镀铝复合膜剥离强度的验证方法
镀铝复合膜袋质量标准
包装材料质量标准编号：WJ-ZL-BC-009-01药品包装用复合膜（袋）质量标准批准人/日期：年月日审核人/日期：年月日制定人/日期：年月日生效日期：年月日颁发部门：质量保证部分发部门：质量保证部、物料管理部1.目的建立药品包装用复合膜（袋）检验的质量标准2.适用范围适用于本公司药品包装用复合膜（袋）的质量检验3.职责质检员、质检室主任对本标准的实施负责4.依据国家药品监督管理局药包材标准（YBB00132002-2015）5.检查内容5.1【鉴别】红外光谱取本品适量，照包装材料红外光谱测定法(YBB00262004-2015)第四法测定，每层应分别与对照图谱基本一致。
(铝、纸成分可不做)5.2【外观】取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。
不得有穿孔，异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、赃污等缺陷。
复合袋的热封部位应平整、无虚封。
5.3【阻隔性能】5.3.1水蒸汽透过量照塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法（GB1037-88）的规定进行。
试验时热封面向湿度低的一侧，试验温度（38±5）℃，相对湿度（90±2）％，应符合表2的规定。
5.3.2氧气透过量除另有规定外，按塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法（GB/T1038-2000）的规定进行。
试验时热封面向氧气低压侧，试验温度(23±2）℃，应符合表2的规定。
表2阻隔性能定，纵、横向剥离强度平均值应符合表3规定。
5.5【复合袋的热合强度】照热合强度测定法（YBB00122003-2015）测定。
测得值应符合表3规定。
表3机械性能5.6材料溶剂残留量（YBB00312004-2015）测定法测定，溶剂残留总量不得过5.0mg／m2，其中苯及苯类溶剂残留量均不得检出。
5.7【袋的耐压性能】取5个袋，袋内填充约二分之一袋容量的水，并热合封口(参照生产工艺采用的热合条件)。
将试样逐个放在上、下板之间，试验中上、下板应保持水平，不变形，与袋的接触面必须光滑，上、下板的面积应大于试验袋。
医药铝塑复合膜包装封口泄露和强度的测试方法1
医药铝塑复合膜包装封口泄露和强度的测试方法摘要：铝塑复合膜又分为铝塑膜和镀铝复合膜两种，有着柔韧性好，防潮、隔氧、遮光、屏蔽、抗静电等其他材料不可比拟的优点，目前广泛应用于食品、医药、化工等行业。
尤其在医药领域，对铝塑复合膜包装的要求更为严格，一般从里到外至少要三层。
对铝塑复合膜的包装袋进行密封泄漏性能的测试，是生产环节中较为重要的。
本文从专项试验的角度出发，以LSSD—01泄露与密封强度测试仪，测试铝塑复合膜破裂强度的过程为例，介绍了其科学的测试方法以及测试原理、设备参数等，希望可以为医药包装行业提供一些有价值的参考。
关键词：铝塑复合膜、医药铝塑复合膜、侧漏仪、密封泄露性能、涨破压力、破裂强度、密封强度、封口强度测试仪检测样品：医药领域常用的铝塑复合膜包装袋（注：由济南赛成仪器的客户专项提供）执行标准：YBB 00252005、YBB—0016—2005检测设备：济南赛成自主研发的“LSSD—01泄露与密封强度测试仪”正文：在药品流通和销售的环节中，不可避免地需要对产品进行堆码和摆放等，为此常常受到挤压或外力的冲击。
此时，若铝塑复合膜的包装出现泄漏或因封口强度太大、太小导致的破裂，则在短时间内影响包装袋内药品的质量。
而一旦这些变质的药品流入市场，将不仅会对病人的生命安全造成威胁，更给厂家带来毁灭性的打击。
因此，药物在出厂前，包装一定要经过泄露和封口强度的测试，对不达标的产品，绝对不可以流入市场。
因此，对刚生产出的成品进行泄露和密封强度的检测，刻不容缓。
下面，是我们对试样的测试原理等基本内容的阐述，以及进行破裂测试的整个过程，希望对大家有个参考。
测试原理：LSSD—01泄露与密封强度测试仪通过向样品中注入一定压力气体,经过一定保压时间,仪器自动判断试样爆破时最大压力值。
测试范围：适用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱扣强度、热封边封口强度、扎接强度等指标的量化测定。
ISO2411剥离牢度测试方法
ISO2411剥离牢度测试方法拥有可靠的机械性能，是包装袋对内装物实施最好保护的基本指标，如果包装袋的机械性能不达标，在使用过程中就很容易发生破损，进而有可能发生内装物泄露的情况。
所以，软包装企业在产品出厂之前会对其各项机械性能进行严格测试，而且还会考核用于软包装生产的几乎所有材料的各项机械性能指标。
然而，许多企业在对包装袋机械性能进行检测时，在项目的选择和标准的应用方面仍存在一些疑惑。
专业软包装制造商顺兴源包装对软包装及塑料薄膜的机械性能及其参照标准进行了系统分析，希望能为你带来一些帮助。
1、剥离强度剥离强度又称为复合强度或复合牢度，主要考察复合膜层与层之间的黏合强度。
复合膜的主要生产方式是干式复合和无溶剂复合，膜间黏合质量的好坏直接影响着复合软包装的强度、阻隔性和使用寿命。
