单轴双向水泥土搅拌桩方案
单轴搅拌桩施工方案
单轴搅拌桩施工方案中源花园项目单轴水泥搅拌桩施工方案1.项目概况2.工程特点3.施工方法4.施工工艺流程5.施工机械设备6.安全措施7.施工质量控制8.环境保护措施9.施工进度安排10.施工人员组织和管理1.项目概况中源花园项目位于江苏省扬州市邗江区，总建筑面积约为30万平方米，主要包括住宅、商业、公寓等建筑。
其中，住宅建筑面积约为20万平方米，商业建筑面积约为5万平方米，公寓建筑面积约为5万平方米。
为了保证工程质量和工期，本次施工采用单轴水泥搅拌桩进行基础处理。
2.工程特点中源花园项目地处江苏省扬州市邗江区，地质条件复杂，土壤多为淤泥、软黏土和砂质土，地下水位较高。
因此，在进行基础处理时，必须采用适合当地地质条件的施工工艺和机械设备，以确保工程质量和安全。
3.施工方法本次施工采用单轴水泥搅拌桩进行基础处理。
具体施工方法如下：1）选择合适的施工机械设备，包括搅拌机、钻机、挖掘机等；2）按照设计要求和施工方案，进行现场勘测和标志；3）进行现场试桩，确定桩的直径、长度和间距；4）进行挖孔，安装钢筋笼；5）进行搅拌和灌注，确保桩的质量和稳定性；6）进行桩顶处理，包括打底、削平等。
4.施工工艺流程本次施工的工艺流程如下：1）现场勘测和标志；2）试桩和确定桩的直径、长度和间距；3）挖孔和安装钢筋笼；4）搅拌和灌注；5）桩顶处理。
5.施工机械设备本次施工所需的机械设备包括搅拌机、钻机、挖掘机、起重机等。
其中，搅拌机是本次施工的核心设备，负责进行水泥搅拌和灌注。
6.安全措施在施工过程中，必须采取一系列安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
具体措施如下：1）严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全；2）对施工现场进行严格的管控，避免非施工人员进入；3）对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备的安全和稳定性；4）在施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
7.施工质量控制在施工过程中，必须严格控制施工质量，确保工程的质量和稳定性。
单轴水泥搅拌桩专项施工方案
单轴水泥搅拌桩专项施工方案一、施工前准备1.桩位标定：根据设计要求，在地基上标定每个桩位的位置。
2.地面清理：清理桩位上的泥土、碎石和杂物，确保施工面洁净。
3.施工机具准备：准备好单轴水泥搅拌桩机、搅拌桶、搅拌叶片等施工机具和设备。
4.施工材料准备：准备好水泥、砂、砾石等施工材料。
5.安全措施：设置围栏、安全警示标志和警示灯等，确保施工区域安全。
二、施工步骤1.钢筋布置：按照设计要求，在桩位上布置好钢筋骨架。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
2.搅拌桶安装：将搅拌桶和搅拌叶片安装到单轴水泥搅拌桩机上，并检查安装是否牢固。
3.搅拌材料配置：按照设计比例准备好水泥、砂、砾石和适量的水，进行搅拌材料的配置。
4.桩孔挖掘：使用单轴水泥搅拌桩机将桩孔挖至设计深度。
挖孔过程中要掌握适宜的挖掘速度，避免桩孔变形和坍塌。
5.搅拌桩施工：将搅拌桶伸入桩孔中，启动单轴水泥搅拌桩机进行搅拌。
搅拌时间需控制在5-10分钟，确保混凝土均匀。
6.提拔搅拌桩：在搅拌完成后，缓慢提拔搅拌桩，保持桩身竖直，避免桩身变形。
7.桩顶整平：在搅拌桩提拔至地面后，用平头锤或其他工具将桩顶整平，确保桩顶水平。
8.处理桩孔：将挖掘出的土方进行处理，填平桩孔周围的土层。
三、施工注意事项1.搅拌时间控制：搅拌时间过长容易使混凝土失去可塑性。
搅拌时间过短则混凝土质量差。
应根据混凝土质量和施工现场情况，合理控制搅拌时间。
2.施工速度控制：在桩孔挖掘和搅拌过程中，控制施工速度，避免出现桩孔变形和坍塌的情况。
3.施工设备维护：定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转和好的工作状态。
