反应釜导热油加热器说明书
导热油加热器操作要点3.24
导热油加热器操作要点
1、启动注油泵，将导热油缓慢注入系统内，并达到膨胀槽容积的1/3液位为宜。
2、打开脱水、脱气阀，启动循环泵运转0.5小时，使导热油充满整个系统，并观察膨胀槽内的液位高度，若液位下降，应及时添加导热油。
（在系统循环过程中，要将四台换热器上部排气口打开，将气体排净）
3、开启电加热器缓冲升温，观察循环泵出口压力是否正常稳定，若压力不稳，要停止升温，并在此温度保温运行一段时间，直到循环泵出口压力稳定后，再继续缓慢升温，依次缓慢升至使用温度。
4、到了使用温度，关闭脱水、脱气阀。
5、运行过程中，经常观察压力表，要注意指针的抖动情况，若抖动激烈时，应停止升温。
6、运行过程中，不准随意调节或关闭阀门，不准停止循环泵。
7、膨胀槽低液位报警时，补充汽油时，应在油温不高时补油，以免汽油中含有水分，导致喷油现象。
8、停止使用时，应先停止加热，待导热油降至100℃以下时，方可停止循环泵，以防导热油在加热器内过热结焦。
9、导热油一般使用6个月后，应取样化验，避免使用不合格导热油而发生事故。
反应釜操作指南说明书
反应釜操作指南说明书一、概述反应釜是一种常用的实验室仪器，广泛应用于化学、医药、食品等领域。
为了确保操作的安全和高效性，本操作指南将详细介绍反应釜的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 检查反应釜的外观是否完好，如有损坏请及时更换。
2. 确保反应釜内部清洁干燥，无杂质。
3. 准备所需的试剂、溶液和实验器材。
三、操作步骤1. 将反应釜放置在平稳的实验台面上，并连接好电源。
2. 打开反应釜的控制面板，确保温度和压力指示器正常工作。
3. 打开水和电源开关，调节水温和水量，确保反应釜内部保持适宜的冷却温度。
4. 打开反应釜的进气阀门，调节气体流量，并用气体检测仪器确保气体质量符合要求。
5. 打开反应釜的进料阀门，将所需试剂缓慢加入，避免剧烈反应或溅溢。
6. 根据实验要求，调节反应釜的温度和压力，确保反应条件符合设定值。
7. 在反应过程中，及时观察温度和压力变化，保持记录。
8. 反应结束后，关闭进气阀门和进料阀门，停止供电和冷却水源。
9. 等待反应釜冷却至安全温度后，进行清洗和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉反应釜的使用说明，严格按照操作步骤进行操作。
2. 在操作前必须戴上适当的个人防护装备，如实验服、手套、安全眼镜等。
3. 在操作过程中，严禁直接观察反应釜内的反应情况，以免受到喷溅物的伤害。
4. 严禁在未冷却的反应釜上进行清洗或维护，以免烫伤。
5. 在实验室内使用反应釜时，应确保良好的通风条件，避免气体积聚。
6. 如遇到异常情况，如压力过高、温度异常升高等，应立即停止操作，并向相关人员报告。
7. 维护人员应定期检查反应釜的安全装置和仪表的工作状态，确保其正常可靠。
五、应急措施1. 在发生意外事故时，应立即切断电源，并向实验室负责人和相关人员求助。
2. 如有人员烧伤或化学物质污染，应按照应急预案进行急救处理，并立即送医院进行治疗。
六、总结本操作指南详细介绍了反应釜的操作步骤和安全注意事项，希望能对使用反应釜的实验室人员提供指导和帮助。
反应釜介绍说明书及操作规程
反应釜的广义理解即有物理或者化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照像应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应- 出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质普通有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔) 合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L 等不锈钢材料创造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或者变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌形式普通有锚式、桨式、涡轮式、推进式或者框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
并在釜壁外设置夹套，或者在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。
反应釜介绍说明书及操作规程
反应釜介绍及说明书反应釜特性反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜结构反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。
化工厂反应釜使用说明书
化工厂反应釜使用说明书一、产品概述化工厂反应釜是一种用于化学反应的设备，广泛应用于化工行业。
本使用说明书将详细介绍反应釜的使用方法、注意事项以及安全操作指南。
二、安全操作指南1. 确保操作人员具备相关安全知识和经验，并着装符合安全标准的防护装备。
2. 在操作前，检查反应釜的运行状况，确保设备无损坏或泄漏。
3. 严格遵守化工品的安全操作规程，避免误操作或操作失误。
