钉型双向水泥搅拌桩施工工艺流程图
钉形水泥土双向搅拌桩复合地基施工与控制技术
李长斌
（ 安徽省路桥工程集 团有 限责任公司 ， 安徽
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合肥
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摘
要： 文章对滁州至马鞍山高速公路中钉形水泥土双尚搅拌桩复合
地 基的设计及材料技 术要求 、 施 工要 点进行 介 绍。 给 出了钉形 水泥 土
一
与 多功能钻头 ， 采用同心双轴钻杆 ， 在 内钻杆 上设置正 向旋转
岩
土
工
叶片 ， 在外钻杆上安装反 向旋转 叶片 ， 且搅 拌叶片均 改进为可 伸缩叶片（ 图１ ） 。这样通过动力系统分别带动安装 在同心钻杆 上的内外两组搅拌 叶片 同时正反旋转搅拌 ， 利用土体 的主被动 压力 ， 使 钻杆上 叶片打开或收缩 ， 形成 ２种不 同桩径 类似如钉
双向搅拌桩 的施 工工艺流程 、 工艺参数及 质量控制措施 。实践证 明， 钉
形水泥土双向搅拌桩复合地基这一新技术有 效的提 高 了 软 基承栽 力，
具 有 显 著 的 经 济 及 社会 效 益 。
关键词 ： 钉形水泥土双向搅拌桩； 软基处理； 高速公路 ； 质量检测
中图分类号 ： ＴＵ ４ ７ ２ ． ３ ＇ ６ 文献标识码 ： Ｂ
钉 形 水泥 土 双 向搅 拌 桩 上 部 扩 大 头 直 径 一 般 为 １ ０ ０ ｃ ｍ，扩 大头 长度 一般 为
图１ 双向水泥土搅拌桩钻头示意圈 ４ ｍ一 ７ ｍ，下部 桩体 直径 为 收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ７ — １ ５
徽
建
钉形水泥土双 向搅 拌桩加 固材料选 用 ４ ２ ． ５ 级 以上 复合水 泥（ 或硅酸盐水泥） ， 水泥掺 入比不小 于 １ ５ ％， Ｎ Ｆ高效减水剂 的 用量 根据现场情况及试验结果确定 ， 保证水灰 比不大于 ０ ． ５ 。 对
钉形水泥土双向搅拌桩1
天童庄车辆段与综合基地±以下工程（钉形水泥土双向搅拌桩施工方案）编制：审核：批准：日期：中国建筑股份有限公司钉形水泥土双向搅拌桩施工方案一、工程概况1、本工程库外碎石道床区采用钉形水泥土双向搅拌桩加固，桩长延长米67万。
2、钉形水泥土双向搅拌桩正三角形布置，桩径1000/500mm（即扩大头直径1000mm，下部桩径500mm），桩间距1.8m，扩大头高度5.0m，桩长22～25m。
3、水泥采用级普通硅酸盐水泥，设计初定的掺灰量不小于被加固土体质量的15%，水泥浆水灰比为～。
桩顶设置0.6m碎石垫层夹双向50KN/m土工格栅。
图1-1 钉形水泥土双向搅拌桩平面布置图图1-2 钉形水泥土双向搅拌桩构造图二、施工准备1、水田地段排水疏干后挖除地表表层种植土，旱地及荒地地段挖除地表植物根系层，并用购好土回填至原地面；地表低洼积水地段排水疏干并清除表层污泥后填土找平；清除建筑垃圾、建筑残留物及地表硬化层等。
施工场地耐力应满足桩机施工要求。
2、对场地区地表水、地下水、及施工用水水质进行取样复查。
不等使用有侵蚀性水作为施工用水。
3、施工前应完成现场地邻建建筑、道路、地表及地下管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施，具备施工用水，施工道路畅通。
4、室内配比试验：采集典型软弱层土样，进行室内配比实验，测定各水泥土试块不同年龄期、不同水泥参入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。
要求28天龄期桩身无侧限抗压强度为。
5、成桩工艺试验，利用室内水泥土配比试验结果进行现场桩试验（不少于3根），以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
6、主要施工设备、设施配置措施和施工劳动力组织（1）、机械选型：本标段搅拌桩桩长为22～25m，选用DM-3型钉形水泥土双向搅拌桩机能够满足施工需求，拟配备3台DM-3型钉形水泥土双向搅拌桩机进行施工。
（2）设备控制措施（a）进场即由我公司设备部统筹配置性能优良机械按工期筹划所需准时进入施工现场，确保施工顺利开展。
钉形水泥土双向搅拌桩
钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术是东南大学岩土工程研究所经过多年研究开发的地基处理新技术，并获得了国家发明专利（专利号：200410065862，200410065861）。
