钉形水泥土双向搅拌桩1
钉形水泥土双向搅拌桩在常溧高速公路 软基处理中的应用
交通科技与管理131工程技术1 钉形水泥土双向搅拌桩简介1.1 施工机械 钉形水泥土双向搅拌桩的施工机械是在对传统常规水泥土搅拌桩施工机械改进的基础上形成的钻杆改进为双轴同心钻杆，内外钻杆上安装可自动伸缩的搅拌叶片，并在内钻杆上设置喷浆口，施工时通过改变内、外钻杆的旋转方向可形成类似钉子形状的水泥搅拌桩。
1.2 施工工艺 钉形双向水泥土搅拌桩施工工艺与常规搅拌桩“四搅两喷”的施工工艺有很大不同，可简单概括为：扩大头部分“四搅三喷”，下部桩体“两搅一喷”。
2 现场工程运用2.1 工程概况 常州至溧阳高速公路路线起自沿江高速公路嘉泽互通西侧2.55 km 处，向西南延伸，经儒林镇镇区及其工业开发区西北侧后，儒林煤矿采空区西侧绕越后在上黄镇西北侧通过，在头镇西北侧跨越中河后，与省道241交叉，跨越丹金溧漕河后自溧阳工业园区北侧通过，终点在新昌枢纽以北约1.53 km 处接扬溧高速公路。
路线全长约38.432 km，其中金坛段16.573 km，溧阳段21.859 km。
全线采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度为120 km/h，路基宽度28 m。
常州至溧阳高速公路CL-8施工标段主线起点接常州至溧阳高速公路CL-7施工标段终点经张家村北侧，跨越扁担河，从高家桥村南侧穿越与常州至溧阳高速公路CL-8施工标段前马枢纽C 匝道起点相接（桩号K56+400.000）后，与C 匝道桥并接至终点K57+217.177.本标段全长约2.220 km，其中主线段长1.400 km。
2.2 工程地质条件 常溧高速所在区域内的地形、地貌主要是穿越了滆湖和长荡湖之间的冲积平原区，沿线人工活动强烈，沿线主要为水塘、鱼塘、蟹塘、三大塘占沿线面积约68.3%。
勘察揭示，常州至溧阳高速公路通过太湖高亢平原区、宜溧南部山区的剥蚀残丘区及溧阳河谷平原工程地质区。
2.3 搅拌桩设计与施工 由于CL-8标段软基厚度沿深度分布不均匀，最厚处达20 m 左右，因而本标段采取了等载预压、超载预压、常规水泥土搅拌桩，钉形水泥土双向搅拌桩，PC 管桩等软件处理方法，对于软土层较厚的段落原设计采用PC 预制管桩的地基处理方案较为保守。
钉型双向水泥搅拌桩
钉型双向水泥搅拌桩1、施工准备1.1 施工前的准备工作在钉形双向水泥土搅拌桩施工前，必须做好施工现场的开工准备工作，包括以下内容：（1）施工场地平整，满足施工需要。
按照设计图纸要求进行放样确定桩位。
（2）根据试桩结果，确定钻进及提升速度、工作压力、最佳灰浆稠度等技术参数，制定施工组织设计和质量控制措施。
1.2 工艺性试桩为严格控制钉形水泥土双向搅拌桩的施工质量，更为科学地指导施工，在正式开工前，必须进行试桩，其目的：（1）确定水泥浆液比重和输浆量，选择合适的输浆泵；（2）掌握下钻和提升的难易程度，确定钻头进入土层的电流变化；（3）检验室内试验所确定的水灰比和配合比是否符合；（4）合理选择喷浆口的位置及大小；（5）掌握搅拌机提升、下沉、复搅的速度，确定水泥浆到达喷浆口的时间等参数；（6）验证成桩的均匀度及桩径大小。
2、施工工艺根据设计图纸、技术要求及试桩结果，本项目钉形水泥土双向深层搅拌桩下部采用二搅一喷施工工艺、上部扩大头部分采用四搅三喷工艺。
参数选择设计要求水灰比0.45-0.55，我部选择水灰比0.5进行试桩，水泥掺量20%，土体天然密度1.554×10kg/m每米双向搅拌桩土体用量为：G0=ρV=1.554×π×0.35×1000=598.05kg；每米双向搅拌桩水泥用量为：Gg= G0×20%=598.05×20%=119.61kg；每米双向搅拌桩水用量为：Gw= Gg×0.5=119.61×0.5=59.81kg；2.1 工艺流程（1）双向深层搅拌桩机就位：放线、定位，安装打桩机，并移至指定桩位对中；（2）扩大头部位切土下沉：开启搅拌机，并使叶片伸展至上部扩大头设计直径，双向深层搅拌机沿导向架向下切土，同时启动水泥灰浆泵向软土层喷水泥浆液，搅拌设备的两组叶片同时正反向旋转，内外钻杆同时双向切割搅拌土体，直到上部扩大头设计深度（上部一搅一喷）；（3）搅拌桩下部缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩到桩体下部设计直径，搅拌设备的两组叶片同时正反向旋转和切割搅拌土体，达到设计规定的深度，并在桩底处持续喷射浆液搅拌不少于10秒（下部一搅一喷）；（4）双向深层搅拌桩提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌设备，使两组叶片同时双向搅拌水泥土，直至扩大头底面（下部两搅）；（5）扩径部位提升搅拌：改变钻杆的旋转方向，使搅拌机叶片伸展至上部扩大头直径，开启灰浆泵，两组叶片同时双向旋转搅拌水泥土，直至地表面（上部两搅两喷）；（6）上部扩大头再次下沉搅拌：开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头设计深度（上部三搅三喷）；（7）上部提升再次搅拌：关闭灰浆泵、提升搅拌机，搅拌机两组叶片同时双向旋转搅拌水泥土，直至地表面（或桩顶以上50cm），完成搅拌作业（上部四搅三喷）；（8）桩顶处理：桩顶人工修整，完成、移机。
钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺
钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺摘要：水泥搅拌桩指利用水泥等材料作为固化剂，通过搅拌机械，在软土地基深处，就地将软土和固化剂强制搅拌，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土加固体，从而提高软土地基的承载力，减少地基沉降。
大量实践表明：水泥搅拌桩具有施工简便、工期短、振动小等优点，在软土地基处理工程中得到广泛应用。
但是，传统工艺的普通水泥搅拌桩也因其有：水泥土搅拌体均匀性差导致桩身强度低、搅拌浆液上冒导致桩体上部水泥含量高及大量水泥浆浪费、受力不合理、经济效益低等缺点，也发生了不少的质量事故，使很多地方对其施工技术产生了怀疑，采取了慎用、甚至限用的态度，促使了包括钉形水泥双向搅拌桩在内的新工艺的研究开发。
关键词：钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺一、钉形水泥双向搅拌桩基本原理钉形水泥双向搅拌桩是指在分析水泥土搅拌桩复合地基应力传递规律和土拱效应的基础上，对现有设备进行改进，在水泥土搅拌桩成桩过程中，由动力系统带动分别安装在内、外嵌套的同心钻杆上的两组搅拌叶片同时正、反向旋转搅拌水泥土，通过多功能钻头搅拌叶片的自动伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅拌桩。
二、钉形水泥双向搅拌桩施工流程1、搅拌机就位：起重机悬吊搅拌机到指定桩位并对中；2、喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转(外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转)切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；3、施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度,桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；4、提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高；5、伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm；6、切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；7、提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。
苏JGT 024-2007 钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程
1
总 则
1.0.1 为了使钉形水泥土双向搅拌桩复合地基新技术在设计和 施工中做到科学适用、技术先进、质量保证、经济合理、保护 环境，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于交通、市政和港口码头等大面积软土地基 处理的钉形水泥土双向搅拌桩复合地基的设计、施工和质量检 验。其它工程的地基处理可参考使用。 1.0.3 钉形水泥土双向搅拌桩复合地基设计必须坚持因地制宜 的原则，综合考虑场地工程地质条件、上部结构类型、荷载大 小和性质等因素，精心设计，以保证构筑物或建筑物的安全和 正常使用。 1.0.4 钉形水泥土双向搅拌桩复合地基施工必须贯彻“百年大 计，质量第一”的原则，根据设计要求及工程具体情况精心编 制施工组织设计，精心施工，确保工程质量。 1.0.5 本规程适合于 500~1500mm 直径的钉形水泥土双向搅拌 桩复合地基。 1.0.6 采用钉形水泥土双向搅拌桩技术除执行本规程外，尚应 符合国家现行有关强制性标准的规定，如下： 《岩土工程勘察规程》GB50021-2001 《公路工程地质勘察规范》JTJ064-98 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《土工试验方法标准》GB/T50123-1999 《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB20202-2002
3.3
设计计算
3.3.1 钉形水泥土双向搅拌桩设计计算按照复合地基要求计算， 并 进行地基变形验算。
5
