国内蓄热式加热炉的对比
蓄热式燃烧技术在加热炉中的应用
蓄热式燃烧技术在加热炉中的应用一、引言蓄热式燃烧技术自20世纪90年代从国外引进到国内，被广泛应用于钢铁行业，特别是在轧钢加热炉的应用上，通过不断消化吸收和创新改进，在节能减排方面取得了突出的成效。
高炉煤气作为高炉炼铁的副产品，由于热值低，常规情况下不能形成稳定燃烧，大量多余的高炉煤气不得不直接放散，造成了大气污染和能源浪费。
通过蓄热式燃烧技术的应用，将高炉煤气、助燃空气双蓄热后，能使高炉煤气及空气达到1000℃的高温，从而形成良好的燃烧效果。
该技术在轧钢加热炉上的应用取得了显著效果，将原先放散的高炉煤气变废为宝，降低了钢铁企业的整体能耗，减少了大气污染。
本文结合加热炉的设计工作实际，从烧嘴结构形式、火焰组织、换向阀优化布置等方面，探讨蓄热式燃烧技术在加热炉上的应用。
二、概况大冶某钢铁公司有一台高炉煤气双蓄热式加热炉，由我公司设计建造，于2019年元月建成投产，采用高炉煤气作为燃料，低热值为850×4.18kJ/Nm3，设计产能为120t/h（冷坯），主要钢种有10#，20#，45#，40Cr，Q345B，27SiMn，37Mn5等，钢坯规格主要有：150×150×7000—9000mm、180×220×7000—9000mm。
钢坯出炉温度为1200℃，单位热耗：≤1.3 GJ/t，氧化烧损：≤1％。
在设计中，我们采用的炉型为高炉煤气、空气双蓄热步进式加热炉，进出料方式为侧进侧出，单排布料，炉底水管冷却方式为汽化冷却，炉底步进机构由液压驱动，燃烧控制方式采用了先进的全分散脉冲燃烧控制技术。
三、蓄热式烧嘴的结构形式蓄热式烧嘴是蓄热式燃烧技术核心设备，主要由喷嘴、蓄热室、气室组成。
喷嘴是燃气和助燃空气喷入炉内的通道，也是烟气被吸入蓄热室的入口。
蓄热室内安装有挡砖和蜂窝体，挡砖为多孔的刚玉质砖，安装在靠近喷嘴的前端，对蜂窝体起到稳定和保护的作用。
蜂窝体一般采用刚玉莫来石质材料制成，其比表面积大，是蓄热小球的3-4倍，换热效率高，结构紧凑，受到越来越多用户的青睐和选择。
干货丨蓄热电锅炉与燃气锅炉、空气能热泵蓄热系统对比分析
干货丨蓄热电锅炉与燃气锅炉、空气能热泵蓄热系统对比分析一、初始投资1）一蒸吨燃气锅炉造价12万元，一蒸吨蓄热电锅炉造价40万元2）燃气锅炉使用寿命6--8年；蓄热电锅炉使用寿命20年。
蓄热锅炉是燃气锅炉使用寿命的三倍，20年成本计算燃气锅炉12万元X3=36万元，蓄热锅炉40万。
3）超低温空气源热泵机组（一蒸吨能力）机组初投资预计100万（由于翅片要求防腐，成本暂时无法报）使用年限为20年。
二、运行费用计算参数标准：天然气费用2.8元/m3；低谷电0.34元/kw；天然气密度：0.7174Kg/m3；常用天然气热值：36000kj；燃气热值效率87％；电锅炉的热值转换效率为95%，空气源热泵的热能效比COP=3.5 (热值转换效率为350%）冬季供暖时间16小时；一个采暖季120天。
按照一蒸吨燃气锅炉与一蒸吨蓄热锅炉功率同样700kw计算；燃气锅炉燃气量：1吨锅炉燃气量：B=P/(QLXη）X3600B=700÷（36000X87％）X3600=80.46kg/hP--------------功率QL------------热值η------------炉效Qv=QmXρ80.46kg÷0.7174㎞/㎡=112.16m3Qv----------体积Qm---------质量ρ------------密度每小时运行费用：燃气锅炉：112.16m3X2.8元=314.05元/小时蓄热电锅炉：700kw/hX0.34元÷95%=250.53元/小时空气源热泵：700kw/hX0.34元÷350%=68元/小时一天费用：燃气锅炉：314.05元/小时X16小时=5024.8元蓄热电锅炉：250.53元/小时X16元=4008.4元空气源热泵采暖：68元/小时X16元=1088元一个采暖季费用：燃气锅炉燃气：5024.8元X120天=602976元蓄热电锅炉用电：4008.4元X120天=481008元空气源热泵用电：1088元X120天=130560元综上：一个采暖季空气源热泵的运行费用比蓄热电锅炉节省35万元，比燃气锅炉节能47.2万元。
预热式加热炉和蓄热式加热炉的应用对比
预热式加热炉和蓄热式加热炉的应用对比1. 前言- 对预热式加热炉和蓄热式加热炉这两种不同类型的加热设备进行介绍；- 说明论文的目的和意义。
2. 预热式加热炉的原理及应用- 介绍预热式加热炉的工作原理和特点；- 分析预热式加热炉的应用领域和优缺点；- 举例说明预热式加热炉的应用效果。
3. 蓄热式加热炉的原理及应用- 介绍蓄热式加热炉的工作原理和特点；- 分析蓄热式加热炉的应用领域和优缺点；- 举例说明蓄热式加热炉的应用效果。
4. 预热式加热炉与蓄热式加热炉的对比- 从能耗、效率、使用寿命、应用场景等多个角度，对预热式加热炉和蓄热式加热炉进行对比分析；- 探讨预热式加热炉和蓄热式加热炉各自的优劣势。
5. 结论与建议- 总结预热式加热炉和蓄热式加热炉的应用对比；- 提出未来研究的方向和可行性建议。
第一章前言加热炉是工业生产中一个重要的热能设备，广泛应用于冶金、化工、纺织、造纸等行业。
随着我国工业化的发展和对环保的重视，加热炉的能耗和效率越来越受到关注。
在推进绿色、低碳、节能的方针下，预热式加热炉和蓄热式加热炉慢慢地成为了替代传统加热炉的一种新型加热设备。
本文将对这两种加热炉进行对比分析，以期为加热设备的选择提供一些参考。
第二章预热式加热炉的原理及应用预热式加热炉，又称为预热炉，是一种基于工作介质的热能储存和传递原理的加热设备。
其原理大致是：将工作介质（如氧气、氮气等）通过加热器中流动，在加热器中与高温燃烧产生的废气进行热交换。
当工作介质达到一定温度时，即可进入下一步工艺要求的加热状态，从而实现节能效果。
预热式加热炉存在广泛的应用领域，适用于液态、气态等不同状态的介质加热。