该技术已广泛应用于高速公路和市政工程，其科学性、先进性和经济性已在工程中得到证明。
钉形水泥土双向搅拌桩：在水泥土搅拌桩成桩过程中，由动力系统分别带动安装在同心钻杆上的内、外两组搅拌叶片同时正、反向旋转搅拌，通过搅拌叶片的伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅拌桩。
H图一、钉形水泥土双向搅拌桩构造图复合地基指部分土体被增强或置换形成增强体，由增强体及其周围土体共同承担荷载的地基。
水泥土由水泥浆液和地基土充分搅拌后，经水化和化学反应后形成的增强体。
双向搅拌工艺采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，把水泥浆控制在两组叶片之间，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量的施工方法。
钉形水泥土双向搅拌桩机型号、规格钉形水泥土双向搅拌桩机设备主要有a底盘、b支架、c箱体、d 同心双轴钻杆、e自动伸缩钻头等组成，见图2。
c立面图剖面图图二、钉形水泥土双向搅拌桩机设备图钉形水泥土双向搅拌桩机设规格应，一般情况下，当水泥土搅拌桩的桩体强度大于1.5MPa时，应选用强度等级在42.5以上的水泥；桩体强度小于1.5MPa时，选用强度等级32.5以上水泥；当需要水泥土搅拌桩桩体有较高的早期强度时，宜选用普通硅酸盐水泥和波特兰水泥。
2、应根据不同土质条件和工程要求通过试验确定选用的外加剂种类和掺量。
外加剂种类主要有木质素磺酸钙、石膏、三乙醇胺等。
3、钉形水泥土双向搅拌桩水泥土强度标准值，宜采用90天龄期的无侧限抗压强度平均值。
施工准备1、钉形水泥土双向搅拌桩施工前应具备如下资料：1.1 工程地质勘察报告。
双向搅拌桩施工工艺
附件1：双向搅拌粉喷桩施工工艺双向搅拌粉喷桩施工工艺流程图（1）整平场地；（2）双向搅拌机定位：双向搅拌机移动，将钻头对准桩位；（3）下钻：先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌；（4）喷灰、搅拌：开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰；（5）提升、搅拌：在达到设计深度时，先将外钻杆钻头换向（反向），后对内钻杆钻头换向（正向），同时对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高，完成双向搅拌粉喷桩施工。
成桩要求：1、施工前必须保证机架垂直，偏差不大于１％，保证机架底盘水平。
桩位偏差不大于50mm，桩径和深度不小于设计值。
2、桩长由设计和施工工艺参数控制，施工至设计桩底附近应注意最后30s电流和进尺参数，其值由工艺性试桩确定。
施工资料的整理：1、在施工过程中应及时对每根桩做好施工记录。
2、及时办理汇总、验收、签证等手续。
（一）现场工艺性试桩：为了确保各种操作技术参数，在粉喷桩施工前，应考虑到不同的地质情况，根据室内配合比进行工艺性试桩。
试桩满足下列要求：1、满足设计水泥喷入量的各种技术参数（参考值）1）钻进速度：V<0.8~1.2M/Min2）平均提升速度：0.8~1.2M/Min3）搅拌速度：R=30~50 转/Min4）钻进喷灰、复搅时管道压力：0.2Mpa<P<0.4Mpa2、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。
11大直径(钉型)双向深层水泥土搅拌桩施工工法
大直径（钉型）双向深层水泥土搅拌桩施工工法GGG（^）Aloll-2008张伟东翁艾平陆柏川林后宽卫道进（浙江省交通工程建设集团有限公司）1前言浙江杭嘉湖平原存在着大量复杂的软上地基，软上具有松软、孔隙比大、压缩性髙和强度低等特点。
在软土地基上修建高等级公路及建筑物时都首先要进行软基处理，以达到加快施工速度、提髙地基承载力、增加地基稳泄性及减小工后沉降等目的。
目前软上地基现有的处理方法有很多种，各种方法均有其优缺点，例如：塑料排水板+预压，施工周期过长；预应力管桩、注浆桩、素混凝上钻孔桩虽然效果好但费用昂贵，其他如振动沉管法（素混凝土灌注桩、Y型桩、薄壁管桩等）存在质量不易控制、有挤上振动等不良影响且造价不菲：而水泥搅拌桩是具有施工简单、快速、振动小、挤上效应弱、无公害等优点，能有效地提高软上地基的稳龙性，减少和控制沉降量的特点。
