旋挖钻钻孔桩技术交底

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旋挖钻孔灌注桩安全技术交底

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底快速度，但进尺速度不得超过1.5m/min。

钻孔过程中，应随时观察孔壁情况，如发现孔壁松软、塌陷等情况，应立即停机处理，保证孔壁稳定。

5.清孔钻完孔后，应及时清理孔内渣土，保证孔内清洁无杂质，便于后续的灌注作业。

清孔时，应采用清孔器或钢丝绳等工具进行清理，不得采用水冲或气吹等方式，以免影响孔壁稳定。

6.自检监理检查钻孔完毕后，应进行自检和监理检查，确认孔壁稳定、孔径符合设计要求、XXX符合要求，方可进行下一步工作。

7.移至下一个桩位钻完一个孔后，应将钻机移至下一个桩位，进行下一个孔的钻探作业。

移机时，应保持机器平稳，不得发生倾斜、位移等情况，同时应注意周围环境安全，避免对周围建筑物、设施等造成损害。

三、安全注意事项1.钻孔作业时，应设置警示标志，保持周围安全距离，避免人员或车辆进入作业范围。

2.钻孔机就位时，应保持平稳，避免倾斜、位移等情况，同时应注意机器的稳定性和安全性。

3.钻孔过程中，应随时观察孔壁情况，如发现孔壁松软、塌陷等情况，应立即停机处理，保证孔壁稳定。

4.清孔作业时，应采用清孔器或钢丝绳等工具进行清理，不得采用水冲或气吹等方式，以免影响孔壁稳定。

5.施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆放、乱丢乱扔等情况发生，确保施工安全和环境卫生。

6.施工人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改作业方式和顺序，确保施工质量和安全。

7.施工过程中，应加强与监理、业主等相关方的沟通和协调，及时解决各种问题，确保施工进度和质量。

在进行钻孔施工时，每次进尺应控制在70-90cm范围内。

钻孔达到设计深度后，需要对孔位、孔径、XXX和孔形进行检查。

清孔应在终孔检查后立即进行，钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。

在清土时不得加深钻进，在提钻时不得回转钻杆。

成孔达到设计高程后，需要对XXX、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时需要采取相应的措施处理。

旋挖钻钻孔施工技术交底

旋挖钻钻孔施工技术交底一、钻孔前准备工作1。

将桩位部分的障碍物清除，根据地形、地貌将桩位周围场地进行平整、压实。

场地处于陡坡时，挖成平坡；场地处于浅水时根据实际情况采用筑岛或改移沟渠。

钻机作业区域进行夯实处理,以保证钻机置于坚实的土层上;2。

做好施工前的技术和安全交底工作，熟悉本客运专线桩基工程设计和客专规范的要求,熟悉场地的工程地质条件和水文地质条件;3.做好机械试运转工作和其他相关设备的配套准备工作.二、钻进成孔1．钢护筒制作及埋设由于旋挖机自重较大，为防止施工时孔洞周围塌陷，要求护筒埋设至原状土，钢护筒采用6mm的钢板制成,护筒直径按照比桩径大200-400mm制作，护筒高度2.0m,孔口护筒应高出地面20—30cm,护筒焊接务求严密，开挖埋设护筒要用粘土回填夯实。

在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志,按放样位置埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进行或用挖土机开挖埋设)，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口用红漆做好标记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压，护筒下沉，务求正直.钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平.做好以上工作后，上报监理工程师进行复核、校对后，方可开工。

2．钻进成孔①、钻机就位履带式旋挖钻机自行行走就位。

钻机就位做到场地平整，虚土填实,并在钻机位置铺设钢板垫底.钻孔前，钻具对准孔位中心,机台平整度和垂直度可通过钻机自动安平系统调整.保持钻机垂直稳固、位置准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。

