工艺操作管理办法

合集下载

工艺管理制度及考核办法(4篇)

工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。

2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。

（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。

（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。

（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。

（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。

3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。

（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。

（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。

（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。

4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。

（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。

（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。

5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。

（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。

（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。

二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。

2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。

（2）工艺参数的调整和优化能力。

（3）对产品质量的控制能力。

（4）工艺问题的识别和解决能力。

3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。

（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。

（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。

4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。

（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。

（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。

（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。

工艺管理办法

工艺管理办法第一条为保障生产规范化、科学化，控制生产过程的稳定性，特制订本规定。

第二条新产品投产或老产品生产，必须遵守先制定完整工艺、贯彻工艺，然后再投产的原则。

第三条生产技术部根据新产品、工艺改进、原材料的性质、新品种的试验、工艺设计和产量平衡的情况，提出各项工艺标准的初步意见。

第四条生产技术部负责人召集制作部门、物资部门、质量部门、设备工程部门讨论各项工艺标准。

通过后，报党委/经理办公会审批。

如需总公司审批，再上报总公司。

第五条下达给制作部门的已确定的工艺，制作部门分解制各道工序的工艺规程，报生产技术部审核后执行。

第六条制作部门各工序必须严格施行工艺，不得更改。

第七条制作部门设专人按工艺要求每天对工艺执行检查。

如不符合工艺要求，应及时分析原因，找出解决问题的方法，并立案记录。

第八条生产技术部设专人负责工艺检查。

每周不定期对生产工艺进行检查，并记录。

第九条生产过程中，发生工艺与实际不符，必须进行工艺调整时应及时向生产技术部反映，但不能随意更改和调整工艺。

经生产技术部主任同意后，才能继续生产。

第十条发生违犯工艺规程事件后，制作部门需：（一）严肃工艺纪律，发动员工以违犯工艺规程事故的原因进行分析调查，并提出防范措施，防止再次违犯；（二）凡不遵守工艺规程，造成的各项差错事故，无论是否造成损失，一经发现，主管部门负责人须及时到现场检查分析，找出产生原因，提出措施，以减少下道工序的损失，并在一天内填写工艺规程事故报告单，送交生产技术部；（三）影响制作部门质量事故，应由生产技术部、制作部门和质量部门及有关部门协商解决。

第十一条对违反工艺生产或随意变更工艺造成生产事故者，应追究其责任。

第十二条视违犯工艺规程的严重程度，对责任人或部门处以记过、罚款或取消当月奖金。

（以下内容供参考）（一）一月之内，制作部门发现违反操作工艺规程一次，当事人处以50元罚款；班组长、工段长也同样处罚；（二）一月之内，制作部门发现违反操作工艺规程三次，当事人每次处以50元罚款；班组长、工段长也同样处罚；制作部门负责人处以200元罚款；（三）一月之内，制作部门发现违反操作工艺规程五次以上，当事人每次处以50元罚款；班组长、工段长也同样处罚；制作部门负责人处以200元罚款，并扣除全月奖金，记过一次。

工艺岗管理制度

工艺岗管理制度第一章总则第一条为加强对工艺岗位的管理，规范工艺操作流程，提高工艺品质和产量，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司内所有涉及工艺操作的岗位，包括但不限于生产部门、质检部门和研发部门。

