净化空调系统调试方案

合集下载

净化空调系统调试方案

一、调试及测定项目1）净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。

2)净化空调系统总送风量与新风量的调整与测定。

3)洁净室送风口风量的调整与测定.4)洁净室正压的调整与测定。

5)高效送风口的检漏与补漏.6）洁净室噪声的测定。

7）洁净室洁净度的测定。

8)洁净室温湿度的测定.9）洁净室照度的测定。

二、准备工作1）熟悉空调系统相关技术文件，图纸,室内、外空气计算参数，风量冷热负荷，温湿度控制精度要求等，了解送、回风系统，自动调节系统的全过程.2）备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜.3)对空调系统进行运转前的检查，包括：a。

核对通风机、电动机的型号、规格与设计相符b.检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正.轴承处的润滑油应足够,而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；c。

电气部位应有防护、保护安全措施.三、调试使用的主要仪器四、调整与测试依据1）通风与空调工程施工及验收规范GB50243—20022)GB50333—2013五、测试方案目的：满足净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好,自动控制准确可靠。

方法：通风空调系统的风量测定与调整1）开风机之前，将风道与风口本身的调节阀门放在全开位置；2）开启风机进行风量测定与调整,先初测总风量是否满足设计风量要求,做到心中有数,有利于下步调试工作；3）系统风量测定与调整,干管与支管的风量可用微压计进行测试.对送回风系统的调整采用“基准风口调整法”,从系统的最不利环路开始,逐步调向通风机.4)风量测试可用热电风速仪，用定点法测出平均风速，计量出风量，测量次数不少于3—5次.5）系统风量调整平衡后，应达到:风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值之差不大于10％；新风量与回风量之和应近似等于总风量或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量加排风量之和。

调试内容：1.过滤器检漏对于安装于送、排风末端的高效过滤器,应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏.检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2—3cm处,以5-20mm/s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框处进行扫描.2.房间各送风口送风量检测、房间总送风量、系统总送风量及房间换气次数的换算:用风量测试仪对每个送风口进行送风量调整、检测，再把每间室内所有送风口的送风量相加，得出每间的房间送风量，再把每间房间的风量相加,得出系统总送风量.把每间房间的送风量除以该房间的体积，得出该房间的换气次数。

净化空调系统调试方案

净化空调系统调试方案一、调试前准备工作1.1安全准备在进行净化空调系统调试前，需要确保以下安全准备工作已经完成：-确保所有人员具备必要安全知识和技能，了解紧急情况下的应对措施。

