混凝土生产系统设计

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锦屏一级混凝土生产系统设计阶段经济分析

关键词：屏一级水电站；锦混凝土生产系统；计阶段；济分析设经
ｄｉ０３６／ｉｎ１０－５４２１．．８ｏ１．９９．ｓ．６８５．１４０：ｊｓ００００
１项目概况
一
次风冷调节料仓内的各种粗骨料，采用４条独立的胶带机向拌和楼供料，２～２供１拌和楼，１～２供２拌和楼。Ｊ３Ｊ６＃Ｊ９Ｊ２＃
技术与市场
技术研嚣
孬两
锦屏一级混凝土生产系统设计阶段经济分析
覃在云，国原兰
（葛坝集团第二工程有限公司，四川成都
摘
６０９）１０１
要：通过分析锦屏一级混凝土生产系统在投标阶段和设计方案的经济性，掌握该系统设计方案的经济指标和建设成本。
料。通过四条胶带机将两种骨料送至布置在高程１１风冷骨７ｍ９
料仓上面的筛分机进行二阶筛分，二阶筛分由两座单层筛组成，
把粗骨料分级为４～Ｏ／３８～５／１Ｏ８／１０１０／１级配和２．０ｍ５／、１１两种／０．ｍ、～－４２ｒ种级配分别送进一次风冷骨料仓。一次风冷调节料仓内０ｍｎ两
二次冲洗筛分，一阶冲洗筛分配ｌＹＲ６０台２Ｋ３６型园振动筛分机，二阶筛分配２Ｋ３６型园振动筛分机，台ＹＲ００二次筛分系统的处理能力为１０ｈ０ｔ。一阶筛分选用双层筛，把骨料分成４～４／Ｏ１０ｍｍ、５和≤４ｍ的两种骨料。０ｍ二阶筛分由二座单层筛组成，＞０ｍ４ｍ的骨料通过溜槽直接送至二阶筛分，把粗骨料分级为

plc电气控制在混凝土生产系统中的设计与应用

廷曼登飒PL C电气控制在混凝土生产系统中的设计与应用黄秋敏王雪飞．，(葛洲坝集团第五工程有限公司，湖北宜昌443002)I}商要】随着水电行业的快速发展，混凝土生产系统规模和要求日益提高，相应的对电气控制要求也越来越高，为减少运行成本并保证设备正常、可靠、高效的运转，现结合P LC控制系统在多个水电站混凝士生产系统中的设计与应用，浅谈混凝土生产系统中自动控制的设计与应用方案。

饫j建词PL C电气控制；混凝土生产系统；设计；应用1概述混凝土生产系统是为电站建设配套服务的临时性生产设施，为了节省系统投资，刚}嫩备投入费用，控制系统在设计中按照通用的混凝土生产系统模式进行设计(一般包括骨科运输线子系统、胶凝材料输送子系统、制冷子系统、骨料上楼子系统、混凝土生产子系统等)，确保编制的控制软件通用性强，便于修改，所配置的控制器配置灵活，连接方便，工作环境适应性强。

实践证明通过采用PL C控制系统，可使使系统生产效率提高40％以上，运行人数减少45％，为企业创造了良好的经济效益。

2控制系统的组成混凝土自动控制系统是以工业计算机为核心的监控系统，采用分层分布式网络结构，主要包括凋度上位管理机和五组控制单元——骨料储运系统控制、搅拌楼上料控制和搅拌楼生产、制冷系统温度和压力、胶凝材料(含空压)运行状态数显监视和工业电视监视等，各子系统都有独立的控制和管理功能并可联结在当地以太网上。

生产管理中心通过以太网可以实时监视各子系统的生产状况，获取生产报表，并向各子系统管理者发布工作指令。

各种骨料料位由超声波料位计检测，各种胶凝材料科位由重力式料位计检测，各温控测点的温度由热电偶温度计检测，各类开关量信号来自主设备控制箱口的继电器或行程开关等。

控制站一般设在系统配电室周围，控制站内布置控制台(1面)、反映全系统状况的大马赛克模拟显示程控屏(1面)(约32m X1．5m)、P LC程控屏(2面)、E位计算机、附近设备的启动屏柜等。

龙滩大坝混凝土生产系统设计

１概述龙滩水电站是以发电为主，兼有防洪、改善航运
混凝土浇筑高峰月强度约３．ｉ．设计生产能力０万ｎ９／，０ｍ３配置２１ｈｘ．ｉ强制式搅拌楼１，系统均５ｎ座两采用白卸汽车出料。左岸混凝土系统由中标单位自带方案设计施工
３３
段预冷碾压混凝土生产能力为６０ｍ／（６３￣机口温度ｈ
为１￣）预冷常态混凝土生产能力为１０ｍ／ｆ２，Ｃ５３出ｈ
料线长度比“ 中布置方案 ” ５０可节约工程投集少４ｍ，
资约２００万元。０３３混凝土生产工艺．
机口温度为１ ℃）系统能生产多种级配的碾压混凝０，
等综合效益的大型水电枢纽工程。电站大坝为碾压
混凝土重力坝，计最大坝高２６５ｍ，期建设时设１．０初
最大坝高为１２Ｏ是目前世界上在建的最高碾压９．ｍ．Ｏ
混凝土重力坝。
３右岸混凝土系统
左、右岸混凝土系统所需成品骨料均由距坝址
上坝转塔式布料机为主．压溜槽、负缆机为辅 ” 其中．
４ｍ（ｋ直线距离）的大法坪砂石加工系统供应。
２左岸混凝土系统
左岸设有高程３２８ｍ、高程３５两个混凝土系４ｍ
中大坝右岸混凝土量约５８万ｉ碾压混凝土量约３ｎ（

混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案

混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案泵送混凝土，对于高层建筑而言，是一项至关重要的工程。

