蓄热式连续加热炉的基本结构组成
蓄热式加热炉炉压控制方式的研究
２ Ａｎ ａ ｇ Ｓ ｅ ｌ ｏ ａ ｙ Ｌ ｍｉ ｄ，Ｔ ｃ ｎ ｌｇｃ ｌＣ ｎ ｒ ， ． ｇ ｎ ｔｅ ｍｐ ｎ ｉ ｔ Ｃ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉ ａ ｅ ｔ ｅ
３ Ａ ｇｎ ｔ ｌ ｏ ｐｎ ｉ ｉ ｄ Ｎ ． ｔ ｌ ｋｎ ｌ ｔ ｆ ｎ ａｇＳｅｌ ｏ ，ｔ． ． ｎ ａ ｇＳｅ ｍ ａｙＬｍ ｔ ， ｏ １Ｓｅ ｍａｉｇＰａ ｇ ｔ ．Ｌｄ ） ｅＣ ｅ ｅ ｎｏＡ ｎ ｅＣ
Ｃ ｅ ｎ ｈ ｎ Ｘｉ Ｌ ｕ Ｃ ａ ｇ ｅ ｇ Ｘ ａ ｏ ｇ ｉ ｈ ｎ ｐ ｎ ｕ Ｄ ｙｎ
Ｚ ｎ ｈａ ｇ Ｙｕ Ｄｅ ｅ Ｚｈａ ｈ ａ ｎｇ Ｗ ｉ ｏ Ａｉ ｕ 。 Ｗ ａ ｇ Ｌｉｎ ｎ ａ ｇ
（ ． ｎｈｎＩ ｎａ ｄＳｅｌ ｒｕ ｏｐ ｒｔ ｎ １ Ａ ｓａ ｒ ｎ ｔ ｏｐＣ ｒｏａｉ ， ｏ ｅＧ ｏ
温度 为 常 温 或 热 装 ７０Ｃ，加 热 能 力 为 １０／ ０ｏ ５ ｔｈ （０ 以 上热 坯 ） 或 ９ ｔｈ （ ７０ ０／ 冷坯 ） ，采 用 高 炉
蓄热式加热炉的工作原理
蓄热式加热炉的工作原理蓄热式加热炉是一种利用热量积蓄和释放的加热设备。
其主要工作原理是通过蓄热材料的吸热和释热过程，实现能源的稳定供应。
蓄热式加热炉由燃烧室、蓄热室和排烟系统等组成。
燃烧室中燃烧燃料产生的高温燃烧气体经过烟道进入蓄热室，与其中的蓄热材料热交换，使其温度升高。
蓄热材料是蓄热式加热炉的关键部件，通常采用高热容量和高热传导性的材料，如陶瓷、耐火材料等。
当燃烧室中的燃料燃烧完毕或加热系统需要热量时，通过调整控制系统，蓄热室中的高温蓄热材料开始释放热能。
蓄热材料的吸热过程是指在燃烧室中，当燃料燃烧产生高温燃烧气体时，蓄热材料吸收燃烧气体中的热能并升温。
蓄热材料内部的微观孔隙结构能够有效地吸附和储存大量的热能，从而使得燃烧室内的高温烟气得到充分利用，提高燃烧效率。
蓄热材料的释热过程是指在燃烧室和加热系统需要热量时，蓄热材料开始释放其储存的热能。
控制系统通过调整燃烧室的气流方向和蓄热材料的温度，确保蓄热材料释放的热能能够有效地传递给加热系统。
蓄热材料的释热过程是一个持续而稳定的过程。
通过合理地设计蓄热室的结构和材料，以及控制系统的精确控制，蓄热式加热炉可以实现能量的高效利用和稳定供应。
蓄热式加热炉相对于传统的加热设备具有一系列的优点。
首先，蓄热式加热炉能够充分利用燃料的热能，提高热利用率。
其次，由于蓄热材料的热容量较大，热能的释放相对稳定，能够实现加热过程的均匀和稳定。
此外，蓄热式加热炉还能够实现节能和减少排放，对环境友好。
总之，蓄热式加热炉通过蓄热材料吸热和释热的过程，实现能量的稳定供应。
其工作原理主要包括燃烧室中烟气与蓄热材料的热交换和蓄热材料的热能释放。
通过合理设计和优化控制系统，蓄热式加热炉能够提高能量利用效率，实现高效、稳定和环保的加热过程。
蓄热式加热炉燃烧技术36页PPT
3.蓄热式燃烧(RCB 系统) 工作原
理及系统组成
RCB系统由两个烧嘴、两个蓄热室、一套换向装置和 相配套的控制系统组成(见图1)。模式A表示烧嘴A处于 燃烧状态,烧嘴B处于排烟状态:燃烧所需空气经过换向 阀,再通过蓄热室A,其预热后在烧嘴A中与燃料混合,燃 烧生成的火焰加热物料,高温废气通过烧嘴B进入蓄热 室B,将其中的蓄热球加热,再经换向阀后排往大气。持 续一定时间后(如20s),控制系统发出换向指令,操作进 入模式B所示的状态,此时烧嘴B处于燃料状态,烧嘴A处 于排烟状态:燃烧空气进入蓄热室B被预热,在烧嘴B中 与燃料混合,废气经蓄热室A,将其中蓄热球加热后排往 大气。持续与模式A过程相同的时间后,又转换到模式A 过程,如此交替循环进行。
பைடு நூலகம்
