复合镀铝膜印刷
镀铝膜使用中的常见问题
镀铝薄膜使用中的常见问题真空镀铝薄膜由于既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料，因此，镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装，比如快餐食品、茶叶、咖啡和化妆品的包装。
镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决方法：1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象产生原因：（1）、镀铝层与基膜之间的结合牢度比较差；（2）、所选用的胶粘剂不合适；（3）、复合膜的固化时间过长；（4）、涂胶量过大，胶粘剂干燥不充分，残留的溶剂逐步渗透到镀铝层，造成镀铝层的迁移；（5）、张力控制不当，镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变，从而影响到镀铝层的附着力，这也是促进镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。
改善措施：（1）、更换质量较好的镀铝膜；（2）、更换合适的胶粘剂，最好是镀铝膜专用胶粘剂；（3）、适当提高固化温度并缩短固化时间，加快胶粘剂的固化反应速度，防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层，并消弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。
（4）、控制涂胶量，或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等，保证胶粘剂充分干燥，将残留溶剂量控制在最低限度之内，减少对镀铝层的影响；（5）、调整张力设置，注意张力适当小一些，防止镀铝膜发生较大的弹性形变。
2、复合膜出现斑点：产生原因：（1）、胶粘剂选用不当，普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差，涂布性能差，如果徒步不均匀，就会出现斑点现象；（2）、胶液中的残留溶剂较多，印刷膜复合后，墨层被胶液中的残留溶剂所浸润，从而可能产生斑点现象；（3）、油墨的遮盖力不足，尤其是浅色油墨，光线穿过油墨层而被铝层反射回来，产生斑点。
（4）、涂胶量不足或者涂胶不均匀，复合膜中夹杂有气泡。
改善措施：（1）、选择适当的胶粘剂，如镀铝膜专用胶粘剂；（2）、适当提高烘道的干燥温度，或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥；（3）、选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层；（4）、适当提高胶粘剂涂胶量，并检查橡胶压辊的状态，以保证涂胶均匀。
镀铝膜 彩印工艺流程
镀铝膜彩印工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原材料准备。
选取优质的镀铝膜作为基材，厚度通常为12-15微米。
镀铝
镀铝复合膜是将镀铝薄膜（一般为VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE，其中VMPET、VMCPP最为常用）与透明塑料薄膜复合而形成的一种带有“铝光泽”的具有好的阻隔性的软包装材料，已广泛应用于食品、保健品、医药、化妆品的外包装，尤其在干燥、膨化食品上，因其具有非常好的金属光泽、方便、价廉及较好的阻隔性能（比未镀铝前）而获得了更广泛的应用。
但在我们的调查中发现，目前市场上的镀铝复合膜的复合状况令人堪忧，普遍存在二个问题：白点现象严重、剥离强度低。
尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE结构的复合膜产品中体现更为明显。
在此我们分析干式复合产生以上问题的原因及对策，也希望能与朋友们交流。
一、首先我们谈谈白点现象产生的原因及解决方法：镀铝复合膜白点现象可以这样描述，复合后的产品表观上看有明显的白色斑点，这种白色斑点可随机分布，大小不均。
分两种情况，一种是：下机时有，但熟化后基本消失；另一种是：下机时有，熟化后并不消失。
后一种是影响表观的最大问题。
这类斑点最容易出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。
其实应该说只要出现此类白点，一般是满版的（设备原因除外）。
只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。
产生白点的现象的原因较多，主要有三方面的原因：1．油墨粒度大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。
粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就产生“白点”了。
一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。
2．粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。
这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。
粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。
3．设备工艺原因。
这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它独特的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。
镀铝膜
镀铝膜镀铝膜说明一种复合软包装材料加工方法真空镀铝法特点廉价美观、性能优良、实用性强目录1. 1简介2. 2应用3. 3特点4. 4工艺流程5. 5附着检测简介编辑镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。
由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。
应用编辑目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP 镀铝膜（VMCPP）。
薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。
特点编辑（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～gpm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05n左右，其耗铝量约为铝箔的1/140～1/180，且生产速度可高达450m/min。
（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。
（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97%；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。
（4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。
（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。
（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。
由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。
主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。
镀铝复合膜的几种离层现象汇总,全讲透了!
