浅析钉形与双向水泥土搅拌桩的施工工艺
钉型双向水泥搅拌桩
钉型双向水泥搅拌桩1、施工准备1.1 施工前的准备工作在钉形双向水泥土搅拌桩施工前，必须做好施工现场的开工准备工作，包括以下内容：（1）施工场地平整，满足施工需要。
按照设计图纸要求进行放样确定桩位。
（2）根据试桩结果，确定钻进及提升速度、工作压力、最佳灰浆稠度等技术参数，制定施工组织设计和质量控制措施。
1.2 工艺性试桩为严格控制钉形水泥土双向搅拌桩的施工质量，更为科学地指导施工，在正式开工前，必须进行试桩，其目的：（1）确定水泥浆液比重和输浆量，选择合适的输浆泵；（2）掌握下钻和提升的难易程度，确定钻头进入土层的电流变化；（3）检验室内试验所确定的水灰比和配合比是否符合；（4）合理选择喷浆口的位置及大小；（5）掌握搅拌机提升、下沉、复搅的速度，确定水泥浆到达喷浆口的时间等参数；（6）验证成桩的均匀度及桩径大小。
2、施工工艺根据设计图纸、技术要求及试桩结果，本项目钉形水泥土双向深层搅拌桩下部采用二搅一喷施工工艺、上部扩大头部分采用四搅三喷工艺。
参数选择设计要求水灰比0.45-0.55，我部选择水灰比0.5进行试桩，水泥掺量20%，土体天然密度1.554×10kg/m每米双向搅拌桩土体用量为：G0=ρV=1.554×π×0.35×1000=598.05kg；每米双向搅拌桩水泥用量为：Gg= G0×20%=598.05×20%=119.61kg；每米双向搅拌桩水用量为：Gw= Gg×0.5=119.61×0.5=59.81kg；2.1 工艺流程（1）双向深层搅拌桩机就位：放线、定位，安装打桩机，并移至指定桩位对中；（2）扩大头部位切土下沉：开启搅拌机，并使叶片伸展至上部扩大头设计直径，双向深层搅拌机沿导向架向下切土，同时启动水泥灰浆泵向软土层喷水泥浆液，搅拌设备的两组叶片同时正反向旋转，内外钻杆同时双向切割搅拌土体，直到上部扩大头设计深度（上部一搅一喷）；（3）搅拌桩下部缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩到桩体下部设计直径，搅拌设备的两组叶片同时正反向旋转和切割搅拌土体，达到设计规定的深度，并在桩底处持续喷射浆液搅拌不少于10秒（下部一搅一喷）；（4）双向深层搅拌桩提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌设备，使两组叶片同时双向搅拌水泥土，直至扩大头底面（下部两搅）；（5）扩径部位提升搅拌：改变钻杆的旋转方向，使搅拌机叶片伸展至上部扩大头直径，开启灰浆泵，两组叶片同时双向旋转搅拌水泥土，直至地表面（上部两搅两喷）；（6）上部扩大头再次下沉搅拌：开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头设计深度（上部三搅三喷）；（7）上部提升再次搅拌：关闭灰浆泵、提升搅拌机，搅拌机两组叶片同时双向旋转搅拌水泥土，直至地表面（或桩顶以上50cm），完成搅拌作业（上部四搅三喷）；（8）桩顶处理：桩顶人工修整，完成、移机。
钉形双向水泥土搅拌桩施工工艺研究
钉形双向水泥土搅拌桩施工工艺研究摘要：大直径钉形双向水泥土搅拌桩是一种新的地基处理方法。
它针对传统水泥土搅拌桩存在的诸多弊端进行了相应的改进,具有良好的处理效果。
简要介绍大直径钉形双向水泥土搅拌桩实际应用情况,并通过实例对其施工机械和施工工艺进行说明; 通过试验检测数据和相关分析, 分别从施工工艺、承载力、沉降变形及经济效益等方面,说明其优越性。
关键词：双向水泥土搅拌桩对比分析一、双向水泥搅拌桩软基处理工艺该技术将水泥土搅拌桩成桩机械的钻杆改进为同心双轴钻杆。
内钻杆上安装正向旋转叶片并设置喷浆口；外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土，阻断水泥浆上冒途径，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量。
二、双向水泥搅拌桩施工工艺方法对于双向水泥搅拌桩施工而言，其通过同轴双向转动的转杆以及可自动伸缩的叶片，沿深度方向将软土与固化剂（水泥浆，可掺入一定量的外加剂）就地进行强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土复合地基。
其主要的施工步骤分为：（1）平整场地、定位放线。
搅拌机就位：起重机悬吊搅拌机到指定桩位并对中：（2）切土下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷射水泥浆，两组叶片同时正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；（3）提升搅拌：关闭送浆泵，搅拌机提升，两组叶片同时正方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。
下图1为向水泥搅拌桩施工流程示意图：图1：水泥搅拌桩施工流程示意图三、几种常见的地基处理技术分析注：表中造价一栏是指在同等条件下的比较。