-确保所有电源已经切断，并贴上明显标识。

-确保调试区域的环境符合相关安全规范，不存在易燃、易爆、有害气体等危险因素。

1.2设备准备在进行净化空调系统调试前，需要确保以下设备准备工作已经完成：-准备调试工具箱，包括测量仪器、电气工具、手动工具等。

-对所有调试工具进行检查，确保工具的完好，并校准测量仪器。

二、调试流程2.1目标设定在进行净化空调系统调试前，需要明确调试的目标，例如：-确保空调系统正常工作，达到预期的净化效果。

-检查各个组件的工作状态和连接方式。

-测试空调系统的温度、湿度、压力等参数是否在正常范围内。

2.2调试步骤根据调试目标，可以按照以下步骤进行净化空调系统的调试：1)检查空气净化器的工作状态：-确认空气净化器的电源是否连接并打开。

-检查空气净化器的滤网是否清洁，并按需更换。

-测试空气净化器的风速和净化效果，是否符合要求。

2)检查冷凝器的工作状态：-检查冷凝器的电源是否连接并打开。

-检查冷凝器的风扇是否正常工作，风扇叶片是否干净。

-检查冷凝器的温度、压力是否正常，需要使用合适的测量仪器进行测试。

3)检查蒸发器的工作状态：-检查蒸发器的电源是否连接并打开。

-检查蒸发器的风扇是否正常工作，风扇叶片是否干净。

-检查蒸发器的温度、湿度是否正常，需要使用合适的测量仪器进行测试。

4)检查空气处理机组的工作状态：-检查空气处理机组的电源是否连接并打开。

-检查空气处理机组的风扇是否正常工作，风扇叶片是否干净。

-检查空气处理机组的温度、湿度、压力等参数是否正常，需要使用合适的测量仪器进行测试。

5)检查空气送风系统的工作状态：-检查空气送风系统的电源是否连接并打开。

-检查送风系统中的风扇和风口是否正常工作，风口是否干净。

6)测试空气净化系统的净化效果：-在调试过程中，可以使用合适的检测仪器检测空气中的净化效果，例如颗粒物浓度、甲醛浓度等。

空调系统(含安防系统)调试方案

空调系统(含安防系统)调试方案
简介
该文档旨在提供一个空调系统（包括安防系统）的调试方案，以确保系统顺利运行并满足设计要求。

调试步骤
1. 确认系统连接
- 检查空调系统和安防系统的连接情况，确保各设备相互连接正确并稳定。

2. 进行系统测试
- 启动空调系统，确认空调设备正常运转。

- 启动安防系统，确认监控设备正常工作。

3. 调整温度和湿度
- 根据设计要求，调整空调系统的温度和湿度控制参数。

- 确保系统能够根据环境需求自动调整温湿度。

4. 检查温度和湿度传感器
- 检查温度和湿度传感器的准确性，确保其读数与实际情况一致。

5. 检查安全控制
- 检查安防系统的安全控制功能，确保系统能够及时响应并采
取适当的安全措施。

6. 定期维护保养
- 设定定期的维护保养计划，包括清洁、检修和更换设备等内容。

- 定期检查系统运行记录，及时发现并解决问题。

总结
该调试方案旨在确保空调系统和安防系统能够顺利运行，并满
足设计要求。

通过按照上述步骤进行调试，可以保证系统稳定可靠，并提供舒适的室内环境和有效的安全控制。

请按照方案步骤进行操作，并随时注意系统运行状况，确保系统正常运行及时发现并解决
问题。

洁净室调试与测试方案

洁净室调试与测试方案洁净室是一种具有控制空气污染的特殊环境，广泛应用于微电子、生物药品等领域。

为确保洁净室的正常运行和满足相关要求，需要进行调试与测试。

本文将对洁净室调试与测试方案进行详细阐述。

一、调试方案2.调整空气流量：通过调整风量调节阀和风机的转速，控制洁净室内的空气流动。

需要根据洁净室的尺寸和级别等因素，确定合适的空气流量范围。

3.检查过滤系统：检查过滤系统的运行情况，包括高效过滤器、预过滤器等。

确保过滤器的封闭性良好，无漏风和损坏情况。

4.检验静压：使用静压仪对洁净室进行静压测试，检测洁净室内部与外部的静压差。

根据洁净室的级别要求，确定合适的静压范围。

5.检验空气质量：使用空气质量检测仪对洁净室内的空气质量进行测试。

主要检测洁净室内的颗粒物、微生物等污染物的含量，确保空气质量符合要求。

6.温度和湿度调试：使用温湿度计对洁净室内的温度和湿度进行精确测量。

调整空调系统、加湿系统等设备，确保洁净室内的温度和湿度在要求范围内。

7.检查静电控制：使用静电测试仪等设备检测洁净室内的静电情况。

调整工作面、地面等相关设备，确保洁净室内的静电控制达到要求。

二、测试方案1.空气质量测试：使用空气质量检测仪对洁净室内的空气质量进行定期测试。

主要检测洁净室内的颗粒物、微生物等污染物的浓度和分布情况。

2.静压测试：使用静压仪对洁净室进行定期静压测试。

检测洁净室内部与外部的静压差，判断洁净室的密闭性和空气流动情况。

3.温湿度测试：使用温湿度计对洁净室内的温度和湿度进行定期测试。

检查空调系统、加湿系统等设备的运行状态，确保洁净室内的温湿度稳定在要求的范围内。

4.静电测试：使用静电测试仪等设备对洁净室内的静电情况进行定期测试。

检查工作面、地面等设备的防静电措施，确保洁净室内的静电控制正常。

5.净化效率测试：对洁净室中的过滤系统进行净化效率测试。

使用颗粒物计数器等设备，检测过滤器的过滤效果，确保其过滤效率符合要求。

6.通风效果测试：使用烟雾仪等设备，对洁净室的通风效果进行测试。

药厂空调调试方案

空调调试方案编制：审核：批准：编制单位：编制时期：目录一、工程概况二、编制依据三、调试人员安排及进度计划四、调试主要程序及内容（一）、空调机组试运行（二）、系统风量测试及调整（三）、高效过滤起的检漏（四）、洁净室的测定（五）、室内参数的测定（六）、排风系统的测试五、测试资料的整理六、安全生产措施七、调试所用仪器、仪表一览表一、工程概况1．厂房共分为洁净区和非洁净区。

洁净区空调系统分为：AHU-101、AHU-103、AHU-104 系统为十万级；AHU-201系统为一万级；AHU-301、AHU-302、AHU-303、AHU-304、AHU-305系统为三十万级；舒适性系统分别为：AHU-102、AHU-105、AHU-107、AHU-108、AHU-202、AHU-203、AHU-306。

其它有41个排风系统、8台除尘器、9台轴流风机分别服务于各空调系统。

5个排风排烟系统。

根据此工程的特点，系统调试所进行的工作应包括设备单机试运转及调试系统，使单体设备能达到出厂性能，使系统能够协调的动作，使系统各速度、洁净度能够达到设计参数达到预计的要求。

最终使通风的环境和空调房间的温度、湿度、气流设计给定的参数或生产工艺的要求，保证建设单位能够早日投产动用。

2．按照设计要求，室内设计参数如下：夏季：空调室外计算干球温度：34.0℃空调室外计算湿球温度：28.2℃空调室外计算日平均温度：30.4℃大气压力：1005.3hPa室外风速：3.2m/s冬季：空调室外计算干球温度：-4.0℃空调室外计算相对湿度：75.0℃大气压力：1025.1hPa 室外风速：3.1m/s二、编制依据本调试方案编制依据为：1、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002；2、《洁净厂房施工及验收规范》JGJ71-90；3、施工图纸及有关产品说明书；三、调试人员安排及进度计划根据本工程特点，此项空调调试共安排人员4名，其中：调试工程师1名，调试技术人员3名。

