钉形水泥土双向搅拌桩
钉型双向水泥搅拌桩
钉型双向水泥搅拌桩1、施工准备1.1 施工前的准备工作在钉形双向水泥土搅拌桩施工前，必须做好施工现场的开工准备工作，包括以下内容：（1）施工场地平整，满足施工需要。
按照设计图纸要求进行放样确定桩位。
（2）根据试桩结果，确定钻进及提升速度、工作压力、最佳灰浆稠度等技术参数，制定施工组织设计和质量控制措施。
1.2 工艺性试桩为严格控制钉形水泥土双向搅拌桩的施工质量，更为科学地指导施工，在正式开工前，必须进行试桩，其目的：（1）确定水泥浆液比重和输浆量，选择合适的输浆泵；（2）掌握下钻和提升的难易程度，确定钻头进入土层的电流变化；（3）检验室内试验所确定的水灰比和配合比是否符合；（4）合理选择喷浆口的位置及大小；（5）掌握搅拌机提升、下沉、复搅的速度，确定水泥浆到达喷浆口的时间等参数；（6）验证成桩的均匀度及桩径大小。
2、施工工艺根据设计图纸、技术要求及试桩结果，本项目钉形水泥土双向深层搅拌桩下部采用二搅一喷施工工艺、上部扩大头部分采用四搅三喷工艺。
参数选择设计要求水灰比0.45-0.55，我部选择水灰比0.5进行试桩，水泥掺量20%，土体天然密度1.554×10kg/m每米双向搅拌桩土体用量为：G0=ρV=1.554×π×0.35×1000=598.05kg；每米双向搅拌桩水泥用量为：Gg= G0×20%=598.05×20%=119.61kg；每米双向搅拌桩水用量为：Gw= Gg×0.5=119.61×0.5=59.81kg；2.1 工艺流程（1）双向深层搅拌桩机就位：放线、定位，安装打桩机，并移至指定桩位对中；（2）扩大头部位切土下沉：开启搅拌机，并使叶片伸展至上部扩大头设计直径，双向深层搅拌机沿导向架向下切土，同时启动水泥灰浆泵向软土层喷水泥浆液，搅拌设备的两组叶片同时正反向旋转，内外钻杆同时双向切割搅拌土体，直到上部扩大头设计深度（上部一搅一喷）；（3）搅拌桩下部缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩到桩体下部设计直径，搅拌设备的两组叶片同时正反向旋转和切割搅拌土体，达到设计规定的深度，并在桩底处持续喷射浆液搅拌不少于10秒（下部一搅一喷）；（4）双向深层搅拌桩提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌设备，使两组叶片同时双向搅拌水泥土，直至扩大头底面（下部两搅）；（5）扩径部位提升搅拌：改变钻杆的旋转方向，使搅拌机叶片伸展至上部扩大头直径，开启灰浆泵，两组叶片同时双向旋转搅拌水泥土，直至地表面（上部两搅两喷）；（6）上部扩大头再次下沉搅拌：开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头设计深度（上部三搅三喷）；（7）上部提升再次搅拌：关闭灰浆泵、提升搅拌机，搅拌机两组叶片同时双向旋转搅拌水泥土，直至地表面（或桩顶以上50cm），完成搅拌作业（上部四搅三喷）；（8）桩顶处理：桩顶人工修整，完成、移机。
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制(三篇)
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制1、钉型水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
2、钉型水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
3、根据实验确定的技术参数进行施工。
操作人员应纪录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。
4、水泥浆液应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般时间不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
5、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人纪录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。
6、供浆必须连续,拌和必须均匀。
一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆上升，如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆除输浆管路,清洗后备用。
