钉形水泥搅拌桩设计说明
钉型双向水泥搅拌桩
钉型双向水泥搅拌桩1、施工准备1.1 施工前的准备工作在钉形双向水泥土搅拌桩施工前，必须做好施工现场的开工准备工作，包括以下内容：（1）施工场地平整，满足施工需要。
按照设计图纸要求进行放样确定桩位。
（2）根据试桩结果，确定钻进及提升速度、工作压力、最佳灰浆稠度等技术参数，制定施工组织设计和质量控制措施。
1.2 工艺性试桩为严格控制钉形水泥土双向搅拌桩的施工质量，更为科学地指导施工，在正式开工前，必须进行试桩，其目的：（1）确定水泥浆液比重和输浆量，选择合适的输浆泵；（2）掌握下钻和提升的难易程度，确定钻头进入土层的电流变化；（3）检验室内试验所确定的水灰比和配合比是否符合；（4）合理选择喷浆口的位置及大小；（5）掌握搅拌机提升、下沉、复搅的速度，确定水泥浆到达喷浆口的时间等参数；（6）验证成桩的均匀度及桩径大小。
2、施工工艺根据设计图纸、技术要求及试桩结果，本项目钉形水泥土双向深层搅拌桩下部采用二搅一喷施工工艺、上部扩大头部分采用四搅三喷工艺。
参数选择设计要求水灰比0.45-0.55，我部选择水灰比0.5进行试桩，水泥掺量20%，土体天然密度1.554×10kg/m每米双向搅拌桩土体用量为：G0=ρV=1.554×π×0.35×1000=598.05kg；每米双向搅拌桩水泥用量为：Gg= G0×20%=598.05×20%=119.61kg；每米双向搅拌桩水用量为：Gw= Gg×0.5=119.61×0.5=59.81kg；2.1 工艺流程（1）双向深层搅拌桩机就位：放线、定位，安装打桩机，并移至指定桩位对中；（2）扩大头部位切土下沉：开启搅拌机，并使叶片伸展至上部扩大头设计直径，双向深层搅拌机沿导向架向下切土，同时启动水泥灰浆泵向软土层喷水泥浆液，搅拌设备的两组叶片同时正反向旋转，内外钻杆同时双向切割搅拌土体，直到上部扩大头设计深度（上部一搅一喷）；（3）搅拌桩下部缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩到桩体下部设计直径，搅拌设备的两组叶片同时正反向旋转和切割搅拌土体，达到设计规定的深度，并在桩底处持续喷射浆液搅拌不少于10秒（下部一搅一喷）；（4）双向深层搅拌桩提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌设备，使两组叶片同时双向搅拌水泥土，直至扩大头底面（下部两搅）；（5）扩径部位提升搅拌：改变钻杆的旋转方向，使搅拌机叶片伸展至上部扩大头直径，开启灰浆泵，两组叶片同时双向旋转搅拌水泥土，直至地表面（上部两搅两喷）；（6）上部扩大头再次下沉搅拌：开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头设计深度（上部三搅三喷）；（7）上部提升再次搅拌：关闭灰浆泵、提升搅拌机，搅拌机两组叶片同时双向旋转搅拌水泥土，直至地表面（或桩顶以上50cm），完成搅拌作业（上部四搅三喷）；（8）桩顶处理：桩顶人工修整，完成、移机。
钉型水泥搅拌桩试桩方案
钉型水泥搅拌桩试桩方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，心情随着这温暖的阳光明媚起来。
我泡了杯咖啡，打开电脑，开始梳理这十年的方案写作经验，准备写下这篇“钉型水泥搅拌桩试桩方案”。
一、项目背景及目标我们得了解这个项目。
这是一项关于钉型水泥搅拌桩的试桩工程，目的是为了验证该桩型在软土地基处理中的适用性和有效性。
我们要确保这批试桩能够满足设计要求，达到预期的承载力和稳定性。
二、试桩方案设计1.试桩类型及规格钉型水泥搅拌桩，桩径500mm，桩长15m，桩身强度大于15MPa。
这种桩型具有较高的承载力，适用于软土地基处理。
2.试桩布置本项目共需布置10根试桩，分为两组，每组5根。
每组试桩中，第一根为静载试验桩，用于检测桩的承载力；其余4根为动力触探试验桩，用于检测桩身质量。
3.试桩施工工艺（1）桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格按照设计要求控制桩径、桩长和桩身强度。
（2）桩身施工：采用水泥搅拌桩机进行桩身施工，确保桩身搅拌均匀、密实。
（3）桩顶处理：桩顶露出地面0.5m，并进行桩顶加固处理。
（1）静载试验：采用堆载法进行静载试验，检测桩的承载力。
（2）动力触探试验：采用动力触探仪进行试验，检测桩身质量。
（3）桩身完整性检测：采用低应变法进行桩身完整性检测。
三、试桩施工及检测流程1.施工前准备（1）熟悉设计文件，了解试桩工程的技术要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺和施工流程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2.施工过程（1）桩基施工：按照设计要求进行桩基施工，确保桩径、桩长和桩身强度。
（2）桩身施工：采用水泥搅拌桩机进行桩身施工，确保桩身搅拌均匀、密实。
（3）桩顶处理：桩顶露出地面0.5m，并进行桩顶加固处理。
3.检测过程（1）静载试验：按照规范要求进行静载试验，检测桩的承载力。
（2）动力触探试验：按照规范要求进行动力触探试验，检测桩身质量。
（3）桩身完整性检测：按照规范要求进行低应变法检测，评估桩身完整性。
钉形水泥土双向搅拌桩1
天童庄车辆段与综合基地±以下工程（钉形水泥土双向搅拌桩施工方案）编制：审核：批准：日期：中国建筑股份有限公司钉形水泥土双向搅拌桩施工方案一、工程概况1、本工程库外碎石道床区采用钉形水泥土双向搅拌桩加固，桩长延长米67万。
