关键元器件和材料定期确认检验控制要求
TC04-2014-02 关于家用和类似用途设备强制性产品认证关键元器件和材料相关要求的技术决议
内部连 接类
内部导线
随整机测试
B类
印制线路板（PCB） GB4706.1
B类
外壳，内胆，接线
非金属 盒（指端子和盖），
材料类 灯罩，灯座，
GB4706.1
B类
带电连接件材料
(带电部件支撑件)，
3
快插端子护套，闭 路端子，保温材料 （发泡材料），出风 口塑料，卷线器， 电机支架，电吹风 内风筒，支撑裸露 加热元件的部件， 隔热板，电磁线圈 盘支架，管状熔断 体(俗称保险丝)支 架，开关支架，外 部集烟装置，内部 空气通道处塑料 件，油杯， 压缩机 的接水盒等
线盒
随整机测试 随整机测试
随整机时，整机型 式试验报告中需列 出适配器内部关键 件，不适用于简化 B 类 流程。 获得认证时，型式 试验报告中可仅列 出适配器相关信 息。
3台
A类
9个
A类
B类
A类
A类
A类 A 类 仅适用于微波炉产
品 A 类 仅适用于微波炉产
品 A类 A类
2、安全关键元器件和材料的变更要求
B类
B类
B类 例如：电子控制器、 PTC 控制器、电磁
B 类 阀、水位开关、水 流开关、排水牵引 器、电流保护器等。
A类
B类
A类
只适用于压缩机产 品
B类
简化流程不适用于 电熨斗类产品
B类
B类
B类
A类
A类
B类
B类
B类
B类
B类 B类
B类
B类 B类 B类
动器座
高强度气体放电灯 镇流器
GB19510.10
电控制器
GB14536.1
控制器 类
照明部 件类
信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验控制要求概论
中国质量认证中心编号：SC3/01-0901-0906：2009
信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验控制要求
（工厂界定码0901-0906）
第一版第0次修订
1 目的
为方便认证申请人、制造商、生产厂了解中国质量认证中心关于微型计算机、便携式计算机、服务器类产品关键元器件和材料定期确认检验的工厂检查内容，特制订本要求。
2 内容
2.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求
依据：CNCA—01C—020
2.1 微型计算机、便携式计算机、服务器、电脑游戏机、学习机
2.2 计算机内置电源及电源适配器充电器输入电流测试
注4不适用
2.3 与计算机连用的打印机、复印机扫描仪，收款机，绘图仪等
2.4 与计算机连用的显示设备
2.5 金融及贸易结算电子设备
主板，电源，电机，微型打印机，RF模块，键盘等无定期确认检验要求，但上述关键元器件要与认证机构确认的保持一致，若产品的外购零部件是CCC强制认证目录范围内的产品，必须确认是经认证合格并带有CCC标志的零件。
注1：未列入上表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进行控制，确认检验不做要求。
注2：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。
注3：如工厂采购的是获得CCC认证或可为国家认可的部件自愿性认证的关键件，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告。
注4：如果作为整体进货的开关电源/电源适配器通过3C认证或可为国
家认可的部件自愿性认证，则只需考核开关电源/电源适配器，不考虑其内部关键件。
注5：未标年号的标准为现行有效的标准版本，随标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执行。
关键元器件及材料定期确认检验规程
1：目的
对本公司所取得认证的低压成套开关设备产品所需的关键元器件、材料定期确认检验要求作出规定。
2：范围
适用于低压成套开关设备、低压无功功率补偿柜、低压电缆分支箱、综合配电箱、配电板等关键元器件、材料的定期确认检验。
3：检验要求与频次
技质部应制定关键元器件、材料定期确认检验计划，可分时段对不同的供应商提供的关键元器件、材料进行定期确认检验，原则上规定，定期确认检验每年一次，前后两次的定期确认检验时间不得超过12月。
技质部检验人员及供销部的有关人员应根据品管部提供的确认检验计划，并依据关键元器件、材料的定期确认检验要求收集有关资料并进行检验，形成记录。
4定期确认检验不合格处置要求：
4.1在定期确认检验期间如发现供应商产品认证证书（限强制性产品）出现暂停状态或撤销时，企业立即暂停采购该企业此类产品，并追朔证书暂停或撤销时已所使用的元器件，将其进行封存，并将此类公司信息汇总发布企业各职能部门，以免企业使用其产品。
