导热油加热器说明书
导热油加热器操作要点3.24
导热油加热器操作要点
1、启动注油泵，将导热油缓慢注入系统内，并达到膨胀槽容积的1/3液位为宜。
2、打开脱水、脱气阀，启动循环泵运转0.5小时，使导热油充满整个系统，并观察膨胀槽内的液位高度，若液位下降，应及时添加导热油。
（在系统循环过程中，要将四台换热器上部排气口打开，将气体排净）
3、开启电加热器缓冲升温，观察循环泵出口压力是否正常稳定，若压力不稳，要停止升温，并在此温度保温运行一段时间，直到循环泵出口压力稳定后，再继续缓慢升温，依次缓慢升至使用温度。
4、到了使用温度，关闭脱水、脱气阀。
5、运行过程中，经常观察压力表，要注意指针的抖动情况，若抖动激烈时，应停止升温。
6、运行过程中，不准随意调节或关闭阀门，不准停止循环泵。
7、膨胀槽低液位报警时，补充汽油时，应在油温不高时补油，以免汽油中含有水分，导致喷油现象。
8、停止使用时，应先停止加热，待导热油降至100℃以下时，方可停止循环泵，以防导热油在加热器内过热结焦。
9、导热油一般使用6个月后，应取样化验，避免使用不合格导热油而发生事故。
k320导热油系统操作手册
目录第一章有机热载体(导热油)安全技术条件-------------------------------11 有机热载体的有关术语------------------------------------------------- 12 有机热载体的选用------------------------------------------------------33 安全技术要求和试验方法------------------------------------------------34 检验规则--------------------------------------------------------------45 有机热载体的混用------------------------------------------------------56 在用有机热载体的回收处理--------------------------------------------- 77 有机热载体传热系统的清洗----------------------------------------------78 在用有机热载体的报废和处理------------------------------------------- 7 第二章有机热载体传热系统的操作、维护和检修-------------------------81 前言---------------------------------------------------------------－-82 有机热载体系统设计需要考虑的基本原则-------------------------------－-83 有机热载体系统的操作-----------------------------------------------－-84 日常维护-----------------------------------------------------------－-95 检修---------------------------------------------------------------－11 第三章产品性能，特征及说明---------------------------------------- 121 产品性能说明--------------------------------------------------------122 K300温度与密度、比热、导热系数变化表----------------------------------------------123K300型加氢合成导热油的特征数据-------------------------------------13第四章 K300型化学合成导热油有关安全性能参数------------------------151 标识-----------------------------------------------------------------152 理化性能------------------------------------------------------------153 燃烧与爆炸危险性-----------------------------------------------------154 安全防护-------------------------------------------------------------155 环境保护-------------------------------------------------------------166 包装及储运-----------------------------------------------------------16 第五章开、停工操作方案-------------------------------------------- 171 开工操作------------------------------------------------------------ 172 停工操作-------------------------------------------------------------173 升降温曲线-----------------------------------------------------------174 注意事项-------------------------------------------------------------18第一章有机热载体(导热油)安全技术条件1 有机热载体的有关术语1.1 有机热载体 Organic Heat transfer Media有机热载体是作为传热介质使用的有机物质的统称。
YDL系列导热油电加热器安装使用说明书
YDL系列导热油电加热器安装使用说明书江阴市裕丰电化设备厂江阴市裕丰热能自控成套有限公司2009本说明书是对导热油电加热器（以下简称电加热器）进行扼要阐述，以帮助使用单位熟悉其特性，正确掌握安装操作要领，延长设备使用寿命。
一、用途与特点本电加热器是以电为热源，导热油为传热介质，利用油泵强制导热油循环而获得高温、恒热源的工业用电加热器。
在一些工业领域中，需要一种容量小、温度（≤350℃）操作方便且温度恒定的热源，然而象蒸汽锅炉、燃煤热油炉不能满足要求时，导热油电加热器是为满足这方面用户需要而开发的。
它运行压力低，供热温度高且恒温，温度控制精确，热效率高，无烟尘、无污染、无明火，且占地面积小，系国家推广的新一代机电一体化节能产品。
电加热器采用智能数显调节仪和晶闸管、固态继电器组成的交流无接触点无级控温系统，具有温升快、控制精度高，工作温度可任意设定，手动与自动功能，软起动，触发器采用过零变周、定周触发，电加热器起动运行对电网无冲击、干扰，具有完善的报警装置，可以实现自动操作。
二、工艺流程1、导热油由膨胀槽进入滤油器经过过滤油器处理后的导热油借助循环油泵注入电加热器进行闭路循环。
2、导热油在加热器内吸收热能，使出口油温逐渐升高。
3、吸收热能后的导热油进入用热设备，并在其内释放热能，完成一次换热过程，欠后导热油重复上述过程。
如此周而复始不断循环，直至油温达到设定值，并自动保持恒温。
4、膨胀槽与循环管路系统直接相连，当系统中的导热油需要补充时，由膨胀槽提供。
工艺流程简图：1、膨胀槽；2、加热器；3、滤油器；4、循环泵；5、电控箱三、设备安装要点1、安装电加热器时不能碰撞，不倾斜，横置及倒置。
2、应尽量靠近用热设备，缩短供热管路，降低热消耗。
3、整个导热油循环系统与膨胀槽之间位差不得小于1.5米。
4、循环管道材料20号无缝管，法兰Pg16、HG5010、阀门J41HC按管径选配，垫片为柔性石墨缠绕垫片。
5、管道敷设坡度不宜小于3％，坡度应沿介质流动方向下降，在最低点设放油口，最高点设排气口。
导热油操作规程
导热油操作规程1. 引言导热油是一种用于传导热量的流体，广泛应用于工业生产中的加热和冷却过程。
为了确保操作安全和高效性，制定本操作规程，以规范导热油的使用和操作。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用导热油的设备和系统，包括但不限于热交换器、加热炉、干燥机等。
3. 安全要求3.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉导热油的性质、操作规程和应急处理措施。
3.2 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。
3.3 导热油的存储和处理区域必须保持通风良好，远离火源和易燃物。
3.4 导热油的温度和压力必须在规定范围内，不得超过设备和系统的额定值。
3.5 定期检查和维护设备和系统，确保其安全运行。
