防渗墙说明

砼地下连续墙施工方法说明

1、施工组织设计

施工设计应根据工程设计及现场情况编制地下连续墙施工组织设计，主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工艺方案、槽段接头型式、砼浇注方法及接头管的拔出方法等工程施工设计。

2、施工前的准备：

①场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（泥浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2～3倍左右，即300～450m3）；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及其他用地。

②场地地基加固：在地下连续墙施工中，挖槽和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等）；

③施工机械的配置：根据工程规模配置相应的施工机械，如液压抓斗机、冲击钻机、全液压拔管机、挖掘机、破碎锤、泥浆搅拌机、泥浆泵、水泵、砼搅拌运输车、砼泵车、发电机、电焊机、吊车、装载机、货车、泥浆净化装置、机加工设备等。

④给排水和供电设备：根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设

计施工供水的水源及给水管系统。

3. 混凝土防渗墙施工

（1）导墙的施工：

导墙为钢筋砼结构，成“L”型，高1.5米，墙体厚度0.35米，现浇C20钢筋砼成墙，导墙中心线与防渗墙轴线重合。

导墙的施工顺序是：①平整场地；②测量位置；③挖槽及处理弃土；④支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；⑤浇注导墙砼并养护；

⑥拆除模板并设置横撑；⑦回填导墙外侧空隙并碾压密实。如图示一、图示二。

图示一

图示二

（2）泥浆系统

泥浆系统包括制浆系统、供浆系统两部分。

①制浆系统

制浆站布置在防渗墙轴线的侧面，内置高速搅拌机，日生产能力应满足施工时泥浆的需求量；并应建储浆池一座。

②供浆系统

供浆管路采用φ100mm钢管从储浆池利用两台3PN泥浆泵输送到施工现场，供浆能力满足施工要求。

（3）成槽方法及机械设备的选择

本工程采用“钻抓法”成槽。选用“钻抓法”成槽，速度快，

效率高，经济效益好，能确保工程质量。

首先采用冲击钻机钻接头端孔（导孔），钻孔终孔后，采用液压抓斗抓取主孔，至基岩面后，抓都再抓副孔，覆盖层部分全部抓取完成后，再改用冲击钻机完成基岩部分的钻孔任务。

成槽施工开辟二个作业区，采用液压式抓斗挖土成槽施工。

一期槽孔的成槽施工先钻进两个端孔至终孔深度，抓斗抓取槽孔中间部位至基岩面，剩余的基岩部分有冲击钻完成。

二期槽孔的端头孔直接由起拔接头管形成，中间部分的成槽方法同一期槽孔。

浇筑完成，接头管在混凝土初凝后起拔。二期槽孔清孔换浆结束之前需洗刷接头。

（4）清基及清孔换浆

①清基

成槽后先做接头处理，再用抽筒清基。

②清孔换浆

槽孔终孔验收合格后进行清孔换浆，清孔采用抽筒法，将孔内石渣清出至排浆站，同时向槽内补充新鲜泥浆。

（5）导管安装

水下混凝土浇筑采用导管法施工，砼导管选用Dg300的圆形螺旋快速接头型，长度每节2～2.5m。用吊车将依次接长的导管吊入槽段的规定位置。

（6）水下砼浇筑

利用砼泵车从拌合站将砼运输至施工现场，用泵车将砼卸入

漏斗通过导管入仓浇筑，首次浇注强度不小于10m3。

（7）质量控制

①导墙

导墙轴线与防渗墙轴线重合，允许偏差±10㎜,导墙内侧间距0.9米，允许偏差±5㎜,墙面倾斜度不大于1/500。

②造孔

孔位偏差小于3㎝，孔深符合设计要求，采用孔口偏差值换算法计算孔斜率，孔斜率小于1/3000,特殊情况不大于0.6%。

③清孔

清孔换浆1小时后达到如下标准：槽底淤积厚度≤10cm，槽内泥浆密度≤1.15g/cm3，500／700漏斗粘度≤50s，含砂量≤6％。

④导管安装

要求导管不变形，接头处螺旋丝性良好，便于导管拼装；导管连接牢固，防止接头漏泥浆，污染砼；导管安放位置正确，检查导管的安放长度，并做好记录。

⑤砼浇筑

入孔坍落度18～22㎝，坍落度保持15㎝以上的时间不小于1h，扩散度34～40㎝，水灰比不大于0.65，初凝时间不小于6h,终凝时间不大于24h,砼面上升速度不小于2m/h。砼浇筑

高度要比设计坝顶高程高出1.0m。

下面的图片为乌兰木伦中湖区防渗墙施工过程。详见图示三～图示八。

图示三

图示四

图示五

图示六

图示七

图示八