（一）常规水泥土搅拌桩存在的问题（1）水泥土在垂直方向和水平方向都难以搅拌均匀；（2）在土压力、孔隙水压力、喷浆压力的相互作用下，水泥浆沿钻杆上行，普遍存在地面冒浆现象，影响水泥浆掺入量；（3）桩土共同作用难以协调，需在桩顶部设置垫层或土工织物加筋层；（4）桩间距较小，造价较高。
钉型双向水泥搅拌桩施工工艺流程图
2、钉型双向水泥搅拌桩
2.1、搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中。
2.2、喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌上体，搅拌机持续下沉，直到扩大到设计深度。
2.3、施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉，两组叶片同时正、反旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。
2.4、提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大地面标高。
2.5、伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升钻杆，两组叶片同时正方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。
2.6、切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。
2.7、提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。
钉形与双向水泥土搅拌桩质量控制要点
ａ ｆ ｏ ｒ ｍ ｏ ｆｍ ｉ ｘ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｅ ｗ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｎ ｅ ｗ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｐ ｉ ｌ ｅ ｓ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏｎ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｉ ｌ ． Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｈｅ ｔ ｗｒ ｉ ｔ —
的直 径 ，而 检 查 频 率 为 １ ‰ ，且 不 少 于 ３根 。最 后 是钉 形与双向搅拌桩成形 ２ ８ 天后 就要进行标准 的 贯入 试验与取芯 ，以进行室 内无侧 限抗压强度的系 统试 验。而系统专业仪器 的检测标 准为钻孔直径应
５ ． 布 桩 形 式
ｅ ｒ ’ ｓ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｓ —
长。
浆液不得离析或停滞时间过长 ， 超过２ ｈ 应停止使用 。 在此提到的时间 以内， 复 打重叠 长度必须大于１ ． ０ ｍ 。 五 、 质量检验
１ 视的工序及质量 的控制 方法 做 了一一的阐述 ，以供类似工程参考 。 【 关键 词】 钉形 双 向 水泥土搅拌桩 质量
■ 何红 兵 ■ Ｈ ｅ Ｈｏ ｎ ｇ ｂ ｉ ｎ ｇ
【 摘 要】钉形与双 向水泥土搅拌桩是在常规水泥土搅拌桩
基础 上发展而成的一种新兴工艺与新结构 的一种形 式。本 文根据笔者在钉形水泥土双 向搅拌桩在工程施工 与监 理中
浅谈钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺
浅谈钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺摘要：通过使用钉形水泥土双向搅拌桩说明，他是处理路基及软土地基行之有效的方法，是保证基础稳定的可行手段。
关键词：钉形水泥土双向搅拌桩路基工艺Abstract: through the use of nail form water soil two-way mixing pile that he is to treat roadbed and effective methods of soft soil foundation, is to guarantee the stable foundation of the feasible method.Keywords: nail form water soil two-way mixing pile roadbed process一、适用范围：长三角地区为冲击平原，自古就是鱼米之乡境内河汊纵横，地理特点复杂多变多存在淤泥层、流砂层等不稳定土层，给工程建设带来了一定的困难。
尤其是路基础及软土地基处理应更多的探讨、推广更符合地理环境特点的办法来解决问题。
从施工可行性、工程经济性等因素考虑，采用钉形水泥土双向搅拌桩进行地基及软土路基的处理，都是可行的且行之有效的办法，并且值得推广、利用。
钉形水泥土双向搅拌桩是通过特制的机械――深层搅拌机，利用同轴双向转动的转杆以及可自动伸缩的钻头，沿深度方向将软土与固化剂（水泥浆，可掺入一定量的外加剂）就地进行强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土复合地基。
