润滑油补、换油记录表
润滑油取样分析诊断
油液的诊断与监测润滑油变质及携带的外来污染物均会造成设备的故障，设备有故障时产生的颗粒及泄漏物也会落在润滑油中，因此我们检测润滑油的各指标及污染物的含量，即可推测设备状况和作出故障预测。
1 润滑油常规指标变化指标变化到一定程度后，继续使用该润滑油就会影响设备的正常工作或使设备磨损加剧而发生故障，措施就是更换新油。
为了保护设备，润滑油生产厂和设备生产厂都推荐一些换油指标值，提供给设备使用者或管理者作为换油的指导。
反过来，可把这些值作为设备将可能发生故障的警告值，并从设备运行过程中这些值的异常变化推测设备发生故障的可能性。
如某设备在运行中润滑油粘度突然快速上升，酸值也随之快速上升，数值己高于换油的警告值，就可肯定润滑油在这阶段在高温下工作而剧烈氧化，应从造成油温高的原因去跟踪，检查影响温度升高的有关部位如冷却系统等的故障。
又如某柴油机油使用中粘度下降较大，其闪点也随之下降，可以肯定原因是润滑油被柴油稀释，就应去检查柴油雾化系统有何问题。
内燃机润滑油在运行中几个常规指标的变化原因如表1所示。
表1 润滑油在运行中几个常规指标的变化与设备故障在用润滑油测试出某一指标达到规定值时，表明此油已不胜任其工作而需更换新油，若继续使用，会影响设备的正常工作或对设备有损害，但与设备将发生故障并无直接关系，只有一定的因果关系。
凭以上的几个常规指标对润滑油及设备状态监测已很足够，并不一定要动用很多复杂的仪器。
例如在很多情况下设备会因进水而发生不正常磨损，我们只要从油中含水量即可得到警告，而不必从润滑油中颗粒分析得知异常磨损，再去进行油的常规分析，从含水量超标得知异常磨损的原因，才去寻找水的来源，这种因果倒置的思路大大增加了工作量，贻误了处理故障的时间。
又如从润滑油的闪点和粘度大幅下降肯定润滑油被汽柴油稀释，必然表明此发动机燃烧不良及可能磨损大，应及时检查燃料供给系统。
润滑油在降解后，除了各常规理化指标发生变化外，润滑性能也随之变坏，如抗氧性、抗磨性、抗泡性、抗乳化、空气释放值等与新油比也越来越差，也预示故障的发生，因而也要定时测定。
设备润滑档案管理制度及表格(全)(模板)(化工)(机械)
设备润滑管理规定1目的和范围为运用科学的管理手段做好设备润滑管理工作，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的，制订本规定。
本规定适用于设备油（脂）润滑管理2设备润滑管理的任务2.1建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。
2.2组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。
如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期规程等。
2.3严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。
2.4随时检查检测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。
2.5车间组织技术人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。
2.6收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化：做好短缺油品的代用与掺配工作。
3设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”3.1润滑“五定”即定点、定质、定量、定时、定人。
其具体内容如下：定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点，用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油（脂），并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