4. 使用适当的溶剂，避免使用易燃、易爆等危险溶剂。
5. 在操作中，谨慎处理化学品，避免溅溢或接触皮肤、眼睛等部位。
6. 使用合适的温度和压力控制装置，确保反应釜在安全范围内运行。
7. 定期检查和维修设备，确保设备的正常运行和安全性能。
三、使用方法1. 预先准备a. 将所需的化学试剂和溶剂准备好，并按照正确的比例混合。
b. 检查反应釜的密封装置并确保其完好无损。
c. 检查温度和压力控制系统，确保其正常工作。
2. 开始操作a. 将混合好的试剂缓慢加入反应釜中，避免剧烈反应。
b. 启动加热和搅拌装置，并根据反应需要调节温度和搅拌速度。
c. 确保反应过程中的观察窗口清晰，以便及时观察反应进程。
d. 严格控制加热速度和温度变化，避免超过安全范围。
3. 反应结束和清洁a. 在反应完成后，逐步降低温度和停止搅拌装置运行。
b. 关闭加热和压力控制设备，确保设备安全停机。
c. 清洁反应釜内部和外部，并注意防止化学品的残留。
四、注意事项1. 严禁未经授权人员擅自拆解、修改或维修设备。
2. 在操作中，注意防止产生异味或有毒气体的释放，确保操作环境良好。
3. 遵循反应釜的额定容量和使用限制，避免超负荷操作。
4. 在发生事故或紧急情况时，立即停止操作并采取相应的安全措施。
5. 定期对设备进行检修和维护，确保设备性能和安全。
五、故障排除在使用过程中，如果发现设备存在故障或异常情况，请立即停止操作并联系专业技术人员进行排除。
六、总结本使用说明书详细介绍了化工厂反应釜的使用方法、安全操作指南以及注意事项。
高压反应釜使用说明书
高压反响釜使用说明书一、特点及用途：FCF 系列实验室磁力搅拌反响釜系气—液、液—液、液—固或气—液固三相化工物料进展化学反响的搅拌反响装置，可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。
本装置主要特点采用静密封构造，搅拌器与电机传动间采用磁力耦合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决搅拌存在的泄漏问题，使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进展工作，因此，更适宜用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它浸透力极强的化学介质进展搅拌反响，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进展硫化、氟化、氧化等反响最理想的无泄漏反响设备。
二、主要技术参数1、FCF系列实验室磁力搅拌反响釜的主要技术参数：注明：01~0.25L 无内冷却盘管，0.1~0.5L 无固体加料口。
常规釜的使用压力为22Mpa，搅拌转速20~750r/min 可调，工作温度350℃，主体接触物料材料为1Cr18Ni9Ti 不锈钢，搅拌桨叶的形式为推进式，电机为普通直流电机；常规釜盖开口：气相口配针型阀，液相口配针型阀及釜内插底管，固体加料口配丝堵，测控温口配铂电阻，压力表平安爆破口配压力表及平安防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水嘴；假设用户对釜盖、釜体开口、内部构造、压力上下、加热方式、搅拌桨叶形式、及增加其它附助装置〔如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器、液位计、视镜等〕有特殊要求，可完全按照用户的要求加工制造，用户有特殊要求的反响釜技术指准根据所购设备的技术协议及标牌外准。
三、构造简介和工作原理：FCF 系列实验室磁力搅拌反响釜型号字母介绍：C J F S K T ——I L有效容积2升主体材料为钛材卡环式快开法兰，釜体翻转釜盖升降或釜体升降反响釜环形永磁驱动夹套式载体电加热CJF 系列实验室磁力搅拌反响釜分为：CJF型、FCF型、FCFS型、FCFSK型；型号区别：CJF型为常规产品：FCFS型在FCF常规产品的根底上增加釜盖升降装置或根据用户要求增加下排料阀等装置：FCFSK型配釜盖升降装置，主体设备法兰为卡环快开式，釜可翻转倒料。
反应釜设备(导热油加热)操作规程
反应釜设备（导热油加热）操作规程一、开车前的准备：1.设备材质与工艺介质的适应型，是否耐腐蚀，加热、冷却和搅拌速度是否符合要求。
2.操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。
3.检查釜内清洁、搅拌浆是否与温度计，冷却盘管有足够的间隙。
4.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；5.确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；6.指示仪表、管路及阀门是否符合安全要求。
7.切换循环油加热管线；8.切换冷凝管线；9.冷凝管线是蒸馏系统，回流系统；10.确认是否需要开启排空阀11.检查电路是否符合安全要求。
12.停止所有非防爆设备在车间的运转。
断开非防爆设备电路。
二、开车：1. 开冷却水阀门时，检查出水量大小。
2. 开搅拌器，无杂音且正常时，必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。
3.投料完毕后开始升温，开循环油泵，开加热。
