蓄热式加热炉运行中的问题及处理方法
蓄热式加热炉常见问题及解决方案
107管理及其他M anagement and other蓄热式加热炉常见问题及解决方案张修宁，徐朝辉，刘金花摘要：近年来，蓄热式燃烧技术因具有较好的节能效果在工业化国家的钢铁、有色、建材等高温工业炉窑中的应用呈现迅猛发展的势头。
自上世纪80年代中期以来，我国工业炉窑节能状况不断得到改善。
但工业炉窑节能减排、污染控制及治理始终是钢铁企业的重中之重，各种新的节能技术也不断涌现出来，如黑体节能技术、激光在线气体分析仪精确燃烧控制系统等，而蓄热式燃烧技术应用较为广泛，本文主要阐述蓄热式加热炉使用过程中常见问题及解决方案。
关键词：加热炉；蓄热式燃烧技术；解决方案1 概述重庆钢铁热卷线共有三座大型步进梁式蓄热式加热炉，炉长43.5m、炉子内宽11.7m，设计产能为冷装270t/h，热装300t/h。
加热炉采用空气蜂窝体单蓄热式烧嘴的空气单蓄热炉型，另配备煤气预热器，利用烟气余热将煤气预热到300度左右。
全炉共分6个供热段，每段采用蓄热烧嘴侧向供热，同时设一不供热的热回收段，有效回收常规排烟余热。
2 蓄热式燃烧技术简介蓄热燃烧技术又称高温空气燃烧技术，全名称为：高温低氧空气燃烧技术（High Temperature and Low Oxygen Air Combustion-HTLOAC），也作HTAC （High Temperature Air Combustion）技术，也有称之为无焰燃烧技术（Flameless Combustion）。
通常高温空气温度大于1000℃，而氧含量低到什么程度，没有人去划定，有些人说应在18%以下，也有说在13%以下的。
蓄热燃烧技术原理如图1所示：当常温空气由换向阀切换进入蓄热室1后，在经过蓄热室（陶瓷球或蜂窝体等）时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度（一般比炉膛温度低50℃～100℃），高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料（燃油或燃气），这样燃料在贫氧（2%～20%）状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室（见图中蓄热室2）排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以150℃～200℃的低温烟气经过换向阀排出。
蓄热式加热炉热工测试分析与技术改进
蓄热式加热 炉热 工测 试分析与技术改进
２ ０ １ ３ 年 ・ 第 ４ 期
蓄 热 式 加 热 炉 热 工 测 试 分 析 与 技 术 改 进
毕 仕 辉 卜 ，王 帅 ，赵 爱 华
（ １ ．鞍 钢 集 团 ＿ Ｔ程 技 术 有 限 公 司 ，辽 宁 ２ ．鞍 钢 股 份 炼 钢 总 厂 ，辽 宁 鞍 山 １ １ ４ ０ ２ １ ；
表 １ 。
（ ２ ）设备性能有 缺陷 ，煤 气泄 漏严 重 ；燃 烧工 况组 织
不 合 理 ，导 致 炉 内燃 烧 不 完 全 ，能 耗 上 升 ，产 量 不 达 标 ；
（ ３ ） 由于 蓄热体 、换 向阀及控 制元件等关键设备维护 、
表 １ 测 试 数 据 记 录 表
＊作者简介 ：毕仕辉 （ １ ９ ６ ７ 一） ，男 ，工学学 士 ，高级 工程 师 ，主要从 事冶金 加热 炉设计 、研 究 、工程 总承包 等方 面的研 究 。Ｅ
（ ５ ０ ６ — ３型 差 压 仪 ，深 圳市 德 国远大 仪 器有 限
公司有限公司）
２ ５（ 靠进料炉 门处两组烧嘴没工作 ）
Ｃ ０２ ／ ％ Ｃ （ ） ／ ｐ ｐ ｍ Ｓ Ｏ２ ／ ｐ ｐ ｍ Ｎ（ ） ／ ｐ ｐ ｍ Ｏ２ ／ ％
５ ０ ３
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出蓄热室烟气成分
烟气分析仪
有限公司）
加 热段
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加 热段
均 热 段
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简述蓄热式加热炉控制方法
简述蓄热式加热炉控制方法(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--简述蓄热式加热炉控制方法【摘要】随着经济的发展和社会生产、生活水平的提升，燃烧系统在很多方面都必须获得较大的进步，不能总是停留在基础的层面上。
加热炉是热轧系统的重要组成部分，主要是用来加热钢坯或者提高热送钢坯温度，由此来达到其需要的工艺温度，最终将温度控制、废气排放、有效节约能源等工艺进行有效的落实。
所以，在燃气加热炉的运转过程中，必须针对燃烧控制方法进行研究，既要在整体上予以良好的控制，又要在经济性方面达到标准。
【关键词】加热炉；蓄热式加热炉；加热炉控制；控制方法1.概述常规燃烧加热炉耗能高，蓄热式加热炉采用蓄热式预热，将高温烟（废）气热量存储到蓄热体中加热助燃空气，具有降低燃料消耗，减少NOX及CO2的排放，减少环境污染等点。
为了响应国家节能环保要求，现大部分加热炉均采用蓄热式加热炉。
本文将简单叙述某空气单蓄热式加热炉的控制方法。
2.系统构成该加热炉分为不供热的预热段、加热一段、加热二段和均热段。
共有32个烧嘴，加热一段8个烧嘴、加热二段和均热段各12个烧嘴，采用空气单蓄热技术，炉侧上下供热。
空/烟气换向采用快切阀，煤气换向单独采用气动切断阀，上下一对烧嘴共用，全炉共计使用32套空气/烟气快切阀和16套煤气气动快切阀。
加热炉每段上下均有热电偶测量炉内温度，烟气温度用安装在快切阀后排烟管道和各段烟气管道上的热电阻测量；在每路段管上设有流量孔板和单独的空气、煤气、烟气流量调节阀；煤气、空气及压缩空气均有压力检测。
主要由如下几个系统构成：1）空气供给系统：助燃风机、空气管道、各种空气阀门等组成。
助燃风机供给的冷空气经冷风总管分成3路后分别进入空气换向系统。
经蓄热式烧嘴完成热交换后喷入炉内助燃。
助燃风机出风口设置蜗杆蝶阀，在冷空气总管上设有压力检测装置，并设有低压报警和自动停风机控制系统。
蓄热式加热炉运行存在问题及解决措施
１ 前 言
高效 蓄热 式加 热炉 由高效 蓄热 式热 回收 系统 、换 向式 燃烧 系统 和 控 制 系统 组 成 ，其 热 效 率 可达 ７ ５ ％，这 种 换 向式 燃 烧 方 式改 善 了炉 内 的温 度 均 匀性 。 由于 能 很方 便 地 把煤 气 和 助燃 空 气 预 热到 １ ０ ０ ０ ℃左右 ，可 以在高温加 热炉使用高炉煤气 作为燃料 ，从根 本上解 决 了因高炉煤气 大量放散而产生 能源浪费及环 境污染 的问题 。 昆钢 ８ ０ 万 吨棒 材高 效蓄热 式加热炉 是 昆钢建 成 的第一座使 用高 炉 煤气作 为燃 料 的加热 炉 ，该 加热 炉为 内置蓄 热室 加热 炉 ，年 加热
加热炉常见故障和事故处理方法
钢坯碰头及刮墙事故
原因：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯 料超长；装炉时将钢坯装偏.