洁净空调系统验证方案(参考)

洁净空调系统验证方案(参考)洁净空调系统验证方案文件编号：起草：审核：批准：设备概述：本验证方案旨在验证洁净空调系统的运行是否符合规定标准，以确保系统能够提供高效、安全、可靠的服务。

验证目的：本次验证的目的是为了评估洁净空调系统的性能，检查其是否能够满足设计要求，并确定是否需要采取措施来改进其性能。

验证范围：本次验证的范围包括系统的设计、安装、调试和运行。

验证的重点是系统的过滤器、风道、送风口、回风口、风机和控制系统等关键部件。

在验证过程中，我们将检查系统的运行情况，包括温度、湿度、风速、气流质量等指标，以及系统的能耗情况。

我们还将评估系统的可靠性和安全性，并对系统的运行记录进行分析和评估。

通过本次验证，我们将为系统的运行提供科学依据，为改进系统的性能提供建议，并确保系统能够满足相关要求和标准。

4.验证小组成员在开始验证之前，需要确定验证小组成员，并明确各自的职责和任务。

验证小组成员需要包括负责人、技术人员和记录人员。

负责人负责整个验证过程的组织和协调，技术人员负责实施验证和记录，记录人员负责记录验证过程中的数据和结果。

5.时间进度表在进行验证之前，需要制定时间进度表，明确验证的时间节点和进度。

时间进度表需要包括验证的开始时间、结束时间、各个验证阶段的时间节点和进度。

时间进度表可以帮助验证小组掌握整个验证过程的进度，及时发现问题并加以解决。

6.验证前确认内容在进行验证之前，需要进行验证前确认，以确定验证的内容和要求。

验证前确认需要包括验证的目的、验证的对象、验证的方法和要求、验证的标准和限制等内容。

验证前确认可以帮助验证小组明确验证的目标和方向，提高验证的效率和准确性。

7.验证内容7.1 安装确认（IQ）安装确认是验证的第一个阶段，主要是确认净化系统的安装情况和符合要求。

安装确认需要包括净化系统的安装、高效过滤器的安装和安装确认结果的判断。

通过安装确认，可以确保净化系统的安装符合要求，为后续的运行确认和性能确认打下基础。

净化空调工程调试方案范文

净化空调工程调试方案范文一、背景随着人们对室内空气质量的关注度不断提升，净化空调系统作为改善室内空气质量的重要手段逐渐得到了广泛应用。

净化空调系统的调试工作对于确保系统正常运行和达到预期效果至关重要。

因此，制定科学合理的净化空调工程调试方案显得尤为重要。

二、净化空调系统工程调试的目标1. 确保空调系统正常运行，避免故障发生；2. 确保净化空调系统达到设计要求的空气净化效果；3. 完成空调系统的性能测试，确认其达到设计要求的运行能力；4. 为后续系统的使用和维护提供可靠的基础数据和技术支持。

三、净化空调系统工程调试的基本内容1. 硬件设备调试包括空调机组、风管、过滤器、送风口、排风口等硬件设备的安装、连接和调试工作。

需要对硬件设备逐一进行检查和测试，确认连接正常，没有泄漏和漏气等问题。

2. 空气净化效果测试通过空气净化效果测试，确保净化空调系统可以有效去除室内空气中的污染物，并且达到设计要求的净化效果。

测试项目包括颗粒物过滤效率、VOCs去除效率、细菌和病毒去除效率等。

3. 空调系统性能测试对净化空调系统的制冷、制热、送风、排风等性能进行测试，确保系统可以按照设计要求正常运行，并且满足室内温度、湿度和空气流通等要求。

4. 空调控制系统调试调试空调控制系统，包括主控制器、风速控制器、温湿度传感器等设备的连接和参数设置，确保控制系统可以准确控制净化空调系统的运行。

5. 安全性能测试对净化空调系统的安全性能进行全面测试，包括电气安全、防火防爆、风道安全等方面的测试，确保系统符合各项安全标准和规定。

四、净化空调系统工程调试的具体步骤1. 制定调试计划在净化空调系统工程施工前，需要制定详细的调试计划，包括调试的具体内容、调试的顺序和时间安排等。

同时，需要明确调试人员的职责和工作安排，确保调试工作可以按照计划有序进行。

2. 安装设备在进行净化空调系统的调试工作之前，首先需要对系统的硬件设备进行安装，包括空调机组、风管、过滤器、送风口、排风口等设备的安装工作。

净化区域自控系统调试方案

医疗专项净化空调自控系统调试计划一、净化空调系统调试前需确认的事项1. 空调系统冷热源设备能正常开机运行，并按照洁净手术部净化空调系统要求，提供温度、流量、压力参数满足要求的冷热水；2. 设备用电源已经过调试，能正常供电；3. 设备加湿用水源已经能够正常供应；4. 洁净手术室、空调机房、净化空调循环机组、净化空调新风机组、净化空调风管系统、供回水管路系统、冷凝水排放管路系统、加湿水管路系统均做完清洁或试压工作；二、调试范围：所有医疗专项区域净化空调，包括住院部1号楼1至4层（含产科、手术室、生殖中心、急诊急救等区域），住院部2号楼1至4层（含输血科、手术室、病理科、检验科、供应中心、静配中心等区域），门诊楼一层新生儿筛查、三层产前诊断，行政科研楼负一层、六层、七层等电箱调试，共计52台自控柜、11台VAV风阀控制箱、4台冷热阀控制线，56台屋面排风机启停箱。