镀铝复合膜的几种离层现象汇总，全讲透了！镀铝复合膜离层现象，一直以来，困扰着包装企业，镀铝复合膜离层共有二种现象，现逐一分析。
一、镀铝层“转移”现象镀铝层转移就是镀铝膜复合产品在层间剥离时，镀铝层大部份转移至其它薄膜上，造成剥离强度下降，使产品耐内容物性能下降，影响产品质量。
这是许多复合软包装厂家经常碰到的现象，也是比较难以解决的问题。
镀铝膜应用最多的有VMCPP和VM－PET。
在实际应用当中，PET／／VM-CPP产生转移的情况相对要多一点，这是因为聚酯(PET)本身具有一定的极性，与铝金属接触的牢度也强一些。
目前市面上出售的镀铝膜可分为有涂层的镀铝膜和无涂层的镀层膜，镀铝膜生产过程中，在薄膜上涂一层连接料的是有涂层的镀铝膜，涂层是用来增强铝与薄膜之间的结合强度，这层涂层的好坏也将关系到镀铝层的转移程度，有涂层的镀铝膜大部份应用在有煮沸要求或有—定耐性要求的产品包装上，以PET 镀铝为主。
镀铝层“转移”大部份都是发生在没有涂层的镀铝膜复合上。
因此除了镀铝膜木身的质量因素影响外，还有粘合剂、稀释溶剂、内层材料、加工工艺的影响因素存在。
从根本上解决镀铝层“转移”问题，在复合工艺操作中，注意以下几点：1、保证镀铝膜本身质量，是解决其它问题的前提条件。
若镀铝膜本身质量较差，那么最好的复合工艺和最好的粘合剂也无能为力。
2、选用合适的粘合剂，这是解决镀铝层转移的最有效方法。
在复合镀铝膜时，要选用分子量稍大、分子量分布比较均匀、溶剂释放性好、涂布性能佳的粘合剂。
分子最小的粘合剂，虽然涂布性能较好，但分子间活动能力强，容易浸蚀镀铝层而破坏铝层。
不要选用分子量大、分子量分布不均匀且溶剂释放性差的粘合剂，因为溶剂本身渗透能力强，破坏涂层，还会影响粘接强度，同时，分子量大的粘合剂在生产过程中，其分子量也必然不均匀。
(稀释溶剂纯度不高影响镀铝层也是同样道理)3、增强胶膜的柔软性，在配制胶液时，适当减少固化剂的用量，使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低，从而减少胶膜的脆性，使其保持良好的柔韧性和伸展性，有利于控制镀铝层的转移。
包装用镀铝薄膜
包装用镀铝薄膜
产品使用说明书
包装用镀铝薄膜有着对氧优异的阻隔性能，可防氧化，保香和保鲜；其阻隔性能使水蒸气透过率大大下降；又因其可屏蔽紫外线、可见光及红外线，所以遮光性优异；还具有美观的金属光泽，装饰性强等特点。
一、用途及使用方法：
包装用镀铝薄膜常用于食品、医药、烟酒、服装、化工、室内装饰等方面，可进行印刷或与聚丙烯、聚乙烯、纸张等材料进行复合。
复合工艺主要采用干式或挤出复合两种方式。
二、使用注意事项：
1．包装用镀铝薄膜产品在运输、装卸、储存或使用过程中应避免碰撞、挤压，以免会损伤镀铝膜卷表面或端面。
2．应避免阳光照晒、雨水淋湿、酸性或碱性物质的污染等。
3．应储存在阴凉、干燥、通风的库房内、距离热源2米以上。
4．聚酯镀铝薄膜一般在-70—150℃范围内适用；聚丙烯镀铝薄膜一般在-10—130℃范围内适用
5．镀铝薄膜产品保质期一般为6个月。
超过期限的产品按中华人民共和国包装行业标准BB/T0030-2004《包装用镀铝薄膜》
进行检验，如质量符合标准要求，产品仍能使用。
三、使用的原材料：
BOPET、BOPP、CPP等塑料薄膜。
重庆新富林包装材料有限公司
生产部
2011年11月4日。
铝箔复合材料中的真空镀铝聚酯薄膜是什么
铝箔复合材料中的真空镀铝聚酯薄膜是什么概述真空蒸镀金属薄膜是在真空条件下，将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺。
被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。
在塑料薄膜或纸张表面（单面或双面）镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜，它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔／塑料、铝箔／纸等使用。
中国铝箔复合材料交易网称镀铝薄膜与铝箔复合材料相比具有以下特点：（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～gpm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0．05n左右，其耗铝量约为铝箔的1／140～1／180，且生产速度可高达450m／min。
（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。
（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。
（4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。
（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。
（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。
由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。
主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。
另外，镀铝薄膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。
二、镀膜基材镀铝薄膜的基材主要是塑料薄膜和纸张。
中国铝箔复合材料交易网称真空蒸镀工艺对被镀基材有以下几点要求：（1）耐热性好，基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。
（2）从薄膜基材上产生的挥发性物质要少；对吸湿性大的基材，在镀膜前理。
（3）基材应具有一定的强度和表面平滑度。
（4）对蒸镀层的粘接性良好；对于PP、PE等非极性材料，蒸镀前应进行表面处理、以提高与镀层的粘接性。