在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度4.随时观察循环热油进出管线温度，确认已经加热，油已经循环。
5.保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。
6. 反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。
禁止锅内超过规定的液位反应；7.随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停车检修。
三、停车1.按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗相关管线与设备，，将釜内残渣冲洗干净。
不能用碱水冲刷搪瓷釜，不能用酸性溶液冲洗不锈钢釜。
2.严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班。
高温高压反应釜的详细使用说明书
高温高压反应釜的详细使用说明书一、安全须知高温高压反应釜是一种用于高温高压条件下进行化学反应的设备，为确保实验室人员的安全，请按照以下步骤操作：1.在操作前，确保反应釜紧固好，无松动部件。
2.穿戴防护服、手套和安全眼镜，避免直接接触高温高压反应釜。
3.确保操作区域通风良好，以减少有害气体的浓度。
4.避免在使用过程中猛烈晃动或碰撞反应釜，以防止压力容器破裂。
5.禁止将可燃物品靠近反应釜，以防火灾发生。
二、操作步骤1.将高温高压反应釜放置在平稳的工作台上，并确保连接好相应的管道。
2.打开供电开关，待釜体内温度达到设定温度后，进入下一步骤。
3.准备好反应物料，并按照实验所需量放置于反应釜中。
4.密封反应釜，确保无泄漏。
5.打开加热功能，设定所需温度和加热时间。
6.启动搅拌功能，控制搅拌速度和时间。
7.反应结束后，关闭加热功能和搅拌功能。
8.等待反应釜冷却至安全温度后，打开釜盖，取出反应产物。
9.彻底清洁反应釜，确保其干净无残留。
三、注意事项1.在操作过程中，严禁超过反应釜的最大承压范围。
2.使用前请确保电源接地良好，以防止电击事故发生。
3.请勿随意更换设备零件，以免影响操作安全和设备性能。
4.在操作期间，随时留意反应釜的运行情况，如有异常立即停止操作并联系维修人员。
5.定期检查反应釜的密封性能，如有问题及时更换密封件。
四、维护保养1.使用后，请将高温高压反应釜清洗干净，并存放在干燥通风的地方。
2.定期检查反应釜的电源线、接头等部件是否正常，并进行维护保养。
3.设备长时间不用时，请切断电源并覆盖好反应釜，以防灰尘进入设备内部。
五、故障排除如果在使用过程中遇到以下情况，请参考以下排除故障方法：1.加热功能无法启动：检查电源线是否插好，电源开关是否正常。
2.釜盖无法密封：检查密封垫是否完好且正确安装。
3.搅拌速度不稳定：检查搅拌器是否松动或受到堵塞。
六、总结高温高压反应釜是一种重要的化学实验设备，为确保实验室人员的安全以及获得准确的实验结果，请使用前仔细阅读并按照本使用说明书进行操作。
导热油加热器说明书
CH系列导热油加热器使用说明书电话:0515-********传真:0515-********邮箱:sales@网站：江苏超华环保设备科技有限公司盐城市盐都区大纵湖镇龙德路10号（M)目录1、概述2、工作原理与系统组成3、CH系列导热油加热器供热系统循环示例4、CH系列导热油加热器的主要性能及结构参数5、导热油加热器的安装调试6、导热油加热器的控制系统7、模拟操作8、升温运行操作9、导热油加热器的检查与维修10、注意事项1.概述1.1产品特点CH系列导热油加热器是一种“低压高温”型的高效节能供热设备。
1.1.1能在较低的工作压力下（＜0.5MPa＝获得较高的工作温度（≤340℃），供热温度在300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸汽压的七十分之一。
1.1.2热效率高（＞95%）。
1.1.3可以进行稳定均匀的加热，并且能够达到精确的温度调控（控温精度可在±1℃范围内）。
1.1.4具有先进完备的控制系统和安全监测装置。
1.1.5供热系统传热介质是有机热载体——导热油，该介质无味、无毒、无环境污染、对操作工人健康无影响、对设备无腐蚀、使用寿命长。
1.1.6导热油加热器可以就近水平安装在热用户（用热设备或用热环境）附近，不用打地基。
1.1.7一般情况下，3-6个月可以回收投资。
1.2产品适用工作环境海拔不超过1000m;环境温度在5-40℃范围内；环境最大相对湿度不大于90%；周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性的气体；无明显的震动。
如对产品有防爆等特殊要求，或在其它条件下使用，用户在订货时与本厂具体协商。
2．产品工作原理与系统组成CH系列导热油加热器是一种新型的热能转换加热设备。
其工作原来是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足热用户（用热设备或用热循环）连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
反应釜使用说明书
反应釜使用说明书
首先，反应釜使用说明书的目的是提供关于如何正确使用反应釜的指导和安全注意事项。
以下是一般反应釜使用说明书的内容：
1. 引言：简要介绍反应釜的作用和重要性，并概述使用说明书的目的。