7、施工中发现喷浆量不足，应按要求必须整桩复搅复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。
8、大直径钉型水泥土双向搅拌桩在扩大头以下1～2m范围内应适当降低搅拌机下沉和提升速度，以增加该桩段的喷浆量和搅拌次数，保证过渡段的施工质量。
9、严格控制钉型深层双向搅拌桩的下钻深度以及喷浆高程和停浆面，确保水泥浆液喷入量和喷浆长度满足设计要求。
10、扩大部分采用4搅2喷施工，下部桩基采用2搅1喷施工。
搅拌深度不大于12m时喷浆压力不小于0.6MPa。
11、本次设计钉型水泥土双向搅拌桩设置扩大头，扩大头长均为3米。
双向水泥搅拌桩上部扩大桩头直径为1.0米，水泥用量260kg/m；下部桩体桩径为0.6米，水泥用量94kg/m。
钉形水泥土双向搅拌桩1
天童庄车辆段与综合基地±以下工程（钉形水泥土双向搅拌桩施工方案）编制：审核：批准：日期：中国建筑股份有限公司钉形水泥土双向搅拌桩施工方案一、工程概况1、本工程库外碎石道床区采用钉形水泥土双向搅拌桩加固，桩长延长米67万。
2、钉形水泥土双向搅拌桩正三角形布置，桩径1000/500mm（即扩大头直径1000mm，下部桩径500mm），桩间距1.8m，扩大头高度5.0m，桩长22～25m。
3、水泥采用级普通硅酸盐水泥，设计初定的掺灰量不小于被加固土体质量的15%，水泥浆水灰比为～。
桩顶设置0.6m碎石垫层夹双向50KN/m土工格栅。
图1-1 钉形水泥土双向搅拌桩平面布置图图1-2 钉形水泥土双向搅拌桩构造图二、施工准备1、水田地段排水疏干后挖除地表表层种植土，旱地及荒地地段挖除地表植物根系层，并用购好土回填至原地面；地表低洼积水地段排水疏干并清除表层污泥后填土找平；清除建筑垃圾、建筑残留物及地表硬化层等。
施工场地耐力应满足桩机施工要求。
2、对场地区地表水、地下水、及施工用水水质进行取样复查。
不等使用有侵蚀性水作为施工用水。
3、施工前应完成现场地邻建建筑、道路、地表及地下管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施，具备施工用水，施工道路畅通。
4、室内配比试验：采集典型软弱层土样，进行室内配比实验，测定各水泥土试块不同年龄期、不同水泥参入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。
要求28天龄期桩身无侧限抗压强度为。
5、成桩工艺试验，利用室内水泥土配比试验结果进行现场桩试验（不少于3根），以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
6、主要施工设备、设施配置措施和施工劳动力组织（1）、机械选型：本标段搅拌桩桩长为22～25m，选用DM-3型钉形水泥土双向搅拌桩机能够满足施工需求，拟配备3台DM-3型钉形水泥土双向搅拌桩机进行施工。
（2）设备控制措施（a）进场即由我公司设备部统筹配置性能优良机械按工期筹划所需准时进入施工现场，确保施工顺利开展。
钉形双向水泥土搅拌桩施工工艺研究
钉形双向水泥土搅拌桩施工工艺研究摘要：大直径钉形双向水泥土搅拌桩是一种新的地基处理方法。
它针对传统水泥土搅拌桩存在的诸多弊端进行了相应的改进,具有良好的处理效果。
简要介绍大直径钉形双向水泥土搅拌桩实际应用情况,并通过实例对其施工机械和施工工艺进行说明; 通过试验检测数据和相关分析, 分别从施工工艺、承载力、沉降变形及经济效益等方面,说明其优越性。
关键词：双向水泥土搅拌桩对比分析一、双向水泥搅拌桩软基处理工艺该技术将水泥土搅拌桩成桩机械的钻杆改进为同心双轴钻杆。
内钻杆上安装正向旋转叶片并设置喷浆口；外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土，阻断水泥浆上冒途径，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量。
二、双向水泥搅拌桩施工工艺方法对于双向水泥搅拌桩施工而言，其通过同轴双向转动的转杆以及可自动伸缩的叶片，沿深度方向将软土与固化剂（水泥浆，可掺入一定量的外加剂）就地进行强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土复合地基。
其主要的施工步骤分为：（1）平整场地、定位放线。