在石油、石化、化工等行业中，预热式加热炉可以用于原料的加热、再生制氢等特殊工艺，达到提高生产效率和降低成本的目的。
在电力、钢铁等行业中，预热式加热炉也广泛应用于焙烧窑、炉前加热以及环保降低排放等方面。
预热式加热炉有其独特的优缺点。
由于采用了工作介质的热能存储转换原理，使得其能够满足不同介质的加热要求，具有较高的加热效率，节约了能源成本，并且减少了环境污染。
蓄热式烧嘴的介绍
淬火炉采用蓄热式高温空气燃烧技术HTAC（High Temperature Air Combustion），这是目前国内外开始流行的一种革命性的全新燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃空气从室温预热至前所未有的800℃高温，同时大幅度降低Nox排放量，使排烟温度控制在露点以上、150℃以下范围内，最大限度地回收烟气余热，使炉内燃烧温度更趋均匀。
HTAC技术针对燃料种类或热值的不同，有单蓄热与双蓄热之分。
一般认为油类、高热值煤气及含焦油粉尘的热脏发生炉煤气则只需或只能采用助燃空气单蓄热方式；清洁的低热值燃料（高炉煤气、转炉煤气）可采用双蓄热方式。
例如熔铝炉的平均热效率不到20%，排烟热损失高达50%以上。
虽然大型熔铝炉安装了空气预热器，但由于技术、价格、寿命等原因，通常也只能将空气预热到300℃左右，节能率只有20%左右，仍有30%以上的热量随烟气排放到大气中去，排烟温度普遍在300℃以上。
采用蓄热式高温空气燃烧技术，不但克服了常规熔铝炉的缺点，将余热回收率提高到70%-90%，空气预热到800℃左右，烟气排放温度低于150℃，达到余热回收的极限，而且投资少，见效快。
蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。
蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分。
在加热炉中，蓄热室总是成对使用，一台炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对。
在国内的一些大型加热炉上，最多用到四十几对。
炉温更加均匀由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。
燃料选择范围更大适合轻油、重油、天然气、液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的高炉煤气、发生炉煤气具有很好的预热助燃作用，扩展了燃料的应用范围。
铝熔化燃油单耗指标在60kg/t.A以内。
大幅度节能由于烟气经蓄热体后温度降低到150℃以下（特殊情况下可降至70～80℃），将烟气的绝大部分显热传给了助燃空气，做到了烟气余热的“极限回收”，因此，炉子燃料消耗量大幅度降低。
对炉群结构的蓄热式金属镁的精炼炉的看法
对炉群结构的蓄热式金属镁的精炼炉的看法镁的精炼过程是在精炼炉中完成的，传统金属镁精炼炉大多是以煤为燃料的坩埚精炼炉。
这种炉型造价低，燃煤的成本也较低，因而被广泛采用。
但是燃煤坩埚炉的排烟温度高达900℃以上、能源浪费严重、煤的燃烧效率低、污染严重、炉膛内温度不均、燃烧温度控制不灵活，造成精炼坩埚的使用寿命短，精炼后的成品镁的质量不高。
而使用气体燃料的精炼炉，燃料和空气通过烧嘴喷入炉膛内，在炉膛内混合燃烧，形成明显的火焰，这种燃烧方式在距烧嘴喷口一定距离处形成温度和热流的最高点，也造成温度的不均匀，温度最高点处坩埚容易烧坏，缩短坩埚的使用寿命。
一、蓄热式精炼炉与传统精炼炉的区别1、生产方式传统镁精炼坩埚炉一个炉内只有一个坩埚，生产过程是非连续的，由于间断停炉出镁铸锭，炉膛时冷时热，造成炉子热效率和产量低下。
为了充分发挥蓄热燃烧技术的优势，提高炉窑产量，必须使得精练过程连续化。
因而蓄热式镁精炼炉采用“炉群”结构，即单台炉同时加热多个坩埚，通过一定的时序熔化铸锭，保证整个蓄热燃烧过程的连续，显著提高热效率和产量。
2、炉内气流的改善传统镁精练炉中火焰和烟气从一侧进入炉膛，自上而下加热坩埚, 很快由排烟孔排出炉膛，烟气沿流动方向温度逐渐降低，坩埚上下存在明显温差。
采用蓄热燃烧技术后，高温预热的空气与燃料在炉膛内边混合边燃烧，在整个炉膛空间形成弥散燃烧状态，保证炉膛空间温度的均匀性,精炼炉炉群的炉膛空间内形成环向气流，使整个坩锅的温度均匀，由于周期性换向，坩埚轴向受热不均的现象得以改变。
均匀的气流形成均匀的炉温，有利于延长坩埚炉及坩埚的使用寿命，提高成品镁的质量等。
二、蓄热式燃烧器结构及布置燃烧器采用双蓄热左右组合式蓄热烧嘴，烧嘴砖采用自主开发的立式扁孔型烧嘴砖，经过高温预热的空、煤气通过独立的喷口进入炉膛，在炉膛内边混合边燃烧，形成弥散的燃烧状态，形成均匀的炉温，强化了传热。
其中煤气贴近坩埚喷入，不但增强了高温烟气对坩埚的辐射对流交换，而且在坩埚周围形成还原性保护气氛，减少火焰对坩埚的氧化，延长了坩埚的使用寿命。
浅谈在工业炉上应用蓄热式燃烧技术
些问题 ， 进而在优化设计方面提 出相 应的建议 。 关键词 ： 蓄 热 式燃 烧 技 术 ； 工业 炉 ； 应用