2. 反应釜的组成部分：详细列出反应釜的各个组成部分，包括容器、搅拌器、加热系统、冷却系统等，并解释其功能。
3. 安全注意事项：提供使用反应釜时需要遵守的安全规定，包括个人防护措施、电源和气源的安全使用、急救措施等。
还包括对材料的危险性评估和对应的防护措施。
4. 反应釜的操作流程：详细描述反应釜的操作步骤，包括如何装载反应物料、调节温度和压力、搅拌反应等。
每个步骤都应包含所需的操作步骤和注意事项。
5. 清洁和维护：提供清洁和维护反应釜的指导，包括如何清洗釜体和附件、如何更换密封件、如何检查并更换电缆等。
6. 故障排除：列出常见的问题和解决方法，以帮助用户解决反应釜操作中可能遇到的一些常见问题。
7. 技术参数和限制：提供反应釜的技术参数和使用限制，包括最大温度、最大压力、最小反应物量等。
8. 附录：附上反应釜的图纸、材料数据表、相关证书等，以便用户参考。
在使用反应釜之前，请仔细阅读使用说明书，并遵守所有的安全操作规程和注意事项。
如有任何疑问或问题，请及时向厂家或供应商咨询。
反应釜使用说明书
反应釜使用说明书第一节：安全须知1. 在使用反应釜之前，请确保已经熟悉并理解本使用说明书中的内容。
2. 在操作过程中，务必穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全鞋、护目镜和手套等。
3. 在添加或取出反应物质之前，务必将反应釜内的压力全部释放，并确保反应釜冷却到安全温度后才进行操作。
4. 切勿将反应釜加热温度超过其承受能力，避免发生危险事故。
5. 如发现反应釜出现异常情况（如漏液、异味等），应立即停止使用并联系维修人员进行处理。
第二节：反应釜操作指南1. 准备工作：a. 将反应釜置于安全、稳定的工作台上。
b. 确认反应釜配备的设备和仪器完好无损。
c. 检查反应釜的密封性能，确保其良好。
d. 检查反应釜中是否清洁干净，并确保反应物质的准备就绪。
2. 加热操作：a. 打开反应釜上的加热开关，并调节温度至所需范围。
b. 根据反应物质的性质，设置加热时间和加热功率。
c. 加热过程中，需要定期观察反应釜的温度变化，并及时调整加热参数。
3. 搅拌操作：a. 打开反应釜上的搅拌开关，选择合适的搅拌速度。
b. 根据实际需要，可以调整搅拌速度和时间，以确保反应物质充分混合。
4. 反应完成：a. 当反应完成时，关闭加热和搅拌开关。
b. 等待反应釜冷却至安全温度后，可以进行取物操作。
第三节：保养与维护1. 反应釜的压力表、温度计和搅拌器等设备需要定期检查和维护，以确保其准确性和稳定性。
2. 每次使用后，应对反应釜进行清洁和消毒，以避免残留物的污染。
3. 定期对反应釜的密封件进行更换，避免因老化而带来的泄漏隐患。
4. 如发现反应釜有异常情况（如漏液、异味、设备损坏等），应立即停止使用，并联系专业人员进行检修。
第四节：常见问题与解答以下列举了一些使用反应釜时常见的问题及相应的解答：1. 问：为什么反应釜加热后温度上升缓慢？答：可能是电源功率不足或加热元件老化，建议更换加热元件或检查电源情况。
2. 问：反应釜搅拌器运行时发生异常声音，该如何处理？答：可能是搅拌器轴承损坏或搅拌速度过快导致的，建议停止使用并联系维修人员进行检修。
高温高压反应釜操作说明书
高温高压反应釜操作说明书操作说明书操作说明书是针对高温高压反应釜进行详细介绍和操作指导的文档。
本文将详细介绍高温高压反应釜的结构和功能，并提供使用步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、设备介绍及结构高温高压反应釜是一种专用的反应设备，常用于化学、制药、食品等领域。
其主要结构包括：1. 反应釜体：由高品质不锈钢材料制成，外壳坚固耐用。
内衬采用特殊材料，能够承受高温和高压环境。
2. 加热系统：通常采用电加热或油浴加热方式，能够提供恒定的温度控制。
3. 搅拌系统：具有调速功能的搅拌器，可确保反应液体的充分混合。
4. 压力控制系统：设备配备了安全阀和压力表，可精确控制反应釜的压力。
二、使用步骤为了确保操作的安全和设备的正常运行，请按照以下步骤正确操作高温高压反应釜：1. 准备工作：检查设备的电源，确保联机状态正常。
清理并确认反应釜内部干净无杂质。
2. 加入试剂：根据实验需求，精确称量所需的试剂并将其加入反应釜中。
注意试剂的添加顺序和量。
3. 密封反应釜：将反应釜盖严密关闭，并确保密封圈安装到位。
检查密封性能，确保无泄漏现象。
4. 设置反应条件：根据实验需求，设定所需的温度和压力参数。
确保设定值与工作范围相符。
5. 启动加热系统：按照设备要求启动加热系统，并设置所需的加热时间和温度。
注意实验过程中的温度变化。
6. 启动搅拌系统：按照设备要求启动搅拌系统，并调节搅拌速度，确保反应液体充分混合。
7. 监控实验过程：定期检查反应釜的压力和温度状态。
如有异常情况出现，应及时停止实验并采取相应措施。
8. 实验结束：按照实验要求和设备指示，逐步降温，并停止加热和搅拌系统。
等待设备冷却后，打开反应釜盖进行取样或其他后续操作。
三、安全注意事项操作高温高压反应釜时，务必注意以下安全事项，以免发生意外伤害或设备故障：1. 穿戴防护装备：进行实验前，请穿戴好防护眼镜、防护服和手套等个人防护装备。
2. 严禁超压操作：请确保设定压力不超过反应釜的工作压力范围，严禁超压操作。
导热油使用手册
导热油使用手册某市利星化工有限公司2011年2月27日凌晨4时发生一起因导热油气泄漏而引发的火灾事故，车间屋顶被烧毁，无人员伤亡。