搅拌机就位：起重机悬吊搅拌机到指定桩位并对中：（2）切土下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷射水泥浆，两组叶片同时正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；（3）提升搅拌：关闭送浆泵，搅拌机提升，两组叶片同时正方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。
下图1为向水泥搅拌桩施工流程示意图：图1：水泥搅拌桩施工流程示意图三、几种常见的地基处理技术分析注：表中造价一栏是指在同等条件下的比较。
（一）常规水泥土搅拌桩存在的问题（1）水泥土在垂直方向和水平方向都难以搅拌均匀；（2）在土压力、孔隙水压力、喷浆压力的相互作用下，水泥浆沿钻杆上行，普遍存在地面冒浆现象，影响水泥浆掺入量；（3）桩土共同作用难以协调，需在桩顶部设置垫层或土工织物加筋层；（4）桩间距较小，造价较高。
钉形与双向水泥水泥搅拌桩问答之设计部分
钉形与双向水泥水泥搅拌桩答问一设计部分1、钉形桩扩大头的形式钉形桩扩大头可分为两种类型：一、作为桩帽(盖板)扩大头可以按桩帽(盖板)的形式设计，设计扩大头于桩的顶部，此时，扩大头仅作为一种结构措施，不作承载力计算。
因桩顶0.5m范围内上覆压力较小，搅拌桩难以达到较佳的效果，因此扩大头设计长度不宜小于0.8m，一般在1.0m~1.5m。
二、作为桩体（1）、当施工场地的土层中存在一定厚度的软土层时，可以设计一定高度的扩大头于相应的软土层中，此时，钉形桩扩大头作为桩身的一部分，可以充分利用土拱效应，达到更佳的复合地基处理效果，扩大头高度宜大于2.5m。
（2）、当在边坡治理、支挡结构等工程中时，可以根据不同的需求在桩身的中部或下部设计扩大头，其扩大头高度可据特殊土层厚度适度加大。
总之，扩大头的形式可根据地质条件、结构类型、荷载大小进行选择、设计，将单一结构形式变为多种可变化的形式。
2、钉形桩的平面布置形式钉形水泥土双向搅拌桩按地基加固的不同要求，可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等不同加固形式。
（1）柱状加固：在需要加固的地基范围内，按长方形或正方形或正三角形布置钉形水泥土双向搅拌桩，即为桩状加固，它可以充分发挥桩身强度与桩周侧阻力。
（2）壁状加固：在防渗帷幕工程中，可以将相邻两根搅拌桩相互搭接一部分，以连结成壁状加固体，即为壁状加固。
（3）格栅状加固：当位于软土地基上的多层建筑物的长度与高度的比值大于2，结构刚度较小，对不均匀沉降比较敏感，抗侧向位移的支撑结构，地基土可能产生液化时，可将纵横两个方向的壁状加固体相互搭接成方格，即为格栅状加固。
（4）块状加固：对于上部结构单位面积荷载大，不均匀沉降控制严格的结构物地基，当其软土地基厚度小于10m时，或在软土地区开挖深基坑时，为防止坑底隆起和阻断地下水的渗透，可将纵横两个方向相邻的搅拌桩都搭接，形成大块整体，即为块状加固。
（1）柱状加固（2）壁状加固（3）格栅状加固（4）块状加固3、钉形桩的适用范围（1）适用的工程范围目前钉形水泥土双向搅拌桩常用于下列加固工程中：①复合地基：作为多层住宅，办公楼，工业厂房，高速公路、铁道和机场场道以及高填方路堤等的复合地基；②支挡结构：可用于软土层中的基坑开挖、管沟开挖、码头加固或河道开挖的边坡支护和防止底部管涌、隆起；③防渗帷幕：由于水泥土结构致密，可用于软土地基基坑开挖和其他水利工程的防渗帷幕；（2）适用的地质条件范围钉形水泥土双向搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土、软粘性土及无流动地下水的松散砂土等软弱处理地基。
软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固施工工法(2)
软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固施工工法软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固施工工法一、前言软弱地基是建筑工程中常见的问题，对建筑物的安全稳定性和使用寿命有着重要影响。
软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固工法是一种有效的地基加固方法，可以提高地基的承载力和抗沉降能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 钉形双向水泥搅拌桩是以水泥浆为胶凝材料，通过旋转搅拌钻杆、注浆钻杆和钉桩桨叶的作用，对软弱地层进行加固。