另外,在钻机对中整平后,在桩孔边设立尺寸标志，以便于每次钻进后的复位对中，并安排专人在钻机前指挥。

②、钻孔先钻线路左侧桩孔，钻机停留位置与线路方向垂直；再钻右侧桩孔，钻机停留位置与线路方向平行。

开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内慢速旋转，钻至护筒脚下1米后，按正常速度钻进。

当钻斗被旋转挤满钻碴后，停止下压及回旋,逆时针方向转动动力头,稍向下送行，关闭钻头回转底盖。

旋挖钻孔灌注桩技术交底

旋挖钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工采用旋挖钻孔灌注桩技术，旨在为_____项目提供坚实的基础支持。

该工程位于_____，总桩数为_____根，桩径范围为_____，桩长根据设计要求在_____至_____之间。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。

编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点和安全注意事项。

对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术要求和操作要点。

2、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和承载力满足施工要求。

测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好护桩。

修筑施工便道，确保施工车辆和机械设备能够顺利通行。

3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计要求。

准备好混凝土配合比，根据设计要求和原材料性能进行试配，确定最佳配合比。

4、机械设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械设备，并进行调试和维护，确保其性能良好。

准备好泥浆制备和处理设备，如泥浆搅拌机、泥浆净化器等。

三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪或 GPS 等测量仪器，根据设计图纸准确放出桩位，并设置好护桩。

对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。

2、护筒埋设选用合适直径和长度的钢护筒，护筒内径应比桩径大200 400mm，护筒长度应根据地质情况确定，一般为 2 4m。

采用挖坑法埋设护筒，护筒中心应与桩位中心重合，偏差不得大于50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。

护筒埋设完成后，在护筒周围对称均匀地回填粘土，并分层夯实，防止护筒移位和下沉。

3、泥浆制备根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料和配合比，一般采用膨润土、水、纯碱等材料制备泥浆。

泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。

在施工过程中，应定期检测泥浆性能指标，及时调整泥浆配合比。

4、钻孔旋挖钻机就位，调整钻机水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。

旋挖钻孔灌注桩技术交底

三、施工工序
四、施工工艺
1钻机进场通道及钻机作业场地平整
开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实, 钻机底座
开挖护筒坑前桩位检查示意图
L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离, 前者为计算距离, 后者为设定距离。

6提钻、埋设护筒
孔深符合护筒埋深时, 提起钻头斗并进行卸土。

将要埋设的护筒吊直孔口, 调整护筒垂直度并对正孔口后, 轻缓将护筒压入孔内。

护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。

钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注, 用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。

7放入钻斗、旋挖钻进
1.护筒埋设好后, 便可放入钻头旋挖桩孔, 挖进过程中应控制好挖进速度, 升降速度不宜太快, 应保持在0.4m / S 左右
2.垂直度控制：旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中, 驾驶员随时调整钻杆垂直度, 从而保证了成孔的质量。

若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时, 应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。

3.提钻、卸土、铲车运土：提起钻头斗, 将挖起来的土卸到指定位置距离孔口不得小于6m., 已卸的土堆由铲车及时运走, 避免堆载过大影响桩孔质量。

8专用清孔钻头斗清孔
当确定孔桩深度达到要求后, 将钻斗更换成清孔斗并下降到底部, 固定钻杆升降作未开挖桩孔定位桩
或辅助定位点
待开挖桩
孔定位桩 L 1 L 3。

旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底

旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底一、施工目的本次技术交底的目的是确保旋挖钻孔灌注基桩的施工过程中，安全可靠地完成，减少事故风险，保护工人的生命和财产安全。

二、施工前的准备工作1. 建立施工组织，并确定各人员的职责和权限；2. 检查施工现场，确保场地平整，并清除障碍物；3. 检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行；4. 检查安全防护设施，如安全网、警示标志等，确保其齐全有效；5. 对施工人员进行安全培训，让其熟悉相关安全操作规程。

三、施工过程中的安全措施1. 钻机操作：- 操作人员必须经过专门培训，获得相关证书；- 在操作前，检查钻机的安全装置和紧固件是否完好；- 操作人员必须戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等；- 在钻孔过程中，要注意观察钻孔进展情况，及时采取相应措施防止钻孔事故；- 避免钻机和其他设备、管线等接触，确保施工安全。