印刷复合工艺
印刷复合工艺印刷复合工艺是一种将不同材料通过印刷技术粘合在一起的制造工艺。
它可以将纸张、塑料膜、铝箔等材料进行复合，从而使得复合材料具有更好的性能和功能。
印刷复合工艺有许多应用领域，其中之一是包装行业。
通过印刷复合工艺，可以将不同的材料复合在一起，形成具有抗水、抗氧化和抗撕裂等特性的包装材料。
这种包装材料不仅能够保护产品的质量和安全，还能够提升产品的附加值和市场竞争力。
另一个应用领域是电子行业。
随着电子产品的不断发展和更新换代，对于材料的要求也越来越高。
通过印刷复合工艺，可以将导电材料和绝缘材料复合在一起，形成具有导电性和绝缘性的材料。
这种材料可以用于制造柔性电子产品，如柔性显示屏、柔性电池等，为电子行业带来了更多的可能性和发展空间。
在印刷复合工艺中，有许多不同的复合方式和技术可以选择。
常见的复合方式包括干式复合和湿式复合。
干式复合是指将不同的材料通过机械压力和热压力复合在一起，而湿式复合是指将不同的材料通过涂布、浸渍或浇注等方式复合在一起。
不同的复合方式适用于不同的材料和产品，可以根据具体需求选择合适的复合方式。
除了复合方式，印刷复合工艺还有许多相关的技术和工艺。
其中之一是印刷技术。
印刷技术是印刷复合工艺的核心技术之一，通过印刷技术可以将不同的材料印刷在一起，形成具有特定功能的复合材料。
常见的印刷技术包括胶印、凹印、丝网印等，每种印刷技术都有其独特的特点和应用范围。
另一个相关的技术是热压技术。
热压技术是指通过加热和压力将不同材料复合在一起。
在印刷复合工艺中，热压技术常常用于干式复合，通过加热和压力可以将不同的材料牢固地粘合在一起。
热压技术可以提高复合材料的结合强度和稳定性，同时也可以改善复合材料的表面质量和外观效果。
除了印刷技术和热压技术，印刷复合工艺还涉及到许多其他的工艺和设备，如涂布机、干燥机、冷却机等。
这些设备可以提供必要的工艺条件和环境，保证印刷复合工艺的顺利进行。
总的来说，印刷复合工艺是一种重要的制造工艺，可以将不同材料通过印刷技术粘合在一起，形成具有特定功能和性能的复合材料。
镀铝膜印刷适应性
镀铝膜印刷适应性:一、镀铝膜印刷适应性镀铝膜表面的直接印刷，无论是采用平版印刷、柔印或是凹印都会存在印刷适应性及印刷均匀性等问题。
为取得较好的印刷效果，必须对镀铝膜表面进行处理，通常的方法是先在镀铝膜表面涂布一层底油再进行后序印刷。
目前，中国大陆所用的底油几乎100%都是溶剂型的。
但随着环保的要求，水性底油也逐渐被应用。
以丙烯酸酯类为主的水性底油在铝箔上面的应用比较成熟，但其在镀铝膜上的应用还存在一些自身的问题。
最新研究表明聚酯型底油在相容性、附着力、透明性等方面都有令人满意的效果，特别是烫印性能极好，但在中国目前还没有被广泛了解并应用于工业中。
二、UV光油的气味在中国，烟标印刷几乎成为印刷业的最高水准。
为了更具竞争力，大部分印刷厂家安装了应用UV 油墨及UV光油的UV 干燥装置。
对大多数厂家来说，无论采用哪一种印刷工艺，UV体系的残留气味成为一个棘手的问题。
体系的主要成份是单体和低聚物，UV固化机理是用光引发剂促进自由基反应，UV 固化过程是先从表面开始，随后，由面到里进行后固化过程最终取得完全的固化效果。
因此想要印刷品一下生产线就无气味，从理论上讲，这是不可能的，也是不实际的。
我们要求的只能是在印刷品经过后固化过程之后无任何残留气味。
让我就气味问题作如下讨论：1. 在一未固化的UV光油表面，气味来源于以下几个方面：单体和低聚物自身的性质；光引发剂的气味，这是残留气味的主要因素；UV 光油中的溶剂。
因为许多生产厂家为了降低成本，配方中加入一部分有机溶剂，如二甲苯等，事实上，在涂布UV光油时，二甲苯挥发会产生难闻的气味。
2. 造成UV光油紫外光固化后残留气味的可能原因：紫外光源的强度不符合标准，UV光油的固化时间不够，这将会有强烈的残留气味。
光引发剂的选择，光引发剂对涂膜的残留气味起关键作用。
残留溶剂：但在UV光油体系中大部分溶剂在经UV光源照射后已挥发干净。
很多情况下，难闻的残留气味不是由有机溶剂产生的。
科技成果——包装印刷无溶剂复合技术
科技成果——包装印刷无溶剂复合技术所属类别重点节能技术适用范围一般是各种塑料薄膜、镀铝膜、铝箔和复合膜；纸基/片材类无溶剂复合适用的基材范围一般是：各种纸张和纸板、塑料片材。
行业现状与传统溶剂型干式复合相比，无溶剂复合技术的节能率为57.6%，与采用热泵烘干系统的溶剂型干式复合相比，无溶剂复合技术的节能率为48.2%。
目前该技术可实现节能量4.57万tce/a，减排约10.57万tCO2/a。
技术原理在一种卷筒型基材上，通过多辊涂布单元涂覆一层薄而均匀的无溶剂型胶粘剂，在压力作用下将其与另一基材粘合，并完成收卷，其中卷筒型基材通常是塑料薄膜、镀铝膜、纸张等软包装材料。
关键技术（1）复合机主机。
根据国外最新技术发展动态和国内引进设备的实际现状，将最高机械速度确定为500米/分（少数可达500-600米/分），并采用了数字化控制和伺服驱动技术，并对国外设备的一些不足之处进行改进，最大限度地满足无溶剂复合工艺的特点，提高其稳定性和可靠性。
（2）双组份胶自动混胶机。
通过自动计量、混胶、上胶、与主机联动控制等功能的实现，保证整个复合生产系统能连续稳定地运行。
（3）复合应用工艺。
通过对典型的复合材料和结构进行工艺试验，摸索设备、基材、胶粘剂、环境等多方面参数对质量和速度的影响，探讨不同产品结构的最佳工艺条件，为用户提供最大的技术支持。
工艺流程无溶剂复合设备由主放卷、涂布、副放卷、复合和收卷等单元组成。
主要技术指标最大材料宽度：500-1300毫米；最高生产速度：300-500米/分；涂胶量：0.8-2.5克/平方米；涂胶精度：±0.1克/平方米；混胶比精度：±1%；成品率：不低于98%。
技术水平该技术为环保部《2016年国家先进污染防治技术目录（VOCs防治领域）》的推广技术。
2016年被工信部确定为全国99家“国家工业产品生态（绿色）设计试点企业”之一，试点产品类别为：专用设备。
该技术在无溶剂复合成套装配及工艺技术方面已申请60项专利，其中发明专利10项。