如果黏合强度过低，由其生产的软包装则极易在使用过程中出现层间分离现象，从而产生泄露等问题。
剥离强度的测试标准应参照GB/T 8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》。
剥离强度试验试样夹持示，当复合膜层间不能完整剥离或复合层发生断裂时，其剥离强度判为合格，但前提需确保复合膜的拉伸强度符合相关标准要求。
2、热封强度热封强度用于评定薄膜与薄膜或薄膜与其他基材(如铝箔等)进行热封时的质量。
软包装一般采用热压封合的方法进行封装，包装的密封性是否完好，很大程度上取决于热封质量。
在产品保存和运输过程中，若软包装的热封强度太低，可能会导致封口开裂，从而发生泄漏等问题。
热封强度检测试验标准应参照QB/T 2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》，该标准适用于各种塑料薄膜包装袋热封强度的测定。
热封强度测试试样形状与尺寸。
3、直角撕裂强度直角撕裂强度一般用来考核塑料薄膜的抗撕裂能力，是指对标准试样施加拉伸负荷，使试样在直角口处撕裂，测定试样的撕裂力。
直角撕裂强度测试的依据是QB/T 1130-1991《塑料直角撕裂性能试验方法》，该标准适用于薄膜、薄片及其他类似的塑料材料。
如何正确检测铝塑复合板剥离强度
板也无法保证剥离角度为 １ 度 ，力值 明显下降， ８ ０
这时的曲线就不能用于计算剥离力了。此外 ， 由于 铝塑板有正反两面， 因工艺上的限制 ， 正反两面的
速不够 ， 锯齿过粗造成的。四要保证试样的长度。
剥离试验要求剥离长度至少要 １０ ｍ ０ｍ 。制样时 ， 将
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２０ 年第 １ （ ０６ 期 总第 １２ ） ０期
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（ 东工业大学建设学院， 东广州 ５００ ） 广 广 １５ ０
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如何正确检， 塑复合板剥离强度 Ｎｉ ｇ
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（ 江苏省产品质量监督检验 中心所 ， 江苏南京 ２ ００ ） １０７
铝塑复合板是一种新型装饰材料。 因其装饰性
强、 色彩丰富、 经久耐用、 质轻 、 易于加工等特点 ， 在 幕墙、 室内外装饰领域得到广泛应用。 铝塑复合板的剥离强度是铝塑复合板产品质 量的一个重要指标 ，反映了铝片与塑料 的粘结性
能。我们时常可以看到一些用铝塑复合板装修 的
外墙 出现鼓泡现象 ， 的甚至出现铝片与中间芯材 有 分离。出现上述现象的症结在于铝塑复合板剥离 强度达不到要求， 随着时间的推移 ， 由于材料 自身
有效剥离曲线所包 围的面积除以有效剥离长度。 而
或结构应力的作用 ， 加上外界环境的影响 ， 从而造
剥离曲线通常很复杂 ， 凭借人工根本无法计算 ， 只 有借助电脑对图形进行分析 。此外 ， 万能材料试验
铝箔复合袋剥离强度差原因分析及解决方法
铝箔复合袋剥离强度差原因分析及解决方法由于夏季高温高湿，在生产结构为PA1.5/AL0.7/CPP11.5的高温蒸煮袋时（121℃，杀菌40分钟），出现PA层与AL层基本无牢度，且胶层柔韧，看似粘连，但不反粘。
出现这种情况的原因大致有以下几点：1、天气高温高湿，空气中水蒸气含量高，可能PA层吸潮，含有水份，涂胶后与胶水反应，消耗部分固化剂。
2、配胶时，稀释溶剂醋酸乙酯中，水分、醇类超标，也消耗了部分固化剂，使胶层未能完全交联固化。
3、尼龙表面湿润张力值低，为44左右，但通过PA层/AL层进行剥离，发现胶层基本转移至PA层，AL层基本上无胶，说明PA层的表面湿润张力还能满足复合要求。
4、上胶量不足（干基），工作液浓度28%，网辊虽是100目，但使用时间长，网线深度接近120目，上胶量为3.49克左右，应保证干基含量达到4g以上。
5、铝箔表面残留油脂引起粘结力下降。
6、复合时，速度快，复合烘道温度低，风量小，机身短。
溶剂挥发不彻底，收卷熟化后（单位时间内）溶剂不能完全挥发，残留溶剂过多，残留溶剂在胶层中，溶胀降低了胶层的牢度粘结力。
解决办法：1、PA薄膜开包后，必须马上使用，如果没有用完要用铝箔包扎起来，密封好下次使用，最好在热化房内熟化1-2个小时。
2、配胶前应检查溶剂的纯度是否超标、合格。
3、尽量使用PA涂胶面，湿润张力，为52达因的尼龙薄膜。
4、提高工作液浓度，提高上胶层，对网线辊深度进行确认，要保证干基含量达到4g以上。
5、对铝箔复合层进行油脂检测，看是否有多余油脂，不合格则停止使用。
6、因为PA薄膜、乙酯、空气在高温高湿的环境中，水分超标，所以复合速度不能快，要适中，最好到烘道较长的机台复合，注意温度、风量要适当提高增大，争取收卷前残留溶剂尽可能挥发干燥，提高延长，熟化温度时间。
BOPP复合薄膜剥离强度的测定
BOPP复合薄膜剥离强度的测定作者：沈峰BOPP和其它薄膜复合时，复合结构的剥离强度很难测定，一般的实验报告只能给出"材料破坏"或一些点数据。
