微胶囊的研制与生产技术
食品微胶囊技术原理
食品微胶囊技术原理食品微胶囊技术是一种将食品成分包裹在微小胶囊中的方法，这种技术可以保护食品成分免受外界环境的影响，并延长其稳定性和保鲜期。
本文将详细介绍食品微胶囊技术的原理和应用。
一、食品微胶囊技术的原理食品微胶囊技术是利用聚合物材料制备微小胶囊，将食品成分包裹在胶囊内部。
常用的制备方法包括乳化法、凝胶化法、共沉淀法和喷雾干燥法等。
1. 乳化法：将食品成分溶解在油相中，然后与水相进行乳化，形成乳状液。
在乳化过程中，添加表面活性剂可增加乳状液的稳定性。
最后，通过加热或添加交联剂使乳状液凝固，形成微胶囊。
2. 凝胶化法：将食品成分与凝胶材料（如明胶）混合，形成凝胶状物。
然后，将凝胶物切割成微小块状，并进行干燥处理，制备成微胶囊。
3. 共沉淀法：将食品成分与沉淀剂在适当的条件下混合，通过沉淀反应生成固体颗粒。
然后，将固体颗粒进行干燥处理，制备成微胶囊。
4. 喷雾干燥法：将食品成分溶解在溶剂中，通过高速喷雾形成微小液滴。
随后，将液滴与热空气接触，使溶剂迅速蒸发，形成固体微胶囊。
以上方法中，乳化法和喷雾干燥法是应用最广泛的制备方法，因其操作简单、成本较低且适用于大规模生产。
二、食品微胶囊技术的应用食品微胶囊技术可以广泛应用于食品行业，为产品赋予多种功能和特性。
1. 控释功能：利用微胶囊的封闭性能，可以实现对食品成分的控制释放。
例如，将微胶囊应用于香料和调味品中，可以使香味和味道在食品中持久存在，增强食品的口感和风味。
2. 保护功能：微胶囊能够有效保护食品成分免受外界光、氧、湿等因素的影响，延长其稳定性和保鲜期。
例如，将微胶囊应用于维生素C等易氧化物质中，可以保持其活性和营养价值。
3. 增稠功能：微胶囊内部的凝胶材料可以增加食品的粘稠度和口感。
例如，在果酱和果冻中添加微胶囊，可以使其更加浓稠和口感丰富。
4. 避免反应：某些食品成分在相互接触时会发生反应，导致品质下降。
将这些成分包裹在微胶囊中，可以有效避免不同成分之间的反应，保持食品的原始品质。
食品微胶囊造粒技术(食品高新技术课件)
（六）相分离法（凝聚法）
凝聚法又称相分离法，指在囊心物质与包囊材料 的混合物中，加入另一种物质或溶剂或采用其他 适当的方法，使包囊材料的溶解度降低，使其自 溶液中凝聚出来产生一个新的相，故叫做相分离 凝聚法。
此法一般按以下三步进行： 制备三种不相溶的化学相→囊膜的沉积→囊膜的 固化
凝聚法分单凝聚法、复凝聚法两种。
中(常用二氯甲烷)形成油包水乳液. 2.混合液经喷雾装置进入到冷的酒精中 3.有机溶剂中界面封以液氮,在-70℃温度下乙醇将微球中的
有机溶剂不断抽提,经过滤、干燥即可得包载药物的微胶 囊.
➢ 此方法制得的药物包封率可接近100%。
（三）空气悬浮法
1. 空气悬浮法的原理及特点 该方法是一种适合于多种包囊材料的微胶囊化技术。其工 艺过程是先将固体粒状的囊心物质分散悬浮在承载气流 中，然后在包囊室内将包囊材料喷洒在循环流动的囊心 物质粒子上，囊心物质粒子悬浮在上升的空气流中，并 靠承载气流本身的湿度调节来对产品实行干燥。该方法 可以使包囊材料以溶剂、水溶液乳化剂分散系统成热溶 物等形式包囊，通常只适用于包制固体的囊心物质，目 前一般多用于香精香料以及脂溶性维生素等的微胶囊化 。
，达到最大限度得保持原有的色香味、性能和生物活性， 防止营养物质的破坏与损失。此外，有些物料经过微胶囊 化后可以掩盖自身的异味，或由原先不易加工储存的气体 、液体转化成较稳定的固体形式，从而大大得防止或减缓 了产品劣变的发生。
➢ 将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中 ，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的 技术。其中，被包埋的物质称为芯材，包括香精 香料、酸化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、 矿物质、酶、微生物、气体以及其它各种饲料添 加剂。包埋芯材实现微囊胶化的物质称为壁材。
微胶囊化技术及应用
微胶囊化技术及应用微胶囊化技术是一种将液体或固体包裹在微小胶囊内的方法，通过包覆物质可以实现保护、控释、隔离等功能。
这项技术在各个领域都有广泛的应用，如医药、食品、化妆品、油墨等行业。
本文将重点探讨微胶囊化技术的原理、制备方法及应用领域。
一、微胶囊化技术的原理微胶囊化技术的原理是利用胶体或聚合物等材料将目标物质包裹在微小的胶囊内。
这些胶囊通常具有稳定的结构，可以在外部环境的影响下实现目标物质的保护和控释。
胶囊的壁可以根据需要进行调整，以实现不同的功能，如透明性、生物相容性、控释性等。
通过微胶囊化技术，可以将不同性质的物质包裹在一起，实现特定的应用需求。
二、微胶囊化技术的制备方法微胶囊化技术的制备方法多样，常见的方法包括乳化法、凝胶化法、溶剂挥发法等。
乳化法是将目标物质溶解在油相中，再通过乳化剂和乳化机械均匀分散在水相中，最终形成乳液。
通过控制乳化条件和加入固化剂，可以实现胶囊的形成。
凝胶化法是将目标物质溶解在溶剂中，再通过添加交联剂等方法实现胶囊的形成。
溶剂挥发法是将目标物质溶解在溶剂中，再通过溶剂挥发或冷冻干燥等方法实现胶囊的形成。
三、微胶囊化技术的应用领域1.医药领域：微胶囊化技术可以用于药物的保护和控释，延长药效时间，减少药物副作用。
例如，将药物微胶囊化后可以实现肠道缓释、靶向传递等功能，提高药物的疗效。
2.食品领域：微胶囊化技术可以用于食品添加剂的包埋，提高添加剂的稳定性和安全性。
例如，将香精、色素等食品添加剂微胶囊化后可以实现长时间保持香味和颜色。
3.化妆品领域：微胶囊化技术可以用于化妆品的控释和稳定性提升。
例如，将活性成分微胶囊化后可以实现在皮肤上的持续释放，提高化妆品的效果。
4.油墨领域：微胶囊化技术可以用于油墨的包埋和控释，提高油墨的质量和稳定性。
例如，将颜料微胶囊化后可以实现油墨的均匀分散和长时间保存。
微胶囊化技术具有广泛的应用前景，在各个领域都有重要的作用。
随着科技的不断发展，微胶囊化技术将会更加多样化和智能化，为人类生活带来更多的便利和创新。
详细阐述微胶囊造粒技术的原理