处理办法：坚持预防为主,及时纠偏,严重 时需停炉处理.预防钢坯跑偏；严把坯料 验收关,不合规定超长钢坯严禁入炉；严 格执行作业规程,保证坯料装正.
过热与过烧
原因：钢坯加热温度过高,在高温下停留 时间过长；炉内气氛氧化性太强.
处理办法：过热的钢坯若未经轧制,可将 其冷却到700℃以下,然后重新加热使用. 过烧得钢无法恢复原来的组织状态,只能 报废.局部过烧可切掉过烧部分后重新加 热轧制.
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知识回顾 Knowledge Review
加热炉常见故障及事故 处理方法
目录
1
工艺常见故障
2
热电偶常见故障
3 常见生产事故的预防与排除
1、工艺常见故障
炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵
炉膛温度达不到工艺要求
产生原因 1、煤气发热值低； 2、空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道； 3、空气过剩系数太大； 4、空气过剩系数太小； 5、煤气烧嘴堵塞，致使煤气流量减少；
d、适当降低炉温； e、在炉内两条滑道标高不一致时,避免装入
翻炉事故
原因：a、钢坯的侧面不平直,有扭曲或弯 曲,断面不方正,成菱形,有凸面或带有耳子 或圆角过大；b、炉子过长,推钢长度过长, 一般钢坯推钢长度与钢坯厚度之比为 200-250倍；c、推钢时前面是大断面钢坯 后面是小断面钢坯,大小相差太悬殊时容 易翻炉；d、炉底不平滑,装料台与炉底管 接缝不平有斜面,均热段炉底积渣过厚,水 管滑道与均热床滑道衔接不良等；
加热炉运行存在的问题及应对措施
我国油田的原油凝固点普遍较高，黏度大，常温下流动性差，因此在原油的开采、集输和处理过程中需要进行加热与保温，消耗了大量的热能，提供这些热能所需的燃料和电能消耗，形成了巨大的生产成本，且占油田总能耗的比例不断上升。
目前原油加热设备主要是各类型加热炉，存在耗能高、排放高、效率低等问题。
针对加热炉各监测指标超标问题，结合管理和节能增效技术应用优化加热系统效率，对降低油田生产成本具有十分重要的意义。
1加热炉炉效低的原因分析加热炉监测项目主要有：排烟温度、空气系数、炉体外表面温度和热效率[1]，加热炉监测项目与指标要求见表1。
通过对油田大量加热炉进行现场节能监测，对照标准要求发现造成加热炉炉效低有以下原因。
1.1排烟温度超标原因1）燃烧参数调整不合理，配风量过大，热量未充分交换即被带出炉膛，换热效率低，排烟温度加热炉运行存在的问题及应对措施胡建国（中国石油天然气集团公司节能技术监测评价中心）摘要：随着全球碳减排进程加快，能源体系和发展模式正在逐渐进入非化石能源主导的崭新阶段。
油田作为能源消耗大户，大力推动节能减排，大幅提高能源利用效率，加快推进绿色转型，是实现高质量可持续发展的客观要求。
针对国家标准GB/T 31453—2015《油田生产系统节能监测规范》对油田主要耗能设备之一的加热炉监测项目与指标要求，深入分析了加热炉在应用过程中出现的问题，提出了相应的解决措施和节能技术应用，以提高加热系统的能源利用率和监测指标综合合格率。
关键词：加热炉；碳减排；排烟温度；燃烧效率；传热效率DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.10.010Problems existing in the operation of heating furnace and countermeasures HU JianguoEnergy Conservation Monitoring and Evaluation Center of CNPCAbstract：With the acceleration of global carbon emission reduction，the energy system and develop-ment mode have been gradually entering a new stage dominated by non-fossil energy.As a large ener-gy consumer，the oilfields should vigorously promote energy conservation and emission reduction，greatly improve energy utilization efficiency and accelerate green transformation，which are objective requirements for achieving high-quality sustainable development．According to the national standard GB/T 31453-2015“energy conservation monitoring rules in oilfield production system”for one of the main energy-consuming equipment in oilfield heating furnace monitoring project and index re-quirements，the problems arising in the application process of heating furnace are deeply analyzed，and the corresponding solution measures and energy conservation technology application are put forward to improve energy utilization rate of heating system and comprehensive qualified rate of monitoring index.Keywords：heating furnace；carbon reduction；smoke exhaust temperature；combustion efficiency；heat transfer efficiency作者简介：胡建国，工程师，2008年毕业于长江大学（化学工程与工艺专业），从事节能技术监测评价工作，151****5018，***************，黑龙江省大庆市让胡路区大庆油田技术监督中心，163453。