由于BOPP在测试时易被撕破，"材料破坏"这种表面现象往往掩盖了"剥离强度低"这一本质。
对于BOPP/CPP这种结构，尤其如此。
要求高的厂家认为，BOPP/CPP这种结构，剥离强度大于1.2N/15mm，完全能够满足使用要求；大部分厂家认为，这种结构的剥离强度大于0.8N/15mm，就能够满足使用要求。
不管厂家要求的剥离强度大小如何，其实测试是问题的关键。
对于BOPP/CPP这种结构在用电子剥离试验机测试剥离强度时，若在"剥离"状态下测定，很难得到积分数据，原因就是BOPP容易破，只能测到一些点数据。
北京高盟化工有限公司的理化测试人员经过实践和试验，提出一种测试BOPP/CPP或其它BOPP结构剥离强度方法--BOPP面增强法。
该方法的要点就是在BOPP面上贴一层增强薄膜，最简单可行的方法是贴一层透明的压敏胶带。
测试结果能够真实地反映复合强度的优劣。
1试验部分1.1主要原材料高盟A胶，高盟B胶，性能见表1。
表1、高盟A胶/B胶性能型号组成外观固含量(%) 粘度(mPa·s)高盟A胶-OH成份聚酯系多元醇淡黄色透明66±25000±1000（25℃）高盟B胶-OH成份聚酯系多元醇淡黄色透明50～55 2000±500（20℃）高盟B胶 -OH成份聚酯系多元醇淡黄色透明 50～55 2000±500（20℃）国产C胶，国产D胶，国产E胶；进口F胶，进口G胶；OPP，申达；印刷OPP ，广东厂家提供；CPP，无锡环亚，压敏胶带，市售。
1.2设备、仪器HIROSHIMA 复膜机（日本），复合速度为 60～120m/min；BLD-200S电子剥离试验机。
复合膜 剥离强度 简易测试方法
复合膜剥离强度简易测试方法
复合膜的剥离强度是指在剥离过程中所需的力量。
它是评估复合材料中不同层之间结合强度的重要参数。
复合膜的剥离强度对于材料的性能和可靠性具有重要意义。
通常情况下，剥离强度的测试方法可以采用简易的拉伸试验。
首先，准备样品，通常是将复合膜切割成标准尺寸的试样。
然后，将试样夹持在测试设备上，确保复合膜的不同层之间处于剥离状态。
接下来，以一定速度施加拉力，直到复合膜的不同层发生剥离。
在测试过程中记录下拉力和位移的变化，以便后续分析。
另一种简易的测试方法是采用剥离试验机。
在这种方法中，试样被夹在两个夹具之间，然后以一定速度施加拉力，直到复合膜的不同层发生剥离。
通过测量施加的力和试样的位移，可以计算出剥离强度。
除了拉伸试验和剥离试验机，还可以使用剥离试验带。
这是一种简便的测试方法，通过将带子粘贴在复合膜的表面，然后以一定速度施加拉力，记录下剥离带的力学性能，从而间接推断复合膜的剥离强度。
总的来说，复合膜的剥离强度可以通过多种简易的测试方法来进行评估，其中拉伸试验和剥离试验机是常用的方法。
通过这些测试方法，可以全面了解复合膜在不同条件下的剥离性能，为材料的设计和应用提供重要参考。
复合镀铝膜常见问题分析及相关标准
复合镀铝膜常见问题分析及相关标准镀铝复合膜是将镀铝薄膜（一般为VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE，其中VMPET、VMCPP最为常用）与透明塑料薄膜复合而形成的一种带有“铝光泽”的具有好的阻隔性的软包装材料，已广泛应用于食品、保健品、医药、化妆品的外包装，尤其在干燥、膨化食品上，因其具有非常好的金属光泽、方便、价廉及较好的阻隔性能（比未镀铝前）而获得了更广泛的应用。
但在我们的调查中发现，目前市场上的镀铝复合膜的复合状况令人堪忧，普遍存在二个问题：白点现象严重、剥离强度低。
尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE结构的复合膜产品中体现更为明显。
在此我们分析干式复合产生以上问题的原因及对策，也希望能与朋友们交流。
一、首先我们谈谈白点现象产生的原因及解决方法：镀铝复合膜白点现象可以这样描述，复合后的产品表观上看有明显的白色斑点，这种白色斑点可随机分布，大小不均。
分两种情况，一种是：下机时有，但熟化后基本消失；另一种是：下机时有，熟化后并不消失。
后一种是影响表观的最大问题。
这类斑点最容易出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。
其实应该说只要出现此类白点，一般是满版的（设备原因除外）。
只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。
产生白点的现象的原因较多，主要有三方面的原因：1．油墨粒度大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。
粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就产生“白点”了。
一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。
2．粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。
这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。
粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。
3．设备工艺原因。
这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它独特的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。
杯装水果罐头盖膜复合牢度的监测方法
杯装水果罐头盖膜复合牢度的监测方法摘要：复合膜材料的复合牢度是影响其作为封口盖膜使用性能的重要因素，复合牢度的大小可通过剥离强度进行表征。
本文利用Labthink兰光XLW(EC)智能电子拉力试验机对某品牌杯装水果罐头封口用镀铝复合膜的剥离强度进行了检测，并对试验过程、试验原理及设备参数进行了介绍，从而为企业监控所使用复合膜材料的复合牢度提供参考。
关键词：水果罐头、复合膜、复合牢度、剥离强度、智能电子拉力试验机、盖膜、分层1. 意义在尽量保持水果的营养及风味的基础上，水果罐头克服了新鲜水果不能长期存储的缺点，是一款深受人们喜爱的食品。
传统的水果罐头一般是采用玻璃制容器包装，并用金属盖密封，具有良好的密封性和阻隔性，但由于玻璃容器易碎、不易运输、不易开启等缺点，水果罐头的玻璃瓶包装正逐渐被高阻隔、质轻、易运输的塑料杯包装所代替。
对于水果罐头来说，包装整体的阻隔性及密封性是影响其保质期内品质的重要因素，故为了保证包装整体的密封性能，盖膜与杯体之间的热封强度一般均较高。
塑料杯装的水果罐头通常是采用复合膜材料作为盖膜进行封口，若组成盖膜各单层膜间的复合牢度较低，即各单层膜发生剥离时的剥离强度较低，在撕开盖膜时发生破坏的位置不是在盖膜与杯体之间，而是在组成盖膜的各单层膜的粘合处，给消费者的食用带来不便。
因此，良好的复合牢度是盖膜材料应具有的基本性能之一。
图1 塑料杯装水果罐头2. 试验样品某品牌水果罐头盖膜用镀铝复合膜材料。
3. 检测标准复合膜剥离强度的检测过程是依据标准GB 8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》进行的。
4. 试验设备剥离强度试验所用的检测设备为拉力试验机，本文中所使用的试验设备是由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的XLW(EC)智能电子拉力试验机。
4.1 试验原理剥离强度表征的是将复合在一起的单层膜剥离所需的力值。
本试验设备包括上、下两个夹具，上夹具为动夹具，可根据设置的试验速度沿设备上、下移动，且配置了力值传感器，下夹具为静夹具。
复合薄膜的各向异性与剥离强度
复合薄膜的各向异性与剥离强度复合薄膜的各向异性所谓"复合薄膜的各向异性"是指以目前常用的各种基材所加工出来的塑/塑、铝/塑、纸/塑、纸/铝/塑复合材料，在纵向与横向方向上所存在的某些物理性质与力学性质的差异。
这种差异是由于所使用的基材本身在各个方向上就存在性质上的差异，并将这种差异性带到了复合薄膜当中。
如以PA/PE这种常用的水煮包装复合材料为例，表一是这两种材料的常规检测指标：表一：东洋纺公司OPA和LLDPE薄膜的常用物性指标。
表一当中的N1100是东洋纺公司的水煮级的聚酰胺薄膜，L6102(AM)是东洋纺公司的水煮级的线性聚乙烯薄膜。
表一中列出了这两种基材薄膜的常规检测项目的纵、横向指标。
从表一中可以发现，N1100的纵、横向热收缩率指标是相同的，L6102(AM)的纵、横向抗张强度指标是相同的，除此之外，其他指标在纵、横方向上都存在一定的差异。
很显然，这两种材料被加工成复合材料后，其各项常规检测指标在纵、横两个方向上都会存在一定的差异，包括抗张强度和热收缩率指标。
剪切应力与剥离强度在将基材薄膜加工成各类包装制品的过程中，薄膜要经受多次的牵伸与热处理过程。
尤其是在复合加工过程中，第一基材与第二基材的不匹配的张力会在复合薄膜下机时就表现出程度不同的卷曲，这种卷曲现象证明在复合薄膜中存在着剪切应力。
另外，实践表明，薄膜不仅在水煮过程中会产生收缩，在熟化过程中也会产生一定程度的热收缩。
这种由于受热而产生的收缩现象就会在复合薄膜内部产生内应力，称为热应力。
由于PA/PE复合薄膜中的两种基材在相同的温度条件下、在纵横两个方向上发生的热收缩的程度是不一样的，所以在纵、横两个方向上的热应力的大小也是不一样的。
因而对纵、横向的剥离强度的影响也是不一样的。
假定上述的PA/PE复合薄膜在水煮条件下，PA层纵、横向均收缩了1%，而PE层在纵向上收缩了0.6%，在横向上收缩了0.8%，即PA/PE复合薄膜在横向上有0.2%的收缩率差异，在纵向上则有0.4%的收缩率差异。
镀铝复合膜袋质量标准
包装材料质量标准编号：WJ-ZL-BC-009-01药品包装用复合膜（袋）质量标准批准人/日期：年月日审核人/日期：年月日制定人/日期：年月日生效日期：年月日颁发部门：质量保证部分发部门：质量保证部、物料管理部1.目的建立药品包装用复合膜（袋）检验的质量标准2.适用范围适用于本公司药品包装用复合膜（袋）的质量检验3.职责质检员、质检室主任对本标准的实施负责4.依据国家药品监督管理局药包材标准（YBB00132002-2015）5.检查内容5.1【鉴别】红外光谱取本品适量，照包装材料红外光谱测定法(YBB00262004-2015)第四法测定，每层应分别与对照图谱基本一致。