4. 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 检查导热油的储罐和管道，确保无泄漏和损坏。
4.1.2 检查导热油的温度和压力，确保在规定范围内。
4.1.3 确认操作人员已佩戴个人防护装备。
4.1.4 检查设备和系统的工作状态，确保正常运行。
4.2 导热油的加注4.2.1 打开导热油储罐的进料阀门。
4.2.2 缓慢打开进料泵，将导热油加注到设备或系统中。
4.2.3 监测导热油的温度和压力变化，确保稳定在设定值。
4.3 导热油的循环4.3.1 打开设备或系统的循环泵，确保导热油循环畅通。
4.3.2 监测导热油的温度和压力，确保在设定范围内。
4.3.3 定期检查循环泵和阀门的工作状态，确保正常运行。
4.4 导热油的加热4.4.1 根据工艺要求，打开加热设备或系统的加热器。
4.4.2 监测导热油的温度变化，确保逐渐升温。
4.4.3 控制加热速度，避免温度过快上升导致油品分解或油气爆炸。
4.5 导热油的冷却4.5.1 根据工艺要求，打开冷却设备或系统的冷却器。
4.5.2 监测导热油的温度变化，确保逐渐降温。
4.5.3 控制冷却速度，避免温度过快下降导致油品凝固或设备损坏。
5. 应急处理措施5.1 发生泄漏时，立即切断导热油的进料和循环，采取措施防止火灾和扩散。
导热油加热器说明书
CH系列导热油加热器使用说明书电话:0515-********传真:0515-********邮箱:sales@网站：江苏超华环保设备科技有限公司盐城市盐都区大纵湖镇龙德路10号（M)目录1、概述2、工作原理与系统组成3、CH系列导热油加热器供热系统循环示例4、CH系列导热油加热器的主要性能及结构参数5、导热油加热器的安装调试6、导热油加热器的控制系统7、模拟操作8、升温运行操作9、导热油加热器的检查与维修10、注意事项1.概述1.1产品特点CH系列导热油加热器是一种“低压高温”型的高效节能供热设备。
1.1.1能在较低的工作压力下（＜0.5MPa＝获得较高的工作温度（≤340℃），供热温度在300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸汽压的七十分之一。
1.1.2热效率高（＞95%）。
1.1.3可以进行稳定均匀的加热，并且能够达到精确的温度调控（控温精度可在±1℃范围内）。
1.1.4具有先进完备的控制系统和安全监测装置。
1.1.5供热系统传热介质是有机热载体——导热油，该介质无味、无毒、无环境污染、对操作工人健康无影响、对设备无腐蚀、使用寿命长。
1.1.6导热油加热器可以就近水平安装在热用户（用热设备或用热环境）附近，不用打地基。
1.1.7一般情况下，3-6个月可以回收投资。
1.2产品适用工作环境海拔不超过1000m;环境温度在5-40℃范围内；环境最大相对湿度不大于90%；周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性的气体；无明显的震动。
如对产品有防爆等特殊要求，或在其它条件下使用，用户在订货时与本厂具体协商。
2．产品工作原理与系统组成CH系列导热油加热器是一种新型的热能转换加热设备。
其工作原来是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足热用户（用热设备或用热循环）连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
导热油加热器电加热油加热器安全操作规定
导热油加热器电加热油加热器安全操作规定1. 前言导热油加热器作为一种取代蒸汽加热的新型加热方式，近年来在各行业广泛应用。
而在导热油加热器的使用中，电加热油加热器是常见的一种类型。
本文旨在为使用者提供一些基本的安全操作规范，以确保其在使用中的安全性和可靠性。
2. 设备的选择和安装2.1 在选择导热油加热器电加热油加热器时，应根据使用需求和现场实际情况，选择型号、规格和产商等相关参数，并严格按照使用说明进行操作。
2.2 在安装导热油加热器电加热油加热器时，应保证其与其它设备、管路和电气设备的配套性，并应满足以下安装要求：•地面平整，支撑牢固。
•安装位置远离易燃、易爆、腐蚀性气体等危险因素。
•水源、电源、气源和燃气源等供应设施应满足安装要求，并应合理设置防护措施。
•安装位置空气流通、干燥、无尘、无腐蚀性气体。
3. 电气设备的使用3.1 进行任何电器维护和服务工作（包括更换电缆、电源插座等），应在设备断电情况下进行，确保安全操作的完整性。
3.2 不得擅自拆卸、更换、改变电气设备的配件和标示，必须由专业人员进行维护和操作。
3.3 停止使用后，应关闭电源开关，并向现场安全管理员汇报，确保设备的安全。
4. 操作规范4.1 在操作设备前应先检查加热器内导热油的液位，确保其在正常范围内。
4.2 启动加热器前应检查是否有漏电、短路等情况，并保证设备接地正常。
4.3 启动加热器时，应先将溢流阀、压力表和温度计等相关标志指示器清洗干净。
如果出现不正常情况，应及时进行处理。
4.4 加热器启动后，应按照设备说明使用，掌握设备的正常工作状态和故障指示器。
4.5 在清洗设备时，应先断开电源，等设备冷却后再进行清洗。
5. 应急措施5.1 如果发现设备出现漏油、漏电等情况，应立即停机，并采取相应措施，同时及时向现场安全管理员汇报。
5.2 如果发现设备出现火灾、爆炸等情况，应立即撤离现场，并采取相应救援措施，同时及时向专业部门求援。
导热油使用手册
导热油使用手册导热油使用手册一、主要术语1.导热油●以液相或气相进行热量传递的物质。
●导热油即有机热载体，又名热传导液，分矿物油型和合成型●矿物油型热传导油：石油加工过程中某段馏分经精制后调配功能添加剂制得。
●合成型导热油：以化工或石油化工产品为原料，经有机合成工艺制得。
2.开式和闭式传热系统●膨胀油槽直接与大气相通的传热系统称为开式传热系统。
●膨胀油槽采用惰性气体（一般为氮气）封闭的传热系统称为闭式系统。
3.最高使用温度●根据导热油分类标准（GB/T 7631.12-94），产品类别按最高使用温度划分。
最高使用温度采用热稳定性试验法确定。
最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10％所对应的温度，最高实际使用温度系指加热器出口处测得的主流体最高平均温度。
●一般情况下，任何一种导热油产品，尤其是矿物油型产品，其最高实际使用温度应较其最高使用温度至少低20℃，以保证一定的使用寿命及较好的安全性和经济性。
4.热稳定性●从试验角度讲，热稳定性是在规定的试验温度及时间条件下，导热油在隔绝空气状态下，因受热作用(热裂解和热聚合)而表现出的稳定性。
●对某一特定产品来说，其热稳定性由组成、纯度、精制深度、馏程范围等因素决定。
●热裂解反应，生成气体和低沸物。
●热聚合反应，生成高沸物和高分子粘稠状聚合物，最后形成沉渣。
●导热油在实际运行中，热裂解和热聚合反应会伴随始终，其组成无时无刻不在发生变化，是不可避免的，但其程度可以控制。
●热氧化反应，生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，最后形成沉渣。
●热氧化是非正常情况引起的，一旦发生，会产生很坏的影响（加速热裂解和热聚合反应，酸性物质造成设备腐蚀和泄漏，粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦），但可以通过加入高温导热油复剂避免或延缓。
二、主要技术指标1. 热稳定性热稳定性是导热油区别于其他油品的重要使用性能，标准号为SH/T 0680-1999。
导热油炉产品说明书
我们始终以节能、环保为产品的设计研发理念，在延用自己技术的基础上， 不断引进世界上先进技术与管理经验，不断完善生产技术，提高产品质量。我们 一直坚持以质量求生存、以创新求发展、以诚信求品牌、以周到的售后服务为保 障的企业宗旨，努力打造一个“质”高无尚的共创！
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一、公司介绍
盐城共创电热设备有限公司坐落在东方湿地之都盐城，是以各类电加热器、 搅拌装置、污水处理装置的设计研发、制造安装及销售为一体的生产型企业。产 品广泛应用于机械、电厂、化工、科研等领域。我们以新颖的生产理念，引高端 生产技术，创一流的生产品质。产品可根据客户的使用需求，进行人性化设计， 以满足不同客户的多元化使用需求。我们的产品凭借优质独特的设计，卓越可靠 的质量，闻名遐迩，并受到客户的一致好评！
2.1 导热油炉的特点...................................................................................................................3 2.2 产品参数...........................................................................................................