在这其中，泵送系统的设计以及泵管的固定方案，更是决定了施工的顺利进行。

下面，我就结合自己十年方案写作的经验，为大家详细阐述一下这个方案。

一、设计泵送系统在设计泵送系统时，我们要考虑的是泵车的选型。

泵车的选型要根据工程的具体需求，如泵送高度、泵送距离、混凝土的坍落度等因素来决定。

一般来说，泵车的泵送能力要大于实际需求，以确保施工的顺利进行。

1.泵车选型（1）泵送能力：泵车的泵送能力要满足工程需求，同时要留有一定的余量。

（2）泵送高度：泵车的泵送高度要覆盖整个施工区域。

（3）泵送距离：泵车的泵送距离要满足现场布局。

（4）泵送速度：泵车的泵送速度要适应混凝土的坍落度。

2.泵送系统设计（1）泵送管道：泵送管道的选择要考虑其承压能力、耐磨性、抗腐蚀性等因素。

（2）泵送泵站：泵送泵站的设计要考虑其稳定性、操作方便性以及安全性能。

（3）控制系统：控制系统的设计要考虑其智能化程度，实现泵送过程的自动控制。

二、泵管固定方案泵管的固定是高层泵送混凝土施工中的关键环节，泵管的固定方案要确保泵管的安全、稳定，同时要方便施工。

1.泵管固定方式（1）地锚固定：在地面上设置地锚，将泵管固定在地锚上。

（2）抱箍固定：使用抱箍将泵管固定在支架上。

（3）焊接固定：将泵管与支架焊接在一起。

2.泵管固定方案设计（1）固定位置：泵管固定位置要选择在混凝土浇筑区域附近，方便施工。

（2）固定间距：泵管固定间距要根据泵管的长度、直径等因素确定。

（3）固定方式：根据现场实际情况，选择合适的固定方式。

（4）安全防护：在泵管固定过程中，要设置安全防护措施，如防护网、警示标志等。

三、施工注意事项1.泵送前的准备：检查泵车、泵送系统、泵管等设备是否正常运行，确保施工顺利进行。

2.泵送过程中的监控：实时监控泵送压力、流量等参数，确保泵送过程稳定。

3.泵管维护：定期检查泵管，发现问题及时处理，防止泵管损坏。

例谈水电站混凝土拌和与制冷系统设计

例谈水电站混凝土拌和与制冷系统设计1、概述金安桥水电站工程混凝土总量约451万m3，其中RCC 250万m3，常态混凝土201万m3。

混凝土拌和设左、右岸两个系统。

2、设计规模左岸制冷系统按2座HL320-2S4500L型强制式搅拌楼配置设计，要求混凝土出机口温度为12℃。

每座楼预冷RCC产量按150m3/h计，系统总制冷量（标准工况）9084kW。

右岸制冷系统按1座HL320-2S4500L型强制式搅拌楼、1座HL240-4F3000LB 型自落式搅拌楼配置设计，预冷混凝土产量分别按RCC 150 m3/h、常态混凝土150 m3/h计，要求混凝土出机口温度分别为12℃、10℃。

系统总制冷量9790kW，其中：标准工况制冷量9528kW，设计工况制冷量262kW。

系统布置的生产设施有：砂石骨料受料仓、骨料中转料罐、一次风冷料仓、搅拌楼（含二次风冷）、制冷车间、水泥、粉煤灰储料罐、空压机车间、外加剂车间、前方试验室、值班室检修间、地磅等。

3、拌合系统温度控制方案设计大坝混凝土拌和系统分左、右岸有2个，共配置4座拌和楼。

合计可生产12℃低温混凝土能力为600m3/h，生产常温混凝土能力为1200m3/h。

混凝土拌和系统配置见下表。

为控制夏季拌和楼出机口温度为7℃的预冷混凝土而配置的一整套预冷设施，简称7℃工程。

80年代我国曾在葛洲坝用过7℃工程，采用的是水冷—风冷—加冰的制冷工艺（简称“三冷法”工艺），金安桥水电站工程采用二次风冷12℃工程。

“三冷法”工艺的基本流程为骨料通过皮带时喷淋2℃～4℃的制冷水，再经过脱水后进入拌和楼的储料仓进行风冷，在拌和混凝土時再加冰拌和。

“三冷法”工艺虽在葛洲坝取得了成功，但存在许多难以克服的问题。

首先，水冷骨料在运行中脱水效果较差，经脱水筛分后骨料表面含水（含水率为2%～4%），进入拌和楼风冷时极易被冻结，小石不冷，其他粗骨料需提高风冷温度，风冷主要是起保冷作用，进一步深冷的能力受到限制；其次，水冷骨料时需修建一条200～3OOm长的洒水廊道，制冷设施占地面积大，系统布置困难；第三，水冷设备多，管理复杂，回收的制冷水含有大量泥沙，需建废水处理厂。