4.2非强制性产品的供应商提供的检验报告超过有效期或检验项目不全时，企业应采取4.1条同样的处置方式，并要求供应商提供此类产品最新年度合格有效的检验报告，方可继续使用。
否则暂停或撤消该合格供方资格。
4.3 企业如需要恢复在定期确认检验中出现不合格而暂停的供应商时，应按《供方和采购控制程序》的要求对其重新调查评价，评价合格后方可重新采购此供应商的元器件或材料。
03 低压成套开关设备类产品关键元器件和材料的定期确认检验控制要求(工厂界定码0301-0304,0328)
证
20641
1次/年 1次/年
1.25倍最大允许负载均 匀地布置在安装板或开 关设备和控制设备支撑 件上或门上，保持1h， 壳体应无裂痕和永久变 形。
按GB4208要求，验证壳 体防止固体异物进入和 进水防护，试验结果应 符合规定防护等级要 求。
绝缘材料性 GB/T
能
20641
1次/年 壳体放入（70±2）℃箱 体168h后，再置入相对 湿度45%～55%的环境中 96h，应无裂缝。
1次/ 年
1次/ 年
检验方法：固定载流部件，球 面压力试验在温度为125℃ ±2℃的加热箱中进行，持续 时间为1h。球上垂直施加在被 试表面上之力为20N。球压痕 迹≤2mm 。
检验方法：灼热丝顶端的试验 温度为960℃±15℃，试验时 间为30s±1s。应没有明显的 火花和持续不断的亮光，或者 火焰在灼热丝移开30s内熄 灭；铺底层绢纸不起燃，松木 板不烧焦为合格。
Ui≤300
2000
300<Ui≤690 2500
690<Ui≤800 3000
无放电现象为合格。
检验要求： 1、将绝缘支撑件固定在金属 支架上，按规定系数n的标准 值和相应的功率因数通以短路 峰值电流，时间为0.1s，共做 3次。每次绝缘子按正常使用 时安装方式试验,例如:安装在 成套设备上,母线框A1、A2、 A3安装位置互易。 2、或将绝缘支撑件按正常使 用安装在待做试验的成套设备 中，与成套设备的试验同时进 行。试验后导线的绝缘和绝缘 支撑部件不应有任何明显的损 伤痕迹为合格。
产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备 工厂种类编码：0301，0302，0303，0304，0328
关键元器件和材料定期确认检验控制要求
低压成套电器确认检检标准
b）释放电压试验脱扣器应在电压降至相应于额定控制电源电压的70%~35%极限范围内的值时释放,电源电压调整时要考虑到在（8.3.3.3.2.3）中a)规定的条件下动作所需的电压,当脱扣的额定控制电源电压有一定范围时,上限应相应于额定控制电源电压范围中的最小值,下限应相应于额定控制电源电压范围中的最大值。
b)过载条件下的断开:当试验电流等于过载整定电流的90%时,脱扣器应不动作;当试验电流等于过载整定电流的110%时,脱扣器应动作。
介电强度试验(工频耐压试验)
GB14048.2
1次/年
1、检验设备：
a)工频耐压台:泄漏电流动作值≤110mA;
b)0.5级的交流电压表;
c)0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪。
对于主电路和通常接至主电路的控制电路和辅助电路。
a)试验电压值：
额定绝缘电压Ui（V）
工频耐压试验电压值（V）
Ui≤60
60＜Ui≤300
300＜Ui≤690
1000
2000
2500
对于不接至主电路的控制电路和辅助电路：
额定绝缘电压Ui≤60V时，工频耐压试验电压为1000V：
额定绝缘电压Ui≤60V时，工频耐压试验电压为2Ui+1000V但不小于1500V。
介电强度试验（工频耐压试验）
GB10963
1次/年
1、检验设备：
a)工频耐压台:泄漏动作值≤100mA：
b)0.5级的交流电压表：
c)0.2级电压互感受器或相当精度的电压信号测量仪。
2、检验方法：
施加部位：
断开时进出线之间：
闭合时：极间及各极与框架之间包括与绝缘材料的外表面接触的金属箔之间（如果有）：结构的外需金属部件与框架之间：有金属外壳的断路器带电部件与金属外壳或基座之间。试验电压值：
关键元器件和材料定期确认检验程序(低压成套开关设备)(3C)
关键元器件和材料定期确认检验程序
1 目的
通过对关键元器件和材料定期确认的控制，确保认证产品质量的稳定性和一致性。
2 范围
适用于公司认证产品中涉及的关键元器件和材料。
3 职责
3.1 工程部负责要求供方提供定期确认检验报告并交生产技术部进行验证确认。
3.2 工程部负责取消不合格供方的资格，并负责重新选择合格供货商。
4 工作程序
4.1 定期确认的频次