2、钉形水泥土双向搅拌桩正三角形布置，桩径1000/500mm（即扩大头直径1000mm，下部桩径500mm），桩间距1.8m，扩大头高度5.0m，桩长22～25m。
3、水泥采用级普通硅酸盐水泥，设计初定的掺灰量不小于被加固土体质量的15%，水泥浆水灰比为～。
桩顶设置0.6m碎石垫层夹双向50KN/m土工格栅。
图1-1 钉形水泥土双向搅拌桩平面布置图图1-2 钉形水泥土双向搅拌桩构造图二、施工准备1、水田地段排水疏干后挖除地表表层种植土，旱地及荒地地段挖除地表植物根系层，并用购好土回填至原地面；地表低洼积水地段排水疏干并清除表层污泥后填土找平；清除建筑垃圾、建筑残留物及地表硬化层等。
施工场地耐力应满足桩机施工要求。
2、对场地区地表水、地下水、及施工用水水质进行取样复查。
不等使用有侵蚀性水作为施工用水。
3、施工前应完成现场地邻建建筑、道路、地表及地下管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施，具备施工用水，施工道路畅通。
4、室内配比试验：采集典型软弱层土样，进行室内配比实验，测定各水泥土试块不同年龄期、不同水泥参入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。
要求28天龄期桩身无侧限抗压强度为。
5、成桩工艺试验，利用室内水泥土配比试验结果进行现场桩试验（不少于3根），以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
6、主要施工设备、设施配置措施和施工劳动力组织（1）、机械选型：本标段搅拌桩桩长为22～25m，选用DM-3型钉形水泥土双向搅拌桩机能够满足施工需求，拟配备3台DM-3型钉形水泥土双向搅拌桩机进行施工。
（2）设备控制措施（a）进场即由我公司设备部统筹配置性能优良机械按工期筹划所需准时进入施工现场，确保施工顺利开展。
钉形水泥搅拌桩施工方案-secret
钉形水泥搅拌桩施工方案一、工程概况中北延长线三标合同段K2+792.677—K3+360、K3+860—3+900段、水域面积40416㎡、水深0.5m—1.1m、淤泥厚度2.5m—22.5m、采用钉形双向水泥搅拌桩法对软弱地基进行深层处理，设计桩顶标高为19m—20m之间、设计标底标高在-3m—15m之间。
桩长为5m—22.5m 之间、其中桩身直径φ500、扩大头直径φ1000、长3m。
桩距1.8m，梅花形布置。
地基处理面积42803㎡、共打桩15156根、钉形搅拌桩体积72487m³。
二、编制依据（一）、《工程施工合同》。
（二）、《钉形搅拌桩施工图》（三）、《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）、《公路工程施工安全技术规程》（JTG 076—95）。
（四）、现场踏勘调查所获得的相关资料、我项目部现有管理水平、劳力、设备、技术能力以及从事类似工程建设所积累的丰富施工经验。
三、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工。
1、桩机型号：SJB深层搅拌机2、搅拌头转速：60r/min3、最大施工深度：18m4、额定扭矩：8500N·m（二）、施工前期准备1、清除地面各种障碍物、平整场地，在鱼塘、藕塘处回填50cm 粘土压实，为桩机准备好工作平台。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
（三）、测放桩位1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
3、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
4、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。
TS14标钉形双向水泥搅拌桩施工方案
目录1．编制依据、原则及范围......................................... - 1 -1.1编制依据................................................ - 1 -1.2编制原则................................................ - 1 -1.3编制范围................................................ - 2 -2.工程概况...................................................... - 2 -2.1工程地质及水文、气象.................................... - 2 -2.1.1水文地质.......................................... - 2 -2.1.2 气象.............................................. - 2 -2.2周边环境................................................ - 3 -2.3设计情况................................................ - 4 -3.工期安排...................................................... - 5 -4.施工组织及机械人员............................................ - 5 -5.施工主要技术参数.............................................. - 6 -6.水泥搅拌桩施工工艺及要求...................................... - 7 -6.1施工准备................................................ - 7 -6.2施工工艺流程图.......................................... - 8 -6.3施工步骤................................................ - 8 -7.施工要求...................................................... - 9 -7.1过程质量检测........................................... - 10 -8.工程质量保证制度及措施....................................... - 11 -8.1施工过程质量控制....................................... - 11 -9.安全施工、文明施工保证措施................................... - 13 -9.1安全施工措施........................................... - 13 -9.2供电及照明安全措施..................................... - 13 -10.文明施工措施................................................ - 14 -11.工程进度保证措施............................................ - 14 -12.环境保护措施................................................ - 15 -12.1水污染的防治.......................................... - 16 -12.2大气污染的防治........................................ - 16 -12.3噪声污染的防治........................................ - 17 -12.4施工现场清洁.......................................... - 17 -台州湾大桥及接线工程TS14标段钉形双向水泥搅拌桩施工方案1．编制依据、原则及范围1.1编制依据本方案按照以下文件和标准进行编制：（1）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；（2）《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》JTG F80/1—2004；（3）《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）；（4）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）；（5）《钉型水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（JG/T024-2007）；（6）《钉型水泥土双向搅拌桩技术加固软土地基的理论与应用》；（7）《浙江省台州湾大桥及接线工程第TS14合同段两阶段施工图设计》；（8）《浙江省交通建设工程质量和安全生产管理办法》浙政令【2012】300号；（9）类似工程的施工经验。
钉形与双向水泥水泥搅拌桩问答之设计部分
钉形与双向水泥水泥搅拌桩答问一设计部分1、钉形桩扩大头的形式钉形桩扩大头可分为两种类型：一、作为桩帽(盖板)扩大头可以按桩帽(盖板)的形式设计，设计扩大头于桩的顶部，此时，扩大头仅作为一种结构措施，不作承载力计算。
因桩顶0.5m范围内上覆压力较小，搅拌桩难以达到较佳的效果，因此扩大头设计长度不宜小于0.8m，一般在1.0m~1.5m。
二、作为桩体（1）、当施工场地的土层中存在一定厚度的软土层时，可以设计一定高度的扩大头于相应的软土层中，此时，钉形桩扩大头作为桩身的一部分，可以充分利用土拱效应，达到更佳的复合地基处理效果，扩大头高度宜大于2.5m。
（2）、当在边坡治理、支挡结构等工程中时，可以根据不同的需求在桩身的中部或下部设计扩大头，其扩大头高度可据特殊土层厚度适度加大。
总之，扩大头的形式可根据地质条件、结构类型、荷载大小进行选择、设计，将单一结构形式变为多种可变化的形式。
2、钉形桩的平面布置形式钉形水泥土双向搅拌桩按地基加固的不同要求，可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等不同加固形式。
（1）柱状加固：在需要加固的地基范围内，按长方形或正方形或正三角形布置钉形水泥土双向搅拌桩，即为桩状加固，它可以充分发挥桩身强度与桩周侧阻力。
（2）壁状加固：在防渗帷幕工程中，可以将相邻两根搅拌桩相互搭接一部分，以连结成壁状加固体，即为壁状加固。
（3）格栅状加固：当位于软土地基上的多层建筑物的长度与高度的比值大于2，结构刚度较小，对不均匀沉降比较敏感，抗侧向位移的支撑结构，地基土可能产生液化时，可将纵横两个方向的壁状加固体相互搭接成方格，即为格栅状加固。