基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计

ｓｃｒｅｅｎ
ＰＬＣｐｌｕｓｔｏｕｃｈ
ａｎｄｄｉｓｐｌａｙｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｉｓｐｒｏｐｏｓｅｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ
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ｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ，ｔｈｅｓｏｆｔｗａｒｅａｎｄｈａｒｄｗａｒｅａｎｄｄｅｓｉｇｎｅｄ．
Ａｔｆｉｒｓｔ，ｔｈｅｂａｃｋｇｒｏｕｎｄｐａｐｅｒ
论文成果归广东工业大学所有。
申请学位论文与资料若有不实之处，本人承担一切相关责任，特此声明。
指导教师签字：
论文作者签字：
周秀善
ｚ卯窘年多月么日
第一章绪论
第一章绪论
１．１选题背景及意义
混凝土搅拌站最初是以单机的形式出现，各工地自拌自用，随着基础设施建设大规模的开展，商品混凝土的销售逐渐增大。随着计算机技术和测控技术的发展，高可靠、高自动化的自动控制系统便成了混凝土搅拌站的发展方向。在混凝土搅拌站自动控制系统中，系统的稳定性、数据采集处理的精确性直接影响到混凝土的质量。而在市场竞争日趋激烈的今天，搅拌站自动控制系统的性价比也与企业的生存紧密的联系在一起。因此，研究一种低成本、高可靠性的新型搅拌站自动控制系统，具有极为广阔的市场前景。混凝土搅拌站包括贮料、配料、物料称量、搅拌及卸料等过程，是一个受多环节制约的复杂系统，物料的配比和称重精度等因素都直接影响混凝土的质量。由于ＰＬＣ运算速度高、指令丰富、功能强大、可靠性高、使用方便、编程灵活及抗干扰能力强等特点，如今成为工业控制领域的主要控制设备，始终处于工业自动化控制领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了安全可靠和比较完善的控制应用；但由于其本身不具备人机交互功能，在工艺参数较多，需要人机交互时，使用具有触摸操作功能的触摸屏是一种很好的选择，通过触摸屏和ＰＬＣ结合使用，可以在触摸屏中直接设定目标值与实际值进行比较，并可实时监控到系统实际值的大小，实现报警等功能；配料控制器性能可靠、性价比高，可方便地利用通信接口扩展成计算机控制系统。综上所述，本系统采用“ＰＬＣ＋触摸屏＋显示仪表＂这样一种控制方式的搅拌站系统有着重要的意义，适应当今技术发展

混凝土生产系统组织设计方案

1、概述本工程混凝土生产系统位于大坝右岸下游251m高程平台，距大坝约2.0km,系统设有4X3m s拌和楼一座、胶凝材料储罐、制冷车间（预设）、外加剂车间、供风、供水、供电及其它附属设施组成。

系统供应混凝土主要部位有：碾压混凝土重力坝、基础缺陷处理及导流洞封堵等，总方量30.68万m3,其中碾压混凝土 23.35万m3,常态混凝土 5.62万m3,变态混凝土1.71万m3。

系统计划于2006年10月1日进场开工，2006年12月31日前完成土建与设备安装，2007年1月15日前通过验收试运行，并正式投产使用。

2、系统生产规模及设备选择2.1生产能力确定根据混凝土施工进度计划安排，本标段碾压混凝土月高峰强度为6.0万m3/月，出现于2007年10月，常态混凝土月高峰强度为2.1万m3/月，出现于2008年2月。

混凝土生产系统设计小时生产能力：Q h=K h• Q m/ （M • N）式中：Q —混凝土系统所需小时生产能力m3/h；hK 一小时不均匀系统取1.5；hQ —混凝土高峰月浇筑强度m3；mM一月工作天数，取25d；N一日工作小时数，取20h；经计算小时生产能力为180m3/h,主要由碾压混凝土强度控制。

2.2拌和设备选型根据混凝土最大小时生产能力要求，本系统配置1座型号为HL240-4F3000LB的混凝土拌和楼，其碾压混凝土生产能力为200m3/h （常态混凝土为240m3/h,制冷混凝土为180m3/h）,能满足混凝土浇筑强度要求。

HL240-4F3000LB型混凝土拌和楼采用计算机全自动控制，可在骨料仓安装冷风机和片冰等温控措施。

拌和楼采用双线出料，可以同时生产两种不同标号的混凝土。

管理系统可实现生产过程的自动控制和运行状态检测，具有打印生产日记、配比调整存储、落差自动补偿等功能。

拌和楼系统主要由：骨料供给计量系统、水泥和粉煤灰供给和计量系统，水供给和计量系统、外加剂供给计量系统、电控系统、气动系统等组成。

(完整word版)混凝土生产系统设计

第3章混凝土生产系统设计3.1 概述本标工程现浇混凝土211677m³。

根据施工总进度安排，高峰期浇筑强度不低于1.6万m³/月。

根据招标文件本混凝土系统设在本标左岸。

系统承担全部混凝土生产任务，混凝土生产系统按3班制生产，每天工作20小时。

系统生产三级配混凝土，最大骨料粒径80mm。

系统由拌和站、净骨料堆、水泥储罐（库）、供水、供电及外加剂车间等组成。

本系统2010年4月～2011年12月布置在左岸施工场地，2012年1月～2012年12月布置在右岸施工场地。

3.2 生产规模的确定和生产设备的选择根据月浇筑最高强度按以下计算公式计算：P=Qm×Kn/(M×N)其中：Qm＝16000m³/月 M＝22天/月 N＝20h/天，Kn＝1.5 由此计算出混凝土生产系统的生产规模为55m³/h。

根据上述计算，本标混凝土生产系统实际生产强度大于55m³/h即可满足要求，按类似工程经验，为提高设备的利用率，增加设备的可靠性，通过经济技术比较，本标采用一台HZS90型拌和站，设计产量90m³/h，按设备生产率65%计，其生产能力也能达到55m³/h，可以满足本标混凝土高峰期生产的需要。

3.3 系统工艺流程设计为提高拌和系统设备的可靠性，本标计划采用在国内拌和系统有名的郑州水工厂生产的拌和系统，现以HZS90拌和站进行混凝土生产系统流程设计，⑴砂石料输送流程：本标混凝土生产系统的成品骨料仓独立设置，采用装载机从成品料仓中取料，直接送至拌和系统的配料仓，经配料系统计量后，通过胶带机输送至拌和站预加料斗，进入拌制流程，砂石系统输送流程见下图。

图3.3-1 水泥输送流程图⑵水泥、粉料输送流程：本标水泥主要采用散装水泥，发包人提供的散装水泥通过散装水泥车自带的汽动输送系统至拌和站水泥罐内，再通过拌和站自带的螺旋输送机至拌和站水泥称量系统，进入拌制流程。