蓄热式加热炉运行中的问题及处理方法
蓄热式加热炉运行中的问题及处理方法摘要：近几年来，我国在经济迅速发展的同时，对各种事物的需求也越来越高，其中钢材作为现代社会生产和生活中必不可少的材料，占有十分重要的位置，当前钢材厂仍然采用热轧的方式进行钢材的生产，因此加热炉也就成为轧钢厂热轧工作的主要设备，随着相关技术不断发展，我国的加热炉发生了很大的变革，现在工厂多沿用蓄热式加热炉，但是蓄热式加热炉在运行的过程中会出现很多问题，文章就围绕出现的问题来提出一些解决方法，希望能够促进轧钢厂的正常生产。
关键词：蓄热式加热炉；问题；处理一、前言随着工业化和城市化水平的不断推进，人们的物质生活条件和水平在不断改善和提高，对生活环境的要求也越来越高，但是钢材厂一直在消耗过多的能源，十分不利于生态环境的改善，因此相关人员希望能够通过技术的改进，来进一步减少对能源的消耗，与此同时新技术被不断应用于加热炉中，很多人员在炉型结构、性能等方面都做出了很大的改进，于是就出现了现在的蓄热式加热炉，但是它也存在着很多问题，影响着热轧工作的正常进行，希望能够得到缓解或解决。
二、蓄热式加热炉2.1蓄热式加热炉的基本介绍蓄热式加热炉主要是拥有独立设置的蓄热室或者蓄热式烧嘴，这样就可以在进行加热之前先将空气或者煤气进行预热，它实际上是由常规的加热炉和高效蓄热式换热器结合而成的，基本构成有蓄热室、燃料、排烟系统、加热炉炉体、换向系统以及供风[1]。
蓄热室主要为蓄热式加热炉进行烟气余热回收的工作，它是空气和烟气流动通道的一部分，在其内部充满蓄热体，通常情况下在加热炉中是成对使用的，具有改善加热质量、均匀炉内温度、提升产品合格率等多种优点[2]。
2.2蓄热式加热炉的分类蓄热式加热炉按照不同的标准可以分成不同的类型，其中按照预热介质的种类可以分为空气单预热方式和同时预热空气和煤气式；根据结构形式对其进行分类，则可以有通道式和烧嘴式两种，其中的烧嘴式还可以分为群组换向和全分散换向两种；如果将运料方式作为划分的依据，则蓄热式加热炉又能够分为推钢式和步进式[3]。
蓄热式加热炉燃烧控制系统策略及优化
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如图 ２ 所示 ， 其中 ａ 为空气过剩系数， ｂ 为理想空燃比， １Ｋ Ｋ 、４为正偏置系数 ，２ ｌ ｋ 、３ （ 为负偏置系数 ， 炉温调节器通过温度测量值
４ 燃烧控制系统策略
蓄热式加热炉燃烧控制 系统策略及优化
２５ 热轧板 厂 ２０
摘
谭 志春
ｔ
要
本文介绍涟钢 ２ ５ 轧板厂步进式加热炉的关键 控制策略及优化 ， ２０热 炉温控制 、 自动换 向控 制在蓄热 式加 热炉上的应用 。
涟钢 ２ ５ 热轧板厂配置两座蓄热加热 ２０ 炉， 分别于 ２０ ０９年和 ２ １ 年相继竣工投产。 ００ 投产以来 ， 运行情况一直 良好。蓄热式加热 炉， 就是利用蓄热式烧嘴 ， 通过烟气和空气 的 热交换 ， 对空气进行预热 ， 提高燃烧前空气 的 温度 ， 从而降低排烟温度 ， 提高热 利用 率， 达
用常规带温度前馈功能双交叉限幅燃烧控制 系统 ， 则提高了过渡空燃 比的控制能力 ， 提高 了燃烧效率。节省燃料 ， 防止 冒黑烟， 进一步 改善系统动态响应特性 ， 最终保证加热炉生 产稳定 ， 减少氧化铁皮烧损． 提高产品质量。
４３ 控制繁略 ．
窒 鲤Ｆ ： 二＝ｉ … ＝ ｉ ： 一 ＝ ＝ 璺
．
中。 仪表 Ｐ Ｃ的 Ｃ Ｕ １ ２ Ｐ的网络上共挂 Ｌ Ｐ ４６— Ｄ
２ ． ３
安全运行 ， 燃烧时 ， 烟气阀关阀到位后 ， 空气阀
足， 就会产生黑烟 ， 浪费燃料 ， 热效率降低 ， 并 才打开 ， 刚叮 ｌ 后再打开煤气隅， 空气Ｉ 开 ｓ 烧嘴 且排放的 Ｃ Ｏ污染环境 ； 空气过剩 ， 不仅会带 排烟时， 煤气 阀先关 闭，Ｓ １ 后再关闭空气 阀， 走大量热能 ， 浪费热能 ， 同时， 过量的空气还 空气阀关闭到位后烟气阀才打开。换向时， 会加剧被加热钢坯的氧化烧损， 只 降低成品率。
蓄热式加热炉的蓄热燃烧技术应用及操作优化探析
管理及其他M anagement and other 蓄热式加热炉的蓄热燃烧技术应用及操作优化探析高 阳摘要：当前许多钢厂的轧钢产线加热炉仍使用的是三段式步进蓄热加热炉，与其他类型加热炉相比，三段式步进蓄热加热炉具有加热均匀，温度可控，余热可回收，废气排放量低、燃料选择面广等优点，适合高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、天然气等各种燃料，并且可以有效利用本厂产生的高炉煤气、焦炉煤气或者转炉煤气等作为燃料，既保证了加热质量，有效降低钢坯的氧化烧损，又实现了节能减排，降本创效，受到了国内许多钢厂的青睐。
本文主要介绍了蓄热式加热炉及蓄热燃烧技术的原理，并简述了蓄热式加热炉蓄热燃烧技术在河钢张宣科技型材作业区的应用效果及操作优化相关情况。
蓄热式加热炉及其蓄热燃烧技术的广泛应用不仅仅给大多数钢铁企业带来了巨大的经济效益，更重要的是其技术的应用在节能环保方面也起到了巨大的作用。
