可比较的API等级
S205，S240，
长输管道下向焊工艺规程
11
本标准适用于直径不小于φ159mm，材质为碳素钢及普通低合金钢的输油、输气管道手工电弧焊的下向对接焊施工。
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下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
S415③，S450
X60③，X65
根焊道
AWS E6010或E7010G
其余焊道
AWS E8010G
注：①因国内尚无定型产品，故引用AWS A5.1和A5.5标准焊条级别；
②适用于外径不足508mm，或外径大于或等于508mm，且壁厚超过9.5mm；
③适用于外径大于508mm，壁厚小于9.5mm；

长输管道下向焊工艺范文

长输管道下向焊工艺规程范围本标准适用于直径不小于φ159mm，材质为碳素钢及普通低合金钢的输油、输气管道手工电弧焊的下向对接焊施工。

1 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY 0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》2 先决条件2.1 材料2.1.1 母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。

2.1.2 焊接材料（以下简称焊材）2.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。

2.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。

焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。

2.2 主要设备及工具2.2.1 设备逆变焊机、空气压缩机、对口器、预热设备、高温烘箱、恒温箱、除湿机、温度、湿度和风速测量仪等。

设备完好，性能可靠。

计量仪表正常，并经检定合格且有效。

2.2.2 工具便携式焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、专用钢丝轮、锉刀、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。

2.3 焊接工艺评定按SY4052-92《油气管道焊接工艺评定方法》规定的要求已完成。

焊接工艺卡已编制。

2.4 焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项目。

2.5 焊接环境2.5.1 施焊环境应符合下列要求：风速小于8m/s；大气相对湿度小于90%。

非雨天或雪天。

2.5.2 焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。

无保护措施，不得进行焊接。

Q-CNPC78-2002_管道下向焊接工艺规程

焊条
51 焊条条, ) 输气管道填充盖面应选用低氢型下向焊条. b )管线连头及管子与管件焊接, 宜选用低氢型焊条.
Q/N C -20 C P 7 8 02
52 管道全位置下向 . 焊接用焊条应符合下列标准规定: a 焊条的性能应符合 G /' , / 51, A ., A . 的 ) B I 1 G I 8 A 51 B 1 7 WS 1 A 5 WS 5 规定; 5 b )焊条的焊接工艺性能应满足管道全位置下向焊接要求;
921 管道下向焊施工宜采用流水作业, .. 2 施焊顺序如图1 , 和 () ( () a b ) co
92 1 不同管壁厚度所需焊道层数 ,宜符合表 1的规定 . ..3
焊工甲} 焊工乙
刀-46 4 < 0 .
(m u)
焊
焊
工
工
甲
乙
2
1
图 1 施焊顺序
Q C P 7-20 / N C 02 8 表 1 不同管壁厚度要求的焊层数
8 焊接工艺评定及焊工考核
81 焊接工艺评定及焊工考核应按业主 . 规定的标准执行.
82 如业主对焊接工艺评定及焊工考核没有指定执行标准时,国内标准应参照 S / 42 S I . Y I05 , Y/ 40 13执行 ;国外标准应参照 A I 10 执行 . P Sd 4 t 1
本标准由中国石油天然气集团公司质量安全与环保部提出. 本标准由石油工程建设施工专业标准化委员会归口 .
本标准起草单位 :中国石油天然气管道局职业教育培训中心,中国石油天然气管道局生产技术
处.
本标准主要起草人: 高泽涛, 张玉芝, 李建军,郭爱东, 韩德辉, 米秋战, 董义娟. 本标准由中国石油天然气管道局职业教育培训中心和中国石油天然气管道局生产技术处负责解