（4）块状加固：对于上部结构单位面积荷载大，不均匀沉降控制严格的结构物地基，当其软土地基厚度小于10m时，或在软土地区开挖深基坑时，为防止坑底隆起和阻断地下水的渗透，可将纵横两个方向相邻的搅拌桩都搭接，形成大块整体，即为块状加固。
（1）柱状加固（2）壁状加固（3）格栅状加固（4）块状加固3、钉形桩的适用范围（1）适用的工程范围目前钉形水泥土双向搅拌桩常用于下列加固工程中：①复合地基：作为多层住宅，办公楼，工业厂房，高速公路、铁道和机场场道以及高填方路堤等的复合地基；②支挡结构：可用于软土层中的基坑开挖、管沟开挖、码头加固或河道开挖的边坡支护和防止底部管涌、隆起；③防渗帷幕：由于水泥土结构致密，可用于软土地基基坑开挖和其他水利工程的防渗帷幕；（2）适用的地质条件范围钉形水泥土双向搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土、软粘性土及无流动地下水的松散砂土等软弱处理地基。
软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固施工工法(2)
软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固施工工法软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固施工工法一、前言软弱地基是建筑工程中常见的问题，对建筑物的安全稳定性和使用寿命有着重要影响。
软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固工法是一种有效的地基加固方法，可以提高地基的承载力和抗沉降能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 钉形双向水泥搅拌桩是以水泥浆为胶凝材料，通过旋转搅拌钻杆、注浆钻杆和钉桩桨叶的作用，对软弱地层进行加固。
2. 该工法采用双向施工，即由上到下与由下到上一次性实现施工，有效减少了施工工期。
3. 钉形双向水泥搅拌桩施工过程中不会产生大量土方运输和处置问题，减小了对环境的影响。
4. 施工工艺简单，加固效果好，可以提高地基的承载力、抗剪切性和变形能力。
三、适应范围软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固工法适用于以下情况：1. 软弱地基的承载力、抗剪切性和变形能力不满足设计要求的地方。
2. 对地基加固要求较高且施工期限紧迫的项目。
3. 河道、桥梁、道路等需要加固地基的工程。
四、工艺原理钉形双向水泥搅拌桩工法的基本原理是通过旋转搅拌钻杆与注浆钻杆的配合作用，将软弱地层与水泥浆彻底混合，并通过钉桩桨叶的搅拌作用，形成钉形状的搅拌桩体。
这种搅拌桩体可以提高地基的承载力和抗剪切性，有效减少地基的沉降和变形。
该工法与实际工程之间的联系紧密，施工过程中需要采取一系列的技术措施来确保加固的效果和质量。
五、施工工艺1. 基坑准备：清除基坑内的杂物和水，确保基坑干燥清洁。
2. 钉形水泥搅拌桩施工：按照设计要求设置桩位，通过旋转搅拌钻杆和注浆钻杆的配合作用，钻孔、搅拌，同时注入水泥浆。
3. 结构设置：在施工过程中需要根据设计要求设置临时结构，确保施工的稳定性和安全性。
4. 桩顶处理：在钉形水泥搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行修整和处理，以确保连接梁和基础的质量。
最新x钉形双向水泥土搅拌桩施工方案
x钉形双向水泥土搅拌桩施工方案麻涌大道延长线升级改造工程钉形水泥土双向搅拌桩施工专项方案编制：审核：批准：湖南中格建设集团有限公司麻涌大道延长线升级工程项目经理部2013年5月钉形水泥土双向搅拌桩专项施工方案一、工程概况1.1 概述水泥搅拌桩具有施工简便、工期短、振动小等优点，在软土地基处理中得到广泛应用，但在应用过程中也发生了水泥搅拌桩存在均匀性差、浆液上冒、受力不合理，人为因素等影响工程质量等问题，钉形水泥土双向搅拌桩吸收了常规水泥搅拌桩的优点，充分利用复合地基应力传递规律，在攻克了常规搅拌桩的严重缺陷后，发明的一种新型与一种全新的施工方法即钉形水泥土搅拌桩与双向水泥土搅拌桩，并获得了国家发明专利，两者有机结合成钉形水泥土双向搅拌桩（简称钉形桩）。
1.2设计要点⑴桩径d：扩大头桩径100㎝,下部桩径60㎝，扩大头长4m.⑵桩距S：本次设计桩距为1.8m。
⑶桩长：钉形桩长度根据设计要求及结合现场地质情况确定，桩端要求穿透淤泥层，要求落在持力性能较好的土层，且进入持力层大于等于0.5～1m；施工前应进行试桩，参照地质报告和逐段试桩结果校对图纸桩长。
⑷材料要求：采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入比为18%，桩体28天无侧限抗压强度≥1.2MPa。
⑸配合比：浆体包括三种材料：水、水泥、工业废石膏，其比例关系为：（0.4～0.5）：1.0：0.2。
⑹成桩工艺：施工采用两搅一喷工艺。
⑺褥垫层厚度0.3米，材料采用级配碎石（最大粒径不大于20㎜）。
⑻桩体施工完成一个月后并经过验收合格后，方可填筑路堤或施工加其它荷载，桩身2d龄期的击数N10达到15击或7d龄期的击数N10大于原天然地基击数的一倍以上。
1.2 工程地质情况本段地层在钻探深度范围内按地层成因、岩性及力学性质划分为5大层8个亚层：素填土层、第四系全新统湖积淤质粘土层、第四系全新统冲积粉质粘土层、第四系中更新统冲洪粉质粘土、含砾粉质粘土层、第四系中更新统冲积粘土，下伏基岩为石炭系中风化石灰岩。
钉型双向水泥搅拌桩施工方案
