净化空调系统调试方案

一、概述

本次测试是对车间净化空调系统再验证过程中，对下列项目予以测试。

1．送风量及换气次数；

2．气流流型；

3．已安装高效过滤器泄漏测试＊；

4．洁净度（悬浮粒子数）；

5．沉降菌；

6．室温度和相对湿度；

7．自净时间。

二、项目测试顺序

三、测试区域及洁净等级

中药提取车间洁净室（区），洁净等级为100000级。

四、测试程序

1．室风量及换气次数

1.1测试目的

通过测试洁净室的风量，计算出该室的换气次数，判定其是否符合100000级洁净室对换气次数的要求。

1.2检测仪器

1.3测试状态

静态。

1.4合格标准

换气次数为10￣15次/h（医药工业洁净厂房设计规GB50457－2008）。

注：换气次数计算

n=L1+ L2＋……＋L n

（1）V

式中n――换气次数(次／h)

L n――n号送风口的送风量

V――所测房间的容积

1.5测试步骤

1.5.1测试进行前完成下列容的确认

◆进风口、回风口、排风口无异常堵、挡；

◆风阀开启在正常位置上；

◆风机运行正常。

1.5.2风量罩装配，确认供电电池电量充足；

1.5.3接通电源，测试者手持风量罩将整个风口罩牢，风量罩的四边与风口的四周贴住，待屏幕显示值相对稳定后读数，按键存储并书面记录。

1.5.4测量洁净室的长、宽、高，计算该房间的容积。

1.5.5按式（1）计算洁净室的换气次数。

注：测试记录、数据计算的格式详见附件1：洁净室综合性能检测原始记录。

1.6不符合纠正措施

在确认总送风量足够基础上，调整该室的送/回/排风量，重新测并记录数据。根据重新测得的数据对结果的符合性作出判断。

2．静压差

2.1测试目的

通过测试洁净室与相邻房间/走廊/室外之间的静压差，对净化空调系统目前送、回、排风设置的合理性作出判定。

2.2检测仪器设备

2.3测试状态与前提条件

◆静态；

◆风量/风速测试符合标准规定；

◆直排风、除尘设施处于运行状态。

2.4合格标准

◆洁净室与室外大气的静压差＞10Pa；

◆空气洁净级别相同的相邻房间之间，产尘量大的房间保持相对负压。

2.5测试前检查

◆送风口、回风口有无被堵、挡；

◆直排风、除尘设施是否处于运行状态。

2.6测试操作

关闭所有的门；

从平面上最里面的房间依次向外测定；

测试者在被测房间的外部，将连接微差压力计“＋”孔端的软管从检测孔（无检测孔的从房门底部的缝隙）伸入被检房间，待差压计的读数稳定后，记录。

注：任一洁净室相对室外的静压差，可由最外一个房间相对室外的测得值，依次与相邻房间的测得值相加得出。

2.7 测试结果

各洁净室与相邻洁净室(区)静压差的测试数据及相对室外静压差的计算结果详见第页～第页之记录。

2.8 结果分析：

本次检测对车间级级区个房间进行了静压差测试，从测试结果来看：

□各洁净室（区）相对室外大气的静压差均＞10Pa，空气洁净级别相同的相邻房间之间，产尘量大的房间保持相对负压。符合规要求；

□部分房间的相对室外大气的静压差＜10Pa，部分产尘量大的房间与同级别相邻房间之间没有保持相对负压。不符合规要求，须整改后重新测试。

2.9不符合纠正措施

压差达不到标准要求，通过调整进风、回风和/或排风比例进行改善。

改善后重新测试，根据重新测得的情况对结果的符合性作出判断。

方案实施：日期：

2．气流流型

2.1测试目的

通过目检被测洁净室气流的运动状况，确认洁净室的气流形式能有效报稀释或排替室空气的悬浮污染物，从而防止室的污染积累。

2.2检测仪器设备

2.3合格标准

测试烟雾快速地散布到室，无涡流形成。

2.4测试区域

双方协商同意，选择下列主要工作室进行气流流型检测

2.5测试状态：静态。

2.6测试条件：净化系统开启运行不少于30min。

2.7 测点数目及其布置

2.7.1以主要工作区上方的送风口为代表性风口，选择通过代表性风口中心的纵横剖面和工作区高度（距地面1.1m高度）的水平面各1个，测量剖面/平面的高度/宽度/长度，按下述原则计算测点数目，设置测点位置。

2.7.2剖面上测点间距0.4m左右（不超过0.5m）。

2.7.3水平面上测点间距0.8m左右（不大于1m）。

2.7.4两个风口之间的中线上设置测点。

2.7.5邻近接界点的测点合并在接界点设置1个测点。

2.8 测试操作

在每个测点进行发烟，测试者目视观察随气流运动的烟雾变化情况。并用数码设备拍照或摄像记录测试情况。

画出测点示意图，标明各测点的检测情况。

2.9不符合纠正措施

烟雾不能很快散开的区域，就是污染积累的区域。产品暴露的地方不应当发生这样的情况。如果出现，就要采取相应的措施如调整散流器叶片、移开阻碍气流的障碍物、将设备换个位置等，改进气流的流通。

改进后重新测试，根据重新测得的情况对结果的符合性作出判断。

3．已安装高效过滤器泄漏测试＊

因该项目测试时可能对洁净室造成一定程度的污染，影响其它项目的测试，虽顺序列于位3，但实际检测时应将其移至最后测试。

3.1 测试目的

通过对洁净室已安装的高效过滤器进行PAO检漏，确认高效滤器的完整性及其安装的密封性。

3.2 测试仪器设备

3.3测试状态与前提条件

◆静态；

◆已完成风量（换气次数），结果符合规定；

3.4 合格标准

过滤器下方测得的气溶胶浓度不超过上游浓度10－4（0.01%）。

3.5 测试操作

3.5.1准备工作

◆卸下高效过滤器的散流板，对箱体和框架的外表面进行清洁，避免积尘对检测

产生干扰。

◆准备好惰性气体的气源（通常使用氮气）。

◆在测试期间关闭洁净室（区）的防火报警装置，避免因烟雾泄漏造成误会。