详细阐述微胶囊造粒技术的原理微胶囊造粒技术是一种将药物、香料、食品添加剂等物质包覆在微小的胶囊中的方法。
这种技术可以改善药物的稳定性、控制释放速度和提高生物利用度，同时还可以改善食品口感和防止香料挥发。
本文将详细介绍微胶囊造粒技术的原理。
一、微胶囊造粒技术概述微胶囊造粒技术是一种将核心物质包裹在外壳中形成微小颗粒的方法。
这些颗粒通常具有直径在1到1000微米之间，可以根据需要进行调整。
制备微胶囊的主要步骤包括：选择合适的材料作为壳层材料；选择合适的方法将核心物质包裹在壳层中；对所得到的微胶囊进行表征和评价。
二、壳层材料选择1.聚合物聚合物是最常用的壳层材料之一。
常见的聚合物有明胶、乙基纤维素等。
这些聚合物具有良好的生物相容性和可降解性，因此可以用于制备药物缓释剂和食品添加剂。
2.脂质脂质是另一种常用的壳层材料。
脂质包括磷脂类、甘油酯类等。
这些材料可以形成稳定的微胶囊，并且可以控制药物释放速度。
3.天然高分子天然高分子如明胶、海藻酸钠等也可以作为壳层材料。
这些材料具有良好的生物相容性和可降解性，因此可以用于制备药物缓释剂和食品添加剂。
三、核心物质包裹方法选择1.乳化法乳化法是一种常用的核心物质包裹方法。
该方法将核心物质溶解在水相中，将壳层材料溶解在油相中，然后通过搅拌或超声波处理将两个液体混合起来形成乳液。
随后，通过调整pH值或加入交联剂等方法使得乳液中的壳层材料凝聚成固体颗粒，从而形成微胶囊。
2.凝胶化法凝胶化法是一种将核心物质包裹在凝胶中的方法。
该方法将壳层材料溶解在溶剂中，然后将核心物质悬浮在溶液中，最后通过加热或添加交联剂等方法使得溶液凝胶化形成微胶囊。
3.喷雾干燥法喷雾干燥法是一种将核心物质包裹在壳层中的方法。
该方法将核心物质和壳层材料混合成溶液，然后通过高速旋转的喷雾器将溶液喷向高温的气流中，使得水分蒸发并形成固体颗粒。
四、微胶囊表征和评价制备好的微胶囊需要进行表征和评价。
常用的表征方法包括扫描电子显微镜、透射电子显微镜、动态光散射仪等。
微胶囊的制备技术及其在食品工业中的应用
微胶 囊的制备技 术及 其在食 品工 业 中的应 用
蒋义意 （ 浙江工 业大学药 学院 杭州 ３ １ ０ ０ ３ ２ ）
摘要 ： 微胶 囊技术是 ２ １ 世 纪高新技 术之一 ， 广泛应 用于不 同领域。本文 阐述 了微胶 囊的制备 方法 、 原理和载体 ， 同时介 绍 了微 胶 囊技术在食品工业 中的应用。 关键词 ： 微胶 囊 囊材 制 备 方 法 应 用 中图分类号 ： Ｔ Ｓ ２ ０ １ ． １ 文献标识码 ห้องสมุดไป่ตู้ Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ８ ３ ５ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ — ０ ０ ６ ４ — ０ ２
微胶囊 （ Ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｃ ａ ｐ ｓ ｕ ｌ ｅ ） 是以天然或合成 的高分子材料作为 感的药物 ） ， 临界压力较低 （ 可降低设备成本 、 增加安全性 ） 。在 压力 的微小变化 ， 就可 以改变其 密度 ， 囊材， 通过化学法 、 物理法或物 理化学法将 一种活性 物质 （ 囊 接近 临界状态 时温度 、 心） 包裹 起来形成具有半透性或密封囊膜的微型胶囊 。通常制 从而改变其溶解能力 ，可用 于多成分 药物 中某种特定成 分的 备 的微胶囊粒 子大小 在 ５ ￣ ２ ０ ０ １ ￣ ｍ范 围 ，囊 壁的厚 度在 ０ ． ２ ～ 分离 、 聚合物 与单体 的分离或者残余 有机溶剂 的去 除。 这种方 一步完成 ） ， 而且溶剂等能够循 环使用 ， 具有 明显 １ ０ ｐ ， ｍ不等【 １ １ 。 如果选用的囊材具有半透性 ， 则液体囊芯和水溶 法不仅简便 （ 性 囊芯可以通过溶解 、渗透和扩散的过程 ，透过膜 壁释放 出 的经济效益和环保价值。 来， 释放速度 可通过改变 壁材 的化 学组成 、 厚度 、 硬度 和孔径 ２微胶囊技术在食 品中的应用 大小等加以控制， 一般采用 电镜 扫描法测定微胶囊结构。微胶 微胶 囊技术是从 传统胶囊 化技术 的基础 上发展起 来 的。 囊技术遵循这样的原则 ：针对不 同芯材物质及 其用途选用一 微胶囊化 是近 ４ ０年来应用 于药物 和食 品的新工艺 、新技术 。 种或几种复合的壁材对其进行包覆 。 一般情况下 ， 水溶性壁材 在 ２ ０世纪 ７ ０年代 的时候制备工艺 已经趋 于成 熟 ，应用范 围 适合油溶性 芯材 ， 而油溶性 壁材 大多适合水溶性芯材 。 也随之不断扩大 ， 已给许 多行业 带来 了极 大的革新和进步 ， 特 １ 微胶 囊技术 别是食 品工业 。 １ ． １ 微胶囊技 术的功 能特点 ： 微胶囊化后 的微粒 ， 由于外表 有 ２ ． １各种 食用及 功能性油脂 ： 由于传统油脂 独特性 质 ， 给生产 保护层 ， 可以避免光照 、 加热 、 氧接触等外界环境 的影 响 ， 它具 和运输带来诸多不便 ，特别是对于具有高 度不饱和脂肪酸 的 有 以下几个特 点［ ２ １ ： ①掩 盖药物 的不 良气味 和 口味 ； ②提高 药 油脂 ， 其在 加工贮存 中极易被 氧化 ， 在光和高 温的条件下 ， 很 物 的稳定性 ； ③防止药物在 胃内失活或减少对 胃的刺激性 ； ④ 容易发生油脂 的过氧化 ， 影 响到油脂 的风味 。服用了过氧化的 使液态药物 固定化便 于应用 与贮 存 ； ⑤减少药 物的配伍变化 ； 油脂会引起机 体的氧化 ， 从而引发癌症 和人体衰老 。 另外 ， ⑥可 制备缓释 或控释制 剂 ； ⑦ 使药物浓 集于靶 区 ， 提高疗效 ， 油脂 的流动性差 ，给调料和 汤料在包装 和食用时带来很 大不 降低毒副作用 ； ⑧可将活细胞或生物活性 物质包囊 。 便 。经微胶囊化处理可将油脂制成粉末 ， 克服 了油脂本身的缺 １ ． ２微胶囊方法 的概述 ：微胶囊 的制备方法可 归纳为三类 ， 一 点 。