随着我国国民经济的飞速发展， 我国各行业工业炉窑的燃料消耗迅速增加， 绝大多数工业炉窑的燃料消耗长期高于国 际先进水平有害物的超标排放相当严重， 世界10个环境污染最严重的城市，我国已 占了7座。因此提高工业炉窑的燃料利用 率和大幅度降低氮化物的排放量，已成为 我国亟待解决的问题。
目前由于能源和环境问题日益突出，要 求各轧钢单位全面推行高效清洁生产技 术，而高效蓄热技术（简称HTAC式）目 前世界上先进的燃烧技术，可以从根本 上提高企业能源及用率，对低热值煤气 进行合理利用，最大限度地减少污染排 放，很好的解决燃油炉成本高、燃煤炉 污染中的问题。
为了解决这些问题,充分利用加热炉烟气的余热, 进 一步提高加热炉的热效率,大连北岛能源技术发展有限 公司研制出了高效蓄热式余热回收系统,并在加热炉上 应用,效果很好。如韶钢2019年7月投产的蓄热式加热炉, 炉内空气煤气可预热到1100℃,排放废气温度仅130℃, 这种炉子为全封闭的,热效率高,也不需要回收热能抚顺 特钢公司500分厂2# 炉于1993年8月结合大修,进行改造 后 , 单 耗 由 1879 m3/t 减 少 至 285197m3/t, 热 效 率 由 3185% 增至31149%,平均温度由58℃减少到9℃,节能率 为85172%,装炉量增加一倍, 生产率提高30%。包头钢铁 公司初轧厂新建2 座RCB 式长坑均热炉,使用高焦炉混 合煤气,空气和煤气均预热到900～1100℃,排烟温度低 于150℃,与该厂原有长坑均热炉相比,节约燃料41%,产 量提高了13%,减少基建投资200万元。
蓄热式加热炉培训计划
蓄热式加热炉培训计划一、培训计划目的蓄热式加热炉是一种利用蓄热材料进行能量储存和释放的加热设备。
它具有高效节能、环保、稳定性好等特点，被广泛应用于工业生产和家庭供暖等领域。
为了更好地推广蓄热式加热炉的应用，提高使用人员的操作技能和安全意识，制定了本培训计划。
二、培训对象本培训计划主要面向从事加热设备操作、维护等相关工作的人员，包括工程师、技术人员、维修人员等。
三、培训内容1. 蓄热式加热炉的工作原理和结构2. 蓄热材料的选用和特性3. 蓄热式加热炉的安装和调试4. 加热炉的操作和维护5. 安全操作规程和事故处理6. 省能减排政策和环保标准四、培训计划安排1. 培训时间：本次培训为期3天2. 培训地点：公司培训中心3. 培训方式：理论讲解、实际操作演示、参观考察等形式4. 培训人员：公司工程师、资深技术人员担任培训讲师5. 培训设备：提供蓄热式加热炉实物、模拟操作设备等6. 培训费用：由公司承担五、培训计划第一天上午9:00-9:30 开班仪式9:30-11:30 蓄热式加热炉的工作原理和结构11:30-12:00 蓄热材料的选用和特性下午1:30-3:30 蓄热式加热炉的安装和调试3:30-5:00 实际操作演示第二天上午9:00-11:30 加热炉的操作和维护11:30-12:00 安全操作规程和事故处理下午1:30-3:30 参观考察相关企业3:30-5:00 理论复习第三天上午9:00-11:30 省能减排政策和环保标准11:30-12:00 闭幕式下午1:30-3:30 理论考试3:30-5:00 实际操作考核六、培训计划总结通过本次培训，参训人员将全面了解蓄热式加热炉的工作原理、结构和特性，掌握加热炉的安装、调试、操作和维护技能，提高安全意识和环保意识。
同时，也将对政策法规有更深入的了解，为加强企业环保工作提供有力的技术支持。
七、培训效果评估1. 知识掌握情况：采用笔试和实际操作考核相结合的方式，全面评估参训人员的知识掌握情况。
蓄热式加热炉
一、引言蓄热式加热炉是用于轧钢厂的一种新型的加热炉，具有高效燃烧、回收利用烟气及低二氧化碳排放等优点。
在工业企业中广泛应用，对节能减排工作起着重要的促进作用。
二、蓄热式加热炉的工作原理及其特点蓄热式加热炉的高效蓄热式燃烧系统主要由蓄热式烧嘴和换向系统组成。
它分为预热段、加热段和均热段三个主体。