生产技术部每年对产品涉及的关键元器件和材料进行一次定期确认。
4.2 定期确认检验项目
属于强制性认证的关键元器件和材料按相应认证实施规则规定的确认检验项目执行，不属于强制性认证的关键元器件和材料按相应产品标准规定的检验项目执行。
4.3 定期确认的方式
4.3.1 要求具有3C或CQC认证产品的安全件的供方提供每年通过的3C工厂复查报告或其产品确认检验报告。
4.3.2 对非3C或CQC认证的关键件(如部分电磁兼容部件)，要求供方按相关产品国家标准检测并提供确认检验报告。
4.4 定期确认结果的评定
4.4.1经生产技术部定期确认验证符合产品各项指标的供方，工程部继续保持其合格供方资格。
经验证不符合指标的，取消其合格供方资格，工程部应重新选择供货商。
4.4.2 生产技术部应将定期确认结果填写在《关键件定期确认记录》中。
[相关文件]
无
[相关记录]
《关键件定期确认记录》。
关键元器件和材料定期确认检验
1．“关键件定期确认检验”是关键件日常管理的有效手段之一，不少企业多年来一直这样做，如要求供应商定期提供检验报告，在供应商批量供货的产品中抽样送第三方检验机构检验等。在强制性产品认证中明确提出这一要求，是实践经验的总结。
2．“工厂质量保证能力要求”是一个通用性要求，涉及不同行业的许多产品；即使同样产品，不同企业的管理方式和要求也可能不同，在这类文件中不宜对要求细化和具体化。因此，“关键件定期确认检验”也是这样，不可能具体和明确，只是给出了管理的要求和思路。
仓库保管员根据批准的《进货验证记录》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。
在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时质检部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
4．2关键元器件和材料定期确认检验
4．2．1实施的时机
归纳起来，关键件定期确认检验的实施有三类机构四种方式，但提供的信任程度是不同的。
按信任程度由低到高的排列依次是供应商检验、供应商送样到第三方机构检验、工厂送样到第三方机构检验、工厂自行检验。不管采用哪种方式，工厂在采购时应与供应商明确，包括检验不合格的处理，并在相应的合同、协议中体现。
三、“关键件定期确认检验”程序
采购的关键元器件和材料批量较大，使用达二分之一时；
库存的关键元器件和材料接近保管期限时。
4．2．2频次及项目
频次执行《进货检验规程》的取样规定。
项目执行《进货检验规程》的检验项目规定。
4．2．3委托定期确认检验
供应商(供方)提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。
关键元器件和材料定期确认检验规程附表
SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）xxxx电气有限公司关键元器件和材料定期确认检验规程SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表序号元器件和材料名称确认检验项目检验方法或技术要求依据标准检测设备检验频次试品数备注3低压开关、隔离器、隔离开关熔断器组合电器机械操作试验介电强度试验（工频耐压试验）进行5次闭合与断开操作试验，验证电器的机械操作是否正常a）试验电压施加部位：断开和闭合位置的电器，试验必须在各断开和闭合位置进行。
b）试验电压：GB14048.3-20028.1.3.2GB14048.3-20028.1.3.3工频耐压台：泄露电流动作值W100mA1年/次各3台额定绝缘电压Ui（V）介电试验电压（交流）（有效值）（V）UiW60 60<UiW300300<UiW660660<UiW800800<UiW10001000<UiW1200100020002500300035004200SD/QI.005-2006附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）SD/QI.005-2006表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）xxxx电气有限公司关键元器件和材料定期确认检验规程附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）。
2-1家用电器关键件的定期确认检验要求
2 内容
2.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求
依据：CNCA-01C-016：2010
.
.
.
.
.