因此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查，装机用油要进行工况检测，润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析解决。
定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、费油定额回收、漏油及时治理，既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
定时：根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行补充油脂和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
设备换油必须根据定期抽样分析结果、设备实际使用情况和润滑油（脂）在使用过程中的失效速度，合理地加以确定和调整（应尽量安排在单机大修时间内）。
主要设备润滑图表
润滑图表图1 JJ450/45-K7井架润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h 注油量1、2、3、8、9 滑轮轴承 6 -30℃～50℃二硫化钼极压锂基脂3号起井架前适量4、5、6、7 辅助滑轮轴承8 -30℃～50℃通用锂基脂3号150 适量图2 DZ450/10.5-S2底座序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h注油量1、2、3、4、5、6 滑轮轴承12 -30℃～50℃二硫化钼极压锂基脂3号起底座前适量图3 JC70D绞车润滑图JC70D绞车润滑表* 链条并车油池 1 0℃～50℃机械油L-AN100 按质换油500升图4 JC14.5绞车（大庆130-Ⅱ绞车）润滑图JC14.5绞车（大庆130Ⅱ绞车）润滑表图5 JC32、JC45、JC45D绞车润滑图JC32、JC45、JC45D绞车润滑表图6 钻井泵润滑图序号 润滑部位保养点数 环境温度油品名称 油品牌号 周期h 注油量1动力端油池1-7℃～30℃ 工业齿轮油 L-CKC220按质换油380升-30℃～20℃ 低温工业齿轮油 2202、3 灌注泵支承轴承 2 -30℃～50℃ 通用锂基脂3号24适量 4灌注泵密封圈1 5、6、7 中心拉杆盘根38、9、10 压盘阀盖及锁紧楔块上下面 24拆装时14 喷淋泵 1水每班检查 液面 适量15 喷淋泵支承轴 2-30℃～50℃ 通用锂基脂 3号150适量16喷淋泵密封圈l 11、12、13缸套、活塞 3水图7 TC-200天车润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h注油量1-6 滑轮轴承 6-30℃～50℃二硫化钼极压锂基脂3号150 适量7、8 辅助滑轮轴承 2图8 TC-225、TC-315、TC-350、TC-450天车润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h 注油量1 快绳滑轮轴承 1-30℃～50℃二硫化钼极压锂基脂3号150 适量2～7 滑轮轴承 6 8～10 辅助滑轮轴承 4图9 YC-225、YC-250游车润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h注油量1～5 滑轮轴承 5 -30℃～50℃二硫化钼极压锂基脂3号150 适量图10 YC-350、YC-450游车五定润滑图图11 DG-200、DG-220大钩润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h注油量1 上推轴承油嘴 1-30℃～50℃通用锂基脂3号150 适量2、4 提环轴油嘴 23 钩体与钩轴 1 5 弹簧 1图12 DG-250、DG-350、DG-450大钩润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h注油量1 筒体内油箱 1 -7℃～50℃工业齿轮油L-CKC220每班检查20升-30℃～20℃低温工业齿轮油2202 