2. 钻孔过程中的通风与排烟：- 钻孔过程中产生的粉尘、废气等应及时排除，确保空气清新；- 使用合适的通风设备，避免聚集有害气体。

3. 钻孔孔眼补强支护：- 钻孔完成后，应及时进行孔眼的补强支护，确保施工现场稳定安全。

4. 灌注混凝土：- 确保使用高质量的混凝土；- 严格按照设计要求进行灌注，控制施工质量。

5. 环境保护：- 施工现场应保持整洁，垃圾应及时清理；- 废弃物应分类处理，并妥善处置。

四、事故应急预案1. 制定事故应急预案，明确各人员的责任和应急处置流程；2. 定期进行应急演练，提高应急反应能力；3. 配备必要的急救药品和设备，以备不时之需；4. 在施工现场设置明显的逃生指示标志，保证工人安全撤离。

五、施工后的清理工作1. 施工完成后，清理现场，确保道路畅通；2. 对设备和工具进行清洁和检查，做好保养工作。

六、安全考核与总结1. 对施工中的安全工作进行考核和总结，及时发现问题并加以改进；2. 鼓励施工人员提出安全建议并奖励优秀者；3. 不断完善安全管理制度，提高施工安全水平。

旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底

旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地下工程施工方法，在建筑、桥梁、码头等工程中广泛应用。

然而，由于施工现场的复杂性和高风险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和工程的顺利进行。

本文将对旋挖钻孔灌注桩施工工程的安全技术进行交底和说明。

二、施工现场安全措施1.施工现场整体规划：在开始施工之前，需进行全面的施工现场规划，包括标志设置、道路铺设、安全警示标识等，确保施工现场的秩序和安全。

2.施工人员培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解并熟练掌握旋挖钻孔灌注桩的施工工艺、安全操作规程和急救知识。