(铝、纸成分可不做)5.2【外观】取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。
不得有穿孔，异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、赃污等缺陷。
复合袋的热封部位应平整、无虚封。
5.3【阻隔性能】5.3.1水蒸汽透过量照塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法（GB1037-88）的规定进行。
试验时热封面向湿度低的一侧，试验温度（38±5）℃，相对湿度（90±2）％，应符合表2的规定。
5.3.2氧气透过量除另有规定外，按塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法（GB/T1038-2000）的规定进行。
试验时热封面向氧气低压侧，试验温度(23±2）℃，应符合表2的规定。
表2阻隔性能定，纵、横向剥离强度平均值应符合表3规定。
5.5【复合袋的热合强度】照热合强度测定法（YBB00122003-2015）测定。
测得值应符合表3规定。
表3机械性能5.6材料溶剂残留量（YBB00312004-2015）测定法测定，溶剂残留总量不得过5.0mg／m2，其中苯及苯类溶剂残留量均不得检出。
5.7【袋的耐压性能】取5个袋，袋内填充约二分之一袋容量的水，并热合封口(参照生产工艺采用的热合条件)。
将试样逐个放在上、下板之间，试验中上、下板应保持水平，不变形，与袋的接触面必须光滑，上、下板的面积应大于试验袋。
铝箔拉力试验机对铝箔的剥离强度力学检测
铝箔拉力试验机对铝箔的剥离强度力学检测
电缆箔是在0．15-0．20mm厚的铝箔上下表面贴附上特殊的塑料薄膜(0．058mm厚)而成。
铝箔拉力试验机贴附方法有干贴和湿贴两种，干法是利用高温(200℃)辊压方式把薄膜贴上去；湿法是涂胶粘合。
目前大多数采用干法。
贴附塑膜后用拉力机把薄膜从铝箔上撕下来，以测定塑膜粘结牢固程度，此测定数据很重要，称为剥离强度。
按照通讯电缆行业标准(代号YD/T 723．2-94)该强度不应小于6．13N/cm；另外还有热合强度不应小于17．5N/cm。
铝箔表面质量是影响剥离强度的最主要因素，其主要表面质量问题是油斑、腐蚀、过氧化等。
按照通讯电缆行业标准，电缆箔的力学性能是：0．1、0．15、0．20mm厚的电缆箔强度不小于54MPa，伸长率不小于15％。
可看出要满足上述指标并不难，但是大多数客户都要求电缆箔的Rm≥70MPa或者是80MPa以上；伸长率的要求是：0．20mm厚的，A≥20％；0．15mm 的A≥18％。
这主要是防止覆塑膜时特别是往电缆上缠绕时出现断裂。
因为覆塑膜后要分切成若干小条，最窄的为12mm，分切时有可能出现轻微裂边或毛刺，使用时，要带张力进行缠绕，有轻微缺陷就会因应力集中而断裂。
一条电缆通常有2km或3km长，在高速运转的机器上缠绕发生意外断带是非常危险的，并且会造成很大经济损失。
因此，必须采取相关措施，提高铝箔的力学性能，以满足客户的要求。
镀铝复合膜的几种离层现象汇总,全讲透了!
镀铝复合膜的几种离层现象汇总，全讲透了！镀铝复合膜离层现象，一直以来，困扰着包装企业，镀铝复合膜离层共有二种现象，现逐一分析。
一、镀铝层“转移”现象镀铝层转移就是镀铝膜复合产品在层间剥离时，镀铝层大部份转移至其它薄膜上，造成剥离强度下降，使产品耐内容物性能下降，影响产品质量。
这是许多复合软包装厂家经常碰到的现象，也是比较难以解决的问题。
镀铝膜应用最多的有VMCPP和VM－PET。
在实际应用当中，PET／／VM-CPP产生转移的情况相对要多一点，这是因为聚酯(PET)本身具有一定的极性，与铝金属接触的牢度也强一些。
目前市面上出售的镀铝膜可分为有涂层的镀铝膜和无涂层的镀层膜，镀铝膜生产过程中，在薄膜上涂一层连接料的是有涂层的镀铝膜，涂层是用来增强铝与薄膜之间的结合强度，这层涂层的好坏也将关系到镀铝层的转移程度，有涂层的镀铝膜大部份应用在有煮沸要求或有—定耐性要求的产品包装上，以PET 镀铝为主。
镀铝层“转移”大部份都是发生在没有涂层的镀铝膜复合上。
因此除了镀铝膜木身的质量因素影响外，还有粘合剂、稀释溶剂、内层材料、加工工艺的影响因素存在。
从根本上解决镀铝层“转移”问题，在复合工艺操作中，注意以下几点：1、保证镀铝膜本身质量，是解决其它问题的前提条件。
若镀铝膜本身质量较差，那么最好的复合工艺和最好的粘合剂也无能为力。
2、选用合适的粘合剂，这是解决镀铝层转移的最有效方法。
在复合镀铝膜时，要选用分子量稍大、分子量分布比较均匀、溶剂释放性好、涂布性能佳的粘合剂。
分子最小的粘合剂，虽然涂布性能较好，但分子间活动能力强，容易浸蚀镀铝层而破坏铝层。
不要选用分子量大、分子量分布不均匀且溶剂释放性差的粘合剂，因为溶剂本身渗透能力强，破坏涂层，还会影响粘接强度，同时，分子量大的粘合剂在生产过程中，其分子量也必然不均匀。