室安装在 炉子的底部 ， 同时在炉墙浇注 喷 口和通道 ， 并与高 效 回收 １蓄热式燃烧技术在不 同炉型工业炉上的应用 余热装置 合为一体 ， 构成 同时具有排烟 、 供热 和回收余热功 能的集 １ ． １在推钢式连续加热炉上的应用 蓄热室和 普线厂 、 中型厂 和部分 中板厂主要应用该 炉型 ， 以加热普钢 和 成式加热炉。它具有 的优点是在炉体 内集 中了介质通道 、 使外部高温管道 占地减少 ， 只进行简单 的系统 布置 ， 设备体积 低合金钢等钢种为主 ， 也同来加热优质碳 素钢和高合金钢。而且存 喷 口， 设计供热能力有很大 的余地 。因为简 在三种各有优缺点的蓄热实现形式 。 （ １ ） 普线厂 。 因为没有特殊的加 和布置方式不限制加热 能力 ， 可以有多种选择进行 喷 口设 计 ， 从 而使加热 质量 的需要 热要 求 ， 普线 厂较多地采用集 中蓄热和换向的方式 ， 而且具 有设 备 化了喷 口， 此外 ， 因为换 向控制和蓄热 比较集中 ， 在一定程度上限制 简单 、 可靠性强 、 方便操作的优点 。 （ ２ ） 中板厂。 因为钢 的温度需要调 得以满足 。 使燃料供入压力 比较大地影 响加热 能力 。集成式加热 节， 中板厂 目前 主要采用蓄热烧嘴式 ， 其换 向的方式 主要包括 两种 ， 了供 热调节 ， 可 以采用集 中分段 蓄热 、 换 向和双 预热 。 即集 中换 向与分散换 向。其中分 散换 向具 有灵 活的调节 手段 ， 能使 炉尤其适合低热值 的煤气 ， 因为在炉墙 内设置有煤气 、 助燃空气通道 ， 中板加热的需要得 到满足 ， 但 也有复杂 的设备 、 难度较 大的操作维 但是这一结构 的加热炉 ， 在进行 浇注料施 工的过程 中具有较 护的缺点 。 （ ３ ） 合金钢加热。 主要是利用 蓄热和常规两个烧 嘴相结合 所 以具有较为复杂 的内模结构 ， 大 的难度。 所以采用复合 炉体 ， 整体进行浇注 ， 为了使 炉体 的质量得 的形式 ， 其能够解决合金 钢热裂等问题 ， 但是常规 系统 的工况和蓄 到保证 ， 可 以选用莫来石 自流浇注料。因为具有高触变性 的 自流料 热之间相互 干扰 ， 使 系统运行受 到影响 。 浆体 ， 不需在施工时振动 ， 可 自行流动 、 脱气 、 密 实 ， 所 以在施工 时产 １ ． ２在步进式加热炉上的应用 通过材料理化性能指标 的提 主要应用 于高线厂 和小型连轧厂。 采用 的大 多是外置蓄热装置 生 的孔洞和裂缝可以大大减少 。此外 ， 使炉体 的热震稳定性得到很好的保 证 ， 重烧 线的变化也很小 ， 从 式， 包括集 中蓄热 、 换 向和分散蓄热 、 换 向两种 。 它的特点是 ： 应用最 高 ， 避免 了煤 气泄 先进 的换 向组合 ， 不但减少 了换 向时煤气 的损失 ， 而且确保 了换 向 而有效地保证了通道之间的密封性 和炉体 的整体性 ， 过程 的安全 。对相对分散蓄热 和喷 口布置进行优化后 ， 保证了空间 漏 的事故发生 。 的燃烧 ， 不存在炉 内的局部高温和火焰 盲区。 ２ ． ３外王蓄热器式加热炉 外王蓄热器式 加热炉是一 种处于集 成式加热 炉和 蓄热烧 嘴式 １ ． ３在室式加热炉上 的应用 室式加热炉主要包括室式锻 造用 加热炉 、 室式均热炉和室式热 加热炉之间的结构形式 。其特点主要是 ： 把 蓄热 室和高温通道设置 使 之与炉 内喷 口直接连接 ， 从 而形 成外 处 理炉等 。目前 国内在这几种室式 加热炉上应用蓄热式技术都取得 在集成式加热炉 的炉体外 ， 采用分段换 向和相对 集中的蓄热室。这样的结构形式 了很好 的效果 。因为不是长期连续单台使用室式加热炉 ， 所 以开发 置蓄热系统 ， 引发了系统设计很多积极 的变化 ，相 比于前两种形式更加 的灵 活 。 应用蓄热式燃烧技术是 比较适合的。 首先 ， 能够依照现 场的需要对蓄热室进行 灵活 的设计 ， 同时增加上 １ ． ４在钢包烘烤器上的应用 喷 口的设计和换 向燃烧方式也更加灵 在钢包 盖上安装蓄热式热 回收装置 ， 鼓 风机 、 换 向阀、 排烟和燃 下蓄热室的调节手段 。其次 ， 活 ， 以及喷 Ｅ ｌ 的燃烧组合更具多样性 。 料引入装置 ， 把常规烤包烧嘴替换 掉 ， 用于烘烤钢包 ， 这一技术 具有 ５ ０ ％以上 的节能效果 、 使烤 包温度和均匀性提 高 、 排 烟污染减 少等 ３在 设计 蓄热式加热炉过程中应 注意 的问题 优点 。但是 目前 要着力使设备造价降低 ， 换 向设备的可靠性提高 。 ３ ． １优化蓄热室结构 的参数 蓄热 室结构参数 的热力 和阻力特性 密切关系着介质压 力 、 流量 １ ． ５在钢管热处理炉上 的应用 因为温度和供热量不高 ， 主要采用茧青石质 陶瓷蜂窝体小型蓄 和 换 向 时 间 ， 所 以应 该 进 行 定 量 计 算 。 热烧嘴 ， 但 这对控制温度方面 的要求很高。 ３ － ２优化炉体结构 ２ 蓄 热 式 轧钢 加 热 炉 的 几 种 应 用 形 式 加热炉采用墙 内通道集中蓄热方式的 ， 很 关键 的步骤 就是布置 炉体的整体性 、 气密性 和喷 口， 因为加热炉能否正常生产 ， 能否取得 ２ ． １蓄热烧嘴式加热炉 要更严 蓄热式烧嘴具有 的特点是 ： 燃烧器 和回收蓄热室 的余热装置集 理想的燃烧效果受其直接影响 。因此对于蓄热式烧嘴 而言 ， 选 成为一体 ， 配成一对类 似于常规烧嘴 的燃烧 系统 ， 各个 蓄热式烧 嘴 格地要求蓄热室结构 ，要根据生产单位加热炉 的具体炉膛 尺寸 ， 都 周期性地予 以使用 。通常情况下 ， 一座炉 子由多对 蓄热式烧 嘴为 择合适 的蓄热箱结构 和蓄热体材质与形状 。 其供热。相关 的资料显示 ， 蓄热烧 嘴式加热 炉在 国外 被较 为普 遍地 ４ 结论 本文论 述 了在不 同炉型 的工业 炉上应用 蓄热式 高温空气 燃烧 采用 ， 而且 已经具备了非常成 熟的蓄热技术。从 使用的蓄热体 材料 方面来说 ， 国外 主要使 用瓦砾 、 陶瓷蜂窝体 、 陶瓷球等 ， 尤其是 高度 技术 ， 分 析了三种加热炉优点和缺点 ， 从 而得 出结论 ： 选择哪一种形 要依据不 同的炉型 、 燃料条件 和加热工 重视具有小巧结 构的陶瓷蜂窝体蓄热式烧嘴。 国内主要使用陶瓷蜂 式 才能达到最优化 的效果 ， 并进行有 针对性的设计 ， 同时要多种选 择换 向阀和蓄热体结构 窝体和 陶瓷球两种蓄热体 。 近两年 国内才开始将蓄热式烧嘴使用在 艺 ， 大 型加 热炉上 ， 并 且适 当改进 了烧 嘴的结构布置 ， 主要是部分 蓄热 及材料等核心设备 。 体埋进 了炉墙 ， 使“ 皮厚囊小” 的原有结构得到 了改善 。蓄热式烧嘴 因为它多具有 的调节灵 活性 ， 选 择炉型 的多样性 ， 以及能 够适应不 同工艺的要求等优 势和特点 ， 在未来的发展 中， 成为蓄热 式高温空 气燃烧技术很重要 的一种方式。 特别是 国内已有专利的单体 自身蓄 热烧嘴 ， 因其简单 的结构 、 很小的体积而竞争力更强 ， 对 于改造 旧炉 子具有 节省投资 的优点 。 ２ ． ２集成式蓄热加热炉 集 成式 蓄热加热炉是 国内较早应用的一种形式 ， 其特点是 蓄热