第三条公司生产部门应当配备专业的工艺师，并定期对其进行培训，保证其熟练掌握工艺操作技能。

第四条公司质检部门应当对工艺产品进行全面检测，确保产品符合标准要求。

第五条公司研发部门应当及时了解新工艺技术，不断改进工艺流程，提高产品质量和产量。

第六条公司应当建立健全的工艺文件管理制度，记录和归档所有工艺操作流程，便于查阅和追溯。

第七条公司应当加强对工艺设备的维护和保养，确保设备正常运转，提高工艺效率。

第八条公司应当建立考核制度，对工艺师和工艺操作进行定期考核，激励其提高工艺水平。

第二章工艺师管理第九条公司应当建立完善的工艺师招聘和培训机制，选拔和培训专业的工艺师。

第十条工艺师应当具备相关专业知识和技能，熟悉工艺操作流程，能够独立完成工艺任务。

第十一条公司应当为工艺师提供必要的培训和学习机会，不断提高其工艺水平。

第十二条工艺师应当遵守公司规章制度，保守公司机密，尊重上级指挥，服从工艺安排。

第十三条公司应当对工艺师进行绩效评估，根据其工作表现给予相应奖惩。

第三章工艺流程管理第十四条公司应当建立详细的工艺流程图，明确各个工艺操作环节，便于操作人员执行。

第十五条工艺师应当根据工艺流程图进行操作，不得擅自修改或省略工艺步骤。

第十六条工艺师应当严格执行工艺操作规程，保证产品质量和稳定性。

第十七条工艺师应当积极配合质检部门的检测工作，及时发现和处理问题。

第十八条公司应当加强工艺流程的监控和管理，及时调整工艺参数，提高工艺稳定性。

第四章质量管理第十九条公司应当建立完善的质量管理体系，确保工艺产品符合标准要求。

第二十条公司应当加强对原材料和辅助材料的检测和管理，保证产品质量。

第二十一条公司应当建立完善的产品追溯机制，便于追踪产品质量问题。

工艺管理制度及考核办法(5篇)

工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。

负责工艺记录的审批登记管理。

负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。

4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。

4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。

4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。

4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。

4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

工艺操作管理制度范文

工艺操作管理制度范文一、目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作，确保生产过程中的质量控制，提高生产效率和安全性，保证产品的质量达到标准要求。

二、适用范围本制度适用于所有从事工艺操作的员工，包括生产车间、实验室等相关岗位。

三、责任与义务1. 生产车间负责人：（1）负责制定、实施和监督工艺操作管理制度；（2）组织培训和考核工艺操作人员的技能和知识；（3）督促工艺操作人员遵守制度，确保操作符合要求；（4）及时处理工艺操作中的问题和异常情况。

2. 工艺操作人员：（1）按照操作规程进行工艺操作，确保操作正确和稳定；（2）严格遵守操作安全规定，保证人身安全和设备安全；（3）及时上报和处理工艺操作中的问题和异常情况。

四、操作规程1. 操作前准备：（1）检查工作区域和设备是否清洁，并保持良好的工作环境；（2）准备所需的原材料和工具，并确认其数量和质量符合要求。

2. 操作流程：（1）按照规定的操作步骤进行操作，确保每个步骤的顺序和要求；（2）注意操作过程中的细节，避免操作失误和疏漏；（3）记录每个操作步骤的时间和结果，确保操作过程的可追溯性；（4）及时上报和处理遇到的问题和异常情况。

3. 操作安全：（1）穿戴符合规定的工作服和个人防护用品，保护个人安全；（2）操作过程中注意设备的正常运行和状态，确保工作环境安全；（3）禁止将任何物品放置在设备周围，防止堵塞和意外伤害；（4）禁止在无许可的情况下擅自进行设备维修和调试。

五、异常情况的处理1. 工艺操作中发生的问题和异常情况，应及时上报给负责人；2. 负责人应立即采取必要的措施，包括停止操作、调整工艺参数等，确保生产过程的安全和质量控制；3. 问题和异常情况的处理结果和原因应进行记录和分析，并采取措施防止再次发生。

六、培训和考核1. 工艺操作人员应定期接受岗位培训，并考核其技能和操作能力；2. 培训内容包括操作规程、安全操作、异常情况处理等；3. 考核结果将作为工艺操作人员绩效考核的重要依据。

工艺操作人员师带徒管理办法1

工艺操作人员师带徒管理办法1、目的为充分发挥公司生产、技术骨干员工的“传、帮、带”作用，尽快提高新入职员工化工生产工艺操作技能，特制定本办法。

2、实施范围和对象2.1公司新入职无本岗位工作经验（或工作经验较少）员工；2.2专业技术差异较大的岗位变动人员；3、职责分工3.1技术管理部3.1.1负责组织生产车间开展师带徒活动；3.1.2检查生产车间师带徒活动合同签订及日常管理情况；3.1.3对师带徒合同目标进行考核。

3.2生产车间3.2.1负责本车间师带徒工作的全面管理工作；3.2.2负责师傅的选拔、任命、任务布置和考核；3.2.3负责徒弟学习计划的布置和考核，建立培训台帐；4、工作要求4.1师徒合同期限：无工作经验的新入职员工合同期为一年，有较少本岗位工作经验的转岗员工合同期为半年；4.2生产车间工艺操作岗位主操、班长、技术人员都有义务带徒弟，必须服从车间的安排，尽职尽责培养徒弟；4.3对不听指挥，不服从分配，违章、违纪经教育不改者，师傅有权向单位领导提出处理意见；4.4徒弟可向师傅提出加快教学进度的意见，师傅应视其能力予以满足；4.5徒弟可纠正师傅在生产中的违章行为，可拒绝违章作业，直至向所在单位领导报告；4.6技术管理部负责组织生产车间每月对徒弟学习工作情况进行考试考核，综合评分；4.7生产车间根据综合评分确定徒弟A、B、C等级，要求A、C 等级人数分别占20％；人力资源部根据车间评定等级发放带徒费；4.8合同期满考核不合格推迟徒弟定岗定级3个月，师傅负责免费继续培训徒弟；3个月后补考仍不合格的，徒弟退回人力资源部，考核师傅月度绩效奖10分。