注1：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。
注2：需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元器件。
注3：关键元器件定期确认检验规定具体操作方法按原型式试验报告的确认方式进行，即：如果原型式试验报告的确认方式为国家认可的相关认证证书的，则每半年应采用证书有效性确认的方法进行确认，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告，如果原型式试验报告的确认方式为随机试验的，则每半年采用检验报告确认。
注4：未标年号的标准为现行有效的标准版本。
注5：定期确认检验可由工厂、供应商或其他测试机构按照上述标准的要求进行。
注6：封闭式压缩机、吊扇产品的电机定期确认检验根据生产厂实际生产情况确认。
.。
关键元器件确认要求剖析
家用和类似用途固定式电气装置的开关类产品关键元器件和材料的定期确认检验控制要求（工厂界定码0205）第一版第0次修订1.目的为方便认证申请人、制造商、生产厂了解中国质量认证中心关于家用及类似用途固定式电气装置的开关类产品关键元器件和材料定期确认检验的工厂检查内容，特制订本要求。
2.内容2.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求1）关键塑料件定期确认检验要求项目至少包括绝缘电阻和电气强度、耐热、耐非正常热和耐燃、机械强度、重要尺寸、耐漏电起痕（必要时）等项目，要求不低于对应的产品标准的相关条款，频次不低于1次/半年。
以固定式电气装置的开关产品关键件开关底座为例，举例说明如下：注：工厂对塑料原料定期确认检验可以将原料制成样板或半成品参照以上要求进行，也可以对原料质保单进行确认，但原料质保单内容应覆盖或等效覆盖以上项目。
2）弹簧定期确认检验要求项目至少包括倔强系数、重要尺寸等项目，按设计要求进行确认，频次不低于1次/半年。
其中倔强系数也可以用间接的指标进行确认，如材质化学成份是否符合材质的标准牌号规定含量、热处理规定、弹簧线径、有效圈数等来判定。
以固定式电气装置的开关弹簧为例，举例说明如下：3）银触点定期确认检验要求项目至少包括导电性能、重要尺寸等项目，按设计要求进行确认，频次不低于1次/半年。
其中可以直接采用导电率，也可以间接的指标，如材质化学成份是否符合材质的标准牌号规定含量来判定。
以固定式电气装置的开关的银触点为例，举例说明如下：.4）无螺纹端子用弹簧夹定期确认检验要求项目至少包括力学物理性能指标、重要尺寸等项目，按零部件设计要求进行确认，频次不低于1次/半年。
以固定式电气装置的开关无螺纹端子用弹簧夹为例，举例说明如下：注1：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。
注2：需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购件。
注3：如工厂采购的是获得CCC认证或国家认可的自愿认证证书的零部件，需按批次确认证书有效性；注4：未标年号的标准以现行有效的标准版本为准。
电信终端设备类产品关键元器件和材料定期确认检验等控制要求
热敏电阻
标志（）
一次年
用针焰燃烧器进行试验
“制造偏差和漂移”中小项：零功率电阻（）
电气强度和绝缘电阻（绝缘型）（）
*印制板基材成品板
.可燃性
（附录）
一次年
满足第条要求,通过检查和按适用情况应用附录来检验是否合格
*外壳材料、装饰件材料
可燃性
（附录）
一次年
防火防护外壳、起防火防护外壳作用的装饰件应阻燃并与型式试验报告有相同的可燃性等级：
电信终端设备类产品关键元器件和材料定期确认检验等控制要求
（工厂界定码）
第一版第次修订
（年月日实施）
目的
为方便认证委托人、生产者、生产企业了解中国质量认证中心关于电信终端设备类产品关键元器件和材料定期确认检验等的工厂检查内容，特制订本要求。
内容
关键元器件和材料定期确认检验控制要求
序号
关键பைடு நூலகம்名称
检验项目
．耐热()
．绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕()
一次年
核查证书有效性
电源线
同强制性产品认证实施细则电线电缆产品附件
同强制性产品认证实施细则电线电缆产品附件
一次年
核查证书有效性
器具耦合器（含连接器）
．极性检查
．接地连续性
．电气强度*()
．尺寸检查()
．拔出力()
．分断能力()
．机械强度()
．耐热和抗老化性能()
非防火防护外壳、不起防火防护外壳作用的装饰件应缓燃并与型式试验报告有相同的可燃性等级，用垂直水平燃烧器试验，应符合：
的级泡沫材料的可燃性试验；
的级材料的可燃性试验。
器具开关（含继电器开关）
关键元器件材料定期确认检验管理办法
三级文件
生效日期
2004。02.15
1．目的：
为了保证关键元器件材料的可靠性、稳定性、安全性和一致性。
2．适应范围：
适用于本公司生产所需关键元器件材料。
3．内容
3.1关键元器件材料检验由本公司进行，对本公司无能力检验项目,则由供应商提供出货检验报告或实地去供应商现场对相关材料各项测试进行验证。本公司IQC人员按照《IQC检验规范》对来料进行检验，以确保关键元器件材料满足所规定的要求。
3.5各关键元器件定期确认检验的具体项目详见附表.