铝膜表面印刷用透明油墨的适性
１透 明油墨有 什么特点 ？ ．
透 明油墨是指着 色剂全 部或大 部分采用 染料制
成的油墨 ，其遮盖 力很低 ，透 明度极 高 。由于透 明 油墨的透 明度 很高 ，印刷后 一般都 复合 镀铝膜 ，使 铝 膜的光泽 与油墨 的光泽相互 结合 ，反射 出较 为鲜
由于其他 方面 的需要 ，也会 在染料 中混 合使用部 分 颜料 ，此 时油墨 的透 明度会有所 降低 。
艺是非 常重要 的。
（） 明 度 ２ 透
类 纸张上面 印刷 ，为 了获得 更高 的光泽度 ，经 常要
用到透 明油墨来 印刷 ，下来 我们就透 明油 墨的印刷
适性来说 说。
透 明油 墨的透 明度 由染 料 （ 料） 颜 和连 结料 （ 包 含助 剂） 两部 分决 定 ，而且前 者起 主要 作用 ，后 者 的影 响很 小 。就聚 氨酯 、聚酰胺 、氯化 聚丙烯这 几 类常见 的树脂制 成的油墨 而言 ，聚氨 酯油墨 的透 明 度较高 。一般来 说 ，以染料 为着色剂 的油墨 ，其 透 明度 比以颜 料为着色 剂 的油墨的透 明度 要高 。有 时
４ 中 国 包 装 ２１ ／ ８ ００ ４
本 。另外 ，如果透 明度允 许适 当降低 ，可 以在染料 中添加部 分颜料来 制造透 明油墨 ，这对透 明油墨 的 溶解 问题 也有一‘ 的改善 。此外 ，针对上 述难题 ， 定 有 些油 墨厂 已经开 发 出了完全不溶 于醇溶性 胶黏剂
造成 此处油 墨不够厚 。应 检查压 印胶辊是 否粘 有脏
的工艺调配 油墨 ，并在 相似 的环 境下观 察油墨 的色
．
相。
（） 相 １色
一
易造成残 留溶剂超 标 ，并产 生异味 。严 重时 ，复合
pet镀铝膜标准(一)
pet镀铝膜标准(一)PET镀铝膜标准什么是PET镀铝膜？PET镀铝膜是将铝箔和PET（聚酯薄膜）复合而成的一种膜材料。
具有良好的阻隔性、抗氧化性和机械强度等优点，广泛应用于食品、医药、化妆品等包装和印刷行业。
PET镀铝膜的标准为了保障PET镀铝膜的质量，必须要有一套标准来约束生产和质检过程。
目前，国内和国际上对PET镀铝膜的标准主要包括以下内容：•膜的厚度要求：一般为6～12μm，实际需要根据应用场景的不同进行调整。
•铝箔层的厚度：一般为0.007～0.1mm，同样需要根据应用场景进行调整。
•熔点测试：采用热印法，熔点要求稳定，不能出现过低或过高情况。
•耐磨性测试：通常使用擦拭实验来测试PET镀铝膜的耐磨性，要求减少磨损的现象。
•物理性能测试：包括机械强度、抗拉强度、透明度等指标。
•化学性能测试：PET镀铝膜要求无毒、无味，不能对包装物造成危害。
PET镀铝膜的应用场景由于PET镀铝膜具有较好的阻隔性和抗氧化性，被广泛应用于包装和印刷行业。
主要包括以下几个方面：•食品包装：PET镀铝膜可用于包装牛肉干、肉松、饼干、巧克力等食品，既能美观大方，又能对食品进行保护。
•医药包装：PET镀铝膜可以用于药品包装，保证药品的质量和安全，也可以用于医疗敷料的包装。
•化妆品包装：PET镀铝膜因具有较好的光泽度和稳定性，被广泛应用于化妆品包装中，提高产品档次和美观度。
•其他包装：PET镀铝膜还可以用于酒类、茶叶、纸尿裤等包装领域。
参考资料•《PET镀铝膜的制备及其应用》•《PET镀铝膜的生产与检验》•《金属覆铝复合薄膜的制备及性能研究》PET镀铝膜的生产过程PET镀铝膜的生产过程包括以下几个步骤：1.PET薄膜的制备：首先需要将PET原料进入挤出机中制备成片状薄膜，然后通过拉伸和热定型等工序将其拉制到指定的厚度和宽度。
2.铝箔涂覆：将铝箔通过涂覆机喷涂各种涂层，如胶水、密封剂、抗氧化剂等，使其表面平整、润滑和粘结性变强。
镀铝膜复合常见的问题和对策-河南科盛包装技术有限公司
镀铝膜复合常见的问题和对策前言镀铝膜就是将塑料薄膜通过蒸镀技术在其塑料表面形成致密的具有光亮度的镀铝产品，这种镀有铝层的塑料膜就称为镀铝膜。
一般常见的镀铝膜有PET镀铝膜（VMPET）、CPP镀铝膜（VMCPP）、OPP镀铝膜（VMOPP）。
镀铝膜既具有塑料薄膜的特性，又具有金属特性，从一定程度上替代了铝箔，其表面致密的“铝光泽”有较好的阻隔效果，从而起到美化产品包装，又减少包装成本。
正因为镀铝膜产品具有美观、价廉及较好的阻隔性能，所以众多厂家纷纷采用镀铝膜复合产品包装。
目前主要应用于饼干类等干燥、膨化食品包装上、酸梅类休闲食品包装上及其它一些医药、化妆品的外包装上。
但是镀铝膜在加工复合过程中，稍不注意，就可能会出现质量问题，如最常见的复合产品有斑点、剥离强度低、镀铝层转移等质量问题，这些质量问题出现的机率比塑/塑及铝/塑复合加工中出现的质量问题还多，这是众多软包装生产厂家感到头疼的问题。
本人在技术应用过程中，经常碰到此类质量问题，并通过较长时间的实践积累，对镀铝膜复合加工过程中出现的质量问题有一定的认识。
本文就对镀铝膜复合加工中常见的质量问题产生原因及解决的办法进行系统的介绍，供大家参考。
一、镀铝膜复合产品产生“斑点”现象镀铝膜复合后产生明显的白色或灰色斑点，这些斑点在满版油墨印刷复合过程中最为常见，主要原因有三个方面：1、镀铝膜本身质量较差，镀层容易剥离，油墨及胶粘剂在其表面产生的粘接力高低不一，在斑点产生处油墨层与镀层粘接力较低，层间紧密度差；无斑点处镀层已明显转移，层间紧密度好。
通过镀铝层反光强弱，形成白色或灰色斑点，其斑点深浅程度与油墨遮盖力有很大关系。
遮盖力好，斑点浅；反之，斑点严重。
2、油墨本身遮盖力较差，印刷膜涂胶后油墨层被粘合剂中的乙酯所浸润，并有部分被溶解，复合后墨层深浅不一，会造成色泽差异，就形成所谓的斑点。
3、粘合剂质量较差，这里并不是说粘合剂本身，而是这种粘合剂对镀铝层亲和力较差，尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶表现更为明显，主要因为这种粘合剂表面张力高，涂布性能差，胶水涂布不均，造成“斑点”现象。
复合过程中的白点和气泡
复合过程中的白点和气泡复合产品的白点、气泡形状各异，人们对气泡、白点的概念不尽相同。