固体蓄热锅炉优势和劣势对比分析
利冠佳特蓄热式电锅炉是非常理想的燃煤锅炉替换品，无环保压力，运行费用比传统电锅炉可降低40%——50%，在低谷电政策执行较好的地区，该锅炉运行成本无限贴近燃煤锅炉。
固体蓄热锅炉可以为企业节省大量的人力物力和财力，其主要工作原理是通过将低谷电充分利用的方式达到节能省电的效果。
固体蓄热锅炉因使用清洁能源，运行污染小，符合国家环保要求，因此得到了广泛的应用。
（蓄热式电锅炉-图片）【固体蓄热锅炉省钱原理】1.利用峰、谷、平电价差，在夜间低谷电时段，将蓄热体加热到850℃储存起来，并以热能形式储存在蓄热体器内；在需要热量的时候将低谷电时间段的储存的热量释放出来，满足供暖需热量。
这样，在耗电量一致的情况下，固体蓄热锅炉每度电电费仅为其他电锅炉的1/3——1/4。
2.先进智能的控制策略，使得我们的电锅炉可以根据各时段供热需求、天气条件、用电负荷等因素进行分时分温控制，尽可能为您节省运行成本。
3.我们的电锅炉，除了可以降低您供热方面的成本，还可以在夏天和中央空调等制冷系统配套，提高制冷系统的能效比，降低制冷方面的能耗。
【固体蓄热锅炉省钱原理的7大优势】1.集中蓄热，按需提供，热效率高。
2.因使用清洁能源，运行污染小，符合国家环保要求，不产生污染、噪音，属于所在地区0排放，环保意义大。
（蓄热式电锅炉-图片）3.平衡国家电网安全运行，削峰填谷，提高发、变、配电设备的使用率，减少同类设备的投资。
4.可根据场地不同灵活放置，不需单独的锅炉房也可以，如地下室、广场地下、操场地下、屋顶等闲置地方，减少有效占地5.全自动运行，无需专人操作，只需配备巡检人员即可。
6.无明火，安全装置齐全，运行可靠，消防要求低。
7.占地面积小：本体体积小，结构紧凑，不需要烟囱和燃料堆放场地。
【固体蓄热锅炉有哪些不足】固体蓄热式电锅炉明显的缺点，就是要求用户留有充足的变压器负荷。
变压器负荷不足的用户，可能会面临变压器增容的问题，对于部分用户来讲，这意味着不小的额外资金压力。
蓄热式燃烧技术在工业炉上的应用
蓄热式燃烧技术在工业炉上的应用1 引言20世纪90年代初始，蓄热式余热回收技术得到了快速发展：在蓄热体材质、构造、蓄热性能等方面都得到了许多改进；单位体积的传热面积由过去的10-40m2/m3提高到200-1300 m2/m3，因而体积显著减小；换向阀和控制系统可靠性也得到改善，换向时间由过去的30min左右缩短至几分或几十秒钟，热效率大幅提高至80％一90％左右，助燃空气预热温度大幅提高至1000℃以上，而排出的烟气温度可降低至200℃以下，接近烟气的露点温度。
由于助燃空气预热温度高达1000℃,远高于传统的500 --- 6001C，从而改变了传统的燃料燃烧方式，出现了一项全新的燃烧技术—高温空气燃烧(HTAC)技术。
该技术的关键在于通过高效的蓄热式余热回收可实现高温低氧的燃烧过程，形成与传统燃烧迥然不同的火焰特性，从而达到节能与环保的双重效益。
随着90年代末期该技术的逐步推广应用，近两年迅速成为一项炙手可热的节能环保新技术，在不同工业炉上得到快速应用。
至2002年已投产各种蓄热式工业炉50多台。
本文通过对目前应用情况的分析，为使用者提供一些参考。
2 在不同炉型工业炉上的应用分析目前该技术已应用于推钢式连续轧钢加热炉、步进式连续加热炉、室式加热炉、台车炉、钢管连续退火炉、钢包烘烤器、罩式炉以及倒焰窑等。
现在以连续轧钢加热炉为主，其产生的经济效益也最明显，投资回收期最短，尤其是“以气代油”的企业，基本在半年内就可收回全部投资。
2.1推钢式连续加热炉该炉型主要用于普线厂、部分中板厂和中型厂，加热钢种以普钢和低合金钢为主，也有优质碳素钢和高合金钢。
3种蓄热实现形式都有，各有其优缺点。
2.1.1普线厂普线厂由于加热无特殊要求，故采用集中蓄热、集中换向的方式较多，优点是设备简单，可靠性好，操作方便。
最有代表性的有韶钢三轧厂2＃加热炉［1］。
其主要特点是：(1)取消了在普通加热炉上用来回收烟气余热的预热段，使被加热钢坯在最大可能的辐射温压下进行快速加热，缩短钢坯在炉内的加热时间，减少钢坯的氧化烧损。
蓄热式加热炉的工作原理
蓄热式加热炉的工作原理节约能源是我国能源战略的重要目标。
在轧钢生产中，加热炉是主要的耗能设备之一。
合理选用加热炉，提高燃料利用率，对于降低能源消耗，减少钢坯氧化烧损，提高加热质量，从而充分创造整个轧线生产过程的经济效益，具有非常重要的意义。
宣钢基于2000年建成投产的第一条线材生产线加热炉的状况，并且对国内外大中型线材生产线加热炉在节能降耗、环境保护等方面进行调研对比，在新建的第二条高速线材生产线中采用了双蓄热式步进梁加热炉。
宣钢二高线厂步进梁加热炉的作用是将大于500℃的热装或常温下冷装的连铸坯加热到轧制所需要的温度，以提高金属的塑性，减少轧制变形抗力和机械电气负荷，节约能源和能耗。
蓄热式加热炉的工作原理1 蓄热式加热炉的理论基础蓄热式燃烧技术，19世纪中期就开始用于高炉热风炉、平炉、焦炉、玻璃熔炉等规模大且温度高的炉子。
其原理是采用蓄热室余热回收装置，交替切换烟气和空气，使之流经蓄热体，达到在最大程度上回收高温烟气的显热，提高助燃空气温度的效果。
但传统的蓄热室采用格子砖作蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向周期长，限制了它在其他工业炉上的应用。
新型蓄热室，采用陶瓷小球或蜂窝体作蓄热体，其比表面积高达200～1000m2/m3，比老式的格子砖大几十倍至几百倍，因此极大地提高了传热系数，使蓄热室的体积可以大为缩小。