该工法经过申嘉湖杭高速公路练杭段L3合同、湖州段H2合同二个项目的应用，取得了较好的经济效益、社会效益和广阔的应用前景。
2工法特点2. 1双向水泥搅拌桩成桩钻机，通过双向动力传动系统,带动同心双轴正反两方向旋转。
在叶片正反向同时旋转过程中起到压浆和双向搅拌水泥上的作用，阻断水泥浆上冒途径，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量：2.2同心双轴钻机钻杆直径加大，提髙了钻杆的刚度，确保了在钻孔过程中，钻杆的稳龙与成孔垂直度：2.3双轴同心两组搅拌叶片同时双向旋转：仅需两搅一喷，使功效提高一倍以上： 2.4在施工过程中，对周围丄体无扰动、无振动，减少了对周帀环境的噪音污染； 2.5大直径（钉形）双向水泥搅拌桩应用了路堤桩工作受力从顶部到底部逐步衰减的原理，桩身上部受力大，采用大直径（直径为90〜IooCm〉，桩身下部受力小，则采用小直径（直径如50〜 70CIn）的特点，从而减少工程数量，降低了工程成本；3适用范围5.2操作要点5.2.1平整场地（1）淸除地表杂草、杂物面（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，采用回填粘性上并进行压实，以满足桩机行走时的地基承载力；（2）将原地而做好成4%的横坡，并在路基两侧开挖边沟；（3）对于施工场地下埋的施工管线采取标示等保护措施。
软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固施工工法(2)
软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固施工工法软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固施工工法一、前言软弱地基是建筑工程中常见的问题，对建筑物的安全稳定性和使用寿命有着重要影响。
软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固工法是一种有效的地基加固方法，可以提高地基的承载力和抗沉降能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 钉形双向水泥搅拌桩是以水泥浆为胶凝材料，通过旋转搅拌钻杆、注浆钻杆和钉桩桨叶的作用，对软弱地层进行加固。
2. 该工法采用双向施工，即由上到下与由下到上一次性实现施工，有效减少了施工工期。
3. 钉形双向水泥搅拌桩施工过程中不会产生大量土方运输和处置问题，减小了对环境的影响。
4. 施工工艺简单，加固效果好，可以提高地基的承载力、抗剪切性和变形能力。
三、适应范围软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固工法适用于以下情况：1. 软弱地基的承载力、抗剪切性和变形能力不满足设计要求的地方。
2. 对地基加固要求较高且施工期限紧迫的项目。
3. 河道、桥梁、道路等需要加固地基的工程。
四、工艺原理钉形双向水泥搅拌桩工法的基本原理是通过旋转搅拌钻杆与注浆钻杆的配合作用，将软弱地层与水泥浆彻底混合，并通过钉桩桨叶的搅拌作用，形成钉形状的搅拌桩体。
这种搅拌桩体可以提高地基的承载力和抗剪切性，有效减少地基的沉降和变形。
该工法与实际工程之间的联系紧密，施工过程中需要采取一系列的技术措施来确保加固的效果和质量。
五、施工工艺1. 基坑准备：清除基坑内的杂物和水，确保基坑干燥清洁。
2. 钉形水泥搅拌桩施工：按照设计要求设置桩位，通过旋转搅拌钻杆和注浆钻杆的配合作用，钻孔、搅拌，同时注入水泥浆。
3. 结构设置：在施工过程中需要根据设计要求设置临时结构，确保施工的稳定性和安全性。
4. 桩顶处理：在钉形水泥搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行修整和处理，以确保连接梁和基础的质量。
最新x钉形双向水泥土搅拌桩施工方案
x钉形双向水泥土搅拌桩施工方案麻涌大道延长线升级改造工程钉形水泥土双向搅拌桩施工专项方案编制：审核：批准：湖南中格建设集团有限公司麻涌大道延长线升级工程项目经理部2013年5月钉形水泥土双向搅拌桩专项施工方案一、工程概况1.1 概述水泥搅拌桩具有施工简便、工期短、振动小等优点，在软土地基处理中得到广泛应用，但在应用过程中也发生了水泥搅拌桩存在均匀性差、浆液上冒、受力不合理，人为因素等影响工程质量等问题，钉形水泥土双向搅拌桩吸收了常规水泥搅拌桩的优点，充分利用复合地基应力传递规律，在攻克了常规搅拌桩的严重缺陷后，发明的一种新型与一种全新的施工方法即钉形水泥土搅拌桩与双向水泥土搅拌桩，并获得了国家发明专利，两者有机结合成钉形水泥土双向搅拌桩（简称钉形桩）。