因此微胶囊化 的粉末油脂是 当今 食品行业研究 的热 点之 目前 ， 我 国研究人 员已成功地将鱼油［ ５ １ 、 玉米胚芽油［ ６ １ 、 棕榈 类 主要应用物 理化学方 法 ， 包 括相分离 法（ 包 括单凝 聚法 、 复 凝 聚法 、 溶剂一 非溶剂法 、 改变温度法 、 液中干燥 法 ） ； 二类是物 油７ １ 、 核桃 油［ ８ １ 、 芝麻 油［ ９ １ 、 亚麻油【 Ｏ ｌ 等通过微 胶囊 转化形成 高度 理 机械法 ， 它包括 喷雾 干燥 法 、 喷雾凝结法 、 流化床包衣法 、 多 流散性粉末油脂。 孔 离心法 、 超 临界流体法 ； 另一 类是化学 法 ， 包 括界 面缩 聚法 ２ ． ２在多不饱和脂肪酸 中的应用 ： 油脂 中的主要成分 是多不饱 和辐 射交联法 。用于食品工业 的主要有 以下几种 ， 如 喷雾干燥 和脂肪酸 ， 它对光 、 温度 、 氧气敏感 。因此对于微胶囊化不饱和 法、 喷雾冻凝法 、 复凝聚法等。 脂肪 酸的研究 主要 是对 油脂 的包 埋 ， 由于现 在的条件有 限 ， 很 １ ． ２ ． １ 喷雾干燥法 ： 喷雾 干燥法具有技术成 熟 、 成本 低 、 工艺条 难获得纯 的多不饱 和脂肪酸 ，因此单一 的不饱 和脂 肪酸的微 件容易控制 、 产 品粒度 均匀 、 产 品易溶 于水 等特点 ［ ３ １ ， 它是 目前 胶囊 化的研究 仍处 于初级阶段。 目前常采用菌 种诱 变发酵 的 食品工业 中使用最多 的方法 ，也是微胶囊制造 方法 中最为广 方 法获得不饱 和脂肪 酸 ， 目前 已有对 Ｄ Ｈ Ａ、 亚麻 酸『 １ １ １ 、 共 轭亚 泛的方法。喷雾干燥法制备微胶囊 只要考察 以下三个方面 ： ① 油酸 以及 花生四烯酸㈣等的研究 ， 其微胶囊化 产率（ ＭＥ Ｙ） 和 壁材的选择 ； ②乳 化工艺的选择 ； ③喷雾干燥条 件的筛选 。影 效率 （ ＭＥ Ｅ） 已达到较高水平 。 响喷雾干燥微胶囊化过程 的主要条件是壁材 的组成和干燥性 ２ ． ３ 在香精香料 中的应用 ： 目前 国内应用微胶囊 化技术最广泛 质、 芯材的分子量 、 乳状 液的黏度 、 芯壁 比例 和壳层 的孔隙度 。 的领域是 对各种香精香料的微胶囊化。香精 、 天然香料提取的 喷雾干燥法 的原理是在一定条件下 ，将芯 材物质与壁材 物质 精油和油树脂及风味物质都具有较强 的挥 发性 ，用微胶囊技 充分混 合 、 溶解后 ， 经高压 均质形成 乳液 ， 经乳化 后芯材被包 术可 以大大减少其挥发 ， 阻止氧化变质 ， 同时粉末化后使香 味 Ｊ ， ｔ ｌ 、 大蒜油旧、 熏衣 埋在具有 保护性壁 材 中， 但不稳定 ， 遂将乳化 液喷入干燥 室 ， 缓慢 释放 。目前研制成功的主要有 丁香精油ｆ 在加热容器 中进行 喷雾 、干燥后 ，高温使 水分迅速 闪蒸 而挥 草精油【 ｔ ６ ｌ 等香精香料微胶囊 。 发， 壁材 物质 即在芯材表面结成 膜结 构而形成微胶囊 。 ２ － ４ 维生素 和矿 物质 中的应用 ： 由于某 些维生素具有难 闻的气 １ ． ２ ． ２喷雾冷凝法 ：喷雾 冷凝法 的原理是把分散液通 过加 热的 味 ， 或者某些 维生素 易氧化降解 ， 或 者是不能溶 于水 ， 从而 限 喷嘴雾化脱溶剂 ， 再通入冷冻室 ， 固体芯材表面 的壳材料 被冷 制 了它的应用 。利用微胶囊 技术可 以起 掩蔽和保 护作 用 ， 如 凝到蜡状或脂肪的熔点温度 以下 固化 ， 形成微胶囊 。与喷雾干 Ｖ Ａ ｆ 、 Ｖ Ｃ、 Ｖ Ｅ ｒ ＇ Ｓ ． ＇ ９ ￣ ｊ Ｅ ； 已被成功包埋 。某些矿物质 营养成分会 有 燥法相 比 ， 喷雾冷凝法是将 已加热熔融 的壁材迅 速降温凝 固， 苦涩 味 、 颜 色不佳 ， 或 与其他成分 发生反应 ， 为 防止这些 副作 而 喷雾 干燥法是 利用 热空 气使 喷雾液 滴 中的溶剂 蒸发 而 干 用可将其微胶囊 化。 燥 。这种方法适 于包埋水溶性 固体粉末状材 料 ， 对于香料等易 ３展 望 挥发 的物质 ， 或对热特别敏感或不太稳定易氧化 的囊 心 ， 适合 目前 ， 微胶囊技术 已成为备受关注的高新技术之一 。微胶 在低温下使溶 剂去除 ， 使壁材凝 聚形 成微胶囊 。 囊技术在 国外发展迅速 ， 美 国在这方面一直处 于领先地位 ， 近 １ ． ２ ． ３ 超临界流体法 ：超临界流体 即是处 于液态 和气 态之间的 几年我 国在微胶囊技术 的应 用方 面有 了许多发展 ， 但 同国外 种状态 。利用 的介质通常是二氧化碳 ， 它不仅无毒 、 价廉 、 不 相 比， 国内的微胶囊技术仍处于初级阶段 。 将微胶囊技术用于 燃烧 、 液态 时溶解能 力强 ， 更 因其 临界温度低 （ 可处理对 热敏 食品领域 的研究 ， 具有开发成本低廉 、 无毒无害 同时适 于工业
微胶囊造粒技术
六：微胶囊的释放
释放方法 （1）即刻释放 可以采用机械方法（如加压、揉破、毁形或摩 擦）、加热下燃烧或融化方法以及采用化学方法（如酶 的作用、溶剂及水的溶解、萃取等）。在芯材中掺入膨 胀剂或应用放电或磁力的电磁方法也可使即刻释放。 （2）逐渐释放 在环境中芯材缓慢释放出来，一般不需要外加 条件。医药、化肥等一般常要求缓慢释放，以提高作用 效果。
二：微胶囊造粒的概念及原理
微胶囊是指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包装物。 微胶囊造粒技术就是将固体、液体或气体物质包埋、 封存在一种微型胶囊内成为一种固体微粒产品的技术。 它能够保护被包裹的物料，使之与外界不宜环境隔绝， 达到最大限度地保持原有的色香味、性能和生物活性， 防止营养物质的损失与破坏。 微胶囊颗粒的大小一般都在 5~ 200µm 范围内，在某 些应用中，这个范围可以扩大到 0.25 ~ 1000 µm 。 当胶囊粒子小于 5µm时，因布朗运动加剧而很难收 集。而当粒度超过 300µm时，其表面静电摩擦系数 会突然减少，从而失去微胶囊的作用。微胶囊的壁厚 度通常在0.2~ 10µm 范围内。
优缺点： （1）优点
①适于热敏性物料的造粒，因为物料表面的水分蒸发带走 热量，使得物料温度始终较低； ②工艺简单，可实现连续化操作，生产能力大； （2）缺点 ①包裹率低，芯材可能附着在颗粒的表面； ②设备造价高，耗能大。