目前处于停产整改阶段。
结合事故车间的整改，提出三点建议：1．做好建设项目安全设施“三同时”管理，强化施工人员的安全管理，重点做好登高、动火等危险作业的审批制度，并做好现场安全技术措施和安全防护措施。
2．针对危险化学品硫磺的易燃性，做好装卸过程安全和日常安全管理，对苯二胺产品的毒害性，做好现场危险有害因素的检测与评价和员工的职业病体检。
3．强化锅炉等特种设备安全附件的定期检测，做好操作规程张贴上墙，同时结合导热油泄漏事故的危害性做好员工的安全意识教育和安全知识培训。
同时针对这起事故的发生，从网络上寻找到这本关于导热油的使用手册，供大家一起学习。
导热油使用手册一、主要术语1.导热油●以液相或气相进行热量传递的物质。
●导热油即有机热载体，又名热传导液，分矿物油型和合成型●矿物油型热传导油：石油加工过程中某段馏分经精制后调配功能添加剂制得。
●合成型导热油：以化工或石油化工产品为原料，经有机合成工艺制得。
2.开式和闭式传热系统●膨胀油槽直接与大气相通的传热系统称为开式传热系统。
●膨胀油槽采用惰性气体（一般为氮气）封闭的传热系统称为闭式系统。
3.最高使用温度●根据导热油分类标准（GB/T 7631.12-94），产品类别按最高使用温度划分。
最高使用温度采用热稳定性试验法确定。
最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10％所对应的温度，最高实际使用温度系指加热器出口处测得的主流体最高平均温度。
●一般情况下，任何一种导热油产品，尤其是矿物油型产品，其最高实际使用温度应较其最高使用温度至少低 20℃，以保证一定的使用寿命及较好的安全性和经济性。
4.热稳定性●从试验角度讲，热稳定性是在规定的试验温度及时间条件下，导热油在隔绝空气状态下，因受热作用(热裂解和热聚合)而表现出的稳定性。
导热油炉使用说明书
导热油炉使用说明书一、机器概述导热油锅炉是一种强制循环的有机载体炉，以煤、燃料油、气体、电等为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再循环回加热炉重新加热。
有机热载体炉具有低压、高温、高效、节能的特点，广泛用于化工、纺织、轻工、印染、造纸、建材等行业。
二、导热油炉特点1.能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。
2.可进行稳定的加热和精确的温度调节。
3.在不同工作条件下，均能保持最佳热效率。
4.液相输送热能，在＜300℃时的热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，且在寒冷地区不易冻结。
5.闭路循环供热，热利用率较高。
6.此油炉容积最大为：170*4=680公斤（不含外管道及其它设备）三、设备操作流程及说明（1）工艺流程：上料……手动送料启动……点火……燃烧正常……自动送料……送风启动（2）试炉前的检查①油位：此炉加油高度为（1000-1250mm），炉内空高度为1850mm,油少于1000mm时，此炉升温会减慢。
②掏灰口：炉渣清理干净，炉桥上面所有炉渣清理干净。
（3）操作流程1、上料2、手动启动3、送料开启（60-120秒），送料速度变频器调至18-25，需要温度升温快需调高速度。
4、引风机开启5、点火开启（30-60秒）点着为止6、所有程序关闭7、转为自动8、热启动开启，点火开启完成9、参数设定a、冷启动送料时间500b、点火时间300c、恒温时轴延时时间500d、整机停止，数据设定为9999（需要立即停止，需把参数设置为“0”）10、关闭程序a、按整机停止b、待所有程序关闭完成后，再关闭电源四、注意事项：（1）最起始试炉，油温调105℃（升温105℃恒温时间至少60分钟-120分钟）以保油内所含水份完全蒸发，看见炉顶排气口，水蒸气很小时，才把温度调至150℃(恒温至少60分钟)，再把温度调高升温，不宜太快（此油炉最好慢升温）。
（2）此炉在点火与引风机未开启时不能打开关察口开关！以免火烧到人！五、故障的分析与排除：炉膛向外冒烟 1.烟道堵塞2.鼓、引风机风量调节不当1.疏通烟道，清除除尘器积灰及炉内灰槽积灰2.调整风压、风量、保持炉膛19.6~29.4Pa负压（2~3mm水柱）炉排卡住 1.炉排跑偏2.炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住3.炉排断裂4.铁器进入炉排5.严重结焦1.调节左右螺母，使炉排松紧一致2.调节炉排松紧合适，或抽掉一列炉排片，均匀间隙3.更换断裂炉排片，清除铁器4.打焦或换煤种炉排过烧，烧损两侧炉排、两侧板过热发生弯曲1.压火时间过长2.两侧风量过大1.避免长时间压火2.调速密封块，均匀风量炉排长销与炉排侧板卡住,导致长销弯曲1.压火时间过长2.长销两端与两侧板间距不相等1.避免长时间压火2.两侧间距调至相等深圳市港格无纺机械科技有限公司网址：烟囱冒黑烟 1. 燃烧不完全 2. 粉煤比例过大1. 调整风量适当2. 控制煤粒细度、并加适量水份 炉尾前煤未燃尽 1. 尾窗风量不足 2. 煤质特性与炉排速度不相适应1. 打开尾窗风口，加强拨火2. 调整炉排速度。
反应釜使用方法说明书
反应釜使用方法说明书第一章釜体结构与部件1.1 釜体结构反应釜主要由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、温度控制系统和安全装置等组成。