目录1.1、编制依据 (3)1.2、编制范围 (3)2、工程概况及地质条件和工程量 (3)2.1、工程概况 (3)2.2、工程地质条件 (3)2.3、主要工程量 (6)3、施工技术方案及方法 (6)3.1主要材料的供应 (6)3.2、施工技术交底 (7)3.3、设备选型 (7)3.4、施工准备 (7)3.5、施工工艺流程图 (9)3.6、成桩要求及施工资料的整理 (10)3.7施工控制要点 (10)3.8、设计参数要求 (10)4、工程质量目标及质量保证措施 (12)4.1、工程质量目标 (12)4.2质量保证措施 (12)5、施工进度计划及控制措施 (13)5.1、施工进度计划要求 (13)5.2、机械设备需求计划及控制 (14)5.3、施工人员需求计划及控制 (14)5.4、施工进度保证措施 (14)6、施工保证措施 (15)6.1、安全生产施工管理目标 (15)6.2、安全生产指导思想 (15)6.3、安全生产总体计划 (15)6.4、安全及消防管理体系 (16)7、文明施工管理措施 (18)7.1、文明施工目标 (18)7.2、文明施工措施 (19)8、环境保护保持措施 (21)8.1、施工环保目标 (21)8.2、施工保护措施 (21)1、编制范围及编制依据1.1、编制依据（1）、甬金高速溪口东至甬台温高速姜山连接线一期工程两阶段施工设计图。
（2）、《钉型水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（苏 JG/T024-2013）。
（3）、《土工试验方法标准》GB/T50123-1999。
（4）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。
1.2、编制范围K9+454-K10+500段水泥土双向搅拌桩全部布置在主线范围内，除去K10+327.5中桥两侧的预应力管桩（141米）及桥梁宽度（39.04米）外，其余部分863.10米全部为钉型双向水泥搅拌桩。
2、工程概况及地质条件和工程量2.1、工程概况主线起点为甬金高速溪口东出口，沿已建成的四明路（上畸线）向东与规划汇诚北路相接，沿规划汇诚北路向北终点桩号为K12+250位置（其中9.438km 利用已建成四明路）。
(储)钉形双向水泥土搅拌桩
强制性搅拌模拟动画
桩间距与各影响因素的关系
各种设计参数确定的原则
4.布置形式 三角形，矩形以及各种组合形 式,根据不同的功能要求确定。
其他形式：
各种设计参数确定的原则
5.桩身强度
桩身强度应根据现场试验与室内配比试验确定， 一般来说，现场强度与室内强度的关系为： R现=K· 室 （K=0.6~0.8仅供参考） R 水泥土的强度随龄期的增长而增大，在龄期 28d后，强度仍有明显增长，因此，对于承重搅拌 桩试块取90d龄期为标准龄期，对起支撑作用受水 平荷载的搅拌桩，水泥土强度取28d龄期为标准龄 期。室内配比试验90d标准养护的水泥土试块抗压 强度可根据上部荷载大小、结构形式等确定。
变形沉降计算 S= S1+ S2+ S3
S1——扩大头深度范围内复合土层
s2
s1
平均压缩变形量 S2——下部桩体深度范围内复合土
s3
层平均压缩变形量
S3——桩端下部未加固土层平均压
缩变形量
钉形水泥土双向搅拌桩复合地基变形计算地基处理后的变形计算应按 照现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002的有关规定执行。 复合土层的分层与天然地基相同（在变截面处应分层计算），各复合 土层的压缩模量等于该层天然地基压缩模量与桩体压缩模量按照面积置换 率加权平均，即：
k a i 1 n1
扩大头高度： H hi
i 1
n1
对称边载效应系数： 1
K 0 sv tg (45 2c
2
)
各种设计参数确定的原则
3.桩间距 等间距，不等间距。
在路堤荷载作用下，随桩间距的增大，作用在桩顶的荷载 也有增大，增大幅度有减缓的趋势；随桩间距的增大，桩身荷 载也增大，但当桩间距达到一定值以后桩身轴力变化不大，趋 于稳定，说明当桩间距增大到一定值以后，桩体承担的荷载已 接近其极限承载力。
钉型双向水泥搅拌桩试桩方案
钉形双向水泥搅拌桩试桩施工方案一、编制依据1、武汉市武金堤（三环线-江国路）道路排水工程合同文件；2、武汉市武金堤（三环线-江国路）道路排水工程施工图图纸及地质勘察报告；3、《公路工程技术标准》（JTJ B01-2003）4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；5、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）；6、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；7、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）；8、现行国家和安徽省相关设计、施工规范及质量标准。
二、工程概况1、工程简介本项目沿线属长江水系，地表水系较发育。
主要河流为白石天河。
区内主要为新构造运动的沉降地带，松散堆积物厚度较大。
在软土分布区和现代河流发育地段，上部主要为河漫滩相沉积的粘性土等细粒土及粉细砂透镜体，下部为河床的砂层、砾卵石层等粗粒物质，含细粒土，具有典型的二元结构，从而构成了双层含水的水文地质结构。
其中上部主要为细粒土组成，厚度15-30米不等，构成了潜水含水层，富水性差，地下水位埋深1米左右。
下部粗粒土厚度较大，空隙大，连通性好，富水性好，为承压水，主要接受上部潜水含水层中的地下水补给，为本区主要含水层。