另外，由于换向装置和控制技术的提高，使换向时间大为缩短，传统蓄热室的换向时间一般为20～30min，而新型蓄热室的换向时间仅为0.5～3min。
新型蓄热室传热效率高和换向时间短，带来的效果是排烟温度低（200℃以下），被预热介质的预热温度高（只比炉温低100～150℃）。
因此，废气余热得到接近极限的回收，蓄热室的温度效率可达到85%以上，热回收率达80%以上。
2 蓄热式加热炉的工作原理宣钢二高线步进梁蓄热式加热炉是将助燃空气和高炉煤气经换向系统后经各自的管道送至炉子左侧各自的蓄热式燃烧器，自下而上流经其中的蓄热体，分别被预热到950℃以上，然后通过各自的喷口喷入炉膛，燃烧后产生高温火焰加热炉内钢坯，火焰温度较同种煤气做燃料的常规加热炉高400～500℃,90%以上的热量被蓄热体回收，最后以150℃以下的温度排放到大气中，比常规加热炉节能30%～50%。
10蓄热式结构
蓄热式结构蓄热式结构作为蓄热式高温空气燃烧技术的关键装置，也是其核心技术。
近十几年，蓄热式轧钢加热炉在国内得到快速推广应用，在应用中出现几种不同的蓄热室结构形式，取得的效果也不尽相同，下面对几种不同蓄热室结构形式的蓄热式加热炉进行介绍。
一、蓄热式烧嘴式加热炉蓄热式烧嘴的主要特点是将燃烧器与蓄热式余热回收装置集成一体配成一对类似常规烧嘴的燃烧系统，每个蓄热式烧嘴周期性使用。
一座炉子往往有多对蓄热式烧嘴供热。
据有资料介绍，国外普遍采用蓄热烧嘴加热炉，就蓄热技术而言，其应用水平已相当成熟。
但国外使用蓄热式烧嘴烧低热值煤气（如高炉煤气）的工业炉较少。
从蓄热体使用的材料来看，国外有使用陶瓷球、陶瓷蜂窝体等，陶瓷蜂窝体蓄热式烧嘴以其结构小受到重视。
国内蓄热体主要使用陶瓷球和陶瓷蜂窝体两种，使用陶瓷球蓄热瓷球蓄热式烧嘴的加热炉在个别技术上有待改进。
国内在大型加热炉上使用蓄热式烧嘴的结构布置上做了一些改进，主要是将蓄热体部分埋进了炉墙，克服了原结构“皮厚囊”的弊病，但从应用的情况看还没有完全成熟。
无论是从蓄热式的设计、蓄热体的选择，还是从系统结构优化等方面来看，蓄热烧嘴式加热炉仍存在许多可改善之处。
蓄热式烧嘴一起调节灵活性，炉型选择的多样性，对不同工艺要求的适应性等优点成为蓄热式高温空气燃烧技术未来发展的一种很重要的方式。
尤其是结构简单，体积小的单体自身蓄热式烧嘴（国内已有专利），更具竞争力，对旧炉子改造有节省投资的优点。
二、集成式蓄热加热炉这是国内应用较早的一种形式，是我国北岛能源技术有限公司20世纪90年代初开发的高效蓄热式余热自回收系统专利技术的应用。
其特点是把蓄热室安装在炉子底部，同时在炉墙浇注出通道和喷口，并与高效余热回收装置结合成一体，形成集供热、排烟和余热回收于一体的集成式蓄热加热炉。
集成式蓄热加热炉优点是把蓄热室、介质通道和喷口都集中在炉体内，减少了外部高温管道，占地少，系统布置简单，加热能力不受设备体积和布置方式的限制，供热能力设计余地大。
国内外蓄热现状分析报告
国内外蓄热现状分析报告# 国内外蓄热现状分析报告## 简介蓄热技术是一种能够将热能在特定时间段内存储起来并在需要时释放的技术。
它是一种可持续利用能源的方式，具有重要意义。
本报告将对国内外蓄热技术的现状进行深入分析，并对其发展趋势进行展望。
## 国内蓄热技术现状分析在国内，蓄热技术发展相对滞后，主要受到以下几个因素的限制：### 技术创新不足目前国内蓄热技术主要集中在传统的储热材料和设备上，如油浸式热储系统、盐融盐浴储热、水热储存等。
这些技术存在着效率低、稳定性差的问题，难以满足长期储热和高温热储的需求。
因此，国内蓄热技术需要更多的技术创新来提升其效能。
### 缺乏政策扶持与国外相比，国内蓄热技术缺乏相关政策的扶持和推动。
在政策法规方面，缺少明确的技术标准和产业发展政策。
这导致企业在研发投入和市场推广中面临更大的风险，限制了蓄热技术的发展空间。
### 市场需求不足由于缺乏对蓄热技术的认识和了解，市场对蓄热产品的需求相对较低。
同时，由于蓄热技术相关设备和材料的价格较高，很多用户并不愿意投资蓄热系统。
因此，国内蓄热技术的市场需求相对较小。
## 国外蓄热技术现状分析相比之下，国外的蓄热技术发展较为成熟，主要表现在以下几个方面：### 技术创新引导发展国外在蓄热技术方面进行了大量的研究，并形成了一批创新的技术成果。
例如，在储热材料方面，国外采用了相变材料和化学储热材料，提高了储热材料的储热密度和稳定性。
在储热系统设计方面，采用了新型的换热器和储热装置，提高了热能的利用效率。
### 政策引导和推动国外的政府通过设立相关的政策和法规，推动蓄热技术的发展。
例如，德国和瑞典等国家对于可再生能源的利用提供了丰厚的补贴政策，鼓励企业和个人采用蓄热技术。
这些政策的实施促进了蓄热技术的市场化和产业化。
### 市场需求旺盛在国外，由于环保意识的提高和能源需求的增加，对蓄热技术的市场需求较高。
尤其是在工业领域和建筑领域，蓄热技术的应用已经逐渐得到认可。
加热设备的类型及选用
加热设备的类型及选用摘要：随着冶金行业发展，加热炉的技术不断地提高，因此加热炉的类型越来越多，例如有均热炉、连续加热炉、两段式加热炉、三段式加热炉等。
加热炉是对各种形状不同的锭坯进行加热，从而是锭坯的温度更加均匀和表面质量更加完善。
在这么多加热炉中，如何选用加热炉对锭坯进行加热是一个很关键的问题。
现在最常用的加热炉是步进式加热炉和蓄热式加热炉，而本文主要说明的是这两种炉子，重点阐述步进式加热炉和蓄热式加热炉的类型和选用。
关键词：均热炉、连续加热炉、步进式炉、蓄热式加热炉前言：随着我国冶金行业的发展，经过漫长的积累，我国的冶金工业已经完成了从无到有、从有到精，并逐步开始与世界冶金强国比列前茅。
在这种前提下，加热设备的运用是冶金行业所要学习的一门课程。
1均热炉均热炉是初轧厂加热钢锭的工艺设备。
均热炉的炉型，按空气预热方式分蓄热式和换热式；按燃烧方式分上部燃烧式和下部燃烧式。