虽然都叫白点、气泡，但细究起来大多数不是同一现象，形成机理更是千差万别。
下面分情况分别讲解：一镀铝膜复合印刷基材，如产生气泡，在印刷膜浅色部分看起来就是白点。
气泡部分两层基材未密切贴合，不一定是圆鼓鼓地凸起状。
但严重的干燥不良形成的气泡倒是鼓起的，大的象芝麻粒。
产生这类气泡的原因有的是胶粘剂未干透，有的却是油墨溶剂干燥不充分造成，经常出现在大面积迭印部分。
某些小印刷机还在使用红外线干燥箱，大面积迭印时残留溶剂量高达100毫克。
轻微的干燥不良虽没有鼓起的大气泡，只形成细微的小气泡，却影响膜的透明性。
当气泡足够小时，能透过某些薄膜释放溶剂。
如同样的工艺条件，PET复铝箔有气泡，而BOPP复铝箔熟化后气泡会消失。
二干燥不良形成的小气泡和上胶量不足产生的气泡用放大镜观察区别不大，这时需要作理性分析。
任何看起来很光滑的表面，用放大镜观察都是凹凸不平的。
胶粘剂把表面抹平需要一定厚度——也就是上胶量。
普通透明复合膜用低粘度胶粘剂，每平方米上胶量需1.8~2.2克，低于这水平就是上胶量不足。
印刷膜涂胶要厚点，如白墨厚度一般在0.7~0.9微米，色块下托白墨厚度就更大。
里印复合墨树脂含量少于表印白墨，所以复合白墨表面较粗糙。
粗糙本来是复合白墨的优点，有利于胶粘剂渗透产生足够的剥离强度。
反过来却需要较多的上胶量。
为了保证油墨部分有足够的胶粘剂厚度，上胶量需要3~3.5克，少于这标准也是上胶量不足。
因堵版造成上胶量不足容易理解。
堵版分二种：一种是突发性的，因涂料复溶性差和操作中转移率不断下降造成。
这类堵版如未找出原因及时排除，仅靠停车擦版只能维持一时，马上又故态复萌。
另一种堵版是渐变型的，严格地说不能算故障，因为每次复合后不可能把网纹辊中的残胶完全清洗干净，残胶日复一日地在网孔底部沉积并固化。
上胶量慢慢变小、小气泡也渐渐产生、由少变多、由小变大。
镀铝复合膜的离层现象及解决办法
镀铝复合膜的离层现象及解决办法不同于其它复合膜，采购镀铝膜时应特别注意镀铝复合膜分层现象，镀铝复合膜分层一直以来困扰着包装企业，其中之一是油墨层大部分脱层，这是因为复合产品经过熟化后，油墨层大部分转移道镀铝面，导致剥离强度差。
该现象大多出现在PET印刷膜上，OPP印刷膜上出现的机率相对不多。
深圳镀铝袋、镀铝膜厂家-洁迪，以多年的生产经验汇总影响镀铝复合膜分层的因素如下：1、OPP印刷膜出现这种情况大多与使用的聚酰胺类型的油墨有关，只要改用氯化聚丙烯类的油墨，该现象就会解决；另外OPP表面处理度差也会导致此镀铝膜分层现象。
2、PET印刷膜出现种种情况有三种因素影响：a、与使用的氯化聚丙烯类油墨有一定关系。
解决办法是将上墨量大的油墨改用聚酯、尼龙专用的油墨，上墨量少的可继续使用氯化聚丙烯类油墨就可以解决。
b、与残留溶剂影响有关。
只要降低溶剂残留量，转移现象就会减轻。
c、与PET膜产品质量有关。
有些PET膜，表面处理度都很好，一面能达到45达因，印刷面能达到50达因，表面上看质量很好，如果选用聚酯、尼龙专用的油墨，在实际印刷时，印刷表面印刷的牢度反倒不如印刷在45达因这面。
经过复合后印刷在印刷面的反而转移，而印刷在反面的反而不转移。
其主要原因在于膜的生产厂家过于追求薄膜的表面处理度，在生产处理薄膜时，将薄膜电晕处理过头，对薄膜表面产生了破坏作用。
另外是镀铝膜复合产品剥离强度较差，存在的现象以OPP/VMCPP及OPP/VMPET为多。
刚复合好的产品初剥离较好，但是熟化后剥离强度反而下降了，无法达到标准要求，这种现象在制袋时就能直接检测出来。
具体表现在镀铝层没有“迁移”，印刷油墨也未被拉下。
产生这一种现象，有二种因素影响：1、油墨的影响主要使用了表印改性的聚酰胺类型的油墨，该类型的油墨与聚氨酯胶水相溶性差（结合牢度差）。
2、与镀铝膜本身的质量有关，镀铝膜质量差很容易出现该类质量问题。
而另一种离层现象出现比较少，也是往往不被注意的镀铝膜复合分层现象，一旦出现，往往损失较大。
复合膜常见问题及解决方案(一)
复合膜常见问题及解决方案(一）复合膜是软包装行业中应用较广泛的薄膜类型，同时在生产过程中也面临着各种不同的问题，笔者通过整理一些复合膜常见问题及对应解决方案供参考，分批次与大家共享，以帮助广大厂家能够针对性解决问题。
1.复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象可能原因1：复合膜的固化时间过长解决方法：适当提高固化温度并缩短固化时间，加快胶粘剂的固化反应速度，防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层，并削弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。
可能原因2：涂胶量过大，胶粘剂干燥不充分，残留的溶剂逐步渗透到镀铝层，造成镀铝层的迁移。
解决方法：控制涂胶量，或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等，保证胶粘剂充分干燥，将残留溶剂量控制在最低限度之内，减少对镀铝层的影响。
可能原因3：张力控制不当，镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变，从而影响到镀铝层的附着力。
解决方法：调整张力设置，注意张力适当小一些，防止镀铝膜发生较大的弹性形变可能原因4：镀铝层与基膜之间的结合牢固度比较差。
解决方法：因镀铝膜质量原因，需更换质量较好的镀铝膜。
可能原因5：所选用的胶粘剂不合适。
解决方法：更换合适的胶粘剂，最好是镀铝膜专用胶粘剂。
复合膜层间剥离强度差可能原因1：胶粘剂干燥不够充分，残留的乙酸乙酯渗透到油墨层中，使印刷油墨软化、松动，乃至脱层，从而造成复合膜的剥离牢度比较差。
解决方法：调整复合工艺，提高烘道的干燥温度或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥。
可能原因2：稀释剂乙酸乙酯的纯度不高，其中水分或醇等活性物质的含量偏高，消耗掉了一部分固化剂，造成胶粘剂中主剂与固化剂的实际比例不适当，从而使复合强度下降。