1.2 釜体部件(1) 反应釜底部设有搅拌器，用于搅拌反应物。
(2) 釜盖上设有进料口、出料口、观察孔和温度探头等。
第二章釜体操作步骤2.1 准备工作(1) 将反应釜安置于坚固平整的地面上。
(2) 检查釜体和周围是否干净，无杂物和溶剂。
(3) 检查夹套内是否注满热媒体。
(4) 检查搅拌器是否安装牢固。
2.2 加热操作(1) 将反应物添加至反应釜中。
(2) 打开温度控制系统，设置所需加热温度。
(3) 开始加热，保持适当的加热速率，避免温度过快上升。
(4) 监测温度变化，根据需要调整加热功率和速率。
2.3 搅拌操作(1) 打开搅拌器，调节搅拌速度和方向。
(2) 根据反应要求，控制搅拌器的工作时间和间歇时间。
(3) 定期检查搅拌器的运行情况，确保正常工作。
2.4 釜盖操作(1) 打开釜盖，将反应物加入或取出。
(2) 注意防止反应物外溢或飞溅，确保操作安全。
(3) 关闭釜盖时，确保密封良好，避免其它物质进入反应物。
第三章清洗与维护3.1 清洗操作(1) 关闭加热和搅拌系统，待釜体冷却至安全温度后开始清洗。
(2) 使用合适的清洗剂和工具，彻底清洗釜体内壁、搅拌器和夹套等部分。
(3) 清洗完毕后，充分冲洗干净，并用干燥布将釜体擦干。
3.2 维护操作(1) 定期检查反应釜的工作状态和各部件的运行情况。
(2) 注意检查搅拌器的轴承和密封装置，如发现异常应及时修理或更换。
(3) 保持夹套内的热媒体清洁，并根据需要定期更换。
(4) 定期检查釜盖的密封性能，如有磨损或老化应及时更换。
第四章安全注意事项4.1 操作人员安全(1) 操作人员应接受相关培训，掌握操作技巧和安全知识。
(2) 穿戴合适的个人防护装备，如防护服、手套、安全眼镜等。
(3) 注意操作过程中避免产生火花、静电等可能引发事故的因素。
电加热反应釜 说明书
电加热反应釜说明书电加热反应釜使用说明书：一、产品介绍电加热反应釜是一种常用的实验室反应设备，主要用于化学反应、溶解、混合、制储与晶化等工作。
釜体由高质量不锈钢材料制成，具有耐腐蚀、耐高温、耐压、易清洗等特点。
本产品设计合理、制造精良、可靠性高，得到了广大用户的好评与认可。
二、产品结构及参数1. 釜体容积：根据用户需求，可生产不同容积的电加热反应釜。
2. 反应釜内径：根据不同容积而定，一般为5cm-30cm。
3. 材质：釜体、蓝盖、夹套都采用不锈钢材质。
4. 温度范围：常温-200℃。
5. 压力范围：常压、负压、正压（根据用户需求）。
6. 反应转速：0-800rpm可调。
7. 加热方式：电加热。
8. 控制方式：手动调节或自动调节。
三、使用方法1. 使用前，先检查设备中的电源及连接情况是否正常。
2. 打开电源开关，设定加热温度和转速参数。
3. 加入物质后，调整不锈钢夹套的加热温度。
4. 在反应过程中，按照设定的温度和转速进行反应。
5. 反应结束后，关闭电源开关，进行釜体清洗和消毒。
四、注意事项1. 操作反应必须进行保护：（1）反应釜内压力、温度不可过高；（2）禁止操作过程中将手伸入反应釜内部；（3）注意防止反应液喷溅，造成伤害。
2. 清洗反应釜需要将电源开关断电，使用清洁无毒的溶剂和工具进行清洗。
3. 长时间不用反应釜需将夹套和制冷水路排空并存放在干燥通风处。
五、故障排除1. 反应釜加热不热：（1）检查电源开关是否打开；（2）检查加热器是否损坏。
2. 转速异常：（1）检查电源及连接是否正常；（2）检查电机是否损坏；（3）检查是否有异物进入反应釜内部。
以上就是电加热反应釜的使用说明，如有问题，请及时联系售后服务。
反应釜高温导热油加热器安全操作及保养规程
反应釜高温导热油加热器安全操作及保养规程反应釜高温导热油加热器是化学实验室和生产车间中一种常见的加热设备，可用于进行高温反应，如化学合成、催化反应、聚合反应等。
为了确保反应釜高温导热油加热器的正常工作和使用安全，我们需要了解其操作规程和保养规程。
本文将详细介绍反应釜高温导热油加热器的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程1. 设备检查在每次使用反应釜高温导热油加热器之前，应检查设备的外观是否完好无损、电源线是否接好、电器元件是否运转正常、加热器是否有渗漏等问题。
如发现异常情况，应及时调整或维修。
2. 反应釜安装将反应釜放置在加热器的加热面上，调整釜的平衡，然后用螺母和螺栓将釜固定在支架上。
固定后，应检查釜的稳定性，保证加热面与反应釜底部的接触均匀。
3. 导热油选择选择合适的导热油是关键。
导热油的选择要根据具体使用需求，包括反应釜的工作温度和待处理物质的化学性质等。
常见的导热油有极压型、高粘度型、食品级和专用配方等。
4. 加热控制和操作在反应釜高温导热油加热器加热过程中，需要严格控制温度，避免温度过高或过低。
在加热之前，应将导热油预热到所需温度范围，然后加热器才加热。
反应釜的操作要注意加热器的温度和加热时间，以免过渡加热导致设备过热损坏或燃烧。
5. 安全警示在使用过程中，应随时注意反应釜的温度和加热器的电源状态，避免温度过高引起设备燃烧或爆炸。
同时，反应釜的容量、温度和加热时间等都要按照实验设计的标准来进行操作，避免超负荷运行。
保养规程1. 日常保养日常使用后，应及时将导热油排出，然后用干净的布擦洗设备表面和釜内，定期做清洗和消毒处理。
在加工一些特别的物品时，可以针对性地选择洗涤剂和消毒剂。
2. 定期维护定期维护是保证设备使用寿命的关键。