4.安全防护：施工现场要设置合适的安全防护措施，施工人员需佩戴安全帽、手套等个人防护用具。
5.施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，控制施工质量，确保水泥搅拌桩的稳定性和承载力。
以上是单轴水泥搅拌桩的专项施工方案，通过合理的施工准备、严格的施工步骤和注意事项的遵守，可以保证施工质量和工程安全。
水泥土搅拌桩施工设计方案
水泥土搅拌桩施工方案一、施工调查1.项目部计量人员及计量器具配置(1)人员配备本标段水泥土搅拌桩主要分布在通道两侧Q由于本项目工期紧、施工任务重，勘察为前期工作，项目部配备3名勘察员。
所有测量人员均由技术精湛、专业负责的人员组成，其中工程师1人。
(2)担保措施验船师均持证上岗，具有丰富的施工经验。
计量器具需经计量检测部门检定，并在有效期内将检定证书复印件交主管单位，并在现场留存一份。
使用仪器设置分类帐。
2.施工调查项目交接后，项目部测量技术组将对交接桩重新测量，并将重新测量结果向上级主管部门报告。
布局，请监督单位检查桩。
3.测量质量保证措施一个。
加强计量业务学习，掌握计量器具的使用和维护；湾。
增强责任心和敬业精神，认真对待每组数据的测量准确性；Co实现内外产业紧密结合，严格按照测绘工程标准进行桩位、桩位标高的测量和设置。
二、主要测量仪器及其性能指标见附表3三、水泥土搅拌桩施工1.水泥土搅拌桩施工工艺(详见水泥土搅拌桩施工工艺图)如下:测量放线界施机的位置，报告桩在中心的位置，准备水泥浆，搅拌喷弭›重复搅拌下沉一^►——►—►位移结束时反复搅拌起桩后地基处—果试验2.施工方法及技术措施一个。
施工准备(1)水泥进场必须有质量证明书和出厂检测报告；使用前按规范取样，检测结果合格并报主管签字批准后方可使用Q(2)根据工程地质调查资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥配合比，水灰比为0.5,确定配合比工艺参数。
(3)根据设计图纸，做好场地布置，安排打桩施工流程。
水泥浆制备系统和泵送系统的布置。
(4)清理施工现场的地下、地面和空中障碍物，以利于安全施工。
(5)现场堆放水泥时应注意防水、防潮。
(6)根据设计要求，进行现场测量放样，确定桩位，打入小木桩。
湾。
劳工组织深度搅拌机械每班7人(不含机械师和电工)：班长：1、负责深混施工指挥，协调各工序之间的作业衔接；队长：1、根据班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷洒、停止等；观察检查搅拌机的运行情况，做好维护保养工作；泵送员：1名，负责指导配制砂浆，泵送系统的正常运行，维护配制水泥浆的设备，清洗浆料管道；记录：1人，按设计要求，测量搅拌桩每延米注浆量；灌浆停止时，立即通知班长并采取补救措施；同时记录施工过程中的各种数据，查看桩位、水泥浆配比等。
单轴水泥搅拌桩施工方案
单轴水泥搅拌桩施工方案单轴水泥搅拌桩施工方案1. 工程概述本工程为单轴水泥搅拌桩施工工程，施工地点位于XX地，总工期为30天。
施工内容包括桩基设计、材料准备、设备调试、施工操作等。
2. 施工准备2.1 拟定桩基设计方案，并进行相关计算和验算。
2.2 准备所需材料，包括水泥、砂子、石子等。
2.3 准备搅拌桩设备，并进行调试。
2.4 安排专业人员进行施工操作培训。
3. 施工步骤3.1 地面标定：根据设计要求，在施工现场进行地面标定，确定桩基位置和孔距。
3.2 钻孔：利用搅拌桩设备进行钻孔，按照设计要求进行孔深和孔径的控制。
3.3 出土清理：在钻孔过程中产生的泥浆和土方进行清理，确保孔底清洁。
3.4 搅拌桩制作：3.4.1 搅拌桩设备搅拌水泥、砂子和石子，按照一定配比进行搅拌，以保证搅拌桩的强度和稳定性。
3.4.2 搅拌完成后，将混凝土推送至孔底，并进行均匀的压实，确保搅拌桩质量。
3.4.3 搅拌桩制作完毕后，进行拔管处理，保证搅拌桩形状和尺寸符合设计要求。
3.5 桩顶处理：根据设计要求，对搅拌桩的顶部进行修整和整平处理，以便进行后续的桩基施工。
