钉形双向水泥土搅拌桩试桩报告(实操分享)
水泥土搅拌桩试桩总结报告
南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6（合同编号：NSBD/LBD-XYH006水泥土搅拌桩试桩总结报告黄河水电工程建设有限公司南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部二o—年十一月水泥土搅拌桩试桩总结报告我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下：一、工程概况邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。
郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。
郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m,共计3801.32m。
施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m,桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后，回填褥垫层压实。
郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm间距450mm为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。
二、场地岩土地质概况及技术要求2.1地质概况本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。
本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m,桩底高程均为19.91m。
2.2工程设计技术要求本工程水泥搅拌桩直径为600mm桩底面高程19.91m,施工高程27.9m,桩长7.49m, 进行了2喷4搅实验。
2.3现场配合比确定根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%水灰比为0.5。
水泥采用山水425水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%每米掺灰量计算如下：每米土的体积：V=n X r2x 1m2=3.14 X 0.3 X 1=0.2826nf每米土重：本工程地层土湿密度为1.95t/mG=VS =0.2826 X 1.95=0.55107t15% 的水泥掺入量M=0.55107X 1000X 15%=82.7kg喷浆提升速度v = 丫d Q/F 丫a w(1+a c)式中：v—搅拌头喷浆提升速度，m/mi n丫d、丫一分别为水泥浆和土的重度，Kn/卅Q—灰浆泵的排量，m/minF—搅拌桩的截面积，ma w —水泥掺入比；a c—水泥浆水灰比。
钉型双向水泥搅拌桩
钉型双向水泥搅拌桩1、施工准备1.1 施工前的准备工作在钉形双向水泥土搅拌桩施工前，必须做好施工现场的开工准备工作，包括以下内容：（1）施工场地平整，满足施工需要。
按照设计图纸要求进行放样确定桩位。
（2）根据试桩结果，确定钻进及提升速度、工作压力、最佳灰浆稠度等技术参数，制定施工组织设计和质量控制措施。
1.2 工艺性试桩为严格控制钉形水泥土双向搅拌桩的施工质量，更为科学地指导施工，在正式开工前，必须进行试桩，其目的：（1）确定水泥浆液比重和输浆量，选择合适的输浆泵；（2）掌握下钻和提升的难易程度，确定钻头进入土层的电流变化；（3）检验室内试验所确定的水灰比和配合比是否符合；（4）合理选择喷浆口的位置及大小；（5）掌握搅拌机提升、下沉、复搅的速度，确定水泥浆到达喷浆口的时间等参数；（6）验证成桩的均匀度及桩径大小。
2、施工工艺根据设计图纸、技术要求及试桩结果，本项目钉形水泥土双向深层搅拌桩下部采用二搅一喷施工工艺、上部扩大头部分采用四搅三喷工艺。