定位盘 1-30℃～50℃通用锂基脂3号150 适量3 安全销掣子 14 安全销顶杆 15 安全销销轴 1图13 ZP-175、ZP-205、ZP-275、ZP-375转盘润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h注油量1油池（齿轮轴承）1-7℃～30℃中负荷工业齿轮油L-CKC220按质换油 35升-30℃～20℃低温工业齿轮油2202 锁紧装置 2 -30℃～50℃通用锂基脂3号150 适量图14 大庆130钻机联动机组润滑图大庆130钻机联动机组润滑表图15 万向轴润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h注油量1、2、5、6 十字头 2-30℃～50℃通用锂基脂3号150 适量3、4 花键轴 2图16 液压大钳润滑图序号润滑部位保养 点数 环境温度 油品名称 油品牌号 保养周期h注油量 1 移送气缸活塞杆 1 -30℃～50℃ 抗磨液压油 L-HM46150适量2、3、10 齿轮轴承 3 -30℃～50℃ 通用锂基脂 3号4夹紧气缸 支架黄油嘴25、9 过桥轴承黄油嘴 2 6 夹紧气缸活塞杆 1 -30℃～50℃L-HM467 上下钳头2814组均布滚子部件1411液压泵（液压油箱） 1-12℃～50℃ 抗磨液压油 L-HM46 按质换油60升-40℃～50℃低凝抗磨液压油L-HS46图17 Z12V190柴油机五定润滑图注：1、采用推荐的7022润滑脂部位，加注周期可延长到1000小时左右，用量可适当减少。
机电设备润滑图表
霍州煤电集团晋北能化晋北煤业公司设备润滑图册为加强我公司设备润滑的管理工作，有效减少设备机件的磨损，降低损耗，延长设备的使用寿命，规范公司设备润滑操作细则及标准，确保设备的正常运行，我公司特制定本设备润滑图册，并实施设备润滑的五定要求，各单位按照要求严格执行。
1、定点：根据设备部位及润滑点，按规定进行加油，换油。
2、定量：本着符合需要，又能节约用油的原则，规定各设备润滑点的加油、换油定额。
3、定人：根据设备进行分工，专人管理操作，进行润滑工作。
4、定质：确定油脂标号，按照规定进行加油、换油。
5、定期：按照润滑周期及规定时间进行加油、换油。
各单位根据相应设备制定台账进行管理，未按要求执行的单位根据管理制度进行相应考核。
一、40T刮板机润滑图表序号加注部位推荐用油注油周期注油量1 盲轴轴承3#锂基润滑脂30天（720小时）注满2 减速器箱体LCK-220齿轮油每周检查油位每180天刷净换油（4320小时）加到大伞齿轮的1/3处3 电机轴承3#锂基润滑脂30天（720小时）挤出旧油4 机尾链轮轴承3#锂基润滑脂30天（720小时）全部更换二、胶带机润滑图表（1m、1.2m皮带机通用）序号加注部位推荐用油注油周期注油量1 卸载滚筒轴承座3#锂基润滑脂20天挤出旧油2 主滚筒轴承座3#锂基润滑脂20天挤出旧油3 同步齿轮注油塞3#锂基润滑脂15天3KG4 主滚筒轴承座3#锂基润滑脂20天挤出旧油5 压带滚筒轴承3#锂基润滑脂20天挤出旧油6 改向滚筒轴承3#锂基润滑脂20天挤出旧油7 改向滚筒轴承3#锂基润滑脂20天挤出旧油8 改向滚筒轴承3#锂基润滑脂20天挤出旧油9 减速器高速轴L-CKC460齿轮油20天全部更换10 减速器上盖L-CKC460齿轮油每周检查油位每180天刷净换油（4320小时）加到大伞齿轮的1/3处11 传动滚筒轴承3#锂基润滑脂20天挤出旧油12 传动滚筒轴承3#锂基润滑脂20天挤出旧油13 减速器上盖L-CKC460齿轮油每周检查油位每180天刷净换油（4320小时）加到大伞齿轮的1/3处14 减速器高速轴L-CKC460齿轮油20天全部更换800电滚筒皮带机：三、采煤机15 改向滚筒轴承 3#锂基润滑脂 20天 挤出旧油 16 改向滚筒轴承 3#锂基润滑脂 20天 挤出旧油 17 改向滚筒轴承 3#锂基润滑脂 20天 挤出旧油 18钢丝绳导向轮 注油嘴3#锂基润滑脂 20天挤出旧油 19 张紧绞车减速器 L-CKC460齿轮油 90天（2160小时） 全部更换 20 张紧绞车轴承3#锂基润滑脂 90天（2160小时） 挤出旧油 21 钢丝绳导向轮注油嘴3#锂基润滑脂 30天（720小时） 挤出旧油 22 机尾滚筒轴承 3#锂基润滑脂10天（240小时）挤出旧油1 800皮带机电滚筒 N46#机械油 90天 加到滚筒直径的1/3 2电滚筒轴承座3#锂基润滑脂30天（720小时）挤出旧油采煤机润滑注油点示意图采煤机润滑图表注油点润滑部位润滑油脂牌号注油量注油周期A1 左、右摇臂减速箱N320 极压工业齿轮油摇臂平放加油到油标中位每班开机时观察油标的油位，补充。