1、处理范围，河（塘）淤积较为严重，河（塘）淤积深浅不一，两侧桥台的处理以及任何底下暗浜、土质不好、不具备承载及摩擦强度的地基处理均可使用。
2、桩体的设计，钉形水泥土双向搅拌桩的下部直径采用50cm，扩大头直径为100cm，桩长由沉降及稳定计算的结果确定，一般桩长为19米，扩大头高度4米，双向搅拌桩在平面上呈正三角形布置。
软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固施工工法(2)
软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固施工工法软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固施工工法一、前言软弱地基是建筑工程中常见的问题，对建筑物的安全稳定性和使用寿命有着重要影响。
软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固工法是一种有效的地基加固方法，可以提高地基的承载力和抗沉降能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 钉形双向水泥搅拌桩是以水泥浆为胶凝材料，通过旋转搅拌钻杆、注浆钻杆和钉桩桨叶的作用，对软弱地层进行加固。
2. 该工法采用双向施工，即由上到下与由下到上一次性实现施工，有效减少了施工工期。
3. 钉形双向水泥搅拌桩施工过程中不会产生大量土方运输和处置问题，减小了对环境的影响。
4. 施工工艺简单，加固效果好，可以提高地基的承载力、抗剪切性和变形能力。
三、适应范围软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固工法适用于以下情况：1. 软弱地基的承载力、抗剪切性和变形能力不满足设计要求的地方。
2. 对地基加固要求较高且施工期限紧迫的项目。
3. 河道、桥梁、道路等需要加固地基的工程。
四、工艺原理钉形双向水泥搅拌桩工法的基本原理是通过旋转搅拌钻杆与注浆钻杆的配合作用，将软弱地层与水泥浆彻底混合，并通过钉桩桨叶的搅拌作用，形成钉形状的搅拌桩体。
这种搅拌桩体可以提高地基的承载力和抗剪切性，有效减少地基的沉降和变形。
该工法与实际工程之间的联系紧密，施工过程中需要采取一系列的技术措施来确保加固的效果和质量。
五、施工工艺1. 基坑准备：清除基坑内的杂物和水，确保基坑干燥清洁。
2. 钉形水泥搅拌桩施工：按照设计要求设置桩位，通过旋转搅拌钻杆和注浆钻杆的配合作用，钻孔、搅拌，同时注入水泥浆。
3. 结构设置：在施工过程中需要根据设计要求设置临时结构，确保施工的稳定性和安全性。
4. 桩顶处理：在钉形水泥搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行修整和处理，以确保连接梁和基础的质量。
浅析钉形与双向水泥土搅拌桩的施工工艺
浅析钉形与双向水泥土搅拌桩的施工工艺摘要：采用双向水泥土搅拌桩技术，解决了长期以来水泥土搅拌桩应用中的难题，可确保成桩质量，提高成桩功效。
在软基处理领域具有广阔的应用前景，该技术易于掌握和推广，在市政道路等软土路基处理中极具推广价值。
本文简要分析钉形水泥土双向搅拌桩加固软土地基的优势及现场施工工艺。
关键词：钉形水泥土双向搅拌桩；软基处理；施工工艺0引言在市政道路路基的施工中，如何优质、高效的处理好软土地基一直是一个困扰施工技术人员的问题，钉形水泥土双向搅拌桩的出现很好的解决了这一问题。
由于其具有成桩质量好，强度高，进而增大了桩间距，减少了桩数量，达到满足要求，节约造价的目的。
目前，该技术已得到广泛应用并取得了良好的效果，其科学性已经在实际工程中得到证实。
1、钉形水泥土双向搅拌桩的优势常见的深层软土处理方法主要分为排水固结和复合地基处理。
排水固结效果好，造价低，但需要施工工期长，路基要有一定的时间进行预压，而复合地基处理软土（钉形水泥土双向搅拌桩）施工方便、操作简单,机械在现有的水泥土搅拌桩机械上改造即可, 设备投入少，工期短。
并且有效解决了传统水泥土搅拌桩由于施工过程中冒浆、搅拌不均匀引起的一系列桩身质量问题,保证水泥土搅拌桩桩体中的水泥掺入量,提高水泥浆分布的均匀性,桩身质量大大提高。
与常规的水泥搅拌桩相比较，钉形水泥土双向搅拌桩在技术上有着诸多的优势：2、钉形水泥土双向搅拌桩处理方案2.1基本原理钉形搅拌桩是通过对现有的常规水泥土搅拌桩成桩机械进行简单改造，配上专用的动力设备及多功能钻头，采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，外钻杆上安装反向旋转叶片。
通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量。
同时将搅拌叶片设置成可伸缩叶片(注: 该叶片可以在地面以下的任意深度处伸缩), 以方便施工水泥土搅拌桩的上、下不同截面的桩身。
钉型双向水泥搅拌桩施工方案