本标段沿线软土主要分布于K25+984-K27+250段，软土厚度不等。
K25+984-K26+670段软土厚度为8-11m，上腹有较薄的硬壳层为粉质粘土，下伏粉质粘土，可塑状。
K26+670-K27+250段软土厚度为3-8m，软土分布较均匀，软土上腹有粉质粘土硬壳层，下伏粉质粘土，可塑状。
本段设计采用的钉形桩，具体设计参数如下:桩长:10－14M，其中扩大头直径1.0M，长度5M，下部桩体直径0.5M，长度5－9M，桩间距1.8-2.2M，正三角形布置。
钉型双向水泥搅拌桩设计采用固化剂为32.5级以上复合水泥，水灰比不大于0.5，水泥掺量为13%。
按照设计及相关施工要求规定，在钉型搅拌桩正式施工前应进行施工工艺参数的试桩试验，且在同一工程地质条件下试验桩数不小于10根，试验桩与工程桩一致。
钉形水泥搅拌桩设计说明
钉形水泥搅拌桩设计说明4.4.4.2 深层处理由于施工图设计时未完成地质钻探，根据附近《现代产业园勘察报告》地质报告，本项目场地内淤泥深度2.6m~26m，含水量高，孔隙比大，故采用水泥搅拌桩复合地基处理方法进行处置，平均处理深度取16m。
（1）加固标准水泥搅拌桩的设计主要是为了满足稳定和沉降的需求，为了达到预期效果，施工时应采取多种措施或采用新工艺、新方法来确保水泥土的强度和水泥搅拌桩的效果。
稳定安全系数应大于1.2，一般路段设计年限内容许工后沉降小于30cm，桥头过度段容许工后沉降小于10cm。
（2）搅拌桩布置1号、2号、4号、5号、6号道路采用直径60cm水泥搅拌桩处理，行车道间距1.3米，人行道及非机动车道、填方边坡范围内间距1.5m，三角形布置。
3号道路采用钉型双向搅拌桩处理，下部桩径60cm，扩大头桩径100cm，扩大头长4m，行车道桩距采用1.8m，人行道、非机动车道桩距2.0m，三角形布置。
由于绿化带内设计有管线，故设计两列水泥搅拌桩。
金利大道中桥，桥头过渡段两侧各处理30m，水泥搅拌间距1.1米，三角形布置，桩径60cm。
（3）材料要求①桩体材料要求水泥搅拌桩水泥采用32.5R级以上普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥含量不小于15％，钉型搅拌桩上部桩体每米水泥用量不小于240kg。
桩体强度（28天龄期）应大于1.2 Mpa，90天复合地基承载力应大于120MPa。
施工前应根据室内配合比试验结果、输浆的难易程度剂地基土的含水量确定最佳的水灰比。
②碎石垫层凿桩头后在桩与路基间铺设50cm厚碎石垫层，碎石最大粒径不应大于20mm。
③土工格栅土工格栅拟采用钢塑复合双向土工格栅，每延米抗拉屈服力≥60KN/m,屈服伸长率≤3%,2%伸长率时的拉伸力≥50KN/m，焊点剥离力≥30N。
④水宜采用饮用水，使用非饮用水时须经化验并符合，硫酸盐含量不超过2700mg/L，含盐量不得超过5在000mg/L，PH值不得小于4。
钉形水泥土双向搅拌桩施工工法(2)
钉形水泥土双向搅拌桩施工工法一、前言钉形水泥土双向搅拌桩施工工法是一种在地基构造中广泛应用的施工方法。
该工法通过钉形水泥土桩的双向搅拌作用，在地下形成一种高强度的桩体，提供了较好的承载性能和抗剪强度。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等多个方面进行介绍和分析。
二、工法特点钉形水泥土双向搅拌桩施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：通过双向搅拌的作用，使钉形水泥土桩形成均匀致密的桩体，具有较高的抗剪强度和承载性能。
2. 灵活性：适应性强，可以适应各种地质条件和不同的地下工程要求。
3. 施工周期短：相比传统的桩基施工方法，钉形水泥土双向搅拌桩施工工法具有施工周期短、效率高的特点。
4. 环境友好：施工过程中无振动、无噪音、无污水排放，对周围环境和民居影响小。
5. 经济效益好：该工法使用的材料成本低，施工效率高，可以提高工程的经济效益。
三、适应范围钉形水泥土双向搅拌桩施工工法适用于以下几个方面的地基处理：1. 土质条件差：对于土壤较松散、含水量高、抗剪强度低的地区，该工法可以提供较好的地基改良效果。
2. 限制振动施工的场地：在一些对振动限制较为严格的场地，如附近有建筑物、地下管线等，该工法可以减少对周围环境的影响。
3. 高含水层地基处理：钉形水泥土桩施工过程中，充分利用了水泥水浆的收缩力和抗剪强度，适用于高含水层地基的处理。
4. 土壤污染地区：该工法可以通过充实和固结土壤，减少土壤的渗漏，从而达到处理土壤污染的目的。
四、工艺原理钉形水泥土双向搅拌桩的施工工法主要包括预制孔和钉形水泥土桩搅拌两个主要步骤。
首先，在需要加固地基的位置钻孔并吹入水泥浆，形成孔内水泥环，然后将搅拌桩装入孔内，通过旋转搅拌头和定向机构，将钢筋和混凝土与周围土壤充分搅拌均匀，形成钉形水泥土桩。
这种工法通过钢筋的加固和水泥的固结作用，提供了地基坚实和稳定的承载力。
钉形水泥搅拌桩专项施工方案
一、工程概况一般情况下，普通水泥搅拌桩可以满足地填方桥头和箱涵结构物的承载力要求，但是本次工程淤泥层较厚，超过其经济适用桩长，且淤泥承载力小，普通搅拌桩无法保证成桩效果，因此本工程复合地基采用钉形水泥土双向搅拌桩和预制管桩，可以满足设计桩长和复合地基强度的要求.二、钉形水泥土双向搅拌桩方法介绍钉形水泥土双向搅拌桩是在常规水泥土搅拌桩基础上发展而成的一种新工艺和结构形式，工程质量更容易保证。