其原理是采用蓄热室预蓄热全，达到在最大程度上回收调温烟气的湿热，提高助燃空气温度的效果。
新型蓄热式加热炉的蓄热室现在普遍采用陶瓷小球或蜂窝体作为蓄热体，其表面积大，极大的提高了传热系统，使蓄热室内的体积大大缩小。
再加上新型可靠的自动控制技术及预热介质预热温度高，废气预热得到接近极限的回收。
是一种新型的高效、节能的加热炉。
参与控制的主要现场设备有：各段炉温测量热电偶；煤气预热器前后烟气温度测量热电偶；各段烟气及排烟机前烟气温度测量热电偶；各段煤气、空气及烟气流量测量孔板及差压变送器；各段煤气、空气及烟气流量调节阀；各段两侧烧嘴前煤气切断阀及空气/烟气三通换向阀；炉压测量微差压变送器及用于炉压调节的烟道闸板；用于风压调节的风机入口进风阀；煤气总管切断阀及压力调节阀；其它安全保护连锁设备等。
三、换向原理换向装置是加热炉的重要部件，整个燃烧过程都是靠抽象向装置完成的。
可以说它是整个加热炉的心脏。
它的换向原理是：初始状态下，换向装置处于某一固定状态时，向炉子一侧的燃烧器输送煤气、空气，在炉内实现混合燃烧，同时从炉子另一侧的燃烧器排出烟气，经过一个周期（120s-180s)改变方向，实现周期换向。
换向装置一般采用双气缸、二位四通换向阀，它内有四个通道，每次动作开启两具通道，同时关闭两个通道以实现供气和排水气的周期性换向。
四、自动控制系统蓄热式加热炉控制系统一般有：⑴换向控制系统；⑵炉温控制系统；⑶炉内压力控制系统；⑷安全保护控制系统；⑸烟空比控制；⑹HMI人机对话界面的功能。
1、换向控制系统设备的选型换向控制是整个加热炉燃烧、控制系统的重中之重，是燃烧控制的关键控制系统。
杭钢热带蓄热式加热炉的设计与应用
下 ，通过上料跨接入老烟囱。
控 ，通过检测炉温来对每一供热点的空气 、煤气流
炉子采用低位汽化冷却 ，汽包置于炉顶平台 量进行 自动调节控制。炉子 总供热能力按 １３０％
上。炉子设独立的操作仪表房和软水站。
配置 ，各段都有调控余地，便于不同钢种实行不同
（２）炉型结 构 与炉 子 主要尺 寸
１ 前 言
杭钢热带厂原有推钢式加热炉一座 ，燃料为 混合煤气 ，及 与高炉煤气混合物 。炉子有效 长 ２９１８２ｍｍ，４５００ｍｍ 长 的坯料单 排 布置 ，炉 子设计产量 ６０ｔ／ｈ，经几次局部改造并配合热送 热装 ，才勉强满足 ５０万吨／年的生产需要。根据 “十五”规划 ，热 带厂 能力定位 为 ７０万 吨／年， 而且烧 成本太高 ，经全厂煤气平衡 ，高炉煤 气有富余 ，因此确定对 热带厂加热炉进行 改造 ， 用高炉煤气作燃料 ，采用蓄热式燃烧技术 ，高炉 煤气与助燃风双预热。此项技术已成熟应用于国 内多家钢厂 ，而我们厂也有混合煤气双预热的蓄 热式加热炉 ，自行设计并施工且一直在正常生产 的成功经验 ，因此完全可以在热带加热炉再次应 用此项 技术 。
置空 、煤气分气包。引风机房靠 近老烟囱，老烟 气压力 ：￣４０００Ｐａ；０冷却水压力 ：０．２ＭＰａ；＠冷
囱经适当处理后可利 旧，烟气经引风机引入老烟 却水消耗量 ：～４５ｔ／ｈ。
囱再 高 空排放 。
（４） 炉子供 热 系统
炉尾设置 副烟道 ，烟管利 用老 烟道置于 地
全炉设 ３Байду номын сангаас单独 的供热点 ，各供热点独立调
的烟气基本在本段外排 ，因此这种各供热段 的相
摘 要 简述了杭钢热带厂加热炉应用蓄热式燃烧技术的设计思想，投产后取得的成效。 关键词 轧钢加热炉 蓄热式燃烧 设计
10蓄热式结构
蓄热式结构蓄热式结构作为蓄热式高温空气燃烧技术的关键装置，也是其核心技术。
近十几年，蓄热式轧钢加热炉在国内得到快速推广应用，在应用中出现几种不同的蓄热室结构形式，取得的效果也不尽相同，下面对几种不同蓄热室结构形式的蓄热式加热炉进行介绍。
一、蓄热式烧嘴式加热炉蓄热式烧嘴的主要特点是将燃烧器与蓄热式余热回收装置集成一体配成一对类似常规烧嘴的燃烧系统，每个蓄热式烧嘴周期性使用。