1.2设计要点⑴桩径d：扩大头桩径100㎝,下部桩径60㎝，扩大头长4m.⑵桩距S：本次设计桩距为1.8m。
⑶桩长：钉形桩长度根据设计要求及结合现场地质情况确定，桩端要求穿透淤泥层，要求落在持力性能较好的土层，且进入持力层大于等于0.5～1m；施工前应进行试桩，参照地质报告和逐段试桩结果校对图纸桩长。
⑷材料要求：采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入比为18%，桩体28天无侧限抗压强度≥1.2MPa。
⑸配合比：浆体包括三种材料：水、水泥、工业废石膏，其比例关系为：（0.4～0.5）：1.0：0.2。
⑹成桩工艺：施工采用两搅一喷工艺。
⑺褥垫层厚度0.3米，材料采用级配碎石（最大粒径不大于20㎜）。
⑻桩体施工完成一个月后并经过验收合格后，方可填筑路堤或施工加其它荷载，桩身2d龄期的击数N10达到15击或7d龄期的击数N10大于原天然地基击数的一倍以上。
1.2 工程地质情况本段地层在钻探深度范围内按地层成因、岩性及力学性质划分为5大层8个亚层：素填土层、第四系全新统湖积淤质粘土层、第四系全新统冲积粉质粘土层、第四系中更新统冲洪粉质粘土、含砾粉质粘土层、第四系中更新统冲积粘土，下伏基岩为石炭系中风化石灰岩。
钉型双向水泥搅拌桩施工方案
目录1.1、编制依据 (3)1.2、编制范围 (3)2、工程概况及地质条件和工程量 (3)2.1、工程概况 (3)2.2、工程地质条件 (3)2.3、主要工程量 (6)3、施工技术方案及方法 (6)3.1主要材料的供应 (6)3.2、施工技术交底 (7)3.3、设备选型 (7)3.4、施工准备 (7)3.5、施工工艺流程图 (9)3.6、成桩要求及施工资料的整理 (10)3.7施工控制要点 (10)3.8、设计参数要求 (10)4、工程质量目标及质量保证措施 (12)4.1、工程质量目标 (12)4.2质量保证措施 (12)5、施工进度计划及控制措施 (13)5.1、施工进度计划要求 (13)5.2、机械设备需求计划及控制 (14)5.3、施工人员需求计划及控制 (14)5.4、施工进度保证措施 (14)6、施工保证措施 (15)6.1、安全生产施工管理目标 (15)6.2、安全生产指导思想 (15)6.3、安全生产总体计划 (15)6.4、安全及消防管理体系 (16)7、文明施工管理措施 (18)7.1、文明施工目标 (18)7.2、文明施工措施 (19)8、环境保护保持措施 (21)8.1、施工环保目标 (21)8.2、施工保护措施 (21)1、编制范围及编制依据1.1、编制依据（1）、甬金高速溪口东至甬台温高速姜山连接线一期工程两阶段施工设计图。
（2）、《钉型水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（苏 JG/T024-2013）。
（3）、《土工试验方法标准》GB/T50123-1999。
（4）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。
1.2、编制范围K9+454-K10+500段水泥土双向搅拌桩全部布置在主线范围内，除去K10+327.5中桥两侧的预应力管桩（141米）及桥梁宽度（39.04米）外，其余部分863.10米全部为钉型双向水泥搅拌桩。
2、工程概况及地质条件和工程量2.1、工程概况主线起点为甬金高速溪口东出口，沿已建成的四明路（上畸线）向东与规划汇诚北路相接，沿规划汇诚北路向北终点桩号为K12+250位置（其中9.438km 利用已建成四明路）。
钉形双向水泥土搅拌桩施工方案
三角湖北路钉形双向水泥土搅拌桩目录一、工程概况 ................................................ 2 二、编制依据 ................................................ 3 三、施工前期准备 ............................................ 3 四、工程量一览表 ............................................ 4 五、施工工艺及施工方法 ...................................... 