钉形水泥搅拌桩设计说明
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4.4.4.2 深层处理
由于施工图设计时未完成地质钻探,根据附近《现代产业园勘察报告》地质报告,本项目场地内淤泥深度 2.6m~26m,含水量高,孔隙比大,故采用水泥搅拌桩复合地基处理方法进行处置,平均处理深度取16m。
(1)加固标准
水泥搅拌桩的设计主要是为了满足稳定和沉降的需求,为了达到预期效果,施工时应采取多种措施或采用新工艺、新方法来确保水泥土的强度和水泥搅拌桩的效果。稳定安全系数应大于1.2,一般路段设计年限内容许工后沉降小于30cm,桥头过度段容许工后沉降小于10cm。
(2)搅拌桩布置
1号、2号、4号、5号、6号道路采用直径60cm水泥搅拌桩处理,行车道间距1.3米,人行道及非机动车道、填方边坡范围内间距1.5m,三角形布置。
3号道路采用钉型双向搅拌桩处理,下部桩径60cm,扩大头桩径100cm,扩大头长4m,行车道桩距采用1.8m,人行道、非机动车道桩距2.0m,三角形布置。由于绿化带内设计有管线,故设计两列水泥搅拌桩。
金利大道中桥,桥头过渡段两侧各处理30m,水泥搅拌间距1.1米,三角形布置,桩径60cm。
(3)材料要求
①桩体材料要求
水泥搅拌桩水泥采用32.5R级以上普通硅酸盐水泥作为固化剂,水泥含量不小于15%,钉型搅拌桩上部桩体每米水泥用量不小于240kg。桩体强度(28天龄期)应大于1.2 Mpa,90天复合地基承载力应大于120MPa。施工前应根据室内配合比试验结果、输浆的难易程度剂地基土的含水量确定最佳的水灰比。
②碎石垫层
凿桩头后在桩与路基间铺设50cm厚碎石垫层,碎石最大粒径不应大于20mm。
③土工格栅
土工格栅拟采用钢塑复合双向土工格栅,每延米抗拉屈服力≥60KN/m,屈服伸长率≤3%,2%伸长率时的拉伸力≥50KN/m,焊点剥离力≥30N。
④水宜采用饮用水,使用非饮用水时须经化验并符合,硫酸盐含量不超过
2700mg/L,含盐量不得超过5在000mg/L,PH值不得小于4。
(4)检测要求
①主要指标设计值汇总
桩径:0.60m;
双向钉型水泥搅拌桩:扩大头桩径100cm,下部60cm,扩大头长4m。
桩长:穿透软弱层
单桩每延米喷浆量:由试验后确定参数;
桩体无侧限抗压强度:1.2MPa,90d;
轻型动力触探N10检查桩身的均匀性;
复合地基承载力200kPa。
②成桩7天后,采用浅部开挖桩头,目测检查搅拌的均匀性,量测直径,检查量为总桩数的5%。
③N10检测
成桩后3d内用轻便触探器进行N10 检测,检查每米桩身的均匀性,成桩数的1%,各区应均匀分布且每区不少于3根。
④抽芯检验
抽芯检验的桩数为总桩数的1%,且每个施工作业点不少于6根,用于评价桩身质量,如含灰量、坚硬程度等。
⑤单桩载荷试验
成桩后28d后,采用单桩载荷试验,检测水泥搅拌桩竖向承载力,抽查桩数为总桩数的0.5%,各区应均匀分布且每区不少于3根。
⑥复合地基载荷试验
成桩后28d后,采用复合地基载荷试验,检测复合地基承载力,检测数量为成桩数的0.5%,各区应均匀分布且每区不少于3根。
(5)施工要求
①施工顺序
整平场地→水泥搅拌桩施工→凿除桩头→铺设碎石垫层
②施工要求
a.施工实际使用的固化剂和外掺剂,必须通过加固土室内试验的检验(7d
龄期)方能使用。
b.施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数,并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,并应有专人记录。
f. 当水泥浆液到达出浆口后,应喷浆搅拌30s,与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头。
搅拌机预搅下沉时不宜冲水,当遇到硬土层下时,方可适量冲水,但应考虑冲水对桩身强度的影响。
施工时如因故停浆,应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时,宜先拆卸输浆管路,并妥加清洗。
j. 施工单位应认真研究地质资料,做好充分的施工准备,确保投入的施工设备和拟采用的搅拌桩工法对本工程场地的适应性,保证施工效果。上述“施工要求”是针对传统搅拌桩工法而提的,当施工拟采用双向搅拌新工艺时,须征得设计方的同意,相应施工要求可参照《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》(苏JG/T024-2007)。
(6)水泥搅拌桩试桩要求
①试桩数量
水泥土搅拌桩施工前应进行工艺性试桩,试桩数量不少于5根,以掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数,了解下钻及提升的阻力情况,并采取响应的措施;
②工艺性试桩一般要求
a 通过试桩应取得满足设计喷入量的各种技术参数,如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等;
b 应确定能保证胶结料与加固软土拌和均匀性的工艺;
c掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术措施;
③当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。