燃气式导热油加热器说明书
共 能 科 技GONNON TECHNOLOGY导热安装使用东莞共能Dongguan GONN导热油加热器使用说明书（燃气式）机械科技有限公司 GONNON Machinery Technology Co., Ltd.设备开机以后即可看到主页面别进行说明。
（2）控制页面：名称解释：设定温度：设定的停止加热温度出油温度：经过炉膛加热后出炉回油温度：经过用热设备后回到，以下分油槽温度：高位油槽的温度。
油槽液位：高位油槽的液位高度出油压力：导热油出炉膛以后的加热状态：显示设备是否处于加说明：1、已停止为显示按钮，显示启动钮，控制设备的启动和停止状态2、返回为可操作按钮，由此可返3、右下角为时间显示，依次显示4、名词解释中除设定温度为可设（3）手动页面1、从主页面可以进入手动页面作，先点击“手动”按钮，“手动作。
2、面板上的“停止”为显示状态后“停止”会变成“启动”，说明3、手动状态下可对每一项进行单手动操作，以免造成损坏。
（4）故障记录为可操作按页面进行操进行手动操点击操作尽量不要用1、当出现报警情况时，报警灯会从主页面点击故障记录进入故障2、“HH:MM:SS ”代表的是时、文字部分代表的是故障内容。
（5）关机1、设备用完后，点击关机，设备油泵会继续运转。
2、关机原理：当检测出油温度高机，持续运转，直到检测出油温泵停机，设备完全关闭。
（6）关机之前必须先关闭燃气管残留的燃气排出，待燃气压力表。
此时，中间的界面，此时油泵不停全关闭，油备管路里面管路上的。
导热油使用手册
导热油使用手册导热油使用手册一、主要术语1.导热油●以液相或气相进行热量传递的物质。
●导热油即有机热载体，又名热传导液，分矿物油型和合成型●矿物油型热传导油：石油加工过程中某段馏分经精制后调配功能添加剂制得。
●合成型导热油：以化工或石油化工产品为原料，经有机合成工艺制得。
2.开式和闭式传热系统●膨胀油槽直接与大气相通的传热系统称为开式传热系统。
●膨胀油槽采用惰性气体（一般为氮气）封闭的传热系统称为闭式系统。
3.最高使用温度●根据导热油分类标准（GB/T 7631.12-94），产品类别按最高使用温度划分。
最高使用温度采用热稳定性试验法确定。
最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10％所对应的温度，最高实际使用温度系指加热器出口处测得的主流体最高平均温度。
●一般情况下，任何一种导热油产品，尤其是矿物油型产品，其最高实际使用温度应较其最高使用温度至少低20℃，以保证一定的使用寿命及较好的安全性和经济性。
4.热稳定性●从试验角度讲，热稳定性是在规定的试验温度及时间条件下，导热油在隔绝空气状态下，因受热作用(热裂解和热聚合)而表现出的稳定性。
●对某一特定产品来说，其热稳定性由组成、纯度、精制深度、馏程范围等因素决定。
●热裂解反应，生成气体和低沸物。
●热聚合反应，生成高沸物和高分子粘稠状聚合物，最后形成沉渣。
●导热油在实际运行中，热裂解和热聚合反应会伴随始终，其组成无时无刻不在发生变化，是不可避免的，但其程度可以控制。
●热氧化反应，生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，最后形成沉渣。
●热氧化是非正常情况引起的，一旦发生，会产生很坏的影响（加速热裂解和热聚合反应，酸性物质造成设备腐蚀和泄漏，粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦），但可以通过加入高温导热油复剂避免或延缓。
二、主要技术指标1. 热稳定性热稳定性是导热油区别于其他油品的重要使用性能，标准号为SH/T 0680-1999。
导热油操作手册
有机热载体炉燃油（气）操作手册附页一、岗位责任制∙单位负责人的职责o确定一位分管领导，并设专职或兼职管理人员负责锅炉房安全技术管理工作，必要时应设立相应管理机构。
o严格按照条件选调司炉工人和介质责任人，并保持队伍的相对稳定，不随意调动。
o加强对有关人员的思想教育和文化技术教育。
o改善锅炉房内的劳动条件，做到文明生产。
o建立并督促执行锅炉房的各项管理制度。
落实配套奖惩措施，及时研究解决锅炉房出现的问题。
o当发生事故时，应立即组织调查，并坚持“三不放过”的原则。
（既事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受教育不放过，没有防范措施不放过）。
∙锅炉房管理人员的职责锅炉房管理人员应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定，其职责是：o对司炉工人和介质责任人组织技术培训和进行安全教育。
o参与制订锅炉房各项规章制度。
o对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查。
o传达并贯彻主管部门和锅炉安全监察机构下达的锅炉安全指令。
o督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。
o解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向单位负责人报告。
o向质量技术监督部门锅炉安全监察申报定期检验计划，并对检验查出的问题认真整改。
司炉班长的职责∙带头执行各项规章制度，有权制止违章操作，必要时可向有关部门和领导反映。
∙主动配合锅炉房管理人员做好各项工作。
∙检查督促班组成员认真执行各项规章制度和安全操作规程。
o司炉工人的职责持证司炉工人应履行以下职责∙严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全经济运行。
∙发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。
∙对任何有碍锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行。
∙努力学习业务知识，不断提高操作技术水平。
o介质责任人（专职或兼职）的职责∙定期清理过滤器。
∙按热载体证明书的要求，定期做好介质分析或联系分析的工作，间隔时间最长不超过一年。
∙当残炭、酸值、粘度、闪点中有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应负责联系或组织热传导液的更换或再生工作。
燃油加热器使用手册说明书
TO REDUCE THE RISK OF FIRE, ELECTRIC SHOCK, OR INJURY TO PERSONS, OBSERVE THE FOLLOWING:e this unit only in the manner intended by the manufac-turer. If you have questions, contact the manufacturer at the address or telephone number listed in the warranty.2.Before servicing or cleaning unit, switch power off at service panel and lock the service disconnecting means to prevent power from being switched on accidentally. When the service disconnecting means cannot be locked, securely fasten a prominent warning device, such as a tag, to the service panel.3.Installation work and electrical wiring must be done by a quali-fied person(s) in accordance with all applicable codes and standards, including fire-rated construction codes and stan-dards.4.Sufficient air is needed for proper combustion and exhausting of gases through the flue (chimney) of fuel burning equipment to prevent backdrafting. Follow the heating equipment manufacturer’s guideline and safety standards such as those published by the National Fire Protection Association (NFPA),and the American Society for Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers (ASHRAE), and the local code authori-ties.5.When cutting or drilling into wall or ceiling, do not damage electrical wiring and other hidden utilities.6.To reduce the risk of fire or electric shock, do not use this range hood with an additional speed control device.7.Ducted fans must always be vented to the outdoors.8.To reduce the risk of fire, use only metal ductwork.e with approved cord-connection kit only.10. This unit must be grounded.TO REDUCE THE RISK OF A RANGE TOP GREASE FIRE:1.Never leave surface units unattended at high settings.Boilovers cause smoking and greasy spillovers that may ig-nite. Heat oils slowly on low or medium settings.2.Always turn hood ON when cooking at high heat or when cooking flaming foods.3.Clean ventilating fans frequently. Grease should not be al-lowed to accumulate on fan or filter.e proper pan size. Always use cookware appropriate for the size of the surface element.F30WV SERIESHOODSF24WR & F30WR SERIES HOODSECONOMY RANGE HOODINSTALLATION INSTRUCTIONSTO REDUCE THE RISK OF INJURY TO PERSONS IN THE EVENT OF A RANGE TOP GREASE FIRE, OBSERVE THE FOLLOWING:*1.SMOTHER FLAMES with a close-fitting lid, cookie sheet, or metal tray, then turn off the burner. BE CAREFUL TO PRE-VENT BURNS. If the flames do not go out immediately,EVACUATE AND CALL THE FIRE DEPARTMENT.2.NEVER PICK UP A FLAMING PAN - You may be burned.3.DO NOT USE WATER, including wet dishcloths or towels - a violent steam explosion will result.e an extinguisher ONLY if:A.You know you have a Class ABC extinguisher and you al-ready know how to operate it.B.The fire is small and contained in the area where it started.C.The fire department is being called.D.You can fight the fire with your back to an exit.