4 六、主要工程设备 ............................................ 8 七、主要工程材料计划 ........................................ 8 八、施工管理人员表 ........ .......... ..................... 8 九、质量措施 (9)一、施工进度计划 十二、桩基检测 ............................................... 12 十三、桩位平面布置图 . (13)一、工程概况 1.1 概述三角湖北路由于原设计的常规桩技术不能满足要求， 现变更采用十、安全技术措施… .....................11了钉形双向水泥土搅拌桩技术。
设计采用的钉形桩， 具体设计参数如 下：桩长:6 — 21M 其中扩大头直径1.0M ,长度3 -4M 下部桩体直径 0.6M ，桩间距1.9M ,正三角形布置。
材料要求：采用的固化剂为 32.5 级矿渣硅酸盐水泥( PSA )。
1.2 工程地质情况本段地层在钻探深度范围内按地层成因、 岩性及力学性质划分为 5 大层8个亚层：素填土层、第四系全新统湖积淤质粘土层、第四系 全新统冲积粉质粘土层、 第四系中更新统冲洪粉质粘土、 含砾粉质 粘土层、第四系中更新统冲积粘土， 下伏基岩为石炭系中风化石灰施工工期目标为确保本工程能顺利按时竣工， 本工程力争在 75日历天内完成施 计划从 6月15日开工，至 8月 30日完工。
钉形水泥土双向搅拌桩施工工法(2)
钉形水泥土双向搅拌桩施工工法一、前言钉形水泥土双向搅拌桩施工工法是一种在地基构造中广泛应用的施工方法。
该工法通过钉形水泥土桩的双向搅拌作用，在地下形成一种高强度的桩体，提供了较好的承载性能和抗剪强度。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等多个方面进行介绍和分析。
二、工法特点钉形水泥土双向搅拌桩施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：通过双向搅拌的作用，使钉形水泥土桩形成均匀致密的桩体，具有较高的抗剪强度和承载性能。
2. 灵活性：适应性强，可以适应各种地质条件和不同的地下工程要求。
3. 施工周期短：相比传统的桩基施工方法，钉形水泥土双向搅拌桩施工工法具有施工周期短、效率高的特点。
4. 环境友好：施工过程中无振动、无噪音、无污水排放，对周围环境和民居影响小。
5. 经济效益好：该工法使用的材料成本低，施工效率高，可以提高工程的经济效益。
三、适应范围钉形水泥土双向搅拌桩施工工法适用于以下几个方面的地基处理：1. 土质条件差：对于土壤较松散、含水量高、抗剪强度低的地区，该工法可以提供较好的地基改良效果。
2. 限制振动施工的场地：在一些对振动限制较为严格的场地，如附近有建筑物、地下管线等，该工法可以减少对周围环境的影响。
3. 高含水层地基处理：钉形水泥土桩施工过程中，充分利用了水泥水浆的收缩力和抗剪强度，适用于高含水层地基的处理。
4. 土壤污染地区：该工法可以通过充实和固结土壤，减少土壤的渗漏，从而达到处理土壤污染的目的。
四、工艺原理钉形水泥土双向搅拌桩的施工工法主要包括预制孔和钉形水泥土桩搅拌两个主要步骤。
首先，在需要加固地基的位置钻孔并吹入水泥浆，形成孔内水泥环，然后将搅拌桩装入孔内，通过旋转搅拌头和定向机构，将钢筋和混凝土与周围土壤充分搅拌均匀，形成钉形水泥土桩。
这种工法通过钢筋的加固和水泥的固结作用，提供了地基坚实和稳定的承载力。
钉形水泥土双向搅拌桩施工工法
2011年9月，《钉形水泥土双向搅拌桩施工工法》被中华人民共和国住房和城乡建设部评定为2009-2010年度 国家一级工法。
图6试验桩现场布置图
注：图中“⊕”符号表示要做单桩静载试验的桩体；“◎”符号表示要做单桩复合地基载荷试验的桩体；各 符号旁的数字表示其扩大头高度，其中常规试验桩待完成单桩试验后继续用于单桩复合地基试验。
2.工程监测与结果评介
相关设计施工参数如表3所示。共计施工127根桩，总费用元，较常规桩节省35%的造价。处理后经单桩及复 合地基检测，满足设计要求。
形成原因
形成原因