参数选择设计要求水灰比0.45-0.55，我部选择水灰比0.5进行试桩，水泥掺量20%，土体天然密度1.554×10kg/m每米双向搅拌桩土体用量为：G0=ρV=1.554×π×0.35×1000=598.05kg；每米双向搅拌桩水泥用量为：Gg= G0×20%=598.05×20%=119.61kg；每米双向搅拌桩水用量为：Gw= Gg×0.5=119.61×0.5=59.81kg；2.1 工艺流程（1）双向深层搅拌桩机就位：放线、定位，安装打桩机，并移至指定桩位对中；（2）扩大头部位切土下沉：开启搅拌机，并使叶片伸展至上部扩大头设计直径，双向深层搅拌机沿导向架向下切土，同时启动水泥灰浆泵向软土层喷水泥浆液，搅拌设备的两组叶片同时正反向旋转，内外钻杆同时双向切割搅拌土体，直到上部扩大头设计深度（上部一搅一喷）；（3）搅拌桩下部缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩到桩体下部设计直径，搅拌设备的两组叶片同时正反向旋转和切割搅拌土体，达到设计规定的深度，并在桩底处持续喷射浆液搅拌不少于10秒（下部一搅一喷）；（4）双向深层搅拌桩提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌设备，使两组叶片同时双向搅拌水泥土，直至扩大头底面（下部两搅）；（5）扩径部位提升搅拌：改变钻杆的旋转方向，使搅拌机叶片伸展至上部扩大头直径，开启灰浆泵，两组叶片同时双向旋转搅拌水泥土，直至地表面（上部两搅两喷）；（6）上部扩大头再次下沉搅拌：开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头设计深度（上部三搅三喷）；（7）上部提升再次搅拌：关闭灰浆泵、提升搅拌机，搅拌机两组叶片同时双向旋转搅拌水泥土，直至地表面（或桩顶以上50cm），完成搅拌作业（上部四搅三喷）；（8）桩顶处理：桩顶人工修整，完成、移机。
水泥土搅拌桩检测报告
水泥土搅拌桩检测报告1. 引言水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中具有重要作用。
为确保搅拌桩的质量和稳定性，需要进行全面的检测和评估。
本报告旨在通过对水泥土搅拌桩的检测结果进行分析，评估其质量和稳定性。
2. 数据采集2.1 选择检测点位根据设计要求和实际情况，我们在施工现场选择了若干个典型的检测点位进行测试。
2.2 检测仪器我们使用了XXX型号的检测仪器，该仪器可以对水泥土搅拌桩进行多项参数的测量，包括桩身直径、强度、含水率等。
3. 检测过程3.1 检测前准备工作在进行具体的检测之前，我们首先清理了检测点位周围的杂物，并确定了检测仪器的测量范围和准确度。
3.2 检测参数我们按照设定的要求，对水泥土搅拌桩的直径、强度和含水率等参数进行了测量。
具体测量方法如下：•直径测量：使用测量仪器对搅拌桩的直径进行测量，并记录下来。
•强度测量：采用XXX方法对搅拌桩的强度进行测量，并记录下来。
•含水率测量：通过重量法或电阻法测量水泥土搅拌桩的含水率，并记录下来。
4. 检测结果分析4.1 直径测量结果根据我们的测量数据，我们可以得出水泥土搅拌桩的平均直径为XX cm，最小直径为XX cm，最大直径为XX cm。
这些数据表明搅拌桩的直径符合设计要求，并且变化范围在合理的范围内。
4.2 强度测量结果我们的测量结果显示水泥土搅拌桩的强度符合设计要求，达到了预期的标准。
具体的强度数值为XX MPa，满足了工程的需求。
4.3 含水率测量结果通过测量，我们得知水泥土搅拌桩的含水率为XX%，这个数值与设计要求相符合，并且在合理的范围内。
5. 结论通过对水泥土搅拌桩的全面检测和分析，我们得出以下结论：•水泥土搅拌桩的直径、强度和含水率等参数符合设计要求，并且在合理的范围内。
•水泥土搅拌桩的质量和稳定性良好，能够满足工程的需求。
6. 建议基于我们的检测结果和分析，我们提出以下建议：•继续进行定期的监测和检测，以确保水泥土搅拌桩的长期稳定性。
钉形水泥土双向搅拌桩加固软土地基案例分析
其加 固效 果难 以达 到 设 计 要 求 。 通过 对荷 载 传 递 ， 身 强度 ， 泥含 水 量 等 方 面 分 析 ， 出 ｆ题 的 原 因 。 桩 淤 找 ＊ － Ｉ
设 计 要 求 单 桩 承 载 力 特 征 值 达 到 ３７ｋ ａ ３ Ｐ ．复 合 地 基 承 载 力 特 征 值 达 到 １０ｋ ａ从 试 验 结 果 来 看 ． 未 达 到 标 １ Ｐ ． 均 准 要 求 ， 析 原 因 ． 能 有 以下 几 点 ： 分 可
４ １ 桩 间 距 过 大 ．
２ 试 桩 方 案
２ １ 试 桩 目的 ．
■
杆 转
３２１ 桩 载 荷试 验 ． 单 ． 钉 形水 泥 土 双 向搅拌 桩单 桩 极限 抗 压承 载力 在 ４ ０ Ｎ ５ ｋ
５ ０ｋ ０ Ｎ之 间 ，均 不 能达 到单 桩设 计极 限 承载 力 ５ ０ Ｎ ３ 。Ｏ ｓ ｋ ￣
工 程地 质情 况表
度大 ， 建 场地地 形有所 起伏 ， 网 密布 ， 拟 水 以耕 地 、 土 场 填 地 、 、 为主 ， 沟 塘 中不 横 穿 吴 淞 江 ， 程 地 质情 况 见 表 １ 工 。