目录1.1、编制依据 (3)1.2、编制范围 (3)2、工程概况及地质条件和工程量 (3)2.1、工程概况 (3)2.2、工程地质条件 (3)2.3、主要工程量 (6)3、施工技术方案及方法 (6)3.1主要材料的供应 (6)3.2、施工技术交底 (7)3.3、设备选型 (7)3.4、施工准备 (7)3.5、施工工艺流程图 (9)3.6、成桩要求及施工资料的整理 (10)3.7施工控制要点 (10)3.8、设计参数要求 (10)4、工程质量目标及质量保证措施 (12)4.1、工程质量目标 (12)4.2质量保证措施 (12)5、施工进度计划及控制措施 (13)5.1、施工进度计划要求 (13)5.2、机械设备需求计划及控制 (14)5.3、施工人员需求计划及控制 (14)5.4、施工进度保证措施 (14)6、施工保证措施 (15)6.1、安全生产施工管理目标 (15)6.2、安全生产指导思想 (15)6.3、安全生产总体计划 (15)6.4、安全及消防管理体系 (16)7、文明施工管理措施 (18)7.1、文明施工目标 (18)7.2、文明施工措施 (19)8、环境保护保持措施 (21)8.1、施工环保目标 (21)8.2、施工保护措施 (21)1、编制范围及编制依据1.1、编制依据（1）、甬金高速溪口东至甬台温高速姜山连接线一期工程两阶段施工设计图。
（2）、《钉型水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（苏 JG/T024-2013）。
（3）、《土工试验方法标准》GB/T50123-1999。
（4）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。
1.2、编制范围K9+454-K10+500段水泥土双向搅拌桩全部布置在主线范围内，除去K10+327.5中桥两侧的预应力管桩（141米）及桥梁宽度（39.04米）外，其余部分863.10米全部为钉型双向水泥搅拌桩。
2、工程概况及地质条件和工程量2.1、工程概况主线起点为甬金高速溪口东出口，沿已建成的四明路（上畸线）向东与规划汇诚北路相接，沿规划汇诚北路向北终点桩号为K12+250位置（其中9.438km 利用已建成四明路）。
钉形水泥土双向搅拌桩加固城市软基道路的施工技术探讨
钉形水泥土双向搅拌桩加固城市软基道路的施工技术探讨摘要：采用合理的施工技术能有效提高施工的质量。
本文结合某工程为例，阐述了钉形水泥土双向搅拌桩的技术原理和加固软基的施工工艺，结合超长钉形搅拌桩的施工难点，对施工设备和施工工艺进行了改良和优化，完成了钉形水泥土双向搅拌桩的施工，施工完成后，检测结果说明了钉形水泥土双向搅拌桩处理的各项数据都满足设计要求，值得其他工程参考。
关键词：软土地基；超长钉形水泥土双向搅拌桩；复合地基；施工技术引言随着我国经济的不断增长，城市建设工程项目越来越多，施工质量的重要性日益突出。
但是在某些工程中，由于没有采取合适的施工技术，施工质量管理不到位，导致工程的质量得不到提高。
如何控制施工技术和施工的质量成为了施工人员需要解决的问题，下面就结合实例对此进行讨论分析。
1工程概况某工程全长约11km，道路采用城市I级次干路建设标准和堤路结合方式。
道路场地主要为水塘、沟渠和农田，场地软土（主要为淤泥质土）广泛分布，有2层不良工程地质层：第1层为水塘、沟渠表层；第2层为淤泥质粉质黏土～淤泥质黏土。
软土层具有触变性、流动性、不均匀性、高压缩性等特点。
路段填方高度大多为5.0～6.0m，水塘内填方高达8.0m，为高填方软土地基路堤。
工程区的主要地层为人工填土层（Qme）、第四系全新统冲积层（Q4al），土层自上而下分述如下。
①2层：素填土，灰褐色，湿，以可塑状黏性土为主，夹植物根茎及少量碎石，土质欠均匀。
层厚2.0～13.5m，整个场地分布。
①3层：淤泥，灰黑色，流塑，夹有少量生物残骸，含大量有机质，该层分布于河床和鱼塘表层，层厚一般0.2～1.5m。
②1层：粉质黏土，灰黄～灰褐色，湿，可塑～软塑，见有少量灰白色铝土质和黑色氧化物斑点，局部夹薄层粉土。
层厚1.0～9.0m，整个场区均有分布。
②2层：淤泥质粉质黏土～淤泥质黏土，灰～灰褐色，饱和，软～流塑，局部夹薄层砂土、粉砂，少量腐殖质，局部为黏土。
浅谈钉形水泥土双向搅拌桩施工监理控制要点
浅谈钉形水泥土双向搅拌桩施工监理控制要点摘要：水泥土搅拌桩是公路软基处理的一项重要方案，“钉形水泥土双向搅拌桩”是对常规水泥土搅拌桩的重大改进。
文章结合临海高等级公路启东段工程项目的钉形水泥土双向搅拌桩施工监理，提出了质量控制要点。
关键词：钉形水泥土双向搅拌桩；施工监理；质量控制要点；公路软基处理；公路施工：U415 ：A ：1009-2374（2014）36-0102-02钉形水泥土双向搅拌桩是指在水泥土搅拌桩成桩过程中，由动力系统带动分别安装在内、外嵌套同心钻杆上的两组搅拌叶片同时正、反向旋转，搅拌水泥土而形成的水泥土搅拌桩，使桩体上部直径扩大，有效改善复合地基的承载能力。
现就钉形水泥土双向搅拌桩施工过程监理控制要点作简述。
1 技术准备工作（1）审查施工单位的施工组织设计，重点审查施工技术方案、质保体系，并提出书面审查意见；（2）做好技术交底工作，明确监理工作程序及要点；（3）加强试桩工作，根据室内配合比试验结果，进行现场试桩，以确定施工工艺指标，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、各施工阶段管道压力等。