（1）工程场地总平面图，包括交通设施、高压架空线、地下管 线和地下构筑物分布等； （2）相邻建（构）筑物安全等级、基础型式及埋设深度； （3）水、电及材料供应条件等。 3.1.4.3 建（构）筑物的有关资料 （1）建（构）筑物的总平面布置图； （2）建（构）筑物基础平面图和剖面图； （3）设计要求的承载力和变形控制值； （4） 对应于荷载效应标准组合时的基底压力和对应于荷载效应 准永久组合时的基底压力。 3.1.4.4 施工条件的有关资料 （1）施工机械的设备条件、动力条件； （2）施工机械的进出场及现场运行条件。
钉形水泥土双向搅拌桩1
天童庄车辆段与综合基地±以下工程（钉形水泥土双向搅拌桩施工方案）编制：审核：批准：日期：中国建筑股份有限公司钉形水泥土双向搅拌桩施工方案一、工程概况1、本工程库外碎石道床区采用钉形水泥土双向搅拌桩加固，桩长延长米67万。
2、钉形水泥土双向搅拌桩正三角形布置，桩径1000/500mm（即扩大头直径1000mm，下部桩径500mm），桩间距1.8m，扩大头高度5.0m，桩长22～25m。
3、水泥采用级普通硅酸盐水泥，设计初定的掺灰量不小于被加固土体质量的15%，水泥浆水灰比为～。
桩顶设置0.6m碎石垫层夹双向50KN/m土工格栅。
图1-1 钉形水泥土双向搅拌桩平面布置图图1-2 钉形水泥土双向搅拌桩构造图二、施工准备1、水田地段排水疏干后挖除地表表层种植土，旱地及荒地地段挖除地表植物根系层，并用购好土回填至原地面；地表低洼积水地段排水疏干并清除表层污泥后填土找平；清除建筑垃圾、建筑残留物及地表硬化层等。
施工场地耐力应满足桩机施工要求。
2、对场地区地表水、地下水、及施工用水水质进行取样复查。
不等使用有侵蚀性水作为施工用水。
3、施工前应完成现场地邻建建筑、道路、地表及地下管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施，具备施工用水，施工道路畅通。
4、室内配比试验：采集典型软弱层土样，进行室内配比实验，测定各水泥土试块不同年龄期、不同水泥参入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。
要求28天龄期桩身无侧限抗压强度为。
5、成桩工艺试验，利用室内水泥土配比试验结果进行现场桩试验（不少于3根），以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
6、主要施工设备、设施配置措施和施工劳动力组织（1）、机械选型：本标段搅拌桩桩长为22～25m，选用DM-3型钉形水泥土双向搅拌桩机能够满足施工需求，拟配备3台DM-3型钉形水泥土双向搅拌桩机进行施工。
（2）设备控制措施（a）进场即由我公司设备部统筹配置性能优良机械按工期筹划所需准时进入施工现场，确保施工顺利开展。
钉形双向水泥土搅拌桩施工工艺研究
钉形双向水泥土搅拌桩施工工艺研究摘要：大直径钉形双向水泥土搅拌桩是一种新的地基处理方法。
它针对传统水泥土搅拌桩存在的诸多弊端进行了相应的改进,具有良好的处理效果。
简要介绍大直径钉形双向水泥土搅拌桩实际应用情况,并通过实例对其施工机械和施工工艺进行说明; 通过试验检测数据和相关分析, 分别从施工工艺、承载力、沉降变形及经济效益等方面,说明其优越性。
关键词：双向水泥土搅拌桩对比分析一、双向水泥搅拌桩软基处理工艺该技术将水泥土搅拌桩成桩机械的钻杆改进为同心双轴钻杆。
内钻杆上安装正向旋转叶片并设置喷浆口；外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土，阻断水泥浆上冒途径，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量。
二、双向水泥搅拌桩施工工艺方法对于双向水泥搅拌桩施工而言，其通过同轴双向转动的转杆以及可自动伸缩的叶片，沿深度方向将软土与固化剂（水泥浆，可掺入一定量的外加剂）就地进行强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土复合地基。
其主要的施工步骤分为：（1）平整场地、定位放线。
搅拌机就位：起重机悬吊搅拌机到指定桩位并对中：（2）切土下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷射水泥浆，两组叶片同时正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；（3）提升搅拌：关闭送浆泵，搅拌机提升，两组叶片同时正方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。
下图1为向水泥搅拌桩施工流程示意图：图1：水泥搅拌桩施工流程示意图三、几种常见的地基处理技术分析注：表中造价一栏是指在同等条件下的比较。
（一）常规水泥土搅拌桩存在的问题（1）水泥土在垂直方向和水平方向都难以搅拌均匀；（2）在土压力、孔隙水压力、喷浆压力的相互作用下，水泥浆沿钻杆上行，普遍存在地面冒浆现象，影响水泥浆掺入量；（3）桩土共同作用难以协调，需在桩顶部设置垫层或土工织物加筋层；（4）桩间距较小，造价较高。
钉形水泥土双向搅拌桩
钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术是东南大学岩土工程研究所经过多年研究开发的地基处理新技术，并获得了国家发明专利（专利号：200410065862，200410065861）。