* Based on “Kitchen Fire Safety Tips” published by NFPA.1.For general ventilating use only. Do not use to exhaust hazardous or explosive materials and vapors.2.To avoid motor bearing damage and noisy and/or unbalanced impellers, keep drywall spray, construction dust, etc. off power unit.3.For best capture of cooking impurities, your range hood should be mounted 18-24" above the cooking surface.4.Please read specification label on product for further information and requirements.INSTALLER: Leave This Manual With Homeowner.!INTENDED FOR DOMESTIC COOKING ONLY !6" ROUND DUCTWALL CAPWALL CAP3-1/4" X 10" DUCTROOF CAP3-1/4" X 10" DUCTADJUSTABLE ELBOWWALL CAPTOOLS ANDMATERIALS REQUIRED❏Drill, electric or ratchet drive ❏1/8" Drill bit for drilling pilot holes❏1-1/4" wood bit for drilling electrical wiring access hole ❏One straight blade and one phillips head screwdriver ❏Pliers❏Pencil and ruler and/or tape measure❏Saber saw or keyhole saw for cutting 1" x 2" wood strips tolength and cutting wall or cabinet openings ❏Caulking, metal snips, duct tape, duct (with elbows and tran-sition, if necessary) and roof or wall cap, as required ❏Electrical wiring and supplies of type to comply with localcodes The following materials are required only for installations on recessed bottom kitchen cabinets:❏Two 1" x 2" x 12" (approximate length) wood strips (pur-chase locally)❏Four 1-1/4" long flat head wood screws (purchase locally)PLANNING DUCTWORK INSTALLATION(This section for F30WV hoods only. F30WR and F24WRhoods skip this section and go on to “Prepare the Hood”.)Begin planning ductwork by deciding where the duct will run between the range hood and the outside. For best performance,use the shortest possible duct run and a minimum number of elbows. There are several choices shown - FIGS. A - F below.FIG. A. Ducting directly through the wall (for range hoods mounted on an exterior wall). Shown are two ways to duct through an outside wall. If a wall cap is used directly off the back of the hood, special care must be taken to make sure that the damper in the damper/duct connector on the hood and damper in the wall cap do not interfere with each other when the hood is operating. This could result in either inadequate air delivery or backdrafts. If this condition does exist, remove the hood damper flap. Sometimes when using a wall cap it is easier to duct vertically and then use an elbow as shown in FIG. B.In more complex ducting situations, a 3-1/4" x 10" rec-tangular ducting range hood (F30WV hood) can be converted to a round duct by means of a transition.FIG. C. Ducting straight up through the roof using 3-1/4" x 10" rectangular duct (for single story installations -F30WV hood only).FIG. D. Ducting between the ceiling joists (for multi-story instal-lations) or through the soffit space above the cabinets (where the soffit connects to an outside wall).FIG. E. Straight up through the roof using 6" round duct (for single-story installations).3-1/4" X 10" TO 6"ROUND DUCT TRANSITIONFIG. E6" ROUND DUCTROOF CAP3-1/4" X 10" TO 6"ROUND DUCT TRANSITIONDAMPER/DUCT CONNECTOR (F30WV HOOD ONLY)HINGEPINSDUCTKNOCKOUTS PREPARE THE HOOD1.Unpack hood and check contents. You should receive:1 -Aluminum Filter (F30WV hood only)1 -3-1/4" x 10" Damper/Duct Connector (mountedinside of hood for shipping only) (F30WVhood only)1 - Ductree filter (F24WR and F30WR hoods only)2.Remove wiring box cover. Under cover find:1 -Plastic Bag containing loose mounting hard-ware3.Remove top or rear electrical knockout. (FIG. 2)4.(F30WV hood ONLY) Remove duct knockout. Insert screw-driver under edge of knockout, break tabs, and peel knock-out back with pliers. (FIG. 3)5.(F30WV hood ONLY) Install damper/duct connector overopening made in STEP 4. Use #8B sheet metal screws pro-vided. (FIG. 3)WIRING BOX COVERDUCTFREEFILTER(F24WR &F30WRHOODONLY)ALUMINUMFILTER(F30WVKEYHOLESLOTSPREPARE THEINSTALLATION LOCATIONOmit STEP 1 if hood will be installed under cabinets with flushbottom.1.(For installation on recessed bottom cabinets only) Attach awood filler strip at each side of recessed area under cabi-net. Use two 1" x 2" strips cut to length. If recess is deeperthan 1" use thicker strips. Attach strips with 1-1/4" woodscrews, 3" from each end of strip. See FIG. 4.2.Measure and mark the following (FIGS. 5A & 5B):a.) Electrical wiring opening in wall or cabinet.e 1-1/4" bit to drill opening for electric wiring.4.Cut out duct opening in wall or cabinet with saber saw orkeyhole saw.5.Center hood in installation opening and trace keyhole slotsonto wood filler strips on cabinet bottom.6.Screw four #10 x 7/8 wood screws into exact center of narrowend of traced keyhole slots. Allow 3/8" of screws to project, sothat hood can be fitted into place later.ELECTRICALKNOCKOUTSFIG. 