一座炉子往往有多对蓄热式烧嘴供热。
据有资料介绍，国外普遍采用蓄热烧嘴加热炉，就蓄热技术而言，其应用水平已相当成熟。
但国外使用蓄热式烧嘴烧低热值煤气（如高炉煤气）的工业炉较少。
从蓄热体使用的材料来看，国外有使用陶瓷球、陶瓷蜂窝体等，陶瓷蜂窝体蓄热式烧嘴以其结构小受到重视。
国内蓄热体主要使用陶瓷球和陶瓷蜂窝体两种，使用陶瓷球蓄热瓷球蓄热式烧嘴的加热炉在个别技术上有待改进。
国内在大型加热炉上使用蓄热式烧嘴的结构布置上做了一些改进，主要是将蓄热体部分埋进了炉墙，克服了原结构“皮厚囊”的弊病，但从应用的情况看还没有完全成熟。
无论是从蓄热式的设计、蓄热体的选择，还是从系统结构优化等方面来看，蓄热烧嘴式加热炉仍存在许多可改善之处。
蓄热式烧嘴一起调节灵活性，炉型选择的多样性，对不同工艺要求的适应性等优点成为蓄热式高温空气燃烧技术未来发展的一种很重要的方式。
尤其是结构简单，体积小的单体自身蓄热式烧嘴（国内已有专利），更具竞争力，对旧炉子改造有节省投资的优点。
二、集成式蓄热加热炉这是国内应用较早的一种形式，是我国北岛能源技术有限公司20世纪90年代初开发的高效蓄热式余热自回收系统专利技术的应用。
其特点是把蓄热室安装在炉子底部，同时在炉墙浇注出通道和喷口，并与高效余热回收装置结合成一体，形成集供热、排烟和余热回收于一体的集成式蓄热加热炉。
集成式蓄热加热炉优点是把蓄热室、介质通道和喷口都集中在炉体内，减少了外部高温管道，占地少，系统布置简单，加热能力不受设备体积和布置方式的限制，供热能力设计余地大。
蓄热式加热炉
蓄热式加热炉一、蓄热式加热炉的分类和特点：1、分类蓄热式加热炉按预热介质种类分为如下两种方式：同时预热空气和煤气式和空气单预热方式。
按结构型式来分，则蓄热式加热炉分为烧嘴式和通道式。
其中烧嘴式又分为全分散换向和群组换向两种；通道式也可分为单通道和双通道两种方式。
按运料方式来分，蓄热式加热炉分为推钢式和步进式。
全分散换向烧嘴式蓄热式加热炉能够实现单个烧嘴自动控制，与常规加热炉操作类似，能够满足各钢种对炉温的不同要求，实现炉温的灵活控制；群组换向蓄热式加热炉一般将某一段的烧嘴作为一个整体进行集中控制，这种控制方式能够实现各段炉温的灵活控制，也能满足大多数钢种对炉温的不同要求；通道式蓄热式加热炉一般是全通道整体控制，不能实现炉温的灵活调整，只能满足少数钢种（如普碳钢）的加热要求，而不能满足大多数钢种（如合金钢）加热的需求。
2、蓄热式加热炉的优点蓄热式加热炉有如下优点：①能将空气、煤气预热到800~1000℃的高温，有利于低热值燃料的利用；②充分利用烟气余热，节约燃料；③排烟温度低，氮氧化物含量少，环境污染少；④每对烧嘴交替燃烧，炉内温度均匀，可提高钢坯加热质量。
二、蓄热式加热炉燃烧系统简介1、蓄热式加热炉的蓄热体蓄热式加热炉的蓄热体有两种型式，一种是陶瓷小球，另一种是陶瓷蜂窝体。
蜂窝体单位体积的换热面积大，在相同条件下，蜂窝体的传热能力是陶瓷小球的4～5倍。
同样换热能力时，蜂窝状蓄热体的体积只需陶瓷小球蓄热体1/3～1/4。
采用蜂窝体的烧嘴结构紧凑轻巧。
蜂窝体体内气流通道是直通道，而陶瓷小球蓄热体的通道是迷宫式的，因此蜂窝体的阻力较小，陶瓷小球蓄热体阻力较大，前者仅为后者的1/3左右。
蜂窝体壁薄，仅为0.5～1.2mm，透热深度小，蓄热放热速度快，换向时间仅需40～80秒，换向时间短，被预热介质的平均温度高，热回收效率高。
由于换向时间短，因此换热周期内的炉温波动小，有利于炉温和钢坯加热温度的控制。
蜂窝体内部是直通道，在高速气流的正吹反吹的频繁作用下，通道不容易积灰和堵塞。
加热设备的类型及选用
加热设备的类型及选用摘要：随着冶金行业发展，加热炉的技术不断地提高，因此加热炉的类型越来越多，例如有均热炉、连续加热炉、两段式加热炉、三段式加热炉等。
加热炉是对各种形状不同的锭坯进行加热，从而是锭坯的温度更加均匀和表面质量更加完善。