施工中混凝土拌合系统设计贺秀菲

施工中混凝土拌合系统设计贺秀菲发布时间：2021-08-31T07:47:23.302Z 来源：《中国科技人才》2021年第13期作者：贺秀菲[导读] 故设计1座HL90－2F1500L型强制式混凝土拌和楼，设计生产能力为90m3/h，预冷混凝土设计生产能力45m3/h，两班制生产，混凝土最大级配为三级配。

中国水利水电第六工程局有限公司辽宁沈阳 118000摘要：根据工程规划，混凝土生产系统满足土建项目高峰期月浇筑强度为0.92万方及向机电安装项目供应的高峰期月平均强度1.5万方，即混凝土拌合系统在高峰期月供应强度约2.5万方，故设计1座HL90－2F1500L型强制式混凝土拌和楼，设计生产能力为90m3/h，预冷混凝土设计生产能力45m3/h，两班制生产，混凝土最大级配为三级配。

关键词：施工混凝土拌合系统设计1、概述混凝土拌合系统设计包括设计、建设、运行管理和维护等。

根据项目条件混凝土拌合系统向安装项目承包人供应混凝土，月平均强度约1.5万m3/月；混凝土施工最高强度为0.92万m3/月。

供应整体情况综合考虑，混凝土拌合系统供应最高强度约2.5万m3/月。

2 混凝土拌合站设备选型2.1 混凝土生产强度的确定混凝土拌合系统向机电安装项目供应混凝土，平均强度约1.5万m3/月；土建项目混凝土施工最高强度为0.92万m3/月。

考虑上述各部位混凝土供应情况，混凝土拌合系统供应最高强度约2.5万m3/月；因此考虑设计1座HL90－2F1500L型强制式混凝土拌和楼，设计生产能力为90m3/h，预冷混凝土生产能力45m3/h，制热混凝土生产能力45m3/h，以月工作日25天计，日工作20小时计。

2.2 混凝土搅拌设备的选择（1）混凝土搅拌设备的选择搅拌设备是混凝土生产系统的核心设备，对其类型的选择和数量的配置直接关系到整个生产系统的性能、质量和可靠性。

选择自动化程度高，拌制混凝土具有很好的均匀性，外形尺寸小、重量轻、容量大、效率高、拌和时间短，且能均匀拌和广泛范围坍落度的混凝土等特点的拌和楼是比较可靠的。

龙开口水电站混凝土生产系统工艺设计与布置

龙开口水电站混凝土生产系统工艺设计与布置陈笠王玉忻/中国水利水电第八工程局有限公司•o o o o<x>o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o<x><x>o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o<x【摘要】龙开口水电站大坝混凝土系统生产规模大、强度高、高峰期持续时间长。

针对其混擬土出机口温度要求高、工艺复杂、设备与构筑物多、场地高差大、料源运距离长、混凝土质量控制难度大等难题和关键工序，系统在设计过程中采用骨料二次风冷、加片冰、冷水拌和等预冷措施，粗骨料二次筛分工艺，分4个高程合理布置设施、简化工艺流程、增大砂石料仓储量、减少建安工程量等综合措施，累计生产混凝土超过300万m‘，质量均满足设计和规范要求，取得较好的成果。

【关键词】龙开口水电站混凝土生产系统工艺设计系统布置W1工程概况龙开口水电站位于云南省大理白族自治州与丽江市交界的鹤庆县朵美乡龙开口村河段上，坝高116m,总库容5・07亿mH装机规模为1800MW,是金沙江中游河段规划的第六个梯级电站，上接金安桥水电站，下邻鲁地拉水电站，主要由挡水建筑物、泄洪冲沙建筑物、右岸坝后式引水发电系统及左右岸灌溉取水口等建筑物组成。

大坝混凝土生产系统承担混凝土生产任务约303万m3,需满足常温混凝土最大月高峰强度17.9万mJ预冷混凝土最大月高峰强度15・4万以及最大小时入仓强度608m3的浇筑要求。

预冷碾压混凝土岀机口温度为12°C,预冷常态混凝土出机口温度为11匸。

2系统布置系统位于大坝下游右岸约300m处.主要布置在髙程1272m、1275m、1277m、1287m和1295m五个平台上，场地面积约6.8万m?。

由于系统生产总量大、强度高，而业主给定的场地场地坡度陡，物料输送爬坡距离远，相对要求有更大的建安面积才能满足设计要求和现有的场地条件。

基于KingSCADA加气混凝土生产监控系统的设计与实现

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和自动操作功能便于设备的维护
，
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为了加强软件的管理增加
，
了权限设置针对不同用户级别没置不同操作
，
。
如当蹬录用户为同
管理员就可以进行连续出转数进行没置
，
，
，
当登录用户为操作员
、
根据生产设汁要求将加气混凝监控系统分为 1 幅主画面
1 0 幅工程画面和 7 幅数据处理画而
，
数据的成垂使用
。
。
3 -2 趋势曲线功能
，
运行系统是首先进人主画面主画面 t 显示主要工程画面和
。
时要对连续出转数进行设置时会弹 }}j 无操作权限对话框
图 1
工
艺流程图
时采用数据模型和图形模型

水利水电工程混凝土生产系统设计导则[DL_T5086-1999]