5、培训内容及量化指标。

工艺操作管理办法

工艺操作管理办法一、目的和依据为了规范工艺操作流程、提高操作效率和质量，保证生产工艺的稳定性和一致性，制定本工艺操作管理办法。

本办法依据《企业生产管理规范》及相关国家标准。

二、适用范围本办法适用于本企业的生产车间，包括原料准备、加工操作、设备操作和产品包装等环节。

三、主要内容3.1 工艺操作流程1. 准备原料：按照工艺要求准备所需原料，并进行必要的检验和测试。

2. 加工操作：根据工艺流程，对原料进行加工处理，包括分割、研磨、混合等操作。

3. 设备操作：操作相关设备，进行调试、启动和运行，保证设备正常工作。

4. 产品包装：将加工好的产品进行包装，并进行质量检验，包装合格后进行标识和储存。

3.2 操作人员要求1. 操作人员应具备相应的专业知识和技能，并经过相关培训。

2. 操作人员应了解工艺操作流程和相关规范，严格按照要求进行操作。

3. 操作人员应熟悉使用各类设备，保证设备的正常操作。

3.3 质量控制1. 原料检验：对准备的原料进行必要的检验和测试，确保原料符合质量标准。

2. 加工过程控制：监控加工操作过程中的关键参数，及时调整工艺参数，保证产品质量。

3. 产品检验：对加工好的产品进行全面的质量检验，确保产品符合质量标准。

4. 不良品处理：对不合格品进行分类、记录和处理，及时采取纠正措施，防止不良品流入市场。

3.4 安全管理1. 操作人员必须遵守相关安全规章制度，使用安全防护设备。

2. 对于危险品和危险工艺，必须制定相应的操作流程和应急预案。

3. 定期开展安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

四、操作记录和文件管理1. 进行工艺操作时，必须按照要求填写操作记录，包括原料检验记录、加工参数记录、产品质检记录等。

2. 操作记录必须按照规定的格式、要求进行填写，确保记录的准确性和可追溯性。

3. 操作记录和相关文件必须妥善保存，便于随时查阅和追溯。

五、责任与追究1. 工艺操作管理由生产部门负责，建立管理制度和监督检查机制。

工艺文件执行及管理办法

工艺文件执行及管理办法在现代工业生产中，工艺文件的执行和管理是一项至关重要的工作。

合理有效地执行和管理工艺文件，对于提高产品质量、保证生产安全、提高生产效率具有重要意义。

本文将结合实际情况，从工艺文件的定义、执行和管理流程、管理要点等方面进行论述。

一、工艺文件的定义工艺文件是指为指导生产、保证产品质量和安全性而编制的文件，包括产品工艺流程、工序操作规程、工艺参数、工装和工具使用说明等。

工艺文件是生产工作的依据，是确保生产流程正常进行的基础。

二、工艺文件的执行流程1. 编制工艺文件：根据产品的特性和生产工艺要求，由技术部门编制符合实际情况的工艺文件，并定期进行修订和更新。

2. 下发工艺文件：技术部门将编制好的工艺文件下发至相关生产部门，确保生产人员能够及时了解和使用。

3. 领取和阅读工艺文件：生产人员在指定的时间和地点领取工艺文件，并认真阅读。

领取时需签名确认，以示知晓和接受。

4. 核实生产设备和工具：生产人员在执行工艺文件前，应核实所使用的生产设备和工具是否符合要求，如若不符合要求则需要进行维修或更换。

5. 操作生产活动：按照工艺文件中的步骤和要求，进行生产操作活动。

在操作过程中，要严格要求自己，确保每个环节的完成质量。

6. 记录工艺参数和结果：执行工艺文件时，要随时记录和监测工艺参数和结果，及时与工艺文件的规定进行比对和纠正。

7. 完成工艺文件后处理：工艺文件执行完毕后，应及时清理现场、上报相关数据，并对设备进行保养和检查，以便下次使用。

三、工艺文件的管理要点1. 规范工艺文件的编写：明确工艺文件的编写标准和要求，确保工艺文件的准确性和可操作性。

编写时应有技术部门的审核和批准。

2. 更新工艺文件：及时更新工艺文件，根据生产实际情况进行修订，确保工艺文件与实际生产相符。

3. 管理工艺文件的领取和下发：建立科学合理的工艺文件领取和下发流程，控制工艺文件的使用权限，防止过度流通和泄漏。

4. 对工艺文件的执行过程进行监控：通过工艺参数的记录和结果的分析，对工艺文件的执行进行监控，及时发现问题并加以解决。