2. 该工法采用双向施工，即由上到下与由下到上一次性实现施工，有效减少了施工工期。
3. 钉形双向水泥搅拌桩施工过程中不会产生大量土方运输和处置问题，减小了对环境的影响。
4. 施工工艺简单，加固效果好，可以提高地基的承载力、抗剪切性和变形能力。
三、适应范围软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固工法适用于以下情况：1. 软弱地基的承载力、抗剪切性和变形能力不满足设计要求的地方。
2. 对地基加固要求较高且施工期限紧迫的项目。
3. 河道、桥梁、道路等需要加固地基的工程。
四、工艺原理钉形双向水泥搅拌桩工法的基本原理是通过旋转搅拌钻杆与注浆钻杆的配合作用，将软弱地层与水泥浆彻底混合，并通过钉桩桨叶的搅拌作用，形成钉形状的搅拌桩体。
这种搅拌桩体可以提高地基的承载力和抗剪切性，有效减少地基的沉降和变形。
该工法与实际工程之间的联系紧密，施工过程中需要采取一系列的技术措施来确保加固的效果和质量。
五、施工工艺1. 基坑准备：清除基坑内的杂物和水，确保基坑干燥清洁。
2. 钉形水泥搅拌桩施工：按照设计要求设置桩位，通过旋转搅拌钻杆和注浆钻杆的配合作用，钻孔、搅拌，同时注入水泥浆。
3. 结构设置：在施工过程中需要根据设计要求设置临时结构，确保施工的稳定性和安全性。
4. 桩顶处理：在钉形水泥搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行修整和处理，以确保连接梁和基础的质量。
浅析钉形与双向水泥土搅拌桩的施工工艺
浅析钉形与双向水泥土搅拌桩的施工工艺摘要：采用双向水泥土搅拌桩技术，解决了长期以来水泥土搅拌桩应用中的难题，可确保成桩质量，提高成桩功效。
在软基处理领域具有广阔的应用前景，该技术易于掌握和推广，在市政道路等软土路基处理中极具推广价值。
本文简要分析钉形水泥土双向搅拌桩加固软土地基的优势及现场施工工艺。
关键词：钉形水泥土双向搅拌桩；软基处理；施工工艺0引言在市政道路路基的施工中，如何优质、高效的处理好软土地基一直是一个困扰施工技术人员的问题，钉形水泥土双向搅拌桩的出现很好的解决了这一问题。
由于其具有成桩质量好，强度高，进而增大了桩间距，减少了桩数量，达到满足要求，节约造价的目的。
目前，该技术已得到广泛应用并取得了良好的效果，其科学性已经在实际工程中得到证实。
1、钉形水泥土双向搅拌桩的优势常见的深层软土处理方法主要分为排水固结和复合地基处理。
排水固结效果好，造价低，但需要施工工期长，路基要有一定的时间进行预压，而复合地基处理软土（钉形水泥土双向搅拌桩）施工方便、操作简单,机械在现有的水泥土搅拌桩机械上改造即可, 设备投入少，工期短。
并且有效解决了传统水泥土搅拌桩由于施工过程中冒浆、搅拌不均匀引起的一系列桩身质量问题,保证水泥土搅拌桩桩体中的水泥掺入量,提高水泥浆分布的均匀性,桩身质量大大提高。
与常规的水泥搅拌桩相比较，钉形水泥土双向搅拌桩在技术上有着诸多的优势：2、钉形水泥土双向搅拌桩处理方案2.1基本原理钉形搅拌桩是通过对现有的常规水泥土搅拌桩成桩机械进行简单改造，配上专用的动力设备及多功能钻头，采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，外钻杆上安装反向旋转叶片。
通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量。
同时将搅拌叶片设置成可伸缩叶片(注: 该叶片可以在地面以下的任意深度处伸缩), 以方便施工水泥土搅拌桩的上、下不同截面的桩身。
[PPT]钉形水泥土双向搅拌桩钉形桩
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节省投资/%
处理深度与节省投资的关系
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深度/m
推广模式
钉形与双向水泥土搅拌桩技术是由xx搅拌桩特种技术有限公司与xx大学岩 土工程研究所联合研发,由xx搅拌桩特种技术有限公司负责技术的推广与 应用,是通过专用DM-3动力箱体的租赁实现的, 我们主要服务以下三方面:
常规水泥土搅拌桩存在的问题
均匀性差
常规桩由于搅拌叶片无论正向或反向旋转，均在一个面上切割土体，因而无法充分 搅拌土体，形成层状水泥土搅拌体，导致桩身强度低。
浆液上冒
施工过程中，在土压力、孔隙水压力、喷浆压力以及搅拌叶片旋转力相互作用下， 造成搅拌桩筒体内压力剧增，水泥浆沿钻杆上冒甚至冒出地面，无法就地搅拌，导致 桩身上部水泥含量高及大量水泥浆的浪费。