该技术已广泛应用于高速公路和市政工程，其科学性、先进性和经济性已在工程中得到证明。
钉形水泥土双向搅拌桩：在水泥土搅拌桩成桩过程中，由动力系统分别带动安装在同心钻杆上的内、外两组搅拌叶片同时正、反向旋转搅拌，通过搅拌叶片的伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅拌桩。
H图一、钉形水泥土双向搅拌桩构造图复合地基指部分土体被增强或置换形成增强体，由增强体及其周围土体共同承担荷载的地基。
水泥土由水泥浆液和地基土充分搅拌后，经水化和化学反应后形成的增强体。
双向搅拌工艺采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，把水泥浆控制在两组叶片之间，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量的施工方法。
钉形水泥土双向搅拌桩机型号、规格钉形水泥土双向搅拌桩机设备主要有a底盘、b支架、c箱体、d 同心双轴钻杆、e自动伸缩钻头等组成，见图2。
c立面图剖面图图二、钉形水泥土双向搅拌桩机设备图钉形水泥土双向搅拌桩机设规格应，一般情况下，当水泥土搅拌桩的桩体强度大于1.5MPa时，应选用强度等级在42.5以上的水泥；桩体强度小于1.5MPa时，选用强度等级32.5以上水泥；当需要水泥土搅拌桩桩体有较高的早期强度时，宜选用普通硅酸盐水泥和波特兰水泥。
2、应根据不同土质条件和工程要求通过试验确定选用的外加剂种类和掺量。
外加剂种类主要有木质素磺酸钙、石膏、三乙醇胺等。
3、钉形水泥土双向搅拌桩水泥土强度标准值，宜采用90天龄期的无侧限抗压强度平均值。
施工准备1、钉形水泥土双向搅拌桩施工前应具备如下资料：1.1 工程地质勘察报告。
路基处理中的钉形水泥土双向搅拌桩技术
路基处理中的钉形水泥土双向搅拌桩技术摘要：对地基的处理不当，会引起地基沉降或者差异沉降过大，进而影响道路的正常使用功能。
水泥土搅拌桩技术是软土路基处理技术之一，具有施工简便、工期短、振动小等优点。
与常规水泥土搅拌桩相比，钉形水泥土双向搅拌桩在路基处理中具有施工方便、操作简单的优点。
本文介绍了钉形水泥土双向搅拌桩及其特点、施工技术要点、工艺性试桩技术、施工质量控制措施。
关键词：钉形水泥土双向搅拌桩；搅拌桩；工艺性试桩Abstract: on the foundation of processing undeserved, can cause foundation settlement or differential settlement is too large, and thus affect the normal use function of the road. Cement-soil mixing pile technology is one of the soft soil subgrade treatment technology had advantages of simple construction, short construction period and the advantages of small vibration. Compared with conventional soil-cement mixing pile, the nail form two-way mixing cement-soil pile in the subgrade treatment has the advantages of convenient construction, simple operation. This paper introduces the nail form cement-soil bidirectional mixing pile and its characteristics, the key points of construction technology, process technology of test pile, construction quality control measures.Key words: nail form two-way mixing cement-soil pile; Mixing pile; Manufacturability test pile一、钉形水泥土双向搅拌桩及其特点钉形水泥土双向搅拌桩即通过搅拌叶片的伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅拌桩，如图1所示；钉形水泥土双向搅拌桩成桩机械钻头结构见图2。
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宁波市轨道交通1号线一期天童庄车辆段与综合基地±0.00以下工程（钉形水泥土双向搅拌桩施工方案）编制：审核：批准：日期：中国建筑股份有限公司钉形水泥土双向搅拌桩施工方案一、工程概况1、本工程库外碎石道床区采用钉形水泥土双向搅拌桩加固，桩长延长米67万。