关键词：蓄热式加热炉；蓄热燃烧；蓄热体；技术应用；节能；环保；操作优化1 概述河钢张宣科技型材作业区设计产能为70万吨/年，生产钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等，为适应轧线工艺和燃气条件的要求、提高钢坯加热质量、降低钢坯氧化烧损及控制脱碳，河钢张宣科技型材作业区选用的是三段式步进梁式蓄热加热炉，自投产以来，本加热炉生产运行安全稳定，有效利用了本单位炼钢厂产生的转炉煤气，加热质量指标优良，生产运行成本低，节能环保，但是在实际操作使用管理当中仍然存在一些例如操作不当、管理不到位问题，这些问题的存在直接影响了加热炉的炉况寿命、经济指标、节能降耗和使用效率。
下面就以上问题重点对蓄热式加热炉、蓄热燃烧技术应用和操作优化及节能环保进行探析。
2 蓄热式加热炉首先，对蓄热式加热炉进行一个简单的介绍，蓄热式加热炉主要由加热炉炉体本身、换向系统、蓄热室蓄热体、供风系统、燃料、汽化冷却、液压润滑和排烟及各种管路等系统构成。
实质上就是蓄热式换热器与常规加热炉的结合体。
蓄热式加热炉的节能优化与改进
蓄热式加热炉的节能优化与改进[摘要]针对特殊钢厂小型车间加热炉煤气消耗较高的问题，制定了一系列措施，通过现场实践证明，措施可行，达到了节能降耗的目的。
[关键词]节能蓄热式加热炉合金钢加热工艺中图分类号：tg333.2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）14-0288-011 前言轧钢工序的能源消耗约占冶金行业能源消耗的10%左右，其中轧钢加热炉又占了75～80%。
目前，我国冶金行业的轧钢加热炉在产量、炉型结构、机械化、自动化水平及理论操作上与国外还存在一定的差距，炉子吨钢燃耗高、效率低，造成了能源的极大浪费因此提高加热炉效率、搞好加热炉节能工作，是降低轧钢生产成本，实现钢铁企业可持续发展的有效方法之一。
莱钢特殊钢厂小型成材车间加热炉为侧出料推钢单蓄热式三段连续加热炉，随着轧线改造和产能的不断提高，加热炉加热能力已不能满足轧线生产需要，待温时间多，换辊频繁，煤气消耗高。
为进一步降低燃耗，提高加热炉生产能力，在现有设备基础上对单蓄热加热炉进行节能降耗技术应用，使加热炉生产能力达到60t/h以上，吨钢燃耗降至0.95gj/t以下。
2 加热炉炉体改进蓄热式加热炉采用了节能型蓄热式烧嘴，其配置了蓄热式热交换器，用来预热空气，排烟温度可降到150℃以下，实现大幅度节能。
针对我厂生产和使用混合煤气的实际情况，设计采用烧嘴式单蓄热加热炉。
加热炉异地改造后为单蓄热三段连续式加热炉。
2.1 加热炉结构优化炉体炉墙结构为：308mm高铝质低水泥浇注料+232mm轻质保温砖+80硬硅酸钙绝热板+6mm钢板；吊挂顶炉顶结构为：230mm高铝质低水泥浇注料+120mm轻质浇注料；炉底为：100mm镁砂+272mm一级粘土耐火砖+272mm轻质粘土砖。
滑轨采用汽化冷却方式，两根φ121×20mm纵水管及带有t型水管支撑的8根φ133×20mm单横水管，为了消除金属滑轨黑印的影响，除采用高70mm的耐热滑块（cr25ni20）外，还设有2.5m多长的实炉底均热段。
维护蓄热式加热炉仪表几点经验
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摘
要 ： 通过 对蓄 热 式加 热 炉仪表 的工作 原 理 分
控 制和气 化冷 却 控 制 ３部 分 组 成 。我 厂 先 投 入 的 通道 式 集 中换 向 ２ ＃蓄热 式 加 热 炉 ， 之后 又 建 成 外 置烧 嘴式 分段换 向式 ３ 蓄热 式加 热 炉 。都采 用 的 ＃
位机 来实 现所有信 号 的采集 、 算和 调解 ， ￥ ３０ 运 以 ７ ０
Ｃ ５ １ 与工 控 机 的通 讯 接 口卡 ， 湾 研 华 工 控 机 Ｐ６１ 台 ＩＣ １ 作 监 控 及 编 程 调 试 之 用 ， ｗｉｄ ｗ￣Ｏ ０ Ｐ ６０ 以 ｎｏ ０ 中文 平 台 作 为 操 作 系 统 ， ＃中 央 处 理 模 块 为 ２ Ｃ Ｕ３ ４ 以组 态王软件 进行监 控 ， ＃ Ｐ １， ３ 中央处 理模 块 为模 块 Ｃ Ｌ ５ 以 Ｗ Ｉ Ｃ软 件进行 监控 。 Ｐ 乃１ ， ＮＣ
析， 并从 生产 实践 中总 结 出 １套 对加 热 炉仪 表 常见 故 障的判 断和排 除方 法 。缩短 了仪 表 维护 时间 ， 保
证加 热炉 的正常 生产 。
、 是德 国西 门子 的 Ｓ ３０ Ｌ ７０Ｐ ｃ可编程 序控 制器作 为下
关键 词 ： 蓄热式加 热炉 ； 仪表 ； 维护
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加热炉蓄热系统的损坏原因及改进措施
加 热 炉 蓄 热 系 统 的 蓄 热性 能 ， 足 了加 热 炉 的 使 用要 求 。 满
关 键词 ： 蓄热式加热炉 蓄热室堵塞 蜂 窝体 中图 分 类号 ： ７ ＴＧ１ ５ 文 献标 识码 ： Ａ 在 冶 金 工 业 中 ， 热 式 加 热 炉 是 钢 材 蓄 生 产 的 主 要 设备 之 一 ； 虽然 蓄热 式 燃 烧 技 术 作为 一项 利 用 低 热 值 煤 气 的节 能 减 排 新 技术 ， 近年 来 在 冶 金 行 业 逐步 推广 应 用 ； 但 是 还 存 在 着 一 些 不足 之 处 。 要 表 现 在 以 主 下几 个 方面 ：Ｉ蜂 窝 体 的使 用 寿命 低 。 窝 （） 蜂 体 的使 用 寿 命一 般 为 ３～６ 月 ， 至 出 现 个 甚 过 使 用 ２ 就 大 量 堵 塞 的 情 况 。２ 蓄 热 球 ～３ （） 性 能 不 适 应 实 际 高 温 生 产 环 境 。 使 用过 在 程 中经 常 出现 熔 化 、 化 、 裂 和 腐蚀 破 碎 软 破 等现象。 钢中板厂３ 济 座蓄 热 式 加 热 炉 自投 用 后 ， 生 产 中也 存 在 以上 问题 ， 此 ， 在 为 济 钢 中 板 厂 分 析 了 蓄 热 系 统 损坏 的 原 因 ， 并 进 行 了 改造 ， 增加 了 加 热 炉 的 使 用 周 期 。