在设备使用过程中，要对设备的电源线、电器元件和导热油进行检查和维护。
定期更换导热油和热管等易受损件，保持设备的良好状态。
3. 注意保管反应釜高温导热油加热器在不使用时，要注意存放环境的温湿度和防止灰尘、腐蚀等物质污染设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.3.4 注油后盖好注油盖，连接好溢油管，仔细检查管路各阀门开关情况， 严禁系统内存在渗油、漏油现象。
5.4 油加热系统脱水排气 5.4.1 常温排气：接通电源，打开反应釜导热油加热器的进出口阀门及排 气阀，按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，油泵应按箭头指示方向正常 运行，压力表压力显示在规定范围内，视听油泵运行情况，如有异常现象应 立即停机检查，将故障排除后再重新起动油泵，进行常温下排气，直至压力 表指示稳定。进行常温排气时，要注意观察膨胀槽内的液位，当低于规定的 液位高度时要及时进行补充。
通常,反应釜导热油加热器主机（加热体、高温油泵及滤油器）、膨胀 槽、电控柜等是作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环 的加热系统。
如果热用户（用热设备或用热环境）对降温工艺有特殊要求，那么系 统中应该同时考虑装配油、水冷却器。
3．GYD 系列反应釜导热油加热器供热循环系统示例（见附图 1）
9.4 应对加热体部位进行经常检查及紧固。
10．注意事项 对于加热体及高温油泵绝对杜绝无油、少油或在超出导热油允许使用温度 下运行； 发现压力不稳或压力过低，要及时做认真检查处理，以免损坏加热设备。 整个系统严禁渗漏，若发现渗漏应及时处理，导热油开口闪点大都在 130-190℃范围内，所以现场要配备适当的消防器材。 设备开车程序为先开泵后加热。停车程序为先停加热后停泵。
否正常，如发现无压力或压力不稳，说明系统内仍有残留气体，此时要求按 5.4.1 重复进行常温排气操作，待系统压力稳定后方可继续，升温至 120℃后 进行长时间保温，保温时间的长短与系统总容量及导热油的质量有关。
第二步：升温至 150-180℃保温。 排除油中轻组分、挥发物及残余水分，请参照 GYD 系列反应釜导热油加 热器系统脱水排气曲线图操作（见附图 2）。 第三步：脱水排气完成后要关闭排气阀，投入正常升温运行。 5.4.3 升温脱水排气过程有关事项。 升温过程中管路可能会发出碰击的响声，说明系统内有大量气体或管道 不畅，此时要降低升温速度，待气体排除便可消除声响；如系管道不畅所至 应予以排除。 脱水排气过程可能会有大量气体涌入膨胀槽，造成槽内导热油外溢，操 作前要在溢油管下安置好溢油容器。 进行脱水排气时，现场必须有工作人员看守，发现异常及时处理。 5.5 反应釜导热油加热器系统温度控制（请详细参阅温度控制仪说明书） 按工艺要求设定控温仪表有关参数进行升温、保温控制。 5.5.1 首次投入使用的反应釜导热油加热器，当导热油升温至 200℃或要 求的使用温度（低于 200℃）时，需对循环系统管路连接部位进行检查，注 意防止由于紧固件受热膨胀造成导热油的渗漏；对加热体接线部位紧固件进 行热状态下的紧固，以防止接线部件受热膨胀造成连接不实而使接线端子过 热损坏。 5.5.2 观察调整温度控仪表有关参数，实行自动控温运行，直到稳定控 制后方可投入正常运行
5.4.2 升温脱水：在确认常温下运行正常后，即可进行升温脱水排气（操 作前详阅导热油使用说明书及温控仪使用说明书），升温脱水排气可按如下步
-4-
骤进行： 升温速度通过调节启动加热功率进行控制；恒定温度通过温控设置来实现。 第一步：升温至 100-120℃保温 开始升温时，应该控制升温速度在 50℃/h 以内，并且监视压力表显示是
-7-
9.2 设置过滤器主要是为了防止管道中较大固体颗粒进入高温油泵，在安 装时要注意检查过滤器并做定期的清洗，这样能大大提高导热油和设备的使 用寿命。
9.3 正常运行过程中，膨胀槽内油温应不超过 70℃，如油温过高，说明系 统运行不畅或管道联接不当，这对导热油使用寿命有害，要尽快排除故障， 然后再投入生产。
-6-
7.模拟操作 7.1 闭合电源开关，电源指示灯亮，仪表上电信窗口显示进入工作准备状 态。 7.2 按油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，检查运行方向是否正确，有无 异常声响。若出现反转现象，可通过调整油泵电机接线相序来纠正。 7.3 检查膨胀槽液位报警是否可靠，当液位低于膨胀槽高度的 1/3 时，应 发生低液位报警；否则应调节浮球液位控制器的设置。 7.4 手动超温报警仪表或温度开关，检验是否灵敏可靠。
4．GYD 系列反应釜导热油加热器的主要性能及结构参数（见附录 1）
5．反应釜导热油加热器的安装调试 5.1 安装准备工作
开箱检查： 检查随机文件、配件是否与装箱单相符; 检查主机及其随机配件、电器件，如有损坏、松动现象，应及时处理好； 检查安装现场是否符合环境要求、适用条件。 5.2 反应釜导热油加热器主机安装 5.2.1 主机应水平稳定地安置在便于监视、操作和维修的位置。为了方 便主机加热体的维修与拆装，加热体的导线连接侧应该留有足够的空间， 并且建议在主机的进出口管路处安装与使用条件相适应的阀门。 5.2.2 在安装前对主机、附机、附件及所有管路内腔体进行彻底清理， 清除干净内部积水、异物。 5.2.3 反应釜导热油加热器系统管路参照 GYD 系列反应釜导热油加热器 供热系统循环示例（见附图 1）进行排布施工，系统管路布置应采取低进 高出方式，并尽量减少管路弯曲以保证管路畅通，系统中各种管路的直径 应当尽量与反应釜导热油加热器主机的导热油进出口管径一致；管道应采 取保温措施，但法兰连接处不宜加保温材料。对使用温度高于 120℃的用 热系统，建议加装短路循环，对不易中途停止加热的用热环境，建议加装