2 施工放样施工放样后要绘制总平面图，标出路基两侧边线（放坡后的边线）、桥头段、桥头过渡段、一般路段的分界线，桥梁桥台钻孔灌注桩处预留净距不小于50cm 的间距。
现场要用竹签和白石灰将桩位做明显标志，标明任意一根桩的编号（XX排-XX号桩）及桩长、桩距。
3 施工现场要求3.1 施工场地的整平施工场地的整平工作要满足施工机械的行走要求、水泥运输及材料堆放要求。
3.2 悬挂钻机标识牌注明桩长、每延米水泥用量、水泥浆比重、复搅深度等施工技术要求，桩机编号、控制箱型号、控制箱生产厂家等桩机资料。
3.3 悬挂水泥浆搅拌标识牌标明每拖车水泥用量、水用量、水灰比、每根桩总水泥用量、水泥浆比重。
3.4 水泥浆拌制要求至少应满足2台容积为0.5m3的灰浆拌机，泵量50L/min，泵压1500kPa的灰浆泵等。
搅拌池、储浆池均应有防雨顶棚，储浆池至少高出地面30cm，防止污水流入。
钉形水泥土双向搅拌桩施工工法(2)
钉形水泥土双向搅拌桩施工工法一、前言钉形水泥土双向搅拌桩施工工法是一种在地基构造中广泛应用的施工方法。
该工法通过钉形水泥土桩的双向搅拌作用，在地下形成一种高强度的桩体，提供了较好的承载性能和抗剪强度。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等多个方面进行介绍和分析。
二、工法特点钉形水泥土双向搅拌桩施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：通过双向搅拌的作用，使钉形水泥土桩形成均匀致密的桩体，具有较高的抗剪强度和承载性能。
2. 灵活性：适应性强，可以适应各种地质条件和不同的地下工程要求。
3. 施工周期短：相比传统的桩基施工方法，钉形水泥土双向搅拌桩施工工法具有施工周期短、效率高的特点。
4. 环境友好：施工过程中无振动、无噪音、无污水排放，对周围环境和民居影响小。
5. 经济效益好：该工法使用的材料成本低，施工效率高，可以提高工程的经济效益。
三、适应范围钉形水泥土双向搅拌桩施工工法适用于以下几个方面的地基处理：1. 土质条件差：对于土壤较松散、含水量高、抗剪强度低的地区，该工法可以提供较好的地基改良效果。
2. 限制振动施工的场地：在一些对振动限制较为严格的场地，如附近有建筑物、地下管线等，该工法可以减少对周围环境的影响。
3. 高含水层地基处理：钉形水泥土桩施工过程中，充分利用了水泥水浆的收缩力和抗剪强度，适用于高含水层地基的处理。
4. 土壤污染地区：该工法可以通过充实和固结土壤，减少土壤的渗漏，从而达到处理土壤污染的目的。
四、工艺原理钉形水泥土双向搅拌桩的施工工法主要包括预制孔和钉形水泥土桩搅拌两个主要步骤。
首先，在需要加固地基的位置钻孔并吹入水泥浆，形成孔内水泥环，然后将搅拌桩装入孔内，通过旋转搅拌头和定向机构，将钢筋和混凝土与周围土壤充分搅拌均匀，形成钉形水泥土桩。
这种工法通过钢筋的加固和水泥的固结作用，提供了地基坚实和稳定的承载力。
浅析软土路基段钉形双向水泥土搅拌桩施工技术
道路桥梁 Roads and Bridges72浅析软土路基段钉形双向水泥土搅拌桩施工技术方秋洪（飞阳建设工程有限公司，福建莆田351100）中图分类号：G322 文献标识码：A 文章编号1007-6344（2019）02-0072-01摘要：本文结合工程实例，从工艺原理出发，从施工准备、工艺性试桩、水泥浆拌制和施工工艺等方面对钉形双向水泥土搅拌桩施工技术进行详细的阐述，实践表明，软基加固处理采用电脑云监控系统辅助钉形双向水泥土搅拌桩施工，采用“两喷两搅”施工工艺，水泥掺量为15%，水灰比为0.55，钻进和提升速度为0.8m/min，成桩后工程质量检测结果均满足设计要求，取得良好施工效果。
关键词：钉形；水泥搅拌桩；水泥掺量；取芯1 工程概况厦门机场大道（原迎宾大道）位于福建省厦门市翔安区大嶝岛，道路等级为二级公路兼城市主干道，全长7.1km，双向六车道，设计时速60km/h，道路宽度56～105.5m，设计荷载为BZZ-100KN。
东接机场西进场路，西接大嶝桥。
本工程软基处理采用钉形双向水泥土搅拌桩，总桩数为295410根，桩径为为500mm，桩间距为1.1m×1.1m，布置方式为正方形，要求桩端进入粉质粘土深度≥1m，90d无侧限抗压强度≥1.8MPa，复合地基承载力≥85kPa。
根据地质勘察资料显示，场地内的土层由上而下依次为：①素填土，主要由粘性土、碎砖和泥沙组成，层厚为4.80～8.50m；②淤泥，呈流塑状，层厚为1.80～16.6m；③粉质粘土，层厚为1.90～5.40m；④中粗砂，呈中密状，层厚为0.90～17.00m；⑤残积砂质粘性土，层厚1.10～8.90m；⑥全风化花岗岩，层厚1.20～7.40m；⑦砂砾状强风化花岗岩，层厚2.00～15.40m；⑧碎块状强风化花岗岩，层厚1.30～16.60m；⑨中风化花岗岩，层厚1.10～10.70m。