5ACENTER LINEFILLER STRIP**10-15/16" FOR 24" RANGE HOOD, 13-15/16" FOR 30" RANGE HOOD FIG. 6FIG. 7FIG. 8SOFFITFIG. 5BF24WR,F30WR & F30WV1.Run electric wiring through hole drilled in wall or cabinet. Split wir-ing for 6" and install proper connector for type of wire used. (FIG. 9)2.Position hood so that:a.)Wiring is routed through knockout opening (FIG. 10)b.)Large part of keyhole slots fit over hood mounting screws.(FIG. 10)c.)Damper/duct connector slides into ductwork.(F30WV hoods only)3.Adjust hood so that hood front is flush with cabinet frame.4.Tighten hood mounting screws firmly.5.Fasten wiring to hood with proper electrical connector for type of6.Strip 1/2" of insulation from wires. Connect white to white, black to black, and green to prepared hole with green ground screw pro-vided. (FIG. 11)7.Replace wiring box cover and screw. Make sure that all wiring is safely contained inside.8.Install light (75 Watt maximum). For easier installation, squeeze plas-tic lens and remove it from hood. Remember to reinstall lens. (FIG.12)9.Turn on power and check operation of fan and light. Make sure that damper operates freely.KEYHOLE SLOT OUTLINECENTER LINEFILLER STRIPSWALL CAPCABINETROOF CAPDUCTSOFFITCABINETINSTALL THE DUCTWORK(This section for F30WV hoods only. F24WR and F30WR hoods HOOD WIDTHCONNECTORSOCKET LIGHT LENSFAN ASSEMBLYRemove filter. Remove two screws holding motor bracket to range hood, and unplug fan assembly. Be careful not to allow fan assembly to drop when screws are removed. (FIG. 14)CLEANINGClean your hood with a mild detergent suitable for painted sur-faces. DO NOT USE ABRASIVE CLOTH, STEEL WOOL PADS OR SCOURING POWDERS.Fan assembly may be vacuumed. Fan assembly is permanently lubricated, and never needs oiling.HOW TO AVOID A COMMON RANGE-TOP GREASE FIRE •Your range hood provides a protective barrier between the cooking surface and the cabinets.•Keep fan, filters and grease laden surfaces CLEAN ac-cording to instructions.•Always turn hood ON when cooking at high heat to keep the cooking area and the hood cooler.•Use high heat settings only when necessary.•Never leave cooking surface unattended. Boil-over causes smoking and greasy spillovers that may ignite.•Always use adequate-sized utensils.•If preparing flaming foods, such as Cherries Jubilee, always turn hood ON to HIGH to prevent a high heat situation which can cause damage or fire.HOW TO EXTINGUISH A COMMON RANGE-TOP GREASE FIRE•Never pick up a flaming pan. If dropped, flames can spread quickly.•DO NOT USE WATER! A violent steam explosion may result. Wet dishcloths or towels are also dangerous.•Smother flames with a close fitting lid, cookie sheet or metal tray.•Flaming grease can also be extinguished with baking soda or a multi-purpose dry chemical extinguisher.•Turn off surface units - if you can do so without gettingBLACKWIRES GREEN GROUND SCREWGROUND WIRE (BARE ORGREEN WIRE)GROUNDINGBRACKETSTARLOCKNUTWHITE WIRESUSE AND CARESWITCHESThe fan and light are each controlled by a rocker switch. Thelight switch has two positions, “ON” and “OFF”. The fan switchhas three positions - “HIGH”, “LOW” and “OFF”. ( “OFF” is themiddle position.)FILTERSF30WV Hood Only:Remove aluminum filter by turning filter retainer to one side.(FIG. 13) Filter should be washed once a month in a hot deter-gent solution. Aluminum filters are dishwasher safe. When in-stalling filter, make sure that filter slides under retaining tabs onback of fan housing. Turn filter retainer so that arrows on re-tainer point toward front and back of hood.F24WR & F30WR Hoods Only:The F24WR AND F30WR hoods are equipped with a ductfreefilter. Remove filter by turning filter retainer to one side. (FIG. 13)The ductfree filter is not washable, and will last up to twelve monthswith normal use. Replace the filter when colored side becomesnoticeably dirty or discolored.When installing filter, make sure that filter slides under retain-ing tabs on back of fan housing. MAKE SURE THAT COLOREDSIDE OF FILTER IS NEXT TO FAN WHEN FILTER IS IN-STALLED. Turn filter retainer so that arrows on retainer pointtoward front and back of hood.FILTERFILTER RETAINERTABSSCREWSSERVICE PARTSF30WV SERIES 3-1/4" X 10"DUCTED HOODKEY NO.DESCRIPTION1Outlet Box Cover2#8 x 3/8 Sheet Metal Screw* 3Bulb Holder with Wires 4Light Lens5Screw/Nut Kit (Includes 2 - #10-16 x .500screws and 2 - #10-16 sheet metal nuts) 6Fan Blade7#6-32 Locking Nuts* (2 Required) 8Motor Mounting Bracket9Motor Assembly (Includes Key Nos. 6, 7, & 8)10Aluminum Filter 11Filter Retainer12#8B x 1/4 Hex Head Sheet Metal Screws*(2 Required)13Damper Flap 14Damper Bushing 15Damper Assembly(Includes Key Nos. 13, 14 and 21)16Nameplate - Black Nameplate - White172-Speed Motor Switch - Black 2-Speed Motor Switch - White 18Light Switch - Black Light Switch - White19Motor Receptacle with Wires20#10-32 x 1/2 Green Ground Screw*21Damper Bumper**Light Bulb, 75 Watt (not included)*Order service parts by "KEY NO."