3.施工现场的设置：根据实际情况合理设置安全防护设施，如防护网、警示标识、安全通道等。

同时，保持施工现场的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。

4.施工设备的维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运营和安全使用。

必要时，及时更换损坏的部件和设备，防止意外事故的发生。

三、钻孔设备安全操作1.钻孔设备的设置和固定：在使用钻孔设备之前，需对其进行稳定的设置和固定，以确保操作的稳定性和安全性。

2.钻孔设备的维护：定期检查钻孔设备的润滑系统、冷却系统和电气系统等，确保设备的正常运行。

同时，注意设备的使用寿命和更换部件的周期，以保证施工的安全和质量。

3.钻孔过程中的操作规程：操作人员必须严格依照操作规程进行钻孔操作，切勿擅自调整设备参数或使用不合适的工具。

操作人员要保持警觉，及时发现和排除设备故障，确保施工过程中的安全和质量。

四、灌注桩施工安全技术1.灌注桩施工前的准备工作：在进行灌注桩施工之前，需按照设计要求进行预先准备工作，包括灌注料的准备、配比和搅拌设备的调试等。

同时，要确保现场的安全和整洁，避免出现混凝土泄漏或坍塌等安全事故。

2.灌注桩施工过程中的操作规程：灌注桩施工时，操作人员必须严格按照施工图纸和操作规程进行操作，确保灌注桩的质量和稳定性。

操作人员要小心操作设备，保持施工区域的整洁和有序。

旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底

旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程施工方法，在土木工程中具有广泛的应用。

然而，由于施工中存在一定的风险和安全隐患，因此在施工前必须进行安全技术交底，以确保施工过程中的安全性。

本文将详细介绍旋挖钻钻孔灌注桩施工工程中的安全技术要点和注意事项。

二、施工前准备1. 建立安全管理体系在施工前，必须确保施工单位已建立完善的安全管理体系，并进行相应的培训和考核。

施工单位应制定详细的施工方案，明确施工流程和责任分工，并采取必要的安全防护措施。

2. 确定施工场地在选择施工场地时，要充分考虑地表土质、地下水位等因素，并遵循相关法规和规范。

施工场地应具备良好的承重能力和排水条件，以确保施工过程的稳定性和安全性。

3. 检查施工设备施工前应对旋挖钻钻孔灌注桩机械设备进行全面的检查和维护。

特别是钻具和灌注桩设备，必须确保其完好无损，操作正常可靠。

4. 制定施工计划施工计划应考虑到施工过程中可能遇到的困难和风险，合理安排施工序列和时间。

同时，要重点关注施工过程中的安全技术要点，制定相应的安全检查和应急措施。

三、施工中的安全技术要点1. 土壤勘察和地下水分析在施工前，必须进行彻底的土壤勘察和地下水分析，以了解地下情况。

特别是在软弱地层和高地下水位的地区，要加强风险评估和安全措施，确保施工的安全性。

2. 施工现场安全防护措施在施工现场，必须建立完善的安全防护措施，确保作业人员的人身安全。

施工单位应指定专人负责现场安全管理，设置明显的警示标识和安全警示牌，严禁无关人员进入施工区域。

旋挖钻孔灌注桩技术交底书 (2)精选全文

可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩技术交底书一、工程概况临沧市市本级、临翔区2011年保障性住房建设项目（第二标段）位于临翔区清华片区体育中心旁，东临滨河路，南临临沧技校，西接临沧砖瓦厂，北至忙远山脚11万伏电杆旁，建设规模134717.08平方米（含地下室），共六栋高层建筑组成。

桩基表层为砂砾石填土和耕植层，以下为冲洪击层，下部为第三系中新统泥岩，在施工过程中由于桩基较深，若钻到有水部分改用泥浆护壁法成孔，因此采用湿作业法成孔，以泥浆护壁法成孔为主的方法施工，现场采用合格的粘土（膨润土）悬浮泥浆作为钻孔泥浆。

二、施工准备（一）材料及主要要求1、水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。

2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有进场复验报告。

3、石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%，有进场复验报告。

4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

5、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。

6、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明文件、检测报告、复试报告。

7、机具准备：1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。

2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、泥浆泵、钻渣运输车等。

3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。

4）砼灌注设备：砼拌和站、砼运输车、砼导管、下料斗等。

5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。

（二）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用临时设施准备就绪。

2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

3、分段制作好钢筋笼，以15m为宜。

4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。

5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，指定施工方案。

三、施工工艺流程测量放线及定桩位→配制泥浆→钻机就位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→安装砼导管→浇注砼→桩成品检测、验收。

旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底

旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、工程概述本工程为旋挖钻孔灌注桩施工工程，旨在为项目提供良好的基础支撑。