(稀释溶剂纯度不高影响镀铝层也是同样道理)3、增强胶膜的柔软性，在配制胶液时，适当减少固化剂的用量，使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低，从而减少胶膜的脆性，使其保持良好的柔韧性和伸展性，有利于控制镀铝层的转移。
5004铝塑复合膜检验标准操作规程
陕西德福康制药有限公司1. 目的建立铝塑复合膜检验标准操作规程，规范操作。
2. 范围适用于铝塑复合膜的检验。
3.依据《国家包装容器（材料）标准YBB》4. 职责4.1 起草：QC 审核：QA 批准人：质量负责人4.2 QC 实施本规程。
4.3 QA 监督本规程的实施。
5. 内容产品代码：N0045.1 外观质量5.1.1 色泽均匀。
5.1.2 在自然光线明亮处，正视目测，不得有穿孔、异味、粘连、复合层分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。
复合袋的热封部位应平整、无虚封。
5.1.3 印刷内容与批准的样稿一致。
5.2 检查5.2.1规格尺寸5.2.1.1 试液及仪器一般实验仪器5.2.1.2 分析步骤5.2.2 机械性能（内层与次内层剥离强度）5.2.2.1 试液及仪器拉力测试仪5.2.2.2 分析步骤取膜适量，将样品宽度方向两端除去50mm，沿宽度方向均匀裁取纵、横向15mm宽的试样各5条（复和方向为纵向）。
沿试样长度方向，将复合层与基材预先剥开50mm，被剥开部分不得有明显损伤。
若试样不易剥开，可将试样一端约20mm浸入适当的溶剂（常用醋酸乙酯），待溶剂完全挥发，再进行剥离。
试样应在温度23±2℃，相对湿度50%±5%的环境中放置4小时以上，并在上述条件下进行试验。
将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上、下夹具上，使试样剥开部的纵轴与上、下夹具中心连接重合，并松紧适宜，试验机以（300±50）mm/min速度，拉力方向与未剥开部分呈T型，记录各拉力值；取纵、横向平均值应符合下表规定。
5.2.3 热合强度5.2.3.1 试液及仪器一般实验仪器5.2.3.2 分析步骤取复合袋数个，从各个热合部位裁取15mm宽的试样10条。
至少从3个复合袋上裁取。
按塑料薄膜包装袋热合强度试验方法(QB/T2358-1998)的规定进行。
测得的值应符合上表规定。
5.2.4 溶剂残留量5.2.4.1 试液及仪器一般实验仪器5.2.4.2 分析步骤取样品适量，裁取内表面积0.2m2，将其迅速裁成10mm×30mm碎片，放入洁净的已在约80℃条件下预热过的500ml玻璃瓶中，用橡胶塞密封好后，和进样器一起送入（80±2）℃烘箱中，加热30分钟后，迅速地用预热好的进样器取1ml瓶中气体注入色谱仪中，照溶剂残留量法（中国药典2010年版附录Ⅷ P）测定，并计算。
复合膜材料的剥离力国标标准是多少
复合膜材料的剥离力国标标准是多少复合膜材料的剥离力国标标准是指对于复合膜材料在受力作用下的剪切性能的要求和测试方法。
这个标准的制定是为了保证复合膜材料的质量和安全性，在各个行业的应用中能够得到合理和可靠的使用。
复合膜材料是一种通过将不同种类的薄膜层按照一定的工艺组合起来的材料。
它具有多种性能，如高强度、阻隔性、保鲜性等，因此在食品包装、医疗器械、电子产品等方面有着广泛的应用。
而复合膜材料的剥离力是评估其使用性能的一个关键指标。
剥离力是指在外力作用下，膜材料层之间的剥离强度。
复合膜材料通常由多层薄膜组成，每一层薄膜都有自己的特性和功能。
剥离力国标的制定需要考虑不同薄膜层之间剪切的力量以及膜材料的使用环境。
标准的确定对于厂商来说非常重要，它能够为生产厂家提供制造指南，并为消费者提供选择合适产品的依据。
目前，国际上还没有统一的复合膜材料剥离力国标标准，不同的国家和地区在制定标准时会根据自己的需求和情况进行调整。
美国ASTM国际标准组织和欧洲EN标准机构都有关于复合膜材料剥离力测试的标准。
在中国，国家质量监督检验检疫总局（AQSIQ）和中国标准化研究院（SAC）也对复合膜材料的剥离力制定了相关标准。
一般来说，复合膜材料的剥离力国标标准应该包含以下内容：首先是测试方法，即测量剥离力的具体步骤和仪器设备的要求。
其次是剥离力的计量单位和评价方法，这是判断复合膜材料性能好坏的重要指标。
还有标准应该考虑复合膜材料的使用环境，如温度、湿度等因素，以确保测试结果与实际使用情况的一致性。
在我个人看来，复合膜材料的剥离力国标标准应该是一个相对可行和严谨的标准。
它不仅要考虑到不同行业和应用领域的需求，还要考虑到材料的生产和工艺等因素。
在制定过程中，需要有专门的研究机构和行业专家参与，他们可以根据实际情况提出不同的意见和建议。
标准的制定也需要考虑到技术的进步和创新，以及国内外标准的参照和借鉴。
总结起来，复合膜材料的剥离力国标标准对于保障产品质量和安全性至关重要。
浅谈软塑包装复合剥离强度的控制方法
浅谈软塑包装复合剥离强度的控制方法浅谈软塑包装复合剥离强度的控制方法随着软塑包装复合膜应用领域的不断扩大，目前终端市场对软塑包装复合膜的需求也日趋多样化，为了满足食品、药品、工业、农业等各领域客户的不同需求，现在通常是采用聚丙烯、聚乙烯、尼龙、铝箔、纸张等两层或多层材料的复合从而达到不同客户对复合膜包装性能的要求。
