单轴深层搅拌桩机 - 360文档中心

搅拌桩机使用说明书

SJB-I II深层搅拌桩机使用说明书江苏东台巨威机械厂前言大直径系列深层搅拌桩机用于软土地基加固施工，如铁路、公路路基、港口建设、市政工程、工业及民用建筑等。

可实现24米成桩长度，具有更强的钻进能力。

根据施工设计,主机可搭配喷浆系统或高喷系统实现不同深层搅拌工艺。

软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理，是基于水泥加固土的物理化学反应过程。

减少了软土中的含水率，增加了颗粒之间的粘结力，增加了水泥土的强度和足够的水稳定性。

利用水泥作为固化剂，通过特别的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥（浆液）强制搅拌后，水泥和软土将产生一系列物理和化学反应，使软土硬结改性。

改性后的软土强度大大高於天然强度，其压缩性，渗水性比天然软土大大降低。

将水泥浆与土在原位搅拌，搅拌后形成柱状水泥土体，可提高地基承载力，减少沉降，增加稳定性和防止泄漏、建成防漏帷幕。

常用于加固钢铁原料堆场、港工码头、高速公路等处于深厚软基上的建设工程。

其搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、杂填土、黏性土以及无流动地下水的饱和和松散砂石等地基1 主要特点 1.1 本机的钻机部分为机械传动：钻杆旋转和加压装置由各自的动力分别驱动，有多档旋转速度，加压装置采用无级调速控制，设有过载保护装置，功能较全，操作方便可靠。

1.2 本机底架为液压步履式，能纵向、横向移动，对孔就位迅速操作简便；机动性较强。

1.3 钻机采用链条式加压机构，在加固深度范围内，钻具可连续钻进或提升，钻塔（井架）、钻杆可根据加固深度加长或缩短，工作效率高。

1.4 井架起落以液压操纵油缸进行，简便可靠。

1.5 钻进进尺有深度计和数码显示，便于操作控制。

1.6 本机以三相异步电动机为动力，功率消耗小，适应范围较大。

1.7 整机结构紧凑，机动灵活，接地比压小，稳定性能好，对场地狭窄，地面条件较差的工地也能适用。

1.8 主机采用积木式拼装，便于装拆及转场运输；主要部件多为村准件，通用化程度高，使用维修方便。

深层搅拌桩施工简介20170114

1 2 3
600mm
13 15.5 14.3
3.68
1.9t/m3
16%
1.12 1.33 1.23
600mm 600mm
4.38 4.04
1.9t/m3 1.9t/m3
16% 16%
86kg/m
双轴搅拌桩的每根桩水泥用量表：
序号桩径 mm 桩长m 截面积 m2 单桩量 m3 土容重水泥掺入比单桩水泥用量 t 延米喷灰量
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Ⅲ 、技术参数
1.搅拌桩固化材料通常采用不低于32.5#的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，单轴和双轴的水灰比0.45-0.55，三轴搅拌桩的水灰比为1.0~1.5，按设计参数计算每根或每组桩水泥用量及每延米喷浆量。
单轴搅拌桩的每根桩水泥用量表：
序号桩径桩长m 单桩量 m3 土容重水泥掺入比单桩水泥用量 t 延米喷灰量
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保证深搅施工深度的要点：
1.测量钻杆长度，测量钻头高度（只从法兰盘量到钻头叶片）通常为0.7m； 2.测量钻机导向架的高度，了解钻机导向架的规格参数，通常为6.4m一节，每节分为8段，每段80cm； 3.测量位于底盘上的龙门架距离地面高度，通常为1.2m； 4.计算钻孔深度，即有效桩长+地表到桩顶的送桩深度； 5.在钻机主导向架上设置深度标记。
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深层搅拌桩提升速度计算公式
rd·Q V r rd Q F aw ac = 1.050 喷浆提升速度土重度水泥浆密度浆泵排量桩截面积水泥掺入比水灰比 V= F· r· aw(1+ac) 1.050 1.9 1.75 0.08 0.283 16% 0.55
单轴
rd·Q
V
r
rd