4．参考文件：
4。1《生产和服务提供的控制程序》(QP07-04）
4.2《进料检验作业指导书》（PSD-JGDZ—001）
5．附件：
附件一：《安全关键件明细表》
附件二：《对电磁兼容性能有影响的主要元器件明细表》
附件一：
安全关键件明细表
序号
名称
型号
规格
2．工作温度测试
一年
附表二：
对电磁兼容性能有影响的主要元器件明细表
序号
名称
型号
规格
确认检验项目
备注
1
开关电源变压器
BCK—25XX
1．标识、规格
2．输入输出电压
3．高压测试
一年
2
电源滤波器
LCF—1003
10mH
1．标识、规格
2．输入输出电压
3．高压测试
一年
3
开关MOS管
K2645
TO—220封装全塑封
CT81Y1
2200PF/250VAC
1．标识、规格
2．容量、耐压
3．工作温度测试
一年
CT7Y1
2200PF/250VAC
关键元器件、材料的检验及定期确认检验的程序
1.目的为确保获证产品的质量，本企业生产的获证产品所使用的关键元器件和材料未经检验或定期确认检验不投入使用，不用于获证产品。
2.适用范围适用于本企业生产的获证产品。
3.职责3.1 品管部负责编制认证产品关键元器件和材料清单，并下发各部门受控；3.2 供销部负责对于来料检验结果与供货方的沟通，协助实施定期确认检验；3.3 品管部负责进料的检验/验证和定期确认检验的管理，并做出检验结论；3.4 质量负责人负责程序的审批，并且当关键元器件和材料因不合格可能发生变更时，负责确保在实施前向认证机构申报并获得批准后方执行。
4.定义（无）5.作业程序5.1 品管部负责对于认证产品，编制关键元器件/材料清单，对于列入其中的的元器件和材料按照以下要求进行管理；5.2 来料检验/验证：5.2.1 A类物料品管部必须编制来料检验标准，并按照标准要求进行检测后方可通知仓库接收；5.2.2 当本厂没有足够的检测能力或经过对供应商的评价可以充分信任的情况下，可以由供应商按照本厂的来料检验标准进行检验，必须提供检验报告；5.2.3 B类物料，由仓库直接验证符合订购单和送货单要求后，可以直接入仓。
如实际使用过程中发现批量不合格，由品管部进行个别情况的处理；5.2.3 检验不合格产品按照《不合格品控制程序》执行；5.3 关键元器件和材料的定期确认检验执行：5.3.1 所采购关键元器件已经取得CCC或CQC标志认证的，由采购部负责定期在国家相关网站上验证其证书有效性；5.3.2 所采购关键元器件和材料供应商未进行相关认证的，由采购部按照附表所列要求要求供应商定期提供确认检验报告。
当供应商未能及时提供确认报告时，由品管部按照附表一所列要求将配件或材料送具备资格实验室进行检验；5.3.3 在确认检验不合格时,必须追踪至上次确认检验合格以来的原材料，未投入生产的作退货处理，已投入生产应查询其来料检验报告，确认是否满足本厂要求。
需要对使用该材料或元器件的产品进行跟踪，必要时追回产品。
关键元器件和材料的检验验证控制程序
5.1.7经检验之不合格品,IQC人员应填写《质量异常联络单》经主管确认后通知采购部，具体按《不合格品管制程序》实施。
5.1.8关键元器件和材料在检验中发现不符合产品要求时应予以批退,不许特采。并要求供应商回复，改进物料小批量验证合格后再正常生产。
5.3成品检验
5.3.1 QA依《抽样计划表》对成品进行随机抽检,并将检验结果记录在《QA抽检报告》上,并根据《抽样计划表》中相关规定判定此批成品是否合格。
5.3.2检验发现的不合格成品,看是否为关键元器件和材料引起,并按《不合格品管制程序》处理。
5.3.3经QA检验合格的成品由生产部入库，QA定期对成品按公司型式实验项目进行实验，对关键器件的一致性进行确认，并填写《检验验报告》。
5.2制程中检验
5.2.1IPQC在生产前,首先确认所需生产的产品的各种规格要求,在正常生产时,需进一步核对产品的各项品质要点。
5.2.2生产部员工在生产过程中必须做好关键元器件和材料的自检、互检。
5.2.3在线QC按相关标准对半成品进行检验，并填写《QC日报表》。
5.2.4生产过程中发现的不合格品按《不合格品管制程序》处理。
5.1建立并保持关键件合格供应商名录。关键件应从经批准的合格供应商处购买。并保存关键件进货单，出入库单、台帐