软土地基在中国沿海沿江和内陆湖泊河流地区广泛分布，该类地区往往是中国城市集中和人类聚居的主要区 域，软土地基处理是城市建设和高速公路、铁路、地铁、机场等各类基础设施建设面临的重大工程技术难题。上 海市第一市政工程有限公司联合东南大学针对软土地基处理等工程开展科技攻关，在分析软土地基特性和中国国 内外地基加固技术存在问题的基础上，发明了钉形水泥土双向搅拌桩技术，自主开发了相应的施工设备。该关键 技术经专家验收，总体上达到了国内领先水平。该技术获得了双向水泥土搅拌桩机ZL14、双向搅拌桩的成桩操作 方法ZL29、钉形水泥土搅拌桩操作方法ZL33三项国家发明专利，形成了钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》 （苏JG/T024-2007）。在中国国内外期刊和国际会议已发表学术论文36篇，其中SCI检索5篇、EI检索21篇。
安全措施
安全措施
采用《钉形水泥土双向搅拌桩施工工法》施工时，需采取的安全措施是： 1.搅拌桩施工前，对邻近施工范围内原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加 固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。 2.搅拌桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题及时解决，检查后要进 行试运转，严禁带病作业。桩机设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动，注意机械的运转情 况，加强机械的保养，以保证机械正常使用。机械操作人员必须持证上岗。 3.桩机机架安设铺垫平稳、牢固，防止钻具突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。 4.现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。有心脏病、高血压病 者，不能从事高空作业。 5.夜间施工，设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。 6.桩施工时，5米范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域。 7.
双向搅拌桩施工手册
双向水泥土搅拌桩施工手册南京路鼎搅拌桩特种技术有限公司前言它是利用水泥或水泥砂浆作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有整体性、水稳定性和较高强度的水泥土加固体。
并且由于同心双轴内外钻杆同时正反向转动，可以充分搅拌土体及阻断泥浆上冒通道，有效改善复合地基的承载特性，充分发挥地基土体与增强体两部分的承担荷载的潜能。
本工艺主要适用于处理正常固结的淤泥、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和砂土等地基。
本手册的内容包括双向水泥土搅拌桩施工机械、材料要求、人员织组、现场常见问题处理、质量检查验收与常用表格等几个方面。
一、施工机械双向水泥土搅拌桩的施工机械是在常规水泥土搅拌桩施工机械的基础上配上专用的箱体与多功能钻头，其具体技术参数见下表：二、材料要求：1.水泥宜选择信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐类水泥，施工时所用水泥应与配合比设计时所用水泥品牌、标号一致。
并按规定的频率抽样送检。
严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。
三、人员组织施工现场成立项目管理部，实行项目经理负责制，施工人员分为项目部与施工班组两部分，各部分组织结构图如下：工作，具体包括如下几个方面：⑴、进出场地的道路通畅，路基承载力应允许运输车辆通行（要考虑12m 长的半挂拖车通行）。
⑵、施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地要满足桩机的移位需求。
⑶、有低洼、沟塘的施工地段已排水回填，压实度要达到80%以上，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8cm的石块。
⑷、查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题应书面上报监理及业主认可。
⑸、如遇下列两种土层：砂性土N63。
5≥12时施工因难，当N63。
5≥18时无法施工；粘性土W≤23%时则不适用，当I P≥25时要考虑到粘土可能糊住钻头。
钉型双向搅拌粉喷桩施工技术37页PPT
钉型双向搅拌粉喷桩施工技术
钉型双向搅拌水泥粉喷桩 施工技术