深层搅拌桩(干法和湿法)施工方案

深层搅拌桩干湿法施工方案目录目录2第一章深层搅拌桩定义3 1.1 深层搅拌桩简介3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述3第二章深层搅拌桩施工工法6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能6 2.2 施工机械7 2.3 劳动组织7 2.4 施工注意事项8 2.5 加固质量和效果的检验9第三章深层搅拌桩施工方案10 3.1 施工组织部署10 3.2 施工准备工作12 3.3 施工方法及工艺13 3.4 搅拌桩施工控制14 3.5 质量检验16 3.6 雨天施工工作安排16 3.7 质量保证措施16 3.8 工期保证措施17 3.9 文明施工保证措施18 3.10 施工安全保证措施18第一章深层搅拌桩1.1 深层搅拌桩定义深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。

该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。

深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。

当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。

冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

1.2 深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。

根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。

（2）施工流程深层搅拌桩施工按下列步骤进行：深层搅拌桩施工流程图（3）成桩工艺1)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。

2)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。

单轴双向水泥搅拌桩机

摘要：本文通过新建贵阳至广州铁路肇庆东站工程实践，对多轴、多项水泥搅拌桩的施工工艺进行了初步的研究，对施工准备、机具、材料、工艺控制、质量检验等逐一进行分析与介绍，以使此项新工艺在施工中得到广泛运用。

多轴、多向水泥搅拌桩施工工艺研究目前高速铁路的软基处理常用桩型主要有高压旋喷、水泥搅拌、砂、碎石桩以及管桩、CFG桩等。

多轴、多向水泥搅拌桩为近年来拟逐步推广的一种新桩型，由于桩体材料中掺入了一定量的粉细砂，增加了地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度，因此在处理高有机质（腐质）等朔性指数高的软基中桩体强度、桩型可得到有效保证，同时由于特殊的搅拌工艺，即多轴旋转、多层叶片不同向旋转、喷浆，搅拌效果较普通搅拌桩要均匀、彻底，加之其材料构成简单、设备投入小，喷浆压力低，施工方便，因而总体成本低，对处理特定类型的软基投资小、效果好，具有一定的推广价值。

1工艺原理普通搅拌桩实际上可称作单轴、单向搅拌桩，即单轴旋转、单向搅拌的成桩工艺，而多轴、多向水泥搅拌桩采用2根及以上轴独立旋转、2层及以上叶片多向旋转喷浆的成桩工艺。

多轴、多向水泥搅拌桩采用水泥作为固化剂，即在纯水泥浆中掺入一定比例的粉细砂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。

该工艺攻克了常规水泥土搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题,可适用于塑性指数大于25的粘土(规范规定粘土塑性指数大于25时不宜采用水泥土搅拌桩),同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。

采用由PH-5型桩机改进的“多向、多轴搅拌水泥桩机”，下钻过程基本完成所需浆材（水泥）的喷射，多向、多轴、多层叶片同时搅拌，仅需二喷二搅工艺施工。

1.1施工工艺流程工艺流程图(1）搅拌桩机就位、调平，钻头对准桩位。

(2）搅拌、喷浆下沉：启动搅拌机，使其钻杆沿导向架向下搅拌切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥，此时多轴上的叶片同时正反向旋转搅拌直到设计深度。