二、施工工艺1. 钻孔1.钻孔前需要进行现场勘测和定位，确定孔径和深度，根据设计要求进行设备调试。

2.钻孔时需保持垂直度和水平度，调整孔径和深度时需进行反复测量，确保满足设计要求。

3.钻孔结束后需清理孔底，准备灌注工作。

2. 灌注1.灌注前需要进行试块试验，确定材料配比和拌和工艺，灌注时需按照要求进行拌合、搅拌和浇灌。

2.灌注过程中需对坍落度、含气量、掺杂物等进行严格控制，确保灌注桩质量符合设计要求。

3.灌注完毕后需进行表面养护，防止外部环境对灌注桩产生影响。

三、施工要求1.施工队伍需具有一定的技术水平和工程经验，施工前需进行技术培训和资质审查。

2.施工过程中需保持工地环境卫生和安全，避免影响周边居民。

3.施工前需对设备、工具和材料进行检查，确保施工质量和安全性。

4.施工过程中需定期进行检测和汇报工作进展，及时解决工程过程中出现的问题。

四、质量控制1.施工前需制定详细的施工方案和质量控制计划，随时进行调整和跟踪。

2.施工过程中需进行先进性能检测和质量监督，确保灌注桩质量符合设计要求。

3.施工结束后需进行验收和评估，及时处理质量问题和存在的隐患。

五、安全措施1.施工前需制定详细的安全生产方案和应急预案，遇到危急情况需及时采取紧急措施。

2.施工现场需设置明显的安全标志和警示牌，配备专职安全管理人员对现场进行管理和监控。

3.施工过程中需进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。

六、现场管理1.施工现场需设置办公区和临时设施，及时清理垃圾和杂物，维护工地环境整洁。

2.施工现场需设置设备维修和保养区域，对设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运转。

3.施工项目经理应对工程进度进行有效的管理和调度，推动工程进度和质量的同时，控制项目成本。

七、本工程是一项复杂的施工工程，需要各方面的配合和协调，才能确保工程的顺利进行和质量的优异。

旋挖钻孔灌注桩技术交底

旋挖钻孔灌注桩技术交底旋挖钻孔灌注桩技术交底本文档旨在详细介绍旋挖钻孔灌注桩技术及其操作要求。

通过本文档，工程人员可以了解旋挖钻孔灌注桩的施工流程、关键技术点以及安全注意事项。

1. 旋挖钻孔灌注桩的概述1.1 旋挖钻孔灌注桩的定义1.2 旋挖钻孔灌注桩的作用1.3 旋挖钻孔灌注桩的分类与特点2. 施工准备2.1 设计文件的审查2.2 施工方案的编制2.3 施工机械与设备的准备2.4 材料的准备3. 施工工序3.1 现场布置3.2 钻孔3.2.1 钻孔机械的选择与调试 3.2.2 钻孔机械的操作要点 3.2.3 钻孔质量的控制3.3 清孔3.3.1 清孔工具的选择与使用 3.3.2 清孔质量的要求3.4 灌注3.4.1 灌注材料的选择与搅拌 3.4.2 灌注工艺与操作要点3.4.3 灌注桩的质量控制4. 施工安全4.1 施工现场安全4.2 设备操作安全4.3 防止桩身倾斜和倾覆的措施4.4 其他施工安全事项5. 检测与验收5.1 桩身质量检测5.1.1 桩身强度检测5.1.2 桩身垂直度检测5.2 桩基验收标准5.2.1 桩径与垂直度的要求5.2.2 桩身质量的验收标准6. 维护与监测6.1 桩基的维护6.2 桩基的监测6.3 停止使用的桩基处理7. 附件附件1：旋挖钻孔灌注桩施工方案附件2：旋挖钻孔灌注桩验收记录表附件3：旋挖钻孔灌注桩监测数据8. 法律名词及注释8.1《建设法》：指中华人民共和国建设法8.2《施工合同法》：指中华人民共和国施工合同法。

旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底

旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、交底人：＿___________________6、被交底人：＿___________________11 工程概述旋挖钻孔灌注桩是一种通过旋挖钻机进行钻孔，并灌注混凝土形成桩基础的施工方法。

本工程采用旋挖钻孔灌注桩技术，旨在为建筑物提供稳定可靠的基础支撑。

111 施工工艺流程1、场地平整与准备2、桩位测量与定位3、旋挖钻机就位4、钻进成孔5、清孔6、钢筋笼制作与安装7、导管安装8、混凝土灌注9、桩头处理112 安全目标确保旋挖钻孔灌注桩施工过程中无重大伤亡事故，减少一般事故的发生，实现安全生产。