按区域进行调试，首先住院部1号楼1至4层，住院部2号楼1至4层，门诊楼一层新生儿筛查、三层产前诊断，行政科研楼六层、七层、负一层依次分别进行送电。

三、施工准备：1、人员准备：操作人员必须持有电工操作证并在有效期内，计划人员6人，自控厂家技术员1人；2、机具准备：万用表2台、兆欧表2台、插座验电器2台、螺丝刀若干、尖嘴钳若干，电动手钻等。

四、净化空调系统单机调试（一）强弱电一体化机组控制柜单机调试检查电源、电流是否符合要求；接线端子上电线松紧是否合适；电气控制元器件（总微型断路器MCB、交流接触器、热继电器、中间继电器）是否能够正常吸合和断开；PE线铜排接驳、N 线铜牌接驳是否符合安全要求；通电后，风扇是否正常工作；控制器主要用来控制机组的启停、值机控制、紫外线杀菌灯开、关,温湿度控制、故障报警控制、显示等。

检查DDC 控制器接线是否符合要求，通电后，通过手操器是否能够正确传递控制信号；与情报面板之间的通讯是否正常。

（二）PTC 电加热器单机调试给出控制信号后，是否分级开启、温度保护是否正常；把设定温度调到高于室内温度，并且没有热水信号，PTC 电加热器会根据DDC 控制信号的大小以二进制的方式进行分级导通。

洁净工程调试方案

洁净工程调试方案一、引言洁净工程是指对特定场所、特殊要求的生产和使用过程中所需的洁净度进行评估、设计、施工和验证的全过程工程。

洁净工程被广泛应用于医药、生物工程、电子、食品、半导体等行业，要求对空气中的微粒、微生物、有害气体等进行严格控制，以确保生产环境符合相关规定和标准。

因此，洁净工程的调试至关重要，对于确保洁净度达到要求具有重要意义。

二、洁净工程调试方案洁净工程调试方案是指在洁净工程施工完成后，对洁净度进行分级、检测和验证的一系列步骤。

它包括了设备、空气净化系统、工艺管线系统等各个方面的检测和验证。

下面是洁净工程调试方案的步骤和具体操作。

1. 检查和清洗空气净化设备洁净工程调试的第一步是对空气净化设备进行检查和清洗。

检查设备是否安装牢固，是否有损坏，进行必要的维修和更换。

对于过滤器、风机等部件进行清洗和更换，以确保设备处于最佳工作状态。

2. 空气净化系统调试空气净化系统是洁净工程中的核心部分，它包括了新风系统、排风系统、空调系统等。

在进行调试之前，需要对系统进行清洁，确保系统正常运行。

然后通过设定合适的参数，如风速、风量等，进行调试，对系统的运行状态进行监测和调整，直至达到要求的洁净度。

3. 检验洁净室设备对于洁净室设备，主要是对工作台、洁净灯、洁净罩等设备进行检验和调试。

检查设备是否符合相关标准，是否有异常情况，然后进行必要的调试和验证。

4. 空气净化设备调试除了对空气净化系统进行调试外，还需要对其他空气净化设备进行调试，如烟气净化设备、尘埃净化设备等。

对于不同类型的设备，需要根据设备的特性进行相应的调试和验证。

5. 安全系统调试在洁净工程中，安全系统是至关重要的一部分，包括了火灾报警系统、气体检测系统等。

需要对这些系统进行调试和验证，确保系统的正常运行，以防止发生意外情况。

6. 检测和验证在完成以上步骤后，需要对整个洁净工程进行检测和验证，以确保洁净度符合相关标准和规定。

检测和验证是通过使用各种检测设备和方法，对空气中的微粒、微生物、有害气体等进行监测和评估，以判断洁净工程的效果是否达到要求。

空气净化空调系统验证方案(AHU-1)

空气净化空调系统验证方案(A H U-1)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN文件编号：002-01-2再验证文件项目名称：AHU-1净化空调系统再验证方案方案会签与批准再验证小组名单目录一、引言............................................................................................................错误!未定义书签。

1、概述......................................................................................................错误!未定义书签。

主体设备基本情况............................................................................错误!未定义书签。

工艺系统流程图如下：....................................................................错误!未定义书签。

2、再验证目的..........................................................................................错误!未定义书签。

3、验证范围..............................................................................................错误!未定义书签。

4、计划及进度..........................................................................................错误!未定义书签。

空调系统调试方案及步骤..