* Standard Hardware. May be purchased locally.** Not Illustrated.21SERVICE PARTSF30WR & F24WR SERIESNON-DUCTED HOODKEY NO.DESCRIPTION1Outlet Box Cover2#8 x 3/8 Sheet Metal Screw*3Bulb Holder with Wires4Light Lens5Screw/Nut Kit (Includes 2 - #10-16 x .500screws and 2 - #10-16 sheet metal nuts)6Fan Blade7#6-32 Locking Nuts* (2 Required)8Motor Mounting Bracket9Motor Assembly(Includes Key Nos. 6, 7, & 8)10Ductfree Filter11Filter Retainer12Nameplate - Black17 Nameplate - WhiteNameplate - Bisque132-Speed Motor Switch - Black2-Speed Motor Switch - White2-Speed Motor Switch - Bisque14Light Switch - BlackLight Switch - WhiteLight Switch - Bisque15Motor Receptacle with Wires16#10-32 x 1/2 Green Ground Screw*17Grommet**Light Bulb, 75 Watt (not included)*Order service parts by "KEY NO."* Standard Hardware. May be purchased locally.** Not Illustrated.This warranty does not cover the following:1.Products with original serial numbers that have been removed, altered or cannot be readily determined.2. Product that has been transferred from its original owner to another party or removed outside the USA orCanada.3. Rust on the interior or exterior of the unit.4. Products purchased "as-is" are not covered by this warranty.5. Food loss due to any refrigerator or freezer failures.6.Products used in a commercial setting.7. Service calls which do not involve malfunction or defects in materials or workmanship, or for appliancesnot in ordinary household use or used other than in accordance with the provided instructions.8. Service calls to correct the installation of your appliance or to instruct you how to use your appliance.9. Expenses for making the appliance accessible for servicing, such as removal of trim, cupboards, shelves, etc.,which are not a part of the appliance when it is shipped from the factory. 10.Service calls to repair or replace appliance light bulbs, air filters, water filters, other consumables, or knobs,handles, or other cosmetic parts.11.Surcharges including, but not limited to, any after hour, weekend, or holiday service calls, tolls, ferry tripcharges, or mileage expense for service calls to remote areas, including the state of Alaska.12. Damages to the finish of appliance or home incurred during installation, including but not limited to floors,cabinets, walls, etc.13.Damages caused by: services performed by unauthorized service companies; use of parts other than genuineElectrolux parts or parts obtained from persons other than authorized service companies; or external causes such as abuse, misuse, inadequate power supply, accidents, fires, or acts of God.DISCLAIMER OF IMPLIED WARRANTIES; LIMITATION OF REMEDIESCUSTOMER'S SOLE AND EXCLUSIVE REMEDY UNDER THIS LIMITED WARRANTY SHALL BE PRODUCT REPAIR OR REPLACEMENT AS PROVIDED HEREIN. CLAIMS BASED ON IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING WARRANTIES OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, ARE LIMITED TO ONE YEAR OR THE SHORTEST PERIOD ALLOWED BY LAW, BUT NOT LESS THAN ONE YEAR. ELECTROLUX SHALL NOT BE LIABLE FOR CONSEQUENTIAL OR INCIDENTAL DAMAGES SUCH AS PROPERTY DAMAGE AND INCIDENTAL EXPENSES RESULTING FROM ANY BREACH OF THIS WRITTEN LIMITED WARRANTY OR ANY IMPLIED WARRANTY . SOME STATES AND PROVINCES DO NOT ALLOW THE EXCLUSION OR LIMITATION OF INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES, OR LIMITATIONS ON THE DURATION OF IMPLIED WARRANTIES, SO THESE LIMITATIONS OR EXCLUSIONS MAY NOT APPLY TO YOU. THIS WRITTEN WARRANTY GIVES YOU SPECIFIC LEGAL RIGHTS. YOU MAY ALSO HAVE OTHER RIGHTS THAT VARY FROM STATE TO STATE.Keep your receipt, delivery slip, or some other appropriate payment record to establish the warranty period should service be required. If service is performed, it is in your best interest to obtain and keep all receipts.Service under this warranty must be obtained by contacting Electrolux at the addresses or phone numbers below.Your appliance is covered by a one year limited warranty . For one year from your original date of purchase,Electrolux will pay all costs for repairing or replacing any parts of this appliance that prove to be defective in materials or workmanship when such appliance is installed, used, and maintained in accordance with the provided instructions.This warranty only applies in the USA and Canada. In the USA, your appliance is warranted by Electrolux Major Appliances North America, a division of Electrolux Home Products, Inc. In Canada, your appliance is warranted by Electrolux Canada Corp. Electrolux authorizes no person to change or add to any obligations under this warranty. Obligations for service and parts under this warranty must be performed by Electrolux or an authorized service company. Product features or specifications as described or illustrated are subject to change without notice.USA1.800.944.9044Electrolux Major Appliances North America P .O. Box 212378 Augusta, GA 30907Canada1.800.668.4606Electrolux Canada Corp.5855 Terry Fox WayMississauga, Ontario, CanadaL5V 3E4ExclusionsIf You Need Service。