在这么多加热炉中，如何选用加热炉对锭坯进行加热是一个很关键的问题。
现在最常用的加热炉是步进式加热炉和蓄热式加热炉，而本文主要说明的是这两种炉子，重点阐述步进式加热炉和蓄热式加热炉的类型和选用。
关键词：均热炉、连续加热炉、步进式炉、蓄热式加热炉前言：随着我国冶金行业的发展，经过漫长的积累，我国的冶金工业已经完成了从无到有、从有到精，并逐步开始与世界冶金强国比列前茅。
在这种前提下，加热设备的运用是冶金行业所要学习的一门课程。
1均热炉均热炉是初轧厂加热钢锭的工艺设备。
均热炉的炉型，按空气预热方式分蓄热式和换热式；按燃烧方式分上部燃烧式和下部燃烧式。
现代的均热炉大多为上部单侧烧嘴换热式均热炉，换热器与炉膛分开设置。
每座炉子多由2～4个炉膛组成，几座炉子纵向并列。
1.1均热炉的类型均热炉类型有以下几种：中心烧嘴换热式均热炉，上部四角供热换热式加热炉，上部单侧烧嘴换热式均热炉。
1.1.1中心烧嘴换热式均热炉中心烧嘴换热式均热炉的结构如图1所示图1 中心烧嘴换热式均热炉中心烧嘴换热式均热炉的炉膛尺寸波动范围为：长3.7~5.7m，宽3.7~4.8m，高2.8~3.3m。
为了避免炉墙在高温下向内膨胀，将炉墙砌成弧形。
每组两个炉坑，每个炉坑可以装10~20根钢锭，沿炉墙四周直立放置。
炉子只有一个烧嘴，位于炉底中心，炉膛两侧各有一个陶质管砖的换热器。
空气在换热器预热到700~800℃后，经热风道送往烧嘴。
中心烧嘴换热式均热炉的炉底温度较低，一般可采用干出渣。
干出渣是在炉坑底上铺200~300mm厚的5~20mm大小的焦碳粉，氧化铁皮及杂质基础上不溶化，部分融化的被焦碳粉吸收，不致粘结在炉底上。
蓄热式步进加热炉技术原理
蓄热式步进加热炉1、技术来源蓄热式步进加热炉的确定是本公司经过技改淘汰两台耗能高的斜底加热炉。
顺应国家“十二五”节能减排规划中提出的推广应用蓄热式加热炉的政策落实的。
其技术来源采用济钢设计院和首钢设计院及北京蓄之杰公司在轧钢坯加热炉的基础进行现代化改造应用在热轧无缝钢管管坯加热系统而设计制作的。
2、基本结构主要由以下部分组成（1）炉底传动系统：由液压系统来完成的，使炉的活动梁进行升降及直线运动来完成矩形运动，完成管坯向前平行运动的全过程。
（2）钢结构炉体：主要是加热炉寿命的延长，斜底加热炉采用砖混结构最多用2-3年要进行大修，改造后加热炉可以使用3-5年，只需要进行维护保养即可。
（3）炉膛：这是决定加热管坯所使用加热介质比较关键的一个重要部位，其截面积的大小决定着用能的多少。
（4）蓄热式烧嘴：是炉子的核心所在，既要把炉膛内多余温度蓄存起来，又要把排烟温度从480℃-560℃降到100℃以下，而且还要把吹入的冷风加热到1100℃，减少氮氧化物进入炉膛减少管坯的氧化，增加产量。
（5）蓄热式烧嘴是在炉体两侧对称安装和使用的，是由蓄热箱、蓄热体及管道和换向阀组成的一个关键装置。
蓄热箱的大小和蓄热体的多少直接影响加热效果和用能量及排烟温度的高低。
换向阀每三分钟换向一次，即蓄热式烧嘴每三分钟正向切换进行燃烧对管坯加热，后三分钟反向切换，将炉膛内多余热量吸入蓄热箱由蓄热体将热量蓄集待下一个三分钟与天然气和热风一齐吹入炉膛完成一个加热循环，达到节能的目的。
（6）燃烧系统的控制：该炉子是由三段加热组成的。
分别是预热段（700℃上下）、加热段（1200℃-1300℃上下）、均热段（1250℃-1280℃）.该炉子可根据钢种及直径设定最高加温极限值，到设定温度就不再燃烧不送风送气而且照常生产。
排烟温度在线测定、随时检测、自动控制，风机、引风机燃气均采用工业自动化PLC控制。
3、高效节能特点（1）热效率得到充分利用.一是传统炉子均用耐火砖保温砖砌筑而成，在使用过程中各加温区的温度不一样而造成砖的膨胀不一，容易造成炉顶掉砖、炉墙裂，平均3-6个月要进行修理，而该炉子1-2年只对炉底砖的磨损大小少量更换，炉顶2-3年只对外顶进行保温处理，炉墙基本不用处理，不用停产。