空调系统调试方案及步骤一、工程概况总体简介本建筑物地下室二层，置停车库及主要设备机房，通道可通至各区。

本工程为东方万国企业中心，总建筑面积为292460.85平方米，其中地上191727.70平方米，地下100733.15平方米,主体建筑高度均不超过50m。

地上包括十栋高层丙类标准厂房A1,A2,B1,B2,B3,C1,C2,D,E1,E2（10~12层）、三栋单层丙类标准厂房E4,E5,E6(建筑面积均不超过500m2），地下部分为二层，主要功能为机动车库、非机动车库、机电设备房及配套服务用房另地下设下沉式广场，广场内包括一栋多层丙类标准厂房E3及一栋单层配套服务用房E2a。

1、空调系统⑴室外气象参数夏季：空调计算干球温度34.6 ℃,冬季：空调计算干球温度-1.2 ℃空调计算湿球温度28.2 ℃, 空调计算相对湿度74% 通风计算干球温度30.8 ℃通风计算干球温度3.5 ℃室内计算参数：（相对湿度参数仅作为负荷计算基准，非保证值）2、空调冷热源配置1.1 根据业主要求，本项目均采用直燃燃气（天然气）溴化锂冷热水机组为空调冷热源，地下共设四个直燃机房，每个机房设机组两台及相应的冷热水、冷却水循环水泵。

A1，B2，C1，E2四栋主楼屋面分别设置冷却塔对应相应的机房。

其中E区冷冻机房的直燃机暂定采用可在制冷制热同时提供生活热水的机型。

1.2 A区冷冻机房，负担A1、A2、E5、地下配套服务用房（防火分区15、16、21），计算空调总冷负荷5283.1KW，空调总热负荷2912.4KW。

B区冷冻机房，负担B1、B2、B3、E6、地下配套服务用房（防火分区13、14、42、43），计算空调总冷负荷5700.8KW，空调总热负荷3233.6KW。

C区冷冻机房，负担C1、C2、D、E4、配套服务用房（防火分区12、41），计算空调总冷负荷5631.5KW，空调总热负荷3180.1KW。

E区冷冻机房，负担E1、E2、E3、地下配套服务用房（防火分区22、25、26、27、44），计算空调总冷负荷5841.0KW，空调总热负荷3445.4KW，并预留E2a服务用房生活热水负荷700KW。

净化工程调试方案

净化工程调试方案一、调试概要净化工程调试是在完成净化工程施工验收后，对净化系统进行运行试验和调试，以保障净化系统稳定运行，满足设计要求。

净化工程调试涉及到各种设备的操作和控制，需要有系统的调试方案和操作流程。

本文将以洁净室净化系统为例，介绍净化工程调试方案的具体内容。

二、净化工程调试内容1. 设备运行试验根据净化系统的设计要求和施工验收规范，对净化系统各设备进行运行试验，包括空调设备、过滤器、风口、风管、新风设备等，检查设备运行是否正常，是否存在异常噪音，是否有漏气等问题。

2. 温湿度控制试验针对洁净室的温湿度控制系统，进行温湿度控制试验，查看系统能否按照设计要求稳定控制洁净室内的温湿度，是否存在温湿度波动等问题。

3. 风速、风量调试对洁净室内的风速和风量进行调试，根据洁净室的使用要求，调整风速和风量，确保洁净室内的空气流动符合使用要求。

4. 运行稳定性试验进行净化系统的运行稳定性试验，根据洁净室设计要求和使用要求，观察净化系统在长时间运行后的稳定性和可靠性，检查系统是否存在漏气、噪音等问题。

5. 控制系统调试对净化系统的控制系统进行调试，包括中央控制系统、监控系统等，确保各种控制功能正常运行，能够按照设定的参数对净化系统进行调节和控制。

6. 气流分布试验根据洁净室的使用要求，对洁净室内的气流分布进行试验，观察系统是否能够保证洁净室内的气流分布均匀和稳定。

三、调试方案编制1. 调试组织确定净化工程调试负责人，组建调试小组，包括机械工程师、电气工程师、自动化工程师等，确保能够对净化系统的各个方面进行全面的调试。

2. 调试流程编制净化工程调试的具体流程和操作方法，包括设备运行试验的操作步骤、温湿度控制试验的参数设定、风速、风量调试的操作方式、运行稳定性试验的时间安排等。

3. 备品备件准备准备净化工程调试所需要的备品备件，包括各种传感器、测量仪器、控制元件等，以备调试过程中出现故障时能够及时更换。

4. 安全措施考虑到净化工程调试涉及到电气设备、空调设备等，需要制定相应的安全措施，确保调试过程中的安全。

通风空调工程系统调试方案

通风空调工程系统调试方案[ 1 ]施工准备[ 1.1 ]技术准备（1）调试人员必须认真熟悉施工图纸，充分了解空调系统的设计使用工况。

（2）调试前，应制定相应的成品保护措施、职业健康安全、环境措施，并形成交底记录。

（3）调试人员应经过培训，并具有上岗资格。

[ 1.2 ]材料要求通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。

[ 1.3 ]主要机具（1）通风与空调工程系统调试应配置下列工机具：钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、微压计、发烟剂、采样管、粒子计数器、压力表、大气压力计、漏风量检测装置（LF4000型）等。