设备润滑表
加油油量 加油周期 换油周期 责任人 保持油位 根据设备 状况决定 保持油位 3个月 3个月
保持油位 每周一次 3个月 保持油位 保持润滑 保持油位 保持油位 保持油量 保持油量 每周一次 半个月 每旬一次 半个月 每旬一次 3个月 每旬一次 3个月 每旬一次 3个月
润滑部位 输送皮带机 头滚筒轴承 （左右） 输送皮带机 尾滚筒轴承 （左右） 输送皮带机 尾调节螺杆 （左右） 进料传动 链条及齿轮 进料左右立式 滚筒上齿轮箱 进料左右立式 滚筒下部轴承 进料第一、二 、三个齿轮滚 筒轴承（6个） 破碎（切碎） 滚筒轴承（左 右） 进料器轴减速 箱 进料滚筒传动 轴（万象轴） 脚轮（16个） 出料减速机 出料主动滚筒 轴承（左右） 出料机头滚筒 轴承及调节螺 杆 出料皮带松紧 调节滚筒轴承 及调节螺杆 出料皮带机尾 滚筒轴承
根据油量 根据油量 根据油量 根据油量 根据油量
黄油 保持润滑 机油（100#抗磨 保持油位 液压油） 黄油 保持润滑
黄油
保持润滑
根据油量
黄油
保持润滑
根据油量
钙基脂
保持润滑
根据油量
蔗叶（树皮）输送机润滑点 润滑部位 润滑油品种 加油油量 机头电动滚筒 100#抗磨液压油 保持油位 机尾滚筒轴承 黄油 保持润滑
炉前碳酸钙系统 设备名称 碳酸钙给料机 （2台） 润滑部位 减速箱 润滑油品种 加油油量 加油周期 换油周期 责任人 100#抗磨 保持油位 液压油 100#抗磨 保持油位 液压油
碳酸钙罗茨风机 轴承箱阀门传动部位黄油 Nhomakorabea涂抹
包机维修工根据设备状况决定
尾气系统 设备名称 2#炉灰斗下给 料机（4台） 1#炉灰斗下给 料机（4台） 1、2#炉各给料 机 灰库给料机 灰库给料机 灰库搅拌机 润滑部位 减速机 减速机 轴承 减速机 轴承 减速机 润滑油品种 加油油量 加油周期 换油周期 责任人 100#抗磨 保持油位 根据油量 液压油 100#抗磨 保持油位 根据油量 液压油 黄油 100#抗磨 液压油 黄油 100#抗磨 液压油 保持油位 根据油量 保持油位 根据油量 保持油位 根据油量 保持油位 根据油量
煤矿各类机械润滑规格及注油时间
每班开机时观察油标的油位
摇臂和调高油
缸狡接销轴
1通用锂基润滑油
每个月检杳一况并注油一次
行走轮轴承
1通用锂基润滑油
每个月检杳_次，并注油一次
摇臂与牵引箱
狡接销轴
SS
1通用锂基润滑油
每个月检杳一次并注油一次
电机轴承
二硫化钳复合钙基3#
锂基脂
检杳时更换新油
200H
机型
润滑部位
800/2x40
减速器
加到大伞齿轮的三分之一处
22号双曲线齿轮油
每周检查油位 每六个月换油一次
液力联轴器
水或难燃液
硼檢杳一次
80 0/40/2x40
1000/125/2x125
仙滚筒
充入轴承腔空间2/3
钙钠基润滑脂
每周由由一次 每三个月换油一次
滚筒内轴承
充入轴承腔空间2/3
钙钠基润滑脂
每周酬一次 每三个月换油一次
鲜脂溢岀为止
3锂基润滑脂
@01—次
刮板输送机润滑规格及注油时间
机型
润滑部位
加油数量
润滑油牌号
注油时间
420/30型
320/17型
减速器油池
淹没弧齿轮齿克
5903-86N460中负荷TTP齿轮油
每周检查注油每两
个月更换一次
减速器第四
轴密封壳体
充入迷宫腔空间3/4
36 001-88中2钙钠基润滑脂
每周检查注油
机型
润滑部位
数量
润滑油牌号
注油时间
3・0/600Y
柴油机
2・8
20・C以上40号机j由
20・C以下20号或30号机:由
常见机械设备维修保养记录表范本
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设备润滑一览表