4. 安全措施4.1 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域。
4.2 配备专职安全员，负责施工现场的安全管理。
4.3 工人必须配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
4.4 设备运行时，必须由专业人员进行操作，禁止无关人员接近设备。
4.5 搅拌桩制作过程中，应注意密封处理，防止水泥浆漫流。
5. 环保要求5.1 施工现场及设备必须符合环保要求，杜绝污染环境。
5.2 废弃物必须进行分类处理，遵守环保部门的相关规定。
5.3 施工现场必须保持整洁，定期进行清理和维护。
6. 施工质量控制6.1 施工过程中，必须安装测量仪器对桩身进行实时监测，确保位移和沉降控制在设计要求范围内。
6.2 施工完成后，进行质量验收，检查搅拌桩尺寸、强度等是否符合设计要求。
6.3 施工结束后，进行隐蔽工程验收，确保施工质量达到规定标准。
水泥土搅拌桩 单轴
水泥土搅拌桩单轴
"水泥土搅拌桩" 是一种常见的地基处理方法，它通过在土中注入水泥浆，形成水泥土混合物，从而加固土体，增强承载力。
而"单轴" 这个术语通常与搅拌桩的工作方式相关。
单轴搅拌桩是指搅拌桩在注浆的过程中，主要的搅拌方向是单一的，通常为纵向。
这种方式使得水泥浆能够在垂直方向深入土层，形成均匀、强固的混凝土桩，提高地基的稳定性和承载能力。
水泥土搅拌桩单轴施工一般包括以下步骤：
1. 孔探测：对施工区域进行勘探，确定土质和地层情况，为搅拌桩的设计提供基础数据。
2. 孔挖掘：利用挖土机等设备在施工位置挖掘搅拌桩孔。
3. 注浆搅拌：在孔内注入水泥浆，并通过旋挖钻杆底端的搅拌器进行搅拌。
单轴搅拌桩主要沿着纵向方向进行搅拌，确保水泥充分混合并渗透到土层中。
4. 提升过程：在搅拌桩的提升过程中，保持搅拌器在孔内，确保水泥浆在提升的同时均匀地混合土层。
5. 形成搅拌桩：水泥浆的固化和混合形成坚固的搅拌桩。
水泥土搅拌桩的优点包括改善地基土的力学性质、提高土体的承载能力、减小地基沉降等。
它常被用于基础工程、桥梁工程、高层建筑等领域。
确切的施工方法和标准可能因地区和具体项目而异，需要根据当地的规范和要求进行调整。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，常用于软土地基的加固和承台的支撑。
下面是一份水泥土搅拌桩施工方案。
1.施工前准备
（1）进行地质勘察，确定软土地基的强度和变形性质。
（2）制定施工方案，确定搅拌桩的孔径、深度、间距等参数。
（3）准备施工机械及工具，包括搅拌装置、挖掘机、测量仪
器等。
2.施工工艺
（1）在施工现场进行标志和测量，确定搅拌桩的位置和间距。
（2）用挖掘机先开挖搅拌桩孔，深度一般为设计要求的1.2倍，直径为设计要求的1.5倍。
（3）将搅拌机安装在挖掘机上，将其放入桩孔内，开始搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直至达到设计要求的强度。
（4）在搅拌的同时适量添加水泥和填充材料，以提高桩的稳
定性和承载能力。
（5）搅拌完成后，用摊铺机平整桩顶。
（6）桩顶施工完毕后，进行初步测量和检查，确保桩的质量
达到设计要求。
3.施工注意事项
（1）施工过程中要注意保证搅拌桩的直径和深度的准确性。
（2）搅拌桩中的水泥浆要充分搅拌均匀，确保桩的强度均匀。
（3）搅拌桩的间距和布置要符合设计要求，以保证整个地基
的承载能力均匀分布。
（4）施工现场应保持整洁，将挖掘出的土方及时清理，并及时处理搅拌桩施工中产生的废弃物。
（5）搅拌桩施工完成后，要进行必要的检测和检验，确保桩的质量和强度符合设计要求。
水泥土搅拌桩施工方案的编制旨在明确施工的步骤和要求，保证施工质量和进度。
施工过程中，应严格按照方案的要求进行施工，并及时解决施工中的各种问题和难题，确保工程的顺利进行。
单轴双向水泥土搅拌桩方案
