轴承检测器
滚动轴承自动检测装置设计
主要包括一 定位 Ｖ型块 和一个完成轴 承装 、卸及 夹 紧的三位气 缸及辅助 装置。Ｖ型块 主要保证 待测轴 承与 Ｓ９ ０ 振仪芯轴位于 同轴直线上 ０１测 以便装 夹，并能根据所测轴承 的型号进行高度 轴承在装 卸及测量过程 中与 Ｓ９ ０测振仪 ０１ 鼍位气缸及辅助装 置主要完成将轴承从 Ｂ
２４ 翻 转 机 构
】 土衙款 １
【脏杆 ２
『 挺 进 体钎 块 ４过
＝位气缸 ｌ ＿ 作原理 及辅助装 置分别 如图 ３及冈 ４
所示
图 ４的辅瑚装 置丁作原理 是 ，当轴承从上料 导轨
滚落至定位 Ｖ 块 ５ 由接近开关启动三位 气缸 由 Ｂ ，
利用气缸 和
２５ 分 档机 构
Ｚ１ 自动 送 料 机 构
对于滚动轴 承噪声 出厂前 的分类柃测 ，目前 国内 大多数轴承厂都采用人工操作 榆测 不仅工作效率低 ， 劳动强度大 ， 日榆测精度差 。 而 为解决这 一问题 ， 应某轴 承厂要求 ， 设计 了一 台滚 动轴 承 自动检测装 置 ， 配合开 发的 Ｌ ｂ ＩＷ 虚拟仪器 ａＶＥ
维普资讯
．ｌ －城，耗坪 ２ ０ ． ｃ ０ ２４
藏
尹 学 军 （ 东江 门五 邑 大 学 机 电工程 系 ， 东 江 门 ５９ ２ ） 广 广 ２００
圈
摘
要 ： Ｓ９ Ｏ 在 Ｏ １ 轴承加速度测振仪 的基础上 ， 设计 了滚动轴承 自动检测装置 ． 实现轴 承的 自动化检 测 ， 高 可 提
的 ＝个 相 对 位 置关 系 如 图 ２所示 ｉ
位推 保证检 测 时有 一定 的夹 紧力 ， 检 凡 Ｉ Ｉ Ａ位 ，
微小型深沟球轴承振动检测及识别
微小型深沟球轴承振动检测及识别周兴荣,王志坚(无锡光洋轴承有限公司,江苏无锡214072)摘要:介绍测振仪类型、性能、使用注意事项及检测项目,详细说明速度型测振仪对微型深沟球轴承振动的识别方法以及对轴承运转异常内容的推断。
关键词:深沟球轴承;振动;检测;识别;测振仪中图分类号:TH133.33;TG806文献标识码:B文章编号:1000-3762(2003)06-0040-03高精度低噪声深沟球轴承的生产中,异常声占不良率的60%以上,因此,降低异常声是低噪声轴承生产的重要课题。
一般生产过程中异常声产生的主要原因为:加工异常、组装异常和洗净异常。
测量人员由于对轴承振动机理和测量原理了解不足,不能充分利用测定数据、图像进行分析判断,及时查明异常发生原因而延误时机,带来经济损失。
本文根据我们的使用经验就测振仪检测原理、识别方法作一介绍。
1测振仪类型和检测原理目前,国内用于轴承振动检测的仪器主要有两类:加速度型(如S0910)和速度型(如B VT-1A)。
1.1加速度型测振仪S0910加速度型测振仪的传感器由加速度计、测杆和弹簧组成,其系统谐振频率一般在4 kHz左右。
该仪器检测的加速度信号转变为电信号,经过测量放大并经带通滤波器将250Hz~10 kHz频带内信号输出进行处理,由表头显示振动加速度分贝值。
加速度型传感器谐振频率在轴承的振动工作频区内,易使拾取的测定信号失真。
传感器测定力为5~10N,这相当于测试时在轴承外径上加了一个较大的径向力,测量微小型轴承时,使得轴承的结构响应发生变化,导致测值不准。
1.2速度型测振仪BVT-1A速度型测振仪的速度传感器谐振频率一般在10kHz以上。
该仪器检测信号收稿日期:2002-03-18作者简介:周兴荣(1965-),男,汉族,硕士,制造部部长,工程师。
经过三个带通滤波将50~300Hz,300~1800Hz,1 800~10000Hz频带内的信号分别输出进行处理。
轴承安装后的四点检测方法
轴承安装后的四点检测方法
1. 外观检查，安装轴承后，首先需要进行外观检查，包括检查轴承表面是否有损坏或者磨损，检查轴承外圈和内圈是否有裂纹或者变形，以及检查轴承密封件是否完好。