（2）所使用的机具设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检查验收，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。

（3）严禁使用非法定计量器和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。

[ 1.4 ]作业条件（1）通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行，空调系统带冷（热）源的正常联合是运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。

通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。

（2）净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器，实行对系统的保护，测定之前必须对系统进行全面清扫，在连续运行24h以上达到稳定后进行。

（3）洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。

在进行室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。

[ 2 ]施工工艺[ 2.1 ]工艺流程（1）调试前的准备工作：1）熟悉资料：系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。

熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。

洁净室净化空调系统调试方案

洁净室净化空调系统调试方案（试行）承接的洁净室项目中，空调系统在洁净室装修、空调设备、管线系统、以及各仪表设备管线完成安装后，即可进入调试阶段。

对于洁净室净化空调系统风压、温湿度调试、设备调试、自控系统调试的工作，按照以下方法及步骤进行。

1、系统调试前的准备工作、确认事项；2、各系统设备运行状况的确认；3、设备单机试运行、运行状态测试；4、系统环境参数的测试、自控系统调试；5、调试报告作成。

一、系统调试前的准备工作、确认事项(一)调试人员的组织和安排针对于洁净室空调系统测试、调试需组织专门的小组，人员配置考虑含盖系统调试相关专业及熟悉系统。

包括暖通、仪控、管道、电气等专业人员，空调、电气设备的厂家或技术人员提供支持，或在关键节点能够至现场配合。

调试小组安排系统调试的负责人，其负责调试过程的整体把控，制定调试的计划、步骤、具体实施方案，协调专业人员的调动和配合工作，控制调试的进度，记录、报告的作成，与业主（使用方）、设计方、监理方等沟通协调，成果的反馈等。

人员组织安排为：调试总负责人：xxx组员：空调：xxx；管道：xxx；仪控：xxx；电气：xxx；工艺：xxx；外协人员：空调设备：xxx；水泵/控制柜：xxx；仪表：xxx；配电箱(柜)：xxx；等其他：甲方负责人：xxx；设计：xxx；监理：xxx；等(二)调试前的准备工作①熟悉空调系统相关技术文件、图纸；②熟悉室内、外空气计算参数，风量冷热负荷、温湿度控制精度要求等；③熟悉各系统设备、仪表、控制柜、调节阀门等现场的位置和状态；④了解暖通系统、供冷/供热系统、电气控制系统、自控系统的流程；⑤各专业相关的图纸、设备/控制柜等技术资料；⑥准备调试记录所用的文件、表格；⑦测量所需的仪器、仪表、工具及相关材料：（以下参考）温湿度计（0-100℃/0～100%）❿风速仪（热球电风速仪 0.05m/s～10m/s）❿风压测试仪❿转速仪（30-1200r/min）❿尘埃粒子计数器❿压差计（0-100Pa）❿噪声检测仪（0-80dB）❿万用表、钳流表❿测温仪❿对讲机❿人字梯、各控制柜钥匙、其他常用手动工具(三)制定调试应急方案调试负责人应编写、制定调试应急方案，作为本方案的重要附件。

空调调试方案

宝钢文化中心改扩建工程空调通风系统调试方案一、系统简介：1、工程简概况：1、B1层—6层餐饮及文化业务用房采用风冷热泵系统，机组设于主楼屋顶，风冷热泵机组共14台、空调循环水泵共11台（九用两备）及相应定压补水装置、空调机组、风机盘管等。

2、6层饮食文化展览厅采用一拖多变频多联机加新风的空调形式(由租户自己完成)3、消防控制室设置多联机系统，电梯机房设置独立的分体空调。

2、空调方式1、大空间功能场所，分区域设集中式低速风道空调系统，各集中式全空气空调系统的气流组织，一般均采用顶部均匀送风，下部集中回风的方式。

2、文化业务用房、饮食文化展览厅、后勤服务用房，采用风机盘管加新风系统，按区域设集中新风系统。

3、环境保护和节能设计1、建筑物内排除的各种废气经过处理后高空排放，排风口尽量设在下风向或非人员逗留的地方。

2、地下污水处理室排出的废气高空排放。

3、厨房间排出的油烟气经二级过滤后，（第一级采用滤网，第二级采用静电过滤装置）由风管接至屋面通过风机高空排放（油烟净化系统由业主采购，设备厂家安装完成）。

4、对有噪声和振动源的设备作必要的消声、减振处理，并严格将噪声控制在国家有关标准范围以内。

5、空调通风等设备均选择符合能耗和性能指标优良的产品。

空调系统全部采用自动控制装置，同时满足舒适、节能及监控要求。

室内通风根据各功能性用房需要设置不同换气次数的机械通风系统。

二、空调系统设计及调试依据：A）各相关专业提供的图纸及资料。

B）本项目之技术规范说明书内要求所遵循之规范及准则。

C）国家有关现行设计规范，规程标准及有关国际标准包括：1)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）2)《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2001年版）3)《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）4)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）5)《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）6)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）7)《人民防空地下室设计规范》（GB50038-94）（2003年版）8)《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231（五）78）9)《消防联动控制设备通用技术条件》（GB 16806-97）10)国家及其它相关规范规程和标准三、调试用仪器明细表：四、系统调试必须满足以下条件：（1）系统及设备完成安装，并通过安装质量验收。