深层搅拌桩施工工艺讲解

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四.施工工艺
Ⅰ、施工工艺流程
桩机对位
搅拌下沉
提升喷浆
复搅下沉
提升复喷
桩机对位
A套工艺流程
预搅喷浆下沉
提升喷浆
复搅喷浆下沉
提升复喷
B套工艺流程
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Ⅱ、施工程序及工艺要求
通常依据招标文件及设计图纸说明要求，水泥深层搅拌桩设计参数为：水泥为矿渣硅酸盐或普通硅酸盐32.5，单轴和双轴搅拌桩的水灰比为0.45~0.55，三轴搅拌桩的水灰比为1.0~1.5。针对地下水具有腐蚀性的地区（例如滨海新区）需要掺入增强剂，以提高桩身强度和抗腐蚀性。设计增强剂掺量以4#热源厂为例：石膏2%，减水剂掺量木质素酸钙0.2% 。为保证施工质量应严格按照下列程序施工。
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1.按工程项目设计说明中要求，由项目部下单制备水泥浆，保证浆液均匀，悬浮性好，防止离析。 2.桩机就位：桩位偏差≤2cm,钻头中心对准桩位，垂直度应符合要求（≤1%）。场地上部为人工回填土，为保证桩体强度可在桩头下3米范围内复搅复喷一次。 3.沉桩至设计深度后，开始喷注水泥浆，待浆体喷至孔底后进行倒转提升，搅拌喷浆。
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单轴加固土体截面照片
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2、双轴搅拌机：
以江苏江阴生产的SJB- Ⅱ型的双轴搅拌桩机为例机身高度为24m，动力头高度为3.2m，处理深度通过技术改良可以达到21m，机身长度10m，宽度9m，机械行走系统采用滚管滑动，移动缓慢，且机械占地面积较大。动力头的转速为45转/min，对比单轴机械土体搅拌均匀程度较差，施工速度慢。但由于是双头同时工作，组间咬合效果较好，因此更加适用于基坑止水帷幕施工。

深层搅拌桩的简介、施工方法及施工方案

.深层搅拌桩的简介、施工方法及施工方案目录目录2第一章深层搅拌桩简介31.1深层搅拌桩简介31.2深层搅拌桩施工工艺简述3第二章深层搅拌桩施工工法62.1深层搅拌桩的原理与基天性能62.2施工机械72.3劳动组织82.4施工注意事项92.5加固质量和成效的查验9第三章深层搅拌桩施工方案103.1施工组织部署103.2施工准备工作123.3施工方法及工艺133.4搅拌桩施工控制153.5质量查验163.6雨天施工工作安排173.7质量保证举措173.8工期保证举措183.9文明施工保证举措193.10 施工安全保证举措19第一章深层搅拌桩简介1.1 深层搅拌桩简介深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，经过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强迫拌和，使软基硬结而提高地基强度。

该方法合用于[软基办理，效果明显，办理后可成桩、墙等。

深层水泥搅拌桩合用于办理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。

当用于办理泥炭土或地下水拥有侵害性时，应经过试验确立其合用性。

冬天施工时应注意低温对办理成效的影响。

1.2 深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前达成以下准备工作：搞好场所的三通（路通、水通、电通）一平（消除施工现场的阻碍物），查清地下管线的地点及确立架空电线的地点、高度；放线：按设计图纸放线，正确立出各搅拌桩的地点；搅拌桩桩位应每隔 5 根桩采纳竹片或板条进行现场定位。

依据需要变动原设计地点的，需获得设计、监理等的赞同后，方可履行；作好施工准备，包含供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备搁置地点、运输通道等。

所需资料应提早进场，水泥及外加剂一定有出厂合格证，水泥一定送试验室查验合格后方能使用。

（2）施工流程深层搅拌桩施工按以下步骤进行：.搅拌桩机制备水泥浆预搅下沉提高喷浆搅拌重复上、下搅拌冲洗下一根桩移位深层搅拌桩施工流程图（3）成桩工艺a)搅拌桩机： PH-5 系列深层搅拌桩机及相应的协助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。

单轴双向水泥搅拌桩机

单轴双向水泥搅拌桩机摘要：本文通过新建贵阳至广州铁路肇庆东站工程实践，对多轴、多项水泥搅拌桩的施工工艺进行了初步的研究，对施工准备、机具、材料、工艺控制、质量检验等逐一进行分析与介绍，以使此项新工艺在施工中得到广泛运用。