产品工艺工作管理办法

产品工艺工作管理办法一、总则1. 目的为加强公司产品工艺工作的管理，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，特制定本管理办法。

2. 适用范围本办法适用于公司所有产品的工艺设计、工艺文件编制、工艺实施、工艺改进等工作。

二、工艺设计管理1. 工艺设计的依据（1）产品设计图纸和技术要求。

（2）相关的国家标准、行业标准和企业标准。

（3）生产设备和生产条件。

（4）原材料和零部件的供应情况。

2. 工艺设计的流程（1）产品设计完成后，工艺部门应及时组织工艺设计人员进行工艺设计。

（2）工艺设计人员应根据产品设计图纸和技术要求，结合生产设备和生产条件，制定出合理的工艺方案。

（3）工艺方案经工艺部门负责人审核后，提交给相关部门进行评审。

（4）评审通过后，工艺设计人员应根据工艺方案编制工艺文件。

三、工艺文件编制管理1. 工艺文件的种类（1）工艺流程图。

（2）工艺卡片。

（3）作业指导书。

（4）检验规范。

2. 工艺文件的编制要求（1）工艺文件应符合国家、行业和企业标准的要求。

（2）工艺文件应具有可操作性和指导性，能够指导生产人员正确进行生产操作。

（3）工艺文件应明确规定产品的生产工艺、工艺参数、质量要求、检验方法等内容。

（4）工艺文件应采用统一的格式和编号，便于管理和查询。

3. 工艺文件的审批和发放（1）工艺文件编制完成后，应经工艺部门负责人审核，相关部门会签，公司领导批准后生效。

（2）工艺文件生效后，应及时发放到相关部门和生产车间，确保生产人员能够及时获得最新的工艺文件。

四、工艺实施管理1. 生产车间应严格按照工艺文件的要求进行生产操作，不得擅自更改工艺参数和生产流程。

2. 工艺部门应定期对生产车间的工艺执行情况进行检查和监督，发现问题及时纠正。

3. 生产车间在生产过程中如发现工艺文件存在问题，应及时向工艺部门反馈，工艺部门应及时进行处理。

4. 原材料和零部件的采购应符合工艺文件的要求，确保原材料和零部件的质量符合产品质量要求。

化工企业工艺管理规章制度

化工企业工艺管理规章制度第一章总则第一条为了贯彻落实企业安全生产方针，保障员工生命财产安全，保障企业财产安全，提高企业生产效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于化工企业所有从事工艺生产的员工，包括生产、技术、质量等部门的所有工作人员。

第三条工艺生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格按照相关法律法规和企业规章制度要求开展工作。

第二章工艺管理第四条工艺管理是指对生产过程中所涉及到的原料、设备、工艺、环境等方面进行全面管理，保证产品质量和生产效率。

第五条工艺管理应遵循“科学、规范、系统、有效”的原则，确保生产过程的稳定性和可控性。

第六条工艺管理应当根据不同产品的特点和生产工艺的要求，制定相应的管理程序和操作规范。

第七条工艺管理应当加强对关键工艺参数的监控和调整，确保产品质量的稳定性和合格率的提高。

第八条工艺管理应当建立健全各级工艺管理人员的技能培训和考核制度，提升管理人员的专业水平和能力。

第九条工艺管理应当加强对工艺设备和设施的维护和保养，确保设备的正常运转和安全生产。

第三章工艺管理程序第十条工艺管理程序应当包括产品工艺设计、原料采购、设备调试、生产操作、质量检验等环节。

第十一条产品工艺设计应当按照产品的特点和市场需求进行设计，确定工艺流程和生产要求。

第十二条原料采购应当根据产品的需求和质量标准选择合适的原料供应商，确保原料的质量和供应稳定。

第十三条设备调试应当按照工艺要求进行设备参数调整和操作维护，确保设备的正常运转和稳定性。

第十四条生产操作应当按照工艺程序和操作规范进行操作，确保产品质量和生产效率。

第十五条质量检验应当对产品的各项指标进行检测，确保产品质量符合相关标准和要求。

第四章工艺管理操作规范第十六条工艺管理操作规范应当按照工艺管理程序和相关要求进行操作，包括以下内容：（一）生产设备操作规定：对生产设备的操作规程和维护要求进行详细说明。