蓄热式加热炉的工作原理
蓄热式加热炉的工作原理1 蓄热式加热炉的理论基础蓄热式燃烧技术，19世纪中期就开始用于高炉热风炉、平炉、焦炉、玻璃熔炉等规模大且温度高的炉子。
其原理是采用蓄热室余热回收装置，交替切换烟气和空气，使之流经蓄热体，达到在最大程度上回收高温烟气的显热，提高助燃空气温度的效果。
但传统的蓄热室采用格子砖作蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向周期长，限制了它在其他工业炉上的应用。
新型蓄热室，采用陶瓷小球或蜂窝体作蓄热体，其比表面积高达200～1000m2/m3，比老式的格子砖大几十倍至几百倍，因此极大地提高了传热系数，使蓄热室的体积可以大为缩小。
另外，由于换向装置和控制技术的提高，使换向时间大为缩短，传统蓄热室的换向时间一般为20～30min，而新型蓄热室的换向时间仅为0.5～3min。
新型蓄热室传热效率高和换向时间短，带来的效果是排烟温度低（200℃以下），被预热介质的预热温度高（只比炉温低100～150℃）。
因此，废气余热得到接近极限的回收，蓄热室的温度效率可达到85%以上，热回收率达80%以上。
2 蓄热式加热炉的工作原理宣钢二高线步进梁蓄热式加热炉是将助燃空气和高炉煤气经换向系统后经各自的管道送至炉子左侧各自的蓄热式燃烧器，自下而上流经其中的蓄热体，分别被预热到950℃以上，然后通过各自的喷口喷入炉膛，燃烧后产生高温火焰加热炉内钢坯，火焰温度较同种煤气做燃料的常规加热炉高400～500℃,90%以上的热量被蓄热体回收，最后以150℃以下的温度排放到大气中，比常规加热炉节能30%～50%。
同时，高温烟气进入右侧通道，在蓄热室进行热交换，将大部分余热留给蓄热体后，烟温降到150℃左右进入换向机构，然后经排烟机排入大气。
几分钟后控制系统发出指令，换向机构动作，空气、高炉煤气、烟气同时换向将系统变为下一个状态，此时空气和高炉煤气从右侧喷口喷出并混合燃烧，左侧喷口作为烟道，在排烟机的作用下，高温烟气通过蓄热体后排出，一个换向周期完成。
蓄热式加热炉
蓄热式加热炉、蓄热式加热炉的分类和特点：1、分类蓄热式加热炉按预热介质种类分为如下两种方式：同时预热空热方式。
按结构型式来分，则蓄热式加热炉分为烧嘴式和通道式。
其中向和群组换向两种；通道式也可分为单通道和双通道两种方式按运料方式来分，蓄热式加热炉分为推钢式和步进式。
全分散换向烧嘴式蓄热式加热炉能够实现单个烧嘴自动控制，能够满足各钢种对炉温的不同要求，实现炉温的灵活控制；群组换向蓄热式加热炉一般将某一段的烧嘴作为一个整体进行集中控制，这种控制方式能够实现各段炉温的灵活控制，也能满足大多数钢种对炉温的不同要求；通道式蓄热式加热炉一般是全通道整体控制，不能实现炉温的灵活调整，只能满足少数钢种（如普碳钢）的加热要求，而不能满足大多数钢种（如合金钢）加热的需求。
2、蓄热式加热炉的优点蓄热式加热炉有如下优点：①能将空气、煤气预热②充分利用烟气余热，③排烟温度低，氮氧化④每对烧嘴交替燃烧，到800~1000C的高温，有利于低热值燃料的利用; 节约燃料；物含量少，环境污染少; 炉内温度均匀，可提高钢坯加热质量。
二、蓄热式加热炉燃烧系统简介1、蓄热式加热炉的蓄热体蓄热式加热炉的蓄热体有两种型式，一种是陶瓷小球，另一种是陶瓷蜂窝体。
蜂窝体单位体积的换热面积大，在相同条件下，蜂窝体的传热能力是陶瓷小球的4〜5倍。
同样换热能力时，蜂窝状蓄热体的体积只需陶瓷小球蓄热体1/3〜1/4。
采用蜂窝体的烧嘴结构紧凑轻巧。
蜂窝体体内气流通道是直通道，而陶瓷小球蓄热体的通道是迷宫式的，因此蜂窝体的阻力较小，陶瓷小球蓄热体阻力较大，前者仅为后者的1/3 左右。
蜂窝体壁薄，仅为0.5〜1.2mm,透热深度小，蓄热放热速度快，换向时间仅需40〜80 秒，换向时间短，被预热介质的平均温度高，热回收效率高。