在复合膜的各项技术性能指标中，各层材料之间的结合牢度（剥离强度）指标将直接影响到产品的热封以及包装性能，因此显得尤为重要，国家标准中也针对不同材料的性能对剥离强度指标提出了明确的要求，但是在复合膜的实际加工过程中，经常会出现剥离强度偏低的现象，经过对复合生产工艺以及材料结构特性的研究，出现剥离强度偏低的现象通常由以下几方面造成；一、材料中爽滑剂以及开口剂比例过高为保证复合卷膜产品走机的顺畅以及成袋产品良好的开口性能，通常会在内层材料中添加一定比例的爽滑开口剂，开口爽滑剂的主要成份为芥酸酰氨与油酸酰氨，如添加比例过高的化会影响胶粘剂与薄膜的黏结性能。
二、电晕处理不合格需复合的材料一般都需对复合面进行电晕处理，提高薄膜的表面张力，从而提高复合性能，如表面电晕处理达不到规定的指标会导致复合强度不合格。
三、油墨附着力差经复合后的材料在熟化过程中由于内层材料的收缩产生应力，使油墨与薄膜之间结合牢度下降，导致做剥离强度测试时油墨转移，影响产品剥离强度性能，通常此类状况在BOPP材料上比较多见。
四、油墨消耗固化剂此类现象在使用聚氨酯油墨的产品上比较多见，由于聚氨酯油墨中的羟基与双组分胶粘剂中的-NCO发生反应，消耗掉部分固化剂，导致胶水不能完全固化，影响产品剥离强度。
五、镀铝膜镀铝层转移由于药品食品对包装材料的阻隔性能有较高的要求，因此PET/VMCPP;OPP/VMCPP;PET/VMPET/PE;PET/VMPET/CPP等材料已成为药品食品包装最常用的结构，目前国内生产的镀铝膜是采用真空镀铝工艺将铝粉镀到薄膜上，但在复合过程中由于镀铝膜本身质量问题或者复合工艺控制不当会导致镀铝层转移，在镀铝层完全转移的状况下，剥离强度只能达到0.1-0.3N/15mm,与国家标准规定的1N/15mm的指标有相当大的差距，产品显然是不合格的，并且在采用VMPET的三层复合材料结构中，通常第一层复合后不会产生镀铝转移现象，在复合第二层后镀铝层牢度有明显下降，这主要是内层热封材料受热收缩后产生应力，破坏镀铝层附着力造成。
复合膜 剥离强度 简单测试-概述说明以及解释
复合膜剥离强度简单测试-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容应该对复合膜的概念和相关背景进行简要介绍。
参考如下：复合膜是由两个或多个不同类型的材料通过特定的工艺方法结合在一起形成的一种新材料。
这种结合方式不仅使得复合膜具备多种材料的特性和优点，还能弥补各种原材料的不足，从而赋予复合膜更加广泛的应用领域。
近年来，随着科学技术的不断发展和工业化进程的加速推进，复合膜作为一种功能材料，已经在许多领域中得到了广泛应用。
它被广泛用于食品包装、药物传输、电子设备保护、新能源开发等诸多领域。
相比于传统的单一材料，复合膜具有更高的强度、优异的隔热性能、防潮性能以及耐腐蚀性等优势，因此备受关注。
复合膜的质量与性能受到多个因素的影响，其中之一就是剥离强度。
剥离强度是表征复合膜内部不同层之间结合力的重要指标。
了解复合膜的剥离强度可以帮助我们更好地理解其内部结构和粘合性能，进而为复合膜的生产和应用提供技术支持和改进方向。
本文将重点介绍复合膜的剥离强度测试方法及其重要性，并对测试结果进行分析和讨论。
通过深入研究，我们希望能够为复合膜的优化设计和应用提供有益的参考和借鉴，促进相关领域的技术进步和发展。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述本文的整体结构和章节安排，以帮助读者更好地理解文章的组织和内容。
以下是一个可能的内容示例：本文主要围绕复合膜的剥离强度展开，旨在探讨复合膜剥离强度的重要性、测试方法以及其在应用领域中的意义和应用前景。
文章结构安排如下：第一部分是引言部分。
首先，我们将对复合膜和剥离强度进行概述，介绍其基本概念和相关背景知识。
然后，我们将介绍本文的组织结构，明确每个章节的主要内容和目标。
最后，我们将阐述本文的研究目的，以使读者清楚我们追求的研究目标和意义。
第二部分是正文部分。
在这一部分，我们将详细探讨复合膜的定义和应用。
首先，我们将介绍复合膜的基本概念和分类，以及其在不同领域中的广泛应用。
然后，我们将着重讨论剥离强度的重要性以及测试方法。
复合膜剥离强度的测试问题的研究
复合膜剥离破坏的其它模式
胶留在涂胶膜上-复合非电晕面
复合膜剥离破坏的其它模式
胶留在涂胶膜上-膜材内添加的助剂迁移到膜材表面导致粘结
复合膜剥离破坏的其它模式
油墨层转移
复合膜剥离破坏的其它模式
镀铝层转移
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
复合膜剥离破坏的其它模式
共挤膜表层剥离/撕裂
复合膜剥离破坏的其它模式
胶层内聚破坏
复合膜剥离破坏的其它模式
复合膜剥离破坏的其它模式?胶留在涂胶膜上复合非电晕面复合膜剥离破坏的其它模式胶留在涂胶膜上膜材内添加的助剂迁移到膜材表面导致粘结复合膜剥离破坏的其它模式?油墨层转移复合膜剥离破坏的其它模式镀铝层转移复合膜剥离破坏的其它模式?共挤膜表层剥离撕裂复合膜剥离破坏的其它模式?胶层内聚破坏复合膜剥离破坏的其它模式最后举个假想的例子比如拿到了一张复合膜测试的曲线这个曲线上标注了对应油墨区域和透明区域如下图所示