喷雾干燥能耗较大，一般情况下，热效率为30%~50%， 若要提高效率，可在不影响产品质量的前提下，尽量 提高进风温度以及利用排风的温度预热进风。
一：喷雾干燥法
喷雾微胶囊造粒的原理 调制由芯材和壁材组成的胶囊化溶液（又称为初始 溶液），使芯材分散在己液化的壁材中混合均匀，并将此 混合物经雾化器雾化成小液滴，此小液滴的基本要求是壁 材必需包裹住芯材 （即已形成湿微胶囊）。然后，在喷雾 干操室内使之与热气流直接接触，使溶解壁材的溶剂瞬间 蒸发除去，促使壁膜的形成与固化，最终形成一种颗粒粉 末状的微胶囊产品。
微胶囊的制备技术将近200种
微胶囊的制备技术将近200种[12]，大致可分为3类，即物理法、化学法、物理化学法（见表1）[13]。
其中，固化剂或促进剂的微胶囊技术主要有界面聚合法、原位聚合法和溶剂蒸发法。
2.2原位聚合法原位聚合法是指将囊芯在乳化剂和高速搅拌作用下分散成微小液滴或颗粒，可自聚单体或预聚体在催化剂或辐射作用下聚合并将囊芯包覆的方法。
采用原位聚合法制备微胶囊时，需将单体和引发剂全部加入分散相或连续相中，即单体成分和催化剂全部位于囊芯液滴的内部或外部。
同时，在微胶囊化体系中，单体在单一相中是可溶的，而聚合物在整个体系中都是不可溶的，故聚合反应发生在囊芯表面。
原位聚合法建立在单体或预聚体聚合反应形成不溶性聚合物壁材的基础上，因此，如何将形成的聚合物沉淀包覆在囊芯表面是该方法的关键[16]。
原位聚合法适用于水溶性或油溶性的单体或单体混合物，也适用于低分子量的聚合物或预聚物。
采用原位聚合法制备微胶囊时，囊壳壁厚可根据囊壳和囊芯的加入比例进行调节，因此，该方法尤其适合于制备对密封性能要求较高的微胶囊。
与界面聚合法相比，原位聚合法适用的范围更广泛4·微胶囊技术在固化环氧体系中的应用环氧树脂的分子结构特征为分子链中含有活泼的环氧基团，环氧基团可位于分子链的末端或中间，成环状结构。
这使环氧树脂可与多种类型的固化剂发生交联反应，形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
同时，可通过调整环氧树脂种类、固化剂类型、固化剂用量，得到不同固化工艺、力学性能、耐热性能的环氧树脂体系从固化工艺而言，一般要求固化剂能达到固化温度低、固化速度快、固化产物性能优良、贮存期长等要求。
环氧树脂的固化剂种类较多，性能各异。
按照与环氧树脂作用的活性差异，环氧树脂固化剂可分为显在型固化剂和潜伏性固化剂。
潜伏型环氧树脂固化剂或促进剂基本可以达到低温储存和高温发生固化反应的要求。
但在单相环氧树脂体系的使用中，当选择固化温度较低和固化时间较短的固化剂时，其低温储存期较短；而当选择低温储存期较长的固化剂时，其固化温度较高，固化时间较长。
药物微胶囊的制备与应用
药物微胶囊的制备与应用药物微胶囊的制备与应用是近年来药物研究领域的热点之一。
微胶囊是一种将药物封装在微小胶囊内的技术，可以提供药物的稳定性、延长释放时间和控制药效的作用。
本文将着重介绍药物微胶囊的制备方法和应用领域。
一、药物微胶囊的制备方法1. 乳化法乳化法是一种常见的制备药物微胶囊的方法。
首先，将药物和胶囊材料分别溶解在两个相互不相溶的溶剂中，然后将两个溶液以适当的速率混合，并通过加热、超声或机械搅拌等方式形成乳液。
最后，通过蒸发、凝固或交联等方法使乳液中的胶囊材料生成囊状结构，从而制备出药物微胶囊。
2. 凝胶化法凝胶化法也是一种常用的制备药物微胶囊的方法。
该方法通过将胶体溶液与药物混合，并添加适量的交联剂或凝固剂，使胶体溶液迅速凝胶形成囊状结构。
通过调节溶液的pH值、温度或添加剂的类型和浓度，可以控制囊状结构的大小和药物的释放速率。
3. 化学反应法化学反应法是一种将药物与胶囊材料进行化学反应制备微胶囊的方法。
该方法通常将药物转化为具有反应性功能基团的化合物，与胶囊材料中的官能团进行化学反应，形成共价键连接。
这种方法可以实现药物与胶囊材料的牢固结合，提高微胶囊的稳定性和控制释放速率。
二、药物微胶囊的应用领域1. 药物控释系统药物微胶囊作为一种控释系统，能够延长药物的释放时间，减少药物的频繁给药。
例如，在慢性疼痛治疗中，药物微胶囊可以缓慢释放药物，使药物的效果持续较长时间，同时减少患者的不适感。
2. 靶向药物输送药物微胶囊可以通过表面修饰或封装靶向配体，实现对特定组织或细胞的靶向输送。
例如，在肿瘤治疗中，药物微胶囊可以通过表面修饰特定的抗体或配体，将药物精确输送到肿瘤细胞，减少对健康组织的损伤并提高治疗效果。
3. 药物稳定化部分药物在储存或给药过程中容易发生降解或失活。
药物微胶囊可以通过将药物封装在胶囊内部，形成保护层，使药物更加稳定。
同时，微胶囊还可以对药物进行缓慢释放，避免剂量突然增加或减少。
微胶囊化技术及应用
微胶囊化技术及应用一、什么是微胶囊化技术微胶囊化技术是一种将液体或固体物质包裹在微小颗粒中的技术。
通过包裹物质，可以有效保护其稳定性和活性，延长其释放时间，并实现针对性的控释。
微胶囊常见的尺寸范围是1微米到1000微米。
二、微胶囊化技术的制备方法2.1 乳化法乳化法是常用的微胶囊化技术制备方法之一。
该方法将要包裹的物质溶解在水相或油相中，加入表面活性剂后，通过剪切或超声等方法生成乳液。
随后，将乳液滴入固化剂中，通过离子凝聚、聚合、硬化等过程形成微胶囊。
2.2 凝胶化法凝胶化法是另一种常见的微胶囊化技术制备方法。
该方法将要包裹的物质与凝胶剂混合，形成凝胶。
随后，通过冷冻、干燥、固化等步骤，将凝胶转化为微胶囊。
2.3 其他制备方法除了乳化法和凝胶化法，微胶囊化技术还可以采用喷雾干燥法、喷雾凝胶法、介孔模板法等多种制备方法。
三、微胶囊化技术的应用微胶囊化技术在多个领域有着广泛的应用，以下列举了几个常见的应用领域。
3.1 药物传递系统微胶囊化技术可以用于制备药物的传递系统。
通过将药物包裹在微胶囊中，可以延长药物的释放时间，提高其生物利用度和疗效。
此外，微胶囊化技术还可以用于改善药物的溶解性、稳定性和靶向性，增强药物的疗效。
3.2 食品添加剂微胶囊化技术可以用于制备食品添加剂。
通过将食品添加剂包裹在微胶囊中，可以改善其溶解性和稳定性，延缓释放，并且便于携带和使用。