（二）物料搬运操作规定：对原料和成品的搬运方式和保管要求进行规定。

工艺技术管理办法

工艺技术管理办法一、范围（一）本制度规定了工艺技术管理的主要任务、内容、管理体制和管理办法。

（二）本制度适用于公司的工艺技术管理。

二、机构与职责（一）分管副总经理负责公司工艺技术管理；（二）生产管理部负责工艺技术归口管理；（三）生产车间负责工艺技术管理的实施。

（四）分管副总经理职责：1.组织贯彻执行国家《安全生产法》、《质量法》、《环境保护法》等与安全生产有关的法律法规。

2.组织制定生产系统三大标准及相关生产管理制度，并督查执行。

3.组织编制修订工艺技术规程、岗位操作法及重大技术方案。

4.审批原、燃化工原料的消耗及“三剂”的报废、更换、改型。

5.负责重大工艺技改技措项目的论证及一般工艺项目的审批。

6.负责一般工艺事故的调查、分析及处理。

（五）生产管理部职责：1.组织落实国家《安全生产法》、《质量法》、《环境保护法》等与安全生产有关的法律法规。

2.编制生产系统三大标准及相关的工艺管理制度，并检查执行。

3.组织编制工艺技术规程、岗位操作法、技术方案、生产预案等，并检查执行。

4.编制审核化工原辅材料消耗计划及“三剂”的报废、更换、改型，并组织实施。

5.按时编制生产周报、工艺技术月报、水质月报和各类技术文件。

6.推广应用新技术、新工艺、新材料、先进的工艺管理办法。

7.负责工艺技改技措项目方案的编制、审核、实施、验收、评价。

8.负责一般工艺事故的调查、分析、处理。

（六）生产车间职责：1.落实国家《安全生产法》、《质量法》、《环境保护法》等与安全生产有关的法律法规。

2.严格执行公司工艺管理制度、标准，配套制定相应的考核实施细则。

3.负责编制、修订、执行工艺规程、岗位操作法，编制技术方案、生产预案、特护方案。

4.编制车间技改技措、技术攻关项目，编写技改项目的操作方案、技术攻关方案。

5.编报化工原辅材料消耗计划及“三剂”补充、更换、报废计划。

6.负责一般生产事故的调查、分析，提出防范措施及处理意见，参与重大事故的调查、分析、处理。

工程施工工艺管理办法规定

工程施工工艺管理办法规定第一章总则第一条为了加强对工程施工工艺的管理，提高工程质量，保障施工安全，保护环境，促进技术进步，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《建设工程质量管理条例》等法律、法规，制定本办法。

第二条本办法所称工程施工工艺，是指在建设工程施工过程中，采用的技术、方法、工艺、流程、操作规范等。

第三条工程施工工艺管理应当遵循科学、先进、适用、安全、环保的原则，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高工程施工水平。

第四条建设单位、设计单位、施工单位、监理单位及相关从业人员应当遵守本办法。

第二章施工工艺的编制与批准第五条施工工艺应当由施工单位根据工程特点、施工条件、施工技术、施工组织设计等因素编制。

第六条施工工艺编制应当包括以下内容：（一）工程概况：包括工程特点、施工条件、施工技术、施工组织设计等；（二）施工工艺流程：包括施工工艺的各个环节、操作规范、质量要求等；（三）施工安全措施：包括施工安全操作规程、应急预案、安全防护设施等；（四）环境保护措施：包括环境保护设施、施工废料处理、噪声控制等；（五）施工工艺技术创新：包括新技术、新工艺、新材料、新设备的应用等。