12 施工准备阶段的安全要求121 施工人员必须接受安全教育培训，熟悉施工流程和安全操作规程。

122 对施工现场进行全面勘察，了解地质、地下管线等情况，并采取相应的防护措施。

123 检查旋挖钻机等机械设备的性能和安全性，确保设备完好无损，防护装置齐全有效。

124 配备符合标准的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等。

13 旋挖钻机操作安全131 操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

132 钻机启动前，应检查各部件是否正常，确保无故障后方可启动。

133 钻进过程中，密切关注钻机的运行状态，如发现异常，应立即停机检查。

134 钻孔达到设计深度后，应缓慢提升钻杆，防止钻头碰撞孔壁。

14 钢筋笼制作与安装安全141 钢筋加工设备应定期维护保养，确保安全运行。

142 制作钢筋笼时，应按照设计要求进行，确保钢筋笼的质量和稳定性。

143 安装钢筋笼时，应使用专用吊具，由专人指挥，严禁人员在钢筋笼下方停留或通过。

15 混凝土灌注安全151 灌注前，检查导管的密封性和连接牢固性。

旋挖钻施工技术交底

旋挖钻(钻孔灌注桩）施工技术交底1、施工准备（1)开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。

(2)由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前要设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。

以保证施工安全。

（3)规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

２、施工工艺（1)桩位放样用全站仪首先确定钻孔灌注桩位置,并十字交叉设置混凝土护桩。

(2）钢护筒埋设护筒长根据地质情况,埋深为2～4ｍ。

埋设护筒时用水平尺检查垂直度,护筒顶一般高于原地面０.3ｍ，以便钻头定位及保护桩孔。

钢护筒直径比桩径大２０～40cm,采用壁厚3～５mｍ的Ａ３钢板卷制。

在护筒的顶部开设１～2个溢浆口,埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置，使其准确定位,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于５０mm,护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实,以保证护筒的稳定。

（３)钻机就位钻机座应置于坚实的地面上，以免产生不均匀沉陷。

钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。

为保持钻机的垂直度,通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中(允许偏差≤10mm）。

就位完毕，施工队对钻机就位自检。

再由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差,校正转盘是否水平,防止钻孔偏斜。

(４)泥浆制备与使用建立泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、输送管、泥浆沟、排污储备池和泥浆泵等组成。

在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。

根据规范要求,泥浆采用粘度Iｐ≥17的粘土配制,土料要先浸水再搅拌。

泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆,保持现场清洁。

泥浆制备好后就可进行钻进,在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，泥浆用泥浆泵送至钻孔内，确保泥浆顶高度不低于护筒底高度。

施工期间应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含沙率、粘度。

桩基旋挖钻施工安全技术交底

桩基旋挖钻施工安全技术交底一、工作场所危险因素分析1、钻机和小型机具造成的机械伤害;2、现场临时用电，易发生触电事故伤害；3、施工过程中现场空洞、基坑造成的坠落事故；4、施工过程中造成的物体打击和车辆伤害安全隐患；5、起重吊装过程中造成的起重伤害；5、焊接过程中造成的灼伤等。

二、机械作业安全操作规程旋挖钻机安全操规程1、施工场地要合理布置，平整场地，清除杂物。

2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。

3、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图4、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。

5、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。

6、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。

7、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。

8、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。

9、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。

10、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。

11、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。

12、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。

严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。

13、工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。

14、在雨季作业，工作现场必须有排水措施。

15、遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。

汽车吊司机安全操作规程1、起重设备司机必须经过专业训练，并经有关部门考核批准后，发给合格证件，方准单独操作。

严禁无证人员动用起重设备。

旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底

旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底旋挖钻孔灌注桩工程是一项常见且重要的基础施工技术，但在施工过程中存在一定的安全风险。

为了确保施工安全，提高施工人员的安全意识，现将旋挖钻孔灌注桩工程的安全技术要点向大家进行交底。

一、施工前的准备工作1、场地平整施工前，必须对施工现场进行平整，清除障碍物，确保场地坚实、平整，能够承受施工设备的重量和施工过程中的振动。

同时，要设置好排水系统，防止场地积水影响施工。

2、设备检查对旋挖钻机等施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，各部件运转正常。

重点检查钻杆、钻头、动力系统、液压系统、电气系统等关键部位，发现问题及时维修或更换。

3、安全防护用品配备为施工人员配备齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套、护目镜等，并确保施工人员正确佩戴和使用。

4、技术交底施工前，技术人员要向施工人员进行详细的技术交底，使施工人员了解施工工艺、质量要求和安全注意事项。

二、钻进过程中的安全注意事项1、操作人员要求操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉旋挖钻机的操作规程和性能特点。