微胶囊化的食品添加剂可以应用于各种食品中，如饮料、糖果、乳制品等，提供丰富的口感和功能。
3.3 化妆品微胶囊化技术在化妆品中也有着广泛的应用。
通过将活性成分包裹在微胶囊中，可以实现化妆品的持久稳定和渗透效果。
微胶囊化的化妆品可以改善肌肤的保湿性、抗氧化性和抗衰老效果，提高产品的品质和市场竞争力。
3.4 农业领域微胶囊化技术在农业领域也有着潜在的应用价值。
通过将农药、植物生长调节剂等包裹在微胶囊中，可以实现精确投放和控释效果，减少农药的使用量和环境污染，提高农作物的产量和质量。
化妆品中的微胶囊技术研究与开发
化妆品中的微胶囊技术研究与开发近年来，随着化妆品科技的进步与发展，微胶囊技术作为一种新的技术手段逐渐受到关注。
微胶囊技术可以将活性成分封装在微小的胶囊内，从而实现成分的稳定、控释和靶向释放，为化妆品行业带来了许多创新。
一、微胶囊技术的原理及应用范围微胶囊技术的原理主要是通过将活性成分封装在微小的胶囊内，利用胶囊的保护作用和控释特性，实现成分的稳定和释放。
由于胶囊本身的尺寸很小，能够穿透皮肤屏障，将所含活性成分释放到特定的位置，从而提高化妆品成分的渗透性和疗效。
目前，微胶囊技术在化妆品行业的应用范围非常广泛。
例如，可以将抗氧化剂、保湿剂、抗皱成分等封装在微胶囊中，以增加产品的稳定性和持久性。
此外，在防晒产品中，也可以使用微胶囊技术将防晒成分进行封装，提高防晒效果并减少刺激性。
另外，微胶囊技术还被用于香氛产品，实现香味的持久性和缓释效果。
二、常见的微胶囊技术1. 化学合成法化学合成法是一种常见的制备微胶囊的方法。
它通过聚合物化学反应，将活性成分封装在微胶囊内部。
这种方法制备的微胶囊具有稳定性好、释放控制性强的特点，常用于制备需要长时间控释的化妆品产品。
2. 物理包埋法物理包埋法是一种相对简单的制备微胶囊的方法。
它通过将活性成分直接包裹在胶囊中，形成微胶囊结构。
这种方法的优点是操作简单，但相对稳定性较差，容易受外界环境影响，适用于制备稳定性要求较低的化妆品产品。
3. 乳化法乳化法是一种以乳化剂为媒介，将活性成分分散在油水两相之间形成乳液，并通过后续加工制备微胶囊的方法。
这种方法特点是制备过程简单，成本较低，适用于大规模生产。
三、微胶囊技术在化妆品中的研究与开发微胶囊技术在化妆品中的研究与开发一直处于不断的探索和创新之中。
研究人员通过调控微胶囊的壁材、载体材料和封装成分等方面，不断提高微胶囊的稳定性和控释效果。
此外，还有许多前沿的微胶囊技术在化妆品中得到应用。
例如，利用纳米技术结合微胶囊技术，可以实现更精确的成分控释和更高效的皮肤渗透，为化妆品的研发带来了新的可能性。
食品化学微胶囊化技术
微胶囊化技术一、基本概念微胶囊造粒技术：或称微胶囊是将固体、液体或气体物质包埋、封存在一种微型胶内成为一种固体微粒产品的技术，这样能够保护被包裹的物料，使之与外界不宜环境相隔绝，达到最大限度地保持原有的色香味、性能和生物活性，防止营养物质的破坏与损失。
二、微胶囊技术的优越性1、可以有效减少活性物质对外界环境因素(如光、氧、水)的反应2、减少心材向环境的扩散和蒸发3、控制心材的释放4、掩蔽心材的异味5、改变心材的物理性质(包括颜色、形状、密度、分散性能)、化学性质等对于食品工业，可以使纯天然的风味配料、生理活性物质融入食品体系，并能保持生理活性，它可以使许多传统的工艺过程得到简化，同时它也使许多用通常技术手段无法解决的工艺问题得到解决。
二、基本原理微胶囊技术实质上是一种包装技术 ,其效果的好坏与“包装材料”壁材的选择紧密相关，而壁材的组成又决定了微胶囊产品的一些性能如：溶解性、缓释性、流动性等，同时它还对微胶囊化工工艺方法有一定影响，因此壁材的选择是进行微胶囊化首先要解决的问题。
微胶囊造粒技术针对不同的心材和用途，选用一种或几种复合的壁材进行包覆。
一般来说，油溶性心材应采用水溶性壁材，而水溶性心材必须采用油溶性壁材。
心材：微胶囊内部装载的物料。
壁材：外部囊的壁膜。
一种理想的壁材必须具有如下特点：高浓度时有良好的流动性，保证在微胶囊化过程中有良好的可操作性能。
能够乳化心材并能形成稳定的乳化体系。
在加工过程以及储存过程中能够将心材完整的包埋在其结构中。
易干燥以及易脱溶。
良好的溶解性。
可食性与经济性。
三、功能1、液态转变成固态液态物质经微胶囊化后，可转变为细粉关产物，称之为拟固体。
在使用上它具有固体特征，但其内相仍是液体。
2、改变重量或体积物质经微胶囊后其重量增加，也可由于制成含有空气或空心胶囊而使胶囊而使物质的体积增加。
这样可使高密度固体物质经微胶囊化转变成能漂浮在水面上的产品。
3、降低挥发性易挥发物质经微胶囊化后，能够抑制挥发，因而能减少食品中的香气成分的损失，并延长贮存的时间。
微胶囊工艺技术
微胶囊工艺技术微胶囊工艺技术是一种在微米尺度下制备胶囊的工艺技术，主要用于制备药物、化妆品、食品等领域的微胶囊。
该技术通过包覆药物、活性成分等物质于微米尺度的胶囊中，能够保护物质的稳定性、延缓释放速度，从而提高药物的疗效和化妆品、食品等产品的质量。
微胶囊工艺技术的制备过程一般包括三个主要步骤：包埋、凝胶化和硬化。
首先，要选择适合的包覆材料，例如壳聚糖、明胶等，然后将药物或活性成分溶解或悬浮于适当的溶剂中形成包被物。
接着，将包被物滴入一定温度的凝胶溶液中，形成初级胶囊。
最后，使用交联剂或酸碱交互作用等方法使初级胶囊的壳层变得坚固，形成最终的微胶囊。
微胶囊工艺技术具有多个优点。
首先，微胶囊能够将药物或活性成分包覆在胶囊内部，有效地保护药物的稳定性，减少氧化、光解、水解等因素的影响，从而延长药物的保存期限。
其次，微胶囊能够延缓药物的释放速度，使药物持续释放，提高药物的疗效。
此外，微胶囊还可以控制药物的释放速度和方式，从而实现针对性的治疗和控制剂量。
最后，微胶囊工艺技术还可以使两种或多种不相容的药物或活性成分在同一囊内共存，实现复方药物的制备。
微胶囊工艺技术在不同领域有着广泛的应用。
在医药领域，微胶囊可以用于制备缓释药物、靶向药物和肿瘤药物。
例如，通过包埋抗癌药物在微胶囊中，可以减少药物对正常细胞的伤害，提高治疗效果。
在化妆品领域，微胶囊可以用于制备抗衰老、保湿、美白等功能性化妆品。
例如，将抗衰老成分包覆在微胶囊内，可以延缓抗衰老成分的氧化，提高产品的稳定性和效果。