5.3 导热油的选择与系统注油 5.3.1 要切合实际选择导热油生产厂家与品牌,导热油的沸点应高于系统 的最高工作温度。由于不同牌号的导热油严禁混合使用，所以建议选择导热 油时要考虑方便采购或多采购一些备用。
5.3.2 在整个加热系统安装、检验完成后，进行系统注油，导热油通过膨 胀槽注油口处加注，注油时打开系统中所有的阀门（放油阀除外），然后通过 膨胀槽将导热油徐徐注入系统。
-3-
备用油泵。
5.2.4 反应釜导热油加热器系统管路连接应采用公称压力（Pg）不小于 1.0MPa 的凸面平焊钢制管法兰，管路连接密封垫片可以采用金属缠绕石墨垫 片、膨胀石墨复合垫片或高温耐热橡胶石棉板。
5.2.5 在循环系统管网的最高处安装排气管及排气阀，以便在运行中定期 排放形成气体产物，排气阀的开关位置应便于操作。
5.2.6 一般情况下膨胀槽不宜安装在反应釜导热油加热器的正上方，其底 部与主机顶部垂直距离要求不小于 1.5 米(小型的除外)。膨胀管应该连接在 距主机进油口 1.5m 以内的管路上，膨胀管上不得设置阀门，不得有缩颈部分， 不作保温，膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜小于 120°。
5.2.7 系统安装后要用导热油以 1.5 倍的工作压力进行整体液压试验，确 保金属壁、焊缝、管路附件及连接部位等没有渗漏，如果用水或蒸汽进行压 力试验，压ห้องสมุดไป่ตู้试验后将系统内水分吹除干净。
调节加热部分的加热体主电源，系采用固态继电器过零触发开关电路， 适应频繁开关，且对供电网络无干扰。
6.5 温度精确控制 控温仪表采用 PID 自整定智能控温仪，可以将使用温度控制在相对于设定 值偏差为±1℃的范围内。 6.6 电器部分安装及接线 6.6.1 开箱检查与安装：经运输后，应检查电器元件有无损坏，导线有无 松动、脱落现象将电控柜水平平稳地安置在便于监视、操作和维修的位置， 且环境条件符合本说明书所列要求。 6.6.2 检查电控柜确定无误后，连接主机及电控柜。连线应确保正确牢固， 接地保护良好，热电偶或热电阻信号线要求与动力线分导管排布或屏蔽。。 6.6.3 完成上述过程后，将电源线接入电控柜电源端子。
6.2 控制系统构成 集中控制的电气控制柜：控制柜面板设置显示、调节、操作、报警指示等 器件；内部设置电源、保护、驱动、信号转换等器件。 6.3 保护装置 6.3.1 超温报警：当反应釜导热油加热器出口的油温超过温度调节仪的设 定温度值（一般设定在工艺温度以上，导热油允许使用温度以下）时，电控 柜上发出声光报警讯号，同时系统自动停止加热。 6.3.2 膨胀槽低液位报警：系统要求具备低液位报警保护功能时，在膨胀 槽上安装浮球液位控制器，当膨胀槽中的导热油低于下限液位时，液位计发 出控制信号，电控柜上发出声光报警讯息。报警后应立即向膨胀槽内补注导 热油，使其达到正常液位。 6.3.3 循环油泵出口压力表：此压力表是系统中不可缺少的安全附件之一。 通过此表测量循环系统的工作压力值，监视和控制系统的运行情况。如果系 统要求具备超压警报保护功能时，应该选用电接点压力表，当压力表指针与 上下极限位置重合接触时，发出报警讯号。 6.4 电气控制
-1-
1.概述
1.1 产品特点
GYD 系列反应釜导热油加热器是一种“低压高温”型的高效节能供热设 备。
1.1.1 能在较低的工作压力下（＜0.5MPa＝获得较高的工作温度（≤340 ℃），供热温度在 300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸汽压的七十分之一。
1.1.2 热效率高（＞95%）。 1.1.3 可以进行稳定均匀的加热，并且能够达到精确的温度调控（控温 精度可在±1℃范围内）。 1.1.4 具有先进完备的控制系统和安全监测装置。 1.1.5 供热系统传热介质是有机热载体——导热油，该介质无味、无毒、 无环境污染、对操作工人健康无影响、对设备无腐蚀、使用寿命长。 1.1.6 反应釜导热油加热器可以就近水平安装在热用户（用热设备或用 热环境）附近，不用打地基。 1.1.7 一般情况下，3-6 个月可以回收投资。 1.2 产品适用工作环境 海拔不超过 1000m; 环境温度在 5-40℃范围内； 环境最大相对湿度不大于 90%； 周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性 的气体； 无明显的震动。 如对产品有防爆等特殊要求，或在其它条件下使用，用户在订货时与 本厂具体协商。
GYD 系列反应釜导热油加热器
使 用 说 明 书
江苏瑞源加热设备科技有限公司
目录
1、概述 2、工作原理与系统组成 3、GYD 系列反应釜导热油加热器供热系统循环示例 4、GYD 系列反应釜导热油加热器的主要性能及结构参数 5、反应釜导热油加热器的安装调试 6、反应釜导热油加热器的控制系统 7、模拟操作 8、升温运行操作 9、反应釜导热油加热器的检查与维修 10、注意事项