电动葫芦
钢丝绳
SH0387-1992
或売牌APL700
涂抹，适世
根据实际情况涂抹
起升电机减速器
ISO VG150 工业
齿轮油
首次100小时换油，以
后每5000小时IE换-次
运行电机减速器
2#锂基润滑脂每三个月7来自空气压缩机空压机专用机油
首次100小时换油，以
后每1000小时更换一次
设备润滑一览表（二）
液力耦合器
ISO VG22润滑油
适量
8000小时
卸料门轴轴承
2#复合锂基润滑脂
压注，1ml/次
200小时
气缸关节轴承
2#复合锂基润滑脂
压注, 1ml/次
200小时
高速飞刀(油密封)
ISO VG100 工业
齿轮油
加注，至油位线
首次200小时换油，以
后每3000小时更换ー次
2
烘干除尘器
风门电动执行器
ZL-2二硫化钼
减速机
ISO VG220工业
齿轮油
加注，至油位线
首次200小时换油，以
后毎2500/小时更换一次
螺旋输送机
中间悬挂吊座
2#锂基润滑脂
压注，5g/次
每天
螺旋机两端轴承
2#锂基润滑脂
压注, 20g/次
每200小时
减速机
ISO VG220工业
齿轮油
加注，至油位线
首次100小时换油，以
后毎1000小时更换一次
锂基脂
压注，适量
3个月
引风机轴承
二硫化钼复合钙基脂
压注. 适量
每天
3
斗式提升机
减速机
ISO VG100工业
润滑油换油指标及应用注意事项
常用润滑油更换标准车用汽油机油换油指标一、换油指标 达到下列其中一项指标即应换油。
项 目 换油指标 试验方法运动粘度（100℃）变化率 超过±25% GB265 或SY2409水分 >0.2% GB260开口闪点 <180℃ GB267酸值增加值 >2.0 mgKOH/g SY2454铁含量 >250ppm SY2662正戊烷不溶物 >2.0%用同一种试验方法测定结果进行计算。
铁含量测定允许用原子吸收光谱和直读式发射光谱测定。
二、 注意事项：(1) (1) 采样应在发动机处于热状态怠速运转时，从发动机主油道取样。
无法在主油道取样的，可在发动机熄火后5min从油底壳放油孔处取样。
(2) 采样前不得向机油箱内补加新油。
(3) 每次采样量不得过多，以足够分析项目使用数量为准。
(4) 采样容器要清洁，无水杂。
汽车柴油机油换油指标一、换油指标 达到下列其中一项指标即应换油。
项 目 换油指标 试验方法运动粘度（100℃）变化率 超过±25%～-15% GB265酸值 < 2.0 mgKOH/g GB264不溶物石油醚不溶物 苯不溶物 > 2.5%> 1.5% SY2667铁含量 > 400 ppm SY2662二 、注意事项：(1) 必须在补加新油前，热车状态怠速运转下，在机油主油道通往空气压缩机处取样400ml左右。
推荐换油周期的里程，仅作为无油品分析手段下时按质换油的过渡过程。
拖拉机柴油机油换油指标一、换油指标 达到下列其中一项指标即应换油。
项 目 换油指标 试验方法运动粘度（100℃）变化率 超过±35%～-25% SY 2409及SY 2454酸值 > 2.0 mgKOH/g碱值 < 1 mgKOH/g SY 2455水分 < 0.5% GB 260不溶物石油醚不溶物 苯不溶物 > 3% > 1.5%二、 注意事项：(1) 采样应在柴油机热车怠速工况下和补加新油前。
设备润滑------周期表
注油点数 （个/台）
润滑油牌号
润滑方 注油 检查 换油 式 周期 周期 周期
备注
减速机轴承
1
ZG-3钙基润滑脂 涂抹
1月
每周
12月
定期检查及时加 油
7 斗式提升机
TH250
传动轴承 张紧轴承 减速机 电动机 减速机轴承
2 2 1 2 1
ZG-2钙基润滑脂 ZG-2钙基润滑脂
L-LCK220 ZG-3钙基润滑脂 ZG-3钙基润滑脂
序号 设备名称 1 埋刮板输送机
规格型号 RMSM320 XWD9-89-11KW
设备润滑周期表
注油 部 位 名 称
注油点数 （个/台）
润滑油牌号
润滑方 注油 检查 换油 式 周期 周期 周期
备注
齿轮减速器 转动轴承 电动机 拉紧装置导轨 拉紧装置调节螺杆
1 2
2