这可以通过肉眼观察和触摸来完成。
2. 转动检测，安装轴承后，需要进行转动检测，确保轴承能够自由旋转且没有异常声音。
可以通过手动旋转轴承或者使用工具进行旋转，观察是否有卡滞或者异常阻力。
3. 温度检测，安装轴承后，可以通过红外线测温仪或者接触式温度计来检测轴承的温度。
正常工作的轴承温度通常会有一个基准范围，超出这个范围可能意味着存在问题。
4. 振动检测，安装轴承后，可以使用振动测量仪器来检测轴承的振动情况。
异常的振动可能意味着安装不良或者轴承损坏。
总的来说，轴承安装后的四点检测方法包括外观检查、转动检测、温度检测和振动检测。
通过这些方法的综合应用，可以全面检测轴承的安装质量和工作状态，确保设备的正常运行。
滚动轴承检测方法及先进设备
目录第一章国外滚动轴承部件的检测方法一、滚动轴承套圈沟道表面质量的检查方法 (1)二、轴承套圈内表面伤痕的检查方法 (2)三、用频谱分析法评定滚动表面的波纹度 (4)四、用干涉仪测量球轴承滚道表面轮廓 (8)五、陶瓷球超声波探伤法 (11)六、采用振动测量技术确定球与滚子的柔量 (12)七、电机轴承部件的使用故障 (15)第二章滚动轴承异常的检测方法一、用电测法检查滚动轴承缺陷 (18)二、几种诊断滚动轴承疲劳剥落的发生位置 (19)三、用振动标定滚动轴承异常的方法 (22)四、用声发射法诊断滚动轴承的异常 (24)五、用声传感器监视滚动轴承的损伤 (27)六、用应变仪检测故障的方法 (28)七、用复合传感器检测轴承的异常 (29)八、利用振动分析检测 (33)九、滚动接触亚表面疲劳裂纹的AE检测技术 (34)十、FAG应用信号处理和频率分析技术检测轴承 (36)十一、用手提式润滑脂铁粉浓度计测量轴承磨损状态 (38)十二、借助振动和声发射诊断滚动轴承的失效 (40)十三、模式识别在线检测轴承局部缺陷 (43)十四、轴承异常的逐次模糊诊断 (50)十五、近几年普遍应用的检测滚动轴承异常的方法 (50)十六、燃气涡轮发动机转子支承轴承的诊断 (53)第三章滚动轴承其它方面检测方法一、径向负荷下轴承力矩的测量方法 (55)二、滚动轴承非重复性旋转精度的动态测量 (57)三、测量轴承负荷的方法 (60)四、滚动轴承主轴径向旋转精度评定方法 (62)五、滚动轴承工业状态的振动与噪音监测技术对比 (65)六、超声波测试硬度的方法 (70)第四章国外滚动轴承检测的先进设备一、国外几种轴承振动测量仪简介 (70)二、前苏联研制的几种测量装置 (73)三、球轴承用径向游隙测量机 (76)四、瑞典SKF公司研制的检测设备 (77)五、飞机发动机轴承钢球的检测设备 (78)六、表面粗糙度测量仪 (78)七、大型轴承测量装置 (78)八、其它几种轴承检测仪器及装置 (79)、八、-前言近年来，人们对各种零件性能的要求，尤其是对滚动轴承性能的要求有了很大的提高。
轴承的振动检查和温度检查
轴承的振动检查和温度检查引言概述：轴承是机械设备中非常重要的零部件，它承担着支撑和传递旋转部件载荷的功能。
轴承的正常运行对设备的稳定运行至关重要。
为了确保轴承的正常运转，振动检查和温度检查是必不可少的。
本文将详细介绍轴承的振动检查和温度检查方法。
一、振动检查1.1 使用振动计进行振动检查振动计是一种专门用于检测轴承振动情况的仪器。
通过将振动计放置在轴承附近，可以实时监测轴承的振动情况。
如果振动超过了正常范围，说明轴承可能存在问题，需要及时进行维护。
1.2 检查轴承的振动频率不同类型的轴承在运转时会产生不同的振动频率。
通过检测轴承的振动频率，可以判断轴承是否正常运行。
如果振动频率异常，可能是轴承损坏或者润滑不足的表现。
1.3 观察轴承的振动图谱振动图谱是振动信号的频谱分析图，可以清晰地展示轴承的振动情况。
通过观察振动图谱，可以判断轴承的损坏类型，有助于及时采取相应的维护措施。