第七条施工工艺编制完成后，应当报监理单位审核，监理单位应当组织专家进行审查，并提出审查意见。

第八条施工工艺经监理单位批准后，施工单位应当组织人员进行培训，确保施工人员掌握施工工艺的要求和操作规程。

第三章施工工艺的执行与监督第九条施工单位应当严格按照批准的施工工艺进行施工，不得擅自修改或者变更施工工艺。

第十条施工单位应当建立健全施工工艺管理制度，加强对施工工艺的执行与监督，确保施工工艺的实施。

第十一条监理单位应当对施工工艺的执行情况进行监督检查，对施工过程中的质量、安全、环保等方面进行控制，确保施工工艺的实施。

第四章施工工艺的改进与更新第十二条施工单位应当根据工程施工情况，及时对施工工艺进行改进与更新，不断提高工程施工水平。

工艺操作管理制度

工艺操作管理制度
是指企业对工艺操作进行管理的一套制度。

该制度主要包括工艺操作的规范、流程、责任、监督等内容，旨在确保工艺操作的安全、高效和质量。

具体来说，工艺操作管理制度应包括以下内容：
1. 工艺操作规范：明确工艺操作的具体规范，包括操作步骤、操作方法、操作要求等，以确保每个员工都能按照规范进行工艺操作。

2. 操作流程：制定详细的操作流程，包括工艺操作前的准备工作、工艺操作的步骤和流程、工艺操作后的清理和整理等，以确保整个工艺操作过程的顺利进行。

3. 责任分工：明确每个岗位和人员在工艺操作中的责任和权限，包括岗位职责、操作权限、安全责任等，以确保每个人都能清楚自己的责任和义务。

4. 监督检查：建立监督检查机制，对工艺操作进行监督和检查，包括定期检查、随机检查、抽样检查等，以确保工艺操作的质量和安全。

5. 风险评估与控制：对工艺操作可能存在的风险进行评估，并采取相应的控制措施，包括安全设施的建设、培训员工的安全意识等，以确保工艺操作的安全性。

通过建立和执行工艺操作管理制度，企业能够有效管理工艺操作，提高工艺操作的质量、效率和安全性，减少工艺操作带来的风险和问题，从而促进企业的可持续发展。

工艺管理制度

工艺管理制度一、总则为了提高食堂的工艺管理水平，确保食品质量和食堂的卫生安全，保障员工的健康，结合实际情况，特制定本工艺管理制度。

二、管理规定（一）工艺操作流程1.建立科学合理的食品加工工艺流程，包括食品的接收、储存、处理、加工、烹饪和出餐等环节。

对每个环节都要明确具体的操作要求。

2.规定食品加工过程中的原料配比、材料选择和使用要求，保证食品的质量和口感。

3.制定工艺标准操作规程（SOP），包括食品加工的时间、温度、压力等关键参数的控制，严格按照SOP操作，确保食品品质的稳定性和一致性。

4.设立严格的工艺检验制度，对每个环节的工艺检验进行抽样检测，确保工艺操作的合理性和准确性。

（二）设备维护和保养1.制定设备维护和保养计划，定期对食品加工设备进行检修、保养和清洁，确保设备的正常运行和卫生安全。

2.设立设备巡检制度，定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，并记录巡检情况，保证设备的可靠性和安全性。

3.保持设备的整洁和卫生，防止食品污染和交叉感染。

（三）食品卫生安全1.建立食品安全制度，严格执行食品卫生管理相关法律规定和标准，确保食品的安全性和卫生质量。

2.加强食品加工过程中的个人卫生管理，要求员工按照规定的要求穿戴工作服、戴帽子和手套，并保持个人卫生清洁，防止食品被污染。

3.建立原辅料检验制度，对食品的原辅料进行检验和验收，不合格的原辅料不得使用，确保食品的质量和卫生安全。

4.设立食品存储和保鲜制度，建立食品存储库房，确保食品的储存环境符合卫生要求，避免食品变质和细菌滋生。

三、安全检查1.定期开展工艺操作流程的安全检查，检查是否按照规定的工艺流程进行操作，是否存在操作不规范、操作失误等安全隐患。

2.对设备的维护和保养情况进行定期检查，确保设备的安全可靠，避免设备故障引发的安全问题。

3.对食品加工过程中的个人卫生和工作环境进行检查，确保员工的个人卫生和工作环境的卫生整洁。

4.对食品的质量进行定期抽检，确保食品符合安全卫生标准。

工艺管理制度及考核办法范文(3篇)

工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。

为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。

下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。

一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。

本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。

2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。

3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。

二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。

工艺执行管理办法

《工艺执行管理办法》一、目的：为了提高公司产能、产品质量、工艺的执行力度，同时对产品的稳定性、可操作性、产品生产过程中一次合格率进一步提升，健全工艺管理，加强生产责任制，严肃工艺纪律，以实现优质、高产、低耗、安全的目的，特制订本管理办法二、范围：制造部一线员工及管理人员三、职责1、员工执行工艺需保证以下几点1.1各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程1.2在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行检查及调整以达到规定要求1.3当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向所属线长报告，由线长协调技术人员进行指导或调整后方可继续加工2、线长监督管理工作需做到2.1负责所管辖的生产线所有工序的工艺执行情况的监督。