文章 编 号 ： ６ ２ ７ １２ １ ） ９ａ一０ ９ －０ １ ７ －３ ９ （ ｏ ００ （） ０ ２ Ｉ
这 些含 水 的煤 气 在 通 过 蜂 窝 体前 同灰 尘 一 起 被 粘 在 表 面 ， 间一 长 就 形成 堵 塞 时 （） 热 室 内气 体 偏 流 问题 。 体 在 蓄 ２蓄 气 热 室 内 出 现 偏 流 ， 过 若 干 次 换 向后 容 易 经 导 致 蜂 窝 体 局 部 高 温 产生 热 应 力 。 当产 生 的 温 度 应 力 超 出其 承 受极 限 时 ， 窝体 就 蜂 会破裂 。 （ ）二 次 燃 烧 ” ３“ 问题 。 热 式 燃 烧 系统 蓄 的 空 气 喷 口和 煤 气 喷 口一 般 相 互 独 立 ， 但 是 对 空 气 和 煤 气 射 流 的 速 度 、 角 和 距 离 交 的 最 佳 值 很 难 把 握 ， 旦 处 理 不 当 则 容 易 一 造 成 炉 内局 部 煤 气 燃 烧 不充 分 产 生 的 残 余 燃料 ； 这些 烟 气 在 被 吸 入 蓄热 室 时 ， 气 和 空 煤 气会 重新 接 触 产 生 “ 次 燃 烧 ” 放 出 的 二 ， 热 量 可 以 完 全 被 蜂 窝 体和 蓄 热 体 吸 收 ， 尽 １ 原 因分 析 管 没 有 造成 能 量 损 失 ， 局 部 高 温 很 容 易 但 蓄 热 式 加 热 炉 燃 烧 原 理 如 下 ： 热 炉 使 蜂 窝 体 及 蓄 热 体 熔 化 而 失 效 。 加 两 侧 蓄 热 式 烧 嘴 ， Ｂ侧 烧 嘴 为 燃 烧 加 热 当 时， Ａ侧 烧 嘴 为 排 烟 并 进 行 蓄 热 ， 经过 一 定 ２ 改进措施 时 间 ， 过 换 向 阀完 成 煤 气 或 空 气 的 转换 ， ２ １更换 蓄热 球材质 。 少破碎 通 ． 减 Ａ￣ 烧嘴 为 燃 烧 加 热 ， Ｉ Ｉ ］ 而Ｂ侧 烧 嘴为 排 烟 并 通过 对加 热炉 实 际 生 产 状 况 进 行 了调 进行蓄热 。 查 和 分 析 ， 对 各 种 蓄 热 球 耐 材 特 性 进 行 并 通 过 对 生 产 现 场加 热 炉 实 际 生 产 的 分 比较 ， 蓄热 球 采 用 金 刚 玉 材 质 ， 由于 金 刚玉 析 ， 为 造 成 以 上 问 题 的 原 因 主要 有 以 下 蓄 热 球 具 有 高 耐 磨 、 强 度 、 高 温 、 腐 认 高 耐 抗 几点 。 蚀 、 急冷 急 热 性 好 、 用 寿 命 长 等 特 性 ， 耐 使 （） 窝 体 工 作 环 境 影 响 。 １蜂 由于 蜂 窝体 其抗 压 强 度达 ｌ ０ ＭＰ 以上 ， 好 的解 决 了 ０ ａ ５ 较 长 期 工 作 在 急 冷 急 热 、 有 腐 蚀 性 气 体 的 蓄 热 球 熔 化 、 化 、 裂 和 腐 蚀 等 问 题 。 带 软 破 恶劣 环境 中 ， 常 承 受 着 高 温 作 用 和 因 内 经 ２． 改 变蜂窝体 网格 的形 状 ． ２ 缓解 堵塞 外 温 差 变 化 而 引 起 的 应 力 作 用 。 热 体 与 蓄 由于 原 设 计 主 要 考 虑 蜂 窝 体 的 强 度 因 气流 进 行 热 交 换 ， 些 带 有腐 蚀 性 的 气 体 素 ， 蜂 窝体 的通 气 孔 设计 成 中１ ｍｍ的 圆 一 将 ５ 和粉尘颗 粒会对蜂窝体产生 不利影响 。 比 孔 ； 际 使 用 时 ， 实 由于 煤 气 气 源 较 脏 、 气 烟 如 氧 化 铁 颗 粒 会 降 低 铝 硅 材 质 的 软 熔 温 中低 熔 点 物 质 太 多 ， 窝 体 孔洞 过 小 ， 成 蜂 造 度 ， 蜂 窝 体 熔 化而 堵 死 气 孔 ； 性 气体 会 低熔 点 物 质 极 易贴 附 在 圆 孔 边 沿 ， 高 温 使 酸 受 对 蜂 窝 体 产 生 腐 蚀 作 用 ； 内燃 烧 后 的 微 侵 蚀 、 结 结 晶 后 较 硬 ， 以 清 除 ， 久 蜂 Байду номын сангаас炉 烧 难 不 小颗 粒 会 附 着 在 蜂 窝体 表 面 而 堵 塞 气 体 通 窝 体 便 会 堵 塞 ， 致 烧 嘴 不 能 正 常 供 气 与 导 道等 。 气 中 含水 量 高 。 煤 高炉 煤气 的 含 水 量 蓄 热 ， 使 加 热 炉 不能 正 常 工作 ， 热 能 力 致 加
迁钢公司蓄热式加热炉生产实践
Ｌ Ｉ Ｕ Ｚ ｈ ｉ ｍｉ ｎ Ｃ ＡＯ Ｈｅ ｎ ｇ Ｃ ｈ ｅ ｎ Ｊ ｕ ｎ ｎ ａ ｎ ＭＡ Ｗｅ ｉ ｐ ｉ ｎ ｇ Ｘ Ｉ Ｅ Ｔ ｉ ａ ｎ ｗ ｅ ｉ Ｌ Ｉ Ｂ ｉ ｎ
（ Ｈ ｅ ｂ ｅ ｉ Ｓ ｈ ｏ ｕ ｇ ａ ｎ ｇ Ｑ ｉ ａ ｎ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ） Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ ｒ ｅ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｑ ｉ ａ ｎ ａ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ ， ｓ ｏ ｍ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ
蓄热式加热炉存在问题的分析与解决策略