导热油炉使用说明书
导热油炉使用说明书一、机器概述导热油锅炉是一种强制循环的有机载体炉，以煤、燃料油、气体、电等为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再循环回加热炉重新加热。
有机热载体炉具有低压、高温、高效、节能的特点，广泛用于化工、纺织、轻工、印染、造纸、建材等行业。
二、导热油炉特点1.能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。
2.可进行稳定的加热和精确的温度调节。
3.在不同工作条件下，均能保持最佳热效率。
4.液相输送热能，在＜300℃时的热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，且在寒冷地区不易冻结。
5.闭路循环供热，热利用率较高。
6.此油炉容积最大为：170*4=680公斤（不含外管道及其它设备）三、设备操作流程及说明（1）工艺流程：上料……手动送料启动……点火……燃烧正常……自动送料……送风启动（2）试炉前的检查①油位：此炉加油高度为（1000-1250mm），炉内空高度为1850mm,油少于1000mm时，此炉升温会减慢。
②掏灰口：炉渣清理干净，炉桥上面所有炉渣清理干净。
（3）操作流程1、上料2、手动启动3、送料开启（60-120秒），送料速度变频器调至18-25，需要温度升温快需调高速度。
4、引风机开启5、点火开启（30-60秒）点着为止6、所有程序关闭7、转为自动8、热启动开启，点火开启完成9、参数设定a、冷启动送料时间500b、点火时间300c、恒温时轴延时时间500d、整机停止，数据设定为9999（需要立即停止，需把参数设置为“0”）10、关闭程序a、按整机停止b、待所有程序关闭完成后，再关闭电源四、注意事项：（1）最起始试炉，油温调105℃（升温105℃恒温时间至少60分钟-120分钟）以保油内所含水份完全蒸发，看见炉顶排气口，水蒸气很小时，才把温度调至150℃(恒温至少60分钟)，再把温度调高升温，不宜太快（此油炉最好慢升温）。
（2）此炉在点火与引风机未开启时不能打开关察口开关！以免火烧到人！五、故障的分析与排除：炉膛向外冒烟 1.烟道堵塞2.鼓、引风机风量调节不当1.疏通烟道，清除除尘器积灰及炉内灰槽积灰2.调整风压、风量、保持炉膛19.6~29.4Pa负压（2~3mm水柱）炉排卡住 1.炉排跑偏2.炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住3.炉排断裂4.铁器进入炉排5.严重结焦1.调节左右螺母，使炉排松紧一致2.调节炉排松紧合适，或抽掉一列炉排片，均匀间隙3.更换断裂炉排片，清除铁器4.打焦或换煤种炉排过烧，烧损两侧炉排、两侧板过热发生弯曲1.压火时间过长2.两侧风量过大1.避免长时间压火2.调速密封块，均匀风量炉排长销与炉排侧板卡住,导致长销弯曲1.压火时间过长2.长销两端与两侧板间距不相等1.避免长时间压火2.两侧间距调至相等深圳市港格无纺机械科技有限公司网址：烟囱冒黑烟 1. 燃烧不完全 2. 粉煤比例过大1. 调整风量适当2. 控制煤粒细度、并加适量水份 炉尾前煤未燃尽 1. 尾窗风量不足 2. 煤质特性与炉排速度不相适应1. 打开尾窗风口，加强拨火2. 调整炉排速度。
电加热导热油循环系统使用说明书
电加热导热油循环系统使用说明书1.电加热导热油箱装有电加热管及温度自动调节控制装置，使用电加热前应先往箱体内注油（电加热管一定要在油位下，否则干烧将损坏电加热管），在温度调节控制装置上可根据使用工况，设定温度（可调节），当温度加热到预先设定温度时，加热接触器自动跳闸，停止加热（由于热贯性的作用，油温会继续上升3-5度），当油温下降到预定温度时加热接触器会自动加热，达到恒定控制油温的目的。
在油温加热的同时，可开启导热油泵，使热油形成循环，从干燥机进水口进，再从回水口回到导热油箱，即加热干燥机，油又能循环利用，节能降耗。
2.加好导热油后，先进行脱水。
将油温加热到30℃左右，停止加热10分钟左右，让热油将容器夹套内的残留水分蒸发掉。
水汽会随着循环系统进入导热油箱内，通过排空口排出。
3.脱水过程完成后，以30℃/时的速度继续升温。
此导热油循环导热设备使用的是320#导热油，可加热到200℃以上。
本设备使用3根9KW的加热管进行加热。
4.当加热到预设温度后，加热管将自动停止加热。
5.当干燥完成后，关闭电源，导热油泵。
液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至70℃以下为止。
6.干燥机、电加热系统所有电器需接地可靠，以免发生危险，管道泵严禁空转。
由于导热油是可燃物，所以在周围严禁有明火。
使用前首先要检漏，排查管道，确认无泄漏后方可使用。
7.导热油箱清洗时机确定：1、发现内部积碳严重。
2、导热油炉进出口压力差超过设备规定值。
3、导热油明显变黑，污染严重。
4、导热油残碳、酸值、黏度、闪点、燃点、馏程等技术指标，其中有两项或两项以上超过导热油标准值15%以上时。
5、导热油炉在更换新导热油之前8.导热油炉的清洗与更换：导热油（热媒炉）的清洗与更换热媒炉运行和输油生产带来安全隐患。
所以，当热媒炉导热油达到报废标准时，要及时更换并对导热油系统进行彻底的清洗，延长热媒的使用寿命。
导热油使用手册
导热油使用手册导热油使用手册一、主要术语1.导热油•以液相或气相进行热量传递的物质。
•导热油即有机热载体，又名热传导液，分矿物油型和合成型•矿物油型热传导油：石油加工过程中某段馏分经精制后调配功能添加剂制得。
•合成型导热油：以化工或石油化工产品为原料，经有机合成工艺制得。
2.开式和闭式传热系统•膨胀油槽直接与大气相通的传热系统称为开式传热系统。
•膨胀油槽采用惰性气体(一般为氮气)封闭的传热系统称为闭式系统。
3.最高使用温度•根据导热油分类标准( GB/T 7631.12-94 )，产品类别按最高使用温度划分。
最高使用温度采用热稳定性试验法确定。
最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10 ％所对应的温度，最高实际使用温度系指加热器出口处测得的主流体最高平均温度。
•一般情况下，任何一种导热油产品，尤其是矿物油型产品，其最高实际使用温度应较其最高使用温度至少低20 C，以保证一定的使用寿命及较好的安全性和经济性。
4. 热稳定性•从试验角度讲，热稳定性是在规定的试验温度及时间条件下，导热油在隔绝空气状态下，因受热作用（热裂解和热聚合）而表现出的稳定性。
•对某一特定产品来说，其热稳定性由组成、纯度、精制深度、馏程范围等因素决定。
•热裂解反应，生成气体和低沸物。
•热聚合反应，生成高沸物和高分子粘稠状聚合物，最后形成沉渣。
•导热油在实际运行中，热裂解和热聚合反应会伴随始终，其组成无时无刻不在发生变化，是不可避免的，但其程度可以控制。
•热氧化反应，生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，最后形成沉渣。
•热氧化是非正常情况引起的，一旦发生，会产生很坏的影响（加速热裂解和热聚合反应，酸性物质造成设备腐蚀和泄漏，粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦），但可以通过加入高温导热油复剂避免或延缓。
二、主要技术指标1. 热稳定性热稳定性是导热油区别于其他油品的重要使用性能，标准号为SH/T 0680-1999 。
270KW导热油炉操作流程
QL-DRYJRQ-270型导热油加热器使用说明书江苏盐城市奇联电力设备有限公司一、前言QL-DRYJRQ-270型导热油加热器是加热系统使用的新型加热设备，该设备由导热油加热器本体和控制系统两部分组成。
发热元件采用不锈钢管，0Cr27Al7MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型，使电加热元件的使用寿命得以保证。
控制部分采用高精度数显式温控仪、固态继电器等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。
二、技术参数1、QL-DRYJRQ-270型导热油加热器的规格与参数：（1）进出法兰规格：DN100（2）筒体规格：φ300*1800mm *22、控制柜的主要技术指标数据（1）、输入电压：380/220V±5% 50Hz（三相四线）（2）、加热功率：270KW 泵功率：15KW；（3）、额定电流：435A（4）、控温范围：常温~200℃三、主要结构及工作原理（1）QL-DRYJRQ-270型导热油加热器结构QL-DRYJRQ-270型导热油加热器是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几部分组成，管状电热元件是在金属管内放入高温电阻丝，在空隙部分紧密地填入具有良好绝缘性和导热性能的结晶氧化镁粉，采用管状电热元件做发热体，具有结构先进，热效率高，机械强度好，耐腐、耐磨等特点。
筒体内安装了导流隔板，能使油在流通时受热均匀。
（2）工作原理QL-DRYJRQ-270型导热油加热器采用数显温度调节仪、固态继电器和测温元件组成测量、调节、控制回路，在电加热过程中测温元件将导热油加热器出口温度电信号送至数显温度调节仪进行放大，比较后显示测量温度值，同时输出信号到固态继电器，从而控制加热器，使控制柜具有良好的控制精度和调节特性。
详见电气原理图（另附图）。
控制柜应安装在干燥通风，便于操作的地方。
导热油加热器外壳、控制柜外壳应可靠接地，导热油加热器应水平安装，底座螺母要拧紧使其稳固。
本体与外接管道安装时，应注意进出口方向。
高温低压导热油电加热器安全操作及保养规程
高温低压导热油电加热器安全操作及保养规程一、操作注意事项1.在使用导热油电加热器前，必须先检查设备的外观有无明显损伤，如发现损伤，必须及时维修或更换完好部件后再进行使用。
2.在操作设备时，必须事先准备好所需的工具及备用件，并进行必要的保护措施，以防止操作过程中出现意外事故。
3.在启动导热油电加热器前，必须先连通设备的电源，并对设备进行预热，以达到想要的加热温度后，再进行所需的操作。
4.正常运行过程中，不得随意断电或熄火，遇到控制系统软件及硬件故障，一定要按照操作规程进行故障分析和排解。
5.加热设备设有过载热孔，当温度达到预设的设定值时，过载热孔会在一定程度上自动释放热能，避免设备由于过载而导致的设备无法正常工作等问题发生。
6.在设备正常运行时，设备的加热温度以及压力等参数必须时刻进行监测，并进行必要的记录，以免因加热温度过高、压力过大等原因引起意外事故。
二、保养规程1.首先，必须定期对设备进行维护，以保证设备的正常工作；2.需要每天对设备的外观进行检查，如有损伤或其他问题，必须及时进行维修或更换完好部件后再进行使用；3.需要每周开展对设备的清洗、加油和紧固螺丝等操作，以保证设备的正常工作和稳定运行；4.需要每月定期检查设备的电气控制系统，杜绝存在的潜在问题；5.需要每季度定期对设备进行大检查、更换和更新各种设施，并检查各种设备的运行情况，确保各项指标处于正常范围内；6.在设备长期闲置时，对于设备进行彻底的清洗和保养储存，避免因长时间的闲置导致的设备无法正常工作等问题发生。