１２ 施 工 工 艺 ．
［ 收稿日 ２１．３ ７ ￣］ ２ ． ０ ００ 【 作者简介】博男（８ ） 州 力 程 量 训 术 限 司 丁 ，， ３ ， 同 工 质 检 技 有 公 １ －苏 ９
江苏 建 筑
２１ ０ ２年 第 ４期 （ 第 １ ９期 ） 总 ４
钉形水泥土双向搅拌桩加固软土地基案例分析
水泥土搅拌桩试桩总结报告
南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6（合同编号：NSBD/LBD-XYH006）水泥土搅拌桩试桩总结报告黄河水电工程建设有限公司南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部二○一一年十一月水泥土搅拌桩试桩总结报告我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下：一、工程概况邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。
郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。
郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m，共计3801.32m。
施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m，桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后,回填褥垫层压实。
郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm，间距450mm，为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。
二、场地岩土地质概况及技术要求2.1地质概况本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。
本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m，桩底高程均为19.91m。
2.2工程设计技术要求本工程水泥搅拌桩直径为600mm。
桩底面高程19.91m，施工高程27.9m，桩长7.49m，进行了2喷4搅实验。
2.3现场配合比确定根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%，水灰比为0.5。
水泥采用山水425水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%。
每米掺灰量计算如下：每米土的体积：V=π×r2×1m=3.14×0.32×1=0.2826m3每米土重：本工程地层土湿密度为1.95t/m3G=Vδ=0.2826×1.95=0.55107t15%的水泥掺入量M=0.55107×1000×15%=82.7kg喷浆提升速度ν=γd Q/Fγa w(1+a c)式中：ν—搅拌头喷浆提升速度，m/minγd、γ—分别为水泥浆和土的重度，Kn/m3Q—灰浆泵的排量，m/minF—搅拌桩的截面积，m2a w—水泥掺入比；a c—水泥浆水灰比。
钉形双向搅拌桩试桩总结
新建连云港至盐城铁路站前工程LYZQ-Ⅱ标钉型双向搅拌水泥粉喷桩工艺试验总结编制：复核：批准：XX铁路项目经理部2014年3月3日目录一、工程概况 (1)二、地质资料 (1)三、工艺试验目的 (2)四、人员及机械设备组织 (3)1、主要管理人员及组织机构框图 (3)2、工班人员组织情况 (3)3、机械设备组织情况 (3)五、钉型双向搅拌水泥粉喷桩工艺原理及施工工艺流程 (4)1、钉型双向搅拌水泥粉喷桩工艺原理 (4)2、施工工艺流程 (4)3、施工顺序 (7)六、工艺试验技术参数 (7)1、室内配合比选定 (7)2、试桩技术参数记录 (8)七、质量控制措施及验收标准 (8)1、质量控制措施 (8)2、质量验收标准 (10)八、钉型双向搅拌水泥粉喷桩施工注意事项 (10)九、试桩质量检测 (10)1、取芯检测 (10)1、荷载试验 (12)十、工艺试验评价及总结 (12)钉型双向搅拌水泥粉喷桩工艺试验总结一、工程概况新建XX 工程全长33.47Km ，我分部负责施工XXXWD1K8+610-XWDK33+470.58，管区段路基全长11.659km,均属于软土路基，设计主要采取钉形双向水泥粉喷桩的方式进行处理。