在食品领域，微胶囊可以用于制备调味品、营养添加剂等。
例如，通过包埋食物添加剂在微胶囊中，可以改善添加剂的稳定性和溶解性，提高产品的质量。
总的来说，微胶囊工艺技术是一种重要的制备胶囊的技术，具有保护、缓释、控制释放和组合多种活性成分等功能。
该技术在医药、化妆品、食品等多个领域有着广泛的应用前景。
随着科学技术的不断进步和创新，微胶囊工艺技术将更加成熟和广泛应用，为人们的生活和健康带来更多的福祉。
微胶囊的制备技术及其应用
材 ， 大小一般 在微米或者毫米 范围 内。 裹在微 其 包
胶囊外部 的材料被称为壁材 。
２ ０世 纪 的 ５ ０年 代 ，美 国 的 Ｇ ｅｎ和 Ｓ ｈｅ ｒｅ ｃｌ — ｉ ｅ 对 染料 进行 微 胶囊 化 来 制备 无碳 复 写 纸Ｉ， ｃ ｒ ｈ ７ １ 开 创 了微 胶 囊 新 技 术 的新 时 代 ， 开创 了高 分 子 材
化工中间体
Ｃ ｅ ｃ ｌ ｎ ｅ ｍｅ ｉ ｔ ｈ ｍｉ ａ ｔ ｒ ｄ ａｅ Ｉ ２０ 年第 １ 期 ０９ ２
综 述 专 论
微 胶 囊 的 制备 技 术 及 其 应 用
蔡 涛 王 丹 宋 志 祥 余 万 能
（ 湖北省化学研究院 ， 湖北 武汉 ４ ０ ７ ） ３０ ４
摘要 ： 综述了微胶囊 的制备技术及其应用 ， 绍了微胶囊技术在国内的研究进展 。 介 关键词 ： 微胶囊 ； 微胶囊化； 制备 ； 应用 中图分类号 ：ｃ 仃 ＴＢ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：６ ２ ８ １ （０９）２ ０ ０ － ８ １７ — １４ ２０ １ －０ ６ ０
药物 、 药 、 药 、 料 、 料 、 品 、 兽 农 染 涂 食 日用 化 工 品 等 诸 多 领 域 得 到 了广 泛 的 应 用 。 应 用 微 胶 囊 技 术
微 胶 囊 的制 备 技 术 始 于 ２ ０世 纪 ３ ０年 代 ， 在
的 目 的 主 要 有 三 点 ： 一 ， 变 液 体 的分 散 状 态 ， 第 改 降低 其 挥 发 性 ，克 服 液 体 与 周 围 介 质 材 料 的 热 力 学 不 兼 容 性 ； 二 ， 物 质 与 周 围 介 质 之 间 或 核 物 第 核 质 颗 粒 之 间 的绝 缘 ； 三 ， 用 扩 散 或 者 壳 体 破 坏 第 采 的 方 法 延 缓 被包 裹 物 质 向介 质 的 释 放 【。采 用 微
微胶囊技术
微胶囊技术微胶囊技术是一种新兴的技术，它通过制备微小的胶囊来封装和传递药物、食品、化妆品等物质。
这项技术在各个领域都有广泛的应用，为人们的生活带来了便利和创新。
本文旨在介绍微胶囊技术的原理、应用以及未来的发展方向。
一、微胶囊技术的原理微胶囊技术是在微米尺度下制备胶囊，通过材料的包覆和包裹来封装物质。
它可以使用多种材料，例如聚合物、脂肪、蛋白质等，根据不同的需求选择合适的材料制备胶囊。
微胶囊技术的制备过程包括胶囊材料的选择、材料的包覆和固化，最终形成具有稳定结构的微胶囊。
二、微胶囊技术的应用1. 药物封装和控释微胶囊技术在药物传递方面有着广泛的应用。
通过微胶囊技术，药物可以被封装进胶囊中，提高药物的稳定性和传递效率。
在控释方面，微胶囊可以实现药物的定时、定量释放，使药物在体内保持稳定的浓度，减少治疗过程中的药物副作用。
2. 食品添加剂微胶囊技术在食品工业中的应用也非常广泛。
通过微胶囊技术，食品添加剂可以被封装在胶囊中，以提高稳定性和保存期限。
例如，香精、色素、维生素等可以通过微胶囊技术进行封装，使其在食品中的使用更加方便和稳定。
3. 化妆品微胶囊技术在化妆品领域的应用也越来越多。
通过微胶囊技术，化妆品中的活性成分可以被封装进胶囊中，保护这些成分免受外界环境的影响，提高其传递效果。
例如，抗氧化剂、美白成分、保湿剂等可以通过微胶囊技术进行封装，使其在化妆品中更好地发挥作用。
4. 其他领域除了上述应用，微胶囊技术在其他领域也有广泛的应用。
例如，在农业领域，微胶囊技术可以用于植物保护剂的封装和控释，提高农产品的产量和质量。
在纺织工业中，微胶囊技术可以用于纺织品的功能改良，如防水、防尘等。
此外，微胶囊技术还可以用于传感器、能源储存等领域的研究和应用。
三、微胶囊技术的发展方向1. 制备工艺的改进微胶囊技术的制备过程需要考虑胶囊材料的选择、包覆和固化步骤，目前仍存在一些技术难题。
未来的研究方向之一是改进制备工艺，提高胶囊的制备效率和稳定性。
乳液聚合制备微胶囊技术
乳液聚合制备微胶囊技术微胶囊的制备技术包括物理法、化学法和物理化学结合法三种，如制得的纳⽶胶囊，⽬前均是通过乳液聚合得到。
微胶囊技术是⼀种⽤成膜材料把固体或液体包覆形成微⼩粒⼦的技术。
其优势在于形成微胶囊时，囊芯被包覆⽽与外界环境隔离，囊芯的性质能毫⽆影响地被保留下来，⽽在适当条件下，壁材被破坏时⼜能将囊芯释放出来。
⽽且，囊芯是与外界环境隔开的，可使其免受外界的湿度、氧⽓、紫外光等因素的影响，因⽽使性质不稳定的囊芯不会变质，也可以使原本会发⽣相互作⽤的⼏种组分分开。
如果选⽤的壁材具有半透性，则液体囊芯或⽔溶性囊芯可以通过溶解、渗透、扩散的过程，透过膜壁⽽释放出来，⽽释放速度⼜可通过改变壁材的化学组成、厚度、硬度、孔径⼤⼩等加以控制。
由于微胶囊的诸多优点，该技术已⼴泛⽤于医药、涂料、胶黏剂、⾷品、纺织、⽇化、农牧业等⾏业中。
尽管微胶囊技术在阻尼材料制备⽅⾯鲜见⽂献报道，但如果能将具有优异阻尼性能的有机硅氧烷制成囊芯，再以其他单体制成壁材，如苯⼄烯、丙烯酸酯等，同样能制得性能⾮常优秀的阻尼材料，⽽且能克服有机硅氧烷与苯⼄烯、丙烯酸酯难共聚、接枝的困难。
制备微胶囊的化学⽅法有界⾯聚合法、原位聚合法等。
(1)界⾯聚合法把两种能发⽣聚合反应的单体分别溶于⽔和有机溶剂中，并把囊芯溶于分散相溶剂中。
然后，把两种不相溶的液体混⼊乳化剂以形成⽔包油或油包⽔乳液。
两种聚合反应单体分别从两相内部向乳化液滴的界⾯移动，并迅速在相界⾯上反应⽣成聚合物，将囊芯包裹形成微胶囊。
该⽅法多⽤于聚酯、聚酰胺、聚氨酯等⾼分⼦材料的微胶囊合成上。
(2)原位聚合法该⽅法⼴泛⽤于许多⾼分⼦合成反应，如均聚、共聚和缩聚反应。