原材料储存与运输
混凝土生产系统设置的骨料堆场仓应存纳一定的骨
料储量并有连续向拌和楼供料的能力
混凝土生产系统骨料堆场仓以地弄出料的按重力自
卸活容积计算和布置储存容量按以下原则确定
一般为高峰月浇筑强度平均日
用量
如布置特别困难时最低不少于的储量
与砂石加工系统距离较近并用带式输送机运输时可设
表
混凝土系统规模划分标准
规模定型
大型中型小型
小时生产能力
月生产能力万
混凝土生产系统生产能力应满足浇筑高峰时段的要求按
高峰月强度计算需要的小时生产能力月有效生产时间以
计不均匀系数按考虑并按充分发挥浇筑设备能力校核
根据碾压混凝土的特点在系统生产规模设计中应考
虑所选择的搅拌机型搅拌时间等对生产能力的影响
采用有轨运输应根据混凝土运输强度吊罐容量外形尺寸拌和楼出料层结构和线路布置条件等采用准轨或窄轨
拌和楼出线布置应平直通畅如场地条件允许应采用循环式如采用尽头式应根据需要的发料能力设计其端线布置
系统设有两座以上拌和楼每座楼应有各自的发料线拌和楼下的发料线可布置为单线或双线根据混凝土浇筑要求和拌和楼出料设备确定一个出料斗的拌和楼用单线出料不能同时生产和发送两种不同标号的混凝土有二个或四个出料斗的拌和楼可布置双线出料可以同时生产和发送两种不同标号的混凝土进出料线的布置应与场内交通和混凝土浇筑统一协调设计进出车线停车线修理线车库线交错线冲洗线等轻重车道宜分开布置施工场内外交通均采用铁路运输且轨距相同时混凝土运输线可根据需要与施工场内铁路接轨但拌和楼下除混凝土运输车辆外不允许其他车辆通过采用无轨运输时应考虑要求路基坚实路面平坦排水措施良好与施工区主干线相衔接线路转弯半径根据运输车辆技术性能确定拌和楼前后宜有不少于的直线段厂区内应设回车场并在适当位置设停车场和冲洗场采用带式输送机运输时拌和楼出料口至带式输送机之

银盘水电站砂石混凝土系统设计与生产

要。
重点考虑了系统长期运行可靠性的要求，并在工艺设计和设备
选用配置上予以充分的考虑：
（）系统关键加工设备采用技术先进、１质量可靠、单机生产能力大的设备，同类型主要设备配置数量均不少于３台，且提高了系统长期运行的可靠性。（）工程需要的成品混凝土骨料为四级配，２粗碎和中碎采
作者简介：陈
（）５采用转运竖井与胶带机联合运输降低砂石混凝土系统
迁，，江水利委员会设计院施工处，级工程师，士。男长高硕
维普资讯
第４期
银盘水电站工程一期施工已完成，期工程正在进行，二１ａ
２２工艺特点．
董家沟砂石加工工艺流程设计，合考虑了工程混凝土施综工所需砂石料的各种要求，在满足高峰生产强度需要的基础上，
多的生产实践表明，砂石混凝土生产系统的设计工艺流畅、置布合理，设备选型正确，运行状况良好，能满足银盘工程施工的需
（）石加工系统与混凝土生产系统之间成品骨料由胶带５砂
机连接。
生产优质混凝土的重要保证，亦是确保工程建设工期的关键所
在。银盘水电站工程混凝土量较大，凝土施工强度较高，凝混混
土质量要求严格，砂石加工系统与混凝土生产系统的规划与设计是保证其工程质量与施工进度的关键。根据工程施工总体规划，在左岸集中设置了董家沟砂石加工系统集中生产混凝土骨料，以满足工程对混凝土骨料的要求。在左岸盐店嘴设置一座混凝土生产系统，主要供应大坝、电站厂房等建筑物施工所需的混凝土；在上游银盘大桥右岸桥头设置一座混凝土生产系统，主要供应一期导流工程、三期通航建筑物施工所需混凝土。

金安桥水电站混凝土生产系统设计

金安桥水电站混凝土生产系统设计本文从搅拌机选型、配料称量系统设计和除尘环保设计方面论述了金安桥水电站混凝土生产系统配置的特点。

标签：强制式；混凝土搅拌楼；配置1、引言金安桥水电站工程是金沙江中游河段规划开发的八个梯级电站中第一个开工建设项目，也是我国民营资本投资建设的第一个特大型水电工程。

电站装机容量2400MW（4×600MW），年发电量114.17亿千瓦时。

工程枢纽主要由混凝土挡水重力坝、右岸溢流表孔及消力池、右岸泄洪底孔，左岸冲砂底孔、坝后厂房、交通洞等永久建筑物及导流隧洞、围堰等临时建筑物组成。

总库容9.13亿m3，坝顶高程1424m，最大坝高160m，坝顶长度640m，坝体共分21个坝段。

大坝碾压混凝土240万m3，常态混凝土120万m3。

2、搅拌机选型设计搅拌机是混凝土生产系统的关键部件，对搅拌机型的正确选择，直接关系到混凝土能否满足工程的实际需要。

根据以往工程经验，需要生產四级配混凝土时，通常选择双锥倾翻自落式混凝土搅拌机，但自落式机型生产出碾压混凝土的和易性不如双卧轴强制式机型。

金安桥水电站工程的大坝浇筑以碾压混凝土为主，因此宜选择双卧轴强制式机型。

鉴于当时国内搅拌机厂家尚无能力生产适合水工混凝土的大规格双卧轴强制式混凝土搅拌机，金安桥水电站工程所用的六台强制式混凝土搅拌机全部为德国进口的DKX6.0。

该机型生产城建混凝土时可按每罐6 m3生产，生产三级配（或四级配）常态水工混凝土和碾压混凝土时降档使用，按每罐4.5 m3生产。

该机型的搅拌轴间距为1400mm，搅拌缸有效容积达到10.79 m3。

能适应最大骨料粒径为150mm的四级配水工混凝土和三级配碾压混凝土的拌制。

主驱动电机为2×110kW，传动系统设有液力耦合器，有利于搅拌机平稳启动。

该搅拌机的搅拌循环周期包括：搅拌机进料（秤斗卸料）时间：22 秒纯搅拌时间：60 秒（常态砼）、70秒（碾压砼）搅拌机出料时间：15 秒搅拌循环周期：22+60+15=97 秒（常态砼）、22+70+15=107 秒（碾压砼）单机常态混凝土生产能力Q=3600/97×4.5=167（m3/h）单机碾压混凝土生产能力Q=3600/107×4.5=151.4（m3/h）生产加冰预冷混凝土时适当延长搅拌时间，此时搅拌楼的预冷混凝土生产能力由制冷设备配置决定，满足125m3/h（均衡生产）。