A15公路（浦东段）工程——A30立交～机场标段单轴双向水泥土搅拌桩施工方案上海市第二市政工程有限公司轨二分公司A15公路（浦东段）工程—A30立交～机场标段工程项目部二00七年九月五日编制目录一、工程概况二、搅拌桩施工方案1、施工准备2、施工工艺方法3、施工工艺流程框图4、施工质量控制及施工注意事项5、施工质量检验6、项目管理机构框图7、施工队伍机械设备配置表8、施工队伍人员配置表三、质量保证措施四、安全文明施工保证措施五、桩位平面布置及分区图附页：单轴双向水泥土搅拌桩质量管理办法一、工程概况本工程为A15公路（浦东段）南进场路段，东至浦东机场，西至连接A30公路。
全长4.398公里，主要有桥梁及路基工程。
该路段路基处于软基地段，根据设计要求主要采用水泥土搅拌桩进行地基加固。
施工范围K79+814.049～K80+662.902,长848.043m，其中收费广场K80+240处有127m长的横向地下通道，以及桥头50m路基要预压2个月，按计划要先对这几处进行地基处理。
地基处理除桥头30米范围为路堤桩，其余都采用水泥土搅拌桩处理，主要以收费广场为主，其路基处理最宽处有120多米；还有路段中有几条河浜，要先进行清除淤泥，再回填至地面标高，一同打水泥土搅拌桩。
搅拌桩桩径为0.7m，在离桩顶1米范围扩成1.0m的桩径，采用等三角形梅花桩布置，其间距为1.9～2.5m之间，横向布置范围至路基坡脚外，其桩长为12～20m 之间。
由于工作量较大，时间较紧，应合理地安排搅拌桩的工作，并采取有利的措施，确保施工顺利完成。
二、搅拌桩施工方案根据施工计划要先在收费广场地下通道处及桥头预压段进行水泥土搅拌桩的施工，再完成其它位置。
1、施工准备a、搅拌机采用GZB-600型深沉搅拌钻机配合一台喷浆泵施工，搅拌机动力部分为两台30KW电机，各连一台2K-H行星齿轮减速器；钻杆主要为搅拌轴和输浆管，单轴叶片喷浆方式是使水泥浆由中空轴经搅拌头叶片，沿着旋轴方向输入土中。
水泥土双向搅拌桩施工方案
水泥土双向搅拌桩施工方案1. 引言水泥土双向搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱地基的加固和加固。
本文档旨在介绍水泥土双向搅拌桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2. 施工准备在进行水泥土双向搅拌桩施工前，需要做好以下准备工作：2.1 确定桩位根据设计要求，确定桩位的位置和数量，并进行标记。
2.2 准备机械设备准备好所需的机械设备，包括搅拌桩机、泥浆泵、水泥罐等，并进行检查和调试。
2.3 准备材料准备所需的水泥、土壤等材料，并按照设计要求进行检测和试验。
2.4 制定施工方案根据设计要求和现场情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序等。
3. 施工工艺水泥土双向搅拌桩的施工工艺主要包括以下步骤：3.1 钻孔使用搅拌桩机进行钻孔，钻孔深度按照设计要求进行控制。
在施工过程中，应及时记录钻孔的深度和孔壁的土层情况。
3.2 搅拌桩将搅拌桩机的搅拌头送入钻孔中，启动搅拌桩机进行搅拌。
在搅拌过程中，应注意调整搅拌头的旋转速度和下压力，确保搅拌效果和施工质量。
3.3 注浆在搅拌过程中，使用泥浆泵将水泥浆注入钻孔中，以提高桩身的强度和稳定性。
泥浆的注入速度和浆液浓度应根据设计要求进行控制。
3.4 拔管待搅拌桩的强度达到要求后，使用铁丝绳或拔管机将钻杆从钻孔中拔出，同时进行记录拔管的阻力和长度。
3.5 固结待拔管后，对桩周土体进行固结，以提高地基的整体稳定性。
常用的固结材料包括水泥浆、砂浆等。
4. 质量控制为确保水泥土双向搅拌桩的施工质量，应进行以下质量控制措施：4.1 施工记录在施工过程中，及时记录相关的施工参数，包括钻孔深度、搅拌参数、注浆参数等，以便后期的质量验收和问题分析。
4.2 抽样检测对施工过程中的土壤样品和水泥浆样品进行抽样检测，以确保材料的质量和施工效果。
常用的检测项目包括土壤含水量、固结时间、抗压强度等。
4.3 施工验收对施工完成后的水泥土双向搅拌桩进行验收，包括桩的尺寸、强度和形状等方面的检查。