净化空调安装运行性能确认方案

净化空调安装运行性能确认方案一、背景介绍净化空调是一种结合了空气净化和空调降温功能的新型设备，它能有效去除室内空气中的颗粒物、有害气体和细菌等污染物，提供清新、健康的室内空气环境。

为了确保净化空调的安装和运行性能符合要求，我们制定了以下净化空调安装运行性能确认方案。

二、安装准备工作1.设定安装目标：确保净化空调安装后的运行稳定性、节能性和净化效果。

2.选择适宜位置：考虑到净化空调需要与室内外环境流通连接，选择合适的位置进行安装。

3.确保电力和排水：净化空调需要接入电源和排水系统，确保供电和排水条件满足要求。

4.安装前检测：在正式安装之前，对净化空调的各项功能进行测试，验证设备是否正常运行。

三、安装过程1.安装步骤：（1）确定安装位置：根据室内外环境流通、空气净化和空调降温的要求，选择合适的位置。

（2）固定并连接管道：根据设备要求，将净化空调与室内外的管道进行连接。

（3）连接电源和排水：按照净化空调的电源和排水要求，连接电源和排水系统。

（4）测试和调试：安装完成后，对净化空调进行测试和调试，验证设备能否正常运行。

2.安装注意事项：（1）避免水平偏差：为了保证净化空调的运行效果，安装过程中要避免水平偏差，确保设备的稳定性。

（2）保持通风畅通：安装位置应该保持通风畅通，避免设备受到阻塞。

（3）避免干扰源：净化空调的安装位置应远离干扰源，避免设备受到外界信号的影响。

四、运行性能确认1.测试空气流通性能：（1）使用风速仪器测量室内外空气流通速度，确保净化空调能够提供充足的新鲜空气。

（2）通过烟雾测试，观察净化空调是否能够有效扩散和清除室内有害气体和细菌等污染物。

2.测试降温效果：（1）使用温度计测量室内外的温度差异，验证净化空调的降温效果。

（2）观察净化空调运行过程中室内空气的流通情况，确保室内各个角落能够得到均衡的降温效果。

3.测试净化效果：（1）使用颗粒物和有害气体测试仪器，检测室内空气中颗粒物和有害气体的浓度，验证净化空调的净化效果。

净化空调施工方案

净化空调施工方案一、项目背景空调是如今社会中最为常见的供暖、降温工具之一，经常使用的空调设备会积聚大量的灰尘、细菌和其他有害物质，对室内环境和人体健康造成一定的影响。

因此，进行空调净化是非常必要的。

二、施工目标1.去除空调系统内的灰尘、细菌和有害物质，净化空气；2.提升空调系统的运行效率，降低能耗；3.保障用户的身体健康。

三、施工流程1.准备工作（1）制定详细的施工计划，确定工作时间和具体任务；（2）着装整齐，佩戴防护装备，包括手套、口罩、护目镜等；（3）检查施工工具和设备，确保其正常运行；（4）对施工区域进行隔离，确保施工过程安全。

2.空调清洗（1）关闭空调系统的电源，拆除空调外壳，清理内部灰尘；（2）使用专业的空调清洗剂清洗蒸发器和冷凝器；（3）清洗空调风道和过滤网，去除灰尘和细菌；（4）清洗空调水盘，确保排水通畅。

3.空气净化（1）安装空气净化器，过滤空气中的有害物质；（2）使用抗菌喷雾剂进行空气消毒；（3）调整空调系统的湿度和温度，创造舒适的室内环境；（4）安装舒适的座椅和顶灯，提高用户体验。

4.设备调试（1）对空调系统进行全面的检查和维护；（2）测试空调系统的运行效果和温度调节能力；（3）调整空调系统的运行参数，使其达到最佳状态；（4）修复和更换出现问题的空调部件。

5.清理工作（1）清理施工区域的残留物和垃圾；（2）对施工设备和工具进行清洁和消毒；（3）整理施工记录和相关资料。

四、安全考虑1.施工人员需经过专业培训，了解有关施工操作的安全规范和注意事项；2.使用符合标准的个人防护装备，确保施工人员的安全；3.在施工区域设置防护栏杆和标志，提醒他人注意安全；4.定期检查施工设备和工具，确保其正常运行。

五、质量控制1.严格按照施工流程进行操作，确保每一个环节都得到妥善处理；2.确保施工过程中的设备和工具处于正常状态；3.与客户进行及时沟通，了解他们的需求和反馈，及时进行调整；4.进行施工过程中的临时检查和最终验收，确保施工质量符合要求。

洁净空调系统调试及检测方案

洁净空调系统调试及检测方案根据原中国医药工业公司1993 年修订的《药品生产管理规范实施指南》的说明，制药车间洁净室的全部性能测试方法参照《洁净室施工及验收规范》执行。