《混凝土拌合系统施工组织设计方案》

一、工程概况ххх混凝土拌合系统位于右岸交通洞口附近，规划占地面积约为7386㎡。

拌合站主要负责碾压混凝土拱坝混凝土的供应，总混凝土供应量约为42.6万m³。

拌合站共设2座拌合设备，一座HZS120型拌合机组，一座HZ150型拌合机组，1套制冷系统，1套供水系统。

拌合站紧临2#施工道路，交通方便。

二、混凝土生产系统设计依据及原则混凝土生产系统设计依据《ххх施工招标文件》作为总体设计指导思想，设计能力能使其满足本工程施工所需的混凝土量和混凝土浇筑高峰期生产能力的要求。

设计成果满足国家（或有关部门、有关行业）的现行标准、规程、规范及本技术条款的有关要求。

为确保本工程施工进度和工程质量，混凝土生产系统设计方案遵循生产工艺先进可靠、混凝土质量符合规范要求、混凝土生产能力满足工程需要，能与混凝土运输相匹配的总体思路。

其设计原则如下：1、可靠性：混凝土施工强度高，混凝土供应必须满足持续的高强度的需要。

设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。

2、采用先进和成熟的技术：为提高混凝土系统长期运行的稳定性和可靠性，生产常态混凝土所需关键设备，应用技术先进、质量可靠的新设备。

混凝土系统关键设备（如搅拌楼、空压机）采用国外技术先进而成熟的产品。

3、安全性：在设计中必须体现“安全第一”的思想，特别是对基础处理、大件吊装、接地保护、防止雷击、自动控制的设计必须引起高度重视。

4、质量控制：采用先进的设备和工艺，确保混凝土的生产质量。

设计中安排调整控制质量的措施，特别是混凝土的坍落度和温控要求，各类混凝土的各种技术指标必须得到充分的保证。

5、适用性：全部设计必须符合指导方案的基本格局，并参照本工程混凝土碾压浇筑运输方案，结合地形、地质条件，精打细算利用好有限场地，使其能充分满足总体方案的要求和总进度计划的要求。

6、整体性：混凝土系统设计应满足施工，并按施工全过程作统盘考虑，与骨料输送系统、骨料预冷系统、混凝土浇筑运输线等工艺流程及技术设施相互匹配协调，充分体现整体设计原则。

一款针对混凝土预制构件设计和生产管理的新型软件系统应用报告

绿鲤３５
２０１６年第１期源自｛｝｝ｊ｝｛ｆ训ｊ题策划
另一方面，那些不涉及设计修改的构件，需要维持原来的生产数量不变。新型软件系统可以对需要生产的预制构件的规格和数量进行非常完美的统计比对，其精度达到小数点后许多位，已经远远超出工程实际要求，因此我们的工程师会设定一个允许误差值。新型软件系统根据这个设定的允许误差范围开展预制构件的组合和排布，自动统计各类构件的平面尺寸、钢筋用量和预埋件。
化在很多方面是积极的。尽管如此，我们还是应该循序渐进地推进这项工作，不能以随意和本末倒置的态度来面对这些变化。因此，迈出学习和应用新型软件系统的第一步是让我们所有的员工先统一思想，共同努力。
１背景
Ｋｌｅｂｌ公司是德国的一个中等规模的施工企业，从事土木工程、交钥匙工程等业务，Ｋｌｅｂｌ公司的一个核心业务是混凝土承重预制构件的生产。Ｋｌｅｂｌ公司是德国最大的混凝土预制构件生产企业之一，在德国境内运营６个预制构件生产工厂。
２ＢＩＭ（建筑信息模型）的定义
我们对ＢｌＭ的定义基于如下要素：信息和数据只输入一次在信息和数据产生的时候输入。建立一个贯穿首尾的系统，让信息和数据在这个系统的各个环节中流动和传递，并且，所有项目参与方都可以使用到这些信息和数据。
时至今日，数据的重复输入依然非常普遍，这是错误产生的一个重要根源。此外，大量数据需要被处理，使得设计
引入和应用一个新型的ｌＴ系统需要付出大量的努力。Ｋｌｅｂｌ公司是来自德国巴伐利亚州上普法尔茨地区专业从事混凝土装配式建筑施工的企业，希望通过循序渐进的过程来掌握和应用一个新型的软件系统（ＡＩＩｐｌａｎＰｒｅｃａｓｔ和ＴＩＭ），实现设计和生产管理的技术提升。Ｋｌｅｂｌ公司选用了德国内梅切克集团ＡＩＩｐｌａｎＰｒｅｃａｓｔ￣ＥｌＴＩＭ软件系统已经一年多，Ｋｌｅｂｌ公司的技术总监ＢｅｒｎｈａｒｄＨｅｉｌｍｅｉｅｒ先生在本报告中介绍了一些初步的领会和体验。以下报告内容￣ＡＩＩｐｌａｎＰｒｅｃａｓｆｊ＿口ＴｌＭ软件系统统称为新型软件系统。