5.1.1对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致，应保存相关的检验或验证记录。
5.1.2选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求，并保存相关的实施记录。合适的控制质量的方式可包括：
文件制修订记录
NO
制/修订日期
厨房电器关键元器件和材料检验和定期确认检验控制程序
厨房电器关键元器件和材料检验和定期确认检验控制程序1．目的为使申请CCC认证的产品在后续的生产和销售中满足国家相关法律法规所规定的产品一致性要求，通过对关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验，确保关键元器件和材料满足标准规定的要求，与型式试验的样品保持一致。
2．范围适用于申请CCC认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验的元器件，包括关键元器件、材料清单中由供应商提供的产品。
3．职责品质部负责制定相关检验/验证及定期确认检验标准。
仓库负责对关键元器件和材料进行的品名、规格、数量进行核对和点收，品质部负责外观、尺寸、性能等相关的检验。
4．定义检验-----对实体的一种或多种特性进行诸如测量、试验、度量，并将其结果与规定要求进行比较，以确定各项特性是否合格的活动。
定期确认-----指在规定的时间周期内对供应商提供的关键元器件和材料进行确认检验是否满足要求的一组活动。
5．工作程序5.1关键元器件和材料的常规检验/验证程序5.1.1品质部按检验/验证需求配备充足的检测设备和经培训合格的检验员。
5.1.2生产用的关键元器件和材料须经检验且结果为合格才可以办理入库手续和投入使用。
5.1.3开发/工程部制定关键元器件和材料的《零部件检验标准》，品质部按标准进行检验/验证，记录检验结果，依据标准作出收货或拒收的决定，并通知采购部。
5.1.4仓库负责经品质部检验合格的元器件和材料办理入仓手续，不合格的采购部退回供应商。
5.1.5当关键元器件和材料由供应商检验时，品质部依照《零部件检验标准》对供应商提出明确的检验要求。
5.1.6本公司不允许未经品质部检验/验证合格的元器件和材料放行到生产车间生产或组装。
5.2定期确认检验5.2.1申请CCC认证产品的关键元器件和材料每年在认证产品年度监督复查前，质量负责人和采购部应负责向供应商索取关键元器件按确认检验要求进行定期检验的合格证明，如每年型式试验报告或第三方出具的产品检验报告。
关键元器件和材料定期确认检验的理解和实施剖析
“关键元器件和材料定期确认检验”的理解和实施2009-09-06 22:31在国家认监委于2001年颁布的首批47份《强制性产品认证实施规则》(以下简称“认证实施规则”)的“工厂质量保证能力要求”中，都在3．2条款提出了以下要求：工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序，以及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
本文就如何理解和实施“关键元器件和材料(以下简称“关键件”)的定期确认检验”谈几点看法。
一、对“关键件定期确认检验”的理解要准确理解这一要求，需准确理解“关键件”、“定期确认检验”和提出这一要求的目的。
关键件：对最终产品的主要／关键质量特性有重要影响的元器件、零部件和材料。
比如，空调器和电冰箱中的压缩机，被称为这两类产品的心脏，它决定最终产品的制冷量、功率、噪声、温升、非正常等多个关键质量特性，是空调器、电冰箱中的关键件；电风扇、吸油烟机中的电机，影响着最终产品多个与安全、性能有关的质量特性，是电风扇、吸油烟机的关键件。
定期确认检验：按一定频次或周期对关键件的全部或部分质量特性实施的检验，属采购物质日常管理方式之一。
在“工厂质量保证能力要求”中提出对关键件定期进行确认检验的目的，在于关键件对最终产品质量特性有重要影响，一旦不合格，直接导致最终产品不合格，而关键件的一些关键项目、易产生不合格的项目，一般工厂在日常进货检验中不做检验或无法实施检验。
为了有效控制关键件的质量，确保关键件持续满足认证要求，要求工厂对关键件实施定期确认检验。