气和煤气式和空气单预烧嘴式又分为全分散换与常规加热炉操作类似，由于换向时间短，因此换热周期内的炉温波动小，有利于炉温和钢坯加热温度的控制。
蓄热式燃烧重整加热炉[实用新型专利]
![蓄热式燃烧重整加热炉[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/62c2c811941ea76e59fa0421.png)
专利名称：蓄热式燃烧重整加热炉
专利类型：实用新型专利
发明人：吴道洪,金芃澔,张永胜,谢善清,马委元,王东方申请号：CN201020512016.8
申请日：20100830
公开号：CN201779983U
公开日：
20110330
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型提供一种蓄热式燃烧重整加热炉，包括炉体，炉体设置在支撑架上，炉体为箱型结构，炉体内设置辐射室，还包括一组或多组加热盘管，每组加热盘管包括设置在炉体外部的集合管和设置在辐射室内的炉管，且集合管与炉管在炉体外部连通，辐射室的两端墙或侧墙上设置多对蓄热式燃烧器。
对称布置的蓄热式燃烧器在燃烧和排烟两种工况下交替工作，使得高温烟气所具有的热焓传给了进炉燃烧的空气，实现高温空气燃烧，烟气浪费的热量降到极限，节能效果显著，并提高了环保效果。
申请人：吴道洪
地址：100013 北京市东城区北三环东路36号北京环球贸易中心B座10层
国籍：CN
代理机构：北京凯特来知识产权代理有限公司
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蓄热室连续加热炉的基本结构组成
连续式加热炉由以下几个基本部分组成：炉子基础和钢结构、炉膛与炉衬、燃料燃烧系统、排烟系统、余热利用装置、冷却系统、装出料设备、检测及调节装置、计算机控制系统等。
1炉子基础和钢结构
炉子基础将炉膛、钢结构和被加热钢坯的重量所构成的全部载荷传到地面上。
一般采用混凝土基础。
炉子钢结构是由炉顶钢结构、炉墙钢结构和炉底钢结构的一个箱形框架结构，用以保护炉衬和安装烧嘴。
水梁、立柱及各种炉子附件的固定主要由型钢和钢板组成。
（1）炉膛与炉衬
炉膛是由炉墙、炉顶和炉底围成的空间，是对钢坯进行加热的
地方。
炉墙、炉顶和炉底通称为炉衬，炉衬是加热炉的一个关
键技术条件。
再加热炉的运行过程中，不仅要求炉衬能够在高
温和载荷条件下保持足够的温度和稳定性，要求炉衬能够耐受
炉气的冲刷和炉渣的侵蚀，而且要求有足够的绝热保温和气密
性能。
为此，炉衬通常耐火层、保温层、防护层和钢结构几部
分组成。
其中耐火层直接承受炉膛内的高温气流冲刷和炉渣侵
蚀，通常采用各种耐火材料经砌筑、捣打或浇筑而成；保温层
通常采用各种多孔的保温材料经砌筑、敷设、充填或粘贴形成，其功能在于最大限度地减少炉衬的散热损失，改善现场操作条
件；防护层通常采用建筑砖或钢板，其功能在于保持炉衬的气
密性，保持多孔保温材料形成的保温层免于损坏。
钢结构是位于炉衬最外层的由各种钢材拼焊、装配成的承载框架，其功能在于承担炉衬、燃烧设备、检测设施、检测仪器、炉门、炉前管道以及检测、操作人员所形成的载荷，提供有关设施的安装框架。
A炉墙
炉墙分为侧墙和端墙，沿炉子长度方向上的炉墙成为侧墙，炉子两端的炉墙。
整体捣打、浇注的炉墙尺寸可以根据需要设计。
炉墙采用可塑料或浇注料内衬和绝热层组成的复合砌体结构。
为了使炉子具有一定的强度和良好的气密性，炉墙外壁为5mm或6mm厚的钢板外壳。
蓄热式连续加热炉的炉墙上除了设有炉门、窥视门、烧嘴孔、测温孔等孔洞，还有蓄热室和高温通道（蓄热式烧嘴的蓄热室一再少嘴里），所以炉墙要能够承受高温。
为了防止砌体受损，炉墙应尽可能避免直接承受附加载荷，所以炉门，冷却水管等构件通常都直接安装在钢材上。
B炉顶
加热炉的炉顶按其结构分为拱顶和吊顶两种。
现在大多采用可塑料或浇注料内衬和绝热层组成的符合砌体吊顶结构。
这种吊顶结构不受炉子跨度的影响且使用寿命长。