二、温度检查2.1 使用红外测温仪检测轴承温度红外测温仪是一种非接触式测温仪器，可以快速、准确地测量轴承的温度。
通过监测轴承的温度变化，可以及时发现轴承是否存在过热的情况。
2.2 检查轴承的工作温度范围不同类型的轴承具有不同的工作温度范围，超出工作温度范围会导致轴承损坏。
因此，在进行温度检查时，需要了解轴承的工作温度范围，确保轴承在正常温度范围内运行。
2.3 观察轴承周围的热量分布通过观察轴承周围的热量分布情况，可以判断轴承是否存在异常发热的情况。
如果轴承周围存在局部过热的情况，可能是轴承损坏或者润滑不足的表现，需要及时进行检修。
结论：振动检查和温度检查是轴承维护中非常重要的环节，可以及时发现轴承是否存在问题，确保设备的正常运行。
通过采取适当的检查方法和措施，可以延长轴承的使用寿命，提高设备的运行效率。
希翼本文对读者了解轴承的振动检查和温度检查有所匡助。
轴承振动仪表安全操作及保养规程
轴承振动仪表安全操作及保养规程前言轴承振动仪表是一种常见的机械设备监测仪器，常用于检测轴承的运行状态和故障。
在使用过程中，为了保证设备的安全和正常运行，需要遵守一定的操作规程和保养规程。
本文将介绍轴承振动仪表的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 熟悉仪器的基本性能和操作原理在使用轴承振动仪表之前，应该先了解仪器的基本性能和操作原理。
仪器的使用手册可以提供详细的信息，包括仪器的安装、操作、范围、精度、保养和维修等方面。
在使用过程中，应严格按照说明书的要求进行操作。
2. 确保电气安全在使用轴承振动仪表之前，必须确保电气安全。
应检查供电电路、接线和仪器的接地，确保电气连接正确、牢固可靠，并且符合电气安全要求。
在操作仪器时，应小心避免接触电线和元件，尽可能使用安全的电气连接器和工具。
3. 加载和放置样本在操作轴承振动仪表时，样本的加载和放置是至关重要的。
样品必须正确安装，不得存在失稳、飞出和掉落等情况。
在样品装载和卸载过程中，需要使用适当的工具和设备，并严格按照操作手册的要求进行。
4. 避免人为误差在操作仪器过程中，需要尽可能避免人为误差。
应遵循操作手册的要求，按照标准程序进行操作。
避免对样品进行过多的操纵或过度处理，并使用合适的检测方法和参数。
操作时，应尽量减少噪声和振动的干扰，保持仪器的稳定状态。
保养规程1. 定期清洁和维护轴承振动仪表是精密仪器，要保证正常的运行状态必须定期进行清洁和维护。
在清洁过程中，应避免对仪器造成损伤。
使用柔软的干布或特殊的清洁剂进行清洁，不得使用含有酸、碱或溶剂的清洗剂。
同时，应注意清洗仪器的孔口、开关和接口等部位，保持排水畅通。
维护时，应按照操作手册的要求，更换磨损和老化的元件。
2. 正确存放仪器在使用轴承振动仪表前，要确保仪器的正确存放。
仪器应放置在干燥、通风、无尘、无腐蚀性气体的地方，保持仪器的清洁和干燥。
在仪器暂时不用时，应关闭电源并拔下电源插头。
同时，应把探头掩盖包装，以免探头受到损坏。
轴承检测器原理
轴承检测器原理
轴承检测器是一种用于检测轴承运行状态和性能的仪器。
轴承检测器可以通过测量轴承内部的振动、温度、声音等参数，来判断轴承是否正常运行。
轴承检测器的原理是利用传感器检测轴承中的振动信号，然后通过信号处理和分析，得出轴承的运行状态和性能。
轴承检测器主要包括振动传感器、信号处理器、分析软件等组成部分。
在轴承运行过程中，由于轴承受到了外部载荷和内部摩擦力的作用，轴承内部会产生一些振动信号。
这些信号可以通过振动传感器采集到，并转换成电信号，然后送入信号处理器进行处理和分析。
信号处理器会对采集到的振动信号进行滤波、放大、调制等处理，以便更好地分析和诊断。
然后，分析软件会对处理后的信号进行分析和诊断，得出轴承的运行状态和性能指标，如轴承的寿命预测、故障诊断等。