现代的均热炉大多为上部单侧烧嘴换热式均热炉，换热器与炉膛分开设置。
每座炉子多由2～4个炉膛组成，几座炉子纵向并列。
1.1均热炉的类型均热炉类型有以下几种：中心烧嘴换热式均热炉，上部四角供热换热式加热炉，上部单侧烧嘴换热式均热炉。
1.1.1中心烧嘴换热式均热炉中心烧嘴换热式均热炉的结构如图1所示图1 中心烧嘴换热式均热炉中心烧嘴换热式均热炉的炉膛尺寸波动范围为：长3.7~5.7m，宽3.7~4.8m，高2.8~3.3m。
为了避免炉墙在高温下向内膨胀，将炉墙砌成弧形。
每组两个炉坑，每个炉坑可以装10~20根钢锭，沿炉墙四周直立放置。
炉子只有一个烧嘴，位于炉底中心，炉膛两侧各有一个陶质管砖的换热器。
空气在换热器预热到700~800℃后，经热风道送往烧嘴。
中心烧嘴换热式均热炉的炉底温度较低，一般可采用干出渣。
干出渣是在炉坑底上铺200~300mm厚的5~20mm大小的焦碳粉，氧化铁皮及杂质基础上不溶化，部分融化的被焦碳粉吸收，不致粘结在炉底上。
蓄热式工业炉类型及特点
蓄热式工业炉类型及特点蓄热式工业炉从使用蓄热室的位置上大致分为三种：内置式、外置式、烧嘴式。
1、内置式特点：集燃烧、余热回收系统及炉体为一体，有效利用炉墙及炉底空间，散热少，热效率高，很容易做到空、煤气双预热，燃烧喷口布置不受钢结构限制，喷口密布炉温均匀性好，可实现低氧化加热。
但设计及施工要求较高，适合于任何燃料热值的新建炉型。
2、外置式特点：原炉基础及钢结构可不动，在炉两侧增加蓄热室及连通管道。
但体积庞大，喷口布置受限，空、煤气混合不好，燃烧效率降低，炉温均匀性差，炉体散热增加一倍以上，造价高，操作复杂，维护费用高，适合于任何热值燃料的老炉型改造。
3、烧嘴式特点：原炉基础及钢结构可不动，在炉两侧增加蓄热式烧嘴，施工简单。
但管道复杂受炉体钢结构限制，烧嘴体积无法很大，烧嘴内部蓄热体较少，换向时间较短。
蓄热体必须水平布置，使用蜂窝体蓄热量小，成本高，寿命短；使用陶瓷球技术难度大，喷口布置受钢结构限制，空、煤气混合不好，燃烧效率降低，炉体散热增加，造价高，操作复杂，维护费用高，适合于较高热值煤气单预热形式的老炉型改造。
小球蓄热式炉与蓄热式烧嘴炉的蓄热式燃烧系统的比较从蓄热式炉子的结构类型来看，目前投产的炉子主要有小球蓄热式炉、蓄热式烧嘴炉2种形式。
1 小球蓄热式炉将蓄热室、高温气体通道和燃烧/排烟喷口集合设置在炉子侧墙上，其特点：⑴燃烧、余热回收系统及炉体为一体，有效利用了炉墙及炉底空间，占用车间面积少；⑵炉体散热损失少，热效率高；⑶很容易做到空气的预热；⑷燃烧喷口密布，炉温均匀性好；⑸加热工件周围的炉气相对为弱氧化性气氛，因此氧化烧损低于其它炉型；⑹燃气可能的泄漏点最少，安全性高；⑺炉区布置简洁，操作维护简单，环境好；⑻适合于任何热值燃料的新建炉型；⑼蓄热室加热炉技术具有多年来积累的成熟经验；⑽对设计的技术水平和经验要求较高。
2 烧嘴式炉型的特点：⑴在旧炉改造情况，原炉基础及钢结构可基本不动，只在炉两侧增加蓄热式烧嘴，炉体施工简单；⑵炉外管道复杂，操作维护不便，设备故障率高；⑶受炉体周围空间限制，烧嘴体积无法很大，烧嘴内部蓄热体较少，换向频繁，换向阀使用寿命低；⑷蓄热体必须水平布置，使用蜂窝体蓄热量小，换向必须频繁。
国内加热炉蓄热式燃烧系统分析
蓄热 式燃 烧技术 在轧钢 厂加热 炉上 已经应用
由表 １ 以看 出 ，“ 嘴式 ” 蓄 热燃 烧 系统 可 烧
了十多 年 ，蓄 热 式 燃 烧 系统 也 经 历 了从 早 期 的 “ 道式 ” 到 目前 的 “ 嘴式 ” 通 烧 。早 期 的 蓄热 式
具有 “ 通道式 ” 蓄 热 燃 烧 系统 无 法 比拟 的 优越 性 ，故而 “ 道式 ” 蓄热燃 烧系 统被 “ 嘴式 ” 通 烧
“ 嘴式 ” 蓄热燃 烧 系统根 据 换 向 系统 的 型 烧
式分 为 ：半 集 中换 向系统 、全分散 换 向系统 、大
分散 小集 中换 向系统 。 （ ） 半 集 中换 向 系 统 ，是 指加 热 炉 分 两 段 １ 或 多段供 热 ，每段 的空气／ 烟气 系统和煤 气／ 气 烟
和全分散换向系统的融合。不同换 向系统的比较
这 导致能 量 损 失 ，而 裂 解 产 生 的大 量 的 Ｃ又 加
不同可 以分 为：空煤气 双蓄热 、空气单蓄热两 种。 （ ）空煤 气双 蓄热 １ ’ ．
空 煤气 双蓄 热是 国 内用得 较 多 的蓄热 方 式 ， 空 煤气 在各 自的喷 嘴 内能 预热 到 ９Ｏ 以上 。空 Ｏ℃ 煤 气双 蓄热燃 烧 系统 多用 于燃 料为低 热值煤气 的
冶 金
能
源
Ｖ０ ． Ｎｏ ２ １２９ ．
Ｍ ａ ． ０ｌ ｒ２ Ｏ
ＥＮＥＲＧＹ Ｆ０Ｒ ＥＴＡＬＬ Ｍ ＵＲＧＩ ＣＡＬ ＮＤＵＳ Ｉ ＴＲＹ
国 内加 热 炉 蓄 热 式 燃 烧 系统 分 析
朱 理 朱 宗铭
（ 中冶华天 工程技术 有限公 司 ）
摘 要 介绍了国内加热炉常用 的几种蓄热式燃烧系统 ， 并分析 了各蓄热式燃烧系统的优缺点。
蓄热式加热炉工作原理
蓄热式加热炉工作原理
蓄热式加热炉是一种常见的加热设备，它利用蓄热材料的热量来加热物体。
其
工作原理主要包括热量的吸收、储存和释放三个过程。
首先，蓄热式加热炉通过外部热源向蓄热材料提供热量，蓄热材料吸收热量后
温度上升，将热量储存起来。
蓄热材料通常采用高热容量的材料，如陶瓷、石墨等，能够有效地吸收和储存热量。
其次，当需要加热物体时，蓄热材料释放储存的热量，将其传递给待加热物体。
这一过程可以通过调节蓄热材料的温度和表面积来控制加热炉的加热效果，从而实现对物体的精准加热。
最后，蓄热式加热炉还可以通过再次吸收外部热源的热量，重新充实蓄热材料
的热量储备，实现循环加热的目的。
蓄热式加热炉工作原理的优势在于其能够高效地利用热能资源，实现能量的储
存和再利用，降低能源消耗。
同时，由于蓄热材料的热容量较大，加热过程中温度变化较缓和，可以实现对物体的均匀加热，避免热量不均匀导致的损坏。