本段路基钉形双向水泥粉喷桩设计按正三角型布置，间距1.5或1.6m ，桩长15～21m ，上部扩大头直径0.90m ，长4.0m ，下部直径0.50m 。
XX 年1月23～25日，我部在XWDK29+580～+600段路基右侧坡脚外按照工艺试验方案在监理、设计单位相关人员的见证下，完成12根钉形双向搅拌水泥粉喷桩工艺试桩。
本次工艺试验根据室内选定三个配比，根据工艺试验相关规定，每种配比试桩4根，共计12根，工艺试验桩长为19 m,桩间距为1.5m ，正三角形布置。
图1：钉型双向搅拌水泥粉喷桩工艺试验布桩图XWDK29+580徐圩方向徐新路15-1#15-2#15-3#15-4#18-1#18-2#18-3#18-4#20-1#20-2#20-3#20-4#二、地质资料1、本段线路地质情况如下：⑴、(1)-2人工填筑粉质粘土（Q4all ）：层厚1.3～4.4m,杂色。
水泥土搅拌桩实践报告
水泥土搅拌桩实践报告
一、工程概况
本工程位于市区,为某某小区地下室工程。
工程地处黄土台地,地下水位较高。
根据地质勘察报告,地基土为粉质黏土,不良土层较厚,承载力较差。
为满足工程要求,设计采用φ600水泥土搅拌桩加固地基。
二、施工准备
1. 搅拌桩机选用300型旋挖搅拌机,额定转矩30·,最大振动力30,搅拌深度可达18。
2. 水泥选用普通硅酸盐水泥,强度等级为·32.5,水灰比取0.8。
3. 加固土回填采用河砂,粒径0.5~2,含泥量<3%。
4. 桩体设计强度取=0.8。
三、施工过程
1. 先进行预钻,孔径比设计桩径小100~150。
预钻深度为设计桩长的80%。
2. 搅拌桩施工采用湿法,在预钻孔内先注入少量水,然后投入水泥,回填河砂,同时对混合料进行搅拌。
3. 搅拌时间不少于90,确保水泥、砂充分混合均匀。
搅拌完成后进行
整体养生24。
四、质量检测
采用现场打入静力触探针检测桩身强度。
测试结果表明,所有桩身强度指标均满足设计要求。
五、经验总结
1. 预钻孔径过大会导致桩周土夹卷入,影响桩身强度。
2. 搅拌时间过短、养生不足会造成桩身强度不均匀。
3. 施工中应严格控制各材料的质量和用量。
通过此次施工实践,丰富了水泥土搅拌桩的施工经验,为后续工程的开展奠定了基础。
水泥搅拌桩试桩成果报告
水泥搅拌桩试桩成果报告一、试桩目的：本次试桩的目的是为了评估水泥搅拌桩在地区地质条件下的施工效果和承载力，并为后续工程建设提供技术指导。
二、试桩方案：1.选址：根据相关地质调查资料，在待建设的区域内选取适当的位置进行试桩。
2.钻孔：在选址位置进行钻孔，钻孔深度为20米，钻孔直径为0.5米。
3.清底：使用钻机清除钻孔内杂质，确保清底。
4.搅拌桩施工：选用水泥搅拌桩作为试桩工艺。
首先将搅拌机放入钻孔中，搅拌桩深度为15米。
然后通过搅拌机旋转和上下移动的方式，使水泥与土壤充分混合。
最后，保持搅拌桩20分钟，使其完全硬化。
5.试桩数据记录：在试桩过程中，记录相关试桩数据，包括桩长、桩径、搅拌桩深度等信息。
三、试桩成果：1.试桩质量：试桩过程中，搅拌桩的质量控制得到有效保障。
搅拌桩的成型质量良好，混合均匀，无裂缝。
2.桩身观测：经过数天的观测，试桩的水泥搅拌桩身整体无明显下沉或变形的迹象，稳定性较好。
3.承载力测试：为了评估搅拌桩的承载力，进行了静载试验。
试验结果显示，搅拌桩的承载力达到设计要求，能满足后续工程的使用需求。
四、总结与建议：1.水泥搅拌桩作为本次试桩的施工工艺，具有较好的适应性和施工性能。
2.试桩成果显示，水泥搅拌桩具有较高的承载力和稳定性，适用于地区的地质条件。
3.在后续工程中，建议继续采用水泥搅拌桩作为承载力较大的地基处理工艺，以确保工程的安全和稳定。
4.需要进一步研究和验证水泥搅拌桩在不同地质条件下的施工效果和承载力，以完善该工艺的应用范围和技术指导。
（略）以上是本次水泥搅拌桩试桩的成果报告，总结了试桩的目的、方案和成果，并给出了相关的总结和建议。
希望对后续工程建设提供有价值的参考。
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钉形双向水泥土搅拌桩试桩报告
一、工程概况
本工程为泉州晋江机场第一停机坪软地基处理，位于晋江市和平中路和莲溪路交叉口，本工程采用钉形双向水泥土搅拌桩方式处理软土地基，知道通过观测和检测，地基沉降量符合设计要求才能进行后续施工。
开工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验，确定其施工技术参数。
二、钉形双向水泥土搅拌桩试桩基本情况