该规范给出性能检验（综合性能全面评定）的必测项目，包括GMP 列出的关于洁净车间的全部性能参数。

必测项目必须全部测定，包括下列几项：换气次数（非单向流即乱洁净室）；工作区（全室或局部百级区）工作面高度截面平均风速（单向流洁净室或洁净区）；静压差；洁净度级别；温度；相对湿度；照度；噪声；新风量；细菌浓度（沉降菌或浮游菌）；自净时间。

按照上述要求，我司将对本洁净空调系统进行测试，以确保所安装的洁净装修空调系统符合GMP 要求。

1 空调系统试运转净化空调系统试运转分单机试运转、测试及系统联合试运转单机试运转有通风机、制冷设备、空调机、冷却水泵、冷却塔、冷冻水泵、表面式热交换器、净化设备等。

1.1 风机试运转与参数测试1.1.1 运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃。

1.1.2 风机在额定转速下试运转时间不少于2h；电动机带动风机均应经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常的声响后，方得继续运转。

风机运转中，轴承的径向振幅应符合设备技术证件规定，无规定时，应符合下列要求：转速（r/min）≤375 ＞375 ＞550 ＞750 ＞1000 ＞1450 ＞3000 振幅不超过(mm) 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态。

1.1.3 风机风压、风量、转速、轴功率的测试：测试仪表：毕托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表；风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静压、动压及风道断面积来确定的；（1）测量断面的位置：当与风机直接连接的是直管段，且长度不小于风道直径六倍时，应在距局部阻力后4D～5D 处测定，但距下一个局部阻力应不小于2D；当直管段长度不足6D 时，则在靠近风机的地方──在局部阻力后的直管段进行测量。

空调系统调试与运行

熟悉国家现行有关通风与空调工程施工质量验收规范和通风与空调工程施工工艺标准。
为保证试运行与调试工作顺利进行，大、中型空调系统应编制试运行与调试方案。方案须报送施工单位主管工程师和专业监理工程师审核批准。
空调系统试运行与调试时，系统必须按要求安装完毕，并按要求已完成风管和现场组装的空调机组漏风检测。试运行调试之前，施工单位应会同设计、建设和监理人员对已完毕工程进行全面检查，要求全部分项工程检验验收资料齐全，工程质量符合设计和施工质量验收规范的规定。
二、检测仪器准备
使用检测仪器仪表应注意：
所有使用的仪器仪表必须有出厂合格证书和鉴定文件，严禁使用无合格证的产品。
仪器仪表必须在检定周期内，严禁使用检定不合格和超过检定期的仪器仪表。
系统检测调试所使用的仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级、量程及最小分度值应能满足测定的要求，一般被测量值能达到量程或上限的2/3或3/4为好。
一般项目
工程控制和监测元件及执行机构：通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
检验项目质量标准的三种方式
验收规范直接规定执行相关标准依据设备技术说明文件
二、空调系统试运行与调试基本程序
高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。
一般项目
风机、空调机组：风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。水泵单机试运转及调试：水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴

空调通风系统调试方案

空调通风系统调试方案目录一、内容概述 (3)1.1 调试目的与意义 (4)1.2 调试范围与内容概述 (4)1.3 调试原则与方法 (5)二、空调系统概述 (7)2.1 系统组成及工作原理简介 (9)2.2 主要设备介绍 (10)2.3 系统控制方式 (12)三、通风系统概述 (13)3.1 系统组成及工作原理简介 (14)3.2 主要设备介绍 (15)3.3 系统控制方式 (16)四、调试前准备 (17)4.1 施工方准备 (18)4.2 监理方准备 (19)4.3 设备材料准备 (20)4.4 调试工具准备 (22)五、调试步骤与方法 (23)5.1 空调系统调试步骤 (24)5.1.1 风量调试 (24)5.1.2 温度调试 (25)5.1.3 湿度调试 (26)5.1.4 压力调试 (27)5.1.5 气流组织调试 (28)5.1.6 系统节能运行调试 (30)5.2 通风系统调试步骤 (31)5.2.1 进风与排风系统调试 (32)5.2.2 通风机调试 (33)5.2.3 排烟系统调试 (35)5.2.4 空气净化系统调试 (36)六、调试过程中的注意事项 (37)6.1 安全注意事项 (39)6.2 质量控制注意事项 (40)6.3 进度控制注意事项 (41)七、调试结果判定与处理 (41)7.1 调试结果判定标准 (42)7.2 调试中出现问题的原因分析 (43)7.3 处理措施与建议 (43)八、验收与交付 (44)8.1 验收标准与程序 (45)8.2 交付文档清单 (47)8.3 后续服务计划 (48)一、内容概述本调试方案旨在详细描述用于空调通风系统的调试过程，以确保系统的顺利运行和无故障交付使用。

调试方案将从初步检查、系统启动、功能测试、性能满足标准以及最终验证等环节进行全面概述。

初步检查部分将包括对系统组件的检查，如空调机组、通风设施、加湿器、过滤系统等是否按照设计图纸正确安装，并确保所有连接可靠无误。