2 工艺原理钉形双向水泥土搅拌桩是将原先水泥土搅拌桩的单轴钻杆改装成同心双轴钻杆，将可自由伸缩的正反向叶片安装在内外钻杆上，采用动力系统直接控制旋转叶片同时双向进行旋转切土搅拌，充分地搅拌水泥土，反向叶片可以有效地阻止水泥浆冒浆现象，避免水泥掺量的减少，确保水泥土搅拌均匀性；叶片的自由伸缩控制能够实现在任意深度和位置设置扩大头，形成变截面桩，使得水泥土搅拌桩与软土之间产生土拱效应，从而提高路基的复合地基承载力。
软基处理方法的探讨——钉型双向水泥土搅拌桩法
３ ． Ｉ ． ２ 搞好“ 三通一 平 ” 查 明并 确定 场施工 地 内 自来水 管道 、 高压燃气管道 和左 幅通讯 线杆 的位置和标 高 ， 采 取必要
措施 ， 以免 因施 工 而破 坏 。
３ ． Ｉ ． ３ 认真做好测量 、 放样 工作 。复核 临近 的导线点 ， 并 加 固、 加密 、 保 护 好控 制 点 。在 施 工场 地 附近 增设 临 时水 准
合理可行的施工顺序 。
１ ． ４ 施工机 具 简单 。施 工设 备 可利用 常规 水 泥搅拌 桩 设备的动力传动系统 、 钻杆以及钻 头进行加 工改装 ， 易 于广泛
推广。
Ｉ ． ５ 充分利 用 软土 。利 用深 层搅 拌机 现场 将 土体 和水 泥固化剂强制进行搅拌 ， 充分利用 软土 ， 避免 了大量 的挖 掘和
桩 顶 以上 部 分 的 固化 粉 煤 灰 填 筑 施 工 。 ３ 施 工技 术
１ ． ２ 双轴双 ｒ 口 ＝ 旋转 。双 轴 双 向旋 转带 动 两组搅 拌 叶片 同时双向旋转 ， 能够 保证 水泥浆在 桩体 中的掺人量 ， 不会 出现 冒浆 现象 ； 同时能够保证 桩身水泥 土充分搅 拌均匀 ， 确保 成桩
２ ０１ ３ ． ＮＯ ０ ４
工程 与材 料 科 学
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｈｅ ｎ ａ ｎ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
软 基 处 理 方 法 的探 讨
罗 天右 （ 河南 摘
钉 型 双 向水 泥 土搅 拌 桩 法
郭 兴 春 郑州 ４ ５ ０ ０ ０ ０ ）
要： 本 文根 据 笔 者 的 工 程 实践 ， 对软 基 处 理 方 法进 行 了探 讨 。
钉形水泥土双向搅拌桩施工工法
2011年9月，《钉形水泥土双向搅拌桩施工工法》被中华人民共和国住房和城乡建设部评定为2009-2010年度 国家一级工法。
图6试验桩现场布置图
注：图中“⊕”符号表示要做单桩静载试验的桩体；“◎”符号表示要做单桩复合地基载荷试验的桩体；各 符号旁的数字表示其扩大头高度，其中常规试验桩待完成单桩试验后继续用于单桩复合地基试验。
2.工程监测与结果评介
相关设计施工参数如表3所示。共计施工127根桩，总费用元，较常规桩节省35%的造价。处理后经单桩及复 合地基检测，满足设计要求。
形成原因
形成原因
软土地基在中国沿海沿江和内陆湖泊河流地区广泛分布，该类地区往往是中国城市集中和人类聚居的主要区 域，软土地基处理是城市建设和高速公路、铁路、地铁、机场等各类基础设施建设面临的重大工程技术难题。上 海市第一市政工程有限公司联合东南大学针对软土地基处理等工程开展科技攻关，在分析软土地基特性和中国国 内外地基加固技术存在问题的基础上，发明了钉形水泥土双向搅拌桩技术，自主开发了相应的施工设备。该关键 技术经专家验收，总体上达到了国内领先水平。该技术获得了双向水泥土搅拌桩机ZL14、双向搅拌桩的成桩操作 方法ZL29、钉形水泥土搅拌桩操作方法ZL33三项国家发明专利，形成了钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》 （苏JG/T024-2007）。在中国国内外期刊和国际会议已发表学术论文36篇，其中SCI检索5篇、EI检索21篇。
安全措施
安全措施
采用《钉形水泥土双向搅拌桩施工工法》施工时，需采取的安全措施是： 1.搅拌桩施工前，对邻近施工范围内原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加 固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。 2.搅拌桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题及时解决，检查后要进 行试运转，严禁带病作业。桩机设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动，注意机械的运转情 况，加强机械的保养，以保证机械正常使用。机械操作人员必须持证上岗。 3.桩机机架安设铺垫平稳、牢固，防止钻具突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。 4.现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。有心脏病、高血压病 者，不能从事高空作业。 5.夜间施工，设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。 6.桩施工时，5米范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域。 7.