解决方法：更换质量合格的稀释剂，而且要严格控制对稀释剂的检测工作。
可能原因3：复合钢辊表面的温度偏低，或者复合压力太小。
解决方法：适当提高复合钢辊的表面温度，或者适当加大复合压力。
可能原因4：复合膜固化不完全。
解决方法：适当提高固化温度，保证复合膜能够充分固化。
镀铝膜复合过程中遇到的故障与对策
由于PP的透氧/PET的透水/PE的油墨附着性差及色迁移，拉伸伸长率大，并易发皱，套印难度大/大多PVC有毒，如采用PVC时需高频热合，薄膜往往会被烘破/PT的耐撕裂性差，并在高温时会收缩，强度下降或变脆等包装材料上正是存在着上述的不同缺陷，AL和镀铝薄膜等成了目前运用最为频繁而时髦的承印物。
但AL和镀铝薄膜在加工复合过程中，稍不注意，就可能会出现复合产品有斑点和白点等质量问题，这两种质量问题出现的机率比塑/塑及铝/塑或铝/纸复合加工中出现的质量问题还多，这是众多软包装生产厂家感到头疼的问题。
现就产生原因及解决办法进行系统的介绍，供包装印刷同仁参考。
一、一般复合膜白点的产生和处理方法在镀铝复合膜白点外，还有其它复合膜上也会出现明显的白色斑点，这种白色斑点可随机分布，大小不均。
分两种情况，一种是下机时有，但熟化后基本消失；另一种是下机时有，熟化后并不消失。
后一种是影响表观的最大问题。
这类斑点最容易出现在满白底或浅黄底的印刷的效果中。
其实应该说只要出现此类白点，一般是满版的（设备原因除外），只不过白色和淡黄色遮盖力差容易看出来而已。
产生白点的现象主要有三方面的原因：1.油墨粒度大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。
粘合剂中乙酯是油墨的良好溶剂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过加热复合或烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就产生“白点”了。
一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。
在印刷时，最好加入天扬化工厂1.5%-3%TM-27偶联剂，使油墨体系中颜填料的紧密度提升，以抵抗因胶粘剂体系中的溶剂浸润、破坏而导致的大面积的白点或斑点。
2.粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。
这是目前镀铝膜“白点现象”，也是其它复合膜上产生斑点的主要原因。
粘合剂的涂布效果不好，印刷层履盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。
3.设备工艺原因。
这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它独特的地方，另一方面设备有施胶过程两边压力不一致，甚至在烘干、涂布等系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。
bopet薄膜的印刷、镀铝性能及其影响因素【可编辑】
BOPET薄膜的印刷、镀铝性能及其影响因素加入时间：2004-05摘要：本文介绍了薄膜镀铝、印刷时的附着机理，并对BOPET薄膜的表面性能及其影响因素进行了探讨，以提高其镀铝和印刷性能。
关键词：BOPET 附着薄膜镀铝印刷表面性能一、前言近年来，双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜行业以惊人的速度在发展，其应用范围也在不断地扩大，特别是在印刷、包装领域，由于其具有较高的抗拉强度、优越的空气阻隔性、较好的尺寸稳定性和耐化学性，因此大有压倒BOPP薄膜之势。
同其他非极性的塑料薄膜相比，BOPET薄膜具有一定的极性，其镀铝和印刷性尚可。
但为了更好地提高其镀铝和印刷时的附着牢度，仍需对其进行表面处理，而且有时即使经过一定的表面处理，也会由于其他一些原因，如油污、灰尘、低分子物等污染形成的薄弱界面层而造成镀铝或印刷后的脱铝、脱墨现象，影响其使用情况。
因此有必要对BOPET薄膜的镀铝或印刷后的脱铝、脱墨现象，影响其使用情况。
因此有必要对BOPET薄膜的镀铝及印刷性能及其影响因素作一深入的探讨和研究，从而进一步扩大BOPET薄膜在印刷包装领域的应用。
简单来说，薄膜的印刷或镀铝，就是油墨或镀铝层在薄膜表面的附着，因此要提高薄膜的印刷及镀铝效果，就要求增强油墨或镀铝层与薄膜表面之间的附着牢度。
下面我们就分别从附着机理、BOPET薄膜的表面结构性能及其影响因素等几个方面来阐述如何提高油墨或镀铝层与薄膜之间的附着力。
二、附着机理1．分子间力与键能分子间力与键能对油墨或镀铝层与塑料薄膜间的附着力有着重要的影响，是影响它们之间附着牢度的主要因素。
广义的分子间力包括范德华力、化学键与氢键。
范德华力包括取向力、诱导力和色散力。
其中取向力是极性分子永久偶极矩由于静电相互作用而产生的吸引力，其作用能为1.2X104-2.1X104J／mol。
诱导力为极性分子对其他极性分子和非极性分子发生影响而产生的力，其作用能为0.6X104-1.2X104J／mol。
复合后膜上又出现灰色斑点,如何解决
复合后膜上又出现灰色斑点，如何解决
复合后产生灰色斑点,这在满版油墨印刷复合过程中最为常见,主要原因有五个方面。
1印刷膜涂胶后油墨层被胶黏剂中的乙酸乙酯所浸润,并有部分被溶解,从而看起来有灰白色斑点(这在没有白墨打底的情况下容易出现)。
通过熟化后,这种现象会有所减轻。
通过提高烘道温度和风量可以减少残留溶剂量,选择溶剂释放性好的胶黏剂也很关键。
2复合时所用的胶黏剂黏度太高,容易将印刷墨拉到网辊及胶盘中,造成印刷层深浅不一,通过镀铝层反光,形成所谓的“斑点”现象。
应降低胶黏剂浓度、黏度。
最好采用高固含量低黏度胶黏剂,在高浓度、低黏度条件下用较浅的网纹辊上胶。
透明油墨在复合时要特别留意此现象。
3镀铝膜本身质量较差或工艺选择有明显局限,造成镀层容易剥离,油墨及胶黏剂在其表面产生的粘接力高低不一。
在斑点产生处油墨层与镀层粘接力较低,层间紧密度差;无斑点处镀层已明显转移,层间紧密度好。