总的来说，蓄热式加热炉工作原理简单而高效，能够满足各种加热需求，是一
种非常实用的加热设备。
在未来的发展中，随着材料科学和加热技术的不断进步，蓄热式加热炉将会有更广泛的应用前景。
蓄热式加热炉实际应用浅析
（ ）蓄热箱全部采用分立布置 １
五座 蓄热式 加热 炉空气 、煤 气 蓄热箱 全部采
维普资讯
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蓄 热 式 加热 炉 实 际应 用浅 析
苏广 江
郑 东升
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电蓄热锅炉的十大优势
在低谷电政策执行较好的地区，电蓄热锅炉运行成本接近燃煤锅炉。
电蓄热锅炉设备符合环保及用电政策，操作简单，无人值守，系统热效率高，安全性高，结构紧凑，维护费用低。
节能高效是电蓄热锅炉的一大优点，煤改电供暖设备是当今煤改电最佳替换品，也是缓解电力调峰的最佳产品，本产品节能、环保、安全、高效，运行费用比传统电锅炉可降低50%。
电蓄热锅炉的十大优势：1.系统整体采用一体化结构设计，多点温度测定，保证锅炉安全可靠运行，操作简单，自动化程度高。
2.结构紧凑，占地面积小，其中储热材料为自行研发的高密度铁基合金材料(RHM)，储热能力达到800Kcal/升，是常压水的20倍;锅炉整体体积是常压水箱锅炉的1/10，储热能力强。
3.本产品加热方式采用辐射传热，传热效果稳定，效率极高;保温方式采用了高科技保温材料，保温效果好;系统设计热效率为95%(热工测试达97%)，比水箱式储热系统热效率高出10%以上。
换言之，同等条件下，运行费用节省10%以上。
4.与一般锅炉相比，锅炉无压，安全性能高；锅炉可在任何位置布置。
5.可根据锅炉房特殊尺寸进行布置，安装过程中可由建筑物的一般通道将相关部件运抵现场组合。
6.由于其独特的可控取热方式，本产品可根据用户要求，在75℃以下的指定温度持续恒温供热，并根据用户的需求集合实际气候温度，按需供热，系统反映灵敏，操作简单。
7.产品采用了全智能化自控装置，操作极其简便，操作人员仅靠简单培训即可上岗，在全自动运行下可实现无人值守。
8.产品结构紧凑，散热损失小，维修量小，维护费用低。
由于蓄热材料与水不直接接触，所以不存在换加热管时需放水的问题。
9.本产品为储热式电锅炉;无烟、无噪音、零排放，符合环保要求;并且本产品充分利用低谷电，对电厂及电网的安全、经济运行起极大支持作用，本产品已经在北京市电力公司注册，建议推荐使用。
10.没有消防隐患，自储能蓄热电锅炉与其他锅炉的比较。
山东利冠佳特热能科技有限公司位于山东省潍坊来临朐东城工业园，距长深高速（G25）临朐下口3公里，交通便利，地理位置优越，主要专注于固体蓄热和电磁智能蓄热等多种供热、制冷工程的节能环保类产品研发和生产。
国内外高温蓄热燃烧技术
国外高温蓄热燃烧技术回顾高温蓄热式技术本是一项比较占老的热交换技术，早在1858年就出现了蓄热式回收余热装置，20世纪50年代考贝尔和西门子发明了炼铁炉和炼钢炉的蓄热室，由于它具有换热温度高、效率高等优点，至今仍广泛地应用于热风炉及焦炉上，但由于传统的蓄热体(一般为格子砖)比表而积小(一般为15~40m2/ m2)蓄热室及换向装置庞大，造价高，影响了它的推广应用。
20世纪80年代以来，高温材料、电子控制等技术的发展，使蓄热式技术有了新的飞跃。
尤其是近10年来蓄热式燃烧技术得到长足发展，各个国家研究了各种蓄热式烧嘴和高效蓄热式燃烧技术，统称为高温空气燃烧技术。
1984年英国Hotwork和British Gas公司推出的紧凑型蓄热室，均使得燃烧空气预热温度可以在工业生产条件下，稳定地达到1000 ℃[8-10]，称为RCB型烧嘴( Regenerative Ceramis Burner) ,其主要特点是将燃烧器与蓄热室余热回收装置结合一体，介质预热温度比金属换热器高许多。
1984年首次应用于AvestaSheffild公司的不锈钢退火炉，1988年在Rotherham Engineering Steel公司的大方坯步进梁式炉上得以全而应用。
在英国钢铁公司( BSC)的热处理炉和步进式加热炉上也得到了应用。
20世纪90年代，日木一些企业利用蜂窝陶瓷体代替陶瓷球蓄热介质获得了更为有效的蓄热换热效果。
NKK日木钢管公司于1996年在福山厂热轧加热炉上全而采用的蓄热燃烧技术，日前在热轧加热炉、厚板加热炉、钢管加热炉、钢包加热炉上均有采用，燃料有城市煤气、焦炉煤气、液化石油气、重油和煤油等。
美国也是在20世纪80年代初开始研制蓄热式烧嘴，因为一个系统有两个蓄热床，故又称双蓄热床烧嘴系统。
在80年代有因兰公司在镀锌生产线上的辐射管炉中应用，M anion 钢铁公司在二段炉上应用，以及新泽西公司等也在应用。
其中北美制造公司研制的蓄热式烧嘴与英国的蓄热式烧嘴结构更紧凑效果好。
电锅炉储热蓄能采暖方式的选择比较
电锅炉储热蓄能采暖方式的选择比较作者：陈庆宁来源：《中国机械》2013年第20期摘要：电锅炉储能蓄热采暖是以电锅炉为热源，利用供电峰、谷时段电价差在谷电时段开启电锅炉以水为热媒进行循环加热，并将额定温度的热水储存在蓄热水箱中，在电力高峰时段关闭电锅炉，将储存在蓄热水箱中热水经循环泵向系统供热。
相应地，减少电锅炉和水泵等的装机容量和功率。
可充分提高设备利用率。
减少一次电力设备的初投资费用。
关键词：常压水箱蓄热高温承压蓄热前言随着我国国民经济的不断发展和社会进步，能源需求加大的同时能源的科学使用对缓解供需矛盾显得尤为重要。
城市区域对电力资源的科学合理使用的重要举措是转移电力高峰用电量，平衡电网峰谷差，因此可以减少新建电厂投资，提高现有发电设备和输变电设备的使用率，同时，可以减少能源使用（特别是对于火力发电）引起的环境污染，充分利用有限的不可再生资源，有利于生态平衡。
近年来随着城市化进程的不断发展，城市建筑能耗呈现加速增长的趋势。