C炉底
炉底一般采用砖砌复合结构，高温炉底还要承受炉渣的化学侵
蚀。
2供热与排烟系统
A煤气管道
煤气进车间后设有专用煤气操作平台，煤气总管上一般配有双偏心金属硬密封蝶阀、手动或自动眼镜阀、气动快速调节切断阀各一套。
煤气总管上还装有流量孔板和温度、压力测量点，其信号分别送到加热炉仪表及采集站。
煤气总管最低点设置连续排水系统装置。
煤气从总管送至隔断分管，再经由流量孔板、气动调节阀，供给相应控制段的烧嘴。
每个烧嘴前都设置一道双偏心金属硬密封蝶阀，用于煤气流量平衡分配调节。
在每段煤气管的末端，下部设置排污阀，侧部设置一个煤气取样阀，以排除煤气管道内的积水和开炉时的取样。
设有吹扫放散系统。
开炉时用氮气吹扫煤气管道中的空气，防止通入煤气时，煤气与管道中的空气混合；停炉时吹扫煤气管道中的煤气，防止管道存留煤气逸出。
吹扫气体通过放散热管排至厂房外，放散管一般应高出附近10m内建筑物通气口4m，距地面高度不低于10m。
B空气管道
助燃空气由鼓风机供给，经冷风总管、空气换热器、热风总管、各段分管送至加热炉的烧嘴。
空气各段分管上分别设有流量孔板、气动调节阀，配合煤气进行比例调节。
为了使空气流量平衡分配，在每一个烧嘴前设有热空气手动蝶阀，以方便调节空气流量。
在每一个烧嘴前的支管上均安装不锈钢波
纹补偿器。
C排烟系统
常规加热炉排烟方式上有上排烟、下排烟和侧排烟，上排烟和下排烟方式能防止炉内烟气的偏流，炉压、炉温分布稳定均匀。
根据需要，烟道可布置在地下或地面上，地下烟草不会妨碍交通和地面的操作。
烟道内衬一般采用轻质砖砌筑，采用管式钢结构烟道可有效防止地下水且密封性好。
烟道设有闸板以调节炉压。
常规加热炉一般采用烟筒自然排烟，烟筒一般为混凝土结构，内衬粘土耐火砖及保温材料。
因蓄热式加热炉排烟温度低，使用钢烟筒，采用引风机强制排烟。
2冷却系统
加热炉的冷却系统是由加热炉炉底的冷却水管和其他冷却构件构成。
冷却方式分为水冷却和汽化冷却两种，其中水冷却又分净环水开式和净环水闭式冷却方式两种。
A炉底水冷结构
炉底水管承受柸料的全部重量（静负荷），并经受坯料推移时所产生的动载荷。
因此，纵水管下需要有支撑结构。
炉底水管的支撑结构形式很多，推钢式加热炉一般在高温段用横水管支撑，横水管两端穿过炉墙靠钢架支持，这种结构只适用于跨度不大的炉子。
当炉子很宽，上面坯料的负载很大时，需要采用双横水管或回线性横支撑管结构。
进步式两世加热炉水梁和立柱是重要条件，在保证不同长度的坯
料在炉内安全运行的前提下，一般纵水梁采用错位梁技术，这样坯料在加热段形式的水管黑印在进入均热段后由于水梁位移而脱离滑道，黑印逐步消失，而坯料在均热段滑道还尚未形成明显的黑印即准备出炉。
采用直线滑道的坯料黑印温度为40--50℃，采用错位梁后坯料黑印温差可以减少15--20℃。
纵向支撑梁采用20G厚壁钢管制作的双水管结构，在相同的断面模数下，刚度大管径小，对钢坯的遮蔽系数小，减少水管黑印。
支撑梁立柱是用20G钢管制作的双层套管。
坯料在纵水梁上按不同的长度范围，定位装载在不同位置。
原则上一组长度范围的坯料，定位后无过大跨度、大悬臂，运动时不刮碰其他水梁。
在选择炉底水管支撑结构时，除了保证其他强度和寿命外，应力求简单。
这样一方面为了减少水管以减少热损失，另一方面避免下加热空间被占去太多，这一点对下部的热交换和炉子生产率的影响很大。
所以现代加热炉设计中，力求加大水冷管间距，减少横水管和支柱水管的根数。
B炉底水管的绝热
炉底水管滑管和支撑管加在一起的水冷表面达到炉底面积的40%--50%，带走大量热量。
又由于水管的冷却作用，使坯料与水管滑轨接触处的局部温度降低，200--250℃，使坯料下面出现两条水印（黑印）在压力加工时很容易造成废品。
例如，轧钢加热炉加热板坯时出现的黑印影响很更大，温度的不均匀可能导致钢板的厚薄不均匀。
降低热损失和减少黑印影响的有效措施，就是对炉底水管实行绝
热包扎。