通过镀铝层反光强弱,形成白色或灰色斑点,其斑点深浅程度与油墨遮盖力有很大关系。
遮盖力好,斑点浅;反之,斑点严重。
4油墨的遮盖力不强、流平性能差,印刷后的膜对光线看有斑点,复合后有明显斑点（尤其是镀铝膜复合产品），这种现象是由颜料的遮盖力不足引起的。
5镀铝膜有透光点，复合后由于铝层的反射率不一致，形成灰色斑点。
—1 —。
复合膜印刷工艺流程
复合膜印刷工艺流程英文回答：The process of composite film printing involves several steps to produce high-quality printed materials. It begins with the design and preparation of the artwork, which includes selecting the appropriate colors, images, and text. Once the artwork is finalized, it is transferred onto a printing plate or cylinder.The next step is the actual printing process. The printing plate or cylinder is coated with ink, and the composite film material is fed through the printing press. The ink is transferred onto the film, creating the desired design. This process may be repeated multiple times to achieve the desired color intensity and clarity.After the printing is complete, the composite film undergoes a drying process to ensure that the ink is fully set and will not smudge or smear. This is typically doneusing heat or air drying methods. Once the film is dry, it can be cut and trimmed to the desired size and shape.In some cases, additional finishing processes may be required. This can include laminating the film to provide added protection and durability, or applying special coatings or varnishes to enhance the appearance and functionality of the printed material.Overall, the process of composite film printingrequires careful attention to detail and precision toensure that the final product meets the desired specifications. It combines both artistic and technicalskills to produce visually appealing and functional printed materials.中文回答：复合膜印刷工艺流程涉及多个步骤，以生产高质量的印刷材料。
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复合镀铝膜印刷
镀铝复合膜是将镀铝薄膜（一般为VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE，其中VMPET、VMCPP最为常用）与透明塑料薄膜复合而形成的一种带有“铝光泽”的具有好的阻隔性的软包装材料，已广泛应用于食品、保健品、医药、化妆品的外包装，尤其在干燥、膨化食品上，因其具有非常好的金属光泽、方便、价廉及较好的阻隔性能（比未镀铝前）而获得了更广泛的应用。
但在我们的调查中发现，目前市场上的镀铝复合膜的复合状况令人堪忧，普遍存在二个问题：白点现象严重、剥离强度低。
尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE结构的复合膜产品中体现更为明显。
在此我们分析干式复合产生以上问题的原因及对策，也希望能与朋友们交流。
一、首先我们谈谈白点现象产生的原因及解决方法：
镀铝复合膜白点现象可以这样描述，复合后的产品表观上看有明显的白色斑点，这种白色斑点可随机分布，大小不均。
分两种情况，一种是：下机时有，但熟化后基本消失；另一种是：下机时有，熟化后并不消失。
后一种是影响表观的最大问题。
这类斑点最容易出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。
其实应该说只要出现此类白点，一般是满版的（设备原因除外）。
只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。
产生白点的现象的原因较多，主要有三方面的原因：
1．油墨粒度大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。
粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就产生“白点”了。
一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。