浅析市政道路工程钉形水泥土双向搅拌桩施工技术
浅析市政道路工程钉形水泥土双向搅拌桩施工技术摘要：水泥搅拌桩施工技术是常用于软土地基加固的工艺，主要利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
本文结合工程案例，对市政道路软基加固工程钉形水泥土双向搅拌桩施工技术展开了探讨，可为相关类似的工程提供参考借鉴。
关键词：钉形双向搅拌桩；地基加固；施工技术0 引言钉形水泥土双向搅拌桩是将钉形水泥土搅拌桩和双向水泥土搅拌桩的施工工艺相结合而成的一种新型的软土地基处理技术，吸收了常规水泥土搅拌桩的优点，充分利用复合地基应力传递规律，可以根据不同工程的需求，控制钻杆下钻和提升速度、送浆量、进入持力层电流等途径，提高成桩的几率和质量，在施工工期、施工操作的便捷性等方面具有明显优势，加之能够降低振动频率和噪音，因此受到了越来越多的重视与应用。
但一般情况之下，钉形水泥土双向搅拌桩在应用过程中发生一些工程质量问题，会造成对水泥搅拌桩的成桩质量及其处理软基的效果，从而对整个施工质量造成直接影响，所以施工单位应该重视钉形水泥土双向搅拌桩施工技术施工质量，并加以控制，提升其应用效率，保障工程的整体效益。
基于此，笔者结合工程实例，介绍了钉形水泥土双向搅拌桩的工艺原理和进行软土地基加固的施工工艺，从施工难点、工程施工的设备、工艺性的试桩以及质量控制几方面，对钉形搅拌桩的施工技术进行了论述。
1 工程概况某市政道路工程全长共11km，在工程的地质层中有两层不良地质，一是水塘和沟渠表层，二是淤泥质的粉质粘土～粘土。
软土的土层具有流动性、高压缩性、触变性以及不均匀性的特点，道路的填方高度约为5～6m，水塘里的填方高度约为8m，为高填方的软土路堤。
该道路工程底层主要是人工填土层和第四系的全新统冲积层，其土层构成从上到下具体是：（1）1层土层主要为粉质粘土，颜色是灰黄色～灰褐色，较湿润，土壤为可塑性～软塑性，土层中存在少量的灰白色铝土及黑色的氧化物斑，局部有薄层的粉土，土层的厚度约为1～9m。
浅谈钉形双向水泥搅拌桩施工工艺
浅谈钉形双向水泥搅拌桩施工工艺摘要:钉形双向水泥搅拌桩近年来在软弱土地基处理中已经得到广泛的应用，但由于项目所在地不同、处理地基土物理性能的不同，其施工参数也有很大的不同，这就导致在大面积施工前的试桩尤为关键。
本文通过介绍越兴路南延工程中钉形双向水泥搅拌桩的试桩工艺流程和检测结果，着重分析了施工中如何控制其质量，充分展示了钉形双向水泥搅拌桩施工工艺流程。
关键词: 软基处理；钉形双向水泥搅拌桩；施工工艺水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
钉形双向水泥搅拌桩在成桩过程中，由动力系统分别带动安装在同心钻杆上的内、外两组搅拌叶片同时正、反向旋转搅拌，通过搅拌叶片的伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅拌桩（见图一）。
图一、钉形水泥土双向搅拌桩构造图钉形水泥土双向搅拌桩机设备主要有a底盘、b支架、c箱体、d同心双轴钻杆、e自动伸缩钻头等组成（见图二）。
采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，把水泥浆控制在两组叶片之间，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量的施工方法。
立面图剖面图图二、钉形水泥土双向搅拌桩机设备图一、试桩目的试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
二、施工准备施工前应先平整场地。
使地面基本保持水平。
以利于制桩过程中机械的移动。
在场地平整过程中。
应注意清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，处于河塘处路基，首先清除底层淤泥，处于非河塘及老河道处路基，应开挖或回填至交工面后进行水泥搅拌桩施工，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等，水电与桩机及桩打架的位置，提前改道重新敷设。
钉形水泥搅拌桩施工方案
钉形水泥土双向搅拌桩施工方案五、主要施工方案：采用钉形双向水泥土搅拌桩施工，施工总流程为分三步：5.1取样试验取样试验的目的是确定满足设计要求的施工配比。
根据设计图的要求，确定以场地土层工程性质最差的（2－1）淤泥作为桩身强度掺入比的土层。
在该淤泥层选取3个代表点，采取人工开挖探坑（1.5*1.5*1.5）取样的办法分别取样，进行室内试验。
试验分三种水灰比，初步定为0.45、0.50、0.55三种，同时分别考虑三种掺灰量，分别为：15%、17%、19%。
水泥与粉煤灰的入比为4：1，由试验室做9组试验块，试块90天龄期强度不小于1.6MPa,根据试块的无侧限抗压强度大小，最终确定满足设计桩身强度要求的掺灰量和水灰比。
5.2 试桩试桩的目的是验证室内试验得出的方案设计指标的适用性，同时掌握施工过程参数，采取28天强度进行检验，达到设计要求后方可正式施工，试桩结果满足要求，即开始全面施工。
初步考虑试桩时的主要技术参数本工程试桩初步确定在DK252+348~DK252+710范围内进行，共进行3组，每组6根，共18根。
5.3 施工5.3.1施工前期准备1）、对目前场地低洼积水进行处理，业主应当提前排水，并进行填土碾压、清表。
由于低洼处含水率较高，面层参入3%的灰，进行整平。
路基两侧设深50公分的排水沟。
2）、根据现场定位线确定出施工桩位中轴线，布置好桩位图，报项目办审批，施工顺序由一边向另一边施工。
3）、工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。
4）、施工前应做好管线调查，若施工场地有管线需做好管线保护工作。
5）、施工前应做好机械设备安装、调试检查工作。
6）、做好供水供电、夜间照明等工作。
7）、开工前办理有关施工手续及申报工作。
8）、施工场地布置：施工场地布置按照文明施工的要求及总体进度安排，并根据场地的实际条件，在施工现场准备2台桩机，并设置2台水泥浆液制拌站及水泥库，考虑到场地内运送主材不便，初定将水泥棚设在靠现有路堤一侧，具体详见现场平面布置图。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析钉形与双向水泥土搅拌桩的施工工艺
发表时间：2017-01-16T16:37:07.737Z 来源：《基层建设》2016年30期作者：林子伟
[导读] 摘要：采用双向水泥土搅拌桩技术，解决了长期以来水泥土搅拌桩应用中的难题，可确保成桩质量，提高成桩功效。
广州盈德建筑工程有限公司 510000
摘要：采用双向水泥土搅拌桩技术，解决了长期以来水泥土搅拌桩应用中的难题，可确保成桩质量，提高成桩功效。
在软基处理领域具有广阔的应用前景，该技术易于掌握和推广，在市政道路等软土路基处理中极具推广价值。
本文简要分析钉形水泥土双向搅拌桩加固软土地基的优势及现场施工工艺。
关键词：钉形水泥土双向搅拌桩；软基处理；施工工艺
0引言