加气混凝土砌块生产供热系统优化设计

斩建巍
全中核期国文心刊
加号混凝土砌块生产供热系统优化设计
曹艳华，永信郑
（．西电力职业技术学院，西南宁１广广５００；３０７３００）５２５２福建省长乐市槐南机械有限公司，建长乐．福
于机械化生产；装配式安装，施工简易便捷；每道工序都可以象设备安装那样检查精度，保证质量；干法作业，湿作业少，装
４结
语
经过试点应用，三合一预制墙板取得了令人满意的效配阶段不受季节限制；明显减少了运输车辆和施工机械噪声，果，交付使用１年来，墙体各项功能指标均满足设计要求。历施工现场文明，有利于环境保护。经一个完整的冻融循环，整个墙体几乎没有出现裂缝，在雨制墙板兼具如下优点：
中图分类号：Ｕ２．４Ｔ５２３２
文献标识码：Ｂ
文章编号：０１７２２０）００３ — ２１０ — ０Ｘ（０８１— ０５０
Ｏｐｉｕｔｍｍｅｉｎｏｅｔｇｓｓｅｆｒａｒｔｄｃｎｒｔｌｃｒｄｃｉｎｄｓｇｆｈａｉｙｔｍｏｅａｅｏｃｅｅｂｏｋｐｏｕｔｎｏ
蒸压加气混凝土砌块主要原料为水泥、石灰、砂、粉煤灰时间、秩序抽真空、加蒸汽、恒温恒压蒸养、放汽、倒汽、泄压排及发泡剂等，主要生产设备有振动给料机系列、破碎机、振动汽、砌块出蒸压釜，完成加气砌块生产过程。筛系列、球磨机、蒸压釜、锅炉。其工艺过程主要为：符合生产按严格的计量配料，同时添加发泡剂等进行搅拌，浇注入模。实践证明，水泥一石灰一砂加气混凝土砌块的生产，在不抽外层ｌ０ｍ处的温度为１０坯体距外层３ｃ０ ℃，０ｍ处的温度仍ｅ