N320齿轮油 填入 ZG-3钙基润滑脂 涂抹 ZG-3钙基润滑脂 涂抹 ZG-3钙基润滑脂 涂抹 ZG-3钙基润滑脂 涂抹
1#锂基润滑脂 压力加注
1#锂基润滑脂 压力加注
VG220
填入
ZG-3钙基润滑脂 涂抹
1月 1月 1月 6月
每周 每周 每周
12月 12月 12月 6月
定期检查及时加 油定期检查及时加 油定期检查及时补 油定期检查及时加 油
18 星型卸料装置
GW-6 XLD2-59-0.55
Y80M1-4
轴承座 减速机 电动机 联轴器
序号 24
设备名称 水泵
规格型号 40FPZ-18
设备润滑周期表
注油 部 位 名 称
注油点数 （个/台）
电动机
2
润滑油牌号 3#钙基润滑脂
汽机给油脂标准
#5、6机设备给油脂标准1.范围1.为了规范设备定期工作，保证设备给油脂的准确性、安全性，做到有据可依、有据可查特制订本标准。
2.本标准起草单位：设备维护部汽机专业3.编制依据1.设备使用说明书。
2.同类设备实绩资料。
3.技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。
4.填写说明1.同型设备采用同一标准。
2.设备名称：填写单项设备名称。
3.润滑部位名称：填写该设备需润滑部位，如；轴承、滑道、衬板等。
4.给油脂部位:填写要加注油脂的部位。
如注油孔、油杯、加油孔等。
5.润滑点数：填写该润滑部位的数量。
6.给油脂方法：填写该部件给油脂场所的加润滑油（脂）方式。
7.润滑牌号：填写润滑油（脂）牌号。
8.换油数量、补油数量：填写换油、补油标准油量，润滑油以升（L）为单位，润滑脂以千克（陋）或克6）为单位，视油位为油位不得低于油位2/3。
9.补油分工：按运行、点检分工进行填写，以打“J”的方式填写，换油原则上由点检负责。
10.换油周期、补油周期、检查周期：填写时间，其中：H一时，D一天，W一周，M一月，Y一年。
4.使用油品说明1.L — TSA-32汽轮机油（#32透平油）1.1L — TSA-32汽轮机油按GB11120 — 89产品标准规定在40℃运动粘度中心值为32；1.2L — TSA-32汽轮机油与其它润滑油的主要差别在于具有更好的抗氧化安定性和抗乳化性能，主要用于发电厂蒸气轮机、水电站水轮发电机及其它需要深度精致润滑油的润滑场合,俗称#32透平油，就是汽轮发动机用的一种机油，适合高速机械润滑用,主要起到润滑'散热'冷却调速的作用；1.3L—TSA-32汽轮机油具有良好的氧化安定性，在循环使用过程中，长期与空气和金属接触，使用寿命5〜15年。
长期运行中产生的沉淀物少，酸值增加不显著；1.4L — TSA-32汽轮机油具有良好的粘温性能，油品粘度指数高，随着温度变化，其粘度变化小；1.5L — TSA-32汽轮机油具有良好的抗乳化性能，蒸汽和冷凝水的混入导致油品乳化，抗乳化性能高可以尽快的使油水分离；1.6L — TSA-32汽轮机油具有良好的防锈防腐性能，防止由于水、空气、其他杂质对设备引起的锈蚀；1.7L — TSA-32汽轮机油具有良好的抗泡性能。
部分润滑油产品的换油期与换油指标
G
64 50
L H 液压油 — M
石 化 行业 标 准 SH/ T05 99—
19 9 4规 定了我国 L HM 液压 油的换 — 油指 标 ,当使 用 中的油 品有 一项 指 标达到换油指标 时 ,即应 更换新油 . L M液压油换油指标见表 5 —H .
45 - 2
02
G /25 B 117 BT 6 或G / 13 T
GB r 6 厂 20
闪点 ( 开口 )℃ /
酸l ~mg OH· K g
< 单级油1 5 多级油10 6, 5
G 厂33 Br 56
G8T7 0 / 3 4
氧化物等. 用已老化 变质的油 品会造成活 使 塞环粘结 ,油路堵塞 ,腐蚀及沉积物增 加 , 磨损加剧. 因此应及时更换老化 变质 的汽油 机油 . 我 国汽 油 机油 换 油 期一 般 在 5 o o o ～ 1 0 k 50 0 m之间 , 随着润滑油质量的提高 , 换 油期不 断延长 .按 照我 国的国家标准 GBT I 82 0 8— 1 9 9 4,车用汽油机 油达到表 1 所列 的任何 其中～项指标 ,即应换油.