二、“关键件定期确认检验”的实施工厂要有效实施这一要求，涉及关键件的确定、每类关键件定期确认检验项目的确定、检验实施机构的确定、检验频次的确定等四方面内容。
在“工厂质量保证能力要求”的3．2条款中，对这四个方面没有提出具体要求，由工厂从确保关键件满足认证所规定的要求和自身要求的目的加以考虑和确定。
1．关键件的确定识别和确定关键件可从两个方面考虑：一是《认证实施规则》或其补充件中规定的关键件，如《家用和类似用途设备认证实施规则》附件4的“安全元器件清单”所列的元器件，《照明设备认证实施规则》附件2的“关键元器件和零部件” 所给出的零部件和元器件；二是虽然《认证实施规则》没有给出，但对最终产品的主要／关键质量特性有重要影响的元器件、零部件和材料，如电器产品中普遍使用的非金属材料、电热水器的发热管等。
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抑制射频干扰整件滤波器
尺寸4.1
GB/T 15287 GB/T 15288
一次/年
量具
外观检查4.1
目测
耐电压4.2
耐压仪
绝缘电阻4.3
绝缘电阻测试仪
连续性4.4
万用表
温升（仅对质量大于15g的滤波器）4.16
电源、温升测试记录仪
充电/放电4.18
227IEC53（RVV），RVV举例，测试项目有：
1. 导体电阻
2. 电压试验
3．90℃绝缘电阻
4. 结构检查
5. 绝缘厚度
6. 护套厚度
7. 外径（圆护套的f值）
8. 油墨印字标志耐擦性
9. 绝缘老化前机械性能
10. 护套老化前机械性能
11. 绝缘火花试验
GB5023.5
一000次/年
核查3C证书有效性
非防火防护外壳、不起防火防护外壳作用的装饰件应缓燃并与型式试验报告有相同的可燃性等级，用垂直/水平燃烧器试验，应符合：
A7的HBF级泡沫材料的可燃性试验；
A8的HB级材料的可燃性试验。
光电耦合器
1.抗电强度
GB4943
一次/年
3000V，1min，输入与输出间。耐压测试仪。
2.内外部爬电距离与电气间隙
一次/年
目检外观无可见损伤，标志清晰。
用量规检查尺寸。
电容量（4.2.2）
测量条件：频率 1kHz；测量电压不超过额定电压；
测量的电容量为串联等效电容量。
电容量应在允许偏差范围内。
耐电压（4.2.1）
耐压测试仪试验
绝缘电阻（4.2.5）
绝缘电阻测试仪测量
爬电距离和电气间隙4.1.1
用量具或量规测量不同极性的带电件之间；带电件与金属外壳之间爬电距离和电气间隙。
不可再充电电池的充电7小时
最大充电电流7小时
最大充电电压7小时
反极性充电7小时
压敏电阻器/电涌抑制器
外观和尺寸4.3
GB10193
GB10194
目测和量具测量
漏电流4.4
用直流电压源测试
脉冲电流4.5
脉冲电流试验装置检查
脉冲条件下的电压4.6
脉冲电压试验装置检查
电容量4.7
测试频率1kHz，电压小于1Vr.m.s
耐电压4.8（仅对绝缘型）
耐压仪试验
着火危险4.19
用针焰燃烧器进行试验
电源适配器GB4943来自一次/年核查3C证书有效性
印制线路板
.可燃性
（附录A）
GB4943
一次/年
用垂直/水平燃烧器试验，应符合相应等级的要求（与型式试验报告中的可燃性等级相同）。
外壳、装饰件
.可燃性
（附录A）
GB4943
一次/年
防火防护外壳、起防火防护外壳作用的装饰件应阻燃并与型式试验报告有相同的可燃性等级：
设备质量大于18kg的：用垂直/水平燃烧器试验，完整外壳通过A1试验，或外壳材料通过A9的5V级材料的可燃性试验；
接触支撑载流件的零件：附录E球压试验2（最低125℃）和附录C的650℃灼热丝试验。
接触、保持电器联接件定位的零件：附录E球压试验2（最低125℃）和附录C的850℃灼热丝试验。
接触或支撑热源的零件：附录E球压试验2（最低125℃）和附录C的650℃灼热丝试验。
其他零部件：附录C的650℃灼热丝试验。
充放电试验装置
滤波线圈
标志1.6
GB/T16512
GB/T16513
目测应有1.6要求的标志
外观4.1
目测
耐电压4.2
耐压仪
绝缘电阻4.3
绝缘电阻测试仪
引出端强度4.6
拉力、弯曲、扭力试验设备
直流风扇
1.标记
GB4943附录B
一次/年
目视，产品名称和型号规格
2. 堵转过载(附录B7.2)