通过轴承检测器，可以及时发现轴承的故障和缺陷，提高设备的可靠性和安全性。
同时，轴承检测器也可以为轴承的维护和保养提供科学的依据。
- 1 -。
轴承检测仪器
轴承测量仪B系列跳动测量仪B系列跳动测量仪是用于成套轴承径向跳动、端面跳动测量的机械式测量仪器。
B002测量深沟球轴承的内外圈径向跳动及内圈端面的跳动；B02系列用于测量深沟球轴承、圆锥轴承内圈径向跳动及端面跳动；B01系列用于深沟球轴承外圈径跳及端面跳动的测量；B72系列用于测量圆锥滚子轴承内圈径跳及端跳；B71系列测量圆锥滚子轴承外圈径跳及端跳；B20系列用于圆柱滚子轴承的跳动测量。
B912B002B204 B023 主要技术参数单位：mmC系列轴承垂直度测量仪C系列轴承垂直度测量仪系比较法机械式轴承套圈轴心线对端面垂直度仪器。
出于习惯列入C系列的还有圆柱、圆锥滚子、端面圆跳动测量仪。
C924C443C923 C912 主要技术参数单位：mmD系列轴承直径测量仪D系列轴承直径测量仪为比较法机械式测量器,多用于不同类型轴承的套圈(垫圈)、滚动体直径及相关参数的测量。
其中D02、D01系列可分别测量球轴承内、外套圈沟径与圆度、沟位置、厚度变动量、端面对沟道的跳动等；D05系列用于测量钢球的直径与圆度；D41适于测量滚针轴承圈内径及深度；D34用于测量球面滚子的直径与圆度；D72、D71系列可分别测量圆锥滚子轴承内、外套圈滚道直径与圆度、厚度变动量、滚道表面素线对基准端面倾斜度误差等；D74系列用于测量圆锥滚子直径和圆度、角度及直线度；D80系列用于测量推力球轴承套圈沟径与圆度、径向跳动等；D90、D92、D9系列用于轴承内、外径与圆度、厚度变动量等的测量。
类似形状的机械零件生产单位亦可选用，以提高检测效率与质量。
D012C D051 D713AD923A D902/4 Y912D902Q D902d D012主要技术参数单位：mmG系列轴承宽度测量仪G系列轴承宽度测量仪系比较法机械式测量轴承套（垫）圈宽（高）度及平行度、滚动体的长度、直径等的系列仪器.G2系列用于测量圆柱子或圆锥滚子轴承内圈宽度及油沟深度;G41系列用于滚针轴承套圈的测量;G8系列用于推力轴承垫圈高度、平行度的测量;G9系列属于通用型轴承零件和成品宽度、平行度测量仪器.G203AG803AG411A G904A 主要技术参数单位：mmH 系列轴承套圈厚度变动量测量仪H 系列轴承套圈厚度变动量测量仪系机械式轴承套圈厚度变动量测量仪器。
轴承故障检测仪的原理介绍 检测仪工作原理
轴承故障检测仪的原理介绍检测仪工作原理轴承故障检测仪是集冲击脉冲仪、振动仪和听诊器于一体的多功能设备故障诊断仪器。
原理关于振动的检测:速度,加速度,位移值的测量关于轴承的检测:由于轴承本身结构是内外圈加中心的滚珠的"铁与铁"的摩擦,所以轴承检测仪采集的是真正的轴承信号。
作用振动测量可测量振动速度，加速度和位移值。
当保持振动速度读数时，仪器立刻比较内置的ISO10816—3振动标准，自动指示机器报警状态。
轴承状态检测可测量轴承状态BG值和BV值，它们分别代表高频振动的加速度和振动速度有效值。
当保持轴承状态读数时，仪器按内置的阅历法则自动指示轴承报警状态。
轴承温度测量内置非接触红外测温传感器和激光指示器，可便利的测量轴承温度。
应用可用来检查旋转机械的运行状态，从而探测出机械故障并为有效的防备性检修供应数据。
可广泛应用于航空航天、冶金、化工、轻工、船舶制造等领域。
轴承故障检测仪应用滚动轴承、齿轮箱类高频故障都具有如下特点:故障初期振动冲击明显，随故障程度加深，振动冲击渐渐恢复至正常值，而振动能量值明显增大。
冲击信号是敏感的，但不够稳定；振动能量值不够敏感，但会随故障稳定增长。
这就要求在对这类故障进行诊断时，既要关注高频冲击值，又要关注低频有效值。