岩土工程技术的
重大突破
钉 形与双向
水泥土搅拌桩
前言
水泥土搅拌桩系指利用水泥等材料作为固化剂，通过特制的搅拌 机械，在软土地基深处，就地将软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和 软土之间产生一系列物理和化学反应，形成具有整体性、水稳定性和 一定强度的水泥土加固体，从而提高软土地基的承载力，减少地基沉 降。
钉形与双向水泥土搅拌桩施工可利用现有的常规水泥土搅拌桩成桩机械作为机架， 或沉管灌注桩等通用设备上，配上专用的ＤＭ－３型双向搅拌桩动力箱体设备与多功 能钻头，采用同心双轴钻杆，通过内外钻杆上叶片的同时旋转而形成桩体。
在施工过程中，利用土体的主被动土压力差，使钻杆上叶片打开或收缩，桩径随 之变大或变小，形成钉形桩。其他附属设备均与常规水泥搅拌桩一致。 目前该项技术已获得多项国家专利，在多个项目得到应用，原采用的四搅两喷现仅需 二搅一喷。最大的处理深度已达到２６米，最大的桩径已达到１．３米。
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钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术是东南大学岩土工程研究所经过多年研究开发的地基处理新技术，并获得了国家发明专利（专利号：200410065862，200410065861）。
该技术已广泛应用于高速公路和市政工程，其科学性、先进性和经济性已在工程中得到证明。
钉形水泥土双向搅拌桩：在水泥土搅拌桩成桩过程中，由动力系统分别带动安装在同心钻杆上的内、外两组搅拌叶片同时正、反向旋转搅拌，通过搅拌叶片的伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅拌桩。
H图一、钉形水泥土双向搅拌桩构造图复合地基指部分土体被增强或置换形成增强体，由增强体及其周围土体共同承担荷载的地基。
水泥土由水泥浆液和地基土充分搅拌后，经水化和化学反应后形成的增强体。
双向搅拌工艺采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，把水泥浆控制在两组叶片之间，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量的施工方法。
钉形水泥土双向搅拌桩机型号、规格钉形水泥土双向搅拌桩机设备主要有a底盘、b支架、c箱体、d 同心双轴钻杆、e自动伸缩钻头等组成，见图2。
c立面图剖面图图二、钉形水泥土双向搅拌桩机设备图钉形水泥土双向搅拌桩机设规格应，一般情况下，当水泥土搅拌桩的桩体强度大于1.5MPa时，应选用强度等级在42.5以上的水泥；桩体强度小于1.5MPa时，选用强度等级32.5以上水泥；当需要水泥土搅拌桩桩体有较高的早期强度时，宜选用普通硅酸盐水泥和波特兰水泥。
2、应根据不同土质条件和工程要求通过试验确定选用的外加剂种类和掺量。
外加剂种类主要有木质素磺酸钙、石膏、三乙醇胺等。
3、钉形水泥土双向搅拌桩水泥土强度标准值，宜采用90天龄期的无侧限抗压强度平均值。
施工准备1、钉形水泥土双向搅拌桩施工前应具备如下资料：1.1 工程地质勘察报告。
1.2 施工设计图纸。
1.3 总平面图或桩位平面控制图。
1.4 施工现场地理位置及相邻建筑、道路、管线、高压输电线、构筑物、边坡等相关资料。
2、钉形水泥土双向搅拌桩施工前应具备条件：2.1 施工现场应具备施工用水、用电、施工道路畅通。
2.2 施工场地平整，地耐力应满足桩机施工要求。
2.3 应完成场地邻近建筑、道路、管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施。
3、科学、完整的施工组织设计或施工方案3.1 开工前应进行施工图会审、设计技术交底。
3.2 根据施工图纸、设计技术交底、工程地质勘察报告、地理环境等编制施工组织设计或施工方案。
3.3 施工组织设计或施工方案审核确认。
3.4 组织施工人员进行技术交底，落实施工组织设计或施工方案的施工技术和安全保障措施。
4、施工工艺参数的确定4.1 在没有施工资料和地质条件比较复杂的场地应先进行试桩，并根据设计要求进行施工工艺参数试验，同一工程地质条件下试桩数应不少于3根。
4.2 试验桩的地质条件应具有代表性，试验桩应与工程桩一致。