2、钉形水泥土双向搅拌桩正三角形布置，桩径1000/500mm（即扩大头直径1000mm，下部桩径500mm），桩间距1.8m，扩大头高度5.0m，桩长22～25m。
3、水泥采用P.o 42.5级普通硅酸盐水泥，设计初定的掺灰量不小于被加固土体质量的15%，水泥浆水灰比为0.5～0.6。
桩顶设置0.6m碎石垫层夹双向50KN/m土工格栅。
图1-1 钉形水泥土双向搅拌桩平面布置图d=0.5图1-2 钉形水泥土双向搅拌桩构造图二、施工准备1、水田地段排水疏干后挖除地表表层种植土，旱地及荒地地段挖除地表植物根系层，并用购好土回填至原地面；地表低洼积水地段排水疏干并清除表层污泥后填土找平；清除建筑垃圾、建筑残留物及地表硬化层等。
施工场地耐力应满足桩机施工要求。
2、对场地区地表水、地下水、及施工用水水质进行取样复查。
不等使用有侵蚀性水作为施工用水。
3、施工前应完成现场地邻建建筑、道路、地表及地下管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施，具备施工用水，施工道路畅通。
4、室内配比试验：采集典型软弱层土样，进行室内配比实验，测定各水泥土试块不同年龄期、不同水泥参入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。
要求28天龄期桩身无侧限抗压强度为1.5Mpa。
5、成桩工艺试验，利用室内水泥土配比试验结果进行现场桩试验（不少于3根），以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
6、主要施工设备、设施配置措施和施工劳动力组织（1）、机械选型：本标段搅拌桩桩长为22～25m，选用DM-3型钉形水泥土双向搅拌桩机能够满足施工需求，拟配备3台DM-3型钉形水泥土双向搅拌桩机进行施工。
（2）设备控制措施（a）进场即由我公司设备部统筹配置性能优良机械按工期筹划所需准时进入施工现场，确保施工顺利开展。
（b）所有进场的机械设备都达到Ⅱ类机械设备的要求，并且状况良好，性能优良。
（c）所有机械设备的操作司机做到持证上岗，严格按机械操作规程操作。
表1 -1 设备配置表7、施工劳动力组织表1 -1劳动力组织表三、试验桩位置试验桩桩号为1-1，里程为GL1K0+327四、施工计划III区钉形水泥土搅拌桩、填筑土方、PHC桩完工：2010年12月20日--- 2011年5月17日五、技术要求1、水泥土搅拌桩采用钉形水泥土双向搅拌桩，正三角形布置，桩径1000/500mm（即扩大头直径1000mm，下部桩径500mm），桩间1.8m，扩大头高度5.0m，加固总桩长及桩顶高详见站场路基横断面设计图（不设桩位时靠边界第一排桩中心距边界不大于0.5m）。
2、水泥采用p.0 42.5级普通硅酸盐水泥，设计初定的掺灰量不小于被加固湿土质量的15%，水泥浆水灰比为0.5-0.6。
3、喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录，处于检定有效期内。
4、钉形水泥土双向搅拌桩桩径质量检验合格后，桩顶填筑0.6m碎石垫层夹二层土工格栅。
碎石垫层最大粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质，碎石垫层碾压满足地基系数K30≥120MPa/m,空隙率小于31%的要求。
土工格栅为聚丙稀双向土工格栅，幅宽不小于 5.0m, 网孔直径80～120mm，纵、横向屈服坑拉强度≥50KN/m。
对应纵、横向伸长率≤10%，幅宽度不小于≤10%。
铺设土工格栅时，土工格栅必须耐碎石挤压，不得在填筑碾压垫层时出现折断。
5、钉形水泥土双向搅拌桩施工完成经检测合格后，方可铺设桩顶垫层及进行上部路基填土施工。
6、双向搅拌桩机械参数：下沉速度0.5～0.8m/min;提升速度0.7～1.0m/min;内钻杆转速≥50r/min；外钻杆转速≥70r/min；下沉时喷浆压力0.25~0.40MPa。
7、双向搅拌桩机械叶片宽度80～100mm；叶片厚度25～40mm；叶片倾角10～20度。
六、钉形水泥土双向搅拌桩工步骤及打桩顺序1、搅拌桩定位：搅拌机到制定桩位并对中；2、喷浆下沉：启动搅拌机，是搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；3、施工下部桩体：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷桩切土下沉，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；4、提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高；5、伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌，提升钻杆，两组叶片同时正反方向旋转搅拌水泥土，直到地表设计或桩顶标高以上50cm；6、切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；7、提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。