气体检测仪器选购的标准是气体检测仪是我们常用的仪器，是用来检测气体的成份和含量的传感器，对于各类不同的生产场合和检测要求，选择合适的气体检测仪是每一个从事安全和卫生工作的人员都必需特别注意的，接下来就来认真说明下：1、确定气体检测仪器的使用目的首先，要知道你想用气体检测仪器检测什么？在使用仪器进行检测之前，你应当对所通测仪器监测环境中的有毒有毒气体有一个大致的了解。
假如你的回答模棱两可，那么，气体检测仪器可能并不是一个很好的检测手段。
此时，气体检测的工作就要移送到“昂贵的”试验室分析仪——气相色谱（或许是质谱）上，将可疑现场采集到的气体样品送到分析试验室进行全面的分析测试，等待那些专业的分析人员给你一个详尽的气体种类、浓度范围的分析报告，然后依据这个报告，找到整个环境中较为不安全的气体传感器。
轴承检测仪使用流程
轴承检测仪使用流程说明
1．轴承检测仪共有上下左右和下面的一个圆形按钮组成键盘，按下圆形按钮，检测仪通电开启。
选择上选择键，进入主选择界面，在主选择界面中，有四个图标，中上方的为轴承检测，中下方为基本设置，左侧为温度测量，右侧为听诊器功能。
2．进入轴承测量界面后按下左选择键选择输入数据选项，按上选择键打开输入数据界面，按上下选择键设置转速后按下方圆形按钮确认后进入设置轴承直径界面，按上下键设置数值后按下方圆形确认按钮。
3．回到测量界面后按下右选择键，选择输入dBi，按上选键进入设置界面，按上下键设定数值后按圆形键确认。
4．再向左为倾听选择，按下上选择键进入倾听界面，按上下键设置振幅水平，按右选择键进入耳机音量界面，上下选择键调节耳机音量后按左键返回到测试。
5．倾听选择框左侧是存储选择框，按下上选键进入存储界面，按上下键选择存储位置，之后按右键保存。
6．基本操作：
7．打开检测仪
8．设置参数
9．顶住需测的轴承位置
10．按下下方圆形测量按钮
11．将测量数据存储在仪器中，并将主屏中的参数记录在册。
轴承测量仪操作手册
BVT型轴承振动测量仪操作手册编制：安代明2005年5月9日BVT型轴承振动测量仪操作步骤与测量标准技术条件1.测量轴承尺寸范围：BVT—5 内径φ5~60mmBVT—6 内径φ65~120mm2.测值范围：0—10000μm/s3.频带划分：低频带50~300HZ；中频带300~1800 HZ；高频带1800~10000HZ；4.主轴转速：1800±36r/min一.测量放大器的启动与校准1.按下电源开关，指示灯亮。
2.分别按动低频量程选择键，中频量程选择键和高频量程选择键于1000μm/s档位。
3.拉出增益旋钮。
4.按动功能选择键的低频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为708，此时，低频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
5.按动功能选择键的中频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为696，此时，中频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
6.按动功能选择键的高频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为491，此时，高频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
7.校准完毕，如果一切正常，则将功能选择键置于测试(T)档,并把校准增益旋钮推进。
注意:每天测试前校准一次。
在进行上述校准时,若校准示值超出规定范围,应及时通知制造单位进行调试。
二.测量放大器定值调整(供快速测量使用)1.推进增益旋钮。
2.低频带定值调整。
a.按照轴承在低频带的允许极限值,选择低频带量程。