4.3 工艺性试桩应获得的参数：（1）掌握满足设计单桩喷浆量（由水泥掺入量、水灰比计算）的各种技术参数，如钻杆下沉和提升速度、喷浆压力、断浆量、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度等（供参考的双搅桩机械参数：下沉速度0.5～0.8m/min；提升速度0.7～1.0m/min；内钻杆转速≥50r/min；外钻杆转速≥70r/min；下沉时喷浆压力0.25～0.40MPa）。
（2）掌握下沉和提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等（供参考的双搅桩机叶片宽度80～100mm；叶片厚度25～40mm；叶片倾角10～20度）。
（3）检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否便于施工，是否需要添加外加剂等；（4）检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求；（5）检验复合地基承载力是否满足设计要求。
4.4 根据试桩参数调整施工组织设计和施工方案。
搅拌翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，符合下式关系，确保加固范围内任何一点的土体均能经过20次以上搅拌。
()∑∑++=221121cos 2z n z n V V h N β （4—1）式中：N ——桩身任意一点的搅拌次数（次）；h ——搅拌叶片宽度（m ）；β——搅拌叶片与搅拌轴的垂直夹角（º）；1V 、2V ——分别为钻杆的提升和下沉速度（m/s ）；n 1——内钻杆转速（r/s ）；∑z 1——固着在内钻杆上搅拌叶片的总枚数；n 2——外钻杆转速（r/s ）；∑z 1——固着在外钻杆上搅拌叶片的总枚数。
施工时应保持搅拌桩机底盘水平和导向架垂直，搅拌桩的垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于50mm ，桩径、扩大头深度和处理深度不得小于设计值。
5、施工机械的选择5.1 根据设计要求和试桩资料选取专门的施工机械。
5.2 施工机械选定后应核实场地地基承载力是否满足桩机施工要求，如不满足应采取相应工程措施。
a) 搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中；b) 喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转(外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转)切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；c) 施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度,在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；d) 提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高；e) 伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm;f) 切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；g) 提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。
7、打桩顺序的一般规定7.1 钉形水泥土双向搅拌桩属于非挤土桩，一般情况下对施工顺序无特殊要求。
7.2 若施工场地一侧靠近建(构)筑物，应从靠近建(构)筑物一侧由近向远施工。
7.3 若施工场地一侧靠近边坡，应从靠近边坡一侧由近向远施工，在坡边施工时应采取可靠的防护措施，防止边坡失稳和机械安全。
8、成桩要求8.1 施工前必须保证机架垂直，偏差不大于１％，保证机架底盘水平。
8.2桩位偏差不大于50mm，桩径和扩大头高度不小于设计值。
8.3 桩长由设计和施工工艺参数控制，施工至设计桩底附近应注意最后30s电流和进尺参数，其值由工艺性试桩确定。
8.4 成桩过程中应控制水泥浆的比重，并符合有关技术要求。
9、施工资料的整理9.1 在施工过程中应及时对每根桩做好施工记录。
9.2 及时办理汇总、验收、签证等手续。
10、施工安全管理10.1 施工现场临时用电应按照《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005执行。