通 过本 钢 ２＃ＲＨ 的生产 实践 得 出 ，要 使 精炼 处 理结束 的碳 含量达到 ２５￣１０ 一下 ，脱 碳时 间需要 ≥ １８ ｍｉｎ，全泵脱碳 时 间达到 ７ ｍｉｎ以上 ，适 当延长 脱 碳时 间可以使 碳含量达到更低 ，但 当脱碳时 间到达 ２２ ｍｉｎ时 ，碳 氧反应基本 达到平衡 。 ３．５ 转炉蒸汽对脱碳 的影 响。
３ 结 语
总 而言之 ，蓄热式加热炉具有工作 效率高 、节省 能源的优势 ，但是存在一定 的问题 ，相关 工作人员要 采用科学 的解决方案 ，实现资源 的合理利用 。在未来 的推广使用 中，要结 合更 多 的先进 技术 ，与 自动化 、 汽化 冷却 、涂料 、热 装热送 等工艺 结合 ，推动全 面综 合 的节能发展 。
（４）保 证脱碳 时间在 １８ ｍｉｎ以上 ，全泵 ７ ｍｉｎ以 上 ，可 以达到碳氧平衡 。
（５）做好 与过热 的联系和对 吸嘴的喷补与维护 ， 使 吸嘴保持在 良好 的状态 。 参 考 文 献 ［１］黄 希 祜 ．钢铁 冶 金 原 理 ［Ｍ］．北 京 ：冶 金 工业 出版社 ，
１９９９．
作者简 介 ：李波 （１９８５一），男 ，山东莱芜 人 ，研究 方向 ：热能 与动力 工程。
５２
第 ５期
李波：蓄热 式加热炉存在 问题的分析 与解决策略
在做 相关研究 实验 时发 现 ，高 温低 氧条件 可 以有效 减少 氮化物 的产生 ，也就 是说 蓄热式 加热 系统 可 以 起到绿色环保 的作用 ，抑制有 害气体 的生成 ，因此要 尽量确保其低氧高温运行环境 。 ２．５ 使 用 维 护
蓄热式加热炉烘炉系统的改进
供应 ， 点火风机仍继续 向烧嘴供风 ， 以阻止炉膛 内 的高温烟气涌向点火烘炉烧嘴并对其起到冷却保 护作用 （ 图 １。如此一来 ， 见 ） 则有大量的多余空气 进入 炉 膛 ， 高 温炉 气 起 到降 温作 用 。同 时 ， 对 由于 点火风机连续不停地运行 ， 造成电能 的浪费， 点火 风机长期运行也容易出现故障 、 不利 于设备 的稳 定 运 行 与 维 护 。 因此 ， 定 对 蓄热 式 加 热 炉 烘 炉 决 系统 进行 优化 改进 。
压 缸泄 漏 。
除减速器仍采用原有的油浴润滑外 ， 采用智能 式干油集 中润滑系统对拉矫辊辊子轴承进行润滑 。
４ 改进效 果
（） １提高 了铸机作业率 ： １ 原 台连铸机年故障 时间为 ７０ ｎ 改进后 故 障时 间仅 为 １０ ｎ 右 。 ２ｍｉ， ２ｍｉ左 （） ２ 延长了设备使用 寿命 ： 原每台拉矫机的使 用寿命约 ３ 个月甚至更短 ， 改进后每台拉矫机 的使 用寿命约 １～ ２ Ｏ １ 个月。 （） ３ 降低了设备维护 费用 ： 据统计每年每台铸 机 可 以节约 成本 约 １ 万元 。 ２
３ 解 决 方案
针对 上 述 问题 ， 经分 析 研究 ， 出 了下 述解 决 提
方案 ： 在点火烘 炉空气管道 与蓄热式燃烧 系统 主 空气管道之间增设 一条并 联供风管道 ， 并安装调 节 阀 门 （ 图 ２ 。 当蓄 热 式 燃 烧 系 统 达 到稳 定 运 见 ） 行后 ， 在切断点火烘炉烧嘴煤气供应 的同时 ， 闭 关 点火 风 机 出 口阀 门 ， 止点 火 风 机运 行 ， 开在 蓄 停 打 热式燃烧系统主空气管道上增设 的并联管道调节 阀门 ， 调整管道内空气的压力及 流量 ， 利用主助燃 风机对点火烘炉烧嘴进行保护。
蓄热式加热炉设计及运行简析
机械化工255蓄热式加热炉设计及运行简析王 帅1，毕仕辉2（1.鞍钢集团工程技术有限公司，辽宁 鞍山 114000；2.中钢集团热能鞍山研究院有限公司，辽宁 鞍山 114000）摘要：从氧化烧损率、炉压、密封性、钢坯黑印、烧嘴形式等方面介绍了蓄热推钢加热炉的设计特点，对工程建设改造前后的设备运行情况对比分析。
根据加热炉投产后使用情况表明，加热炉的整体设计合理，运行情况较为理想，各项指标均达到要求。
关键词：推钢加热炉；蓄热式；炉压；氧化烧损；密封性；钢坯黑印鞍钢某厂蓄热式加热炉改造工程按期完成，解决了炉体冒火、CO 超标报警、高能耗、烧钢质量差等一系列问题。
加热炉投产至今，设备运行情况良好，钢坯黑印影响消除，钢坯加热均匀性得以提高，煤气单耗降低至0.70GJ/t（额定产量），氧化烧损率降低，达到了预期效果。
1 加热炉主要技术性能 该推钢式、空煤气双蓄热式连续加热炉生产规模为550万t/a，用于轧前方坯加热，能实现冷装和热装。
加热炉的设计遵循高产、优质、低耗、无公害以及生产操作自动化的工艺要求[1]，旨在消除原有加热炉生产缺陷，挖掘蓄热式加热炉节能低耗等优势。
2 加热炉改造关键技术与探讨 2.1 氧化烧损率 改造前，通过对现场氧化铁皮取样分析得到氧化烧损率为1.213%，高出设计值（0-1%），同时也高于行业值（0.6-1.1%）[2]。
以上问题主要从以下两方面入手。
在保证燃烧效率的情况下，降低空气过剩系数，减少通入的空气量。
参与燃烧反应的空煤气按一定比例通入到炉膛中，由于有大量煤气泄露到烟道中，造成实际参与燃烧的煤气量减少，大量空气过剩，过剩空气中的氧气和钢坯表面反应，增大了氧化烧损量。
本改造通过理论计算与实际调试校核，适度降低空气过剩系数。
优化设计烧嘴，达到空燃比最佳值，准确控制炉膛内气氛，保证空、煤气的充分混合燃烧。
合理把握加热温度和加热时间两大要素，强化高温加热，减少待温及钢坯在高温区停滞时间。
蓄热式加热炉换向阀故障诊断与维护_童庆年
收稿日期:2005-02-20作者简介:童庆年(1964 ),男,高级工程师,主要从事工业炉窑设计、技术开发及热工技术管理工作.文章编号:1001-6988(2005)03 0020 04蓄热式加热炉换向阀故障诊断与维护童庆年(合肥恒兴轧钢有限公司,安徽合肥230011)摘 要:换向阀是蓄热式加热炉的关键设备,也是加热炉安全可靠运行的保证。