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A15公路（浦东段）工程——A30立交～机场标段
单轴双向水泥土搅拌桩
施工方案
上海市第二市政工程有限公司轨二分公司
A15公路（浦东段）工程—A30立交～机场标段工程项目部
二00七年九月五日编制
目录
一、工程概况
二、搅拌桩施工方案
1、施工准备
2、施工工艺方法
3、施工工艺流程框图
4、施工质量控制及施工注意事项
5、施工质量检验
6、项目管理机构框图
7、施工队伍机械设备配置表
8、施工队伍人员配置表
三、质量保证措施
四、安全文明施工保证措施
五、桩位平面布置及分区图
附页：单轴双向水泥土搅拌桩质量管理办法
一、工程概况
本工程为A15公路（浦东段）南进场路段，东至浦东机场，西至连接A30公路。
全长4.398公里，主要有桥梁及路基工程。
该路段路基处于软基地段，根据设计要求主要采用水泥土搅拌桩进行地基加固。
施工范围K79+814.049～K80+662.902,长848.043m，其中收费广场K80+240处有127m长的横向地下通道，以及桥头50m路基要预压2个月，按计划要先对这几处进行地基处理。
地基处理除桥头30米范围为路堤桩，其余都采用水泥土搅拌桩处理，主要以收费广场为主，其路基处理最宽处有120多米；还有路段中有几条河浜，要先进行清除淤泥，再回填至地面标高，一同打水泥土搅拌桩。
搅拌桩桩径为0.7m，在离桩顶1米范围扩成1.0m的桩径，采用等三角形梅花桩布置，其间距为1.9～2.5m之间，横向布置范围至路基坡脚外，其桩长为12～20m 之间。
由于工作量较大，时间较紧，应合理地安排搅拌桩的工作，并采取有利的措施，确保施工顺利完成。
二、搅拌桩施工方案
根据施工计划要先在收费广场地下通道处及桥头预压段进行水泥土搅拌桩的施工，再完成其它位置。
1、施工准备
a、搅拌机采用GZB-600型深沉搅拌钻机配合一台喷浆泵施工，搅拌机动力部分为两台30KW电机，各连一台2K-H行星齿轮减速器；钻杆主要为搅拌轴和输浆管，单轴叶片喷浆方式是使水泥浆由中空轴经搅拌头叶片，沿着旋轴方向输入土中。
搅拌轴外径Φ129mm，轴内输浆管外径Φ76mm。
在搅拌头上分别设置搅拌叶片和喷浆叶片，2层叶片相距0.5m，喷浆叶上开有3个尺寸相同的喷浆口，成桩直径Φ700。
搅拌桩桩径为0.7m，采用强度等级32.5级的普通硅酸盐水泥，设计水泥掺入量100kg/m，约为≥14％，扩大头1m桩径，设计水泥掺入量200kg/m。
b、搅拌桩施工前，根据现场实际情况进行试桩，取得各种机械参数，掌握满足设计喷浆量、下钻和提升的阻力情况等，选择合理的技术措施，确保施工质量和施工进度顺利完成。
2、施工工艺步骤
1）桩机运至工地后，先进行安装调试，待内外钻杆旋转、浆泵及计量设
施一切调试正常后，桩机移至桩位。
2）将搅拌头中心对准桩位，启动电机，叶片伸展到扩大头设计直径，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体内喷水泥浆，两组叶片同时正反向旋转，切割搅拌土体，直到扩大头设计深度。
3）改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩至下部桩体设计直径，两组叶片同时正反向旋转，切割搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒钟。
4）关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土体直至扩大头底面。
5)改变内外钻杆的旋转方向，使叶片伸展到扩大头直径，开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土体，直至地面，关闭灰浆泵，并检查搅拌叶片是否伸展到扩大头直径。
6）开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土体，直至扩大头设计深度。
7）关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土体直至地面。
