导热油加热器说明书

CH系列导热油加热器

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江苏超华环保设备科技有限公司

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目录

1、概述

2、工作原理与系统组成

3、CH系列导热油加热器供热系统循环示例

4、CH系列导热油加热器的主要性能及结构参数

5、导热油加热器的安装调试

6、导热油加热器的控制系统

7、模拟操作

8、升温运行操作

9、导热油加热器的检查与维修

10、注意事项

1.概述

1.1产品特点

CH系列导热油加热器是一种“低压高温”型的高效节能供热设备。

1.1.1能在较低的工作压力下（＜0.5MPa＝获得较高的工作温度（≤340℃），供热温度在300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸汽压的七十分之一。

1.1.2热效率高（＞95%）。

1.1.3可以进行稳定均匀的加热，并且能够达到精确的温度调控（控温精度可在±1℃范围内）。

1.1.4具有先进完备的控制系统和安全监测装置。

1.1.5供热系统传热介质是有机热载体——导热油，该介质无味、无毒、无

环境污染、对操作工人健康无影响、对设备无腐蚀、使用寿命长。

1.1.6导热油加热器可以就近水平安装在热用户（用热设备或用热环境）附

近，不用打地基。

1.1.7一般情况下，3-6个月可以回收投资。

1.2产品适用工作环境

海拔不超过1000m;

环境温度在5-40℃范围内；

环境最大相对湿度不大于90%；

周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性的气体；

无明显的震动。

如对产品有防爆等特殊要求，或在其它条件下使用，用户在订货时与本厂具体协商。

2．产品工作原理与系统组成

CH系列导热油加热器是一种新型的热能转换加热设备。其工作原来是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足热用户（用热设备或用热循环）连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。

通常,导热油加热器主机（加热体、高温油泵及滤油器）、膨胀槽、电控柜等是作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。

如果热用户（用热设备或用热环境）对降温工艺有特殊要求，那么系统中应该同时考虑装配油、水冷却器。

3．CH系列导热油加热器供热循环系统示例（见附图1）

4．CH系列导热油加热器的主要性能及结构参数（见附录1）

5．导热油加热器的安装调试

5.1安装准备工作

开箱检查：

检查随机文件、配件是否与装箱单相符;

检查主机及其随机配件、电器件，如有损坏、松动现象，应及时处理好；

检查安装现场是否符合环境要求、适用条件。

5.2导热油加热器主机安装

5.2.1主机应水平稳定地安置在便于监视、操作和维修的位置。为了方便主

机加热体的维修与拆装，加热体的导线连接侧应该留有足够的空间，并且建议在主机的进出口管路处安装与使用条件相适应的阀门。

5.2.2在安装前对主机、附机、附件及所有管路内腔体进行彻底清理，清除

干净内部积水、异物。

5.2.3导热油加热器系统管路参照CH系列导热油加热器供热系统循环示例

（见附图1）进行排布施工，系统管路布置应采取低进高出方式，并尽量减少管路弯曲以保证管路畅通，系统中各种管路的直径应当尽量与导热油加热器主机的导热油进出口管径一致；管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜加保温材料。对使用温度高于120℃的用热系统，建议加装短路循环，对不易中途停止加热的用热环境，建议加装备用油泵。

5.2.4导热油加热器系统管路连接应采用公称压力（Pg）不小于1.0MPa的凸面平焊钢制管法兰，管路连接密封垫片可以采用金属缠绕石墨垫片、膨胀石墨复合垫片或高温耐热橡胶石棉板。

5.2.5在循环系统管网的最高处安装排气管及排气阀，以便在运行中定期排放形成气体产物，排气阀的开关位置应便于操作。

5.2.6一般情况下膨胀槽不宜安装在导热油加热器的正上方，其底部与主机顶部垂直距离要求不小于1.5米(小型的除外)。膨胀管应该连接在距主机进油口1.5m 以内的管路上，膨胀管上不得设置阀门，不得有缩颈部分，不作保温，膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜小于120°。

5.2.7系统安装后要用导热油以1.5倍的工作压力进行整体液压试验，确保金属壁、焊缝、管路附件及连接部位等没有渗漏，如果用水或蒸汽进行压力试验，压力试验后将系统内水分吹除干净。

5.3导热油的选择与系统注油

5.3.1要切合实际选择导热油生产厂家与品牌,导热油的沸点应高于系统的最高工作温度。由于不同牌号的导热油严禁混合使用，所以建议选择导热油时要考虑方便采购或多采购一些备用。

5.3.2在整个加热系统安装、检验完成后，进行系统注油，导热油通过膨胀槽注油口处加注，注油时打开系统中所有的阀门（放油阀除外），然后通过膨胀槽将导热油徐徐注入系统。

5.3.3当液面显示约为膨胀槽高度1/2时，停止注油。

5.3.4注油后盖好注油盖，连接好溢油管，仔细检查管路各阀门开关情况，严禁系统内存在渗油、漏油现象。

5.4油加热系统脱水排气

5.4.1常温排气：接通电源，打开导热油加热器的进出口阀门及排气阀，按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，油泵应按箭头指示方向正常运行，压力表压力显示在规定范围内，视听油泵运行情况，如有异常现象应立即停机检查，将故障排除后再重新起动油泵，进行常温下排气，直至压力表指示稳定。进行常温排气时，要注意观察膨胀槽内的液位，当低于规定的液位高度时要及时进行补充。

5.4.2升温脱水：在确认常温下运行正常后，即可进行升温脱水排气（操作前详阅导热油使用说明书及温控仪使用说明书），升温脱水排气可按如下步骤进行：

升温速度通过调节启动加热功率进行控制；恒定温度通过温控设置来实现。

第一步：升温至100-120℃保温

开始升温时，应该控制升温速度在50℃/h以内，并且监视压力表显示是否正常，如发现无压力或压力不稳，说明系统内仍有残留气体，此时要求按5.4.1重复进行常温排气操作，待系统压力稳定后方可继续，升温至120℃后进行长时间保温，保温时间的长短与系统总容量及导热油的质量有关。

第二步：升温至150-180℃保温。

排除油中轻组分、挥发物及残余水分，请参照CH系列导热油加热器系统脱水排气曲线图操作（见附图2）。

第三步：脱水排气完成后要关闭排气阀，投入正常升温运行。

5.4.3升温脱水排气过程有关事项。

升温过程中管路可能会发出碰击的响声，说明系统内有大量气体或管道不畅，此时要降低升温速度，待气体排除便可消除声响；如系管道不畅所至应予以排除。

脱水排气过程可能会有大量气体涌入膨胀槽，造成槽内导热油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。

进行脱水排气时，现场必须有工作人员看守，发现异常及时处理。

5.5导热油加热器系统温度控制（请详细参阅温度控制仪说明书）