2.2负责所管辖的生产线所有工序工艺的有效性及可操作性，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向技术部报告，由技术部工艺员负责对原工艺文件进行更改。

2.3对工艺装备所需的刀、夹、量、辅要做到心中有数，随时关注使用情况。

2.4负责配合巡检、技术、品质提出的整改措施的执行贯彻。

3、巡检组长监督需做到以下几点3.1负责记录首件一交合格率员工的记录工作（包括错检、漏检、敷衍了事乱填等违规现象）对不符合要求的员工提出考核。

3.2负责抽检工序加工质量，发现质量问题有权利要求停机整改，并报于部门。

3.3负责作业指导书、生产工艺的落实，首件检查和在线巡检工作。

3.4发现现场专用量具与卡尺、千分尺等量具检测尺寸不符应及时反馈到班组进行校对。

3.5对易出问题的工序加大抽检力度。

4、副部长需做到以下几点4.1负责检查各线线长工艺检查执行情况，对不符合要求的线长进行考核。

4.2负责组织对各线工艺进行抽检。

4.3负责对车间员工进行工艺教育，并对工艺纪律的贯彻情况进行分析，采取相应的技术措施贯彻工艺纪律四、工艺纪律检查1、员工规定内容2、线长规定内容3、巡检组规定内容4、副部长规定内容本管理办法于10月17日起开始实施最终解释权归属制造部。

生产工艺管理制度

生产工艺管理制度（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用范文，如工作计划、工作总结、演讲稿、合同范本、心得体会、条据文书、应急预案、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of practical sample essays for everyone, such as work plans, work summaries, speech drafts, contract templates, personal experiences, policy documents, emergency plans, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different formats and writing methods of sample essays, please stay tuned!生产工艺管理制度生产工艺管理制度十篇生产工艺管理制度篇1一、总则：1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。

特殊工艺操作安全管理办法

特殊工艺操作安全管理办法一、引言二、操作人员安全管理1. 岗前培训与资质审查所有参与特殊工艺操作的人员，必须经过专业的岗前培训，了解工艺操作的基本知识和操作规程。

操作人员需持有相关的操作证书或资质，证明其具备进行特殊工艺操作的能力和技术水平。

2. 严格的操作规程针对不同的特殊工艺操作，制定详细的操作规程，并将其书面化。

操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变工艺参数或操作步骤。

3. 定期健康检查和培训操作人员应定期进行健康检查，确保其身体状况良好，适合从事特殊工艺操作。

定期进行安全培训，提升操作人员的安全意识和应急处理能力。

三、设备安全管理1. 设备检修和维护所有用于特殊工艺操作的设备，必须经过定期的检修和维护，确保其安全可靠的运行。

设备维修人员必须具备专业的技术知识和操作能力，严格按照维修规程进行操作。

2. 设备标识和防护措施所有特殊工艺操作所使用的设备，应明确标识其使用范围、工作原理和安全注意事项。

在特殊工艺操作现场，应设置必要的防护措施，如机械防护装置、警示标识等，保障操作人员的安全。

四、工艺流程安全管理1. 安全评估和风险分析在进行特殊工艺操作之前，必须进行全面的安全评估和风险分析。

根据风险分析结果，采取相应的安全措施，降低特殊工艺操作的风险。

2. 应急预案和演练针对特殊工艺操作可能出现的突发情况，制定详细的应急预案，明确不同情况下的应对措施和责任分工。

定期组织应急演练，培训操作人员的应急处理能力，以提高应对突发情况的效率和准确性。

五、管理体系建设1. 安全意识教育与培训公司必须加大对特殊工艺操作安全管理的宣传力度，提高员工的安全意识和重视程度。

定期组织安全培训，提升员工的安全知识和操作技能。

2. 审查与监督建立健全的特殊工艺操作安全管理制度，并定期评估和审查其有效性。

加强对特殊工艺操作的监督和检查，发现问题及时纠正和整改。

六、总结特殊工艺操作的安全管理对员工的人身安全和设备的正常运行至关重要。

化工企业工艺管理制度

化工企业工艺管理制度一、总则1.本制度的制定目的是保证化工企业生产工艺的安全稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量符合相关标准和法规要求。