据统计，国内部分大城市的高峰用电量中空调用电就占了30%以上，这样使得电力系统峰谷差急剧增加，电网负荷率明显下降，这极大影响了发电的成本和电网的安全运行。
电锅炉储能蓄热采暖是以电锅炉为热源利用供电峰、谷时段电价差在谷电时段开启电锅炉以水为热媒进行循环加热，并将额定温度的热水储存在蓄热水箱中，在电力高峰时段关闭电锅炉，将储存在蓄热水箱中热水经循环泵向系统供热。
相应地，减少电锅炉和水泵等的装机容量和功率。
而不必像常规空调系统那样按高峰负荷配备设备。
相应地，设备满负荷运行比例增大，可充分提高设备利用率。
减少一次电力设备的初投资费用。
由于蓄能系统设备装机功率下降，电增容、变压器和高低压配电柜等费用均可减少。
目前市场普遍采用的电锅炉蓄热采暖系统通常分为常压蓄热系统和高温承压蓄热系统两类，而高温承压蓄热又细分为一体式和分体式。
电锅炉储热蓄能采暖方式的选择比较分析如下：1.常压蓄热系统由电热锅炉、蓄热罐、{蓄热罐与大气联通保持常压状态}，循环水泵、板式热交换器及控制系统组成的蓄热系统。
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国内蓄热式加热炉的对比
国内蓄热式加热炉的对比
2009.08.05
1前言
众所周知，用蓄热室来预热空气和燃料是一项较早的技术，但由于其换向阀结构复杂、体积庞大、控制系统不可靠、换向时间长、效率比较低，因此没有得到重视，因而换热器技术得到迅速发展。
由于二十世纪七十年代的能源危机后，节能工作得到各个国家的重视，加之科学技术的不断进步，出现了结构简单，控制方便，可靠性强的换向系统。
因此近十年来蓄热式燃烧技术得到长足发展，各个国家都在研究各种蓄热式烧嘴和高效蓄热式燃烧技术，以及高风温燃烧技术。
为此，根据所了解的情况进行对比分析
2国内蓄热式燃烧技术情况
中国自二十世纪八十年代开始有国外译文介绍，八十年代中后期国内热工界也开始研究新型蓄热式技术，建立了专门的陶瓷球蓄热式实验装置。
东北大学、北京科技大学、机械部第五设计研究院、冶金部鞍山热能研究院等对此技术都有研究，但是工业应用很少。
1998年9月萍乡钢铁有限责任公司首次和大连北岛能源技术有限公司合作采用蓄热式燃烧技术进行轧钢连续式加热炉燃烧纯高炉煤气技术的开发研究，并率先在萍钢棒材公司轧钢加热炉上应用，在国内首次实现了蓄热式技术燃烧高炉煤气在连续式轧钢加热炉上的应用。
此炉作为国内第一座蓄热式轧钢加热炉，尽管在许多方面还不尽人意，但应该说为国内蓄热式燃烧技术应用在冶金行业连续式加热炉开辟了先河；此后，国内有多家公司开展蓄热式燃烧技术的研究和在国内的推广应用，蓄热式燃烧技术逐渐成熟。
如北京神雾公司的蓄热式烧嘴加热炉，秦皇岛设计院的蓄热式加热炉等。
在蓄热式燃烧技术方面形成了一套较完善的设计思想和方法，蓄热式技术在工业炉上的应用，实现了高产、优质、低耗、少污染和高
自动化水平，达到了燃烧工业炉三高一低（高炉温、高烟温、高余热回收和低惰性）的发展方向的要求。
从90年代至今我们可以这样认为，蓄热式燃烧技术发展可分为下面几个阶段：
（1）简单蓄热式燃烧系统，此系统蓄热室和燃烧器是分开的，换向系统庞大，换向控制系统复杂，可靠性差，换向时间长，热效率不高。
（2）从自预热烧嘴发展的蓄热式烧嘴，此烧嘴在国外得到重视并发展到较高水平。
如英国的RCB型烧嘴，美国的双蓄热床烧嘴等等。
广泛应用于各种火焰炉，并取得了不错的效果。
（3）把蓄热室和炉体有机结合一体，并有可靠换向系统的高效蓄热式燃烧技术，北岛公司在90年代初就有研究和应用，而国内首次成功地利用该技术燃用低热值的高炉煤气则是萍乡钢铁有限责任公司1999年建成的棒材轧钢加热炉，取得了显著的经济效益和社会效益。
在此之前国内尚无在轧钢连续式加热炉上燃烧纯高炉煤气先例。
（4）把蓄热室和烧嘴有机结合一体，并有可靠换向系统的高效蓄热式燃烧技术，北京神雾热能技术有限公司于2000年成功的研制开发出适应国内工业炉窑的蓄热式燃烧器系列，形成了北京神雾蓄热式烧嘴技术体系，国内第一次应用该技术的企业是邯郸钢铁公司中板厂2000年改造的中板加热炉，取得了显著的经济效益和社会效益。
此后该公司又开发了多种蓄热式烧嘴，分别应用不同的燃料及行业，为蓄热式燃烧技术在国内各个行业的应用做出了突出的贡献。
3对比分析
从1999年至今，国内蓄热式燃烧技术发展到现在，基本分为两大系列，一是以北京北岛能源技术有限公司为代表的内置通道式加热炉（即北岛炉），二是以北京神雾热能技术有限公司为代表的蓄热式烧嘴加热炉，下面以这两种炉型作一对比分析：
两种蓄热式加热炉对比表
4发展趋势
通过以上对比可以看出，两种蓄热式加热炉虽然各有优、缺点，且在国内治金行业都有实际应用的实例，但总的发展趋势是朝着烧嘴式蓄热式加热炉方向发展，因为有以下几个原因：
①印蓄热式烧嘴加热炉和原普通加热炉相比，都是靠调整烧嘴热负荷来调节炉内温度，对于工人来讲易于接受。
②每个烧嘴的可单独调节特点和上下加热烧嘴能力的合理搭配，使加热炉各段上下加热温度的调节非常方便。
③炉墙两侧留有便于检修的人孔门和扒渣门，这是唯有采用烧嘴结构形式才能做到的。
④对于高热值气体燃料，可直接冷炉点火升温，不需要单独的点火烧嘴。
⑤烧嘴式结构可以采用集中换向和分散换向，分散换向则由于换向阎靠近烧嘴，换向阀与烧嘴之间的连接管道短而小，燃烧间断时间短，因此换向时管道内残留煤气损失较少，更有利于节能。
⑥维护工作量稍大，但检修时间短，停炉时间短。
⑦对于现在讲品种、讲效益的时代，一个加热炉的自动化水平的高低和燃烧器形式的多样性，决定了该加热炉适应的品种、燃料及行业。
5结论
国内蓄热式加热炉发展到现在，还不能讲那一种形式是最先进、最成熟的，都多多少少存在一些问题，还有待我们去探索，如各热工参数之间和设计结构之间的定量关系，控制系统和调节系统的最优化，燃气质量与蓄热体之间的关系，蓄热体的寿命，蓄热式加热炉的寿命等；但烧嘴式蓄热式加热炉是一种发展方向。