8）移动设备，重复上述步骤，继续下一根桩的施工。
9）人工修整捣实桩头。
3、施工工艺流程框图
4、施工质量控制及施工注意事项
1）水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2）水泥浆液应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般时间不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
3）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人纪录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。
4）根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
操作人员应纪录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等；
5)供浆必须连续,拌和必须均匀。
一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停浆面以下1.0m,待恢复供浆后在喷浆上升。
如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆除输浆管路,清洗后备用；
6) 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留10秒，使浆液完全到达桩端；
7）水泥搅拌桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。
通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆时管道压力、单位时间喷浆量等。
8）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
9) 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
10) 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度等。
5、施工质量检验
1）施工允许偏差
施工允许偏差检验包括桩径、桩距、桩长、垂直度、单桩喷浆量(由水泥掺
入量及水泥浆水灰比换算得出)和强度,详见下表。
施工允许偏差检验
搅拌桩施工完28天后，需钻孔取芯，检测量为总桩数的0.5%，取芯同步做标准贯入试验，每根检测桩每2m做一次标贯试验，其标贯击数不小于设计值，否则取芯做强度试验，取芯点必须在桩身的上、中、下部三个位置。
其要求为桩身设计无侧限抗压强度为：深度5m以内，R28≥0.8Mpa、标贯击数≥21击；深度5m～10m以内，R28≥0.7Mpa、标贯击数≥18击；深度10m～15m以内，R28≥0.6Mpa、标贯击数≥15击；深度15m～20m以内，R28≥0.5Mpa、标贯击数≥12击。
2)施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。
3) 搅拌桩外观鉴定要求a)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
b)搅拌均匀，凝体无松散。
c)群桩桩顶齐，间距均匀。
6、项目管理机构框图
7、施工队伍机械设备配置表
8、施工队伍人员配置表
三、质量保证措施
1、建立严格的质量管理体系，成立质量管理网络：
2、质量验收程序：施工队班组自检→施工队班组互检→施工队专职质量员专检（黄建）→项目部专职质量员检查（刘宝祥）→（通知监理）监理验收→下道工序施工
3、所有人员必须持证上岗，所使用测量仪器必须由测量仪器检验中心出示的合格证后方可使用
4、认真贯彻执行国家施工技术规范、规程及工艺标准，执行和坚持质量检查及各级管理人员岗位责任制，确保质量达合格等级。
5、技术负责人负责项目施工技术和质量，稳定本工程技术和质量标准；。