钉形水泥土双向搅拌桩采用同心双轴钻杆，他通过在内钻赶上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，实现了正反向同时旋转，由于实现了正反向的同时旋转，阻断水泥浆上冒途径，作业环境良好，把水泥浆控制在两组叶片之间，保证水泥浆在桩体中搅拌均匀，桩身强度大大提高，对桩周土的扰动大大减少，施工安全。
钉形水泥土双向搅拌桩在水泥成桩过程中，由动力系统分别带动安装在同心钻杆上的内、外两组搅拌叶片同时正，反向旋转搅拌，既可以为一个直径，形成圆柱体桩体，又可以通过搅拌叶片的伸缩（利用土体的主被动土压力差，使钻杆上叶片打开或收缩，）桩径随之变大或变小，使桩身上部截面扩大而形成的类似钉形的水泥土搅拌桩，形成钉形水泥土双向搅拌桩。
在施工过程中，根据工程的实际情况可以在桩体的任何地方变化其直径，形成扩大桩头。
钉形水泥土双向搅拌桩采用的是二搅一喷的工艺流程，扩大桩头部分与桩体一次施工完成，工艺流程简单，更能消除人为因素，提高搅拌桩的质量，针对性和目的性较强。
三、施工前准备（1）掌握加固土的性质及单桩承载力要求。
（2）每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩（位置选择在桥头的密集段的边坡范围），以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
（3）掌握满足设计单桩喷浆量的各种技术参数；检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求；检验复合地基承载力是否满足设计要求。
钉形双向水泥土搅拌桩施工方案
三角湖北路钉形双向水泥土搅拌桩目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工前期准备 (3)四、工程量一览表 (4)五、施工工艺及施工方法 (4)六、主要工程设备 (8)七、主要工程材料计划 (8)八、施工管理人员表............ ................... . (8)九、质量措施 (9)十、安全技术措施 (10)十一、施工进度计划 (11)十二、桩基检测 (12)十三、桩位平面布置图 (13)一、工程概况1.1 概述三角湖北路由于原设计的常规桩技术不能满足要求，现变更采用了钉形双向水泥土搅拌桩技术。
设计采用的钉形桩，具体设计参数如下:桩长:6－21M，其中扩大头直径1.0M，长度3－4M，下部桩体直径0.6M，桩间距1.9M，正三角形布置。
材料要求：采用的固化剂为32.5级矿渣硅酸盐水泥（PSA）。
1.2 工程地质情况本段地层在钻探深度范围内按地层成因、岩性及力学性质划分为5大层8个亚层：素填土层、第四系全新统湖积淤质粘土层、第四系全新统冲积粉质粘土层、第四系中更新统冲洪粉质粘土、含砾粉质粘土层、第四系中更新统冲积粘土，下伏基岩为石炭系中风化石灰岩。
1.3施工工期目标为确保本工程能顺利按时竣工，本工程力争在75日历天内完成施工。
计划从6月15日开工，至8月30日完工。
1.4 项目质量目标满足设计、规范对工程的各项质量要求，确保搅拌桩达到一次交验合格，达到预期目标。
二、编制依据1、设计院关于本工程图纸。
；2、本工程地质勘察报告；3、本工程合同要求；4、施工规范及标准：《工程测量规范》（GB50026-1993）；《软土地基深层搅拌加固法技术规范》(YBJ225-91)；《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（苏JG/024-2007）三、施工前期准备1、场地平整，因目前施工地处于农田、池塘，项目部在开工前填至要求标高，整平碾压，保证场地满足施工要求。
2、根据现场定位线确定出施工桩位中轴线，布置好桩位图，报监理审批。
钉形水泥土双向搅拌桩在深层软基处理中的设计应用
钉形水泥土双向搅拌桩在深层软基处理中的设计应用摘要：钉形水泥土双向搅拌桩技术已在铁路、高速公路、港口、码头、市政道路等多个领域百余项工程中得到应用，目前最大处理深度已达28m，最大桩径已达到1.3m；该技术的科学性、先进性和经济性已在工程中得到证明。
本文主要介绍广州市番禺区化龙镇某市政工程软基处理方案。
关键词：软基处理；钉形水泥土双向搅拌桩；设计一、工程概况本次设计项目位于广州市番禺区化龙镇，为东西向市政道路。
道路全长约775m，规划为城市次干路，标准路幅宽度为30m，按双向4车道布置，设计车速40 km/h。
在K0+082.312处设置有一座梁桥，桥上部结构为2-13m预应力空心板梁，下部结构采用钻孔灌注桩接盖梁形式。
本项目场地范围地质情况：在勘探深度范围内，沿线岩土层自上而下主要为第四系耕植土层（Qpd）、填土层（Qml），第四系全新冲积层（Qal）淤泥（淤泥质土）、淤泥质细砂（细砂）、淤泥质土（淤泥）、粉质粘土、砾砂、卵石等。
特点：①淤泥、淤泥质土等软土普遍存在，而且厚度较大、受扰动后强度降低明显，软弱层厚度多在28m左右，最大深度超过30m，处理难度很大。
②场区地下水主要赋存于第四系全新统砂层、碎石层中的孔隙水和赋存于基岩裂隙中的基岩裂隙水。
主要接受大气降水渗入补给，以侧向径流、地表蒸发为主要排泄方式。
勘察期间，测量到的稳定地下水位埋深0.80～1.35m，水位标高5.33～6.24m。
③场地软土层沉积时间短，其厚度较大，固结程度低，地基承载力低，孔隙比大，压缩性大，在附加应力作用下变形量大，渗透性低，固结处理强度增加缓慢，变形速率大且稳定时间长，灵敏度较高，具有触变性及流变性大的特点。
二、软基处理方案的选择常见的深层软土处理方法主要分为排水固结和复合地基处理。
排水固结效果好，造价低，但需要施工工期长，路基要有一定的时间进行预压，鉴于本次工期紧张，设计推荐采用复合地基处理软土。