2．粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。
这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。
粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。
3．设备工艺原因。
这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它独特的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。
还有其它方面的原因。
如满底印刷网线辊网纹过浅，降低了油墨遮盖力等。
采取如下办法可消除白点：
1．不同批次的油墨增加粒度检测指标，严格控制，尤其满底油墨品种粒度及粒度分布在标准范围外的不采用；选择优良的稳定的供应商。
2．采用镀铝膜专用粘合剂。
镀铝膜复合专用粘合剂的表面张力较低，在镀铝层表面的涂布铺展效果明显优于通用型粘合剂。
采用镀铝胶会非常易于控制胶液的流平，有较理想的涂布状态。
单从粘合剂涂布状态上讲，采用镀铝胶可消除了白点现象产生的可能。
3．胶液的粘度与网线辊线数有一定的匹配关系，超出匹配区间太大会破坏胶的涂布状态，造成“白点”的产生和更严重的其它方面的影响，但在镀铝膜上似乎主要还是“白点”的产生更令人关注。
4．采用镀铝膜涂胶方式。
通常采用的涂布工艺是印刷膜（油墨面）涂胶，这里采用特殊涂布方法，避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题，同时涂布的粘合剂能够充分均匀地覆盖镀铝层表面，这样可以很好地消除白点。
但这种工艺有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的复合，而其它镀铝膜在烘箱中受热的影响在张力的作用下，会拉伸变形；其次，将牺牲一定的剥离强度。
5．软包装企业必须坚持涂布辊的定期清洗制度，掌握正确的涂布辊清洗方法。
在生产满白底或浅底色印刷膜时，要注意两点，首先，
生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等彻底清洗。
6．应做到粘合剂的彻底干燥。
因镀铝的阻隔性比较好，如在复合膜中粘合未彻底干燥，那么复合膜在进入熟化室后，残留的大量溶剂需快速成释放出来，在镀铝膜阻隔下，势必形成汽泡。
甚至会出现下机时没有白点，而熟化后出现白点的现象。
二、镀铝复合膜的标准和镀铝复合膜的剥离强度。
我们在镀铝膜前往往会用普通胶带检查一下镀铝膜的镀铝层的附着牢度，在镀铝膜/胶带的剥离试验中，镀铝膜的镀铝层是不会剥下的，此时的镀铝膜/胶带的剥离强度≥2.0N/15mm；而将镀铝膜与其它薄膜复合后，经过熟化，复合膜的镀铝面的剥离强度急剧下降，大多会出现镀铝完全或大部份转移现象，此时的镀铝层的剥离强度最好能达到0.6N/15mm左右，普遍是0.2-0.3N/15mm，甚至更低。
如果镀铝膜迁移，那么，抽真空的镀铝膜包装（如茶叶包装）会随时间推移，镀铝迁移，出现大的气泡；如果是果冻盖，在揭离时，只会将上层揭开，而果仍吃不到。
还有等等此类类问题的表现。
一部份有条件的企业曾做过这样试验，如果选用进口镀铝膜，重复以上试验，其结果将完全不同，镀铝复合膜的镀铝层的强度仍很高，也不存在镀铝层迁移的问题。
通过以上分析镀铝层的迁移与镀铝自身质量有着很大的关系，这是由于国产镀铝膜与进口镀铝膜在质量上存在较大的差别，进口镀铝是带有底涂的镀铝膜，而国产镀铝则普遍没有底涂。
由于目前国内镀铝膜的现状，业内镀铝复合膜普遍存在镀铝迁移的现实，虽然使用的镀铝复合膜的数量巨大，生产的镀铝复合膜产品已有二十多年的历史，但是到目前为止仍未见到相关的通用的镀铝膜和镀铝复合膜的行业标准和国家标准。
目前仅极个别的行业标准和企业标准提及镀铝复合膜剥离强度，如在YY0236-1996《药品包装用复合膜》中，复合膜按材质组合分类的Ⅲ塑料、镀铝膜中，示例结构有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE，在强度要求方面，双层复合≥1.0N/15mm，内层与次内层≥2.5N/15mm。
从以上标准中可以看出，OPP/VMCPP的强度要求≥1.0N/15mm，而目前市场上较大一部份产品仍不达该标准。
PET/VMPET/PE的结构中只有内层与次内层（VMPET/PE）的强度，而没有提及外层与次内层（PET/VMPET）的强度，这也是在回避目前市场上普遍存在的问题。
如按现在存在较低水平制订镀铝复合膜的标准，用户无法接受；如订的过高软包装企业又达不到。
目前许多企业在签订合同时，在执行标准一栏，大多写执行国家或行业的有关标准，而目前这个标准应该是空的。
也就造成了供需
双无标准执行的尴尬局面，也给双方的验收和投诉难以理顺的问题。
在这里，我只向朋友们介绍几个提高复合剥离强度的生产体会，供朋友们参考。
1．选择合适的VMCPP、VMPET。
目前不同厂家的镀铝膜价格相差无几，选用知名品牌产品，镀层附着牢度更有保证，从而保证了高剥离强度的必要条件。
2．建立一套镀层附着牢度的检测方法，这样对不同批次的VM 膜镀层附着牢度心中有数，可以保证不同批次产品质量的稳定。
3．复合辊温度降低，可提高复合牢度。
负面影响是胶涂布状态相对差一些。
另外，刚下机的初始剥离强度变差。
4．采用特殊方法，即VMPET涂胶时，烘箱温度尽量降低，加大通风。
负面影响是乙酯的挥发程度受影响。
乙酯的残留量提高。
厂家应考虑设备的通风状况，比较温度降低到何种程度，能否使乙酯较充分挥发。
5．对于PET/VMPET/PE(CPP)结构，第一遍复合不进固化室，车间内放置1－2小时后进行第二遍复合，复合强度会有一定提高。
6．对于PET/VMPET/PE(CPP)结构，当PE厚度大于50μ或CPP 厚度大于40μ时，建议先进行小试调整最佳工作状态，确保剥离强度达到设计要求。
7．固化剂量适当减少也可以提高剥离强度，一般不低于正常量的15％，否则，会产生胶粘剂的熟化问题。