有⽂献报道可利⽤有机硅氧烷制备微胶囊的壁材。
这是因为有些线形低分⼦量的预聚体是可溶于⽔的，在酸和碱的催化作⽤下能发⽣缩聚反应，预聚体分⼦间进⼀步脱去⼩分⼦(⽔等)形成交联⽴体⽹状结构的⾮⽔溶性缩聚物，并包裹囊芯形成微胶囊。
固化剂微胶囊技术原理
固化剂微胶囊技术原理
固化剂微胶囊技术是一种将固化剂包裹在微小胶囊中的方法，
其原理主要包括以下几个方面：
1. 胶囊壁材料选择，通常采用聚合物材料作为胶囊壁材料，例
如聚酯、聚氨酯、聚丙烯等。
这些材料具有良好的封闭性能和稳定性，能够有效地包裹固化剂，并且在需要时释放固化剂。
2. 固化剂包裹过程，固化剂微胶囊的制备过程通常包括乳化、
包覆和固化三个步骤。
首先将固化剂与乳化剂、分散剂等混合，并
通过乳化作用形成固化剂乳液。
然后将固化剂乳液喷雾或滴入胶囊
壁材料的溶液中，形成包覆固化剂的微胶囊。
最后，通过烘干或固
化等方式使胶囊壁材料形成坚固的包覆层，固化剂被稳定地封存在
微胶囊内部。
3. 固化剂释放机制，固化剂微胶囊在需要时可以释放固化剂。
当微胶囊受到外部力量破裂或溶解时，固化剂得以释放。
这种释放
机制可以根据实际需要进行调控，使固化剂能够在特定条件下释放，实现精确的固化作用。
固化剂微胶囊技术在各种领域中具有广泛的应用，例如在纺织品加工中用于调节染料的固化速度，以及在建筑材料中用于控制混凝土的凝固时间等。
这种技术的原理清晰明了，操作简便，且具有良好的可控性和稳定性，因此受到了广泛关注和应用。
微胶囊技术的生产工艺
微胶囊技术的生产工艺
微胶囊技术是一种将活性成分包裹在微小胶囊中的制备技术，具有稳定性好、控释性强、载体选择性广等优点，广泛应用于医药、化妆品、食品等领域。
下面我们将介绍一种常用的微胶囊生产工艺。
首先，选择适合的包裹材料。
通常常用的包裹材料有明胶、聚乙烯醇（PVA）、聚合物、脂肪酸和硅酸盐等。
根据所要包裹的成分特性和目标释放特性，选择合适的包裹材料。
接着，进行胶囊原料的准备和预处理。
将活性成分与包裹材料分别溶解或悬浮在适当的溶剂中，使其形成胶状或悬浮液。
此过程中可根据需要添加一些辅助剂，如乳化剂、稳定剂等，以增强胶囊的稳定性。
然后，进行胶囊制备和包裹。
一般有三种常见的包裹方法：单滴法、喷雾干燥法和固相聚合法。
单滴法是将活性成分的溶液滴入包裹剂的溶液中，形成胶囊颗粒；喷雾干燥法是将活性成分和包裹剂的溶液喷雾在热风中，使其快速干燥，形成胶囊颗粒；固相聚合法是将活性成分和包裹剂的固态混合物放置在高温条件下，使其发生聚合反应，形成胶囊。
最后，进行胶囊的干燥和表面包膜。
通过烘干、真空干燥等方法将胶囊中的溶剂完全蒸发，使胶囊固化。
然后，可根据需要对胶囊进行表面包膜，以增加胶囊的稳定性和控释性。
以上介绍的是一种常见的微胶囊生产工艺，不同的成分特性和
目标释放特性可能需要采用不同的生产工艺和方法。
微胶囊技术的发展和应用将为医药制剂、化妆品和食品等领域的产品带来更多的创新和改进。
微胶囊技术
微胶囊技术微胶囊技术微胶囊技术是一种将液体、固体或气体物质包裹在微小的胶囊中的技术。
这些胶囊可以是数微米到数百微米大小的微小颗粒，通常是由水或油类质地的材料制成。
微胶囊可以在医药、食品、化妆品和农业等各行各业中应用，以实现对物质的控制释放、改善稳定性、提高效率等优点。
微胶囊技术的原理和应用胶囊的制备方法多种多样，其中最常用的是化学交联法、乳化剂法和超声波法。
制备过程中需要选择适当的墨水、胶囊材料和制备条件，并通过调整反应条件中反应物的配比和浓度，以便获得所需的纯度和颗粒大小的微胶囊。
微胶囊在药物制剂中的应用是最为广泛的。
通常，微胶囊被用来包涵药物以改善药物的稳定性或控制释放药物。
具体来说，采用微胶囊技术制备的药物能够避免因不良反应而导致的过早降解，因此药效更稳定，可以更好地控制剂量。
此外，微胶囊还能够通过改变药物在体内的分布方式，影响药物的吸收和作用方式，从而实现更优越的治疗效果。
此外，微胶囊技术还被广泛应用于食品、饮料和化妆品等领域中，例如制作浓缩果汁、口香糖、香水和化妆品等产品。
在农业领域，此技术被用于控制化肥、杀虫剂和其他农业用品的缓释和控制释放。
因此，在各个领域中，微胶囊技术都具有非常大的潜力，并且得到了广泛的研究和应用。
未来微胶囊技术的发展趋势虽然微胶囊技术已经被广泛的应用，但是其还有很大的发展空间。
未来，微胶囊技术的发展趋势将主要表现在以下几个方面：（1）精准调控微胶囊的尺寸和形状：未来，科学家们将探索更先进的微胶囊制备技术，以实现更精准的尺寸和形状控制。
这将大大提高微胶囊技术在生物医学和农业领域中的应用。
（2）技术的自动化和集成：未来，微胶囊技术将通过自动化和集成技术的不断优化，实现可批量生产高质量的微胶囊产品，使微胶囊技术能够更广泛、可靠地应用于实际生产过程中。
（3）发展新型胶囊材料：未来，人们将努力寻找新型的胶囊材料，使微胶囊技术应用更广泛、更可靠。
利用新材料，可以实现微胶囊产品的多样化，例如将紫外线吸收、抗菌和防水性能集成到一起。
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抵御多种疾病的发生。 $ 池的成活率低于 % 池，这是因为 $ 池已连 池塘老化情况较为严重， 塘底细 续养了 & 年甲鱼， 菌繁殖较多， 对甲鱼的生长也有不良影响。 从表中还可看出，% 池的绝对增重比 ’ 池提 高了 (! )*+ ，$ 池的绝对增重反而比 ’ 池低，这 说明中草药对甲鱼有一定促生长效果，但效果不 （料肉比） 明显。饲料系数 % 池和 $ 池比 ’ 池分别 改善了 *)! &*+ 和 (,! ))+ ， 说明添加中草药可显 著地提高饲料利用率， 大大降低饲养成本。 ’ 池的 饵料系数明显偏高，跟 ’ 池甲鱼死亡率高也有一 定的关系。 在实验中还发现饲喂甲鱼中草药的 % 池和 $ 池的甲鱼裙边较厚， 其体型较接近野生甲鱼， 甲鱼 的颜色和肉质也明显优于 ’ 池。 * 结论 *! " 中草药可明显提高甲鱼的抗病能力，减 少甲鱼的死亡数量。 *! ( 中草药可明显改善饲料利用率，减少粪 便排出污染水质， 明显降低养殖成本。 *! * 中草药可改善甲鱼的体色和肉质。 *! ) 中草药对甲鱼有一定的促生长作用，可 缩缩短养殖周期。 ! "# !