2.本制度适用于化工企业的所有生产工艺和生产线。

3.化工企业应设立专门的工艺管理部门，负责制定、实施和监督本制度的执行。

二、工艺设计1.工艺设计师应具备相关专业的工艺设计知识和技能，且具备至少3年的相关工作经验。

2.工艺设计应符合国家相关标准和法规要求，并考虑安全、环保、经济等因素。

3.工艺设计师应按照相关流程和程序进行工艺设计，并及时与相关部门沟通和协调。

三、工艺审核1.工艺审核应由经验丰富的专业人员进行，确保工艺设计符合相关要求。

2.工艺审核应注重安全、环保和能源的综合利用。

3.工艺审核应记录审核过程和结果，并及时通知相关部门和人员。

四、工艺实施1.工艺实施应按照工艺设计的要求进行，严格按照相关操作规程进行操作。

2.工艺实施过程中需要注意设备的维护和保养，确保设备的正常运行。

3.工艺实施后，应进行现场检查和测试，确保工艺流程的稳定性和可行性。

五、工艺监控1.工艺监控应采用现代化的监控设备和技术手段，实时监测工艺参数。

2.工艺监控应定期进行巡检和维护，及时修复或更换故障设备。

3.工艺监控数据应实时记录并进行数据分析，及时发现和解决问题。

六、工艺改进1.化工企业应建立工艺改进的机制，鼓励员工提出改进建议。

2.工艺改进应经过合理评估和试验验证，确保改进方案的可行性和效果。

3.工艺改进的实施应有明确的计划和时间表，并及时进行跟踪和评估效果。

七、紧急情况和事故处理1.化工企业应建立应急预案，明确各类紧急情况的处理流程和责任人。

2.紧急情况发生时，应及时报警、疏散人员，并采取措施控制事态发展。

3.事故发生后，应进行事故调查和分析，并采取措施防止类似事故再次发生。

八、工艺管理绩效评估1.化工企业应建立工艺管理绩效评估的机制，定期评估和考核工艺管理的效果。

2.工艺管理绩效评估应包括安全性、经济性和环境友好性等方面考核指标。

危险工艺操作安全管理办法

危险工艺操作安全管理办法1. 简介2. 危险工艺操作安全管理步骤2.1 风险评估和分级在进行危险工艺操作前，必须对潜在的风险进行评估和分级。

根据风险的严重程度，将危险工艺操作分为高、中、低三个等级，并制定相应的安全措施。

2.2 操作手册编制和发布工艺操作的步骤和流程；工艺操作所需的设备和工具；工艺操作所需的安全防护措施；突发事故处理措施；负责人和操作人员的职责和权限。

2.3 培训和教育所有参与危险工艺操作的工人必须接受相应的培训和教育，包括但不限于：工艺操作的安全规范和操作要求；安全防护设备的正确使用方法；突发事故的处理方法；心肺复苏和急救方法。

2.4 安全防护设备的选择和使用针对不同的危险工艺操作，应选择合适的安全防护设备，并确保工人正确佩戴和使用。

常见的安全防护设备包括：头盔、护目镜和口罩，用于保护头部、眼睛和呼吸系统；防护手套和工作服，用于保护工人的手和身体；防护靴和防滑垫，用于保护工人的脚部。

2.5 全程监控和检查在危险工艺操作过程中，应全程监控和检查工人的操作行为和设备的状态。

监控手段可以包括视频监控、现场巡检和设备传感器等。

任何违反操作规范的行为和设备故障都应立即采取相应的纠正和维修措施。

2.6 突发事故应急预案不同突发事故的处理方法和流程；应急通讯联系人和紧急救援方式号码；急救设施和装备的位置和使用方法；撤离路线和集合点的设置。

3. 审查和改进为了不断提高危险工艺操作的安全性，应定期对安全管理办法进行审查和改进。

相关责任人应参与审查并提出改进建议。

改进措施可以包括但不限于：更新操作手册和培训材料；更新安全防护设备和监控设备；强化培训和教育。

4. 总结危险工艺操作安全管理办法是确保工人和设备安全的重要措施。

通过风险评估、操作手册编制、培训和教育、安全防护设备的选择和使用、全程监控和检查，以及突发事故应急预案的制定，可以最大限度地减少危险工艺操作可能导致的人员伤亡和设备损坏。

持续的审查和改进也是确保危险工艺操作安全的关键。