部分润滑油产品的 换油期与换油指标
口 亦水
汽油机油
汽油机 油的老化 变质是 由多种 因素造
成 的, 如水分或冷 却液, 燃料 , 烟炱等物质
的混入 ,吸入尘土 , 过度磨损产生 的金属磨
屑, 汽油机 油氧 化后 产生的不溶性及可溶性
运动粘度变化率 ( 0~ . > 10 C) %
水 分 .% >
GB 8 26 丌 9
其换油指标也有差异.国外公 司采 用
设备润滑注油周期表
西主扇
风机轴承 钢丝绳 动力头变速箱 电动机
废机油 40#液压油
锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂
3个月
油位计上标位
随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油
坑道钻机
卡盘轴承 机架导轨面 支撑杆螺杆螺纹
宝 积 山 煤 矿 设 备 润 滑 注 油 周 期 表
宝 积 山 煤 矿 设 备 润 滑 注 油 周 期 表
设 备 名 称 注油 部 位 名 称 左、右摇臂减速器 左、右行走减速器 调高泵站 截割电机 行走电机 采煤机 调高电机 行走箱驱动轮轴承 摇臂回转中心 调高油缸前销轴 调高油箱后销轴 密封垫 破碎机 支撑座 支撑座拧紧螺帽 锂基润滑脂 3#锂基润滑脂 3#锂基润滑脂 3#锂基润滑脂 3#锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 每月 每周 每周 每周 每周 每天 每周 每周 每天 1周 1周 1周 1周 每天 每天 每天 内腔的1/2--2/3 内腔的1/2--2/3 内腔的1/2--2/3 内腔的1/2--2/3 内腔的1/2--2/3 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 润 滑 油 牌 号 N320极压工业齿轮油 N320极压工业齿轮油 N100抗磨液压油 锂基润滑脂 锂基润滑脂 每月 每月 注油周期 检查周期 每天 每天 每天 每天 每天 换油周期 3个月 3个月 3个月 用 量 备注 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油 随时检查，及时注油
宝 积 山 煤 矿 设 备 润 滑 注 油 周 期 表
润滑表格
1个月
每天 每天
12个月 6个月
刹车油泵
1
25＃变压器油 7天
电机轴承 齿轮箱
2
3号或2号锂基脂 3个月
1
N320 中 负 荷 工 业 齿轮油
1个月
每天 每天
12个月 6个月
左右驱动轮轴承
2
3#锂基润滑脂
7天
适量
左右截煤部铰轴、油缸铰 轴
4
左右截割部（摇臂）
4
3#锂基润滑脂 N320#齿轮油
7天 每天
随时检查，及时注油
随时检查，及时注油
低于上面油孔30－40mm 内腔的1/2--2/3
随时检查，及时注油 随时检查，及时注油
内腔的1/2--2/3
随时检查，及时注油
摇臂放平加至油标中线 加至油位计中线
随时检查，及时注油 随时检查，及时注油
油位处于油标上下线之间 随时检查，及时注油
设备润滑注油周期表
渣浆泵-XC071202
电机轴承
2
2＃极压锂基脂
3个月
12个月 内腔1／2－2／3
设备润滑注油周期表
单位：
设备编号或 名称
注油 部 位 名 称
注油点数 （个/台）
润滑油牌号
注油周期 检查周期
换油周期
用量
备注
加压泵
电机轴承
2
2＃极压锂基脂
3个月
12个月 内腔1／2－2／3
内循环泵
离心泵-XC070206 离心泵-XC070207 渣浆泵-XC071201 渣浆泵-XC071202
内循环泵 激振器-XC040901
破碎机-XC050402
轴承 轴承 徘料内偏心泵 定颚轴
25吨吊车润滑及更换记录
1500小时换油一次
8
回转机构开式齿轮外齿上下坐圈跑道
冬季：ZG-II钙基润滑脂
夏季：ZG-V钙基润滑脂
每工作240小时加油一次
1500小时换油一次
9
液压油箱
20#机械油或变压器油
每半年换油一次
车辆
二级修护
每三月对车辆定期二级维护
每工作160小时适当加油，每半年清除一次
4
全部电机轴承
冬季：ZG-II钙基润滑脂
夏季：ZG-V钙基润滑脂
每工作1500小时换油一次
5
全部钢丝绳
石墨润Байду номын сангаас脂
每大中修时油煮
6
所有滑轮（包括塔顶滑轮）
冬季：ZG-II钙基润滑脂
夏季：ZG-V钙基润滑脂
每工作240小时换油一次
7
变速机构减速器回转机构减速箱
ZG-2H钙基润滑脂和N220中极压工业齿轮油
25吨吊车维护和维修记录
使用组：
设备保养负责人:
日期：
序号
润滑部位名称
润滑油种类
润滑方法（小时）
备注
1
起重机械制动器
变压器油