中铁十一局连盐铁路项目经理部一分部 2014年3月
一、地基处理概述
基础直接建造在未经加固的天然土层上时， 这种地基称之为天然地基；若天然地基很软 弱，不能满足地基强度和变形等要求，则事 先需要人工处理后再建造基础，这种地基加 固称为地基处理，在铁路上通常叫“软基处 理”。
双向搅拌桩钻头
1—安装在外钻杆 上的反向旋转搅拌 叶片；
2—安装在内钻杆 上；的正向旋转搅 拌叶片；
3—内钻杆； 4—外钻杆；
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钉型桩钻头
钉形双向搅拌粉 喷桩是指：在分析 水泥土搅拌桩复合 地基应力传递规律 和土拱效应的基础 上，改装固定平刀 头为可自动伸缩的 平刀头。通过平刀 头的自动伸缩使桩 身上部截面扩大而 形成的类似钉子形 状的水泥土搅拌桩。
桩位布置
中线
右
左边
边
线
线
中
左边
线
线
右边 线
正三角形 布置
3、工艺流程
a 钻机就位 b 喷粉搅拌下沉 c变径喷粉搅拌下沉
钉形水泥搅拌桩施工方案(改过)
江苏省交通工程集团有限公司崇启通道2标项目部二零零九年六月二日目录第一部分：工程概况及编制依据一、工程概况二、编制依据第二部分：主要施工技术方案一、施工综述二、主要施工方案2.1技术交底2.2设备选型2.3施工准备2.4施工工艺流程图2.5成桩要求2.6施工资料的整理2.7施工安全管理2.8成桩质量检查2.9桩身质量检测2.10承载力检测2.11质量检测标准第三部分：施工质量保证措施一、质量目标和创优计划第四部分：施工进度计划及控制措施一、施工进度计划要求二、机械设备需求计划及控制三、施工人员需求计划及控制四、施工进度保证措施第五部分：安全文明施工保证措施一、安全生产保证措施二、文明施工主要技术措施三、环境保护保持措施第六部分：附图、附表部分附表一：施工进度计划表附表二：质量控制流程图附表三：钉形双向水泥搅拌桩施工记录钉型搅拌桩试验段施工方案第一部分：工程概况及编制依据一、工程概况本工程为崇明至启东长江公路通道工程（上海段）Ⅱ标，工程范围为K9+200～K14+772.28，总长度为5572.28M，全程设计为高速公路，为双向六车道，公路规划红线宽度为60.0M，路基上口宽度为33.5M。
工程内容包括公路工程（路基和路面）、桥梁工程（六滧港桥、七滧港桥、向化跨线桥）、立交工程（D匝道桥、E匝道桥）、2号人行天桥、箱涵、管涵、拖孔、汽孔、安全设施与预埋管线等。
本标段地基处理采用堆载预压、钉形双向水泥搅拌桩、PTC+等载预压及低能量强夯+等载预压方式进行，直到通过观测，路基沉降值符合设计要求后才能进行后续工程施工。
钉形双向水泥搅拌桩采用湿喷法，双向搅拌，正方形布置，桩径除特殊说明外为70CM，扩大头桩径、深度除特殊说明外均为1.0M。
本标段有7座箱涵或汽孔，地基采用钉形双向水泥搅拌桩进行处理，处理长度除1座98m和1座120m外，均为80m，总桩数为6637根，桩总长度计134113m，桩长度不等，最短桩6m，最长桩为25m，具体情况如下：1、同济大学建筑设计研究院提供施工图设计图纸。
双轴水泥搅拌桩施工工艺
双轴水泥搅拌桩施工工艺 1施工工艺流程图1-1水泥搅拌桩施工流程示意图图1-2 水泥搅拌桩施工工艺示意图2施工前准备工作（1）搞好施工现场的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工场区内的障碍物，并将场地整平）。
作业范围内存在地下管线、架空线影响施工时，需进行管线拆迁工作。
当作业范围内存其他障碍物影响施工时，施工前应进行四方联测，确定工程量，然后清除。
（2）当水泥搅拌桩施工范围位于沟渠、水塘区域时，先对沟渠及水塘进行清淤换填处理，保证桩机具备进场施工条件。
（3）做好包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、打桩顺序、水泥浆拌制区域、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。
（4）完成水泥搅拌桩编号，在平面图上标明每根水泥搅拌桩桩位。
编制水泥搅拌桩施工进度计划及相应的人员投入计划、材料需求计划、设备投入计划。
（5）组织水泥搅拌桩机进场、安装、验收，完成桩机的调试。
（6）组织施工作业人员进场，对全体作业人员进行入场教育及施工技术交底、安全及文明施工技术交底，被交底人签字确认后方可上岗作业。
（7）完成水泥土配比试验，确定水泥最佳掺入比。
（8）组织水泥进场，水泥采用42.5级普通硅酸盐罐装水泥，水泥进场经复检合格后方可使用。