严禁无证操作。

2、钻进速度控制在钻进过程中，要根据地质情况合理控制钻进速度，避免过快或过慢。

钻进速度过快容易导致钻杆扭曲、折断，钻进速度过慢则会影响施工效率。

3、孔内情况监测随时监测孔内的水位、泥浆比重、孔壁稳定性等情况，发现异常及时采取措施。

如孔壁坍塌，应立即停止钻进，进行护壁处理。

4、钻杆连接钻杆连接要牢固，防止在钻进过程中钻杆脱落伤人。

在拆卸钻杆时，要先停止钻进，将钻具提升到一定高度后再进行拆卸。

5、泥浆管理泥浆的制备和使用要符合要求，保持泥浆的性能稳定。

定期检测泥浆的比重、粘度等指标，及时调整。

泥浆池周围要设置防护栏杆和警示标志，防止人员掉入。

三、钢筋笼制作与安装的安全事项1、钢筋加工设备操作使用钢筋加工设备时，要严格按照操作规程进行操作，防止机械伤害。

操作人员要熟悉设备的性能和操作方法，严禁违规操作。

旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底

旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、项目背景：旋挖钻孔灌注桩工程是在土壤中钻孔并注入一定的水泥浆料，使其固化成桩体，以增加地基承载力及稳定性的一种常用地基处理方法。

为确保工程质量达到标准要求，现对旋挖钻孔灌注桩工程质量技术进行细致的交底。

二、施工前的准备工作：1. 灌注桩施工前，需根据设计要求做好场地勘察工作，确保钻孔位置和孔径符合设计要求。

2. 确保旋挖钻机及其附件的安全性和可靠性，对设备进行检查和维护，并确保施工人员具备相关操作证书和工作经验。

3. 清理施工现场及周围环境，确保施工区域内无杂物和障碍物，并进行必要的交通管控措施，以确保施工作业安全进行。

三、施工过程中的技术要点：1. 钻孔工序：a. 根据设计要求，进行定位并设置控制线，保证钻孔位置准确。

b. 根据设计要求选择合适的钻头和钻具，根据岩土层情况采用合理钻进方式，确保钻进过程顺利。

c. 钻孔过程中，要不断清除孔内的岩屑和泥浆，并通过监测仪器记录各层岩土的承载力和孔壁稳定情况。

2. 注浆工序：a. 根据设计要求和孔壁情况，选择合适的水泥浆料，并在搅拌设备中进行均匀搅拌。

b. 在注浆过程中，要控制注浆速度和压力，确保注浆均匀充实孔隙，以提高桩体的整体强度和稳定性。

c. 注浆完成后，应及时检测注浆桩的强度、固化时间和稳定性，并按照相关要求进行记录和保存。

3. 技术措施：a. 施工现场应设置必要的防护设施，确保施工作业的安全进行。

b. 施工过程中，注意孔口的及时封堵，防止泥浆流失和污染。

c. 对设备进行定期检查和维护，确保施工质量和施工效率。

四、施工后的工作：1. 施工完成后，应对施工过程进行总结和归档，包括施工工艺、质量控制和技术措施等方面的情况记录。

2. 对施工后的桩体进行检测和评估，确保桩体质量符合要求，并将相关检测报告归档。

五、安全注意事项：1. 施工人员应具备相关的安全操作知识和技能，熟悉旋挖钻机的使用方法，严格遵守操作规程，确保施工安全。

旋挖钻孔桩干钻施工技术交底

技术交底一、施工技术交底施工流程图1、施工准备:由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前要设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。

以保证施工安全。

做好作业场地排水工作，在征地红线挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。

2、定桩位根据测量放线确定钻孔灌注桩位置，并十字交叉设置护桩。

3、钻机就位旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作围之。

同时对钻机四周有效围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。

钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规要求后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。