8、完成单桩施工：关闭搅拌机械，桩机移位准备施工下一根桩。
a）b）c）d）e）f）g）h）图1 -3钉形水泥土搅拌桩施工工艺流程图七、质量控制１、钉形水泥土双向搅拌桩质量控制应贯穿施工全过程，应坚持全程的施工监理。
在施工过程中随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是：水泥用量、桩长、内外钻杆转速、搅拌机提升和下沉速度、停浆处理方法和单桩施工时间等。
2、施工准备阶段，应对原材料质量、计量设备、搅拌叶片的伸展直径和机械性能进行检查。
3、施工时应保持搅拌桩机底盘水平和导向架垂直，搅拌桩的垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于50mm。
4、施工过程中应检查水泥浆比重、搅拌机提升和下沉速度以及钻机最后30s的电流和钻进速度等。
5、单桩施工结束后，应对桩位偏差、桩径、单桩水泥用量以及单桩施工时间进行检查。
桩径、扩大桩头高度及单桩水泥用量不得少于设计值，单桩施工时间不得小于工艺试桩确定的时间值。
要求单台桩机一昼夜打桩长度不超过500m。
6、连续施工：为保证防渗质量，提高工作效率，应保证24小时连续作业，如因故停工1小时以上，必须进行全面清洗，以防止水泥在设备管路中结块影响施工。
八、质量检验1、钉形水泥土双向搅拌桩成桩7天后采用浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并可检验桩身直径，检查频率为1‰，且不少于3根。
2、钉形水泥土双向搅拌桩成桩28天后进行标准贯入试验和取芯进行室内无侧限抗压强度测试。
为保证试块尺寸，钻孔直径不小于108mm。
检验桩数应随机抽取总桩数的2‰，且不少于3根。
对钉形水泥土双向搅拌桩扩大头部分宜在小直径桩外取芯，下部桩宜在圆心外0.125m处取芯，通过芯样对桩长、扩大头长度、强度、均匀性等综合评价。
3、钉形水泥土双向搅拌桩要求单桩承载力不小于220KN，复合地基承载力不小于150KPa。
4、载荷试验必须在桩身强度满足荷载试验条件，并宜在成桩28天后进行，检验桩数为总桩数的2‰，且每个单项工程不少于3点。
质量验收方法及频率尚应符合《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（苏JG/T024-2007）要求。
九、施工注意事项1、钉形水泥土双向搅拌桩路基点应及早安排施工，搅拌桩施工完成并经检测合格后，方可铺设桩垫层及进行上部路基填土施工。
2、加固桩长详见“第一分册站场与线路”路基横断面设计图，当相邻横断面加固桩长不一致时，两个横断面间加固桩长渐变顺接。
3、搅拌机钻头到达设计深度后，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。
4、施工时因故停浆，恢复供浆时应在断浆面上下重复搭接0.5m喷浆搅拌施工，因故停机超过3小时时，拆卸输浆管路，清洗干净，并在原位旁边补桩。
5、钉形水泥土双向搅拌桩施工完成后28天内不得有任何机械在上面行走。
6、按要求设置沉降、位移观测设备和进行沉降、位移观测，观测结果应纳入竣工文件。
7、路堤填筑应严格控制填筑速率，控制标准为：路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1.0cm，坡脚水平移速率每昼夜不大于0.5cm.若有异常，应停止填筑或暂缓填筑。
十、安全措施1.进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
2.凡患有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业。
3.施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通、交叉点及危险地区，应设明显标志。
4.各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，考试合格具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。
5.驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。
禁止其他人员擅自开车或开机。
6.电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
7.所有操作人员，在施工操作时，应集中思想服从指挥，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应及时纠正。
8.起重机臂下，严禁站人。
9.搅拌机转动，应设专人看管，严禁伤人。
10.每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。