多轴、多向水泥搅拌桩施工工艺研究目前高速铁路的软基处理常用桩型主要有高压旋喷、水泥搅拌、砂、碎石桩以及管桩、CFG桩等。

多轴、多向水泥搅拌桩为近年来拟逐步推广的一种新桩型，由于桩体材料中掺入了一定量的粉细砂，增加了地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度，因此在处理高有机质（腐质）等朔性指数高的软基中桩体强度、桩型可得到有效保证，同时由于特殊的搅拌工艺，即多轴旋转、多层叶片不同向旋转、喷浆，搅拌效果较普通搅拌桩要均匀、彻底，加之其材料构成简单、设备投入小，喷浆压力低，施工方便，因而总体成本低，对处理特定类型的软基投资小、效果好，具有一定的推广价值。

1工艺原理普通搅拌桩实际上可称作单轴、单向搅拌桩，即单轴旋转、单向搅拌的成桩工艺，而多轴、多向水泥搅拌桩采用2根及以上轴独立旋转、2层及以上叶片多向旋转喷浆的成桩工艺。

多轴、多向水泥搅拌桩采用水泥作为固化剂，即在纯水泥浆中掺入一定比例的粉细砂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。

该工艺攻克了常规水泥土搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题,可适用于塑性指数大于25的粘土(规范规定粘土塑性指数大于25时不宜采用水泥土搅拌桩),同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。

采用由PH-5型桩机改进的“多向、多轴搅拌水泥桩机”，下钻过程基本完成所需浆材（水泥）的喷射，多向、多轴、多层叶片同时搅拌，仅需二喷二搅工艺施工。

1.1施工工艺流程工艺流程图(1）搅拌桩机就位、调平，钻头对准桩位。

(2）搅拌、喷浆下沉：启动搅拌机，使其钻杆沿导向架向下搅拌切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥，此时多轴上的叶片同时正反向旋转搅拌直到设计深度。

单轴水泥搅拌桩专项施工方案 (2)

水泥搅拌桩本工程水泥搅拌桩径为Φ600㎜，中心距为450mm水泥搅拌桩的水泥采用42。

5Mpa普通水泥，水灰比0。

5,水泥掺合比为15％。

一、施工准备工作搅拌桩施工单位在接到施工任务后，除应熟悉工程地质资料和设计图纸，安排施工流水，编好施工组织设计外,并应着重做好以下各项工作：1、场地平整与布置搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。

当场地表层较硬需用注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设集水井,其位置以不影响搅拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通.当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层,不得用粗粒碎石铺填。

灰浆制备作业棚应有足够的面积,其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。

2、桩位测量定位根据建设单位提供的坐标点,结合围护设计图纸，做好水泥搅拌桩的轴线放样，桩位定位，各放样基点用木桩打入土中，木桩四周用砖围成方形，内填混凝土,在木桩上画出基点钉上铁钉，并涂上红油漆，场内各桩位按基点放样,各桩位中心点用涂有红油漆的钢筋打入土中。

桩位放样完毕后，然后进行二次复测,准确无误后，请甲方、监理方代表验收并做好测量放线记录。

3、水泥搅拌桩技术参数、工艺试成桩3。

1 本工程止水帷幕大部分采用￠600普通水泥搅拌桩,采用＃425普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为15％，水灰比为0.5，内掺0.2%木钙和0.05％三乙醇胺.3。

2试成桩的目的是标定各项施工技术参数,其中包括:搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高；灰浆的水灰比、外掺剂的配方；搅拌机的转速和提升速度;灰浆泵的压力;每m桩长或每根桩的输浆、灰浆经输浆管2 到达喷浆口的时间；是否需要复搅复喷及其部位、深度,等等。

二、施工工艺1、定位用起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中；当地面高低不平时应使起重机保持平稳;如用板架在轨道上就位，轨道应不断按要求移动调整；2．搅拌下沉搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉,使土搅松，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A（如下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进）。