表 ) ： 试验结果 项 目 试验初始甲鱼总数 - 只 . 试验初始甲鱼总重 - 20 . 试验初始甲鱼平均重 - 0 . 试验末甲鱼总数 - 只 . 成活率 - + . 试验末总重 - 20 . 试验末平均重 - 0 . 绝对增重 - 0 . 相对增重 - + . 饲料消耗量 - 20 . 饲料系数 - 料肉比 . ’池 - 对照塘 . &#&# )*&! #8 &&! # #&,( 9&! 8/ "9/&! #/ *"8! ) (#/! , *88! * *"&/ (! *" %池 - 试验塘 . "#&// 8)9/! 9/ )9! / "##&# ,,! 89 )8)8! *( */#! / (#8! / #*#! ) &/(# "! #" $池 - 试验塘 . "("// 8,&! "9 &#! 9 ""&9( ,&! #) *&8,! 9* "#! / (),! ( *89! 8 )8/( "! &*
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表 * ： 各个月份池水深和甲鱼死亡数量 ’ 池水深 - 67 . % 池水深 - 67 . $ 池水深 - 67 . ’ 池死亡数量 - 只 . % 池死亡数量 - 只 . $ 池死亡数量 - 只 . ) 月份 ,/ "// "// &# 1 1 # 月份 ""/ */ "*/ "// 1 1 & 月份 ""/ "*/ "*/ (** "( "&* 8 月份 9 月份 "&/ "&/ "#/ "#/ "#/ "#/ )&/ "# (* 1 ()# "/
: 收稿日期 ; (//" 4 /# 4 (# : 作者简介 ; 胥传来 - ",&# 4 . ， 男， 江苏盐城人， 博士， 副 教授， 研究方向： 动物生物技术。
微胶囊技术， 可以做到： "! " 降低心材向外界的扩散速率，减缓心材 （氧气、 与外界 光、 水份等） 的反应， 从而保护敏感 成分， 防止营养损失； "! ( 便于心材在饲料加工中的处理，比如实 现心材由液态向固态的转化；提高心材与其它物 料的混合性； 提高其流动性等等； "! * 控制心材的释放； "! ) 掩盖心材的异味； "! # 稀释心材，即使用量很少的心材也可在 主料中均匀分散。 ( 微胶囊化方法
广东饲料
第 "$ 卷第 % 期
表" 制备微胶囊的方法
&$$" 年 "$ 月
饲料技术 保留率越高。 不过， 固形物含量的提高受到壁材溶 解度的限制。 当添加的固形无法再溶解时， 则不再 具有保护心材的能力， 而且还会带来结块、 雾化困 难等问题。 （分子量） 和挥发性： 心 !" ! 心材的分子大小 材分子越大， 其扩散速率越低， 到达液滴表面损失 的可能性越小。而挥发性的心材易在喷雾干燥中 损失。 具有良好的乳化能力和 1 或 !" $ 壁材的种类： 成膜能力的壁材可有效的保留心材。 心材载量越高， 保留率越低。 !" % 心材载量： 当固形物含量一定时， 进料粘 !" & 进料粘度： 度低， 液滴表面形成半透膜的速率慢， 因而对必材 的保留率下降。 干燥空气流速越大， 传热 !" ’ 干燥空气流速： 传质越快， 心材的保留率越高。 进风温度越大， 半 !" ( 进风温度和出风温度： 透膜形成速度也快。 进风温度过高， 干燥液滴内部 （ 2344556768） 产生的蒸汽可能使液滴发生暴裂 ， 使 心材保留率下降。适宜的进风温度一般在 "#$ * 出风温度高， 会降低干燥塔内相对湿度， 从 &"$9 。 而提高干燥速度和心材保留率。一般出风温度控 制在 :$ * ’$9 。 进料浓度一定时， 降低进料温 !" ) 进料温度： 度可以提高进料粘度。 另一方面， 提高进料温度可 以采用更高的进料浓度， 从而提高心材保留率。 !" * 雾化液滴大小：雾化液滴大小对心材保 留率的影响不是显著的。但从提高产品的流动性 和分散性考虑，建议采用以下一些方法来提高产 品颗粒大小： 高进料浓度和粘度、 低压力大孔喷雾 （压力式雾化器） （离心式雾化器） 或低转盘转速 、 造粒技术。 +! 微胶囊化壁材 理想的微胶囊化壁材应具备以下性质： !分 散、乳化及稳定乳状液的能力； " 良好的成膜性 能： 在饲料加工、 贮存中， 将心材密封在其结构之
万方数据 ! "# !
广东饲料
第 "& 卷第 % 期
’&&" 年 "& 月
饲料技术
饲用油脂在畜禽日粮中的应用
钟伟泽 " ， 万来金 ’
$ "! 广东省农牧企业集团公司，广东广州 %"&%&&；’! 广东省增城市合兴猪场，广东增城 %""(#& )
* 中图分类号 + ,-".! /( * 文献标识码 + 0 * 文章编号 + "&&% ! -."( $ ’&&" ) &% ! &&"# ! &’
表 & 微胶囊技术中常用壁材种类 碳水化合物 蛋白质 脂类 变性淀粉、 麦芽糊精、 玉米糖浆、 环糊精、 蔗糖、 乳糖、 茁霉多糖、 纤维素、 胶体、 葡聚糖 明胶、 大豆蛋白、 乳清蛋白、 酪蛋白酸钠、 谷蛋白、 肽、 麦醇溶蛋白、 血红蛋白、 鸡蛋清蛋白 石蜡、 蜂蜡、 硬脂酸甘油三酯、 单甘酯、 甘油二酯、 油、 脂肪、 氢化油、 卵磷脂
物理方法 喷雾干燥、 喷雾冷冻、 流化床涂层、 挤出、 多孔离心挤出、 共结晶、 冷冻干燥 （包合配合物 ） 化学方法 分子包埋 、 界面聚合 （水相分离 ） 物化方法 凝聚 、 有机相分离、 脂质体包埋
制备微胶囊的方法很多， 包括物理方法、 化学 （见表 "） 方法和物理化学方法 。 方法的选择取决于 工艺的经济性、心材的敏感性、微胶囊产品的大 小、 心材与壁材的物理化学性质、 微胶囊技术的应 用领域和释放机理等。 在诸多的微胶囊化方法中，喷雾干燥法由于 可使用现有的设备， 成本低， 可选用的壁材种类广 泛， 对心材的保留率高， 产品的稳定性好等特点， 成为应用最为广泛的微胶囊化方法。 饲料工业中的喷雾干燥法微胶囊化主要是针 对壁材是水溶性材料的体系， 一般包括以下几步： 并达到一定的固形物含量。 高的 ! 制备壁材溶液， 固形物含量不仅有利于干燥过程中对心材的保 留， 也能提高干燥工艺的产品得率。 " 壁材溶液与 心材混合， 进行粗分散和均质。 #喷雾干燥。 喷雾干燥器的大小、形状和雾化器各不相 同。比较典型的雾化器有压力式和离心式两种。 压力式中以单流喷嘴最为常见，而双流喷嘴可用 于一些特殊场合， 如造粒。 离心式雾化器适合于粘 稠或腐蚀性物料，而压力式的优点在于产品颗粒 大小的可控性。 几乎所有的喷雾干燥器都采用并流式进料， 即物料与干燥空气从同一方向进入干燥器，因而 干燥速率快， 物料受热程度低于逆流式。 令人惊奇的是， 只要干燥条件适宜， 即使是挥 发性很强的香精香料，也基本可以包埋在壁材基 质中， 与此同时， 至少 ’$( 的水分被蒸发掉。 当雾 化的物料液滴与热的干燥空气接触时，液滴外表 面开始干燥、收缩。当液滴表面的水分含量降至 大多数风味物质不能再穿透， 而更 )( * &+( 时， 小的溶解状态的水分子仍能穿透， 因此， 干燥的颗 （,- . $! ’） 粒表面 作为半透膜， 允许水的扩散和 蒸发， 却有效地持留了风味分子。研究结果表明， 在压力式喷雾干燥器中，风味物质的损失大多发 生于压力喷嘴周围 "$/0 以内。 喷雾干燥中影响心材保留率的因素如下： !" # 进料的固形物含量：进料的固形物含量 高， 在液滴表面形成半透膜的时间#34;/ 卷第 # 期
(//" 年 "/ 月
饲料技术
微胶囊的研制与生产技术
胥传来， 乐国伟， 施用晖
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