与常规的水泥搅拌桩相比较，钉形水泥土双向搅拌桩在技术上有着诸多的优势：技术性比较简表本项目软土深度较深，对于这种大规模软土地基深层处理，在满足规范要求和完工后沉降和稳定性的前提下，还应充分考虑工程造价和工期要求。
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4.4.4.2 深层处理
由于施工图设计时未完成地质钻探，根据附近《现代产业园勘察报告》地质报告，本项目场地内淤泥深度 2.6m~26m，含水量高，孔隙比大，故采用水泥搅拌桩复合地基处理方法进行处置，平均处理深度取16m。
（1）加固标准
水泥搅拌桩的设计主要是为了满足稳定和沉降的需求，为了达到预期效果，施工时应采取多种措施或采用新工艺、新方法来确保水泥土的强度和水泥搅拌桩的效果。
稳定安全系数应大于1.2，一般路段设计年限内容许工后沉降小于30cm，桥头过度段容许工后沉降小于10cm。
（2）搅拌桩布置
1号、2号、4号、5号、6号道路采用直径60cm水泥搅拌桩处理，行车道间距1.3米，人行道及非机动车道、填方边坡范围内间距1.5m，三角形布置。
3号道路采用钉型双向搅拌桩处理，下部桩径60cm，扩大头桩径100cm，扩大头长4m，行车道桩距采用1.8m，人行道、非机动车道桩距2.0m，三角形布置。
由于绿化带内设计有管线，故设计两列水泥搅拌桩。
金利大道中桥，桥头过渡段两侧各处理30m，水泥搅拌间距1.1米，三角形布置，桩径60cm。
（3）材料要求
①桩体材料要求
水泥搅拌桩水泥采用32.5R级以上普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥含量不小于15％，钉型搅拌桩上部桩体每米水泥用量不小于240kg。
桩体强度（28天龄期）应大于1.2 Mpa，90天复合地基承载力应大于120MPa。
施工前应根据室内配合比试验结果、输浆的难易程度剂地基土的含水量确定最佳的水灰比。
②碎石垫层
凿桩头后在桩与路基间铺设50cm厚碎石垫层，碎石最大粒径不应大于20mm。
③土工格栅
土工格栅拟采用钢塑复合双向土工格栅，每延米抗拉屈服力≥60KN/m,屈服伸长率≤3%,2%伸长率时的拉伸力≥50KN/m，焊点剥离力≥30N。
④水宜采用饮用水，使用非饮用水时须经化验并符合，硫酸盐含量不超过
2700mg/L，含盐量不得超过5在000mg/L，PH值不得小于4。
（4）检测要求
①主要指标设计值汇总
桩径：0.60m；
双向钉型水泥搅拌桩：扩大头桩径100cm，下部60cm，扩大头长4m。
桩长：穿透软弱层
单桩每延米喷浆量：由试验后确定参数；
桩体无侧限抗压强度：1.2MPa，90d；
轻型动力触探N10检查桩身的均匀性；
复合地基承载力200kPa。
②成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量测直径，检查量为总桩数的5％。
③N10检测
成桩后3d内用轻便触探器进行N10 检测，检查每米桩身的均匀性，成桩数的1%，各区应均匀分布且每区不少于3根。
④抽芯检验
抽芯检验的桩数为总桩数的1％，且每个施工作业点不少于6根，用于评价桩身质量，如含灰量、坚硬程度等。
⑤单桩载荷试验
成桩后28d后，采用单桩载荷试验，检测水泥搅拌桩竖向承载力，抽查桩数为总桩数的0.5%，各区应均匀分布且每区不少于3根。
⑥复合地基载荷试验
成桩后28d后，采用复合地基载荷试验，检测复合地基承载力，检测数量为成桩数的0.5%，各区应均匀分布且每区不少于3根。
（5）施工要求
①施工顺序
整平场地→水泥搅拌桩施工→凿除桩头→铺设碎石垫层
②施工要求
a．施工实际使用的固化剂和外掺剂，必须通过加固土室内试验的检验（7d
龄期）方能使用。
b．施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
f. 当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30ｓ，与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。
施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5ｍ处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
j. 施工单位应认真研究地质资料，做好充分的施工准备，确保投入的施工设备和拟采用的搅拌桩工法对本工程场地的适应性，保证施工效果。
上述“施工要求”是针对传统搅拌桩工法而提的，当施工拟采用双向搅拌新工艺时，须征得设计方的同意，相应施工要求可参照《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（苏JG/T024-2007）。
（6）水泥搅拌桩试桩要求
①试桩数量
水泥土搅拌桩施工前应进行工艺性试桩，试桩数量不少于5根,以掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数,了解下钻及提升的阻力情况，并采取响应的措施；
②工艺性试桩一般要求
a 通过试桩应取得满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；
b 应确定能保证胶结料与加固软土拌和均匀性的工艺；
c掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；
③当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。