b.按动功能选择键至低频档位置。
c.旋转增益旋钮，使低频带表头示值等于其允许极限值。
d.调节低频带预置旋钮，使其指示灯刚刚发红光。
3.中频带定值调整。
a.按照轴承在中频带的允许极限值，选择中频带量程。
b.掀动功能选择键至中频档位置。
c.旋转增益旋钮，使中频带表头示值等于其允许极限值。
同心度检查仪
同心度检查仪1. 仪器简介同心度检查仪主要用于检测轴承、齿轮、漏斗等部件的同心度。
该仪器采用先进的激光技术，具有高精度和高效率的特点。
该仪器主要由激光发射器、激光接收器、信号处理器、显示器和控制器等组成。
2. 使用方法使用同心度检查仪前需要先进行校准。
具体操作如下：•将检测平台上的检测轴承或其他部件卡紧，待检测器完全稳定后，按下校准按钮；•在接收器屏幕上查看校准数值是否为0，若不为0，则需要进行调整。
校准完成后，即可进行同心度检测。
具体操作步骤如下：•将待检测部件安装在检测平台上，注意安装时要使部件与平台保持水平；•按下开始检测按钮，由仪器自动启动激光检测；•在接收器屏幕上即可查看检测结果。
如果检测结果表明部件同心度在正常范围内，则显示“OK”，否则显示“NG”。
3. 技术参数•测量范围：0-5cm；•测量精度：±0.01mm；•重复性误差：0.002mm；•工作温度：10℃-40℃；•工作湿度：≤80%RH。
4. 应用领域同心度检查仪广泛用于工业生产线的轴承、齿轮、漏斗等设备的同心度检测。
同时，该仪器也适用于科研机构、大学实验室等领域。
该仪器可用于检测各种类型的轴承、齿轮、离合器等部件的同心度。
该仪器具有高效、准确和可靠的特点，可以有效提高工作效率和产品质量。
5. 总结同心度检查仪是一种广泛应用于工业生产和科研领域的精密检测工具。
该仪器采用先进的激光技术，具有高精度和高效率的特点。
该仪器可以有效提高工作效率和产品质量，同时也能够满足科研机构、大学实验室等领域的需求。
偏摆检查仪5017
偏摆检查仪5017概述偏摆检查仪5017是一种用于检查旋转机械偏摆量的专业检测仪器。
它可以用于测量各种旋转机械的偏摆量，包括各种轴承、齿轮、链轮等旋转零部件。
该型号偏摆检查仪使用简便，准确性高，被广泛应用于机械维修和故障分析。
技术参数•检测范围：0~25 um•检测方式：一次加速度法•主要设备：脉冲加速度传感器、数据采集器、电脑控制系统•工作环境：0℃~50℃，相对湿度不超过80%•供电：AC100V~240V，50Hz/60Hz，功率不超过10W•外形尺寸：280 mm x 180mm x 70 mm•重量：1.5 kg操作步骤1. 准备工作将偏摆检查仪5017放在平稳的台面上，检查连接线是否与电源插座充分连接。
打开电源开关，等待设备自检完成。
2. 连接传感器将脉冲加速度传感器的连接线插入偏摆检查仪5017的传感器接口。
将传感器粘贴在待检测的旋转机械上，保证传感器与旋转机械表面充分接触。
3. 开始检测点击电脑上的检测软件，根据软件提示进行操作。
等待短时间的测量后，软件会自动计算出旋转机械的偏摆量并显示在软件界面上。
4. 结果分析和处理根据测量结果，判断旋转机械是否存在偏摆问题。
如果存在，需要及时进行维修和处理。
对于测量结果误差较大的情况，应重新测量，并注意检查传感器的安装位置和接触是否良好。
注意事项•在使用前要仔细阅读说明书，并按照说明书的要求操作。
•操作过程中，应保证设备和传感器接触良好，避免测量误差。
•使用完毕后，应关闭设备电源，并妥善保管设备和传感器。
•如有其他问题，请联系厂家或专业维修人员进行处理。
结语偏摆检查仪5017是一款技术先进、使用简便的旋转机械偏摆量检测仪器。
它可以快速准确地检测机械部件的偏摆情况，为机械维修和故障分析提供了重要的工具。
在使用时，我们应该仔细阅读说明书并按照操作要求进行处理，保证测量结果的准确性和仪器的使用寿命。
