大倾角煤层综采面回采技术

大倾角煤层综采面回采技术

鸡西矿业集团杏花煤矿东四采区135 采煤队在煤层倾角33°工作面采用液压支架支护，安全、快速回采。解决了液压支架在大倾角工作面防滑的技术难题。保证了安全生产。

一、工作面概况东四采区是杏花煤矿东部与地方保合煤矿交接处断层多，地质构造复杂。23#右一采面是储量12 万吨的该采区最后一个采面，走向长340 米，倾斜长度南部为切眼长90 米，往东逐渐加长最长时为180米。煤层厚度1.9〜2.0米，煤层倾角28°〜33° 往东逐渐缓慢变小。切眼最大倾角为33°。根据该工作面特殊条件，工作面采用ZY300液压支架支护，上、下巷超前支护采用DZ25-30/100型液压单体柱和HDJA-800型铰接顶梁配套支护。

上、下巷采后采用DZ25-30/100型液压单体柱和HDJA-800型铰接顶梁，各 3 个堆集支护满足切顶要求。工作面设备采用

MG-132/320-W型机组，SGB-630/220型刮板输送机。下巷运输采用SGW-40■型刮板输送机和SJ-80型皮带输送机。

生产设备布置示意图

二、工作面支架和刮板输送机防滑装置（一）工作面液压支架防滑装置根据工作面具体条件在工作面第一部液压支架放在下巷炕上0.5 米处，并液压支架下方采用DZ25-30/100 型 3 棵单体柱戗住第一部液压支架，防止液压支架每循环往前移时下滑。还有减轻其它液压支架在移架时对第一部液压支架下滑力。采用由俩道© 22锚

链和行程0.8米，© 200的油缸把第一部液压支架与第四部、第六部液压支架的四连杆上互相连接。还有防止液压支架每循环往前移时前探梁下滑，采用一道由40T锚链和行程0.8米，© 100 油缸把第一部液压支架与第五部液压支架前探梁互相连接。保证第一部至第六部液压支架整体，提高液压支架下滑阻力。

（二）工作面刮板输送机防滑装置根据工作面坡度情况在倾角33°段60米采用刮板输送机下机头处开始每 5 片刮板输送机上用 3 米长© 22 锚链和行程08 米© 150 油缸连接液压支架上，共设5道。其它部分每10 片刮板输送机设一道。保证移刮板输送机过程整体不下滑。

三、工作面机道防窜矸和机组电缆防滑装置

（一）机道防窜矸装置

在工作面距下出口20 米、40 米、60 米处机道内设三道防窜矸装置，采用8组40T溜子链组成，固定在支架前梁，在工作面下方

20-60 米内，液压支架前梁和刮板输送机挡煤板之间用金属网连接，沿工作面倾斜方向，形成屏蔽（见图）。通过上述两种防窜矸装置有效解决了上部煤块下滑伤人问题。

（二）机组电缆夹的防滑

机组下行割煤时，机组后方的电缆夹受大倾角工作面重力作

用，向下滑动，为解决这一问题，机组下行时在工作面上头，通

过固定在刮板输送机挡煤板上手动滑轮方式油丝绳牵引电缆夹，匀速下放。

四、移刮板输送机和液压支架的要求移液压支架时防止液压支架下滑的关键是第 1 部至第 6 部液压支架移好、支撑好。具体移液压支架顺序是；工作面下溜子头前移时必须先溜子第1至3道防滑油缸卸载并第1部液压支架下方3棵单体柱加压固定然后液压支架2 道防滑油缸和前探梁油缸全部卸栽开始第一部液压支架前移200 毫米后加压升柱，液压支架 2 道防滑缸和前探梁油缸加压吃劲，并第一部液压支架下方第 3 棵戗柱前移到第 1 棵柱前。然后一架一架逐渐前移到第 6 部液压支架后，再回头依次重复 2 次。1至6部液压支架前移完毕后加压升柱，液压支架 2 道防滑油缸和前探梁油缸，下刮板输送机头防滑油缸全部加压吃劲。以上工作完毕后开始机组上行装煤。正常移刮板输送机和拉液压支架。

机组后方有专人操作液压支架前探梁和刮板输送机档煤板之间金属网放下固定在刮板输送机档煤板上。保证机组下方作业人员的安全。

机组上行时减轻机组下滑力采用机组下行割煤，上行装煤往反进一刀作业方式。并机组下方设一个防滑拉杆。

为防止液压支架下滑工作面回采采用伪倾斜开采，工作面与下巷夹角保持95°。工作面第 1 部液压支架下方炕必须保持0.5 米空间，如不足0.5 米时采用找下头方式保证作业空间。

采用了上述方法此工作面2个半月安全、快速回采完毕，提供了大倾角工作面回采的经验。

五、小结

1、液压支架安设防滑装回采大倾角工作面，其倾角不超过35°，工作面长度170 米为最佳。

2、液压支架下滑补充措施是工作面找下头伪倾斜开采。

3、辅助设施的完善是实现安全生产基础。