通过对蓄热式加热炉换向阀在使用过程中出现故障的分析,介绍了换向阀在生产过程中容易出现的故障与处理方法,说明换向阀正确维护的重要性。
关键词:换向阀;故障诊断;处理;维护中图分类号:T F066 5 文献标识码:BFaults Diagnosis and Maintenance to Direction ChangingValve of Regenerative Reheating FurnaceT ONG Qing nian(H ef ei H engx ing Steel Rolling Co.L td.,H ef ei 230011,China)Abstract:T he direction chang ing valve is not only a key unit of the regenerative reheating furnace,but also a reliable guarantee to safe running of reheating furnace.Throug h analyzing some faults occurred in the operation of the direction chang ing valve,the faults during the production is introduced and the method of solving the faults is found.So proper maintenance to the direction_chang ing valve is very important.Key w ords:direction changing v alve;faults diagnosis;solve;maintenance1 概 述换向阀是保证蓄热式加热炉正常工作的关键设备,目前国内蓄热式加热炉常用的换向阀有:两位五通式阀(拉板式阀)、直通式四通阀(双阀杆自平衡阀)、三通式阀(分单阀和双阀两种),以及旋转式四通阀等4种,见图1。
加热炉正常操作和异常处理
中海油气（泰州）石化有限公司
加热炉内部的检查
加热炉内部检查内容应包括火焰状态、炉管、耐火衬里、炉管支撑的顔色、 火盆的状态和空气渗漏状态。
（1）加热炉内火焰应有相同的顔色、形状和稳定性，任何不稳定的火焰，不 均匀的火焰形状，火焰舔炉管的情况都需要调整。 （2）炉管检查包括是否出现局部过热点、炉管移位、变形、工艺介质泄漏、 支撑或固定设备的损坏等情况。 （3）耐火衬里和炉管支撑的顔色能够表明炉膛内是否高温，是否有热分布不 均匀情况。 （4）火盆砖、燃烧道的状态都应该检查，破损或被化学侵蚀损坏以及安装不 合适的火盆砖或损坏的燃烧道，都将导致火焰不好或火焰突起。 （5）检查炉膛漏风情况，在热的炉膛内，空气渗入会显示出暗条或使耐火衬 里表面出现条纹。 （6）在加热炉停工检查时，要进行炉管管壁测厚，应着重检测炉管的弯头部 位，防止炉管冲蚀腐蚀而减薄，影响加热炉长周期安全运行。
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2、火焰不规则冲击炉管 火焰冲击炉管是燃烧室内火焰直接接触炉管外表面，使炉管局部形成焦炭，
工艺介质压降升高，辐射传热效率下降，对应部位炉膛温度上升。炉管颜色呈 现红色或橙色或者管壁呈现凹凸不平，炉管产生局部过热点，最终导致炉管的 破裂。 原因： （1）燃烧过程中燃烧空气不足，致使火焰在燃烧室内寻找额外的空气； （2）空气泄漏造成局部过度燃烧；（3）火嘴喷嘴安装位置和方向有误； （4）火嘴喷嘴孔口局部堵塞或腐蚀，改变了火焰的方向； （5）火道砖的损坏改变了火焰方向；（6）烟道气的循环可能将火嘴火焰推向 管路表面。
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二、加热炉的开停工操作
加热炉的开工操作 加热炉的开工主要包括四个步骤： 1、吹扫、试压和设备检查阶段： 吹扫和试压主要包括燃料油系统、瓦
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蓄热式加热炉运行中的问题及处理方法
发表时间：2018-11-05T19:25:07.040Z 来源：《防护工程》2018年第19期作者：张晓军
[导读] 近几年来，我国在经济迅速发展的同时，对各种事物的需求也越来越高，其中钢材作为现代社会生产和生活中必不可少的材料
江苏凤谷节能科技有限公司江苏无锡 214000
摘要：近几年来，我国在经济迅速发展的同时，对各种事物的需求也越来越高，其中钢材作为现代社会生产和生活中必不可少的材料，占有十分重要的位置，当前钢材厂仍然采用热轧的方式进行钢材的生产，因此加热炉也就成为轧钢厂热轧工作的主要设备，随着相关技术不断发展，我国的加热炉发生了很大的变革，现在工厂多沿用蓄热式加热炉，但是蓄热式加热炉在运行的过程中会出现很多问题，文章就围绕出现的问题来提出一些解决方法，希望能够促进轧钢厂的正常生产。
关键词：蓄热式加热炉；问题；处理
一、前言
随着工业化和城市化水平的不断推进，人们的物质生活条件和水平在不断改善和提高，对生活环境的要求也越来越高，但是钢材厂一直在消耗过多的能源，十分不利于生态环境的改善，因此相关人员希望能够通过技术的改进，来进一步减少对能源的消耗，与此同时新技术被不断应用于加热炉中，很多人员在炉型结构、性能等方面都做出了很大的改进，于是就出现了现在的蓄热式加热炉，但是它也存在着很多问题，影响着热轧工作的正常进行，希望能够得到缓解或解决。
二、蓄热式加热炉
2.1蓄热式加热炉的基本介绍
蓄热式加热炉主要是拥有独立设置的蓄热室或者蓄热式烧嘴，这样就可以在进行加热之前先将空气或者煤气进行预热，它实际上是由常规的加热炉和高效蓄热式换热器结合而成的，基本构成有蓄热室、燃料、排烟系统、加热炉炉体、换向系统以及供风[1]。