LQ1020轴承状态检测仪动设备检测效果分析
2018 年 5 月 14 日，二重催车间通过使用轴承状态监测仪 LQ1020，发现凝缩油泵 P307/1 电机前轴承 LQ 值为 1.92 超高
（4） 土建方面的标准及规范有 《建筑抗震设计规范》（2016 年版）、《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010）、《建筑结构荷载 规 范》（GB 50009—2012）、《建 筑 地 基 基 础 设 计 规 范》（GB 50007—2011）。
0 引言 LQ1020 轴承状态检测仪,采用振动高频滤波方法对滚动轴
承的运行状态进行检测分析评价，无需输入任何参数，通过特殊 的检测滚动轴承状态方法（LQ 法）即可判断滚动轴承运行状态， 同时可以测量振动和温度，对运转设备进行全方位实时监测，达 到及时维护的目的。 1 LQ1020 轴承状态检测仪工作原理
（5）信息自动化方面的标准及规范有《石油化工仪表接地设 计规范》（SH/T 3081—2003）、《石油化工自动化仪表选型设计 规范》（SH/T 3005—2016）、《自动化仪表工程施工及质量验收 规 范》（GB50093—2013）、《石 油 化 工 仪 表 供 电 设 计 规 范》（SH/ T3082—2003）、《水污染源在线监测系统安装技术规范》（HJ/T 353—2007）、《石油化工仪表工程 施工 质量 验 收 规 范》（SH/T 3551—2013）。
图 1 电机前、后轴承跑套
监测数据显示，在电机振
动、温度、电流测量值、润滑脂
加注正常（图 2）和联检记录正
常的情况下，电机轴承实际工
况已经极差，常规的检测仪器
不能直观反映转动设备的真实
轴承检测仪使用说明
轴承检测仪使用说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
轴承检查仪用于同步环圆度检测
使用说明
一．结构简图
1. 指示表
2. 指示表紧固螺钉
3. 限位螺钉
4. 测力调整螺钉
5. 紧固螺钉
6. 微调螺钉
7. 活动测头 8. 固定测头 9. 工作台面
10. 活动测头调整螺钉
二．测量时示意图
1
2 3 4 5 6
1
7
9 10
8
8
产品
三个测头都在内锥上读
三．使用说明
1.调整限位螺钉3，使活动测头7在一定范围内移动.
2.调整测力调整螺钉（测量内径时旋入，测量外径时旋出），使测
量支点产生足够的压力（10±）N。
3.把齿环安放到工作台面9上，在直径上调整两个固定测头8和活
动测头7的位置，使其三个测头大致在齿环内锥直径上；
4.锁紧固定测头8，将活动测头的调整螺钉10向内移，移动活动测
头7与齿环内锥面接触，锁紧活动测头。
5.松开坚固螺钉5，调整微调螺钉6，使测头与指示表1接触，并
使指示表上的指针移到表盘大致中间的位置。
6.调整指示表上的螺钉，使表盘上刻度移动，对准一个零位。
7.转动齿环一圈，指示表上指针的变动量为△x，注意三个测头与
油槽接触时的示值不能计算在内；
产品圆度=△
说明：此公式是30件产品分别用圆度仪，三坐标和轴检仪检测，对比检测数据得到。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单点课教材（OPL）题目轴承检测器
分类●基础知识○改善事例
○故障处理○六源寻找
单位
设备
部电气
专业
班组
电气
四班
审批人编写人王龙
编写
日期
2011-08-
30
单点课内容：轴承检测器
轴承检测器的使用目的：
1.早期发现轴承异常磨损。
2.早期发现转子屏蔽套、定子屏蔽套的腐蚀。
轴承检测器的工作原理：