三、结语通过以上安全操作及保养规程的介绍，相信大家已经对高温低压导热油电加热器的使用有了更加清晰的认知和理解。
为了保证设备的安全性、正常性以及可靠性，我们希望大家能够严格按照操作规范和保养规程操作和保养设备，杜绝发生意外事故，并确保长期可靠的设备工作。
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CH系列导热油加热器使用说明书电话:0515-********传真:0515-********邮箱:sales@网站：江苏超华环保设备科技有限公司盐城市盐都区大纵湖镇龙德路10号（M)目录1、概述2、工作原理与系统组成3、CH系列导热油加热器供热系统循环示例4、CH系列导热油加热器的主要性能及结构参数5、导热油加热器的安装调试6、导热油加热器的控制系统7、模拟操作8、升温运行操作9、导热油加热器的检查与维修10、注意事项1.概述1.1产品特点CH系列导热油加热器是一种“低压高温”型的高效节能供热设备。
1.1.1能在较低的工作压力下（＜0.5MPa＝获得较高的工作温度（≤340℃），供热温度在300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸汽压的七十分之一。
1.1.2热效率高（＞95%）。
1.1.3可以进行稳定均匀的加热，并且能够达到精确的温度调控（控温精度可在±1℃范围内）。
1.1.4具有先进完备的控制系统和安全监测装置。
1.1.5供热系统传热介质是有机热载体——导热油，该介质无味、无毒、无环境污染、对操作工人健康无影响、对设备无腐蚀、使用寿命长。
1.1.6导热油加热器可以就近水平安装在热用户（用热设备或用热环境）附近，不用打地基。
1.1.7一般情况下，3-6个月可以回收投资。
1.2产品适用工作环境海拔不超过1000m;环境温度在5-40℃范围内；环境最大相对湿度不大于90%；周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性的气体；无明显的震动。
如对产品有防爆等特殊要求，或在其它条件下使用，用户在订货时与本厂具体协商。
2．产品工作原理与系统组成CH系列导热油加热器是一种新型的热能转换加热设备。
其工作原来是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足热用户（用热设备或用热循环）连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
通常,导热油加热器主机（加热体、高温油泵及滤油器）、膨胀槽、电控柜等是作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。
如果热用户（用热设备或用热环境）对降温工艺有特殊要求，那么系统中应该同时考虑装配油、水冷却器。
3．CH系列导热油加热器供热循环系统示例（见附图1）4．CH系列导热油加热器的主要性能及结构参数（见附录1）5．导热油加热器的安装调试5.1安装准备工作开箱检查：检查随机文件、配件是否与装箱单相符;检查主机及其随机配件、电器件，如有损坏、松动现象，应及时处理好；检查安装现场是否符合环境要求、适用条件。
5.2导热油加热器主机安装5.2.1主机应水平稳定地安置在便于监视、操作和维修的位置。
为了方便主机加热体的维修与拆装，加热体的导线连接侧应该留有足够的空间，并且建议在主机的进出口管路处安装与使用条件相适应的阀门。
5.2.2在安装前对主机、附机、附件及所有管路内腔体进行彻底清理，清除干净内部积水、异物。
5.2.3导热油加热器系统管路参照CH系列导热油加热器供热系统循环示例（见附图1）进行排布施工，系统管路布置应采取低进高出方式，并尽量减少管路弯曲以保证管路畅通，系统中各种管路的直径应当尽量与导热油加热器主机的导热油进出口管径一致；管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜加保温材料。
对使用温度高于120℃的用热系统，建议加装短路循环，对不易中途停止加热的用热环境，建议加装备用油泵。
5.2.4导热油加热器系统管路连接应采用公称压力（Pg）不小于1.0MPa的凸面平焊钢制管法兰，管路连接密封垫片可以采用金属缠绕石墨垫片、膨胀石墨复合垫片或高温耐热橡胶石棉板。
5.2.5在循环系统管网的最高处安装排气管及排气阀，以便在运行中定期排放形成气体产物，排气阀的开关位置应便于操作。
5.2.6一般情况下膨胀槽不宜安装在导热油加热器的正上方，其底部与主机顶部垂直距离要求不小于1.5米(小型的除外)。
膨胀管应该连接在距主机进油口1.5m 以内的管路上，膨胀管上不得设置阀门，不得有缩颈部分，不作保温，膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜小于120°。
5.2.7系统安装后要用导热油以1.5倍的工作压力进行整体液压试验，确保金属壁、焊缝、管路附件及连接部位等没有渗漏，如果用水或蒸汽进行压力试验，压力试验后将系统内水分吹除干净。
5.3导热油的选择与系统注油5.3.1要切合实际选择导热油生产厂家与品牌,导热油的沸点应高于系统的最高工作温度。
由于不同牌号的导热油严禁混合使用，所以建议选择导热油时要考虑方便采购或多采购一些备用。
5.3.2在整个加热系统安装、检验完成后，进行系统注油，导热油通过膨胀槽注油口处加注，注油时打开系统中所有的阀门（放油阀除外），然后通过膨胀槽将导热油徐徐注入系统。
5.3.3当液面显示约为膨胀槽高度1/2时，停止注油。
5.3.4注油后盖好注油盖，连接好溢油管，仔细检查管路各阀门开关情况，严禁系统内存在渗油、漏油现象。
5.4油加热系统脱水排气5.4.1常温排气：接通电源，打开导热油加热器的进出口阀门及排气阀，按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，油泵应按箭头指示方向正常运行，压力表压力显示在规定范围内，视听油泵运行情况，如有异常现象应立即停机检查，将故障排除后再重新起动油泵，进行常温下排气，直至压力表指示稳定。
进行常温排气时，要注意观察膨胀槽内的液位，当低于规定的液位高度时要及时进行补充。
5.4.2升温脱水：在确认常温下运行正常后，即可进行升温脱水排气（操作前详阅导热油使用说明书及温控仪使用说明书），升温脱水排气可按如下步骤进行：升温速度通过调节启动加热功率进行控制；恒定温度通过温控设置来实现。
第一步：升温至100-120℃保温开始升温时，应该控制升温速度在50℃/h以内，并且监视压力表显示是否正常，如发现无压力或压力不稳，说明系统内仍有残留气体，此时要求按5.4.1重复进行常温排气操作，待系统压力稳定后方可继续，升温至120℃后进行长时间保温，保温时间的长短与系统总容量及导热油的质量有关。
第二步：升温至150-180℃保温。
排除油中轻组分、挥发物及残余水分，请参照CH系列导热油加热器系统脱水排气曲线图操作（见附图2）。
第三步：脱水排气完成后要关闭排气阀，投入正常升温运行。
5.4.3升温脱水排气过程有关事项。
升温过程中管路可能会发出碰击的响声，说明系统内有大量气体或管道不畅，此时要降低升温速度，待气体排除便可消除声响；如系管道不畅所至应予以排除。
脱水排气过程可能会有大量气体涌入膨胀槽，造成槽内导热油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。
进行脱水排气时，现场必须有工作人员看守，发现异常及时处理。
5.5导热油加热器系统温度控制（请详细参阅温度控制仪说明书）按工艺要求设定控温仪表有关参数进行升温、保温控制。
5.5.1首次投入使用的导热油加热器，当导热油升温至200℃或要求的使用温度（低于200℃）时，需对循环系统管路连接部位进行检查，注意防止由于紧固件受热膨胀造成导热油的渗漏；对加热体接线部位紧固件进行热状态下的紧固，以防止接线部件受热膨胀造成连接不实而使接线端子过热损坏。
5.5.2观察调整温度控仪表有关参数，实行自动控温运行，直到稳定控制后方可投入正常运行6.导热油加热器的控制系统6.1控制原理控制系统为闭环负反馈系统。
由测温元件（热电偶或热电阻）将检测的温度信号（mV）传递给智能PID温度控制仪；温控仪依照所确定的固定周期内占空比，输出DC15V、20mA高电平，驱动过零型无触点控制器，以此来控制导热油加热器的输出功率。
6.2控制系统构成集中控制的电气控制柜：控制柜面板设置显示、调节、操作、报警指示等器件；内部设置电源、保护、驱动、信号转换等器件。
6.3保护装置6.3.1超温报警：当导热油加热器出口的油温超过温度调节仪的设定温度值（一般设定在工艺温度以上，导热油允许使用温度以下）时，电控柜上发出声光报警讯号，同时系统自动停止加热。
6.3.2膨胀槽低液位报警：系统要求具备低液位报警保护功能时，在膨胀槽上安装浮球液位控制器，当膨胀槽中的导热油低于下限液位时，液位计发出控制信号，电控柜上发出声光报警讯息。
报警后应立即向膨胀槽内补注导热油，使其达到正常液位。
6.3.3循环油泵出口压力表：此压力表是系统中不可缺少的安全附件之一。
通过此表测量循环系统的工作压力值，监视和控制系统的运行情况。
如果系统要求具备超压警报保护功能时，应该选用电接点压力表，当压力表指针与上下极限位置重合接触时，发出报警讯号。
6.4电气控制调节加热部分的加热体主电源，系采用固态继电器过零触发开关电路，适应频繁开关，且对供电网络无干扰。
6.5温度精确控制控温仪表采用PID自整定智能控温仪，可以将使用温度控制在相对于设定值偏差为±1℃的范围内。
6.6电器部分安装及接线6.6.1开箱检查与安装：经运输后，应检查电器元件有无损坏，导线有无松动、脱落现象将电控柜水平平稳地安置在便于监视、操作和维修的位置，且环境条件符合本说明书所列要求。
6.6.2检查电控柜确定无误后，连接主机及电控柜。
连线应确保正确牢固，接地保护良好，热电偶或热电阻信号线要求与动力线分导管排布或屏蔽。
6.6.3完成上述过程后，将电源线接入电控柜电源端子。
7.模拟操作7.1闭合电源开关，电源指示灯亮，仪表上电信窗口显示进入工作准备状态。
7.2按油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，检查运行方向是否正确，有无异常声响。
若出现反转现象，可通过调整油泵电机接线相序来纠正。
7.3检查膨胀槽液位报警是否可靠，当液位低于膨胀槽高度的1/3时，应发生低液位报警；否则应调节浮球液位控制器的设置。
7.4手动超温报警仪表或温度开关，检验是否灵敏可靠。
8.升温运行操作经模拟操作确认一切正常后，可进行升温操作。
8.1按升温要求调整及设定各仪表参数值。
8.2启动油泵。
8.3按加热按钮，加热指示灯亮，系统开始升温，此时观察各仪表指示是否正确，如出现反向标示或指示，应检查热电偶或热电阻连线是否正确。
9.导热油加热器的检验与维修保养9.1日常检查的项目加热体：如果接线端子有过热损坏现象，检查电热元件是否损坏，根据损坏程度决定更换或是维修，检查电热元件封口处及封口处与管板法兰的焊缝，如果有渗油现象，要及时更换电热元件；压力表：指针如果波动，检查系统中是否有未排净的水分或气体，并进行相应的脱水排气；表内如果漏油、漏气，要更换新表；高温油泵：如果出现振动或异常声音，这有可能发生汽蚀，要清除滤油器杂物；膨胀槽：出现异常声音或振动时，应检查管路是否存在堵塞现象；液位计：如果显示液位过低，要及时补充新油；温度调节仪：如果显示升温过快、过慢或出现无法设定现象，检查电热元件是否损坏、系统管路是否有堵塞现象、电控柜中的元件是否损坏。