蓄热室主要为蓄热式加热炉进行烟气余热回收的工作，它是空气和烟气流动通道的一部分，在其内部充满蓄热体，通常情况下在加热炉中是成对使用的，具有改善加热质量、均匀炉内温度、提升产品合格率等多种优点[2]。
2.2蓄热式加热炉的分类
蓄热式加热炉按照不同的标准可以分成不同的类型，其中按照预热介质的种类可以分为空气单预热方式和同时预热空气和煤气式；根据结构形式对其进行分类，则可以有通道式和烧嘴式两种，其中的烧嘴式还可以分为群组换向和全分散换向两种；如果将运料方式作为划分的依据，则蓄热式加热炉又能够分为推钢式和步进式[3]。
不同的蓄热式加热炉有着不同的性能，其中全分散换向烧嘴式蓄热加热炉可以满足各种钢种对炉温的不同要求，尽可能地对炉温进行灵活的控制[4]。
三、蓄热式加热炉运行中的问题
3.1蓄热式加热炉运行中出现的炉压及冒火问题
蓄热式加热炉在运行的过程中总是会出现炉内压力过大的现象，而炉压过大就会容易导致炉内冒火，这时候对炉压进行调节，其难度就会增加很多，造成炉压过大的原因两种，一种是当前生产也为了不断提高生产技术和工艺水平，就会在蓄热体一定量的情况下不断加大炉内的负荷，从而加大炉压[5]；另一种是在运行的过程中蓄热小球可能会因为自身的抗震性能较低而出现板结的现象，这就会造成炉内的排烟不通畅，或者煤气较脏，灰附着在小球表面影响生产效果，造成炉内高压的现象[6]。
3.2蓄热式加热炉运行中出现的煤气问题
煤气泄漏也是影响蓄热式加热炉正常运行的主要原因之一，一般情况下出现煤气泄漏现象主要是由于炉体或烧嘴的裂缝问题，因为蓄热式加热炉本身的工作性质，相关人员就采用低水泥浇注料来制作炉体，希望能够提升其使用寿命，但是由于加热炉内的空气和煤气通道、燃烧喷口以及排烟道等都是由耐火材料构成，所以就会具有不稳定性和不严密性，经过长期工作的蓄热式加热炉就会产生裂缝，从而造成煤气的泄露，煤气泄漏又会直接造成炉体冒火的事故，不利于其正常工作。
3.3蓄热式加热炉运行中出现的蓄热小球滑落问题
蓄热式加热炉内部的蓄热室经常会出现蓄热小球滑落的现象，这个是不可避免的事情，只能通过一些手段来减少或者延缓此类现象发生，通常情况下下，在蓄热式加热炉投入生产之后的三个月就会出现蓄热小球滑落的现象，主要可以通过蓄热小球滑落过程中撞击管道的声音来进行判断，蓄热小球滑落会对炉内的温度造成影响，会直接使该段炉内的温度上升，一旦蓄热小球全部滑落，加热炉内部就会发生严重的事故，可能会造成安全隐患。
3.4蓄热式加热炉运行中出现的排烟温度问题
蓄热式加热炉在运行的过程中排烟温度通常要比预计的低一些，如果蓄热式加热炉被分散控制，那么排烟温度就会更低，排烟温度过高或者过低都不利于蓄热式加热炉的正常生产，但排烟温度过低的时候，烟气中的二氧化硫不能够被完全转换，就会与水发生化学反应，从而对管道造成一定程度的腐蚀，当头部排烟温度降低的时候，排烟量也会随之降低，但是尾部的排烟量会增加，会影响加热炉的使用寿命。
3.5蓄热式加热炉运行中出现的节能环保问题
蓄热式加热炉与其它一些加热炉相比，在节能效率上有了很大的改进与提升，但是前提是这些加热炉都属于传统的加热炉，蓄热式加热炉虽然对烟气进行了利用，同时也使用蓄热体提前对空气和煤气进行预热，但是它的节能效率仍然会受到轧钢制度的限制，当相关工作人员按照轧钢制度进行生产的时候，就会产生较长的待炉时间，大大降低蓄热式加热炉的节能效率，我国的蓄热式加热炉在节能环保上还有着很大的问题和进步空间，需要相关人员不断改进技术。
四、对蓄热式加热炉运行中问题的处理
4.1改善炉压操作，减少冒火现象
因为炉压问题在蓄热式加热炉的正常运行中占有重要位置，所以相关工作人员应该加强对炉压的控制和操作。
首先，要让与工作人员
进行全面地培训，从知识、技术以及炉压工作的重要性上让工作人员明白、理解并接受，其中要包括蓄热式加热炉的工作原理以及加热炉的相关性能，然后要对工作人员进行测试，只有满足要求的人才能够从事有关加热炉操作的工作，这样就可以尽可能地减少人为原因对炉压的影响。
4.2加强日常检查，及时维修保养
蓄热室内部的蓄热小球在进行相关检修的三个月就会出现滑落的现象，为了能够尽可能减少小球滑落的可能性，相关人员应该提高对蓄热室内部检查和维修的重视程度，采用最优做法，尽可能保持蓄热室内部温度和压力的协调。
4.3注重日常调试，调整排烟温度
排烟温度是一个较为重要的问题，但通常情况下会被相关人员所忽视，这个时候就需要工作人员注重排烟的调试工作，努力地保证空气燃气的比率和排烟温度相协调，同时还要注重排烟的设计工作，根据不同的燃料进行准确地计算和分析。
4.4提升加热炉性能，促进节能环保
蓄热式加热炉的节能率与传统加热炉相比较高，但是仍然需要相关人员进行改进和提高，从蓄热室制造材料等各种方面来提升加热炉的性能，从而进一步提高其节能和环保的水平。
五、结束语
文章将蓄热式加热炉作为叙述的主体，主要通过蓄热式加热炉的运行问题和解决办法来进行描述，首先对我国加热炉的发展环境以及状况进行了简单地介绍，其次针对蓄热式加热炉进行了简要描述，其中包括蓄热式加热炉的基本介绍和分类，再次将目光聚焦于蓄热式加热炉在运行过程中存在的问题，从炉压、冒火、煤气、蓄热小球滑落、排烟温度以及节能环保等方面进行了全面分析，最后将重点转移到解决策略上，分别从炉压操作、检修、调试以及性能上进行改进，希望能够保证其工作可以正常进行。
参考文献
[1]梁海风,蓄热式加热炉运行中的问题及处理方法2015
[2]王世麟,蓄热式加热炉运行存在问题及解决措施2015
[3]万惠民,蓄热式加热炉投产后的问题及解决方法2016
[4]李鹏.蓄热式加热炉炉内热工特性分析和优化研究2011.
[5]童庆年.蓄热式加热炉换向阀故障诊断与维护2014
[6]谢国威,蓄热式连续加热炉应用中若干问题研究2015。