在屏蔽泵定子线圈上下（可理解为在一个水平放置的筒的上下）各埋设一线圈，两个线圈相连，但相位相反，转子转动，如“转子的中心线”与“两个线圈的几何中线"、"泵轴承中线”重合，则上下两个线圈分别感应大小相等但相位相反的电压，此时互相抵消，电流为0，表现为TRG表在0位，即绿区的最低处，当轴承磨损后转子中线偏移，此时上下线线圈感应电流不在大小相等，通过一定的处理后产生电流，TRG指针随电流的大小也变化，但如在绿区内，这种轴承磨损造成的转子便宜是可以接受的，转动的转子不会磨损屏蔽套，可继续运行，而当指针在黄区后，说明磨损在加剧，必须检修，更换轴承，在红区后，表明转子已经磨损了屏蔽套，此时必须解体检查屏蔽套是否完好，如磨损，请返厂维修，屏蔽泵日常维护中该表作用很大。
由上可见，TRG表只检测轴承径向磨损，因为径向磨损后，才能造成转子中线便宜，转子的轴向偏移该表无法检测，但如果轴向偏移过大，会导致泵某个地方的磨损（不在详述），造成电流偏高，如有电流保护装置，则跳闸，但不会造成泵的损伤，一般更换推理盘及轴承即可解决。
综上：TRG表和电流表是确认屏蔽泵是否良好运转的两扇窗口！
屏蔽泵运转状态的判断：
在没有专业仪器的情况下，我们可以通过听（声音）摸（振动、温度）嗅（气味）看（电流、压力、流量、有无泄漏、轴承监测器指示等）这些传统的手段来判断屏蔽泵的运转状况。
其中轴承监测器比较直观的表达了屏蔽泵的一部分运转状况，对我们判断屏蔽泵的运转状况具有重要的指导作用。
下表罗列了TRG 轴承监测器常见的指示说明。
+ g l @, o0 O" e# p- h X
轴承监测器指示及电泵状态可能故障处检查或处理方法
表针逐渐增大、指针不摆动，有时运转不好。
电源电压升高或者轴承磨损增大。
先检查端电压是否正常再检查轴承磨损，如超过要求值，换新轴承。
表针摆动无规则，电泵流量、压力不稳，内部声音不正常有时端部发热。
循环液系统不正常，流量不足或有气泡。
检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求。
* v6 r4 G; x1 _( I5 表针突然上升到红色区表针摆动幅度增大且有规则性波动，有时停机后再启动故障消失。
转子笼条胀开造成局部断条。
换
同型号新转子。
9 O. X# j0 h5 p) m, g! u)
表针突然上升到红色区表针摆动幅度增大，且有规则性波动伴随泵内声音不正常。
叶轮摇动、转轴弯曲，口环磨损。
拆开电泵壳检查修理损坏处。
表针>0.75运转声不通畅，流量压力低下。
相序接反。
检查电源相序并重接电源。
5 n4 ^) Q 表针正常，运转不通畅流量压力低下或运行正常表针>0.75。
模块三相电源线与电动机端子的相序一致。
轴承监测器热元件线路接反。
检查模块三相电源线及电动机端子引出线的相序按正确相序接好。
表针>0.5，一相电流为零断相检查电源线，把电源接好。
表针忽大忽小或者摆动这种现象是暂时的。
管路混入异物或工作液有结晶或沉淀物。
检查工作液及循环管路排出异物。
电泵工作正常，电源线正接反接始终>0.75，有时停转一阶段再启动故障消失。
模块或轴承临界测器损坏或者轴承监测器系统回路有接地现象。
检查模块输入、输出电参数、检查电表电参数，检查模块及线路板、电回路的各联接线接地点。
3 O, I! c, m% C
表针无指示或反向模块检查后再组装时，极性装反。
仪表损坏，模块选用错误。
检查仪表及模块选用类型模块安装孔及仪表的极性是否符合。
表针在某位置不动卡针把仪表拆下检查。
主电路端子对地绝缘为零，或者启动电泵时跳闸。
接线架损坏，模块损坏，主绕组损坏。
轴承监测器与热元件线路接反。
把模块及主绕组自接线架上拆下分别检查。
需要说明的是，在判断的过程中要综合考虑泵的声音、振动、温度、电流、泵出口压力、流量、TRG指示等各种运转状态，不能只对泵的某一类运转现象进行片面的分析，更不能唯监测器论，只有这样才能对泵的运转状况作出快速准确的判断。
培训对象
讲课人培训日期
受训者签名。