时间：2010年10月14日，下午3点30分
人物：项目部，泉州晋江机场项目负责人，监理，施工班组
本工程软基处理设计的钉形双向水泥土搅拌桩桩径为500mm，扩大桩径为1000mm，按等边三角形布置，桩间距为 1.8m，桩长分别为（5~8）m。
按钉形双向水泥土搅拌桩每米水泥用量不小于50kg 的设计要求。
在试桩过程中进行了每米60kg 水泥用量的试桩。
试桩数量9根，目标区域Z7，桩长6.3米（2米，2米。
2.3米），采用搅拌桩机并配合灰浆泵进行成桩工艺性试验，通过试验获得正式施工所需的技术参数。
三、需确定的参数
①掌握满足设计单桩喷浆量（由水泥掺入量、水灰比计算）的各种技术参数，如钻杆下沉和提升速度、喷浆压力、断浆量、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度等（供参考的双搅桩机械参数：下沉速度0.6～0.8m/min；提升速度0.7～1.0m/min；内钻杆转速≥
50r/min；外钻杆转速≥70r/min；下沉时喷浆压力0.25～0.40MPa）。
②掌握下沉和提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等（供参考的双搅桩机叶片宽度80～100mm；叶片厚度25～40mm；叶片倾角10～20度）。
③检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否便于施工，是否需要添加外加剂等；
④检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求；
⑤检验复合地基承载力是否满足设计要求。
⑥根据试桩参数调整施工组织设计和施工方案。
⑦搅拌翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互
匹配，符合下式关系，确保加固范围内任何一点的土体均能经过20次以上搅拌。
⑧施工时应保持搅拌桩机底盘水平和导向架垂直，搅拌桩的垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于50mm，桩径、扩大头深度和处理深度不得小于设计值。
四、试桩工艺过程
1、使用材料水泥：P·O32.5 普通硅酸盐水泥水：饮用水
2、浆液配制水泥采用强度等级P·O32.5 普通硅酸盐水泥，水泥浆液拌制的水灰比按0.50、0.55、0.60 分别进行试桩。
水泥用量为60kg/m、55 kg/m 和50 kg/m 进行浆液配制。
掺入量为加固土体重的17.0%、15.6%和14.2%。
水泥浆液必须充分拌合均匀，使用灰浆搅拌机制浆时，每次投料后，拌制时间不得少于3min。
现场采用0.55~0.60 的水灰比拌制水泥浆液。
3、试桩工艺过程
根据以往中部扩大的钉形双向水泥土搅拌桩的施工经验，扩大桩径部分采用四搅三喷，上下两段桩体采取两搅一喷施工工艺，按以下施工顺序实现；
⑴搅拌桩机就位，搅拌器钻头对准桩位；
⑵启动搅拌桩机，搅拌叶片收缩到最小状态，向下切土，搅拌并喷浆，直到变截面
顶面设计标高（以内钻杆的上部叶片为基准）；
⑶改变内钻杆的旋转方向，将内钻杆的搅拌叶片打开到变截面桩体直径状态，切土
下沉，搅拌并喷浆，改变外钻杆旋转方向，将外钻杆的搅拌叶片打开到变截面桩体
直径状态，继续切土下沉搅拌并喷浆，直到变截面底面设计标高；
⑷搅拌机提升，搅拌叶片保持为打开状态，搅拌并喷浆，直到最上面搅拌叶片上升
至变截面顶面设计标高。
⑸搅拌机下沉，搅拌叶片保持为打开状态，搅拌并喷浆，直到变截面底面设计标高。
⑹改变内，外钻杆的旋转方向，将内外钻杆的搅拌叶片收缩至最小直径状态，切土
下沉，搅拌并喷浆直至桩端底面设计标高。
⑺关闭送浆泵，搅拌叶片保持最小是直径状态，搅拌桩机提升，搅拌至变截面底面
设计标高
⑻改变内，外钻杆的旋转方向，将内外钻杆的搅拌叶片打开到最大直径状态，搅拌
直到变截面顶面设计标高。
⑼改变内，外钻杆的旋转方向，将内外钻杆的搅拌叶片收缩至最小直径状态，提升
至地表。
⑽完成单桩施工。
以上过程都按顺序顺利完成。
其中，由于工地电压不够，使得在提升过程中，最上面的两米提升困难，此问题有待解决。
五、参数的现场实测确定
水泥用量为每根桩650KG,水灰比0.55，下沉速度0.7m/min；提升速度0.9m/min；内钻杆转速≥50r/min；外钻杆转速≥70r/min；下沉时喷浆压力0.25～0.40MPa，在提升最后2米时，提升速度较慢。
从不同直径抽取芯样进行无侧限抗压强度试验，试验结果见钻芯取样检测报告。
2010年10月16日。