4、埋设护筒钢护筒壁厚不小于10mm，长度不小于2m，径比设计桩径大约20cm。

护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动加压下放到位，护筒安装到位后，护筒顶面应高出施工地面或平台0.5m，利用护桩十字线中心复核，确保护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

护筒安装到位后，还需对钻头进行二次对中，确保开钻前，钻头中心与设计桩位中心对准且位于同一铅垂线上。

5、钻孔开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。

钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。

钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。

钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。

6、清孔及检孔钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入容斗，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。

为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在建筑、桥梁等工程中应用广泛。

然而，由于其施工过程较为复杂，涉及到众多设备和人员操作，存在一定的安全风险。

为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。

一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求，以及地质条件、地下水位等情况。

制定详细的施工方案和安全技术措施，并向施工人员进行技术交底。

2、场地准备平整施工场地，清除障碍物，确保场地坚实、平整。

合理布置泥浆池、沉淀池和排水沟，保证排水畅通。

设置警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入。

3、设备准备对旋挖钻机等施工设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。

检查钻杆、钻头、泥浆泵等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。

4、人员准备施工人员应经过专业培训，熟悉旋挖钻孔灌注桩的施工工艺和安全操作规程。

特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。

施工前，应进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

二、施工过程中的安全注意事项1、钻孔作业（1）启动钻机前，应检查钻机各部件是否正常，确认无误后方可启动。

（2）钻进过程中，操作人员应密切关注钻机的运行状态，如发现异常声响、振动或钻进困难等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续钻进。

（3）钻孔时，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免钻杆弯曲、折断或钻孔坍塌。

（4）当钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔作业，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。

2、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作应在专门的加工场地进行，场地应平整、坚实，并设置防雨、防晒设施。

（2）钢筋加工设备应定期检查和维护，确保设备安全运行。

操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生机械伤害事故。

（3）钢筋笼安装时，应采用吊车进行起吊，起吊前应检查吊车的性能和吊具的可靠性。

起吊过程中，应有专人指挥，严禁人员在钢筋笼下方停留或通过。

旋挖钻孔灌注桩技术交底

旋挖钻孔灌注桩技术交底校正钻机应就位于护筒上方，钻孔轴线与设计轴线垂直度应小于1%，钻孔轴线与设计轴线偏差不得大于100mm。

钻孔机就位后，应进行校正，保证钻孔轴线与设计轴线的精度。

6、钻孔、掏渣、清孔、成孔检查钻孔机进行钻孔过程中，应注意不得破坏护筒，同时应及时掏渣，保证钻孔畅通，避免孔壁坍塌。

钻孔完成后，应进行清孔和成孔检查，确保孔壁光滑、无杂物，孔径符合设计要求。

7、下放钢筋笼及导管钻孔完成后，应及时下放钢筋笼及导管，保证钢筋笼及导管的准确度和稳定性，避免在灌注混凝土时出现偏差或位移。

8、灌注混凝土、成桩养护灌注混凝土时，应按照设计要求进行，确保混凝土的质量和密实度。

成桩后，应及时进行养护，保证桩体的强度和稳定性。

在施工过程中，采用25吨汽车吊进行钢筋笼的放置，要保持平稳，避免变形。

下笼时要由人工辅助对准孔位，保持垂直，轻放，避免碰撞孔壁。

如果遇到阻碍，要立即停止，严禁强行冲放。

清孔结束后，要立即浇筑混凝土。

导管的内径为300mm，丝扣间采用密封胶圈密封。

导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力为0.6～1.0Mpa。

施工前要向监理工程师进行混凝土申请，混凝土坍落度为180～220mm，混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力来确定。

在浇筑时要计算初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要设置10*10cm铁篦子，以防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故。

为保证首罐混凝土有一定的冲击能量，导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不小于1m，漏斗下口另需设置放料闸口。

混凝土浇初灌前要安放垫板作隔水栓，当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。

混凝土浇筑要连续进行，随混凝土浇灌随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。

拆除导管时要由相关单位及人员进行操作。

在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深1～3米，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。