每工作56小时用油壶加油
2
起升机构变速箱
冬季：HJ-20机械油
夏季：HJ-40机械油
每工作240小时适当加油1500小时换油一次
3
所有滚动轴承（除电机内）
ZG-III钙基润滑脂
塔式起重机润滑表
塔式起重机操作运行保养手册备案编号：设备型号：产权单位：使用单位：操作司机：使用时间：塔式起重机安全操作规程一、作业前的安全检查1、松开夹轨器，按规定的方法将夹轨器固定好，确保在行走的过程中，夹轨器不卡轨。
2、认真检查基础底座有无异常及周围空间有无障碍物，保证轨道及路基的安全可靠，3、金属结构和工作机构的外观是否正常，各部位连接螺栓、销轴应连接牢固，钢结构焊缝有无裂纹或开焊。
4、检查工地电源状况，塔机接地是否良好，电缆接头是否可靠，有无破损或漏电现象，雨后及大雾天更应注意，确认无问题后方可合上下面总开关送电。
5、检查各安全装置和各相关仪表齐全完好。
6、检查机械传动减速机的润滑油量和油质。
7、检查各工作机构的制动器是否灵活可靠，液压油箱和制动器装置中的油量是否符合规定，并且油路无泄漏。
8、吊钩及各部滑轮、导绳轮等是否转动灵活，各部钢丝绳是否完好，固定端是否牢固可靠。
9、按使用说明书检查高度限位器的距离。
10、起重机遭到风速超过限度25M/S的暴风袭击，或经过中等地震后，必须进行全面检查，经企业主管技术部门认可，方可投入使用。
11、对于有附着的塔机，应对附着装置进行检查。
附着框架与塔身节的固定和附着杆与附着框架的连接及附着物与建筑物的连接是否都牢固可靠，有无松动，有无裂纹或损坏，各连接件是否齐全。
12、认真做好交接班工作，并填写交接班记录，对上班运转中存在的问题，双方司机必须当面交待清楚，并经妥善处理后方可工作。
二、作业中的安全操作1、严禁酒后或有急性病症时上机作业。
2、先检查各机构控制开关是否在零位，再接通电源。
3、用空车试运转，试吊重物，核定和检查大车行走、起升高度、幅度等限位装置及超力矩、超重量限制器等安全保护装置、绳轮系统。
4、司机必须与现场指挥人员配合好，得到信号后并嗚铃示意方可进行操作。
在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。
5、操作中要集中精力，严禁超载、斜拉、斜吊，不得起吊埋在土里或冻结在地上的物品，严禁用吊钩直接挂吊物，严禁用塔机吊运人员，严禁超载作业。
设备润滑管理规定
附件7:设备润滑管理规定第一章总则第一条为加强公司设备润滑管理，保障装置安全、稳定、长周期运行，根据《中国石油化工集团公司设备管理办法》(中国石化生〔2010〕698号)和《石油化工设备润滑管理制度》（SHS01002-2004)，结合公司实际，制定本规定。
第二条本规定适用于润滑油品的计划、采购、贮存、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理。
第二章职责与分工第三条公司设备管理部是设备润滑管理的主管部门,主要履行以下职责:（一）贯彻执行国家的法律、法规和中国石油化工集团公司的设备润滑管理制度、规程和标准，组织制定和修订公司设备润滑管理规定.（二）负责公司润滑材料需求的计划审核和对润滑材料贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作进行指导，监督、检查、考核实施情况。
（三)组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验,并负责公司设备润滑专业人员的业务培训和考核。
第四条公司物资装备中心主要履行以下职责：(一）负责公司润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商管理、评估工作。
（二)以合格证为依据，做好新油品的入库检验工作.（三)负责对库存油品按规定时间提出质量鉴定委托，并负责合格证、化验单及相关资料保管。
(四)负责公司废油回收及处置工作。
第五条直属单位设备副厂长或设备副总工程师主要职责：（一)全面负责本单位的设备润滑管理。
（二）负责审批本单位润滑油品的变更。
第六条直属单位设备管理部门主要履行以下职责：（一）贯彻执行公司设备润滑管理规定，负责本厂设备润滑管理工作，配备专职或兼职管理人员。
（二）每年根据本厂设备变更情况组织修订本厂设备润滑“五定”表，并做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
（三)组织编制、审核、上报本厂设备润滑油品用油计划。
（四）搞好本厂设备日常润滑管理、润滑技术改进等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。
（五）负责本厂设备润滑油品的入厂、贮存、使用和润滑用具的管理工作。