复合包装材料通过将各具优点的单层膜复合在一起，可充分发挥各薄膜的长处，达 到优势互补的效果，使形成的复合包装材料的阻隔性能、物理机械性能等均得到较 大的改善，而各层膜之间的复合强度是影响补强作用的重要因素。剥离强度测试是 检测复合膜层与层之间的复合强度的试验，是评价复合膜材料是否易分层的重要依 据。
复合膜剥离破坏的其它模式
剥离的破坏模式-胶层留在某一层膜材上
如果出现剥离后，胶层完全不留在PE或CPP上的现象，胶层留在了载胶膜或者印刷膜，或者是外层的多层复 合膜上，那么说明胶层粘不住CPP或PE。这样的现象 就说明 CPP或者PE膜材表面出现问题了。那么大致会 有什么样的情况呢？下面图示均详细说明了剥离的破坏模式和确认胶留在哪里的方法，供大家参考。
剥离速度标准统一
测试方法：测试样条是15mm宽，中国国标剥离拉伸速度300mm/分钟。而 其他国家地区可能采用不同的测试速度，比如德国测试方法拉伸速度是 100mm/分钟。剥离测试的速度对测试结果也有比较明显的影响，因此不同 测试速度下得到的测试结果不能直接比对。
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镀铝复合膜剥离强度的验证方法
摘要：剥离强度是反映复合膜材料复合牢度的物理量，是复合膜材料的重要性能指标。
本文以XLW(EC)智能电子拉力试验机测试镀铝复合膜剥离强度的过程为例，介绍了检测软塑包装复合牢度的监测方法及试验原理、设备参数等信息，为企业监控包装热封强度及选择相应的检测设备提供参考。
关键词：复合牢度、剥离强度、智能电子拉力试验机、镀铝复合膜、软塑包装、分层
1、意义
复合膜材料是通过干式复合、挤出复合等复合工艺将两层或两层以上的单层膜复合在一起，各单层膜的性能互补，使形成复合膜的阻隔性能、物理机械性能等性能均得到较大的改善。
各单层膜复合牢度的大小对复合膜的性能具有较大影响，若复合牢度低，易发生分层，不仅影响药品包装的外观，而且会引起单层膜间的互相补强作用减弱，导致复合膜的阻隔性、物理机械性能降低，另外，若包装的剥离强度低，复合牢度差，在包装袋的撕开过程中，很容易出现分层，即包装袋的撕裂性能不良，影响药品的取食。
故加强复合膜材料复合牢度的监测意义重大。
2、现状
日常生活中最常见的复合膜包装材料涵盖了塑料复合膜、镀铝复合膜、铝塑复合膜等，这些材料剥离强度的测试主要参考标准YBB00132002《药品包装用复合膜袋通则》。
3、试验样品
某药品包装用镀铝复合膜。
图1 药包镀铝复合膜、袋
4、检测设备
XLW(EC)智能电子拉力试验机检测镀铝复合膜样品的剥离强度。
图2 兰光智能电子拉力试验机
4.1 试验原理
设备的夹具分为上、下两个，上夹具可以按照预设的速度移动，下夹具保持固定不动。
试验时将试样的两端分别夹持在上、下夹具中，随着上夹具的移动，试样发生拉伸、剥离或撕裂等破坏，试样发生变化所产生的力值与位移变化分别被置于动夹头上的力值传感器与位移传感器监测，并根据监测的结果，计算出试样的拉断力、变形率、剥离强度等性能。
4.2 适用范围
(1) 本设备专业用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶黏剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、离型纸、保护膜、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、剥开力等性能的测试，如口服液盖的撕开力、穿刺/拉拔力，输液袋盖的穿刺力，软胶橡胶瓶塞穿刺/拉拔力等。
(2) 本设备满足多项国家和国际标准，如GB 8808、GB/T 1040.1 ~ GB/T1040.4、GB/T 1040.5、GB/T 4850、GB/T 12914、YBB00132002、ISO 37、ASTM E4、ASTM D882、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130等。
5、试验步骤
(1) 沿样品的横、纵向分别裁取宽15 mm、长度200 mm的试样条各5条。
(2) 每个试样条均预先手动剥开50 mm。
(3) 将试样剥开部分的两端分别装夹在设备的上、下夹具内，试样剥开部的纵轴与上、下夹具的中心线重合。
图3 试样装夹过程
(4) 设置试验速度、试样宽度等参数信息，点击试验选项，试验开始。
(5) 设备自动检测试验过程中的力值变化，并很据检测到的数据计算、显示试样最终的剥离强度值。
6、试验结果
本文检测的包装镀铝复合膜样品横向的剥离强度分别为1.06 N/15mm、1.13 N/15mm、1.09 N/15mm、1.11 N/15mm、1.04 N/15mm，纵向的剥离强度分别为1.21 N/15mm、1.19 N/15mm、1.25 N/15mm、1.17 N/15mm、1.23 N/15mm。
7、结论
从上述试验过程不难看出，XLW(EC)智能电子拉力试验机在检测复合膜的剥离强度方面具有试验操作简单、智能化程度高、检测结果准确、测试精度高等优点。
XLW(EC)智能电子拉力试验机是一款应用极广的检测设备，除了可用于测试医药包装复合膜的剥离强度外，还可用于包装袋、输液袋盖、瓶塞等的拉伸性能、穿刺力、拉拔力、开启力等性能的测试。