额勒赛水电站砂石-混凝土生产系统工艺设计

额勒赛水电站砂石\混凝土生产系统工艺设计摘要：本文主要介绍额勒赛下游水电站上电站导流、泄洪隧洞土建标段人工砂石骨料加工及混凝土生产系统,本文重点讲述了砂石加工系统和混凝土生产系统的工艺设计、设备的配置情况.关键词：砂石加工,混凝土,工艺设计,设备配置中图分类号：tu52 文献标识码：a 文章编号：1 工程概况柬埔寨王国额勒赛下游水电站上电站导流、泄洪隧洞土建与金属结构埋件安装工程砂石与拌和系统布置在上电站6号公路k3+550.000~k3+800.000公路沿线内侧,占地面积约10000m2.主要承担导流洞与泄洪防空洞施工用砂石料与混凝土的生产.本工程混凝土及喷混凝土总量约为6.25万m3.额勒赛下游水电站上电站导流、泄洪隧洞土建与金属结构埋件安装工程导流、泄洪隧洞石方洞挖料,除断层破碎带及强风化、强卸荷岩体洞段外,均为可用料.以及凡在地下工程中开挖出的适用料,作为本合同工程混凝土的骨料料源.砂石系统设计毛料处理能力150t/h,骨料分为：40-80mm、20-40mm、5-20mm、5-10mm和5mm共5种骨料.混凝土拌和系统生产规模按混凝土高峰月浇筑强度0.9万m3/月,设计实际小时生产强度为45m3/h,混凝土最大级配为三级配混凝土.2砂石料加工系统工艺设计根据工艺要求,额勒赛人工骨料砂石系统按生产三级配混凝土骨料进行设计.本系统采用如下加工工艺：粗碎→细碎两段的工艺流程.筛分,采用一次筛分,二次筛分.粗碎与细碎s-150破碎开路,二次筛分开路.制砂闭路,细碎s-150与一筛闭路生产砂.由粗碎车间、细碎车间、分级筛分车间、立破制砂车间、棒磨机制砂车间、成品料仓、成品供料系统、供排水系统、供配电系统及相应的辅助设施等组成.各车间之间用胶带机连接.具体工艺流程过程如下：（1）破碎工艺：粗碎车间布置1台pef750×1100颚式破碎机,本工程地下工程中开挖出的适用料经自卸汽车运到粗碎车间受料口,经棒条给料机gzd1245给料,大于80mm的进入pef750×1100颚式破碎机破碎后与小于80mm的石料分别通过1#胶带机汇集进入1台s-150硬岩反击式破碎机（细碎）.（2）筛分工艺：骨料经过s-150硬岩反击式破碎机后通过2#胶带机进入3层振动筛3yk2460进行分级,40-80mm的骨料直接进入1层振动筛yr1237进行二筛,通过振动筛yr1237分级后,40-80mm 的骨料通过6#胶带机进入40-80mm的骨料成品料仓,部分大于80mm 的骨料通过11#胶带机、10#胶带机、12#胶带机返回进入s-150硬岩反击式破碎机形成闭合回路.20-40mm的骨料通过4#胶带机、7#胶带机、13#胶带机进入20-40mm的骨料成品料仓,部分20-40mm的骨料在通过7#胶带机后可切换到10#胶带机、12#胶带机返回进入s-150硬岩反击式破碎机形成闭合回路制砂.5-20mm的骨料通过5#胶带机进入1层振动筛yr1237进行二筛, 5-20mm的骨料通过8#胶带机进入5-20mm的骨料成品料仓,通过振动筛yr1237分级后,5-10mm的骨料通过9#胶带机进入5-10mm的骨料成品料仓.小于5mm的骨料（砂）通过3#胶带机进入砂成品料仓.（3）车间处理量：根据流程平衡计算的结果和系统总处理量,计算出各车间的处理量见表1.表1 车间处理量3混凝土拌和系统工艺设计混凝土拌和系统设置一座hz120-2s1500型混凝土拌和站、骨料仓、供排水系统、供电系统和附属设施组成.布置在砂石加工系统附近,并尽可能靠近导流、泄洪隧洞施工现场.（1）骨料储运：hz120-2s1500型混凝土拌和站采用混凝土配料、搅拌、计量全自动微机控制系统,混凝土生产能力为120m3/h,能满足本合同工程混凝土施工强度要求.骨料仓平面尺寸为45×13m,中部用浆砌体分隔成5个分料仓,其中分别储存40~80mm、20~40mm、5~20mm、砂,骨料总储量约1500m3.混凝土骨料成品料仓设置防晒防雨凉棚.混凝土所需骨料为砂石加工系统生产的合格骨料,由2m3装载机将各级骨料由砂石系统的成品料仓分别装入拌和站配料仓对应料仓内,通过配料机的称量系统计量后,经胶带机输送到搅拌机进料斗内.（2）胶凝材料系统：本工程混凝土考虑采用散装和袋装水泥、袋装粉煤灰,工地设袋装水泥、煤灰库.利用拆包机拆包后通过气力输送泵卸入拌和站水泥罐、粉煤灰罐内,后经水泥螺旋输送机送入称量斗计量后进入搅拌机内.拆包时采用除尘器控制粉尘和回收水泥煤灰.全部胶凝材料的储量可满足高峰期混凝土连续浇筑7天的水泥用量.按生产强度要求,7天混凝土生产量约为2500 m3,总的胶凝材料约需要600t.所以水泥、煤灰的工地储存量分别需要400t、200t.如采用散装水泥煤灰时,散装水泥、粉煤灰由罐装车运输至工地后,直接卸入1个400t水泥罐和1个200t煤灰罐内贮存.加上袋装水泥储存量,可以保证12天左右的胶凝材料消耗量.袋装水泥煤灰库总建筑面积为：400m2,为了保证输送的连续性 ,在拆包房内,配置了2台qpb-1.5气化喷射泵、2台拆包机、1台5t 电动单梁桥式起重机和2台移动式胶带机.其汽化喷射泵的输送能力为15t/h.桥式起重机及移动式胶带机用于装卸袋装胶凝材料.（3）外加剂系统：外加剂间布置在拌和站旁边,内设1m3搅拌桶2个,2m3贮液池2个及2000w电热水器一个.外加剂由耐酸泵送入拌和站进料层中的外加剂箱中.（4）供气系统：系统配置系统内设1台9m3/min移动式空压机和1个2 m3的储气罐,满足系统操作控制用气要求.水泥煤灰拆包输送需要用气量约为20m3/min.系统另配置1台20 m3/min柴油空压机.（5）给排水系统：混凝土生产系统用水量约为30m3/h,由供水系统供给.为保护环境,系统设一个废水处理池,其结构采用浆砌石结构,尺寸为4m×2.5m×1.5m（长×宽×深）,内用浆砌块石分隔成沉沙池、沉淀池、加药池.污水处理能力为10m3/h.系统产生的生产废水用排水沟尺寸为200mm×400mm（宽×深）引入废水处理池,经沉砂、沉淀加药处理后用于道路养护或者排入排水沟.（6）混凝土生产系统主要技术指标表2混凝土拌和系统主要技术指标表4 结束语由于该项目所承担的混凝土生产任务不是很大,工期短等特点.在时间上正好我公司承担施工的甘再工程厂房砂石、混凝土生产系统已经完工,设备为甘再工程新购设备.因此本工程砂石、混凝土生产系统全部利用甘再工程厂房砂石、混凝土生产系统的设备不再购买新设备.根据已有设备和实际地形进行布置,整个砂石、混凝土生产系统技术性能良好.额勒赛砂石、混凝土生产系统已经圆满完成了所承担的施工任务.参考文献[1]袁志发,易家坡人工骨料加工系统工艺流程设计及设备配置[j], 水利水电施工,2008.04[2]彭泓彬,大岗山水电站骨料加工系统工艺设计与设备选型[j], 四川水力发电,2008.05[3]文青芬 , 薛杰黄广权.黄河大河家水电站砂石加工及混凝土拌和系统工艺流程设计[j], 城市建设理论研究（电子版）,2012.02.。

三叉口预冷混凝土生产系统设计与施工

量达１３０ｍ３／ｍｉｎ，除尘效率９９。
２
３４５６７
温控混凝土生产能力
ｍ８／ｈ
３８５
３５６２５０２９８２５９２９
７、１４ ℃
一次风冷装机容量 ×１０４ｋｃａｌ／ｈ二次风冷装机容量 ×１０４ｋｃａｌ／ｈ制冷楼装机容量制冷水装机容量总装机容量 ×１０４ｋｃａｌ／ｈ ×１０４ｋｃａｌ／ｈ ×１０４ｋｃａｌ／ｈ
钢筋混凝土支撑，基础根据二期场坪开挖揭露地质情况
・
混凝土工程麓量
采用钢筋混凝土环板基础。
根据热平衡原理，通过自然条件下的混凝土出机口温度计算得应配置制冷容量约８９６ ×１０（ｋｃａｌ／ｈ）。本系统对骨料采用两次风冷、加冰和加低温水的方式或其不同的组合生产预冷混凝土，其技术指标见表２。
水利水电施工２０１３・第２期总第１３７期
图１系统土生产系统平面布置图
１一冷却塔；２空压机房及１号配电房；３一中控室；４一骨料仓及地弄；５砂胶带；６一骨料胶带；７－－胶凝材料罐；８一机电仓库；９一次风冷料仓及地弄；１０一骨料输送地弄；１１一一次风冷车间；１２２号配电房；１３外加剂车间及外加剂池；１４砂仓；１５一混凝土输送回车隧洞；１６一拌和楼；１７沉渣池；