10.2 施工机械安全生产应按照《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001和J119-2001执行。
10.3 施工现场安全生产按照《建筑施工安全检查标准》JGJ-59-99执行。
质量检查及验收1 成桩质量检查1.1钉形水泥土双向搅拌桩质量控制应贯穿施工全过程，应坚持全程的施工监理。
施工过程中随时检查施工纪录和计量纪录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是：水泥用量、桩长、内外钻杆转速、搅拌机提升和下沉速度、停浆处理方法和单桩施工时间等。
施工准备阶段，应对原材料质量、计量设备、搅拌叶片的伸展直径和机械性能进行检查。
1.2 施工前应检查桩位放样偏差，其容许偏差应控制在±50mm。
1.3 施工过程中应检查机架的垂直度、机架底盘的水平度、水泥浆比重、搅拌机提升和下沉速度以及钻机下沉最后30s的电流和钻进速度等。
1.4 单桩施工结束后，应对桩位偏差、桩径、单桩水泥用量以及单桩施工时间进行检查。
其中桩位偏差不大于50mm，桩径和单桩水泥用量不小于设计值，单桩施工时间不小于由工艺试桩确定的时间值。
钉形水泥土双向搅拌桩桩位、桩径和垂直度偏差应按照表4.1的规定检查。
2 桩身质量检测2.1 钉形水泥土双向搅拌桩成桩7天后采用浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并可检验桩身直径，作好记录，检查频率为1‰，且不少于3根。
2.2 钉形水泥土双向搅拌桩成桩28天后应进行标准贯入试验和取芯进行室内无侧限抗压强度测试。
为保证试块尺寸，钻孔直径不小于108mm。
检验桩数应随机抽取总桩数的5‰，且不少于3根。
对钉形水泥土双向搅拌桩扩大头部分宜在小直径桩外取芯，通过芯样对桩长、扩大头长度、强度、均匀性等综合评价。
3 承载力检测3.1 钉形水泥土双向搅拌桩复合地基承载力检验应采用复合地基静载试验和单桩载荷试验。
3.2 载荷试验必须在桩身强度满足荷载试验条件，并宜在成桩28天后进行。
检验数量为总桩数的1‰~2‰，且每个单项工程不少于3点。
4 质量检测标准4.1 钉形水泥土双向搅拌桩质量检验标准应符合表4.1规定。
表4.1 钉形水泥土双向搅拌桩质量检验标准5 工程质量验收5.1 钉形水泥土双向搅拌桩作为一个分项工程进行验收，其验收批次原则上按照相同施工机械、相同桩型设置、相近工程地质单元，分段、分批次进行验收。
验收批次按照保证项目、一般项目和允许偏差项目进行验收。
5.2 钉形水泥土双向搅拌桩工程的验收原则上在施工单位自检合格，且资料齐全后由施工单位提出验收申请。
验收前施工单位应提供以下资料：工程地质报告、桩基施工图、图纸会审及技术交底纪要、设计变更等。
原材料进场合格证和检测报告。
桩位测量放线图和纪录，包括工程桩位复核鉴证单。
施工纪录和隐蔽工程验收纪录。
监督抽检资料。
桩体质量检测报告。
单桩承载力和复合地基承载力检测报告。
钉形水泥土双向搅拌桩复合地基工程竣工平面图。
工程质量事故和事故调查处理资料。
5.3 钉形水泥土双向搅拌桩工程验收应由总监理工程师组织建设、政府质监部门、设计、施工单位的相关人员进行验收。
5.4 钉形水泥土双向搅拌桩工程分项工程质量验收合格应符合下列要求：保证项目必须全部合格。
一般项目合格率达90%以上。
允许偏差项目合格率达70%以上。
有完整的工程施工资料。
5.5 对于不能满足合格要求的工程应及时处理，处理后达到设计和本规定要求的可按合格验收，否则评定为不合格钉形水泥土双向搅拌桩现场记录表工程项目承包单位合同号监理单位编号桩机编号机械类型电机功率（Kw）转速r1（内）转速r2（外）提升速度1挡2挡3挡搅拌头直径（大/小）mm段落编号水灰比浆液比重泵送量（l/min）原地面整平标高设计桩长（总桩长/扩大头长度）m记录: 机长: 施工技术员:现场旁站: 监理: 日期: 钉形16水泥土双向搅拌桩施工监理原始记录表工程项目承包单位合同号监理单位编号桩机编号: 段落编号: 水灰比: 泵送能力:（l/min）水泥用量计量装置名称: 原地面整平标高:现场旁站: 现场监理日期17钉形水泥土双向搅拌桩施工监理汇总表工程项目承包单位合同号监理单位编号检查人: 记录人: 专业监理工程师:18钉形水泥土双向搅拌桩现场开挖目(量)测情况记录表工程项目承包单位合同号监理单位编号钉形水泥土双向搅拌桩现场开挖目(量)测情况记录表: : :19钉形水泥土双向搅拌桩现施工现场检测记录表工程项目合同号: 施工地点:设计深度: 桩号范围:;20记录: 承包人: 现场监理: 专业监理:21。