风扇应放置在铺有一层包装薄棉纸的木质台板上,然后在风扇上覆盖一层质量约40g/m2的漂白棉纱布.然后,风扇应在其工作电压下以堵转方式工作7h,或者一直工作到达稳定状态为止(取其中时间较长者).试验结束时,包装薄棉纸或纱布不应被引燃
发热16
应通过16试验，端子温升不超过 45K，其他部件温升不超过表13规定的限值。
耐久性17
用耐久性试验装置试验，应通过17有关试验。
机械强度18
用（0.5±0.04Nm）的弹簧冲击试验器对开关安装后易触及表面进行冲击试验。
耐热性与阻燃性21
用球压试验装置和灼热丝试验装置进行试验。
易触及部件：附录E球压试验1（最低75℃）和附录C的650℃灼热丝试验。
GB17465.1
GB17465.2
一次/年或一次/批
核查3C证书有效性
熔断器
1．尺寸的检查（8.1）
2．标志（6）
3．电压降（9.1）
4．时间/电流特性（9.2）*
GB9364.1
GB9364.2
GB9364.3
一次/年或一次/批
核查3C证书有效性
抑制电磁干扰用固定电容器
外观检查(4.1)
GB/T14472
隔离电阻器(含跨接在开关触点间隙上的电阻器)
电涌试验14.1a）
GB8898
一次/年
用电涌试验仪试验，不进行湿热试验，电涌试验前后阻值变化不大于20%。
激光系统/单元
标志（5）
GB7247.1
一次/年
目测
激光辐射（8）
用激光辐射测试仪测试
锂电池
最大功率放电试验 7小时
GB4943
一次/年或一次/批
充电电池的短路试验7小时
插头、器具插座
1．标志(8)
2．极性检查
3．不可拆线插头插座的电气强度试验(17.2)
4．尺寸的检查(9)
5．电气强度*(17.2)
6．分断能力(20)
7．拔出插头所需的力(22)
8．机械强度(24)
9．耐热(25)
10．绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕(28)
GB2099.1
GB1002
GB17465.1
关键元器件和材料定期确认检验控制要求
名称
检验项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
备注
电线组件
标志（8）
尺寸的检查（9）
电气强度*（17.2）
机械强度（24）
耐热（25）
绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电伤痕（28）
GB15934
一次/年
核查3C证书有效性
电源线
同3C认证实施规则CNCA—01C—002中定期确认检验的规定。以普通聚氯乙烯护套软线
GB4943
一次/年
目测和测试，应符合2.10规定。
抗电强度5.2
耐压测试仪
防火4.7
用针焰燃烧器或垂直/水平燃烧器试验，应符合表4.7.3.4的要求。
绝缘C2
检查结构并按2.10、5.2试验。
电源开关（含继电器开关）
抗电强度15
GB15092.1
一次/年
基本绝缘、工作绝缘、附加绝缘1500V～，加强绝缘3000V～。
脉冲电压（4.13）
试验用类似IEC60-2第10条规定的全波形脉冲电压试验（详见GB/T14472附录A）。
无永久性击穿或飞弧。
阻燃性（4.17）
用针焰燃烧试验器试验。按最大、中、最小外壳号电容器，及同种外壳号最大和最小电容量施加规定时间火焰。燃烧时间不应超过规定时间，薄棉纸不应引燃。
变压器
电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离2.10
设备质量不大于18kg的：用垂直/水平燃烧器试验，完整外壳通过A2试验，或外壳材料通过A6的V-1级材料的可燃性试验；
距离起弧零部件小于13mm的外壳：用大电流起弧引燃试验装置，材料通过A3大电流起弧引燃试验；
距离达到可以引燃外壳的温度的零部件小于13mm外壳：用热丝引燃试验装置，材料通过A4热丝引燃试验。
GB17465.2
一次/年或一次/批
核查3C证书有效性
器具耦合器(包括连接器、插头连接器、器具插座)
1．极性检查
2．接地连续性
3．电气强度*(15.2)
4．尺寸检查(9)
5．拔出力(16)
6．分断能力(19)
7．机械强度(23)
9．耐热和抗老化性能(24)
10．绝缘材料的耐热、耐燃和耐漏电起痕(27)