水泥土搅拌桩用水优先考虑采用作业区域附近河流内的水经硫酸盐含量、含盐量、pH值检测合格后方可使用。
当河流内的水不达标时，使用洒水车运输饮用水运作搅拌桩水泥浆制备。
3施工工艺水泥搅拌桩施工采用“四搅两喷”工艺，流程如下：（1）定位。
移动水泥搅拌桩机到达指定桩位对中，偏差不大于20mm。
开钻前须调校桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，可采用水平靠尺或水准仪测量的方法调节桩机支腿的高低保证平台处于水平状态，同时用全站仪(吊线锤)测量钻管的正面和侧面，保证搅拌桩垂直度偏差不超过1%。
（2）预搅拌（第1搅）。
桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。
在搅拌桩机导向架上悬挂钻机钻入深度标识，通过深度传感器或机架标尺来可以清晰反映搅拌桩钻入深度。
钉形水泥搅拌桩施工方案
钉形水泥土双向搅拌桩施工方案五、主要施工方案：采用钉形双向水泥土搅拌桩施工，施工总流程为分三步：5.1取样试验取样试验的目的是确定满足设计要求的施工配比。
根据设计图的要求，确定以场地土层工程性质最差的（2－1）淤泥作为桩身强度掺入比的土层。
在该淤泥层选取3个代表点，采取人工开挖探坑（1.5*1.5*1.5）取样的办法分别取样，进行室内试验。
试验分三种水灰比，初步定为0.45、0.50、0.55三种，同时分别考虑三种掺灰量，分别为：15%、17%、19%。
水泥与粉煤灰的入比为4：1，由试验室做9组试验块，试块90天龄期强度不小于1.6MPa,根据试块的无侧限抗压强度大小，最终确定满足设计桩身强度要求的掺灰量和水灰比。
5.2 试桩试桩的目的是验证室内试验得出的方案设计指标的适用性，同时掌握施工过程参数，采取28天强度进行检验，达到设计要求后方可正式施工，试桩结果满足要求，即开始全面施工。
初步考虑试桩时的主要技术参数本工程试桩初步确定在DK252+348~DK252+710范围内进行，共进行3组，每组6根，共18根。
5.3 施工5.3.1施工前期准备1）、对目前场地低洼积水进行处理，业主应当提前排水，并进行填土碾压、清表。
由于低洼处含水率较高，面层参入3%的灰，进行整平。
路基两侧设深50公分的排水沟。
2）、根据现场定位线确定出施工桩位中轴线，布置好桩位图，报项目办审批，施工顺序由一边向另一边施工。
3）、工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。
4）、施工前应做好管线调查，若施工场地有管线需做好管线保护工作。
5）、施工前应做好机械设备安装、调试检查工作。
6）、做好供水供电、夜间照明等工作。
7）、开工前办理有关施工手续及申报工作。
8）、施工场地布置：施工场地布置按照文明施工的要求及总体进度安排，并根据场地的实际条件，在施工现场准备2台桩机，并设置2台水泥浆液制拌站及水泥库，考虑到场地内运送主材不便，初定将水泥棚设在靠现有路堤一侧，具体详见现场平面布置图。
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2、钉型双向水泥搅拌桩
2.1、搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中。
2.2、喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌上体，搅拌机持续下沉，直到扩大到设计深度。
2.3、施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉，两组叶片同时正、反旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。
2.4、提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大地面标高。
2.5、伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升钻杆，两组叶片同时正方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。
2.6、切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。
2.7、提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。