在市政道路路基的施工中，如何优质、高效的处理好软土地基一直是一个困扰施工技术人员的问题，钉形水泥土双向搅拌桩的出现很好的解决了这一问题。
由于其具有成桩质量好，强度高，进而增大了桩间距，减少了桩数量，达到满足要求，节约造价的目的。
目前，该技术已得到广泛应用并取得了良好的效果，其科学性已经在实际工程中得到证实。
1、钉形水泥土双向搅拌桩的优势
常见的深层软土处理方法主要分为排水固结和复合地基处理。
排水固结效果好，造价低，但需要施工工期长，路基要有一定的时间进行预压，而复合地基处理软土（钉形水泥土双向搅拌桩）施工方便、操作简单,机械在现有的水泥土搅拌桩机械上改造即可, 设备投入少，工期短。
并且有效解决了传统水泥土搅拌桩由于施工过程中冒浆、搅拌不均匀引起的一系列桩身质量问题,保证水泥土搅拌桩桩体中的水泥掺入量,提高水泥浆分布的均匀性,桩身质量大大提高。
与常规的水泥搅拌桩相比较，钉形水泥土双向搅拌桩在技术上有着诸多的优势：
2、钉形水泥土双向搅拌桩处理方案
2.1基本原理
钉形搅拌桩是通过对现有的常规水泥土搅拌桩成桩机械进行简单改造，配上专用的动力设备及多功能钻头，采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，外钻杆上安装反向旋转叶片。
通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量。
同时将搅拌叶片设置成可伸缩叶片(注: 该叶片可以在地面以下的任意深度处伸缩), 以方便施工水泥土搅拌桩的上、下不同截面的桩身。
钉形水泥土双向搅拌桩即通过搅拌叶片的伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅拌桩。
2.2设计要点
①钉形搅拌桩布置
钉形搅拌桩桩径：扩大头桩径110cm，下部桩径70cm，扩大头长5m，三角形布置，道路红线范围内的桥台过渡段桩间距1.8m，道路红线范围内的一般路段桩间距2.0m，道路路基作用范围（约红线外3m）桩间距2.2m。
为分担桩体应力增加桩体间的横向联系，路堤基底全断面铺设一层50cm厚碎石垫层，垫层顶面铺设一层双向土工格栅，坡脚外的土工格栅要用土覆盖,不能暴露在空气中.筋带的铺设质量检验内容按<<公路土工合成材料应用技术规范>>的要求进行。
桩身设计无侧限抗压强度为R28=1.0Mpa，R90=2.0Mpa，复合地基承载力路基范围≥120Kpa。
②材料要求及水泥掺量的确定
A.材料要求
水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥，所购置的水泥应是国家的免检产品，且在有效期内使用；严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。
对非免检厂生产的水泥，应分批提供有关标号、安定性等试验报告。
水灰比一般采用0.4～0.55。
为了增加搅拌桩水泥浆液的和易性和稳定性，提高早期强度，并考虑到本段软土的天然含水量较高，在制备水泥浆时可掺加减水剂，掺量由室内配合比试验确定。
B.水泥掺量的确定
搅拌桩的水泥掺量根据土样天然含水量、孔隙比的不同，水泥掺入量应相应变化，本项目参考水泥掺量为15%，实际掺量应由室内配合比试验确定，确保桩体28天无侧限抗压强度≧1.2MPa。
C.土工格栅
土工格栅应采用双向拉伸型,幅宽4.0m,横纵向设计抗拉强度＞40KN/m，延伸率≤10%。
2.3施工工艺
平整地面→机具进场进行水泥搅拌桩施工→待水泥搅拌桩达到强度→检测复合地基→合格后铺设土工格栅→填筑路基至设计标高处。
①搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。
②搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中；
③喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；
④施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌桩叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：两组叶片同时正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；
⑤提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到扩大头底面标高；
⑥伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径；提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm；
⑦切土下沉：使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；
⑧提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。
2.4施工期间质量控制措施
⑴项目经理部指派专人负责搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
⑵搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
⑶为保证搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
⑷对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
⑸为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
⑹施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
⑺施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
⑻现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1、施工桩号、施工日期、天气情况；2、喷浆深度、停浆标高；3、灰浆泵压力、管道压力；4、钻机转速；5、钻进速度、提升速度；6、浆液流量；7、每米喷浆量和外掺剂用量；8、复搅深度。
3、结语
目前，钉形水泥土双向搅拌桩技术已得到广泛应用并取得了良好的效果，其科学性已经在实际工程中得到证实。
其综合经济效益比常规水泥土搅拌桩节省投资约15% ~ 35%，并且随着处理软土深度的增加，其经济效益和社会效益越发明显。
参考文献：
[1]《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（苏JG/T024-2007）
[2]《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）
[3]许文斌，丁跃，袁和旭.钉形水泥土双向搅拌桩在某工程软基处理中的设计应用.地基与处理，2014.01-0096-03。